1、施工方案一、工程概況XXXXX工程位于 XXXXX處，為了緩解供水站枯水期供水不足及海水倒灌問題。主要工程內容為：新建攔河壩工程、水源井工程（新建水井一眼，井房一座；維修改造老水源井一眼及院內平整）、防滲工程。二、施工布署2.1 施工總部署本工程施工工作區劃分：根據工程量和現場施工條件，本工程劃分為攔河壩施工組和水源井施工組。為了盡快完成施工任務，兩施工組同時施工，互相配合。2.2 施工平面布置根據現場情況和本工程特點，本工程生活設施及辦公地點選在現有水源地院內，臨時搭建的生活及辦公房屋90 平方米，臨時倉庫40 平方米。生產區布置在各施工組施工現場附近包括砂石料場，攪拌場，木工加工廠等。2.
2、3 施工交通依據本工程的地理位置及施工現場的情況，施工道路一部分利用現水源地北側道路，施工現場內修筑施工臨時道路，攔河壩工程可利用施工圍堰堰頂做臨時施工道路。2.4 施工用水本次工程施工用水量不大，水源井工程用水及生活用水利用水源地內的水源。攔河壩工程利用水泵從河道內取水。2.5 施工用電擬采用利用水源地內固定電源和自備柴油發電機發電相結合的方式2.6 施工通訊現場施工人員利用移動通訊設備保持場內、場外通訊聯絡。2.7 施工排水根據工程所處位置的地質情況，壩基上部為砂礫石，下部主要為第四系沖洪積圓礫，且河道內斷流，滲水量不大，施工期排水，有基坑開挖過程中的排水，修建建筑物時的排水，排水采用排水
3、溝結合集水井，潛水泵排水，排水系統布置以不影響施工為原則但在攔河壩施工的全過程中，均要排除基坑內的滲水，確保建筑物基礎在干地條件下施工。基坑及排水溝在圍堰內側分別布置，壩體的上下游分別設置排水溝及排水基坑。為了施工管理方便，兩側排水布置及排水設備均相同。在圍堰的上下游背水面，按設計要求用人工開挖截水溝，截水溝內的水匯集在集水坑內，集水基坑設置在攔河壩擋墻兩端，集水坑的底部尺寸為2.02.0m。壩體的下游消力池開挖后做為臨時排水溝用，沿攔河壩兩側擋墻用人工開挖寬為1.5m 導流溝，連接防沖槽和集水坑。在左右岸壩段的上下游集水坑，分別布置臺150WQ180-20-18.5潛水式排污泵排水，根據滲流
4、計算，可以滿足基坑排水要求。三、施工進度計劃為了能在汛期前完成本次工程的施工，擬設兩個施工組同時施工攔河壩工程和水源井工程。計劃天完成本次工程的施工任務。四、主體工程施工方法及主要施工工藝施工措施4.1 攔水河壩現石河由于多年干旱，河流基本無明流，造成地表水不能充分補給地下水，地下水供給嚴重不足，現地下水位已下降3 米，在加上石河供水站靠近石河入海口，無明流頂托海水，現海水沿河道已倒灌至供水站下游300 米處。為此修建攔河壩一座，以隔斷海水倒灌，攔蓄地表水補充地下水。攔河壩壩高較矮，屬于低壩。攔河壩斷面形式采用梯形剖面。壩結構為實用堰。攔河壩采用漿砌石、混凝土結構。內部采用M10漿砌石砌筑，外
5、部采用C20混凝土護面。壩基用土工膜防滲，壩下修建消力池。壩上下游兩側修建擋土墻，為了防止洪水繞滲在擋土墻與防洪堤之間修建截水墻攔河壩工程施工流程:施工圍堰(截流)修排水溝(導流)壩基基礎開挖壩基防滲土工膜鋪設壩體漿砌石砌筑壩體外包混凝土澆筑壩體土方回填消力池砌筑擋土墻工程開挖砌筑截水墻開挖砌筑.各施工工藝分述如下:4.1.1 施工圍堰根據本工程的實際情況,決定采取土石圍堰的方法.施工圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為攔河壩的施工創造條件.圍堰堰頂高程：圍堰超高由波浪高度和安全超高兩項組成，波浪高度和安全超高約 0.8m 左右.根據工程特點、施工布置、出口河床地形、地質、水文等特點，布置圍堰軸
6、線，選擇圍堰結構型式依據如下原則進行：（1）圍堰布置不占出口永久建筑物體型，盡量少束窄河床。（2）圍堰頂寬滿足安全要求；(本次工程還兼做施工道路)（3）圍堰便于拆除。根據出口地質情況，圍堰采用粘土心墻土石圍堰，堰基建于河灘沖積層上。圍堰頂寬 4m，內外側坡比均為1：1，堰體高度為 5m，圍堰斷面詳見下圖所示。圍堰斷面設計示意圖1、施工準備由于施工工期緊，對施工組織提出較高要求，施工準備必須充分。在保證堰體施工質量前提下，盡早填筑至設計高程，為攔河壩奠定基礎；在材料準備上，提前選如粘土料、堰體土石料，以保證各種材料及時到位。2、施工工藝及方法堰體土石及防滲體粘土，填筑前先確定粘土料和石料，為保證
7、各工序的銜接，根據堰體采用分段流水作業。堰體填筑料與心墻粘土料填筑交錯上升。粘土心墻內外側選用土工布做反濾層，并在土工布外圍填筑一定厚度粘土保護土工布免受主堰體土石填筑施工時的破壞。圍堰土石料可采用河內砂礫石或外運土料，采用1.2m3挖掘機，15t 自卸汽車運輸至圍堰施工現場直接進入圍堰后退法卸料，通常堰體填筑分層高度（與防滲體施工分層高度結合）不大于80cm。4.1.2 施工導流根據施工現場實際情況，本工程施工期間，自左壩端點外順水流方向設縱向圍堰，與施工壩段的上下游橫向圍堰相連結，形成臨時擋水建筑物，使河道內水流自左岸河道導流，確保右岸工程的正常施工；右岸工程完成后，拆1:1.0 1:1.
