1、 合成油示范工程120米煙囪項目安全專項施工方案腳手架施工方案 目 錄第一部分 安全專項施工方案1 工程概況2 編制依據3 施工方法及安全要求3.1 內井架的總體布置及其施工要求3.2 井架的操作平臺及隨層安全防護平臺的設置3.3 安全設施的布置及施工要求4 安全保證措施4.1 安全組織機構保證措施4.2 對施工人員的安全要求4.3 機械的安全保證措施4.4 現場的材料提升作業安全保證措施4.4 現場的材料提升作業安全保證措施4.5 現場臨時用電及照明4.6 冬季安全施工措施4.7 現場的維護及安全警戒或設置要求4.8 現場應急措施第二部分 內井腳手架的施工方案1 工程概況2 編制依據3 施工

2、方法及腳手架搭、拆要求3.1施工準備及要求3.2 施工方法3.3 腳手架質量保證措施3.4 安全保證措施4 腳手架、卷揚機、鋼絲繩驗算成果4.1 確定相應的腳手架計算參數4.2 荷載計算4.3 腳手架整體穩定性驗算4.4 驗算分析4.5 卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算 晉煤合成油示范工程120米煙囪項目安全專項施工方案1、工程概況本工程為晉煤合成油示范工程120米高混凝土煙囪，位于山西省晉城市金村鎮東，建設單位為晉煤集團股份有限公司，設計單位為化學工業第二設計院，監理單位為岳陽方元監理公司，質量監督單位為晉城市質量監督站，施工單位為山西省工業設備安裝公司，工期為120天，質量標準為合格。本工程地基

3、為強夯基礎處理（總包方施工），基礎底標高為-4.5m,開挖后做靜載試驗（總包方施工），合格后驗槽澆筑基礎混凝土墊層，基礎為環形獨立剛性基礎?；A底直徑20 m，煙囪頂端出口直徑3.5 m，基礎混凝土強度C30，筒壁混凝土強度15 m以下C40，15 m以上C35，筒體坡度040 m為3.5%，40120 m為2%；設計室外爬梯、平臺現場制作，隨筒身進度同步安裝，接地級及避雷隨筒身同步施工，頂部安裝4個不銹鋼避雷針；筒壁內側涂OM防腐涂料。KPI砂漿砌耐酸磚，磚內襯40m下240厚，40m以上120厚，內填100厚憎水珍珠巖板制品隔熱層；上部30 m外壁涂耐酸防腐航空標志漆，5 m紅白相間。 2

4、、編制依據2.1、化學工業第二設計院設計晉煤合成油示范工程120米煙囪工程施工圖紙2.2、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）2.3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）2.4、建筑施工高處作業技術規范（JGJ8091）2.5、本企業的質量環境職業健康安全管理手冊2.6、化學工業第二設計院晉煤集團項目部HSE管理規定和安全教育手冊 3、施工方法及安全要求3.1、內井架的總體布置及其施工要求（附煙囪井架示意圖）、內井架的材料選擇1）內井架的材料全部采用符合國標要求的鋼管(483.5)和扣件，扣件規格要與鋼管相符。安全網等安全防護用品必須有通過國家安鑒的合格證。2）提升

5、機具、安全裝置選擇：準備新購一臺雙向雙控電動卷揚機，提升動力為3噸，鋼絲繩為直徑13mm，料桶用5mm厚鋼板焊制而成，尺寸為700 mm700 mm700 mm，桶把由兩根直徑20的圓鋼，5個滑輪，超高限位裝置、電纜、開關及防護管等。、內井架總體布置及施工要求1） 內井架采用十七孔形式(平面形式如圖所示)，共計28根立桿，構成煙囪的井架系統，立于已達到設計強度C30的煙囪混凝土基礎底面上,其中用于提升系統的立桿有12根，位于中心孔位置，作為上料孔,其余16根立桿在中心孔周圍均勻布置,井架第一次搭設22米高，然后隨煙囪混凝土筒身的升高而升高，隨煙囪坡度的收縮而收縮，保持其內井架高度始終高出煙囪混

