試驗路段施工方案（6頁）.pdf

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試驗路段施工方案（6頁）.pdf

1、精品資料推薦1 K8+800K12+160 段道路基層試驗路段施工方案A、施工程序總體安排總則：以高質(zhì)量意識，高質(zhì)量目標(biāo)，高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)思想，采取嚴格管理，嚴格控制，嚴格檢驗的施工方法，確保整個工程按質(zhì)按期完成。總體施工順序：施工準(zhǔn)備施工測量路槽清理壓實水泥穩(wěn)定砂礫底基層水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青砼路面施工。B、施工測量1、施工前對土基層的導(dǎo)線控制點、標(biāo)高進行復(fù)測，同時對路基的寬度、平整度和壓實度按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行檢測、驗收。然后根據(jù)下承層的實測標(biāo)高，本層的設(shè)計標(biāo)高，混合料松鋪系數(shù)計算掛線高度，每10m釘樁掛線，掛線時，縱向上掛點間距一般直線不大于15 米，彎道上應(yīng)根據(jù)累曲線半徑適當(dāng)加密25 米，

2、掛線后，檢查掛線高度是否正確，觀察掛線的平順度，基線要求張緊，做到線形圓滑，不能有折線拐點，掛線樁要打入基層1525cm，保證樁基牢固，掛線長度較長時，應(yīng)考慮留有汽車的進料缺口。C、路面基層施工精品資料推薦2 本工程基層形式為30cm水泥（4%）穩(wěn)定砂礫底基層+25cm穩(wěn)定碎石基層。水泥穩(wěn)定砂采用廠拌集中拌和。人工配合推土機、平地機攤鋪。1、水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工步驟、方法：a、施工準(zhǔn)備（1）做好混合料的原材料配合比等項試驗，選擇合格的原材料及適當(dāng)?shù)呐浜媳龋O(shè)計配合比詳見試驗報告。（2）準(zhǔn)備好施工所需的機具、設(shè)備，并加以檢驗。（3）清除完工并驗收合格的路基面上的浮土、雜物，并進行壓實，用全站儀

3、精確放樣，打好控制樁，同時進行水平測量，在兩側(cè)指示莊上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土邊緣的設(shè)計高。（4）確定合理的作業(yè)長度，每一流水作業(yè)段以200m為宜。b、備料礫石最大尺寸37.5mm，集料的最大粒徑和級配都應(yīng)符合要求，必須時，應(yīng)先篩除集料中不符合要求的顆粒。c、拌制在正式拌制穩(wěn)定砂之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求，集料顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備，應(yīng)根據(jù)集料和混合料的含水量及時調(diào)整加水量，拌和要均勻。集料的級配范圍如下表：精品資料推薦3 適宜用水泥穩(wěn)定的集料顆粒組成范圍結(jié)構(gòu)層通過一列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）液限（%）塑性指數(shù)37.5 31.5

4、26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 底基層100 90100 6790 4568 29 50 1838 8 22 07 28 9基層100 90100 7289 4767 29 49 1735 8 22 17 28 9注:1、集料中 0.6mm以下細土有塑性指數(shù)時，小于 0.075mm顆粒含量不應(yīng)超過 5%；細土無塑性指數(shù)進，小于0.075mm顆粒含量不應(yīng)超過7%。d、運輸已拌成的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，如運距遠、氣溫高，則車上的混合料應(yīng)加以覆蓋，以防止水分過多蒸發(fā)。e、攤鋪及碾壓本工程將采用平地機攤鋪穩(wěn)定砂，底基層分兩次推鋪，每次攤鋪厚度15cm，采用 YZ1

