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2017暗挖隧道滲漏水處治施工技術(shù)方案(17頁).docx

  • 資源ID:441217       資源大小:1.03MB        全文頁數(shù):17頁
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2017暗挖隧道滲漏水處治施工技術(shù)方案(17頁).docx

1、文件編號: Xx市軌道交通滲漏水處治施工技術(shù)方案2017年10月目 錄一、工程概況1二、編制說明12.1編制依據(jù)12.2編制原則22.3適用范圍2三、地質(zhì)條件2四、防水等級34.1區(qū)間工程34.2車站工程34.3附屬工程3五、滲漏現(xiàn)狀3六、原因分析46.1施工縫及變形縫滲漏水46.2 二襯表面滲水4七、滲漏水處理方案57.1結(jié)構(gòu)滲漏水處理措施5八、施工安排6九、控制標(biāo)準(zhǔn)7十、質(zhì)量保證措施7十一、安全、文明及環(huán)水保措施811.1安全施工注意事項811.1.1施工注意事項811.1.2對化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項811.2文明及環(huán)水保措施9土建二標(biāo)滲漏水處治施工技術(shù)方案一、工程概況xx市軌道交通

2、,二、編制說明2.1編制依據(jù)(1)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999(2003);(2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013;(3)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011;(4)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008;(5)重慶軌道交通四號線一期工程土建二標(biāo)施工組織設(shè)計;(6)重慶軌道交通四號線一期工程土建二標(biāo)相關(guān)施工圖;(7)地勘單位提供的詳勘報告;(8)周邊環(huán)境調(diào)查及相關(guān)施工經(jīng)驗。2.2編制原則嚴(yán)格按照隧道防排水技術(shù)規(guī)范及施工要求組織施工,根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果,確定滲漏水治理的原則為:以堵為主,確保最終的治理效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo),滿足設(shè)計規(guī)

3、范要求。2.3適用范圍本方案適用于xx站、xx站保稅港站區(qū)間(暗挖+錨拉段)區(qū)間工程滲漏水處理施工。三、地質(zhì)條件1、xx站地質(zhì)條件xx站圍巖主要為砂質(zhì)泥巖夾砂巖,以砂質(zhì)泥巖為主,砂質(zhì)泥巖屬軟巖;巖體呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu),中等風(fēng)化,節(jié)理裂隙不發(fā)育,巖體較完整完整;圍巖基本分級為級。地下水類型為松散層孔隙水和基巖裂隙水,地下水主要由大氣降水補(bǔ)給,水量大小與降水因素關(guān)系密切,受氣候和季節(jié)變化影響較大,地下水狀態(tài)為級。2、區(qū)間暗挖段地質(zhì)條件區(qū)間暗挖段巖性以砂巖、泥巖互層產(chǎn)出,砂巖與泥巖之間的層面局部被粘泥充填,尤其是上部砂巖下部泥巖的情況,層面結(jié)合差,屬軟弱結(jié)構(gòu)面。區(qū)間暗挖段總體上屬水文地質(zhì)條件簡單的區(qū)域

4、。根據(jù)沿線地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征,沿線地下水可劃分為第四系松散層孔隙水、基巖裂隙水。場地地下水總體較貧乏。3、區(qū)間明挖段地質(zhì)條件區(qū)間明挖段出露的地層由上而下依次可分為第四系全新統(tǒng)填土層、粉質(zhì)粘土、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。頭保區(qū)間明挖位于長江的西北岸,地形總體傾向嘉陵江,總體上屬水文地質(zhì)條件簡單的區(qū)域。根據(jù)沿線地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征,沿線地下水可劃分為第四系松散層孔隙水、基巖裂隙水。場地地下水總體較貧乏。4、xx站附屬結(jié)構(gòu)xx站附屬地層主要為第四系全新統(tǒng)填土層、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。場地地下水以其含水介質(zhì)可分為松散層孔隙水和基巖裂隙水兩類。場地地下水主要為大氣降水和地下管網(wǎng)

