1、目錄1、工程概況 2 2、施工方案編制依據(jù).2 3、防滲管溝及井施工步驟 .2 4、施工質(zhì)量控制點(diǎn) 17 5、成品保護(hù).18 6、消除質(zhì)量通病的措施.19 7、安全保證措施及技術(shù)要求.21 8、質(zhì)量及 HSE 保證體系.24 9、附工作危險(xiǎn)性分析表1、工程概況本工程防滲管溝設(shè)計(jì)主要布置在主管架的東西兩面，及加熱爐的北側(cè)。主管架兩側(cè)管溝段溝凈寬 1.8 米，而減壓爐北側(cè)防滲溝凈寬 1.0 米，常壓爐北側(cè)防滲溝凈寬 2.1 米。防滲管溝主要作用是保護(hù)含油污水管線，防止含油污水管線滲漏污染地下土體和水體。本工程防滲管溝設(shè)計(jì)要求均為鋼筋砼防滲溝，全長325米，溝凈寬 1.0 2.1 米不等，溝頂設(shè)鋼筋

2、砼蓋板；圖紙要求溝頂標(biāo)高低于所在地坪面0.2m 防止地面雨水滲入管溝內(nèi)，穿過溝壁的含油污水管在溝壁部位均設(shè)防水鋼套管，鋼套管內(nèi)壁與溝壁平，外壁突出300，方便管道焊接。與防滲管連體的檢漏井根據(jù)圖集要求每隔一定距離設(shè)置一個(gè)，本工程共設(shè)檢漏井29個(gè)，其中水封井 22 個(gè)，檢漏井 7 個(gè)。檢漏井與防滲溝連接部位在井壁上設(shè)預(yù)留洞，中間井室池壁為方便套管穿越均預(yù)埋防水鋼套管。2、施工方案編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；地基建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202 2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002含 11年修改版；地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3、 GB50208-2011；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；石油化工建設(shè)工程施工安全建設(shè)規(guī)范GB50484-2008；防滲管溝及井圖紙和配套圖集；3、防滲管溝及井施工步驟根據(jù)給排水專業(yè)設(shè)計(jì)交底會要求，防滲管溝原則上必須采取一次性整體澆筑不允許留置水平施工縫。本工程管溝及井計(jì)劃均采取一次性整體澆筑，其中防滲溝與井相連部位設(shè)計(jì)圖中僅沿井的一側(cè)設(shè)有伸縮縫，另一側(cè)未設(shè)施工現(xiàn)場施工時(shí)，井的砼不可能與溝砼同時(shí)澆筑，所以沿井與管溝連接部位均設(shè)二道豎向伸縮縫兼施工縫。3.1、測量放線首先參照裝置區(qū)內(nèi)已成型的設(shè)備基礎(chǔ)中心線，采用鋼尺確定防滲管溝和檢漏井的中心線位置，位置確定后沿拐角處和井位置處

4、用木樁釘釘。定位完成后，請業(yè)主方勘測隊(duì)對定位點(diǎn)進(jìn)行定位復(fù)核，合格后將樁位保護(hù)起來，并用全站儀將基礎(chǔ)內(nèi)將要開挖掉的樁引出基坑開挖區(qū)域以外做基礎(chǔ)施工時(shí)的控制依據(jù)并對引樁和引點(diǎn)采取澆筑砼搭設(shè)圍護(hù)點(diǎn)加以保護(hù)，防止工序交叉作業(yè)時(shí)將引點(diǎn)破壞，然后根據(jù)管溝和井開挖圖用白灰線撒出基坑開挖邊線。基礎(chǔ)墊層澆筑完成后，將全站儀架設(shè)在引出的樁點(diǎn)上將基坑外的軸線引樁引測到基礎(chǔ)墊層面上，并彈上墨線。全站儀引測時(shí)采取南北向交叉引測，將縱橫兩條通長軸線引測到基礎(chǔ)墊層上，然后采用鋼卷尺按設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出防滲溝的內(nèi)壁線和外壁線及井的內(nèi)外壁線，并用墨線彈出，并將預(yù)埋套管和預(yù)埋件尺寸位置在地面上用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)識，防止漏埋。本工程的

5、高程控制全部采用DS3型自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。根據(jù)業(yè)主提供的3 個(gè)控制點(diǎn)（含高程）從基礎(chǔ)土方開挖時(shí)起跟蹤控制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的坡度控制好溝底的排水坡度及標(biāo)高。3.2、土方開挖前的施工準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)土方開挖前根據(jù)防滲管溝平面定位圖、管道給排水支干管平面布置圖，首先找出穿防滲管溝段的給水管線位置，并進(jìn)行醒目標(biāo)識，防止土方開挖時(shí)破壞成型管道。與業(yè)主對接確認(rèn)放線開挖段的各相關(guān)專業(yè)是否有深埋的電氣、給排水管線未施工的，確定暫時(shí)不能開挖段；確認(rèn)現(xiàn)場接地線已完成的地段，方便基槽土方開挖時(shí)成品保護(hù)。已上工作全部完成后，查看現(xiàn)場道路臨時(shí)情況結(jié)合現(xiàn)場施工道路及車輛運(yùn)輸方便，選擇合適的開挖順序及起始點(diǎn)。為順利完

6、成土方開挖任務(wù)，防止土方開挖期間各種突發(fā)事故出現(xiàn)，土方開挖前應(yīng)做好充足準(zhǔn)備，具體內(nèi)容如下：1、對照其它專業(yè)圖紙?zhí)た爆F(xiàn)場，摸清地下環(huán)境，以采取相應(yīng)的對策措施，部分地段要先用人工開挖探溝，以防止施工區(qū)域內(nèi)有接地線、電纜、管線等不明障礙物。2、配備足夠夜間照明設(shè)備和安全警示照明設(shè)備及排水設(shè)備，各種設(shè)備接線及電源安全、可靠，能引至各施工點(diǎn)，能保證土方開挖時(shí)基坑各處照明、路邊安全警示照明和抽水的需求。3、各測量控制點(diǎn)測設(shè)完畢，要做好臨時(shí)保護(hù)。4、備足防止突發(fā)事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、水泵等，以防下雨及塌方等意外發(fā)生時(shí)，能及時(shí)組織排險(xiǎn)。3.3、基槽開挖開挖區(qū)內(nèi)地下相關(guān)管線、電纜走向、位置確定并做

7、好標(biāo)識后，按放出基坑的開挖線進(jìn)行開挖。因防滲溝位置與主管廊下所有泵基礎(chǔ)位置臨近，泵基礎(chǔ)基底標(biāo)高均高于防滲溝，并且防滲溝開挖時(shí)工作面將占用泵基礎(chǔ)基底，故泵基礎(chǔ)必須在防滲溝施工完成后再施工，并且一次開挖至老土層，低于基底部分采用級配砂石換填。較難開挖的主管架段的管溝由于周邊基礎(chǔ)均已施工完成鋼結(jié)構(gòu)已安裝完成，二級地管也已施工完成，開挖場地受限制。管溝開挖時(shí)土方外運(yùn)困難且易造成周邊基礎(chǔ)的損壞和周邊埋深較淺基礎(chǔ)的基底塌方和移位。此段土方開挖時(shí)擬采用PC60的小型挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖的土方采取直接上車全部外運(yùn)。基槽開挖時(shí)采用機(jī)械開挖和人工開挖相結(jié)合的辦法進(jìn)行。為防止破壞接地線及給排水管線，對于地面1 米以

