1、六、室外運(yùn)動(dòng)場工程6.1 碎石基層施工方案6.1.1 施工方法施工順序：分層鋪筑找平碾壓養(yǎng)護(hù)運(yùn)輸（1）準(zhǔn)備下承層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱和壓實(shí)度對(duì)土基用1215t 三輪壓路機(jī)進(jìn)行 34 遍壓檢驗(yàn)，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開曬干、換土、摻灰等措施進(jìn)行處理，逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高，對(duì)于老路面，應(yīng)檢查其材料是否符合底基層材料的技術(shù)要求，如不符合要求，應(yīng)翻松老路面并采取必要的處理措施。（2）施工放樣在老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m段設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)志標(biāo)

2、出底基層邊緣的碎石混合料拌碎石在碎石場集中拌合均勻。（3）攤鋪1）將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時(shí)，也可將混合料卸成兩行，然后用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段確定，人工攤鋪宜為 1.41.5，機(jī)械攤鋪宜為1.251.35，攤鋪厚度每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊2）設(shè)一個(gè)三人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對(duì)于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌合均勻，對(duì)于細(xì)集料，應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補(bǔ)。3）已攤鋪的碎石，碾壓時(shí)應(yīng)斷絕交通，保持?jǐn)備亴忧鍧?。?）碾壓1）整形后，當(dāng)混合料的含水量等于和略大于最佳含水量時(shí)，立即用12t

3、 以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。遵循先輕后重的原則進(jìn)行碾壓。每層壓實(shí)厚度不超過1518mm，用重型壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過20cm。2）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓，設(shè)超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓3）碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2 輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓68遍，直至表面無明顯輪跡，路面二側(cè)應(yīng)多壓23遍4）碾壓速度，頭二遍采用1.51.7km/h 為宜，以后采用 2.02.5km/h 5）碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車7）在碾壓中視

4、壓實(shí)碎石縫隙情況撒嵌縫料（5）接縫處理兩作業(yè)段銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段攤鋪后留58m，不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進(jìn)行碾壓，應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅攤鋪時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實(shí)。6.1.2 質(zhì)量要求（1）碎石基層壓實(shí)度不小于98%，底基層不小于 96%。（市政道路）（2）彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）碎石底基層和基層偏差（高程、平整度、寬度、厚度、橫坡）應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）外觀質(zhì)量、表面平整、堅(jiān)實(shí)，無松散浮石現(xiàn)象，邊線整齊。6.2 灰土穩(wěn)定土施工方

5、法及措施（1）施工準(zhǔn)備工作充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，是路面底基層順利進(jìn)展的重要條件。主要進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)準(zhǔn)備等項(xiàng)工作。（2）原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目特征：A.2:8 灰土基層，厚度150mm B.3:7灰土基層，厚度100mm 12%灰土的主要材料是灰土，對(duì)原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。我們將選用優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原材料。在灰土開始鋪筑前，項(xiàng)目經(jīng)理部由總工準(zhǔn)備技術(shù)資料，負(fù)責(zé)向參加施工的全體技術(shù)人員、試驗(yàn)人員和測量人員等，以學(xué)習(xí)班的形式進(jìn)行全面技術(shù)交底。對(duì)各種機(jī)械操作手和技術(shù)工人，進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。交底內(nèi)容有：施工方案、施工工藝、操作規(guī)程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢測方法外，還明確了崗位職

6、責(zé)，使參加施工全體人員做到“五個(gè)明確”，即崗位職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術(shù)要求明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。為保證灰土的鋪筑質(zhì)量，L 標(biāo)段經(jīng)理部由總工負(fù)責(zé)，組成以試驗(yàn)室、測量組、質(zhì)檢組三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。（3）灰土施工的工序如下：拌合鋪筑找平碾壓1）清理下承層并放樣；2）在取土區(qū)根據(jù)配合比計(jì)算灰的用量劃格配灰；3）用旋耕機(jī)、鏵犁、穩(wěn)定土拌和機(jī)配合拌和混合料。并檢查拌和深度、和灰劑量和含水量。測得含灰量均勻后進(jìn)行人工過篩并用推土機(jī)將混合料堆放集中；4）挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合裝車，運(yùn)灰土上路；5）測量、掛線，用推土機(jī)初平；6）二輪壓路機(jī)碾壓一遍；7）平地機(jī)精平（控制高程高于設(shè)計(jì)高度1cm）

7、；8）三輪壓路機(jī)碾壓（用1215T壓路機(jī)一檔壓二遍，后用1821T壓路機(jī)一檔壓二遍、二檔四至六遍）；9）檢測厚度、壓實(shí)度等控制指標(biāo)，灑水養(yǎng)生；（4）灰土基層施工過程中的質(zhì)量要求1）確保配比的準(zhǔn)確性，通過滴定法，檢測灰土中灰含量。施工中灰配比略大于試驗(yàn)配比。2）由于灰土施工期間雨水多，含水量難以控制，故采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌配合大拖拌和二次以上,后過篩。并及時(shí)檢查含水量，及時(shí)運(yùn)輸、攤鋪。拌和完成的標(biāo)志是混合料色澤一致，無灰條、灰團(tuán)、花面，無粗細(xì)集料窩。3）攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度和路面橫坡，確保平整度。并檢查含灰量，含水量。4）碾壓控制：碾壓前的含水量要略大于最佳含水量1-2%。采用先輕后重的方法，