5、滲漏補(bǔ)給,水量總體較小。四、防水等級 4.1區(qū)間工程區(qū)間防水等級為二級,頂部不允許滴漏,其他不允許漏水,結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬,總濕漬面積不大于總防水面積的2,任意100m防水面積上的濕漬不超過3處,單個濕漬的最大面積不大于0.2m2;隧道工程中漏水的平均滲漏量不應(yīng)大于0.05L/m2/ .d,任意100m2/防水面積滲漏量不應(yīng)大于0.15L/m2/.d。4.2車站工程xx站車站的防水等級應(yīng)為一級,不允許滲水,結(jié)構(gòu)表面無濕漬。4.3附屬工程附屬結(jié)構(gòu)暗挖段(風(fēng)道、換乘通道、出入口等部分)防水等級為一級,車站風(fēng)道豎井、區(qū)間隧道及連接通道等附屬結(jié)構(gòu)防水等級為二級。五、滲漏現(xiàn)狀目前,本標(biāo)段已完成xx站主

6、體結(jié)構(gòu)襯砌,xx站附屬1、2號風(fēng)道襯砌,3號出入口襯砌、4A、4B出入口襯砌,頭保區(qū)間暗挖段襯砌、頭保區(qū)間明挖段襯砌104m,已完成襯砌混凝土的區(qū)間有不同程度滲漏現(xiàn)象,滲漏部位主要集中在施工縫位置,以仰拱及邊墻為主,個別位置在拱墻,漏水情況見下圖。具體漏水統(tǒng)計情況詳見滲漏水統(tǒng)計表。拱部施工縫滲漏 拱部澆筑混凝土不密實處滲漏 邊墻施工縫滲漏 仰拱矮邊墻處滲漏 表5-1 滲漏水情況統(tǒng)計表序號子單位工程部位漏水類型漏水點數(shù)量(處)備注1區(qū)間暗挖段暗挖段左線分散點漏水122裂縫漏水43施工縫、變形縫漏水104大面積滲漏25暗挖段右線分散點漏水66裂縫漏水37施工縫、變形縫漏水78大面積滲漏19區(qū)間明挖

7、段完成襯砌H、H1斷面分散點漏水1010裂縫漏水511施工縫、變形縫漏水612大面積滲漏213總計68六、原因分析6.1施工縫及變形縫滲漏水(1) 環(huán)、縱向中埋式止水帶、背貼式止水帶安裝位置不正確、破損或搭接處理不到位;(2) 止水帶加固措施不到位,混凝土澆筑時將止水帶壓倒或偏移,未起到防水作用;(3) 環(huán)、縱向施工縫止水帶施工不規(guī)范,未起到防水的作用;(4) 防水板破損、搭接長度不足或搭接縫施工不滿足設(shè)計要求出現(xiàn)滲漏水,防水板熱熔焊接不到位造成滲漏水現(xiàn)象;(5) 施工縫位置虛渣未清理干凈、鑿毛不到位、止水帶破壞或有孔未發(fā)揮止水作用。 (6)混凝土澆筑過程中,局部振搗不密實,致使部分混凝土局部

8、不密實。6.2 二襯表面滲水(1)初期支護(hù)后表面處理不平順或防水板松鋪度不夠,防水板焊縫焊接質(zhì)量差,搭接長度不夠,灌注混凝土?xí)r的沖擊力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等原因,造成防水板喪失防水作用;(2)地層地下水裂隙水豐富,在初支噴射混凝土前,沒有對裂隙水進(jìn)行處理,造成初支滲漏水,背后回填注漿不及時填充,產(chǎn)生面狀或線狀漏水未及時集中引排。使鋪設(shè)防水板焊接不到位和混凝土澆筑時離析,出現(xiàn)二襯滲漏水現(xiàn)象。(3)澆注混凝士時對泄水波紋管保護(hù)不力而堵塞,使圍巖滲水不能順暢地從泄水管排除,背后聚積,形成靜水壓力后滲出;(4)滲水點處混凝土振搗不到位,存在不密實,出現(xiàn)蜂窩、麻面,造成滲漏水;(5)滲水位置

9、混凝土表面有裂縫或存在施工冷縫;(6)施工縫處中埋式止水帶固定不牢固,混凝土澆筑時跑位。 七、滲漏水處理方案滲漏水治理主要有三方面的內(nèi)容:混凝土分散點滲漏水,裂縫、施工縫及變形縫的滲漏水,大面積滲漏水部位滲漏水。7.1混凝土分散點、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處置措施對混凝土分散點、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處理施工前,必須用清進(jìn)行清洗并檢查漏水點分布的位置、裂縫的寬度、裂縫的長度、漏水點的大小等,并作好標(biāo)志、記錄。其施工工藝如下:清理基層鉆孔埋設(shè)止水針頭灌漿檢查封縫切除注漿嘴封口表面恢復(fù)。(1)表面檢查對分散點漏水處進(jìn)行普查,找到漏水點是成功的關(guān)鍵和前提,因此必須對滲漏水部位進(jìn)行清理,找準(zhǔn)部位