8、上部分采用機(jī)械開挖，地面1 米以下部分采用人工開挖。但對于周邊沒有基礎(chǔ)的地段，開挖時(shí)采取一次開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高一并清理基槽。對于周邊有基礎(chǔ)的地段開挖時(shí)先挖至基礎(chǔ)承臺頂面，如開挖空間不限繼續(xù)采用開挖如開挖空間受限則必須采用人工避讓開挖。當(dāng)遇到管線、埋地電纜時(shí)根據(jù)提前做出的標(biāo)識采用人工挖探溝找出埋深標(biāo)高，如在基坑開挖面以下此段應(yīng)輕挖注意保護(hù)，如在開挖面以上，則挖到管線 1 米范圍內(nèi)時(shí)停止開挖，采取逐層開挖，至管頂200 處時(shí)采用人工挖出管道。再由挖掘機(jī)將管道 1 米外的土方挖除，1 米以下土方配合人工進(jìn)行開挖。如發(fā)現(xiàn)有含水率較大的淤泥質(zhì)填土?xí)r必須上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主共同確認(rèn)，加深開挖至較好土層并采用砂石換

9、填，才可辦理相關(guān)驗(yàn)槽（坑）手續(xù)。基槽開挖時(shí)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督開挖工作，現(xiàn)場不允許堆土如因運(yùn)輸困難必須進(jìn)行二次倒運(yùn)堆土?xí)r基坑邊2 米以內(nèi)不得堆土且堆放的土方不得覆蓋已施工的基礎(chǔ)。基底挖至比設(shè)計(jì)底標(biāo)高稍高位置，再由測量人員對基底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，人工對局部不平整地方及被挖掘機(jī)撓動的土層進(jìn)行修整和清理達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高。3.3.2、土方外運(yùn)本工程由于會議上業(yè)主要求所有管溝及井開挖出的土方全部外運(yùn)，待管溝施工完成后，再從外面運(yùn)土回填。本工程土方外運(yùn)安排使用6 臺土方車集中進(jìn)行，所有土方均外運(yùn) 7 公里外堆放。3.3.3、基坑排水為減少或避免基坑泡水，采取以下防護(hù)措施：、沿坡面四周設(shè)置基坑外的排水系統(tǒng)。在基槽頂?shù)?/p>

10、外側(cè)砌筑一條3030 的截水溝，并沿低地勢較低處挖500500800 的集水坑并設(shè)污水泵不間斷抽水，阻止地表水從基槽面流入基槽，同時(shí)防止邊坡和基底土浸泡變軟，以加強(qiáng)施工安全。、基槽內(nèi)做好排水泵抽水措施：當(dāng)?shù)叵滤惠^重滲水較多時(shí)，為保證灰土墊層的防滲效果，在灰土墊層下采用級配砂石進(jìn)行換填，并沿溝槽兩邊開挖3030排水溝和集水井，將土體內(nèi)的滲水過濾到基底沿砼井內(nèi)設(shè)集水坑安放水泵將地下滲水或雨水抽走。3.3.4、基槽的安全保護(hù)：在基槽開挖期間，到防滲溝澆注之前，在基槽邊以外 2 米的范圍內(nèi)不得人為增加任何附加荷載，嚴(yán)禁明水對動土區(qū)的浸泡，盡量避免基坑干濕反復(fù)而弱化地基強(qiáng)度，確保應(yīng)急必需的人、財(cái)、物等

11、。3.3.5、安全保證措施：1、挖掘機(jī)在開挖土方時(shí)，下面施工的人員必須與挖掘機(jī)錯(cuò)開工作面，避免開挖時(shí)土方掉落砸傷工人。2、挖掘機(jī)開挖前，施工技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格審視施工區(qū)域各相關(guān)管線圖紙，有疑問時(shí)必須立即停止施工。3、挖掘機(jī)挖土?xí)r旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)人員不得靠近。4、挖掘機(jī)上土?xí)r自卸車停放處必須距坡面1.5m 以外，以防局部下陷，車子傾翻造成安全事故。5、夜間用活動彩鋼板圍護(hù)墻或禁戒線將基坑周邊進(jìn)行封閉圍護(hù)，防止閑雜人員進(jìn)入基坑、槽內(nèi)發(fā)生意外傷害。6、基槽開挖成型后四周采用鋼管護(hù)欄進(jìn)行硬防護(hù)，基槽內(nèi)作業(yè)時(shí)安排人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并在下坑的斜坡處設(shè)置防雨、雪的防滑通道。3.4、管溝及檢漏井施工3.4.1 基槽表面噴錨

12、支護(hù)由于本工程防滲溝開挖深度未超過3 米，基槽表面的噴錨支護(hù)采取先開挖基槽后進(jìn)行噴錨支護(hù)的方法施工，具體施工方法為：基槽開挖時(shí)按規(guī)范要求的放坡比例進(jìn)行開挖，各別地段如有基礎(chǔ)限制時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行陡坡開挖，當(dāng)開挖過程中遇到先期開挖的回填土?xí)r必須增大放坡系數(shù)，防止基槽失穩(wěn)塌方。基槽開挖完成后，由人工將側(cè)壁表面松動的土層全部清除。3.4.2 級配砂石換填施工（1）鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。（2）墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開0.51.0m,

13、并注意充分搗實(shí)。（3）人工級配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實(shí)。（4）墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強(qiáng)度。如墊層下有厚度較小的淤泥或淤泥質(zhì)土層，在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時(shí)，可采取擠淤處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。（5）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層歷或壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好5m 5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。每層鋪設(shè)厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機(jī)具、方法的選用參見表 1。振夯壓要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏壓。夯實(shí)、碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。用細(xì)砂作墊層材料時(shí)，不

14、宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。（6）當(dāng)?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm 以下。（7）當(dāng)采用水撼法或插振法施工時(shí)，以振搗棒振幅半徑的1.75 倍為間距（一般為400500mm）插入振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；同時(shí)應(yīng)采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接頭應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應(yīng)用砂填實(shí)；在振動首層的墊層時(shí)，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避免使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強(qiáng)度。（8）墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下

15、道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。3.4.3.3 雨期施工：、基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。當(dāng)天鋪設(shè)完成的灰土必須當(dāng)天壓實(shí)完成，不得隔天壓實(shí)。、雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。、壓實(shí)完成的壓土遇雨大時(shí)應(yīng)采用雨布對其表面進(jìn)行覆蓋。及時(shí)掌握天氣情況采取相應(yīng)的應(yīng)對措施，盡可能減少或避免雨天到來時(shí)的灰土墊層施工。3.4 4 模板工程本工程防滲管溝及井側(cè)模均采用膠合板模板，支撐采用48*

16、3.5 鋼管12 的對拉螺栓，以達(dá)到平整、光潔的效果。由于本工程防滲溝及井設(shè)計(jì)不允許留置水平施工縫，模板及砼均需一次成形，給模板安裝及砼澆筑均帶來一定的難度。在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序嚴(yán)格把關(guān)，模板應(yīng)滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地隨所澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板施工嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。3.4 4.1 模板選用本工程防滲溝及井全部采用18 厚多層膠合板、50100 的方木做楞木。膠合板應(yīng)膠合緊