6、凝土筒身10米，橫桿豎向間距取1.5米,以便和定型鋼模板高度相適應。便于隨操作面搭設操作平臺。在最底部20cm處設掃地桿和水平方向剪刀撐一道,并與筒壁頂緊,確保各個立桿位置牢固不動。2） 井架的物料提升系統：12根鋼管均勻布置組成的截面為正方形（底部為4.6m4.6m,隨煙囪坡度向上均勻收縮）的提升架，與整體井架構成一體，位于中心孔位置，地梁、天梁均采用10mm厚等邊角鋼和直徑20mm的圓鋼焊成，并焊接固定于提升架上。上面牢固焊接兩個定滑輪，焊于井架底部的地墚設置兩個定滑輪，配套穿好鋼絲繩，安裝好卷揚機，沿垂直方向設兩道緊繃的鋼絲繩，上下采用緊力裝置分別固定在井架上，作為上料混凝土吊罐、鋼筋吊

7、籠的上料導軌，防止上料過程中的擺動。組成整體提升系統作為混凝土、鋼筋等物料的上料提升系統。3）井架模板提升裝置：在高出操作平臺5米的井架上設5道通長鋼管，并與井架用扣件固定牢固，每個鋼管外端部50cm處打眼，將鋼絲繩穿眼后纏繞于鋼管上，1噸的手拉倒鏈吊鉤，鉤鎖住鋼絲繩，下部用吊鉤鉤鎖住煙囪外模壁上的吊環，拆除外模時，操作人員系好安全帶，站在操作平臺上，利用專用工具松開緊模鋼絲繩，專人統一指揮，9 個手動導鏈同時均勻提升，將模板提升到下一模板安裝位置。至此完成模板的提升過程。按此法一層模一層模循環提升進行。4）井架的斜撐、剪刀撐、水平大橫桿的設置：根據筒壁牛腿位置，斜撐沿筒壁轉圈設置，根部均支撐

8、在筒壁的牛腿上，上部與井架用旋轉扣件固定，支撐角度為4560度，起分散井架受力和加強井架穩定性的作用。剪刀撐分水平向剪刀撐和豎向剪刀撐，水平向剪刀撐每6米高設置一道，豎向剪刀撐沿筒壁牛腿由下而上滿設，每層沿煙囪筒平面設四道對稱布置的豎向剪刀撐。增強井架的整體性，沿煙囪牛腿高度設水平大橫桿，支撐在牛腿上，并與井架立桿用扣件連接，兩端伸入到煙囪混凝土筒壁內5cm，進一步起到每層逐步分散井架的受力作用和進一步增強井架穩定性。 3.2、井架的操作平臺及隨層安全防護平臺的設置平臺的設置要求1）設計井架橫桿的豎向間距為1.5米，正好是澆灌一步模筒身混凝土的高度1.5米，根據操作面煙囪直徑，井架上所用腳手板

9、的寬度、長度,附加適當鋼管,滿鋪5cm厚的松木腳手板，要固定牢固，腳手板與筒身的間隙距離最大不得超過3cm，不得有翹頭板，當澆好一步模混凝土后，將腳手板拆掉，上移1.5米,到新澆混凝土的下方10cm處，重新按要求鋪設腳手板，形成兩層平臺。一層為操作平臺，一層為安全防護平臺。安全防護平臺和隨層安全平網在施工過程中隨著筒身的升高而升高，新平臺形成后再進行下一模1.5米高混凝土筒身的澆灌。2）操作平臺懸掛明顯的載重量標志，不超過1.5噸。 平臺的設置的安全防護1）平臺腳手架按規定設置拋撐和剪刀撐，確保架體穩定。2）進料口安全通道的搭設：在進料口處搭高度5米，寬度3米的安全通道，通道頂設為雙層，其上滿

10、鋪50cm厚的松木板。3）筒底首層安全防護層兩層間隔50cm。在筒身的0.00以上5米處設首層防護層,腳手板等。4）并在安全防護平臺下方搭設一道隨層安全平網，并且要沿筒身每10米設一道安全平網。5）安全通道及平臺處懸掛明顯的安全標志。3.3、安全設施的布置及施工要求人員爬梯：針對上人爬梯的設置，由于混凝土澆灌過程中散落的混凝土碎料，粘貼于井架鋼管上，為防止落下傷人等，經過項目部研究以及征求現場操作人員的意見，結合以往煙囪的高處作業人員上下交通經驗，我們綜合考慮，決定采用煙囪本身的爬梯，作為高處作業人員上下交通路線，到達操作層的最后一步爬梯，采用直徑20的圓鋼制成專用活動爬梯，上部與操作平臺牢固