10、,然后才能進(jìn)行一下步處理。(2)鉆孔根據(jù)漏水點的大小布置灌漿嘴或管,寬縫疏布置,微細(xì)縫密布置。沿裂縫兩側(cè)每隔10-15cm鉆斜孔,孔位距裂縫3-5cm,入射角為45,鉆孔深度即貫穿裂縫處應(yīng)不低于混凝土厚度的一半,埋設(shè)前止水針頭。一方面為了防止注漿壓力對結(jié)構(gòu)可能的破壞,另一方面確保漿液注入結(jié)構(gòu)中。鉆孔長度不大于二襯結(jié)構(gòu)厚度且不能損壞防水板。1-注漿嘴;2-鉆孔;3-裂縫;4-封縫材料。圖7-1 分散點、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處理施工示意圖(3)埋設(shè)止水針頭止水針頭(或叫注漿嘴),根據(jù)情況選擇10cm型號為主。在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭),并用專用內(nèi)6角扳手或電動安拆機(jī)進(jìn)行安裝并

11、擰緊,使灌漿嘴周圍與孔壁之間膨脹無空隙。應(yīng)確保止水針頭安裝牢固結(jié)實,防止在灌漿壓力下射出,造成安全事故。(4)灌漿注漿材料選擇本著經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行,注漿效果有保證的原則,本工程進(jìn)行了相關(guān)注漿材料選取,注漿材料選取情況見下表:表7-1 注漿材料對比情況統(tǒng)計表序號材料名稱經(jīng)濟(jì)可行性技術(shù)可行性堵漏效果備注1聚氨酯注漿材料價格較低技術(shù)可行一般2環(huán)保型改性環(huán)氧樹脂價格適中技術(shù)可行好3EVA聚合物水泥防水砂漿價格較高技術(shù)難度高好通過上述對比,本工程采取改性環(huán)氧樹脂作為本工程注漿材料。按照不同漿材的配比配制漿液,本工程采用堵水環(huán)氧灌漿材料配制比例A:B為6:17:1,漿液現(xiàn)配現(xiàn)用,一次配制數(shù)量不應(yīng)過多,應(yīng)

12、根據(jù)凝固時間及進(jìn)漿速度確定。若停止不用,或清洗灌漿泵應(yīng)采用廠家提供的清洗劑。灌漿壓力為0.4Mpa-2Mpa,最大壓力不超過2MPa。(5)檢查封縫為保證密閉空腔的密閉性及承受灌漿壓力作用,應(yīng)對封縫密封效果進(jìn)行檢查。待灌漿材料固化且有一定強(qiáng)度后,檢查灌漿堵漏密封效果。若無濕漬現(xiàn)象出現(xiàn),表示灌漿堵漏效果良好,否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)性重新灌漿。(6)拆嘴灌漿完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度,固結(jié)體表干后,表面無滲漏水或濕漬時,可切掉或敲掉外漏的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。(7)封口表面采用環(huán)氧膩子進(jìn)行止水針頭孔洞的修復(fù),表面用水泥漿涂刷,恢復(fù)原狀。7.2大面積滲漏水部位處置措施大面積滲漏水部位,采用注漿封堵

13、的方式進(jìn)行處理,具體如下:1) 工藝流程:鉆注漿孔嵌入注漿管注漿(1:1水泥漿(根據(jù)實際情況可加入膨脹劑、速凝劑)封閉注漿管基面處理。如注漿過程中難于注入水泥漿及水量異常大時,注漿材料選用1:1超細(xì)水泥漿(根據(jù)實際情況可加入膨脹劑、速凝劑)。2)治理方法:(1)注漿管埋設(shè)根據(jù)雷達(dá)檢測出缺陷位置、裂縫分布狀況和結(jié)構(gòu)大面積滲水情況確定注漿位置。按照布孔間距(經(jīng)驗值為3m3m梅花狀分布)在滲漏水部位外側(cè),油漆標(biāo)出。采用鉆孔機(jī)對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆穿引孔,引孔作業(yè)時打穿外包防水層,孔底位于初支和二砌之間部位,注漿管打設(shè)與結(jié)構(gòu)面成4560夾角。見圖下圖。將加工好的注漿管頂入結(jié)構(gòu),管徑32.5或42.5mm鋼

