1、溫州港集團白樓下作業區二期改造工程預應力混凝土管樁基礎工程釋放孔施工方案編制人： 審核人： 批準人： 編制日期： 年 月 日中國機械工業建設集團有限公司1 編制依據A、 國家糧食儲備局鄭州科學研究設計院堤供的總平面圖、樁位布置圖及有關設計說明。B、 江西省勘察設計研究院堤供的本場地的巖土工程勘察報告。C、 現場實際情況與施工條件。2 工程概況2.1 工程介紹 擬建場區位于溫州機場大道與濱海路交叉口溫州港務集團白樓下作業區內，甌江南岸，施工場地北側約30米為甌江防護堤。本工程由中國機械工業建設集團有限公司承建，其中鋼板筒倉分為2層，占地面積1520m2,建筑面積3040，鋼板筒倉單倉容量2500
2、t，采用預應力混凝土凝土管樁基礎；工作塔為7層，占地面積88，建筑面積616，預估柱荷載為1000KN，擬采用鋼筋混凝土框架結構，采用預應力混凝土凝土管樁基礎；控制室為2層，占地面積為124.5，建筑面積為249；轉接塔為3層，占地面積為16，建筑面積48，建筑結構類別為三類設計使用年限50年，地基基礎設計等級乙級。樁基采用靜壓式預應力混凝土管樁，因靜壓管樁具有較大的擠土效應，如不采取措施減少擠土效應，會對附近建筑物造成較大的危害。為保證附近建筑物，尤其是北側的防護堤不受擠土影響，特編制本施工方案。 本工程管樁為PHC-A600（110）型。2.2場地地質情況 擬建場地在勘探深度范圍內，地層自
3、上而下有0雜填土，粘土，1淤泥，1淤泥質粘土，2粘土，1粉質粘土混礫石，1粉質粘土，2粉質粘土混碎石，2強風化凝灰巖，3中風化凝灰巖等11個工程地質層。現分述如下：第0層-素填土：場地均有分布，雜色，松散，濕。由礫石，建筑垃圾及粘土組成，其中建筑垃圾約占50左右，礫石約占10。為新近人工回填土。第層-粘土：場地均有分布，灰黃色，濕，含少量粉細沙及腐植物，干強度高，中等高壓縮性，高韌性，搖振性，搖振反應無，無光澤。第1層-淤泥：場地均有分布。灰色，流塑，飽和，局部夾微薄層狀粉細砂及貝殼碎片，分布不均勻，干強度高，高壓縮性，高韌性，搖振反應無，稍有光澤。第1層-淤泥質粘土：場地均有分布。灰色，流塑
4、，飽和，含少量粉細砂及貝殼碎片，分布不均勻，干強度高，高壓縮性，高韌性，搖振反應無，切面光滑。第2層-粘土：場地均有分布。灰色，流塑，飽和，夾薄層狀粉細砂及貝殼碎片，分布不均勻，干強度中等，中等-高壓縮性，中等韌性，搖振反應無，切面光滑。第1層-粉質粘土混角礫：場地均有分布。灰黃色，流塑，飽和，混角礫，含礫石約35-40左右粒徑一般為1-2CM，個別大于5CM，角礫呈中密狀，粉質粘土干強度中等，中等壓縮性，中等韌性，搖振反應無，無光澤。第1層1層-粉質粘土：場地均有分布。灰白色，軟塑可塑，飽和，干強度高，高韌性，搖振反應慢，切面光滑。第2層-粉質粘土混碎石：場地均有分布。灰色，可塑硬塑，飽和，
5、混碎石，礫砂，下部碎石含量增多，碎石含量一般在30-40，粒徑一般為2-5cm,個別大于8cm，碎石呈中密-密實狀，級配好，粉質粘土干強度高，低中等壓縮性，高韌性，搖振反應無，切面光滑。第2層-中風化凝巖石:場地局部分布。灰色，強風化，飽和。原巖結構較清晰，巖石稍致密，較硬，凝灰巖結構，以塊狀結構為主，少數短柱狀。鉆進時，鉆桿跳動較強，風化裂隙發育。第3層-強風化凝灰巖: 場地局部分布，中分化，屬較硬巖-堅硬巖類，顏色較新鮮，裂隙較發育，裂隙表面有鐵錳等渲染跡象，巖石致密堅硬，凝灰質結構，整體塊狀構造，巖石飽和單軸抗壓強度值在80-90Mpa之間，巖體整體較完整，局部見閉合狀裂隙。以上各土層場
