1、輸煤棧橋施工方案輸煤棧橋施工方案工程概述輸煤棧橋鋼結構分兩部分組成：棧橋框架支撐部分，棧橋析架部分。棧橋框架支撐部分，鋼結構連接為高強螺栓連接，主要組成為鋼柱、柱間支撐。棧橋衍架部分，為焊接連接和螺栓連接，主要組成為鋼衍架、析架上、下弦梁及支撐。棧橋封閉為壓型鋼板。輸煤棧橋鋼結構安裝包括：框架安裝，析架安裝，墻架、墻板安裝。編制依據鋼結構工程施工及驗收規范GBJ50205-95;建筑鋼結構焊接規范JGJ81一91;建筑機械使用安全技術規程JGJ33一86;火電施工質量檢驗及評定標準（建筑工程篇）;電力建設施工及驗收規范（建筑工程篇）;電力建設安全工作規程（建筑工程篇）SDJ64-82。施工順序
2、及工藝流程1）施工工藝流程輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示。2）施工順序(l）吊裝順序，根據棧橋鋼結構的特點，確定為框架組合、析架組合、框架吊裝、析架吊裝。(2）根據鋼結構到貨情況，可按區域吊裝，每個區域包括：一組框架、一組析架。(3）棧橋鋼結構吊裝、組合場地布置見下圖所示。鋼結構加工配制鋼結構加工配制的主要工序：放樣、號料、校正、切割、噴砂除銹、刷油、組裝、翻身、焊接、鉆孔。1）放樣根據設計圖紙，在敷設的組合平臺上放出析架、支撐大樣，按圖紙要求析架起拱。在大樣內側焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。2）號料根據施工圖紙，核對鋼材的型號、規格、材質。根據施工圖紙和實際放樣，核對組件規格、數量、尺寸，
3、進行號料，號料后，在零件上標明零件的件號、數量。對彎曲、扭曲的鋼材應先進行矯正。3）切割切割采用手工氧、乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割可采用機械切割。4）組裝組裝順序為上下弦、立柱、拉桿；支撐。析架整體組裝；對長度超過20m的析架，應分節組裝，每件長14m到18m。組裝前對桿件、零件進行核對，把桿件按圖紙要求，擺放在平臺大樣胎膜里、找正、點焊牢固。5）翻身起胎桁架翻身起胎對重量小于6t的構件可用門式吊車、對重量大于7t的可用2550t吊車，四點綁扎，綁扎點設在析架接點處，鋼絲繩規格經計算確定，析架起吊應緩慢起鉤，施工人員用撬棍配合起胎，使析架脫離角鋼胎擋，用道木墊好回鉤落在道木上，重新綁扎，
4、將析架立于地面下用道木墊平，兩側用腳手桿綁扎牢固。6）焊接根據圖紙要求選用電焊條，焊接方法為手工電弧焊。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，焊接時，應遵守焊接規范及圖紙要求，保證焊縫的長度和厚度。析架焊接應對稱施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多層焊接宜連續施焊，每層焊道焊完后應及時清理檢查，消除缺陷后再焊。7）鉆孔鉆孔采用磁力鉆鉆孔。衍架下弦組裝前鉆孔，上弦組裝焊接完鉆孔。8）油漆鋼結構油漆按圖紙要求選用。涂漆前先進行除銹，除銹采用噴砂除銹。油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的涂料應當天使用完。涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。涂料采用人工噴涂，刷涂時，前一層干燥后，方可