14、管,注漿管外露510cm。圖7-2注漿管加工大樣圖圖7-2 襯砌滲漏水處理圖注漿管布設(shè)后,采用棉紗+速凝水泥砂漿將注漿管周圍封填,以避免返漿。(2)注漿注漿按照“采取分段注漿,由下部向上部孔眼壓注,以確保地下水被封堵在二次襯砌背后;由無水地段向有水地段壓注,由水少地段向水多地段壓注,最后以使水流匯集,便于引排”的原則。注漿時在遵循先稀后濃的原則下,分級逐段提高注漿壓力,注漿壓力根據(jù)試驗確定,約為0.52.0Mpa,同時觀察周邊結(jié)構(gòu)變形情況,待頂部孔出現(xiàn)冒漿時,轉(zhuǎn)入下一孔注漿。注漿時遇到竄漿或少量跑漿,則注漿間隔加大或跳孔注漿。每次注漿結(jié)束后,將止?jié){閥關(guān)閉,旋下管路與另一根注漿管連結(jié)繼續(xù)注漿。待

15、漿液凝固后再旋下閘閥,并清洗干凈閘閥以利回收。注漿過程中,專人記錄注漿情況,并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、速度,保證注漿效果。每段注漿終凝或完成3天后,仍有滲水者進(jìn)行盾環(huán)補(bǔ)注,直至達(dá)到止水效果。(3)整段注漿完成后,即可去除注漿管,再將注漿孔洞以封口膨脹快硬水泥封堵。八、施工安排根據(jù)項目部施工進(jìn)度及后續(xù)施工安排,襯砌堵漏施工安排如下:工點負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式注漿材料人員設(shè)備(臺)區(qū)間環(huán)保型環(huán)氧樹脂、水泥漿、超細(xì)水泥漿183滲漏水治理時間:2017年10月5日2018年1月30日技術(shù)負(fù)責(zé)人: 說明:根據(jù)現(xiàn)場實際施工進(jìn)度,每周上報滲漏水統(tǒng)計表至監(jiān)理及業(yè)主單位。九、控制標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):(1)注漿孔均已符合

16、單孔注漿標(biāo)準(zhǔn),無漏漿現(xiàn)象。(2)注漿壓力上升緩慢,鄰孔或頂部注液溢出新純凈水泥漿為止。(3)注漿壓力突增,且鄰孔或頂部無水泥漿溢出,立即停止,換孔注漿。十、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)為確保堵漏注漿質(zhì)量能夠得到保證,成立以項目經(jīng)理為組長的堵漏質(zhì)量保證小組,明確責(zé)任分工,確保堵漏工作順利完成。組織機(jī)構(gòu)如下圖所示:辦公室工程部生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理黃學(xué)軍物資部工經(jīng)部財務(wù)部安質(zhì)部機(jī)電副經(jīng)理2、發(fā)現(xiàn)并配合解決施工中出現(xiàn)的環(huán)境問題。3、開展環(huán)保活動和環(huán)保培訓(xùn)。4、保證環(huán)保設(shè)施的正常工作。付林林試驗室設(shè)備部堵漏作業(yè)班組質(zhì)檢工程師專職安全員10.2質(zhì)量保證措施(1)施工質(zhì)量應(yīng)滿足地下工程防水技術(shù)

17、規(guī)范(GB50108-2008)、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)及相關(guān)材料、工藝的施工技術(shù)規(guī)程要求。(2)施工前、需要進(jìn)一步做好現(xiàn)場調(diào)查、調(diào)查清楚水源位置,做好源頭治理。(3)施工時須進(jìn)行全面的混凝土裂縫調(diào)查,確定是否存在裂縫、及裂縫的位置,進(jìn)行針對性的治理,以保護(hù)混凝土內(nèi)部鋼筋和混凝土材料的耐久性能。(4)對比較集中、滲漏比較嚴(yán)重的滲漏點,應(yīng)對滲漏水水質(zhì)進(jìn)行分析,進(jìn)一步研究滲漏水對混凝土耐久性和鋼筋銹蝕的影響,對于影響耐久性和銹蝕的水源,需要進(jìn)一步考慮采取相應(yīng)措施阻止水源的滲入。(5)滲漏水治理結(jié)束后,應(yīng)定期巡視,檢查防水效果,若繼續(xù)滲漏,需要重新處理。(6)受季節(jié)的影

