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石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工方案（7頁）.pdf

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石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工方案（7頁）.pdf

1、.石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工一、施工工藝流程石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工工藝流程見圖二、原材料要求1、石灰本工程所需石灰用經(jīng)過充分消解的生石灰過篩后使用，其主要技術(shù)要求如下：（1）采用級以上的生石灰。（2）石灰在使用前 7 天灑水充分消解后通過10mm 的篩孔過篩，并及時使用，不得存放過久。（3）石灰存放場架設(shè)防風(fēng)雨棚，防止石灰遭受雨淋或風(fēng)吹。（4）石灰在使用前必須按照公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ057-94）進(jìn)行試驗，不符合要求的石灰不能使用。2、粉煤灰（1）粉煤灰中 SiO2、Ai2O3、Fe2O3的總含量大于 70%，燒失量不超過 20%，比面積大于 25

2、00cm2/g。（2）為減少環(huán)境污染，采用濕粉煤灰，其含水量不大于35%。（3）使用前，先將凝固的粉煤灰塊打碎過篩，清除有害雜質(zhì)。3、砂礫（1）底基層混合料中集料的最大粒徑不超過37.5mm，用于基層混合料中集料的最大粒徑不超過31.5mm，小于 0.075mm的顆粒含量應(yīng)接近 0。.（2）礫石的壓碎值不大于30%。（3）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料集料組成范圍符合表1 要求。石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層、底基層施工工藝流程.表 1 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料中集料顆粒組成范圍4、水混合料拌和采用潔凈的生活用水。對水源按照公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JTJ056-84）要求進(jìn)行試驗，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)

3、后方可使用。三、填筑試驗段在施工前，先選取一段具有代表性的路基作為試驗段分別對底基層和基層進(jìn)行鋪筑試驗，試驗段長500m。將試驗段施工方案、原材料取樣分析及配合比試驗報告、檢測項目及檢測方法等報送監(jiān)理工程師審批。在得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，再進(jìn)行鋪筑試驗施工，通過試驗，選定機(jī)械設(shè)備的最佳組合方式、混合料松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓最佳含水量、檢測方法等工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再全面展開施工。四、施工方法1、混合料拌和及運輸在現(xiàn)場建立混合集料拌和站，采用兩臺WBC250 穩(wěn)定土拌和機(jī)拌料。基層二灰砂礫配合比為：石灰:粉煤灰:砂礫 6:14:80，底基層.為：5:10:85，7 天無側(cè)限強(qiáng)

4、度：基層0.8MPa，底基層 0.6MPa，采用自動計量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比上料，隨時檢測含水量和石灰、粉煤灰劑量，保證配料準(zhǔn)確，攪拌均勻。為防止運輸、攤鋪過程中水分流失，攪拌時含水量可高于最佳含水量1%2%。在拌制過程中，經(jīng)常測定集料的含水量，以便及時調(diào)整其加水量。不同粒級的砂礫及細(xì)粒料隔離存放，并用塑料篷布遮蓋，防止雨淋日曬。混合料拌和好后，要及時用 15t 后翻式自卸汽車運至攤鋪現(xiàn)場攤鋪，存放時間不得超過 24 小時。2、攤鋪混合料攤鋪應(yīng)在5以上的環(huán)境溫度下進(jìn)行，攤鋪前對下承層檢查合格，表面清掃干凈并灑水潤濕，由兩臺ABG423 型攤鋪機(jī)一前一后沿線路縱向攤鋪，采用標(biāo)高控制法拉基線控制攤

5、鋪厚度。攤鋪時，攤鋪機(jī)要連續(xù)、勻速行駛，攤鋪速度控制在m/min，嚴(yán)禁中途停機(jī)。拌和、運輸、攤鋪要組織合理，協(xié)調(diào)一致，人工配合修整邊角，發(fā)現(xiàn)混合料有離析或集料堆積現(xiàn)象時，采用人工挖除，用新拌料填補(bǔ);邊角、開口等機(jī)械不便攤鋪處，人工攤鋪。3、碾壓攤鋪成型的混合料經(jīng)檢查含水量合格后立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行壓實，當(dāng)天攤鋪填料，當(dāng)天碾壓成型，當(dāng)天檢測。碾壓時先用CA-25D輕型壓路機(jī)滿幅靜力穩(wěn)壓12 遍，之后用YZ18J 振動壓路機(jī)振動復(fù)壓至試驗段確定的遍數(shù)，最后用CA-25D壓路機(jī)靜力終壓成型，要求碾壓后表面平整，無輪跡。.碾壓方向與線路中線平行，直線地段，由兩側(cè)向中心線方向碾壓，超高地段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)