17、密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面應(yīng)涂刷隔離劑。楞木不得有嚴(yán)重翹曲變形現(xiàn)象。施工時(shí)，各類大小不同井的模板進(jìn)行編號使用，從而達(dá)到專模專用使混凝土表面平整、尺寸準(zhǔn)確。3.4 4.2 模板支撐系統(tǒng)選用本工程的防滲溝及井模板選用48*3.5 鋼管及12 對拉螺栓（間距縱橫各500）用于加固側(cè)壁（見下圖）。12 對拉螺栓 500 48*3.5 鋼管支撐50*10 方木500由于溝、井壁及溝、井底要求一次性澆筑，模板安裝時(shí)必須將內(nèi)外壁模板同時(shí)安裝好，對于內(nèi)壁模板由于底部懸空，必須采取相應(yīng)的支撐措施來保證內(nèi)壁模板自重加方木、鋼管的重量。為此在內(nèi)模板安裝時(shí)沿溝長度方向上每隔1 米設(shè)置

18、一個(gè)“T”型小馬凳支撐內(nèi)側(cè)模板及加固體自重T 型馬凳與底板鋼筋或側(cè)壁鋼筋焊接。T型馬凳做法如下：3.4 4.3 模板施工工藝對于防滲溝壁模板安裝順序：鋼筋綁扎完成后內(nèi)側(cè)模板就位模板上彈線并打孔穿對拉螺栓內(nèi)側(cè)模板上埋件及套管位置標(biāo)注及安裝外側(cè)模板就位及打孔內(nèi)外側(cè)豎向背管安裝內(nèi)外側(cè)橫向背管安裝模板校正緊固螺栓。池壁模板校正時(shí)必須先校正內(nèi)外側(cè)四角的垂直度和幾何尺寸，四角校正好采用臨時(shí)支撐固定再帶通長線進(jìn)行整個(gè)立面校正工作，立面校正完成后用線錘檢查立面垂直度進(jìn)行調(diào)整。每隔幾米在模板的下口開設(shè)吹掃孔，方便模板內(nèi)垃圾清理干凈。溝底模板支撐焊接時(shí)采用水準(zhǔn)儀沿溝壁測量幾個(gè)側(cè)模設(shè)計(jì)的底標(biāo)高點(diǎn)首先進(jìn)行初焊，再帶通

19、長線按 1 米間距進(jìn)行逐個(gè)馬凳焊接。馬凳焊接的同時(shí)在底部安放預(yù)制的砼墊塊。馬凳上部挑出的部位必須能夠滿足側(cè)模安放的模板及楞木的尺寸。內(nèi)模板臨時(shí)安裝好后進(jìn)行初步固定，進(jìn)行預(yù)埋套管和埋件尺寸、及標(biāo)高的標(biāo)識工作。然后根據(jù)標(biāo)識的位置在穿套管的位置根據(jù)套管的直徑打孔，安裝套管及埋件，鋼筋擋住套管位置時(shí)可適當(dāng)將鋼筋進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)側(cè)模板及套管埋件安裝完成后，再安裝外側(cè)模板，外側(cè)模板安裝時(shí)由于套管突出模板面，將模板貼緊套管后直接用筆畫出套管位置后打孔安裝側(cè)模。最后進(jìn)行加固處理。模板安裝完成后由測量由在模板內(nèi)壁上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求每隔3 米長抄出砼澆筑的頂標(biāo)高并釘釘標(biāo)識，做為控制砼澆筑高度的依據(jù)。標(biāo)識完成后由木工每

20、3 米長帶線加密設(shè)置標(biāo)識點(diǎn)或彈墨線進(jìn)行控制。溝內(nèi)壁模板間采用方木進(jìn)行橫向加固支撐防止砼澆50 5015020 鋼筋立柱與溝壁或溝底鋼筋焊接50 厚的砼保護(hù)塊筑時(shí)產(chǎn)生傾斜。井的模板安裝基本同防滲溝不再細(xì)述。為了保證溝、井壁的截面尺寸及平整度和垂直度固定模板用的對拉螺栓全部加焊止水環(huán)和定位擋筋，（螺栓加焊止水環(huán)及擋筋做法見下圖）為了保證對拉螺栓割除后不產(chǎn)生銹蝕影響砼質(zhì)量，螺栓安裝時(shí)擋筋表面增加塑料保護(hù)墊，螺栓割除時(shí)將表面塑料墊片一并剔除，沿凹槽根部將螺栓割除，最后再用水泥砂漿將凹槽抹平。溝壁對拉螺栓按縱橫間距各 500 設(shè)置。3.4 4.4 質(zhì)量保證措施、在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量

21、控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)；、模板及其支撐，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位并加設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)人員、質(zhì)檢員按平尺寸、端面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會大為增加，必須提高施工人員安全意識，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。、為更好地保證混凝土面質(zhì)量，拆模后，及時(shí)清理模板面上混凝土殘?jiān)僭诎迕嫱克⒁粚铀樾兔撃！矒v混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理；3.4 4.5 模板拆除原則上，在基礎(chǔ)混凝土澆注48小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能

22、保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，即可拆除側(cè)模。考慮到本工程有防滲要求且內(nèi)設(shè)有對拉螺栓內(nèi)外壁模板自然養(yǎng)護(hù) 5 天以上方可拆除側(cè)面模板，防止過早拆模影響螺栓處的砼的防水效果。3.4 5 鋼筋工程防滲溝壁對拉螺栓加固圖壁厚200 200 5厚 6060 的鋼墊片止水環(huán) 12 定位擋筋與螺栓焊接20 厚塑料墊片 12 的對拉螺栓3.4 51 鋼筋質(zhì)量要求本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，鋼筋有出廠質(zhì)量證明書并有復(fù)驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)屈比和超強(qiáng)比及延伸率的要求，所有材料進(jìn)場必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、復(fù)檢。3.4 52 鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接

23、長、彎曲等工作。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，12 以上粗鋼筋可用機(jī)動錘錘直或扳直。為便于監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量控制，鋼筋的截?cái)嗯c彎折在工地鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，原則上不允許在安裝現(xiàn)場彎折鋼筋，如果確有必要，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。由圓鋼筋制成的箍筋未端設(shè)彎鉤，彎鉤平直端長度不低于 10d 和 75 的較大值，彎鉤角度為135 度。3.4 53 鋼筋翻樣及制作、鋼筋翻樣除按規(guī)范要求外，嚴(yán)格遵照有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的規(guī)定外，還須注意鋼筋與預(yù)埋預(yù)留件之間的空間位置，確定鋼筋相互間的穿插避讓關(guān)系，避免在鋼筋綁扎過程中出現(xiàn)“打架”現(xiàn)象。（如出現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋螺栓打架現(xiàn)象，必須優(yōu)先保證螺栓安裝位置）鋼筋翻樣單需由現(xiàn)場工程師

24、進(jìn)行審核。、進(jìn)場鋼筋必須批量成捆（盤）進(jìn)場，按照爐罐批號與直徑分批驗(yàn)收，捆（盤）上標(biāo)牌齊全并和質(zhì)保書、發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨時(shí)間相符，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。、鋼筋在運(yùn)輸和存放過程中必須保留標(biāo)牌，并按此堆放整齊，鋼筋應(yīng)堆放在高于地面的墊木或其它支承物上。每種鋼筋必須標(biāo)識清楚，并按原材料區(qū)、加工制作區(qū)、成品區(qū)進(jìn)行分類堆放標(biāo)識。、鋼筋按配料單制作，要嚴(yán)格控制半成品質(zhì)量。加工合格的半成品分類掛牌堆碼，按配料單對號發(fā)料交付使用。3.4 54 鋼筋連接本工程鋼筋的連接擬全部采用冷搭接，搭接長度按一級鋼 32d1.4(依據(jù) 11G101-3圖集三級抗震等級C30砼)。在同

