1、安徽省新型城鎮化建設（中小企業產業園）工程 施工升降機安拆專項施工方案安徽省新型城鎮化建設(中小企業產業園)工程施工升降機安拆專項施工方案 中國十七冶集團有限公司2016年6月10日目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據6第三章 施工計劃8第四章 施工工藝技術10第五章 安全管理措施36第六章 勞動力計劃46第七章 升降機計算書47第一章 工程概況1. 工程概況1.1 工程概述 本工程為蚌埠國家高新技術產業開發區中小企業產業園，位于蚌埠市高新區姜橋路南側，山香路東側，中環線北側。相關單位介紹建設單位：蚌埠高新投資集團有限公司施工單位名稱：中國十七冶集團有限公司項目管理單位名稱：蚌埠玻璃工業設

2、計研究院設計單位名稱：中國建材國際工程集團有限公司監理單位名稱：蚌埠玻璃工業設計研究院勘察單位名稱：蚌埠市勘測設計研究院安裝單位：蚌埠天筑建筑設備租賃有限公司1.2 工程概況 中試線A、中試線B、辦公樓及員工食堂，科技孵化器A、科技孵化器B地上20層，地下一層，建筑物長164.6m，寬68.8m，高度（室外地面至主要屋面板的板頂）為85.2m，標準層層高4m，倒班宿舍建筑物長67.2m，寬18.4m，高度63.5m,標準層層高3.6m。構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，建筑結構的安全等級為二級。地下室頂板厚度250mm，混凝土強度C35?；铀闹転榛靥?：8灰土，壓實系數要求0.94

3、。 本工程中試線A、辦公樓、倒班宿舍A、倒班宿舍B、科技孵化器A、科技孵化器B各安裝一臺SC200BZ施工升降機。 安裝單位：蚌埠天筑建筑設備租賃有限公司是一家起重設備安裝工程專業承包三級資質企業，資質證書編號D334064470，安全生產許可證號（皖）JZ安許證字（2016）001993施工現場平面布置如下圖;中試線A辦公樓中試線B及員工食堂施工現場平面布置圖科技孵化器A科技孵化器施工現場平面布置圖1.3 施工目標1.3.1 合同目標項目工期 600天1.3.2 質量目標單位工程質量一次驗收合格率100%1.3.3 安全目標：杜絕重大安全事故，工亡事故為零；年千人重傷率：1.3；1.3.4

4、環境目標 按JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準檢查和評價合格率100%；噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物符合排放標準，無相關投訴與舉報。2 施工要求2.1 確保施工升降機在使用周期內安全、穩定、牢靠。2.2 安拆過程中要符合工程施工進度要求。2.3 安拆施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。2.4 確保施工升降機技術性能同使用說明書。3 技術保證條件施工升降機安裝拆除，嚴格按照本方案執行。第二章編制依據1. 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號；2.建設工程安全生產管理條例國務院第393號令；3. 特種設備安全監察條例國務院第549號令；4. 建設工程質量管理條例國務

5、院第279號令；5. 企業安全生產費用提取和使用管理辦法財企201216號；6. 建筑施工企業負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法（建質2011111號）；7. 安徽省建設工程重大危險源管理辦法建安2008211號；8. 起重設備安裝工程施工及驗收規范GB 50278-2010;9. SC系列施工升降機使用說明書中聯重科股份有限公司;10. 本工程工程巖土工程勘察報告;11.建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；12. 建筑機械使用安全技術規程JGJ 332012；13. 建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ 215-2010；14. 起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報

6、廢GB/T 5972-2009；15. 起重機械安全規程 第1部分 總則GB 6067-2010；16. 建筑施工起重吊裝安全技術規范JGJ 276-2012；17. 建筑現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005;18. 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016;19. 建設工程施工現場消防安全技術規范GB 50720-2011；20. 安全帶GB 6095-2009；21. 安全帽GB 2811-2007；22. 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 502312009；23. 吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機GB 26557-2011；24. 起重設備安裝工程施工及驗收規范

7、GB 50278-2010；25. 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)；26. 建筑結構荷載規范(GB50009-2001)；27. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201528. 本工程工程施工組織設計；29. 本工程工程施工圖紙、洽商及施工現場的實際情況；30. 現行十七冶集團質量、環境、職業健康安全“三標一體化”管理體系文件、十七冶工程（產品）質量管理制度、十七冶建筑安裝工人安全技術操作規程、十七冶安全管理制度的要求。第三章 施工計劃1. 安裝進度計劃時間工作內容砌筑工程開始前32天基礎施工完畢砌筑工程開始前4天施工升降機主機獨立高度安裝完畢砌筑工程開始前2天施工