6、方向碾壓，先慢后快，先靜壓后振壓，振動由弱到強(qiáng)，每道碾壓時與上道碾壓縱向輪跡重疊二分之一輪寬，橫向重疊 11.5m，使每層攤鋪料均勻地壓實到規(guī)定的密實度。壓路機(jī)不便作業(yè)的邊角、開口、端頭地段，配備夯實機(jī)具進(jìn)行人工夯實。在碾壓過程中，不斷測定混合料的含水量，含水量過大時適當(dāng)晾曬，含水量不足時要適當(dāng)灑水后再碾壓，以保證填料達(dá)到最佳含水量。壓路機(jī)在碾壓過程中，初壓行駛速度控制在1.5 1.7km/h，復(fù)壓采用 2.02.5km/h 的時速碾壓，終壓速度2.5 3.0km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在行駛過程中緊急剎車，或任意掉頭轉(zhuǎn)向。未壓實或壓實后遭受雨淋的混合料，都要翻松晾曬至要求含水量后重新整平碾壓成型。4

7、、試驗檢測用灌砂法檢測壓實度，鉆芯法檢查厚度，試件法檢驗 7 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，彎沉儀檢查彎沉值，測量法檢測高程、橫坡、寬度及平整度。5、接縫處理主線分左右兩幅整體攤鋪，匝道、改路左右幅分機(jī)整體攤鋪，均不留設(shè)縱縫，每天攤鋪8001000m接頭處設(shè)橫向接縫。為確保路面基層的整體性，對橫向接縫作如下處理：對先攤鋪的末端，事先在橫向端頭處安放方木作為支撐，方木高度與基層壓實后的厚度相同，并對方木采取必要的固定措施，防止在布料或碾壓時移位。在攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，人工配合完成支撐方木處混合料的攤鋪，然后進(jìn)行整體.碾壓成型。當(dāng)進(jìn)行下一段攤鋪時，將方木小心拆下，清理橫木處混合料重新拌和，攤鋪碾壓，超過24

8、小時棄掉。施工中必須注意橫向接縫要垂直向下，接縫垂直線路中線。6、養(yǎng)生底基層、基層混合料在碾壓成型并檢測合格后，指定專人及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7 天。底基層采用鋪沙灑水養(yǎng)護(hù)，下基層每天完成路段經(jīng)檢測合格后，第二天接著施工上基層，上基層施工完畢后及時噴灑瀝青乳液下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間要始終保持濕潤狀態(tài)，并封閉交通，禁止非施工車輛在其上通行，養(yǎng)護(hù)期滿后，施工車輛行駛速度控制在20km/h以下，非機(jī)動車輛限制通行。7、封層二灰砂礫上基層攤鋪碾壓成型，經(jīng)檢驗壓實度、厚度、平整度、標(biāo)高、坡度均合格后，及時灑布瀝青乳液及粒徑為510mm 的碎石封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，瀝青乳液用量為.0kg/m2，碎石用量

9、為 m3/1000m2。瀝青乳液采用QRS-1000型瀝青灑布車分兩次噴灑，第一次噴灑瀝青含量約 35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表面；第二次噴灑瀝青乳液的濃度比第一次大些，使基層表面保持潮濕狀態(tài)。碎石采用人工均勻灑布。噴灑瀝青時瀝青灑布車勻速行駛，保證瀝青噴層厚度均勻；碎石均勻撒布，表面平整。8、質(zhì)量控制在已完工的底基層及基層上，按照規(guī)范規(guī)定的檢測項目及頻率進(jìn)行檢測，具體要求為：.（1）混合料所使用的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范要求。（2）拌和時配合比準(zhǔn)確，拌和均勻。（3）各項指標(biāo)必須符合表2 要求。表 2 石灰、粉煤灰底基層、基層檢查項目標(biāo)準(zhǔn)表（4）攤鋪過程中隨時檢查含水量，確保最佳碾壓含水量。（5）碾壓成型后，表面平整密實，無坑洼輪跡，施工接茬平整，無縫隙。

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