1、水平旋噴樁施工方案 深圳液化天然氣項目（迭福站址）冷排水工程（陸域段） 編制單位: 編 制 人: 審 核 人: 編制日期： 水平旋噴樁 施 工 方 案 北京市海龍公路工程公司 年 月 日 目 錄 一、工程概況 . 2 二、施工進度計劃 . 2 三、主要機械設備及人員 . 2 （一）、主要機修設備 . 2 （二）、主要人員 . 3 四、施工方法 . 3 五、旋噴樁施工技術要點 . 5 六、施工注意事項 . 6 七、特殊情況處理 . 7 八、質量控制要點 . 7 九、安全保證措施 . 7 1 一、工程概況 本項目隧洞進出口各設計有水平旋噴樁，隧道進口拱部范圍設置單排水平旋噴樁，樁徑600mm，樁間
2、距400mm，開孔環向相鄰樁咬合200mm，每根樁長20m，共18根；隧道出口拱部及邊墻分別設置雙排和單排水平旋噴樁，樁徑600mm，樁間距400mm，開孔環向相鄰樁咬合200mm，每根樁長40m，上排17根，下排28根，共45根。采用MST125S多功能液壓履帶鉆機施工。 二、施工進度計劃 根據現場施工安排計劃和實際情況，隧道進口處18根旋噴樁計劃在9月6日開工，9月13日完工；隧道出口處45根旋噴樁暫不具備施工條件，待施工條件允許時再進行施工，其工期計劃為20天。 三、主要機械設備及人員 （一）、主要機修設備 2 （二）、主要人員 四、施工方法 施工準備定孔位、樁機就位成孔、制備漿液、插入
3、注漿管噴射注漿拔管清洗樁機移位 1、施工準備 施工前先清理場區，平整場地，并按設計測量放軸線，然后開挖循環槽、泥漿池、架設導軌。 2、樁機就位 鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1%。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位。 3、鉆孔 3 4、制備漿液 制備旋噴樁固化劑漿液時，嚴格按設計要求選用P.042.5R水泥作為固化劑，水灰比為1:1。水泥儲存時間超過3個月重新取樣試驗，并按其檢驗結果使用，使用前報監理工程師批準。 在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 5、插入注漿管
4、注漿管隨多功能液壓履帶鉆機鉆頭一起鉆至預定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa。如壓力過高，則易將孔壁射塌。 6、噴射注漿 水泥漿液應在噴注前1小時內攪拌，當噴嘴達到設計深度，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。當噴液從噴嘴噴出并達到設計壓力后開始旋噴，樁前端原地旋噴不少于30秒。采用復噴工藝，即退一次，進一次，再退一次，共計三次旋噴，以保證樁徑和樁間咬合。當旋噴至孔口0.5m時停止，立即退出鉆桿，進行封孔作業。為防止漿管扭斷，鉆桿的旋轉和提升必須連續不斷；當注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續噴射的搭接長度不得
5、小于10cm。 施工過程中控制冒漿量小于注漿量的20%，超過20%或完全不冒漿時查明 4 旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細準確，并有監理的簽認，作為今后計量的依據。 7、拔管與沖洗 旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排出。 8、樁機移位 待多功能液壓履帶鉆機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位。 五、旋噴樁施工技術要點 1、旋噴樁施工鉆孔采用多功能液壓履帶鉆機鉆機，注漿采用P.O42.5R水泥，所用水泥各項測試技術指標符合現行國家標準。存放超過三個月
6、的水泥，使用前應進行各項技術指標的復查試驗，并按復驗結果使用。 2、施工前先進行場地平整，挖好排漿溝池。鉆機開鉆前必須用水準尺校平，保持機身四平八穩，就位后，鉆桿與鉆孔保持設計角度，鉆孔偏斜小于1%，鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。開孔前應嚴格檢查樁位和開孔角度。 3、注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包注漿泵，拌漿儲漿系統，高壓注漿管壓力表水電及其他機械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發現問題應立即修理或更換，以保證漿液能按要求進入，同時高壓旋噴管在下孔前應在孔口試驗檢查，以防止噴嘴堵塞。插管到位后，先作高壓試噴，調整參數達到要求方可進行噴
7、漿作業。 4、保持引孔泥漿性能、孔壁完整、不坍孔，以確保高壓旋噴管順利的下到孔底。 5 5、拌漿人員應嚴格按配比配料，漿液應經過充分攪拌經篩網過濾后再不斷的攪拌之中予以注漿。同時應經常檢查測定漿液的比重，做好記錄。噴漿作業時，應檢查注漿流量、壓力，旋轉提升速度等， 6、正式注漿后切勿隨意中斷。力求連續作業，以保證成樁質量。并認真紀錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準確、及時、如實地反映情況。 7、參數詳見下表： 六、施工注意事項 1、噴注過程中發生機械故障時，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。 2、當發現漿液不足影響固結質量時，可進行重復噴射。原位重復噴射時，沖擊破壞的是漿土混合液體，
8、所受阻力小，因此有增加固結體直徑的效果。 3、由于漿液析水、收縮，固結體頂部可能出現凹穴，必須采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。 七、特殊情況處理 1、孔口不返漿時，應查明原因停止提升噴射管，通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度,多次反復直至返漿。 2、因停電、機械事故停噴后，再繼續噴射時，應將噴射管下插50cm,以保證樁體的連續性。 6 八、質量控制要點 1、旋噴漿液材料采用P.042.5R水泥，水灰比為1:1；水泥用量350Kg/m;注漿壓力不小于35Mpa。 2、鉆孔及旋噴按照“先兩邊、后中間”順序進行旋噴施工，環向每次間隔一個，孔位從下到上，左、右
9、交替進行，跳躍式成樁，保證兩邊強度平衡。孔位誤差控制在50mm以內。開孔時慢進，鉆至1m后按正常速度鉆至設計深度。當漿液從噴嘴噴出并達到設計壓力后開始旋噴，樁前端原地旋噴不少于30s。采用復噴工藝，即退一次、進一次，再退一次，共計3次旋噴，以保證樁徑和樁間的咬合。樁前端旋噴時加大壓力或降低噴嘴的旋轉提升速度，當旋噴至孔口0.5m時停止，并立即退出鉆桿，進行封孔作業，必要時采取低壓補注漿。 3、水平旋噴樁檢驗標準：采取鉆孔取芯的方法，每循環對不少于4%的帷幕樁體抽芯，對整體帷幕質量進行直觀檢測，取14天樁體強度來驗證帷幕效果；取28天帷幕樁體芯樣抗壓強度不小于4Mpa。 九、安全保證措施 根據注
10、漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準。 1、施工現場 加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。 制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。 嚴禁違規操作，不得違章指揮。 7 施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。 施工機械的轉動部分有安全罩。 所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。 配電箱開關有操作指示和安全警示。 機械
11、定期維修,確保作業安全。 危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。 臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。 調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。 做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。 2、機械操作安全技術要點 鉆機 司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。 鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。 人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷
12、人。 管路 高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。 膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。 清洗及檢修 8 施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。 3、施工用電安全保證技術要點 嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。 電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 所使用的配電箱必須符合規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。 開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。 所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。 所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置漏電保護器。 施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。 9
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