8、0 設計水位65.0m 臨水側基坑側4.0m 5.0m 土工布除右岸橫向圍堰，修筑左岸橫向圍堰，并改造縱向圍堰，進行右岸導流，左岸施工。4.1.3 基礎土方開挖土方開挖應按照先高后低的原則分層分段進行開挖，將開挖土料分別運至備料區及棄料區。當邊坡及底部開挖達到設計高程時，預留10cm保護層，然后采用人工開挖。土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水；不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩定。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，
9、應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。4.14 防滲土工膜鋪設施工工藝：基礎面開挖土工膜鋪設搭齊焊接縫焊接現場檢測修補再檢回填土一、鋪設前準備工作1、基面處理：要求基本平整，土體堅實，不能凹凸不平，裂紋等。不能有尖銳物、石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內的草皮、樹根要清除，對于雜草要噴灑滅草劑。2、與膜接觸面，鋪設粒徑小的砂土或粘土層作防護層，防護層厚度不宜小于 30cm。二、鋪設方法 1、沿一定方向鋪設，鋪設平順，松緊適度，以適應少量沉陷。2、土工膜預留 10cm左右的邊，焊接用專用熱焊機焊接，土工布用縫包機縫合。3、對于鋪設好的土工膜，邊緣接縫處要求不能有油污，水份，塵土等，以免影響焊接質量。4、
10、焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜，便之搭接一定的寬度，搭接寬度一般為 6-8cm且平整無折皺。5、施工程序：PE膜焊接縫底層布翻轉縫上層布三、焊縫質量控制隨著施工的進展，要求及時檢查復合土工膜與膜焊接質量，對漏焊、虛焊部位隨時用塑料焊槍補焊，具體做法如下：1、焊縫現場檢測方法：焊縫現場檢查目前來說還沒有很好的方法，一般情況下多為目測，看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明、無挾渣、氣泡漏點、熔點或焊縫泡邊等。（1）將焊縫之間的兩頭用焊槍焊死，再用一個帶有壓力表的氣筒，夾住氣針，將氣針穿進焊縫之間的一個孔里面，檢測的每段距離為1.5m-3.0m 左右為宜，壓力按土工合成材料測試規程上要求的控制在
11、0.5-2Mpa，時間在 30s左右。打氣時，如焊縫里面的氣隨氣針外泄，這時只要把穿針部位塞上橡皮泥，打空氣，用手指按在氣針前，如果觀察30秒以上，氣體不會泄漏，這時就視為連接合格。（2）用顯微鏡檢測時，把顯微鏡放在可疑處，如發現有漏點、虛點、就用焊槍或膠粘劑處理。2、復合土工膜上的無紡土工織物的縫合，用手提封包機，要求松緊適度，保證膜與織物聯合受力。四、工作人員應穿軟底、平底鞋，鋪好后應及時覆土。4.1.5 壩體漿砌石砌筑一、砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，應符合以下規定：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，必須標準的規定。不同品種、不同等級的水泥不得混用，超過出廠期三個月的水泥應重
12、新進行檢驗。河砂、不得含有雜物，含泥量不應超過5%。應由試驗室出據砂漿的施工配合比。砂漿應充分拌合均勻，攪拌時間不得少于2 分鐘，保證其良好的和易性。砂漿現拌現用，在拌成后兩小時內使用完畢。砂漿應隨機抽樣，并實行有見證送樣，其強度應滿足設計要求的強度等級。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。塊石呈塊狀，中部厚度大于l5cm。規格小于要求的塊石(又稱片石)，用于塞縫，但控制其用量不得超過該處砌體重量的10%。用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應棱角分明、各面平整，其長度應大于 50cm，塊高大于 25cm，長厚比不大于3，石料外露
13、面應修琢加工，砌面高差應小于5mm。砌石應經過試驗，石料容重大于25kN/m，濕抗壓強度大于 100MPa。二、砌筑施工應嚴格按照設計要求放線開挖。砌筑采用座漿法，灰縫要均勻，砂漿要飽滿。同時，在砌筑之后，應將廢棄漿砂漿清除干凈。砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm，當氣溫變化時，適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜搓。砌筑塊石基礎的第一皮石塊座漿，且將大面向下。塊石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的塊石相應錯縫搭接。塊石砌體分層臥砌，并上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石