25、一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋搭接接頭面積百分率控制在50%，搭接區(qū)段的長度為1.3 倍搭接長度。3.4 55 鋼筋綁扎鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成型和接頭質(zhì)量。本工程溝底上層鋼筋綁扎時(shí)為保證鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)置“幾”型馬凳筋，馬凳筋同底板筋規(guī)格型號，間距按 1 米設(shè)置。本工程鋼筋綁扎，采用集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎時(shí)除按常規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行抗震設(shè)防的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)做以下工作：、高度重視螺栓預(yù)埋預(yù)留的適時(shí)穿插，確保螺栓預(yù)埋準(zhǔn)確、固定牢靠，更要做好成品保護(hù)，不被后續(xù)工序破壞。、溝及井鋼筋下料時(shí)，要嚴(yán)格核對圖紙并根據(jù)現(xiàn)場

26、實(shí)際情況調(diào)整溝壁下料長度，確保鋼筋的型號規(guī)格準(zhǔn)確無誤。、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。采用0.7-1mm直徑的鍍鋅鐵絲綁扎牢固，使其在混凝土澆搗過程中不出現(xiàn)位移。、鋼筋保護(hù)層墊塊采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土制作或花崗巖邊角料制作，不得采用石子、磚塊代替。、綁扎或焊接的鋼筋馬凳骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。3.4 56 鋼筋施工注意事項(xiàng)、在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確

27、保干凈、無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；、鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向?yàn)?0mm，對箍筋邊長應(yīng)為 5mm；、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿；、鋼筋連接的接頭形式和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；、受力鋼筋的綁扎接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開足夠距離；、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；、對節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋綁扎，施工前詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋班組長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格

28、錯(cuò)用和鋼筋數(shù)量錯(cuò)漏；、按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時(shí)修正；3.4.6 混凝土工程3.4.6.1材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程防滲溝及井所用砼均采用泵送商品砼。混凝土振搗設(shè)備采用插入振動器。澆筑前準(zhǔn)備好備用插入振動器和電源線纜。3.4.6.2上道工序驗(yàn)收對上道工序的隱蔽工程作全面檢查。如鋼筋綁扎及保護(hù)層、模板尺寸標(biāo)高及預(yù)埋、預(yù)留等工作，經(jīng)各方驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行澆搗。驗(yàn)收前，對模板內(nèi)雜物垃圾進(jìn)行清掃、沖洗，充分浸濕模板。3.4.6.3砼澆筑本工程由于防滲溝與檢漏井不在同一標(biāo)高上，砼澆筑時(shí)先澆筑較深的井的砼，等井的砼澆筑完成，模板拆除后才可施工與井相連的防滲溝

29、，防滲溝施工時(shí)先將井的基坑采用素土填實(shí)至溝底灰土墊層位置，再施工防滲溝。防滲溝不與井相連段可與井同時(shí)施工。為了防止砼澆筑時(shí)內(nèi)溢及溝壁模板偏位采取以下措施：防滲溝及井砼澆筑時(shí)采取多次循環(huán)澆筑法施工：防滲溝及井澆筑時(shí)砼布料時(shí)先將溝底布滿料，再沿溝壁布料溝壁布料時(shí)注意控制比溝底布料高出50100，采用插入泵先振搗溝壁內(nèi)側(cè)的砼將溝內(nèi)側(cè)的砼振搗密實(shí)后，再振搗溝底砼，振搗過程中將溝壁外溢高出溝底標(biāo)高的砼人工清理運(yùn)至料斗內(nèi)。砼澆筑時(shí)依次向前推進(jìn)，讓先澆筑的溝壁砼有一個(gè)自然沉落的過程。控制好砼的初凝時(shí)間，在第一次澆筑的底板砼初凝前，將泵車抽調(diào)回來澆筑第二層砼。第二次澆筑為防止溝壁模板受力不均勻采取兩邊溝壁同時(shí)

30、布料。溝壁砼澆筑時(shí)先將砼布料高度控制在300 高。每澆筑 10 米長時(shí)采用插入振搗器隨同振搗密實(shí)。插入振搗器插入下層砼深度控制在50 左右，采取快插，發(fā)現(xiàn)溝底有砼外溢時(shí)應(yīng)停止向下振搗。并將外溢的砼安排專人清理。砼振搗先采取兩邊對稱振搗，每邊溝壁振搗10米長換到另一邊溝壁，如此反復(fù)。等第二層砼澆筑達(dá)到初凝時(shí)間前再折返澆筑第三層砼，第三砼澆筑可根據(jù)溝壁具體高度來定，1 米以內(nèi)第三次直接澆筑至溝頂，1 米以外的根據(jù)具體情況另加一次至二次澆筑至溝頂。砼澆筑時(shí)同樣采取對稱布料，對稱振搗，到達(dá)標(biāo)高控制線時(shí)安排專人將溝頂表面進(jìn)行抹壓拉毛。井砼澆筑時(shí)選擇先澆筑井壁砼，井壁砼布料時(shí)采取所有溝壁一周均勻布料，防止

31、布料不均造成模板偏位。井壁砼由于雙聯(lián)井及三聯(lián)井的井底標(biāo)高存在高差，澆筑時(shí)先澆筑深井且第一次將砼澆筑至澆井底標(biāo)之下。振搗密實(shí)后停歇1 小時(shí)左右，（此段時(shí)間可以澆筑溝砼）再澆筑第二層淺井井壁砼一次布料高度約為500 高，振搗密實(shí)，并將深井內(nèi)的溝底砼一并澆筑完成。第三層溝壁砼澆筑時(shí)同時(shí)將淺基礎(chǔ)溝底砼澆筑完成。如此反復(fù)至井壁砼澆筑完成。、混凝土振搗主要采取插入式振動器。振動器應(yīng)垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，振動器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，而過長，引起離析。、溝及井砼必須一次性澆灌完成，原則上不得留設(shè)

32、水平方向施工縫，杜絕砼冷縫的出現(xiàn)影響溝、井抗?jié)B效果。、砼保護(hù)層應(yīng)采用施工前按設(shè)計(jì)厚度所預(yù)制的砼小方塊。在澆搗砼時(shí)應(yīng)隨機(jī)留置試塊每 100m3一組抗壓試塊，同條件試塊不得低于一組。每500 m3一組抗?jié)B試塊。3.4.6.4質(zhì)量保證措施、結(jié)構(gòu)混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度和易性等，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監(jiān)理認(rèn)可。、混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過長而出現(xiàn)離析的事故。、嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)

33、責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接，以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。、雨天澆注混凝土施工時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全。、混凝土表面應(yīng)平整，顏色均勻一致，無蜂窩、麻面、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡，在結(jié)構(gòu)和陽角部位無缺棱掉角，接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。、本工程的防滲溝及井施工時(shí)可能處于雨季施工，對雨季施工砼采取相應(yīng)的措施具體見季節(jié)性施工內(nèi)容。、伸縮縫處模板拆除后有外溢的松動砼，沿人工進(jìn)行鑿除，鑿除時(shí)不得損壞橡膠止水帶，必要時(shí)提前將止水帶用鐵板進(jìn)行保護(hù)。