5、涂刷下一層，刷涂應均勻。棧橋安裝運輸、堆放：鋼結構件運輸、堆放采用拖車運輸，將析架平放于拖車上，用木方墊好，用鋼絲繩、手動葫蘆將析架固定在拖車上。支撐、梁平放在拖車上用木方或枕木墊平，用鋼絲繩將構件固定在拖車上拉緊。構件裝卸時，吊點應設在節點上，構件堆放應整齊，按構件種類、型號、規格堆放。構件疊放時，每層構件支點應在一條直線上。1）框架吊裝（1）測量放線按圖紙定位軸線、標高，在每個基礎上放出十字線，標高線。在框架柱上給出三面中心線，以第一節柱頂為準給出lm標高線。（2）臺板安裝根據基礎設計標高，臺板距基礎間隙，第一節柱lm標高線柱長度誤差，確定臺板安裝標高及墊鐵加工厚度，斜墊鐵按規范要求加工，
6、墊鐵規格根據臺板尺寸及設計要求確定。臺板安裝，在臺板下墊四疊墊鐵，每疊數量不得超過三塊，利用斜墊鐵調整臺板標高，臺板標高偏差控制在2mm之內。根據定位軸線調整臺板位置。臺板軸線偏差控制在1mm之內。復查確定正確后，將墊鐵與臺板、墊鐵與墊鐵間、墊鐵與埋件焊接，固定臺板。（3）框架組合組合場地的選擇：根據安裝現場的實際情況，首先確定鋼結構安裝順序，吊裝機械行走路線，后確定構件堆放場地、框架組合場地及析架組合場地，構件堆放、組合場地，要求地面平整、堅實。框架組合平臺的搭設：在地面上墊道木垛找平，道木垛的高度要適宜，一般為0.40.6m。道木垛間距，橫向間距為框架寬度，縱向間距每節框架柱間設置兩垛，位
7、置不影響框架焊接、高強螺栓施工為宜。組合平臺搭設長度以最高框架高度確定，保證最高框架整體預組合。框架組合：根據吊裝順序組合，以便于鋼結構吊裝連續進行。首先檢查鋼結構件的規格、型號及外形尺寸，對鋼結構件有變形、缺陷的應先進行矯正及處理。先在組合平臺上放出框架柱的間距軸線，將單柱放在組合平臺給出的軸線上、找平，測量組合框架軸線、對角線，找正、固定。然后進行梁、支撐組合，先進行焊接連接，后進行螺栓連接，螺栓連接件就位、組合螺栓安裝、終擰，復測組合框架軸線間距、對角線，軸線間距允許偏差2mm、對角線允許偏差8mm，找正誤差控制在允許范圍內。高強螺栓替換組合螺栓，高強螺栓初擰、終擰、檢查驗收。根據吊裝機
8、械的吊裝能力，盡可能采用整體吊裝，即可以提高吊裝速度、質量還可以減少高空作業。如采用單節框架組合，每節之間應進行預組裝。組合平臺上可以分兩層組合鋼結鉤框架，保證鋼結鉤連續吊裝的需要。（4）框架吊裝鋼絲繩選用，根據組合件的重量，安裝高度、吊點位置，確定鋼絲繩的直徑，鋼絲繩長度。吊點選擇及綁扎：吊點的選擇，必須保證框架的穩定，應綁扎在框架的立柱頂端或框架梁的梁端部。鋼絲繩綁扎，根據框架的實際情況確定，一般選用捆綁形式，并在吊點鋼絲繩兩側，用包角墊好，防止鋼絲繩破損。復測基礎臺板軸線、標高線。框架吊裝前先設置掛梯及柱頂安裝用操作平臺。框架吊裝方法，為防止框架柱根部在起吊過程中產生變形。框架吊裝采用雙
9、機抬吊的方法。雙機抬吊：主吊機械采用150t履帶吊車，輔吊機械采用50t履帶吊車。主機吊在框架上部，輔機吊在框架根部，待框架吊起離地面一定距離后，輔機停止起吊，主機繼續起吊和轉桿，把框架吊直。單機吊裝，先把框架根部用枕木墊高，在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，把框架吊直。框架找正，利用吊車轉桿進行初步找正后，進行框架柱軸線找正，用千斤頂或手動葫蘆進行找正。使框架柱三面軸線與臺板上的軸線重合，在柱子根部四周，用鋼板焊接在基礎埋件上限位，防止框架柱在垂直度找正過程中軸線位移。用拖拉繩與手動葫蘆進行垂直度找正，調整拖拉繩手動葫蘆進行垂直度找正，找正過程中測量配合。標高、軸線找正后，地腳螺栓螺