14、塊、中間填心的砌筑方法。塊石砌體的灰縫厚度為2030mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，確保石塊間相互接觸。塊石砌體第一層及轉角處、交接處和洞口處選用較大的平塊石砌筑。4.1.6 壩體外包混凝土施工（1）模板工程模板的支設、校正：應根據設計選定堅固、經濟、合理的模板。（2）、混凝土的澆筑a.水泥品質應符合現行國家標準及有關部頒標準的規定。運至工地的水泥應有制造廠的品質實驗報告，試驗室要進行復檢，必要時進行化學分析。骨料應滿足設計和規范的要求，并有實驗室的實驗報告單。b.凡適于引用的水均可以拌制和養護混凝土。混凝土的拌制必須嚴格遵守試驗室簽發的混凝土配料單進行配料，嚴
15、禁擅自更改配合比。c.水泥、砂子、卵石混合料均應以重量計，水及外加劑溶液可以按重量折算成體積。d.混凝土所用的運輸設備應使混凝土在運輸過程中不發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低塌落度等現象。不論采用何種運輸設備混凝土自由下落的高度不應超過米為宜。超過此限應采取緩降措施。e.混凝土澆筑前應詳細檢查有關準備工作。模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并做好記錄；澆筑應按一定的厚度、次序、方向分層進行。應使混凝土均勻上升。澆筑混凝土時應清除粘附在模板、鋼筋、埋設部件表面的砂漿及倉面內的雜物。f.混凝土的振搗時間應以混凝土不在顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿時為準。振搗器前后插入混凝土的間距不應超過振搗
16、器有效半徑的1.5 倍。振搗器宜垂直插入混凝土中，按次序依次振搗如略帶傾斜則傾斜方向保持一致以免漏振，澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土的按觸處應加強振搗，以防漏振。振搗上層混凝土時應將振搗器插入下層混凝土5cm 左右以加強上下混凝土的結合。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。g.混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，保持混凝土表面經常濕潤，一般應在澆筑完畢 1218 小時開始養護，養護時間不得少于14天。（4）混凝土養護：澆筑完成后，應及時進行養護，用砂子或草簾個鋪蓋，保持表面濕潤，養護時間至少不應少于14 天，混凝土的澆注溫度應控制在528（內部溫度）
17、，超過或低于此溫度不得施工。4.1.7 消力池、擋水墻、截水墻施工消力池、擋水墻、截水墻施工的主要工序為挖土方、漿砌石，砌體砂漿勾縫抹面等。其主要工藝已在前面講述，這里不在重復。4.1.土方回填壩體回方采用人工平整夯實，分層厚度為20cm 30cm，夯實用蛙式打夯機，密實度滿足設計要求，防滲粘土回填待壩基完成后進行，左右岸擋墻的側面回填，在漿砌石擋墻施工完成后開始施工。水源井工程水源井工程包括新建水源井一眼（內徑m，井深 25m）及泵房一座、老水源井改造及院內整理。新建水源井由錦州勘察院做抽水試驗，另外再打四眼小徑抽水試驗井。在選定打井位置由打井機打井，水井上方新建井房一座，內設配電設備及微機
18、操作系統。鋪設輸水管線與原有輸水管線相接，電覽與輸水管線一并在地下，加電纜套管。老水源井改造及院內整理老水源井 1 號井近 3 年來出現在枯水期供水不足，由1 號井和 2 號井距離較近用地下水入滲通道淤造成。為提高1 號井出水能力，由1 號井向河岸開挖一條集水廊道，在廊道內放置鋼筋籠，內裝大卵石，外置小卵石，回填砂礫料。工作內容：老井房拆除、廊道基礎開挖、放置鋼筋籠、回填、重建泵房。水源地整理:現水源地雜草叢生，高低不平，1 號井與 2 號井處無照明設施，為保證更好的看護及良好的辦公環境，用推土機對水源地院內進行平整，上覆土20-30cm，砼人行路一條，照明燈一座。4.3、防滲工程為保證攔河壩達到攔蓄的效果，地表水不向外擴散補給，待攔河壩工程、新建水源井工程全部完工后，攔河壩兩岸鋪設土工膜。首先對要施工的部位進行基礎開挖，邊坡削坡，土工膜至下向上鋪設，下設黃土墊層，上鋪中砂，上砌筑漿砌石擋土墻以固定土工膜。
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