5、8JC振動壓路碾壓4-6 遍，壓路機不能作業(yè)的地方，采用高頻振動沖擊夯進行夯實，直到獲得規(guī)定的密實度為止。f、接縫處理在碾壓后的未端成一斜坡，在第二天開始攤鋪新料之前，將未端斜坡挖除，并挖成一模向垂直向下的斷面，挖除的混合料不能再用。g、養(yǎng)生穩(wěn)定砂礫底基層在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度不應(yīng)過濕。養(yǎng)生期間不少于7d，養(yǎng)生方法采用灑水車用多孔管噴灑精品資料推薦4 方式灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間禁止行車，基層養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)立即噴灑透層瀝青或做下封層，并在510d 內(nèi)鋪筑瀝青面層。2、水泥穩(wěn)定碎石基層a、設(shè)計配合比：詳見試驗報告。b、基本要求（1）石料質(zhì)地堅韌，無雜質(zhì)，顆粒級配符合要求。（2）配料準(zhǔn)確，塑性指數(shù)

6、符合規(guī)定（3）混合料拌和均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象（4）壓實度符合要求（5）表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象c、其他參照底基層的施工程序D、檢測制度、方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、在組織現(xiàn)場施工隊前，我項目部將具有代表性的材料樣品：集料、礦粉、水泥等，送具有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)檢部門或檢測單位進行質(zhì)檢，并應(yīng)對材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗，混合料的級配組成進行設(shè)計。試驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)批準(zhǔn)的材料不得備料和使用。2、經(jīng)檢驗不符合質(zhì)量要求的材料拒絕使用，并將清除現(xiàn)場，以符合質(zhì)量要求的材料替換。3、每種原材料，我項目部將提供質(zhì)量檢測報告單。4、水泥穩(wěn)定砂礫基底層和水泥穩(wěn)定碎石基層的檢查項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：精品資料推薦5

7、水泥穩(wěn)定土基層、底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法水泥穩(wěn)定粒料基層底基層高速、一級公路其他公路高速、一級公路其他公路1 壓實度（%）98 97 97 95 按 JTJ071-98附錄 B 檢查每 200m每車道 2處2 平整度（mm）8 12 12 15 3m直尺：每 200m測 2 處10 尺3 縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20 水準(zhǔn)儀：每200m測 4 斷面4 寬度（mm）不少于設(shè)計值尺量：每 200m測 4處5 厚度（mm）-8-10-10-12 按 JTJ071-98附錄 H 檢查每 200m每車道 1處6 橫坡（%）0.3 0.5

8、0.3 0.5 水準(zhǔn)儀：每200m測 4 斷面7 強度（Mpa）符合圖紙要求按 JTJ071-98附錄 G 檢查8 整體性（基層檢查）齡期 710d 時應(yīng)能取完整的鉆件齡期 710d 時應(yīng)能取完整的鉆件每車道 500m或每一作業(yè)段取樣一次E、質(zhì)量保證措施 30cm 水泥(4)穩(wěn)定砂礫底基層和25cm水泥(6)穩(wěn)定碎石基層主要控制配料與拌和質(zhì)量、攤鋪和整型、壓實、養(yǎng)生四個工序。控制要點如下：1、拌和質(zhì)量：檢查攪拌站配料是否按批準(zhǔn)的配合比計量配料，計量是否準(zhǔn)確；含水量是否接近最佳含水量；以保證混合料的級配及用量滿足施工用配合比要求，必要時從出料口取拌好的混合料，作為泥劑量測定及篩分試驗。2、攤鋪整型質(zhì)量：混合料必須按規(guī)范要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量05 1，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。攤鋪分兩層進行，先攤鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實，精品資料推薦6 在監(jiān)理工程師驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。3、壓實質(zhì)量：攤鋪整平的混合料應(yīng)在規(guī)定的終凝時間內(nèi)碾壓密實，超過終凝時間未能碾壓的混合料應(yīng)予以鏟除。壓實度底基層大于96，基層大于98。4、養(yǎng)生：碾壓完成后應(yīng)立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不應(yīng)少于 7 天，養(yǎng)生方法可視具體情況用灑水、覆蓋砂、灑透層油或封層等。養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。

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