10、母安裝、緊固。吊車松鉤。框架上節吊裝方法同第一節吊裝。2）桁架吊裝（1）吊裝機械的選擇吊裝機械的選擇：根據設計圖紙提供的數量，棧橋最高點相對標高，鋼結構構件的最大組合重量；根據施工現場的實際情況，吊裝機械的機械性能，合理選擇吊裝機械。吊裝機械數量，根據吊裝工程量，施工進度要求和起重機械性能確定。一般為兩臺起重機械配合根據上述情況，本工程選用兩臺150t履帶吊車作為吊裝機械。（2）桁架吊裝方法根據吊裝機械的吊裝能力確定，采用組合吊裝。（3）桁架組合棧橋桁架跨度一般在2030m左右，考慮運輸方便，桁架配制加工一般為1015m，桁架需在安裝現場進行分跨整體組合拼裝。桁架組合場地，在地面上墊道木垛找平
11、，道木垛的高度要適宜，一般為0.40.6m。道木垛橫向間距為桁架寬度，縱向間距每兩節到三節設置道木垛，位置不影響桁架節點焊接布置。桁架單榀組合，桁架單榀組合前，應核對圖紙，檢查桁架的幾何尺寸；對框架安裝位置的間距進行復測。根據復測間距值，確定桁架組合長度。將桁架兩個半榀立于組合場道木垛上對正，下部用枕木墊平，兩側用腳手桿成人字形支撐，與桁架綁扎牢固，、下弦連接處用手動葫蘆慢慢拉緊，使兩半榀桁架對接上，桁架設計有起拱要求的按設計要求起拱，允許偏差10mm，桁架設計無起拱要求的按5+L/5000mm起拱，桁架長度允許偏差+5-10mm，檢查測量桁架誤差符合規范標準后，用聯接件連接固定、焊接。桁架校
12、正，在桁架下弦兩端掛鋼絲線，在上弦中點掛線錘，調整桁架使兩線重合。桁架整體組合，按軸線間距，把組合完的桁架兩個單榀，按軸線間距立于組合場道木垛上。調整桁架校正軸線、對角線，使誤差在允許范圍內，兩側用腳手桿成人字形支撐與桁架綁扎牢固。安裝桁架上、下弦梁及支撐，焊接及螺栓連接。上、下弦梁安裝時如螺栓孔錯位，應處理梁上螺栓孔，不允許處理桁架上的螺栓孔。（4）析架吊裝桁架吊裝前，復測桁架支座、標高、軸線、跨度。確定無誤方可進行吊裝。設置桁架上、下弦安全繩，在桁架兩端設上下爬梯。吊點選擇及綁扎：吊點的選擇，必須保證桁架的平面鋼度，吊點應選擇在節點處。對桁架整體吊裝，根據桁架的長度可選擇八點綁扎。鋼絲繩綁
13、扎，根據桁架的實際情況確定，一般選用捆綁形式，并在吊點鋼絲繩兩側，用包角墊好，防止鋼絲繩破損。桁架組合雙機抬吊吊點位置示意圖如下圖所示。桁架組合吊裝：棧橋桁架分跨進行整體組合吊裝。先將固定支座及滑動支座安裝就位，劃出中心線用圓沖打出中心標記。鋼絲繩綁扎設在節點上，綁扎點要經過計算確定，用抱角和木方墊好。在廊道兩端立柱上綁扎攬風繩，在廊道兩端立柱內側，綁扎好臨時爬梯及安裝、焊接操作臺。廊道整體起吊、轉桿要雙機同步，使廊道處于支座上方，回鉤時按照廊道的坡度雙機配合進行。廊道桁架支座與固定支座及滑動支座螺栓連接、焊接后摘鉤。安裝結束后，固定滑動支座與埋件四周滿焊焊接，割除所有臨時加固型鋼并打磨干凈，
14、按要求補刷油漆，檢查安裝尺寸和外觀，合格后拆除臨時爬梯和平臺。如上圖所示。3）xx螺檢施工(l）xx螺栓安裝工藝流程如下圖所示。(2）高強螺栓保管。高強螺栓到貨后，檢查出廠合格證。按高強螺栓的規格、批號、編號、供貨時間進行分類入庫保管。建立高強螺栓跟蹤臺帳，設專人負責。高強螺栓擺放，底層墊起距地面300mm以上，倉庫長期保持干燥。(3）高強螺栓領用。按施工計劃，高強螺栓每天使用多少，領用多少，保證當天領用的高強螺栓當天使用完。(4）高強螺栓安裝前，對高強螺栓安裝工器具進行檢驗，對高強螺栓檢測工具進行檢驗。(5）螺栓連接面的檢查處理：檢查連接面，安裝前，對連接件表面進行檢查如有氧化皮、焊疤、毛刺