8、升降機電氣設備安裝及調試完畢砌筑工程開始前1天施工升降機檢測根據主體施工進度施工升降機安裝附著、升節2. 資源配置計劃2.1材料與設備計劃安裝材料與設備明細表序號名稱規格單位數量備注1手動葫蘆2T個42千斤頂5T個53經緯儀JDJ2臺14鐵錘12磅把15鐵錘4磅把16吊索18.510M套47吊索125M套48卸扣28個89卸扣25個810棕繩25米5011撬棍22根612力矩扳手套413安全帽頂514安全帶根515塔吊臺616歐姆表臺117接地電阻測試儀臺118汽車吊25t臺119塔式起重機QTZ80臺62.2設備選擇計劃序號名 稱規格型號單位臺數進場時間備注1施工升降機中聯重科SC200/2

9、00BZ臺6根據各單體進度 分批進場2.3 安裝人員配置計劃表工種分布姓名操作證類別證書編號職責內容安裝拆卸人員遠云飛安拆工皖C052016037939S具體的裝拆工作安裝拆卸人員邱子航安拆工皖C052016037818S具體的裝拆工作安裝拆卸人員蘇動群安拆工皖C052016030661S具體的裝拆工作安裝拆卸人員王超安拆工皖C052016030643S具體的裝拆工作安拆負責人蘇丹安拆工皖C052016030664S安拆總負責升降機司機肖學忠司機皖C042014000094S升降機司機3. 施工進度計劃保證措施成立安全小組，明確小組各成員職責和分工，安排專項資金保證安全工作順利進行，組長負責各

10、項工作的協調、配合。本次安裝安排4名安裝工、1名電工、2名信號司索工。安裝公司技術負責人、安全員到現場進行指導。將材料計劃表中材料、設備提前送至安裝現場。第四章 施工工藝技術1. 工藝流程 熟悉安裝安全要求升降機基礎制作安裝前的準備工作安裝前的安全培訓低架、緩沖彈簧、及4個標準節的安裝底架護欄的安裝吊籠、驅動系統的安裝導軌安裝（同時安裝附墻架）電氣控制系統及超載保護器的安裝整機調試墜落試驗樓層呼叫系統的安裝防護門安裝2. 技術參數2.1根據工程需要，本工程在六個單體各安裝1臺雙籠升降機，共選用6臺SC200/200BZ型施工升降機。型號性能參數SC200/200BZ額定載重量（Kg）2X200

11、0額定乘員數（人）2X9額定起升速度（米/分鐘）68最大起升高度（米）500吊籠尺寸（長X寬X高）3.2X1.5X2.5附墻架扶墻間距10.5米導軌架標準節尺寸650X650X1508標準節重量145Kg單吊籠自重1650Kg電動機功率2X3X18.5kw安全器SAJ50-2.0驅動系統重850kg最大懸臂端高度7.5m2.2升降機必須是齒輪齒條式，性能良好，限速制動裝置、限位裝置、電機制動器、緊急制動器、斷繩保護開關、塔形緩沖彈簧必須保證性能良好；2.3升降機導軌架管壁厚度磨損不能超過1.0mm，齒輪與齒條齒厚磨損量不能超過1.0mm；2.4升降機必須進行及時維修和保養，每周保養一次；2.5

12、提供升降機技術參數，如額定載重量、乘員人數、最大提升高度、額定提升速度、吊籠尺寸、導軌架的截面尺寸、標準節長度和重量、電動機的型號和功率、傳動型式、標準節距離建筑物的距離等；2.6升降機定期檢驗報告、安全生產許可證等資料；2.7 輔助起重設備參數（1）QY25E汽車起重機作業狀態主要技術參數表類別項 目參 數主要性能參數最大額定總起重量t25最小額定工作幅度m3轉臺尾部回轉半徑m3.56最大起重力矩基本臂kNm806最長主臂kNm516最長主臂+副臂kNm280支腿距離縱向m4.8橫向m6起升高度基本臂m10.5最長主臂m31.5最長主臂+副臂(安裝角5) m39.2最長主臂+副臂(安裝角30