11、連接，下部與煙囪爬梯緊固在一起，在本步筒身混凝土澆灌前不做拆除。根據煙囪混凝土強度，直到安裝了煙囪爬梯后，再上移一層。臨時避雷針臨時避雷針的設置，采用1.8米長的直徑16的圓鋼與筒身的四根避雷引上線焊接，做為避雷裝置，并與煙囪接地網連接。3.3.3上下通訊上下通訊采用有線電話聯系，電話機要設在不影響上料的地方，并設防護罩。有線電話繩用PVC管防護，確保聯絡暢通。超高限位裝置安裝于天梁下方7米處，當料桶超過此高度時，卷揚機自動制動。停止提升。（注：所有電線等線路采用PVC穿管防護）(內井架平面圖)：中心孔4、安全保證措施4.1、安全組織機構保證措施上部安全員柏平祥鋼筋組混凝土工組模板組下部安全員

12、王桂存腳手架組操 作 層項目經理吳桂來 項目副經理黃宏峰項目技術負責人任云鵬施工員武貴卿安全員杜歧水技術員張新增材料員馬建成 4.2、對施工人員的安全要求：施工人員主要包括施工管理層和施工操作層。對施工管理層的安全要求：本著管項目必須管安全，管施工必須管安全，項目經理是第一安全責任人的原則，各崗人員都要落實各自的安全職責。 1）首先由項目經理組織有關人員，認真研究圖紙和熟悉施工現場，制定切實可行的安全施工方案，并嚴格按安全方案和國家有關高處作業安全技術規范施工。2）牢固樹立安全第一，安全為天的理念，當進度和安全發生沖突時，首先保證安全。做好人員的安全體檢，發現不安全行為和不安全狀態，立即責令改

13、正或停工。排除后再行施工。3）保證滿足安全方案所需的人、財、物的投入，配備符合國家標準要求的安全防護用品（如安全帶、安全網、安全帽等），施工機具、材料，并且保證數量。4）建立嚴格的安全檢查和安全獎罰制度，做好日常安全檢查和安全隱患查找工作，對不遵守安全操作規程，違章作業者根據情節給予罰款2001000的罰款，對管理層中不履行安全職責的人員根據企業有關規定給予處理。5）保證安全工作不疏漏，使安全始終處于全天候，動態監控之中，開好安全例會，分析安全工作的態勢，做安全的預控工作。6）做好針對性安全技術交底工作，監督操作班組做好班前安全交底活動。7）做好井架及提升系統的日常檢查工作，發現安全隱患，及時

14、改正。8）煙囪施工設立2個安全員，煙囟上、下部各設1名,并設1個專職電工負責現場臨時用電。、對操作層的安全要求：本著安全第一，以人為本原則，操作人員遵守以下要求 1）必須遵守國家、省市、企業有關安全生產的法律、法規、規范、規章制度。2）所有現場操作人員必須接受安全技術交底和安全體檢，并履行簽字手續，必須持證上崗，患有高血壓、心臟病、癲癇病等的人員不得從事高處作業。3）必須正確使用安全帶、安全帽等勞動防護用品，嚴禁酒后作業，在施工現場打鬧、嬉戲。必須穿防滑鞋。參加好班前安全活動。4）堅決拒絕違章指揮和冒險作業，做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害）。5）必須每日班前做好井架架體

15、的整體性和鋼管、扣件、腳手板有無異常等的日常檢查工作，確保井架的安全穩定。6）嚴禁私自任意拆除井架鋼管、扣件及有關安全裝置、設施。上下人均走爬梯，不準攀爬井架和乘坐上料斗。7）吊運物料、操作平臺不得超過限定重量，物料不準集中堆放，物料必須捆綁牢固，不準投擲物料工具等。吊運物料做好上下聯絡。8）高處作業，必須注意力集中，有身體不適者嚴禁登高作業。六級以上大風、大雪、大霧、大雨天停止所有高空作業。4.3、機械的安全保證措施4.3.1 現場卷揚機的安全要求1） 卷揚機的選擇：卷揚機（準備新購）選擇雙向雙控電動式卷揚機，提升動力為3噸，鋼絲繩直徑選用13mm。2） 卷揚機的安裝要求：繩卡必須與鋼絲繩匹