6、地內的變化規律，請參見地質勘察報告中的工程地質剖面圖。2.3施工條件施工場地上部以建筑垃圾為主，樁機在開孔及鉆孔過程中將遇地下塊石，混凝土塊，給施工將帶來相當的困難。施工用電變壓器已接入施工場區內，鉆孔樁成孔擬采用自來水。3. 施工現場平面設計3.1 樁型設計 根據地質資料及現場實際情況，本工程擬采用挖溝和設置應力釋放孔的方式減少靜壓管樁所產生的擠壓應力和超靜水壓力。根據設計院和專家論證要求并結合現場實際情況，為保證防擠土的需要，在施工場地北側靠近防洪提的位置，采用挖雙排應力釋放孔的方法，孔徑600，樁長為35米，孔間距為1.4米，在施工場地南側靠近廠區廠房的位置，采用挖單排應力釋放孔的方法，
7、孔徑600，樁長為35米，孔間距為1.4米。為防止靜壓樁施工之前樁孔塌陷，在孔內安放通長500的毛竹籠，毛竹籠由8根3cm寬的毛竹片扎成，要求毛竹籠內部用間距為1.0m直徑為12mm的鋼筋做圓箍。 3.2 施工場地的平面布置根據現場場地的事實，為了滿足靜壓樁的施工場地需要，必須先施工應力釋放孔，再施工預應力混凝土管樁。由于現在場地平石巖礦渣層較厚，不利于直接鉆孔，根據現在實際情況，在應力釋放孔上部挖一條下口寬為2米，深為5米的防震溝，為保證安全，防震溝放坡1：1.5，用內徑700，長4m的水泥筒做支撐，具體位置見附圖。4. 施工工藝方法及設備選型配備4.1 樁型設計應力釋放孔施工流程圖安放毛竹
8、籠樁位放樣安放毛竹籠測孔深鉆孔樁機就位埋設護筒樁機就位4.2 設備選型配備根據上述施工工藝、工程量、工程地質條件及場地施工條件，本工程擬進場1臺簡易鉆孔樁機施工。擬開動的主要機械及配套輔助設備和用電詳見表1鉆孔樁主要施工機械設備一覽表 序號設備名稱規格型號數量備注1簡易鉆孔樁機1臺2交流電焊機BX-3001臺3切割機J3G1臺4排污泵100WB1臺5經緯儀J61臺6水準儀DS31臺表15. 施工質量控制措施施工中一切活動堅持以“安全第一，確保質量”為宗旨，嚴格按設計、施工規范要求施工，著重抓住鉆孔樁的定位放線、成孔、毛竹籠制作與吊放等關鍵環節，采取有效的技術措施，強化質量管理。為了本工程附近，
9、尤其是北側防護堤的安全，在管樁施工期間，我公司將每天對路面和防洪堤位移進行觀測，并建議業主委托檢測單位對土體位移進行檢測，及時對沉降位移情況分析，做出對附近建筑的安全評估。5.1 毛竹籠的制作、安裝技術措施1、毛竹籠制作采用加強箍成型法，分段制作，孔口搭設安裝。毛竹籠型后，安規范要求進行抽檢，驗收合格后方可使用。2、毛竹籠制作前，要將彎曲的竹片剔除。孔口搭接采用鐵絲綁扎，搭接長度為30cm。3、毛竹籠孔口搭接時，上下節毛竹籠各竹片應校直對正，且使上下節毛竹籠處于垂直狀態。4、毛竹籠入孔時要垂直對準樁孔中心，輕入、慢放，避免碰撞孔避，不允許左右旋轉，防止變形。若遇阻礙應停止下放，查明原因，進行處
