1、施工方案南皮亞明燈泡制造有限責任公司QXL2.8-0.7/95/70-A鍋爐維修建設單位：南皮亞明燈泡制造有限責任公司施工單位：河北天雄建筑工程有限公司日期 2013 年 4 月 10 日一、概述本施工方案是專為南皮縣亞明燈泡制造有限公司,由山東三友鍋爐有限公司生產的QX-l2.8-0.7/95/70-A 鍋爐維修而制定。二、工程內容 ：鍋爐水冷壁管更換（ GB3087-2008，20#、 ?51*3.5 共 233 根），右側水冷壁管 36 根，左側 38 根，叉管 4 根，前墻管 22 根，后墻管 22 根，后拱管 16 根，對流管數 6 根， 后集箱 89 根，拆外保溫、及拱砌筑、耐火混
2、凝土澆筑，烘爐、煮爐、水壓試驗。三、施工主要技術依據：、生效的鍋爐維修工程合同書。2、鍋爐相關圖紙資料。3、熱水鍋爐安全技術監察規程 1996 版。4、工業爐砌筑工程及驗收規程 GB50211-2004。5、鍋爐安裝工程施工及驗收規范 2009。6、本公司質量保證手冊 2007。四、施工準備工作。、勞動組織：（進退場人員名單詳見告知書）（）管理人員 :王文良現場技術負責人：盧國萍1人現場安全負責人 ： 韓國平1人（）技術工種焊工：3人鉗工：2人、主要施工機具：（1）烘箱（0500c 自動調溫）1臺（2）電動試壓泵0-2.5MPa1臺（3）焊條保溫筒3只（ 4）交流電焊機（350A）3臺（ 5）
3、氧割工具2套（ 6）液壓彎管機1臺（ 7）砂輪切割機1臺（8）角向切割機1 臺（9）管子打磨機3 臺五、管子的檢查根據圖紙要求，管采用 513.5 的管子，所用管子材質符合 20#（ GB3087-2008）的標準。檢查管子是否有材質書， 管的材質書是否符合 GB3087-2008低中壓鍋爐無縫鋼管的規定。材質書上的批號是否與實物一致；管子外觀質量檢查，管子外表不能有重皮、裂紋、壓扁等表面 缺陷 ；按 照圖樣的要求，下 料彎 制管 ，管子 的彎 制應 符合 JB/T1611-1993 鍋爐管子制造技術條件的規定。六、焊接施工技術要求1、基本要求(1) 、參加鍋爐維修焊接的焊工必須持有有效的壓力
4、容器焊工合格證，合格證上的合格項目應與焊工的焊接內容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。(2) 、焊接材料應符合國家標準，材料人員應按技術人員指定的廠家采購，并提供焊接材質證明書。(3) 、現場應配備專人管理焊條， 按要求負責焊條領取、 烘干、發放、記錄等工作。(4) 、現場負責人應負責焊接技術措施的貫徹實施焊接質量的監督檢查工作。2、焊接工藝焊接施工前，應根據工程實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進行焊接工藝評定。(1) 、焊接方法均采用手工電弧焊。(2) 、點固焊前，應檢查對口尺寸，符合要求后才準點焊，點固焊長度一般為1015mm，高度為 24mm，點固焊 34 點，點固焊應與正式施
5、焊工藝相同。(3) 、施焊時應特別注意接頭和收弧質量，多層、多道焊每層接頭應錯開，收弧時弧坑要填滿。(4) 、焊接開始后，應連續焊完，若被迫中斷，應根據工藝要求，采取防止產生裂紋的措施（保溫），再焊時應仔細檢查， 并確認無裂紋后， 方可按原工藝要求繼續施焊。(5) 、施焊時引弧嚴禁在被焊件表面隨意引弧，試電流或焊臨時支撐物等。3、焊接注意事項(1) 、管口組焊前，應將管子表面及內外壁各 15mm范圍內的鐵銹、 油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組焊。(2) 、焊件組對應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免強制組對，以防止引進附加應力，使得焊口在焊接時少受外力
6、影響。(3) 、管子對口應做到內壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于 1mm。(4) 、焊口局部間隙過大時，應設法修正，嚴禁在間隙內填充它物。(5) 、焊工施焊前，應對管件進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規定值時，應及時提出。待消除缺陷，偏差符合標準后方可焊接。否則，焊工有權拒絕施焊，有爭議的問題報告現場技術人員處理。(6) 、焊工每焊完一個口后，應仔細檢查外觀質量，發現缺陷及時修補并打下焊工鋼印號。七、拆除舊管首先拆除鍋爐的爐墻及鍋筒的保溫材料，并清除鍋筒及集箱范圍的雜物。用車運送外邊指定地點 .氧 -乙炔切割方法割除管與集箱的焊接， 然后用角磨機將鍋筒和集箱管孔的氧化皮清