16、配，卷揚機、鋼絲繩、繩卡必須符合國家有關規定，有合格證。3） 卷揚機的操作要求及保養要求：卷揚機操作工要持證上崗，熟練掌握卷揚機操作規程，操作技術熟練，熟悉卷揚機的機械性能，卷揚機安裝位置牢固，視線良好。每天班前、班后認真做好卷揚機的日常檢查和保養工作。嚴禁帶病運轉和超載作業。發現問題，需即時報告工長，修好后，方可繼續使用。鋼絲繩在水平面要設置封閉式繩槽，槽內設置足夠的導向輪。每天班前、班中、班后檢查鋼絲繩的使用情況，檢查有無斷絲、截面削弱，變形、銹蝕、打結，異物阻擋、磨損、繩卡損壞和松動，發現異常情況立即停工，報告工長，排除后方可繼續施工。嚴格按要求做好鋼絲繩的保油保養工作。檢查超高限位裝置

17、的有效性。 現場攪拌機的安全要求 1）工作前應將機身放平穩，并檢查離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無斷絲，防護裝置是否齊全，并有良好的接地。2）在機械運轉過程中禁止用手或其它物件伸入拌和筒內。3）進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，進料斗應緩緩放下，以免下落速度太快損壞機件或發生故障。 現場鋼筋切斷機安全要求1）切斷機應有良好的接地。2）操作時操作者只準握住靠身邊的一端的鋼筋，并按穩于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。3）機械運轉時，嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物，非操作人員不得在機器周圍停留。4.4、現場的材料提升作業安全保證措施材料的安全性能要求1）腳手架鋼管規格為

18、483.5，扣件與鋼管匹配，必須是符合國家標準，有合格證。2）鋼絲繩和有關起重的扣、卡符合國家標準，有合格證。3）以上材料應報驗。現場勞動防護用品要求采購使用符合國家標準，有安鑒標志的勞動保護防護用品， 如安全帶、安全帽、安全網，漏電保器等。所用料必須滿足安全要求。4.5、現場臨時用電及照明 電源采用BLV-34電纜埋地敷設，外部加PVC塑料管防護。配電箱和開關箱應有良好的接地，所有用電設備均應執行“一機、一閘、一箱、一漏”制，照明和動力應區分開。 現場應有專職電工，負責臨時用電的安裝、檢查、維修，任何人不得私拉亂接電源。在首層防護層下均勻設四盞帶防雨護罩的200瓦白熾燈，進入洞口處設置2臺防

19、雨護罩的白熾燈。操作層平臺在天梁上設置4盞200瓦帶防雨護罩的白熾燈，以保證夜班施工時使用。4.6、冬季安全施工措施項目部成立加強冬季施工管理的冬季施工管理領導班組，責任落實到人，自上而下的形成強有力的冬季施工管理體系。對本項目部人員進行一次冬季施工技術安全教育，提高安全意識，堅持“安全第一，預防為主的”的方針，加強管理，消除事故隱患。冬季施工時要做好防滑、防凍、防高空墜落等工作，各種機械設備要有專人管理、操作、定期維護，保持其性能完好無損。高空作業應在合適的氣象條件下進行，在5級以上的大風天氣、雪天等惡劣條件下嚴禁施實高空作業，施工現場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防碾壓，大風雪后，應對供電

20、線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。4.6.4本工程工期目標準備在冬季來臨前（11月底）完成筒身混凝土主體施工。除必備的安全用品外，冬季來臨時還采取以下措施：1）給現場人員配備緊身棉衣、棉褲、棉護耳，防滑棉鞋，棉手套。2) 首先在煙道口設置臨時門，并懸掛棉門簾。不得讓風從煙道底進入筒身。3）在操作層的下一層即安全防護層上配置三臺帶自制防護罩的1000瓦電暖氣。4.7現場的維護及安全警戒或設置要求 煙囪四周20米處設警戒線，警戒線內不得放置任何物料，非施工人員嚴禁入內。 煙囪在施工時，應在墜落半徑內設有安全網防護，安全網防護范圍應滿足安全要求。 施工過程中應及時清理操作層上形成混凝土碎料，防止形

21、成結冰，面層光滑，使人跌倒。 在混凝土中摻入早強劑和防凍劑，加快混凝土的強度增長，及早增強筒身混凝土強度。為安全施工創造條件。4.7.5 操作層上配備5個滅火器，煙囪下部配備5個滅火器，防止著火。4.8、現場應急措施：應急求援小組：組 長：武貴卿全面負責應急救援工作。副組長：張新增負責現場應急救援的人員組織，調動、安排。柏平祥負責事故現場的具體救護措施的施實。杜歧水負責常用應急救援知識宣傳，現場應急救援的報警，報告等工作，配備急救包和必要急救用品，如繃帶，止血帶，消炎藥等。隊 員：各工種組長其職責是接受培訓必要的應急救援知識和技能。調動本組人員，服從組長、副組長的安排，參加事故現場的急救。 應