18、響及現(xiàn)場條件的限制,個別滲漏點的滲漏原因、部位需要利用雨季進(jìn)一步觀察確認(rèn)。(7)施工過程中應(yīng)確保不損壞既有結(jié)構(gòu)的防水層功能,做好保護(hù)工作。(8)嚴(yán)格按設(shè)計和國家的有關(guān)技術(shù)、施工規(guī)程、規(guī)范施工,做好現(xiàn)場施工記錄。(9)對于原材料進(jìn)場,由實驗室進(jìn)行進(jìn)場前試驗,不合格材料一律不得進(jìn)場。(10)制漿造漿時嚴(yán)格控制水灰比,并組織專門人員每天來回巡檢,對不合格者限令整改。(11)注漿時,嚴(yán)把壓力、流量關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),注漿后必須進(jìn)行回填封孔。十一、安全、文明及環(huán)保措施11.1安全施工注意事項11.1.1施工注意事項(1)施工操作人員利用臺架進(jìn)行施工時,帶好安全帽,配備安全帶。(2)用電規(guī)范化,嚴(yán)禁

19、私搭亂接。(3)注漿時注漿管尖埋放合理,密切注視壓力以防爆管。(4)操作人員應(yīng)佩戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品,以防止?jié){液濺到眼內(nèi)。(5)在注漿前要對機(jī)具完好性、連接管路和封口是否良好等進(jìn)行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理,以防壓力爆破導(dǎo)致傷人事故。(6)注漿前要先做注水實驗,不可直接注漿。(7)各連接部件均應(yīng)采用符合要求的高壓配件,安裝高壓管路和泵頭各部件時,各絲扣的連接必須擰緊,注漿前必須對各連接部位進(jìn)行檢查,確保連接完好,以免脫開傷人。(8)注漿時,禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留,防止孔口閥門破裂傷人。(9)注漿開始時,要先開進(jìn)漿閥,再關(guān)閉泄?jié){閥;注漿結(jié)束時,要先停泵,再關(guān)閉進(jìn)漿

20、閥,打開泄?jié){閥,壓水沖洗管路。應(yīng)避免兩個閥門同時關(guān)閉,防止壓力陡然升高,產(chǎn)生危險。(10)注漿時不得隨意停水、停電,確屬必要,必須事先通知,待注漿完成并沖洗后方可停水停電。(11)注漿施工期間,必須配備專職機(jī)電修理工,以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時能及時處理。(12)注漿是必須控制好注漿壓力,壓力超過0.5mpa時要停止注漿。施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及二襯結(jié)構(gòu)狀況,發(fā)現(xiàn)襯砌變形、開裂等情況時,立即停止注漿并查明原因。11.1.2對化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項(1)化學(xué)灌漿材料密封儲存在冷暗的庫房內(nèi),并有專人保管,保管人員應(yīng)熟悉材料的性質(zhì)。(2)裝有材料的容器應(yīng)貼上明顯的標(biāo)簽,并需分類存放。(3)存放化學(xué)灌漿材料的地方應(yīng)嚴(yán)禁煙火。11.2文明及環(huán)保措施(1)認(rèn)真貫徹項目有關(guān)規(guī)定和業(yè)主有關(guān)文明時候的各項要求,推行現(xiàn)代管理方案,科學(xué)組織施工,做好文明施工的各項管理工作加強(qiáng)宣傳教育,統(tǒng)一思想,使全體職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)的形象,是隊伍素質(zhì)的反映,是安全生產(chǎn)的保證,以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性。(2)結(jié)合本工程實際情況,對管理和各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工,落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū),制定相關(guān)規(guī)章制度,確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循,做到時時有人管,處處有人負(fù)責(zé)。(3)施工人員操作地點和周圍必須清潔整齊,做到工完料凈場地清。(4)易燃品與其他產(chǎn)品應(yīng)分開存放。


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