34、二次支模澆筑砼時(shí)按圖集規(guī)定采用泡沫板進(jìn)行隔離。模板拆除后進(jìn)行相關(guān)的防滲灌縫處理。3.4.7 砼預(yù)埋套管及預(yù)埋件本工程中的預(yù)埋件及預(yù)埋套管數(shù)量重多，確保埋件數(shù)量及位置準(zhǔn)確是本工程的重點(diǎn)。為了保證埋件及套管位置特制定以下質(zhì)量保證措施：、溝壁內(nèi)模初步安裝好后，由施工員會同測量員將每塊埋件及套管的中心尺寸線，沿安裝的模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行盡量并標(biāo)識和編號。由一個(gè)方向開始，一邊溝壁開始標(biāo)識標(biāo)識。、標(biāo)識完成后，由測量員根據(jù)標(biāo)識的埋件和套管位置線，測出埋件或套管的中心標(biāo)高并進(jìn)行標(biāo)識，此過程復(fù)核上次尺寸位置劃分時(shí)是否有遺漏。所有標(biāo)高及位置均標(biāo)識完成后找出兩線的交點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)記，注明埋件或套管大小規(guī)格、型號。、

35、以上工作完成后用鐵制圓規(guī)沿套管中心按套管半徑劃出套管具體位置，由木工用開孔器沿標(biāo)識位置開孔。開孔完成后將埋件和套管安裝好，并將套管或埋件與溝壁點(diǎn)焊在一起防止挪動。、將外側(cè)模板初步安裝好，并緊貼套管位置采用鉛筆沿套管外邊線畫圈，然后由木工將外模板沿圈內(nèi)開孔成型，最后將外模安裝校正。、檢查核對埋件及套管是否有遺漏，確認(rèn)無誤后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3.4.8 變形縫處處理本工程防滲溝設(shè)計(jì)要求每20-25 米長設(shè)伸縮縫一道，所有井與溝交接處設(shè)伸縮縫一道。所以本工程累計(jì)伸縮縫的量較大伸縮縫的處理的好壞直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的防水效果，為此本工程的所有伸縮處處理如下：、按圖集要求，對所有設(shè)伸縮縫部分的砼截面按圖集要

36、求進(jìn)行加寬100 厚，加長 700寬。、鋼筋綁扎時(shí)按要求對伸縮部位采取加強(qiáng)保護(hù)筋綁扎，綁扎時(shí)將所有綁扎的扎絲頭全部彎入內(nèi)部，防止細(xì)絲扎傷橡膠止水帶，影響防水效果。、橡膠止水帶部位模板安裝、固定時(shí)不得采用鐵釘釘橡膠止水帶必須與止水帶保證一定的安全距離。側(cè)向及水平向靠近止水帶部位，設(shè)置泡沫聚乙烯板隔離帶保護(hù)模板拆除時(shí)損壞，橡膠止水帶。砼澆筑過程中不得直接振搗橡膠止水帶部位的鋼筋，并對伸縮縫部位加強(qiáng)砼振搗，對局部漏漿部位及時(shí)進(jìn)行處理，處理后加強(qiáng)二次振搗，確保伸縮處砼密實(shí)。、橡膠止水帶埋設(shè)時(shí)，按要求每邊必須埋入一半長度。砼澆筑完成后橡膠止水帶部位二次施工前，必須將伸縮縫處的泡沫垃圾及浮漿全部清除干凈，

37、并將表面毛化處理。二次施工支模澆筑砼前，沿處理過的橡膠止水帶壁板滿鋪貼30 厚的聚乙烯泡沫板并用膠粘劑粘牢。二次砼澆筑完成后，將伸縮縫部位泡沫板表面剔20 深的縫用油膏進(jìn)行嵌縫。3.4.9 回填土工程3.4.9.1施工準(zhǔn)備為保證回填工作按要求保質(zhì)、保量、盡快完成，回填前必須做好充足的施工準(zhǔn)備。（1）、回填土土源：在回填前準(zhǔn)備就緒，其數(shù)量應(yīng)滿足基（槽）坑回填平實(shí)的要求；（2）、回填土質(zhì)量：所有土質(zhì)材料，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物；（3）、基（槽）坑準(zhǔn)備：基（槽）坑內(nèi)所有垃圾及雜物等應(yīng)清理干凈，坑底無積水。3.4.9.2回填施工要點(diǎn)（1）、施工前，先將浮土清除，基（槽）坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有

38、孔洞等應(yīng)加以填實(shí)。同時(shí)繼續(xù)保持降水措施，以保證基（槽）坑無積水。回填時(shí)如坑內(nèi)有含水率大的淤泥質(zhì)土應(yīng)進(jìn)行清除后才可回填。（2）、分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯(cuò)開0.5-1.0m，并應(yīng)充分夯實(shí)。回填時(shí)應(yīng)分層鋪墊，分層夯實(shí)，每層鋪設(shè)厚度為150-300mm，可用樣樁控制分層厚度。回填時(shí)最佳含水率為 8-12%，現(xiàn)場采用機(jī)械夯和電動夯，較寬基坑上部可采用碾壓機(jī)壓實(shí)。每鋪好一層土，應(yīng)經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層回填。（3）、電動夯機(jī)夯實(shí)：填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布不留間隙，當(dāng)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，其夯打遍數(shù)不少于3 遍，兩臺夯機(jī)同一線路夯實(shí)距離不得小于10m。（4

39、）、回填土壓實(shí)系數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程應(yīng)不應(yīng)低于0.94。3.4.9.3質(zhì)量檢查（1）、環(huán)刀取樣法：在夯實(shí)后的回填土中，用容積不小于200cm3的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不小于通過試驗(yàn)所確定的該土料在中密狀態(tài)的干密度數(shù)值為合格。（2）、貫入測定法：用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度大小來檢查回填土的密實(shí)度。檢查時(shí)，先將表面的土刮去3cm左右，以不大于通過試驗(yàn)所確定的貫入數(shù)值為合格。3.4.10 溝壁防腐及粉刷、蓋板安裝與防滲溝相連的所有鋼筋砼檢漏井、水封井在砼澆筑完成養(yǎng)護(hù)期達(dá)到后，找平層及防水層未施工前必須進(jìn)行防滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)方法參照石油化工砼水池工程施工及規(guī)范SH3535-2002方法執(zhí)行在此

40、不再贅述，防滲標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 SH3535-2002附錄表 B.1 中的二級以上防滲標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)試水試驗(yàn)合格后再抽干井內(nèi)積水，做找平層及防水涂層和保護(hù)層。當(dāng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)應(yīng)找出滲漏點(diǎn)，進(jìn)行處理后二次試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下道工序施工。防滲溝底施工完成后，在管道安裝前先將溝底按圖集要求采用1：2 水泥砂漿進(jìn)行抹面找平，抹面找平時(shí)先清除溝底的垃圾，將對拉螺栓穿洞位置采用水泥砂漿襪平。預(yù)埋件被砼包裹住的地方，人工將其開鑿出來。溝壁有油漬的地方應(yīng)用堿性水洗滌干凈，抹灰時(shí)露出埋件位置不得粉刷。溝內(nèi)管道安裝結(jié)束后，進(jìn)行溝壁抹面層,最后在防水涂料表面抹一層水泥砂漿保護(hù)層。本工程防滲管溝設(shè)計(jì)要求管道安裝完成后，溝內(nèi)滿填黃

