1、樹池施工方案一、人工挖土放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。二、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工砌筑。三、砌筑砂漿水泥經(jīng)復(fù)驗合格，嚴格按照砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在3 小時內(nèi)，混合砂漿在4小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象再次拌合。四、砌筑用磚采用潔凈無有機雜質(zhì)的中粗砂砌塊，使用無缺棱掉角、不開裂、無凸凹扭曲、顏色均勻的鋪磚石材。預(yù)先濕潤后晾干，根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標準后，再拉線進行鋪貼，廣場磚縫隙寬度嚴格按照設(shè)計要求進行，按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。面層鋪貼貼24 小時內(nèi)，根據(jù)各類面層要求分
2、別進行擦縫，勾縫、壓縫工作，及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。五、壓頂施工壓頂工藝流程：基層清掃 刷水泥漿 水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-拉線鋪花崗石 清洗地面。六、面磚施工面磚施工同地磚施工?；鶎颖仨毲謇砀蓛艉推秸以透⊥翍?yīng)掃凈，不平之處應(yīng)鏟平，油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。三、施工工序1、側(cè)平石檢查在預(yù)制場裝車前對側(cè)平石檢查，運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石再次進行檢查。應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差 5mm 以上的禁止使用。路緣石表面要求無蜂窩、麻面、石子外露、脫皮和裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1 外形尺寸（長、寬、高）5（mm
3、）2 外露面缺邊掉角長度20mm且不多于 1 處3 外露面平整度3（mm）2、測量放樣基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，側(cè)平石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于 5m，路口為 15m。每處均用全站儀測設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，釘進帶有紅線的水泥釘作為標記。并測出釘子頂面高程，根據(jù)側(cè)平石設(shè)計高程進行標高控制。3、側(cè)平石運輸按設(shè)計尺寸精確放樣后，用運輸車把側(cè)平石從預(yù)制場運到安裝地點進行安裝。側(cè)平石預(yù)制件在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石要及時安裝，不能及時使用的側(cè)平石，要擺放整齊，不能影響路容路貌。4、側(cè)平石安裝、統(tǒng)一采用坐漿法施工，側(cè)石墊層
4、M7.5 砂漿厚 2cm，平石墊層 C10 豆石混凝土厚 4 cm。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用側(cè)石內(nèi)側(cè)標線控制位置，側(cè)石頂部標線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側(cè)平石縫用 10mm 厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于13mm。、路口段，事先計算好每段路口側(cè)平石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型。平石安裝時要與型蓋板順接，線條直順，曲線圓滑美觀。、側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢查，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對側(cè)平石進行平面及高程檢測，每20m 檢測一點，當(dāng)平面及高程超過標準時應(yīng)再次調(diào)整。5、勾縫勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10 砂漿灌縫填充
5、密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護。側(cè)平石安裝完成后，應(yīng)及時回填夯實路肩和中央帶后背的回填土。夯實寬度不應(yīng)小于 50cm，每層厚度不應(yīng)大于15cm。6、成品檢測安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻，無雜物污染。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 直順度（mm）15 20m 拉線：每 200m 4 處2 相鄰兩塊高差（mm）3 水平尺：每 200m 4 處3 相鄰兩塊縫寬（mm）3 尺量：每 200m 4 處4 頂面高程（mm）10 水準儀：每 200m 4 點7、養(yǎng)護檢測合格后采用不掉色土工布覆蓋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于3d
6、，確保安裝質(zhì)量。8、場地清理所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側(cè)平石安裝完畢后，及時將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進行清理。五、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量管理機構(gòu)，完善以施工負責(zé)人，現(xiàn)場負責(zé)人結(jié)合施工班組為一體的質(zhì)量控制體系，實行崗位責(zé)任制，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實行定人、定崗、定責(zé)并有明確的獎懲措施。2、加強質(zhì)量意識教育，增強全體人員質(zhì)量觀念，做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)，將技術(shù)標準，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個參加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。3、施工前，嚴格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進行原材料試驗和配合比組成設(shè)計。4、加強工序間的質(zhì)量控制和施工過程控
7、制，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查施工、試驗人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。加強自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工。5、嚴格按按照配合比對各種材料進行計量6、加強與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問題及時反饋，及時處理并做好記錄，對出現(xiàn)的問題及時進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。7、定員定時對土工布進行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。8、側(cè)緣石施工完畢用砂紙打去污垢顯出其本色。9、混凝土拌合時，采用強制式攪拌機。先預(yù)拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內(nèi)依次加入碎石、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和，攪拌時間不
8、少于 60 秒。當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長20-30s 為宜。砂漿攪拌時間不少于30 秒，具體以符合設(shè)計要求為準。六、可能面臨的情況及應(yīng)急措施1、鋪砌道板與立沿石頂面銜接不平順情況，鋪砌前嚴格控制立沿石頂面高程和平順度，當(dāng)砌道板時，步道低點高程即以立沿石頂高為準向上推坡。如果先鋪砌道板，也應(yīng)先將立沿石軸線位置和高程控制準確，道板低點仍以這個位置的立沿石頂高程為準，在安立沿石時，立沿石頂高程即與已鋪砌道板接順。2、鋪砌道板塌邊，靠近立沿石背處的道板下沉，凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量下進行分層夯實，以杜絕此現(xiàn)象發(fā)生。3、人行道縱橫縫不順直，磚縫過大，水泥混凝
9、土道板，根據(jù)路的線型和設(shè)計寬度，事先作出鋪砌方案，;為了縱橫縫的直順，用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，技術(shù)人員跟蹤指導(dǎo)，做好測量放線，尺寸準確，彎道部分直砌，再補邊。4、樹套石下沉，樹套石基礎(chǔ)與人行道基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；鋪砌道板前按設(shè)計方案制作樹池，確定樹池周遍道板鋪砌方案。5、石材泛堿，盡可能的在設(shè)計源頭考慮如何消除泛堿的措施，施工前充分考慮可能發(fā)生泛堿的各施工工藝環(huán)節(jié)，提前作好預(yù)防措施?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑里實外光，結(jié)構(gòu)面施工到位，平整精準。6、樹池排水，池底接一條管道排到排水溝或雨水口。池底鋪些級配碎石或透水型好的材料，上面再填種植土，以免樹池積水導(dǎo)致喬木損壞。7、樹池開裂、破損，除自然原因，如車輛碾壓、行人故意踩踏等，出布不同程度的破損和缺失現(xiàn)象，成立專人維修隊，及時對開裂破損的樹池加以維修。損壞嚴重導(dǎo)致樹木傾斜的，存在安全隱患的，及時消除隱患。8、樹池掉磚，針對此現(xiàn)象及時發(fā)現(xiàn)，及時補磚，保持樹池美觀可賞，為創(chuàng)建環(huán)境優(yōu)美的生態(tài)文明城市增添一抹亮色。
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