7、除，直至露出金屬光澤。八、管子安裝用角磨機將管頭兩端打磨出金屬光澤，打磨長度 50mm，打磨后的表面應該無鐵屑等雜物。將管子插入鍋筒和集箱管孔，管子伸入鍋筒內壁1012mm，伸入集箱內壁810mm，然后與集箱點焊，要求管子排列整齊美觀。管子與集箱的角焊縫的焊接，采用手工電弧焊，焊條采用E4303/ 3.2，焊接電流 85110A，焊條按規定烘干后使用，焊接完畢后，焊工做焊縫自檢合格后，按規定打上焊工鋼印代號。要求焊縫表面不得有咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。九、水壓試驗：水壓試驗與鍋爐本體一起進行。技術條件按熱水鍋爐安全技術監察規程及JB/T1612鍋爐水壓試驗技術條件的規定進行，本臺鍋爐水壓試
8、驗壓力為 1.05MPa，保壓 20 分鐘后壓力降至工作壓力后進行檢查，符合下列情況時為為合格：1. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2. 水壓試驗后，沒有發現殘余變形。水壓試驗發現漏水（滲水）焊縫時，應卸壓放水后對焊縫進行返修，然后重新做水壓試驗直到合格為止，并聯系特檢所進行水壓試驗合格確認。十、耐火磚砌筑；1 耐火磚砌體必須掛線，隨時注意松緊適當。根據爐墻砌體的砌筑高度，還應采用掛墜的方法，以控制爐墻的垂直度偏差，掛線以離開墻面2-3毫米為宜，操作中勒靠、勒吊、保證墻面垂直。砌體所有磚縫應泥漿飽滿，為此采用揉砌法，用木工錘或橡膠錘找正，磚的加工面不得朝向爐膛，也不得在砌體上砍磚，砌
9、完后，應清掃墻面，保持墻面平整光潔。2 拱碹；制作拱胎時，拱胎架設必須符合設計要求，拱腳要與洞口尺寸弧度相適應。拱腳表面應平整，角度正確，不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。3 發碹前應于擺平縫，計算灰縫厚度時，應將干縫厚度計算在內，每個干縫按 1 毫米計算為宜，特出情況例外。4 如受磚型和層數所限不能滿足設計要求時， 可以加片，但厚度不小于 3 毫米，而且應砌在碹腳處。5 砌拱應兩側拱腳磚開始，同時向中心對稱砌筑，拱碹的放射縫應于半徑方向相吻合，縱向縫應砌直。6 膨脹縫處的砌體應均勻平直，縫隙大小應符合設計規定。填充石棉繩夾緊，靠近膨脹縫的硅藻土磚應換用耐火磚砌筑，以防跑火。十一：爐拱澆注施工技術
10、要求；1 在高強耐磨澆注料施工前，應提前打制耐火試塊，經檢驗合格后方能施工。2 模板按圖紙要求與設計完畢；膨脹縫按圖紙要求預留且填充材料，提前安置到位，并經隱蔽檢驗合格。3 埋入耐火混凝土內的的固體部件和水管等，必須按設計規定，涂刷2-3 毫米瀝清或纏油氈，爐拱膨脹縫，用聚苯板外包塑料薄膜（防止沙漿滲入）填充，穿墻管道集箱等處的膨脹縫，用石棉繩或硅酸鋁板外包塑料薄膜填充。4 投料要科學嚴謹，計量準確，操作無誤，高強耐磨澆注料的摻水量為8%-10%，水溫不得超過 30 度的潔凈水。5 澆注高強耐磨澆注料時， 同一部分必須連續施工， 一次澆注成型。 每批料使用間隔不得超過 15 分鐘，振搗應均勻，
11、振搗器應在混凝土表面緩慢移動， 每處停留時間宜為 20-25 秒。以在混凝土表面呈現一層細泥漿，并不沉落為度，不同的部分應更換振搗器的規格，搗固時間為不準超過混凝土的初凝時間。6 澆注后 24 小時即可拆模，拆模后對澆注的外觀質量進行檢查，如發現有個別缺陷必須立即修補，初凝后，濕保養時間不少于 72 小時，在未達到設計強度 90%時不得停止養護。7 爐拱表面應該平整光滑，不應有剝落裂紋、孔洞等缺陷，可允許有輕微網狀裂紋，表面不平度大于 3MM/M ，厚度層不大于 5MM ；各種膨脹縫的數量；位置；尺寸應符合圖紙設計要求。嚴謹出現負偏差，不能因為振搗而改變膨脹縫的實際尺寸及位置。爐拱兩側與側墻之
12、間采用硅酸鋁針刺填充。8 保溫混凝土的施工包括； 硅藻土保溫混凝土和珍珠巖保溫混凝土； 按設計規定的配比，首先對材料進行干攪拌（采用機 械和人工均可）；待攪拌均勻后，適當加水，至濕度合格為止。耐火混凝土配比應符合下列要求；耐火水泥；細骨料；中骨料；大骨料；比例為 1；1：1:2十二：烘爐1 烘爐前各種設備應安裝完畢， 并聯動試車合格。 爐體砌筑結束， 混凝土凝固并達到養護期限；爐體漏風試驗合格，水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表安裝和試驗完畢，方可進行烘爐工作。2 烘爐采用木材火焰烘爐， 爐膛溫度便于控制， 烘爐時間 4 天，小火烘烤溫升每天不能超過 80后期煙溫不應超過 160 ，按規定水位注水后，點火烘爐，升溫速度時間嚴格控制，并按繪制烘爐曲線圖進行。3、烘爐期滿后可取樣檢測，爐墻含水合格即為烘爐結束。十三：煮爐1：在烘爐末期當爐墻紅磚灰漿含水率降到10要求時，即可進行煮2：煮爐開始時的加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規定，3：此臺鍋爐加藥量為氫氧化鈉碳酸鈉 15Kg，藥品應溶解后加入爐內，4：煮爐結束后檢查集箱內無油垢、無銹斑為合格。十四：鍋爐驗收：鍋爐維修完畢，由安裝單位、用戶配合質量技術監督局進行驗收，驗收合格后交付使用。
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