41、砂進(jìn)行保護(hù)。為防止黃砂流入井內(nèi)管道安裝完成后，沿井和溝壁之間的預(yù)留洞采用C30素砼澆筑一條透水性擋墻，阻止黃砂流入井內(nèi)，具體做法按圖紙要求，將溝底留出50 高，以上部分全部澆筑砼。預(yù)留 50 部位，采用卵石和碎石鋪設(shè)在碎石前鋪粗黃砂進(jìn)行擋水。以上工作完成后進(jìn)行大面積的黃砂填筑。蓋板運(yùn)到現(xiàn)場由吊車吊裝配合人工蓋蓋板。蓋板安裝時(shí)在溝壁頂上坐20 厚水泥砂漿防止溝壁不平蓋板活動。3.4.11 混凝土季節(jié)性施工本工程即將開工，砼季節(jié)性施工時(shí)主要為雨季施工。土方開挖后的坡面應(yīng)防止雨后表面松軟造成塌方，雨后應(yīng)及時(shí)檢查坡面是否有裂隙并及時(shí)處理。土方回填時(shí)應(yīng)盡可能避免將含水率較大的土方進(jìn)行回填。基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)應(yīng)

42、盡可能避開雨天澆筑，施工期間計(jì)劃澆筑砼時(shí)應(yīng)提前預(yù)知砼澆筑后一周的天氣情況，對砼澆筑后可能出現(xiàn)雨天情況的應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，有條件的選擇氣候較好的時(shí)間段澆筑砼，有利于砼的養(yǎng)護(hù)。雨天施工應(yīng)提前備好防雨物資，對砼表面進(jìn)行必要的覆蓋防雨淋。3.4.11 2 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，本工程考慮到砼為抗?jié)B砼按規(guī)范要求至少養(yǎng)護(hù) 14 天。4、施工質(zhì)量控制點(diǎn)針對本工程的特點(diǎn)設(shè)置多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制，如下表：序號控制點(diǎn)控制等級控制內(nèi)容1 材料檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性B 水泥合格證及復(fù)試報(bào)告混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)B 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告砂、石檢驗(yàn)B 檢驗(yàn)報(bào)告鋼筋檢查B 質(zhì)保書、復(fù)試報(bào)告、外觀配

43、合比計(jì)量B 配合比報(bào)告機(jī)具、設(shè)備B 質(zhì)量證明文件、報(bào)驗(yàn)記錄2 測量放線B 標(biāo)高、尺寸、坐標(biāo)3 基礎(chǔ)驗(yàn)槽A 土層、截面尺寸、標(biāo)高4 模板驗(yàn)收B 截面尺寸、支撐等5 基礎(chǔ)驗(yàn)收A 外觀、截面尺寸、資料6 鋼筋工程A 焊接接頭位置、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全、綁扎情況等7 預(yù)埋件和套管B 檢查尺寸、標(biāo)高、位置8 砼澆筑B 施工縫位置、表面平整度、標(biāo)高、截面尺寸等9 回填土壓實(shí)B 分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)度報(bào)告檢驗(yàn)部門等級說明：A由質(zhì)量監(jiān)督站代表、監(jiān)理工程師、業(yè)主專業(yè)工程師、施工單位專業(yè)工程師、施工單位專職質(zhì)檢員共同控制 B由監(jiān)理工程師、業(yè)主專業(yè)工程師、施工單位專業(yè)工程師、施工單位專職質(zhì)檢員共同控制C由施

44、工單位控制、監(jiān)理工程師巡檢。5、成品保護(hù)5.1 鋼筋成品保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。接地及預(yù)埋件等焊接不能有咬口或燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋、預(yù)留、澆筑混凝土?xí)r，不能隨意彎曲，拆除鋼筋。在基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業(yè)面上的垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。水平運(yùn)輸車道應(yīng)按規(guī)定鋪設(shè)，不能直接擱置在鋼筋上。5.2 模板保護(hù)模板支模成活后應(yīng)及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重

45、錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免使模板傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。禁止在平臺模板面上集中堆放重物。混凝土澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動棒等撬動模板及埋件，混凝土應(yīng)反鍬入模或用泵送，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。水平運(yùn)輸車道，不得依靠在側(cè)模上。模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保安裝質(zhì)量。5.3 混凝土成品保護(hù)、混凝土澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)；雨季施工混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。混凝土面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場施工作業(yè)材料，分散均勻并盡量輕放，不得

46、集中堆放。不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋工作。混凝土面上臨時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并應(yīng)做好防污染覆蓋措施，注意放置機(jī)油等物污染。不得重錘、重物擊打混凝土面。混凝土承重結(jié)構(gòu)模板應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。6、消除質(zhì)量通病的措施6.1 土方工程基礎(chǔ)土方開挖常見質(zhì)量通病是：、邊坡塌方；、槽（坑）積水；、基槽（坑）超（欠）挖。措施：、根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，挖出土及時(shí)運(yùn)走；、做好現(xiàn)場排水，四周設(shè)排水溝，如地下水位較高，采用井坑降水并用水泵抽水；、集中勞動力，突擊連續(xù)作業(yè)；、第一次開挖深度按設(shè)計(jì)深度留10 至 20cm，待驗(yàn)槽后一次開挖結(jié)束并緊接下道工序施工。6.2 鋼筋工程常見質(zhì)

47、量通病：、鋼筋銹蝕；、尺寸不準(zhǔn)；、接頭位置設(shè)置不當(dāng)；、主次梁鋼筋上下關(guān)系、柱梁鋼筋里外關(guān)系不對。措施：、鋼筋進(jìn)場后必須妥善保管，底部墊起，雨天要有防雨淋措施；、鋼筋料單嚴(yán)格審核，下料嚴(yán)格按照配料單；、吃透圖紙，了解鋼筋受力情況，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件彎矩較小的地方并且錯(cuò)開；、梁與柱相交點(diǎn)，梁受力筋應(yīng)放在柱受力筋里面，次梁鋼筋放在主梁鋼筋上。6.3 砼工程質(zhì)量通病：、蜂窩、孔洞、露筋；、施工縫處接縫不嚴(yán)密；、施工冷縫。6.3.1 施工冷縫現(xiàn)象：施工縫接縫不嚴(yán)，砼接頭處明顯出現(xiàn)斷層、裂縫砼顏色不一致中間夾有雜質(zhì)等。防治措施：、依次振搗，振動棒的移動距離不得大于有效半徑的1.5 倍，一般為30 至 4

48、0cm，構(gòu)件交接處加強(qiáng)振搗；、在施工縫處進(jìn)行二次澆筑砼時(shí)，應(yīng)將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈，先澆10 至 15cm厚同標(biāo)號砂漿粘結(jié)層；、澆筑砼時(shí)應(yīng)按一定順序進(jìn)行，相隔時(shí)間不可太長，并且接縫處要加強(qiáng)振搗。6.3.2 蜂窩：現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、漿少石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：砼配合比不當(dāng)造成漿少石子多，砼攪拌時(shí)間不夠未拌合均勻，和易差性，振搗不密實(shí)，模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。防治措施：嚴(yán)格控制砼配合比，砼要拌合均勻，坍落度符合要求；模板縫隙要堵塞嚴(yán)密，澆砼時(shí)要檢查模板，防止漏漿。對于小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5

49、水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石砼填塞密實(shí)。6.3.3 麻面現(xiàn)象：砼局部表面發(fā)現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成表面粗糙，但無鋼筋外露現(xiàn)象。形成原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿等雜物未予清理，拆模時(shí)砼表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多形成麻面；模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，砼表面和模板粘連造成麻面。砼振搗不密實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物，模板應(yīng)充分澆水濕潤，模板縫隙要堵塞嚴(yán)密，模板隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼要分層振搗密實(shí)，至氣泡排除為止。6.3.4