22、急聯絡電話 吳桂來 任云鵬武貴卿張新增杜歧水應急措施1）發生工傷事故后，及時采取正確的救護措施，防止事態的進一步惡化，一是不要驚慌，迅速將傷者脫離危險區，如果是觸電事故，必須先切斷電源，然后采取救護措施，二是迅速上報上級有關領導和部門，以采取更有效的救護措施。2）對于高空墜落、物體打擊、機械傷害只能由醫務人員采取救護，便必須做好現場急救和轉送工作。3）針對性培訓高空墜落、物體打擊、機械傷害前期救護知識和如何使用急救包。進行簡單的急救處理。4）保護對外聯絡暢通，做好與有關急救部門的聯系（如120），了解周邊有哪些醫療救治部門及其主要治療功能。以備發生事故時及時到位，節省寶貴的急救時間。5）準備好

23、急救車輛，擔架等急救物資。5、有關內腳手架搭設部分見內腳手架施工方案晉煤合成油示范工程120米煙囪項目內腳手架施工方案1、工程概況本工程為晉煤合成油示范工程120米高混凝土煙囪，位于山西省晉城市金村鎮東，建設單位為晉煤集團股份有限公司，設計單位為化學工業第二設計院，監理單位為岳陽方元監理公司，質量監督單位為晉城市質量監督站，施工單位為山西省工業設備安裝公司，工期為120天，質量標準為合格。本工程由于是高空作業，為保證施工能夠安全順利進行，杜絕由于施工造成的工程質量問題及危及人身安全情況發生，特編制此方案。2 、編制依據2.1、化學工業第二設計院設計晉煤合成油示范工程120米煙囪工程施工圖紙2.

24、2、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）2.3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）2.4、建筑施工高處作業技術規范（JGJ8091）2.5、本企業的質量環境職業健康安全管理手冊2.6、化學工業第二設計院晉煤集團項目部HSE管理規定和安全教育手冊 3、施工方法及腳手架搭、拆要求3.1、 施工準備及要求3.1.1人員配備1）勞力配備：8名專業架工，負責架子搭設及拆除 1名技術員負責腳手架垂直度控制 5名壯工負責搬運材料 2）人員持證：因架子工為特殊工種，8名架工應持證上崗。3.1.2材料準備：鋼管 48*3.5 5000 m 松木腳手板50（200300） 20 m3

25、 扣件 1500個3.1.3機具準備：架子搬手 9把 活搬手 10把安全帶 20條倒鏈 提升力1噸的 10個3.2 施工方法3.2.1構造要求1）內部垂直腳手架高130米，全部采用鋼管腳手架搭設，逐部升高，立桿間距距1.5 m，水平橫桿距1.5m。2）地基要求：腳手架所有立桿都必須支撐座落在-3.3m的混凝土基礎平面上。3）立桿：立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置兩個相鄰立柱接頭避免出現同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50;各接頭中心距主節點的距離不大于60。4）大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6

26、m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50，各接頭距立柱的距離不大于50。5）小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處，（即主節點）都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設12根小橫桿，其最大間距不大于75。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15，且長度不大于44。上下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。6）本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的

27、方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。7）防護設施：在架內高度5m出設首層防護平臺，往上每隔10米距設隔層平網，施工層應設隨層網。8）卸料平臺：從經濟實用考慮，卸料平臺設計為每層內頂部滿鋪腳手板作為卸料平臺和工作平臺，平臺設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1.5T。3.2.2搭設要求：落地式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：承載實驗、材料配備 縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 小橫桿 大橫桿 剪刀撐 連墻桿 斜撐及水平橫擔桿 鋪腳手板 綁防護欄桿 綁安全網。 根據構造要求在建筑物四周用尺量出內、外立桿離墻距離，并

