1、一、工程簡況1.1、工程簡況國道 104 上跨廊坊熱電廠專用線公路立交橋的主體、引道及輔道，道路里程樁號：GK1+940.45 GK3+117.45，長度 1177m；主要工程內(nèi)容包括主橋：裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁。主橋引道：小里程側(cè)引道長257M，大里程側(cè)引道長262M，設(shè)計行駛速度 80 公里/小時，橋面全寬 12.3m，汽車荷載為公路級。本工程包括：上跨電廠專用線立交橋，路基工程，路面工程。主要工程量有橋梁樁基54 顆、地系梁 14 個、中系梁 5 個、承臺 7 個、墩柱 38個、蓋梁 19 個、箱梁 72 片。路基填土方（壓實度 96%）44644m 3，路面 8cmAC-2

2、0C中粒式瀝青混凝土：469.2m3，4cmAC-13C 細(xì)粒式 SBS改性瀝青混凝土：234.6m3，水泥穩(wěn)定碎石 18cm厚：1055.6m3，水泥穩(wěn)定碎石17cm厚：997.0m3，水泥穩(wěn)定碎石 17cm厚：997.0m3，粘層：5864.7m2。懸臂式擋墻 C35 混凝土 4625m 3，水泥攪拌樁 34711m，其中北京方側(cè)單樁長9.5m，共 1922 根，合計 18259m，天津方側(cè)單樁長 9m，共 1836根，合計 16524m。二、編制依據(jù) 1、104國道上跨廊坊電廠立交橋工程施工招標(biāo)文件。2、招標(biāo)文件提供的設(shè)計圖、工程量清單等有關(guān)資料。3、公路工程養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（J 箱 G10

3、-2009）公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（J 箱 J073.2-2001）公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（J 箱 G E60-2008）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（J 箱 G F40-2004）公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程（J 箱 G H30-2004）道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB 5768-2009）河北省高速公路瀝青路面建設(shè)指導(dǎo)意見（2004.10.19）4、104國道上跨廊坊電廠立交橋工程公路設(shè)計文件三、施工計劃試樁施工時間：2016年 3 月 27 日天津側(cè)攪拌樁施工時間：2016年 3 月 29 日-2016 年 4 月 10 日北京側(cè)攪拌樁施工時間：2016年 4 月 11 日-2016 年 4 月 24

4、 日四、施工人員、設(shè)備配置及駐地建設(shè)1、人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：1 名工程總工：1 名工程副經(jīng)理：1 名測量工程師：1 名路面工程師：1 名安全工程師：1 名合同管理工程師：1 名實驗工程師：1 名2、主要進(jìn)場機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況使用時間（月）備注1 攪拌樁鉆機3 良好2 挖掘機1 良好3 3 裝載機50 1 良好3 4 發(fā)電機300kw/h 1 良好3 5 水車8000L 1 良好3 五、水泥攪拌樁施工工藝 5.1、試樁水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度，根據(jù)實驗樁確定和調(diào)整好的技術(shù)

5、參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。(1)攪拌樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。(2)工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。(3)工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。(4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)

6、參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。5.2、施工質(zhì)量要求攪拌樁加固劑采用P.S.B32.5 礦渣硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.5，水泥漿比重不小于 1.5，成樁樁徑不小于500mm，樁身每延 M水泥摻入量為 55Kg。均勻攪拌，單樁樁身強度達(dá)到1.6MP，攪拌樁施工后復(fù)合地基承載力達(dá)到155kpa 以上。攪拌樁施工允許誤差5.3、施工工藝及施工注意事項（一）施工工藝1、選擇合適的深層攪拌鉆機型號。噴漿泵必須采用活塞泵，嚴(yán)禁采用注射泵。2、每臺樁機必須配備相關(guān)部門認(rèn)證的水泥漿自動記錄裝置。3、攪拌樁施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行工藝試樁，基本掌握各種機械參工程樁距樁徑垂直度樁長單樁噴漿量單位mm mm%m%允許偏