50、 孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：澆砼時(shí)下料過多、過厚、過高，振動不到位，形成松散孔洞，在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞及預(yù)埋件處，砼下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼；砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重漏漿，又未進(jìn)行振搗。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石砼澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配以人工搗固；預(yù)留孔洞處兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開口澆灌，嚴(yán)防漏振；砼不要一次下料過高、過厚。若出現(xiàn)孔洞，應(yīng)將空洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用高一級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、振搗。6.3.5 露筋現(xiàn)象：砼內(nèi)部主筋、負(fù)筋或

51、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)表面。產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層墊塊位移、墊塊放置太少或漏放；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面積小，鋼筋過密、石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼振搗不實(shí)，澆砼時(shí)撞擊和踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。防治措施：澆砼時(shí)應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度符合要求；鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，并保證砼的配合比正確且具有良好的和易性；振搗砼時(shí)不要撞擊鋼筋并應(yīng)認(rèn)真振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩彎和脫扣等部位要及時(shí)修整；防止過早拆模，碰壞棱角。7、安全保證措施及技術(shù)要求安全技術(shù)保證措施作為安全生產(chǎn)施工的基本保障，必須全力實(shí)行。在本工程中安全技術(shù)措施將貫穿施工全過程。7.1現(xiàn)場安全防護(hù)及場地

52、布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)情，施工區(qū)、加工區(qū)間人員來往頻繁，進(jìn)、出現(xiàn)場的材料、設(shè)備、人員等均使使用同一出入口，對安全防護(hù)工作提出一定要求。為此，對生產(chǎn)人員、非生產(chǎn)人員加強(qiáng)安全教育，提高他們的安全意識，同時(shí)，搞好與相鄰施工單位間的協(xié)調(diào)關(guān)系，為安全施工創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。7.2施工機(jī)具安全防護(hù)現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備必須按照施工平面布置圖進(jìn)行布置和停放，機(jī)械設(shè)備的設(shè)置和使用必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定，現(xiàn)場機(jī)械有明顯的安全標(biāo)志和安全技術(shù)操作指示牌，具體要做到：1、拉伸鋼筋時(shí)周圍要設(shè)防護(hù)欄桿，后側(cè)設(shè)防護(hù)擋板；2、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚；3、所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常性清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、不超負(fù)荷和帶病工作

53、；4、機(jī)械在停用、停電時(shí)必須切斷電源，機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護(hù)裝置；5、對技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的使用，在制定操作規(guī)程的同時(shí)，必須制定安全操作規(guī)程；6、對特殊工序，必須編制作業(yè)方案，提出確保安全的具體措施。7、認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械的管理規(guī)定并定期檢查、修理、保養(yǎng)的規(guī)定，按機(jī)械本身的技術(shù)規(guī)程，經(jīng)常試驗(yàn)其性能是否正常。8、施工照明及手持（移動）電動工具采用24V低壓電器，工作上大量使用的電動工具必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，必須有額定漏電流量不大于15MA，工作時(shí)間不大于0.1 秒的漏電開關(guān)的保護(hù)，一切電氣設(shè)備外殼都要有接地裝置。9、施工現(xiàn)場中一切伸向高空的金屬架子、機(jī)械等，都要設(shè)置

54、防雷裝置，接地電阻不得大于 10。10、施工現(xiàn)場必須建立工地機(jī)械電氣安全管理規(guī)定和各項(xiàng)檢查制度，施工期間日夜都應(yīng)有電工值班，處理機(jī)電故障事故，非專職人員不得觸動機(jī)電設(shè)備。11、現(xiàn)場的總配電、線路、照明、電力和接地保護(hù)等裝置，必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)技術(shù)要求。12、手持（移動）電機(jī)機(jī)具，一律接入漏電保護(hù)器，移動的空壓機(jī)、電焊機(jī)、高頻振動器等，必須裝設(shè)隨機(jī)開關(guān)。13、電器工作人員必須穿戴防護(hù)用品持證上崗。14、雨季施工必須做好防雷、防電、防漏、防塌等工作，機(jī)電設(shè)備要遮蓋防雨篷，并接零線和漏電、斷電設(shè)備。7.3消防保衛(wèi)管理 1、認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針。開工前

55、制定消防安全措施，配備義務(wù)消防人員。2、施工現(xiàn)場項(xiàng)目部經(jīng)理是安全防火的第一責(zé)任人，要經(jīng)常組織有關(guān)人員分析、總結(jié)安全防火工作的經(jīng)驗(yàn)及存在問題，提出整改措施，切實(shí)做好安全防火工作。3、施工現(xiàn)場懸掛防火安全標(biāo)牌，配備足夠的消防器材、滅火水源要配置齊全。4、施工現(xiàn)場各類作業(yè)區(qū)要分離，產(chǎn)生的各類可燃物必須及時(shí)清理。5、工地倉庫等臨時(shí)設(shè)施必須符合消防規(guī)定，留有平整通暢的消防通道，并配備一定數(shù)量的消防器材。6、消防器材及工具不準(zhǔn)挪作他用，并派專人管理、定期檢測、更換。發(fā)現(xiàn)火情立即組織撲救，并撥“119”火警電話報(bào)警。7、施工現(xiàn)場的消防安全，應(yīng)常檢查、勤督促，對所查出的消防隱患及時(shí)按“三定”方針落實(shí)整改。8、

56、對消防工作中做出成績的個(gè)人，公司將及時(shí)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。9、對在防火工作中，有玩忽職守且造成損失的個(gè)人，公司將視情節(jié)輕重給予處罰。10、施工現(xiàn)場的消防通道必須暢通，配備足夠消防器材，滿足消防要求；11、現(xiàn)場料場、庫房的布局應(yīng)合理規(guī)范，易燃易爆物品、有毒物品均設(shè)專庫存放，設(shè)專人保管，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度；12、現(xiàn)場建立門衛(wèi)巡邏護(hù)場制度，并實(shí)行憑證出入制度；13、各分部分項(xiàng)工程，各分管轄地實(shí)行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。7.4 施工用電 1、施工現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按安慶石化裝置區(qū)的有關(guān)規(guī)定與用電布置圖進(jìn)行。電纜線應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，穿越道路要用防護(hù)套管，埋置深度應(yīng)超過0.5m，全部采用三相五

57、線制。2、現(xiàn)場配電柜在醒目處掛有警示標(biāo)志，配備一組有效的干粉滅火器，配電房鑰匙由現(xiàn)場電工班派專人保管。3、現(xiàn)場配電箱設(shè)有可靠有效的三相漏電保護(hù)器、動作靈敏，動力、照明分開，與配電房內(nèi)的漏電保護(hù)器形成二級保護(hù)，使施工用電人身更安全。4、現(xiàn)場所有配電箱應(yīng)統(tǒng)一編號、上鎖、專人保管，箱殼接地良好。5、施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，熔絲要相匹配。7.5、破土作業(yè)安全技術(shù)措施 1、破土作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域地下埋設(shè)的電力、電纜電信、供排水管線、工藝管線等設(shè)施，由業(yè)主的各個(gè)相關(guān)部門確認(rèn)，開具破土作業(yè)票。2、開挖時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場用三色帶設(shè)維護(hù)墻及警