28、作好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板必須鋪放平穩，不得懸空。因本工程井架在筒體內部搭設，所以腳手板應自成體系，是一個獨立的系統。每升高一步，所有立桿、大、小橫桿 、剪刀撐、斜撐必須同步上升，保持系統完整性，并在筒體內牛腿、環梁上增設斜撐桿和水平桿，起到分散荷載的作用。按煙囪內徑的收分度搭設，具體做法如下：1）第一層安裝高度超出0.000標高35米，站桿28根，四周用雙管搭設井架底部支撐在基礎C30混凝土-3.3m承臺平面上。2）腳手架采用剪刀撐與斜撐相結合的方式，立柱、縱橫向水平桿同步搭設，按筒內牛腿間距每10米設置一道，斜撐與水平面的夾角在4560之間，剪刀撐的

29、桿件連接采用搭接長度100，并采用不少于3個轉向扣件固定。 3）腳手架板采用松木，厚5，寬3045，長度不小于3.5 m的硬板，搭設操作平臺二層，隨煙囪高度上升相距3m（即兩步架距離），上層為操作平臺，下層為安全防護平臺，板與板之間要嚴密拼縫。4）在操作平臺中心留出0. 9m0. 9m（隨高升高變化）方孔，作為上下料通道，制作一塊1.2m1.2m鐵板蓋板，中心位置留0.2m0.2m小孔為施工過程中測定筒身中心線孔，待料桶上到平臺后，用鐵板封住洞口，便于卸料時掉下雜物，以及工作時操作工人行走安全。5）提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪用四根斜鋼管加固，并設底滑輪及轉向滑輪，至少有

30、8個扣件承載，滑桿上動荷載為21.3T=2.6T因而每個扣件上動荷載為2.6T/8=0.325T，完全滿足。3.2.3拆除要求1)拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪力撐小橫桿大橫桿立桿）。2) 不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪力撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增

31、設連墻件加固。3) 拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。4) 當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭建臨時拋撐加固，后拆連墻件。3.3、腳手架質量保證措施3.3.1構配件允許偏差序號項目允許偏差（mm）示意圖檢查工具1鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.5mm0.50.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度（）0.50游標卡尺4立桿鋼管彎曲3mL4m3mL4m1220鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m303.3.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法項次項目技術要求允許偏差示意圖

32、檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不沉降不滑動102立桿垂直度最后驗收垂直度100圖略，詳見JGJ1302001（2002版）P4142表下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差高度（m）總高度50m40m20m用經緯儀或吊線和卷尺210203040507204060801007255075100750100中間檔次用插入法3間 距步距縱距橫距205020鋼板尺4縱 向 水平 桿高 差一根桿的兩端20圖略，詳見JGJ1302001（2002版）P4142表水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平標桿差10圖略，詳見JGJ1302001（2002版）P4142表5雙排腳

33、手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm50-鋼板尺3.3.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的構件120132005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）1201320050103.4、安全保證措施3.4.1材質及其使用的安全技術措施1）扣件的緊固程度應在4050Nm，對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小

34、于100mm。3） 鋼管有嚴重銹蝕壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、塑料混用。5）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。3.4.2腳手架搭設的安全技術措施1）搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調、嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。腳手架的基礎必須滿足承載力的要求，做到不積水、不沉陷、頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75以上才能施工。2）開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一個拋撐，直至連墻體安裝穩定后，方可根據情況拆除。

35、3）腳手架及時與結構拉接或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。4）腳手架必須配合施工進度搭建，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。5）在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩部驗收一次，達到設計施工要求后方可使用。3.4.3腳手架上施工作業的安全技術措施1）結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部、業主、監理驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。2）嚴格控制施工荷載，腳手架不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于300，確保較大安全儲備。3）當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，

36、應采取適當的臨時撐拉措施。4）各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。5）定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。3.4.4腳手架拆除的安全技術措施1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬定出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。2）架體拆除前，必須查看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或樹立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。4）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作

37、協調，當解開與另一人有關的接扣時，應先通知對方，以防墜落。5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8）所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9）所有腳手板，應自外向里樹立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10）拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點吊起，嚴禁從高空拋擲。11）在煙囪施工30m范圍內設置圍欄或警戒線標志，閑雜人員不得入內。3.4.5、腳手架的安全防護措施1)上下作業吊運材料的安全防護上下層作業和內

38、部與外部人員之間的相互聯系要設置專用的聯絡工具，如有線電話，必須保證聯絡可靠有效，嚴禁違章作業。上下吊運材料必須設置通信聯絡專用工具和雙向控制的操作機械方式，保證外部與內部、上面與下面的操作相配合，協調安全操作，嚴禁違章、違規作業發生。2) 出入口臨邊防護措施在煙囪出灰口處設防護通道，長度不小于20m，寬度應大于5m，并設雙層防護頂，兩層間距大于50cm。3) 防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。避雷針共設置4根避雷針，避雷針采用16鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1.8m，設置在腳手架最高處的天梁處立桿上，并將其與所有避雷引上線連通，形成避雷網絡。接地