15、、泥土、油漆等用角向或砂輪清理干凈。(6）臨時螺栓安裝，接頭拼裝時，先用沖釘和臨時螺栓拼裝。每個節點穿入普通螺栓的數量不少于高強螺栓總數的。不允許用普通螺栓兼高強螺栓。(7）接頭組裝時，應用尖頭撬棍或鋼釬或沖釘對正連接板的螺栓孔，在適當位置插入臨時螺栓，用手動扳手擰緊，打入沖釘時，不得造成螺栓孔損傷變形。(8）高強螺栓安裝，節點用普通螺栓緊固后方可安裝高強螺栓，高強螺栓連接副（包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈）安裝高強螺栓、用安裝高強螺栓替換普通螺栓，高強螺栓安裝從內向外穿入，方向一致；螺栓嚴禁強行穿入，如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用絞刀修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進
16、行，修整時防止鐵屑落入板疊縫中，絞孔完成后用砂輪除去孔四周的毛刺，同時清掃鐵屑。(9）螺栓緊固：高強螺栓緊固采用轉角法，分初擰、終擰。初擰：軸力應達到標準軸力的6080%,最小不應小于標準軸力的30。初擰后在螺栓尾部用涂油漆標志，防止漏擰。終擰：軸力為設計標準軸力，不應大于標準軸力的10。高強螺栓終擰在24h內完成，并在螺栓尾部，用不同顏色油漆覆蓋初擰油漆標志。擰緊順序：每組高強螺栓擰緊順序從節點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。高強螺栓終擰檢驗：用高強螺栓檢測扳手檢驗，把檢測扳手調到設計扭矩值的105%，對終擰后的高強螺栓施加扭矩，扳手響應即達到設計扭矩。外護板施工棧橋外墻板腳
17、手架采用掛吊梯，間距3000mm;外設護欄，下設安全網；內墻、天棚復合板施工，內墻采用雙排腳手架，天棚采用滿堂式腳手架。腳手桿間距1500mm1500mm，步距1500mm。并適當布置垂直剪刀撐。所搭設的腳手架要具有穩定的結構和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。腳手架的作業層應設置擋板或安全網。腳手架應設置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上應有可靠的防滑措施。棧橋兩側面及頂面安裝壓型鋼板，壓型鋼板用自攻螺絲，固定生根于棧橋的墻架上，板之間搭接用拉鉚釘。內墻壓型鋼板連接方法與外墻板相同。墻架安裝，按墻架位置、標高，在桁架上掛鋼絲線，焊接墻架連接件后，進行墻架安裝，墻架槽鋼安裝與掛線平齊后，進行墻架焊接。外墻板安裝采用吊梯安裝，對標高30m以上的部位可采用吊籠安裝，板裝在吊籠里，吊車起鉤到安裝位置，施工人員站在吊籠內，用電鉆鉆孔自攻螺絲擰牢。屋面板安裝：在桁架上鋪跳板，人站在跳板上鋪設屋面板用自攻螺絲，固定左屋面槽鋼上。內墻復合板安裝：在室內搭設腳手架，人站在腳手板上安裝墻板、屋面板。 8 / 8
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