58、告牌示，夜間設(shè)警示燈。3、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不能辨認(rèn)物體時(shí)，不得敲擊、移動，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)有關(guān)部門查清情況采取有效措施后方可施工。作業(yè)中，不得損壞電力、電信、地下供排水管線、工藝埋地管道。4、土方開挖宜采用人工開挖。如需機(jī)械開挖時(shí)，周圍需用人力挖探溝，探溝深度不小于 1.5 米。5、破土開挖前，應(yīng)做好地面和地下排水，嚴(yán)防地面水滲入到作業(yè)層面，造成塌方。破土開挖，應(yīng)防止鄰近建構(gòu)筑物、道路、管道等下沉和變形，必要時(shí)采取防護(hù)措施，加強(qiáng)觀測，防止位移和沉降。挖掘破土?xí)r應(yīng)由上至下逐層挖掘，不得采用挖空底腳和挖洞的方法。在破土開挖過程中，要進(jìn)行放坡處理和增加固壁支撐，防止滑坡和塌方。6、雨期和解凍期

59、在土方工程內(nèi)作業(yè)應(yīng)及時(shí)檢查土方邊坡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或不斷落土及支撐松動變形折斷等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)采取可靠措施檢查無問題后，方可再施工。8.質(zhì)量及 HSE 保證體系質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系HSE 保證體系組織機(jī)構(gòu)安全管理體系82 施工機(jī)具配備萬緯監(jiān)理公司質(zhì)量工程師：耿慧勇施工負(fù)責(zé)人：柴瑞施工質(zhì)量員施工質(zhì)量員項(xiàng)目經(jīng)理：張團(tuán)結(jié)施工班組施工班組HSE 工程師：馮長征施工班組施工班組施工負(fù)責(zé)人：柴瑞萬緯監(jiān)理根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬配備以下主要施工機(jī)械；主要施工機(jī)械配備表（土建）序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注2 挖掘機(jī)ZX200-3 1 臺3 壓路機(jī)1 臺4 混凝土攪拌機(jī)JZC350 1 臺5

60、翻斗車5 臺6 插入式振動棒4 臺7 自卸運(yùn)土車（10t）3 輛8 鋼筋加工、焊接機(jī)械2 套9 平板振動器3 臺10 排水泵8 臺11 木工機(jī)械2 套12 電動打夯機(jī)3 臺13 水準(zhǔn)儀S3 2 部14 全站儀DTM-102N 1 部9、本工程 JHA分析本工程的 JHA分析見下圖：9 工作危險(xiǎn)分析項(xiàng)目（單位）名稱：500萬噸/年常減壓蒸餾裝置（）單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：防滲管溝及井日期：2012.10 序號工 作 步 驟可 能 造 成 的 危 害L S 風(fēng) 險(xiǎn) 值 R 詳 細(xì) 的 控 制 措 施1 土方開挖作業(yè)1.土質(zhì)松軟施工區(qū)域塌方，2.挖掘機(jī)、運(yùn)輸車輛出事故2 4 8 1.施工中留足作業(yè)面不

61、小于1000mm，放坡系數(shù)1：1.00；2司機(jī)要持證上崗，并經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)；3.施工時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)警戒區(qū)。2 鋼筋加工、制作、綁扎1 鋼筋加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)等）操作不當(dāng)可造成機(jī)械傷人事故。2 造成人員受傷、機(jī)械設(shè)備損壞、觸電、高處墜落等；3 鋼筋和鐵絲扎手；擦傷皮膚。2 4 8 1.作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)械的安全防護(hù)和完好狀態(tài)；2.作業(yè)前佩戴好勞保用品，3.操作人員掌握施工機(jī)具的安全操作規(guī)程；4.豎立警告牌和操作規(guī)程，警示作業(yè)人員引起高度重視；5.檢查電器線路的安全狀況和漏電保護(hù)裝置的可靠性；6.工具、材料堆放牢固，防止墜落；避免交叉作業(yè)；3 焊接1.焊接弧光傷眼;2.火化飛濺；3.觸

62、電3 2 6 1.完善勞動保護(hù)體系；2.規(guī)范焊接作業(yè)；3搭設(shè)防護(hù)棚；4焊機(jī)用電符合要求。注：1.風(fēng)險(xiǎn)值 R=LS；可能性 L 取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見 HSE因素(危險(xiǎn)源)評價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評價(jià))辦法2JHA由項(xiàng)目部總工程師組織技術(shù)員、安全員以及對該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。編制人審批人施工負(fù)責(zé)人交底人4 木模制作機(jī)械操作造成人員受傷、危害身體健康、損壞施工設(shè)備等2 2 4 1施工機(jī)具無缺陷、安全裝置完好、有效；2 操作人員掌握施工機(jī)具的安全操作規(guī)程。5 木工支模1.造成人員的高處墜落、摔傷、砸傷、扎傷等其它傷害2.木工機(jī)械（電鋸、）操作不當(dāng)可

63、造成機(jī)械傷人事故；3.高處墜落事故。2 4 8 1 必須正確佩戴安全帽,勞動保護(hù)用品；2 工具、材料堆放牢固，防止墜落；避免交叉作業(yè)；3 每天要檢查機(jī)具的完好狀態(tài)，如有問題禁止使用；4 如遇五級以上大風(fēng)天氣時(shí)，停止作業(yè)；5 檢查電器線路的安全狀況和漏電保護(hù)裝置的可靠性。6 混凝土澆筑1.機(jī)械設(shè)備漏電造成人員觸電；2.機(jī)械傷害振搗器不檢查，有可能造成機(jī)械傷人或觸電事故。2 2 4 1.施工機(jī)具無缺陷、安全裝置完好、有效；2.掌握施工機(jī)械的安全操作規(guī)程3.檢查振動器的完好狀態(tài)，保證安全施工；4.在顯著位置設(shè)安全警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意；5.檢查電器線路的安全性，6.佩戴勞保用品。注：1.風(fēng)險(xiǎn)值

64、R=LS；可能性L 取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見 HSE因素(危險(xiǎn)源)評價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評價(jià))辦法2JHA由項(xiàng)目部總工程師組織技術(shù)員、安全員以及對該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。編制人審批人施工負(fù)責(zé)人交底人7 模板拆模1.造成砸傷人員2.高處墜落的人員摔傷2 4 8 1 模板拆除區(qū)域拉設(shè)警戒繩并監(jiān)護(hù)人；2 預(yù)留孔、洞要設(shè)置圍欄或系掛安全網(wǎng)封閉；3 模板按順序拆除；嚴(yán)禁高處拋材料、工具。8 土方回填作業(yè)操作不規(guī)范、防護(hù)措施沒有認(rèn)真落實(shí)，有可能造成機(jī)械傷人或觸電事故2 3 6 1.認(rèn)真檢查機(jī)具和漏電保護(hù)措施是否到位，安全防護(hù)用品是否落實(shí)；2.按操作規(guī)程作業(yè)，作好監(jiān)護(hù)工作；3經(jīng)常檢查電器線路的安全；4.佩戴勞保用品。9 臨時(shí)用電機(jī)械設(shè)備漏電造成人員觸電2 4 8 1施工人員持證上崗；2.電氣施工時(shí)按規(guī)定操作；3.用電設(shè)備及接線符合要求；4.電工做好日檢和施工中的維護(hù)工作。10 現(xiàn)場動火易發(fā)生火災(zāi)事故2 3 6 1完善防火體系；2易燃易爆品按規(guī)定存放；3遵守安全防火規(guī)定。注：1.風(fēng)險(xiǎn)值 R=LS；可能性L 取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見 HSE因素(危險(xiǎn)源)評價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評價(jià))辦法2JHA由項(xiàng)目部總工程師組織技術(shù)員、安全員以及對該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。編制人審批人施工負(fù)責(zé)人交底人