10、理，嚴禁猛落下放。6. 施工進度計劃及工期保證措施6.1 施工準備機械、人員進場3天內做好測量放線和泥漿循環的設置，搭設臨時設施等準備工作。同時做好進場機械安裝調試工作。并做好試孔工作，確定工程樁施工控制標準。6.2 釋放孔施工工期本工程鉆孔樁總計110根，按每天12小時連續施工，平均施工效率按每臺樁機日成樁6根，完成本工程有效工期約為18天。6.3工期保證措施1、簽訂施工承包合同后，對本工程周圍環境作全面、準確的了解和標記，對施工中可能出現的問題有充分的預計，并制訂出相應的預防措施和應急措施，以保證及時開工和開工后的順利施工。2、組織專家論證，進一步優化工程施工方案和工程工期，認真組織設計施
11、工圖紙交底，事先解決施工圖紙中出現的技術問題，編排合理的施工工序流程。3、發揮我公司施工技術管理的優勢，采用機臺平面分區域交叉施工，各工序緊密銜接，減少停待時間，以確保工期目標的實現。4、加強施工計劃的動態管理，確保工程施工按計劃實施。每周召開一次班組會議，及時解決勞動力、施工材料和設備問題。部分工序如出現工期延誤，及時調整。5、編制切實可靠的材料供應計劃，確保材料按時進場。場內必須備足可供3天以上的用料。7. 安全生產及文明施工措施7.1 安全生產措施1、認真貫徹“安全第一，確保質量”方針，堅持管生產必須管安全的原則，在工地建立由項目經理、專職安全員、各機班長組成的安全領導小組，執行安全生產
12、責任制，明確各級人員的責任，將安全生產作為生產管理者的首要職責抓緊抓好。2、設備人員進場后，先進行安全三級教育，組織學習有關安全生產的規章、條例和安全生產操作規程等，建立健全交接班和設備維護保養制度。3、開工前對本工程施工所使用的機電設備和施工設施進行全面的安全鑒定，未經鑒定的設備和設施不準使用，發現不符合安全規定的問題，立即整改完善。4、開工后安全員要深入施工現場，認真做好上崗檢查及每日的定期安全檢查工作，記好安全臺帳。督促作業人員嚴格遵守操作規程，不違章作業、違章指揮和違章施工。5、現場機電設備嚴格執行定要、定機、定員，定期檢查、保養和維修，操作人員一律持證上崗，無關人員不得動用機電設備，
13、確保機電設備的安全運行。6、在施工危險區域設立醒目的警示標志。嚴格在指定的配電箱接電，配電箱必須與實際用電負荷相匹配，配電箱的結構必須規范化，并有統一的安全色標。7、樁機安拆、移位時，旁邊有專人指揮，非操作人員不準進入施工現場。8、按照防火、防爆有有關規定，配足消防器材。易燃易爆的堆放間距和動火點及氧氣、乙炔瓶的距離均符合要求。9、經常樁機機架有無松動、變形、損壞等不安隱患。經常檢查卷揚機鋼絲繩的磨損情況，發現問題及時處理。10、夜間施工確保有足夠的照明器材，臨時照明線及燈具的架空調試達到2.5米以上。7.2 文明施工措施1、施工用料按計劃分批進場，在指定的位置堆放。做到生產區域內無積水、無散雜物。施工完成后使場地容貌整齊、整潔、有序、文明。2、施工現場的廁所、食堂設專人管理，做到天天清掃，保持清潔衛生，控制四害的孳生。3、項目部和施工隊確定文明施工負責人，定期和不定期進行檢查文明施工措施落實情況，經常征求有關單位對本工程施工的意見，及時采取整改措施，切實做到文明
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