7、差100 不少于設(shè)計不大于 1.5 不少于設(shè)計不少于設(shè)計數(shù)，掌握噴漿量、下鉆和提升的阻力等情況，選擇合理的技術(shù)措施。4、水泥攪拌樁樁徑為0.5m。噴漿鉆進(jìn)速度為0.81.0m/min；提升速度為0.81.0m/min；攪拌轉(zhuǎn)數(shù) 70 轉(zhuǎn)/min；下沉噴漿壓力為0.250.40Mpa。5、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。6、水泥攪拌樁施工工藝步驟樁機運至工地后，先進(jìn)行安裝調(diào)試，待鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵及計量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機移至樁位。采用兩噴四攪一停的施工方法，預(yù)攪啟動攪拌機，使攪拌機沿導(dǎo)向架向下切土邊下沉邊噴漿攪拌至設(shè)計加固深度至樁底后停止鉆進(jìn)連續(xù)噴漿30s 邊攪

8、拌邊噴漿提升直至預(yù)定的停漿面重新邊噴漿邊攪拌至樁底攪拌提升至地面完成單樁施工。施工工藝流程框圖Y 施工準(zhǔn)備N 施工放樣制漿站、輸漿管路準(zhǔn)備深層攪拌樁機就位攪拌下沉噴漿至樁底，停止鉆進(jìn)連續(xù)噴漿30s 攪拌提升、噴漿至樁頂出樁頂漿液溢 30s 調(diào)整位置及垂直度重復(fù)上道工藝深層攪拌樁機移位下根樁作業(yè)（二）施工質(zhì)量控制及事故注意事項1、水泥攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。2、水泥攪拌樁樁體水泥用量定為55kg/m，采用 P.S.B32.5 礦渣硅酸鹽水泥（不過期、不受潮、不結(jié)塊），水泥漿液水灰比0.5。水泥漿液嚴(yán)格按照室內(nèi)實驗所確定的配合比進(jìn)行拌

9、制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（不超過 2 小時）；漿液倒入儲漿桶時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。3、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結(jié)束時間。4、根據(jù)成樁實驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每M下沉?xí)r間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。5、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機下沉到停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過 3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆除輸漿管路，清洗后備用。6、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆前應(yīng)由監(jiān)理工程師

10、和工程經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。7、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在 3 小時內(nèi)采取補噴措施，并將補噴情況填報于施工記錄中。補噴重疊段應(yīng)大于50cm，超過 12小時應(yīng)采取補樁措施。8、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每M噴漿量和水泥用量；復(fù)攪深度等。5.4 水泥攪拌樁的材料要求水泥采用強度等級為P.S.B32.5 礦渣硅酸鹽水泥。水泥堆垛高度10袋一碼。水泥露天堆放時，應(yīng)在距

11、地面不少于30cm墊板上堆放，墊板下不得積水。水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入使水泥受潮。水泥存儲時間超過3 個月時應(yīng)重新取樣實驗，并按其檢驗結(jié)果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水采用飲用水，樁頂墊層采用級配碎石加筋墊層，最大粒徑不得超過30，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。5.5 攪拌樁施工質(zhì)量控制（一）嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計要求選用水泥的品種標(biāo)號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標(biāo)號降低。（二）加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知

12、識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機械，滿足設(shè)計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。（三）確保加固樁體強度和均勻性。施工時做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程設(shè)專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。（四）加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至實驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸

13、的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。做復(fù)合地基荷載實驗，實測加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計要求。5.6 水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗要求1、必須有專門的檢測單位進(jìn)行質(zhì)量檢測。2、抽芯檢驗：抽芯檢驗主要用于評價樁身質(zhì)量，如抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗樁的數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%，28d 無側(cè)限抗壓強度應(yīng) 1.6MPa；一般應(yīng)按比例隨機抽取，且分布基本均勻，對懷疑有問題的樁及結(jié)構(gòu)設(shè)計為關(guān)鍵部位的樁應(yīng)重點抽取。抽芯檢驗不合格的樁應(yīng)在其附近加倍進(jìn)行抽芯檢驗，以判斷是否為個別現(xiàn)象，如仍出現(xiàn)不合格樁，則應(yīng)查清范圍，采取必要的補救措施。3、復(fù)合地基容許承載力不小于155Kpa。上述抽芯檢驗、單樁及復(fù)