8、由邊向中碾壓由低至高碾壓（彎道由內(nèi)向外碾壓），直至密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求（最好當(dāng)天壓完）。壓路機(jī)在碾壓路段禁止調(diào)頭、換檔、轉(zhuǎn)向。5）同日施工兩段接頭處應(yīng)采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有58cm不碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)與前段留下未壓部分一起進(jìn)行碾壓。6）縱向施工縫拼接時(shí)要將先鋪部分扒除至強(qiáng)度符合要求處，并且要線型順適。6.3 瀝青混凝土面層施工方法（1）施工準(zhǔn)備工作項(xiàng)目特征：A.中粒式瀝青混凝土面層B.厚度：50mm，面層壓實(shí)1）瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值

9、，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。3）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。4）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過 160的瀝青膠結(jié)料。5）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過 1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。（2）拌和及其運(yùn)輸1）拌和集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的

10、集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過 160。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過 72h，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。2）瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸采用15t 的自卸車運(yùn)輸，從

11、拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。（3）施工順序?yàn)伒子弯佒雺海?）操作方法1）攤鋪混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為LTU125 型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在 0.1%范圍。攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭?）碾壓一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。

12、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓用的輪胎壓路機(jī)（輪寬 2.79m）、1012T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為46 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機(jī)碾壓 24 遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未

13、冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開1m以上。為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。（4）接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，

14、并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。6.4 人造草坪施工方法（1）工程測量及放樣1）檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處應(yīng)及時(shí)修復(fù)整平。施工鋪設(shè)場所確實(shí)清潔，以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。2）使用卷尺測量周邊設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)場尺寸，如是非標(biāo)則依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)則劃，執(zhí)行測量及放樣。3）鋪面鋪裝延場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成90 度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長度規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好好的線條必須牢固平直。將

15、草坪依原始規(guī)格平鋪于無紡布之上草坪之間需搭接3-8mm。將搭接的草坪用切割刀切割平齊，接縫應(yīng)不大于10mm。切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷上草坪專用膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。（2）草坪粘接工藝1）粘接前材料及準(zhǔn)備：項(xiàng)目特征：A.素土夯實(shí)；B.300 厚 3:7 灰土分兩步夯實(shí)；C.120 厚 C20混凝土分倉跳格澆筑，表面拍漿抹平（分倉縫寬 20，內(nèi)填瀝青膠泥，中距 4-6m）；D.人工草坪（其中含橡膠，砂等填充物）。將需要粘接的草坪底部、無紡布、接縫布等清潔干凈且表面干燥無水分。施工環(huán)境溫度應(yīng)在0-40之間施工為宜,不宜在下雨和潮濕天氣下施工,否則會(huì)導(dǎo)致粘接不牢現(xiàn)象。2）具體施工步驟配

16、料鋪設(shè)墊層鋪貼涂膠:要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均勻,不可反復(fù)涂膠,否則造成起泡現(xiàn)象,甚至跌落,嚴(yán)格控制膠水的厚度,注意涂膠速度要適當(dāng),分別涂于被粘接的兩粘接面上。粘合:根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度、濕度等條件合理控制晾置時(shí)間，一般以涂膠好 10-15分鐘為宜，膠漿達(dá)到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時(shí)要求一次性對(duì)準(zhǔn)粘牢。切不可在粘合后來回移動(dòng)被粘接的物體。加壓：粘合后清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實(shí)，使其表面充分粘接密實(shí)更牢固。固化：其固化時(shí)間一般為三天，檢測最終強(qiáng)度一般為十天。因此在固化期間需密切注意對(duì)其維護(hù)，避免過于爆曬、水侵和移動(dòng)，以達(dá)到粘接最佳狀態(tài)。粘接后在未充石英沙和橡膠粒之前

17、對(duì)場地裁切的碎片進(jìn)行清潔處理。6.5 塑膠工程施工方案（1）材料1）素土夯實(shí)；2）300厚天然級(jí)配砂石，或3:7 灰土分兩步夯實(shí)；3）50 厚瀝青混凝土；4）30 厚瀝青砂漿壓實(shí)抹平；5）13 厚聚氨酯，橡膠復(fù)合面層（2）施工工藝1）準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備：準(zhǔn)備工具及檢查包裝的原料是否泄漏。按原料批號(hào)作試驗(yàn)，觀察實(shí)地鋪設(shè)情況。按施工線及厚度要求釘PVC管條。2）施工順序：配料鋪設(shè)墊層鋪設(shè)瀝青找平鋪貼鋪設(shè)：按配方要求，將各組份定量送到施工現(xiàn)場。攪拌：將各組份按比例加入專用機(jī)械中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅蓪Ｓ迷O(shè)備將料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)。用鋁合金刮板將膠料刮平，并保證各部位厚度符合設(shè)計(jì)要求。修邊：用油灰刀將邊部接縫接好，把膠面漂著的膠粒壓下。3）膠粒防滑層（A）材料：高強(qiáng)度 PU漿料，耐磨、耐曬、耐老化PU(EDPN)膠粒(3-7mm)。（B）施工工藝：按配方要求，將 PU漿各組份充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥蓪Ｓ脵C(jī)械將料攤鋪到指定區(qū)域。用鋁合金刮板刮平(d=3mm 0.5mm)。根據(jù)膠的熟化程度決定撒粒時(shí)間，以膠粒浸入膠面體積為自身體積的1/2-1/3為最好。撒粒必須均勻。熟化后回收未粘牢的膠粒。4）耐曬、耐磨、防脫粒面膠層5）劃線部分