39、線采用404（mm）的鍍鋅扁鋼筋制作，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面部小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。4、腳手架、卷揚機、鋼絲繩驗算成果4.1確定相應的腳手架計算參數1搭設高度H130m9擋風面積Ac1.725m22步距H1.1510迎風面積Awm23立桿縱、橫距Ia1.511基本風壓c0.35KN/m24作業層數N11層12鋼材抗壓強度設計值f0.205 KN/m25立桿截面積A489 mm213連墻件豎距h1.15m6立桿截面抵抗距W5.08X

40、10mm314連墻件橫距i1.5m 7立桿回轉半徑i15.8mm15立桿基礎面積Ac103.1m2立桿基礎面積：Ad=（11.46/2）23.14=103.1m24.2荷載計算計算荷載標準值GkGk=Hi（gk1+gk3）+n1Igk2由表57查得：Gk1：當I=1.5m時中：0.1616kn/m；邊：0.1474 kn/m；角0.1287 kn/m由表514查得：gk2=0.3009 kn/m2由表515查得：gk3=0.-853kn/m2則：當Hi=125m時，Gk =125*(0.1287+0.0853)+1*1.5*0.3009=25.034kn計算作業層施工荷載標準值Qk：Qk=n1

41、Iaqk由表516查得：qk=1.5kn/m則有：Qk=11.51.5=2.25KN風荷載的標準值k=Iak k=0.7sz0=An/Aw=1.15*1.5/(1.15*1.5)=1.725/1.725=1k=0.7*1.3*0.8*0.35=0.2548 kn/m4.3腳手架整體穩定性驗算1）確定材料強度附加各項系數rm。 因組合荷載，取rm=1.56072）計算軸心力設計值NN=1.2(NGK+NQK) 其中NGK=Gk, NGK即Qk，將Gk和Qk的數值代入得到驗算底部截面得到：N=1.2*(25.034+2.25)=33.7008hn3）計算風荷載彎距MwMw=0.12Pwkh2 底部

42、：Mw=0.12*0.2548N,=1.152=0.04N.m=40kn.mm4）確定穩定系數查表520得：=1.55 =h/I=1.55*1.55/0.0158=112.8 由表522查得，=0.4965）驗算穩定6）N/A+Mw/Wfe/0.9rm 將fe和rm的數值代入上式，得到：N/A+Mw/W0.205/0.91.5607=0.146kn/mm2 將以上4種驗算情況的數據分別代入上式進行驗算，其結果列入下表驗算截面A(mm2)W(mm2)N，(kn)Mc(kn.mm)N，/A+Mc/W驗算結算底部0.4964865.08337008400.1389合格4.4驗算分析對腳手架底部是驗算

43、合格的，并且對井架及平臺的措施還有以下三條：1）在實際施工時，每層每根水平橫桿伸入到磚砌體中，由磚砌體分擔部分鋼管架自重及平臺上的豎向荷載，可大大減輕井架底部所承受的豎向荷載。2）每隔10m高時，在筒內牛腿的圓周方向均勻伸出4根鋼管到混凝土壁中50mm，增強井架與混凝土筒壁的聯結，起到加固井架，增大了井架的橫向穩定性的作用。3）操作平臺上，除平臺的自重外，一般每班只有8人，及2臺振動器，不在平臺上堆積混凝土、鋼筋、磚等，這些材料均是邊使用邊上料，無其它施工荷載，井架的施工荷載極小。4.5卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算1）內井架所需牽引力計算內井架料桶自重：（0.75/2）2+0.70.750.0067.8510KN=0.984kn料桶混凝土重：（0.65/2）2+0.725KN=5.81kn考慮動荷載因素所需的牽引力為：S需=1.4(5.8KN+0.98KN)=9.497kn2）鋼絲繩的許可拉應力13mm鋼絲繩（637）的容許拉應力S=Sb/K1 =apg/K1S=0.8106.5kn/7=12.47kn9.497kn故而鋼絲繩的允許承載重至少為1.2t，煙囪內井架料桶允許提升重量為：0.9t，所選用的3t卷揚機及配備的13mm鋼絲繩能滿足施工要求。