14、合地基荷載實驗必須在成樁齡期28d后進(jìn)行，實驗前需鑿出樁頂 0.5m 的軟樁頭。六、安全、文明、環(huán)保措施1 安全措施1.1 攪拌機的切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。1.2 攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機。1.3 灰漿泵及輸漿管路1)泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。2)水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3)灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒

15、輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。1.4 深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。1.5 施工機械電氣設(shè)備儀表儀器及機具等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用，并由專人負(fù)責(zé)使用。1.6 施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工負(fù)責(zé)，電器必須嚴(yán)格接地。接零和設(shè)置漏電保護(hù)器，現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭。1.7 雨季施工應(yīng)采取防洪排澇措施。加強施工用電設(shè)備的檢查，防止漏電傷人。1.8 夜間施工，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。嚴(yán)防亂拉電線。1.9 所有機器操作人員必須持證上崗。2 環(huán)保措施2.1 施工場地必

16、須做到無積水。2.2 水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放場地四周必須設(shè)圍，地面適當(dāng)硬化。材料應(yīng)按類型、規(guī)格劃出不同的材料堆放區(qū)域，并按規(guī)格設(shè)立標(biāo)牌，以免相互混淆，對于怕雨、易損的材料要進(jìn)行遮蓋。2.3 防止水土流失及污染，做好臨時流水槽進(jìn)行導(dǎo)流，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不引起淤積和沖刷。對施工時產(chǎn)生的廢水要及時導(dǎo)流至監(jiān)理允許流人的地點，嚴(yán)防施工廢水流入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護(hù)水資源，并防止廢水對沿線環(huán)境的污染。2.4 采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染。2.5 施工期間，應(yīng)隨時保持現(xiàn)場整潔，施工裝備和材料、設(shè)備應(yīng)妥善存放

17、和儲存，廢料、垃圾和不再需要的臨時設(shè)施應(yīng)從現(xiàn)場清除、拆除并運走。竣工交驗后，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時設(shè)施清理，以保持整個現(xiàn)場及工程整潔。3、文明施工措施3.1、施工過程中，嚴(yán)格管理，并積極爭創(chuàng)文明施工樣板工地。3.2、文明施工實行工程經(jīng)理總負(fù)責(zé)制，具體的現(xiàn)場施工，由分管該項施工的副經(jīng)理負(fù)責(zé)，各作業(yè)班長配合，由副經(jīng)理定期組織相關(guān)人員對施工作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查、評比，將文明施工納入日常管理之中。3.3、施工現(xiàn)場平面布置，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總平面布置圖進(jìn)行布置。生產(chǎn)區(qū)、材料存放區(qū)安排合理，避免施工過程中發(fā)生相互干擾情況。3.4、施工現(xiàn)場設(shè)立施工公告牌、施工生產(chǎn)安全標(biāo)示牌，安掛施工文明標(biāo)語。3.5、施工現(xiàn)場場容嚴(yán)格按規(guī)定實施(1)施工所有相關(guān)人員必須戴安全帽。(2)施工作業(yè)現(xiàn)場不能穿拖鞋、打赤腳、打赤膊進(jìn)行施工。(3)施工現(xiàn)場臨時房屋硬化處理。建立臨時住地文明、衛(wèi)生、防火管理。按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施，并落實到人。(4)注意機械維修廢機油對現(xiàn)場耕地的污染,并即時處理。(5)施工現(xiàn)場保證交通通暢，施工工作面保持平整。(6)施工現(xiàn)場設(shè)立警示牌。施工電纜要保護(hù)，有損傷外皮的電纜線要經(jīng)過電工處理后方可使用。(7)嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場隨地大小便，亂丟工程垃圾，禁止向水溝倒廢料垃圾。