13、) m38工作速度起重臂起臂時間s60起重臂全伸時間s135最大回轉速度r/min3起升速度(單繩、第三層）主起升機構滿載m/min90空載m/min120副起升機構滿載m/min90空載m/min120噪聲限值機外輻射dB(A)120司機位置處dB(A)90（2）選用輔助起重設備25t汽車吊壹臺，作為現場安裝塔機專用設備； 1）25t汽車吊立面圖 2）25t汽車吊立面尺寸圖（3） 施工現場6臺塔吊在施工升降機位置其中量均大于1t，單個吊籠重1.65t，倒班宿舍A、倒班宿舍B、科技孵化器A、科技孵化器B塔吊起重量不能滿足起重要求，吊籠安裝采用25T汽車吊輔助安裝。3. 升降機基礎做法3.1 升

14、降機基礎尺寸為62003800400mm，鋼筋混凝土基礎，混凝土強度等級C30，配筋雙層雙向C14150mm，基礎砼要留置2組砼試塊,標養和同條件各一組,每組3塊試塊。當基礎砼強度達到75%時方可安裝升降機。3.2 施工升降機選用及設計參數，選用中聯重科SC200/200BZ型雙籠施工升降機，根據工程施工升降機總平面圖進行布置，本工程中試線A、辦公樓、科技孵化器A、科技孵化器B 4臺施工升降機安裝在回填土（2:8灰土回填）地基上，倒班宿舍A、倒班宿舍B施工升降機安裝在地下室頂板上。中試線A、辦公樓、科技孵化器A、科技孵化器B升降機承料平臺及防護腳手架搭設高度為90m，倒班宿舍A、倒班宿舍B升降

15、機承料平臺防護腳手架搭設高度為70m，并設置附墻架。3.3 升降機基礎處理3.3.1 基礎所應滿足的載荷應大于P =2(吊籠自重+吊籠額定載重+底架護欄自重+導軌架總重+附件重量+扶墻架重量+對重自重）3.3.2 升降機基礎及基礎下的地面必須滿足：地基承載力0.10MPa。3.3.3 中試線A、辦公樓、科技孵化器A、科技孵化器B 4臺施工升降機坐落在換填2:8灰土上，回填土的干密度、含水率、土質須均勻，須根據設計及規范進行分層夯填并滿足承載力要求，不得出現不均勻沉降。壓實系數0.94，以環刀試驗檢測為準；預埋件應全部埋入基礎砼內?；A與地面關系如下圖：3.3.4 倒班宿舍A、倒班宿舍B施工升降

16、機基礎落在地下室頂板上。需對地下室基礎范圍內頂板進行頂撐加固。加固參數如下表：支撐類型扣件式鋼管支撐架支撐高度h0(m)4支撐鋼管類型482.8立桿縱向間距la(m)0.5立桿縱向間距lb(m)0.5水平橫桿頂部段0.6水平橫桿非頂部段0.6剪刀撐設置類型普通型基礎與地面關系如下圖3.3.5 基礎周圍須考慮排水措施。倒班宿舍A、倒班宿舍B施工升降機基礎落在地下室頂板上，排水通暢。中試線A、辦公樓、科技孵化器A、科技孵化器B 4臺施工升降機基礎與地面平齊，考慮排水，周圍挖排水坑，并在排水坑里面安排一臺潛水泵。3.3.6 混凝土基礎施工注意事項（1）基礎下面的地基承載力必須滿足要求，否則地基應作加

17、固處理；（2）基礎旁應按現場條件設置排水溝；（3）預埋框下的底座螺栓鉤應與基礎內的鋼筋網固定連接；（4）澆注混凝土時，預埋框上的螺栓孔應臨時用用木板遮住，或加塑料塞等填充物塞住，防止混凝土進入螺栓孔內；（5）混凝土基礎的制作應按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）執行；4. 防護架搭設進出電梯安全通道設置：防護通道寬6m，高3m，長3m，通道上方設雙層防砸板，其他部位用密目網封閉，進出口處懸掛安全警示標牌。具體做法如下圖： 各樓層施工升降機與外架聯系：施工升降機位置在樓層懸挑架搭設之前確定，施工升降機位置懸挑工字鋼及外架與兩側外架采用接頭連接方式，懸挑平臺做法同懸挑架，

18、工字鋼懸挑梁單獨設置。施工升降機工字鋼懸挑梁與外架懸挑梁獨立設置，并對兩側外架進行加固。各樓層施工升降機進入樓層須滿鋪5cm厚木板，兩側采用封閉式防護。兩側出入口的防護欄采用成品防護門，門框及骨架采用30*30mm方鋼焊接制作，骨架內采用厚度1mm鋼板及40*40mm鋼板網，刷藍色油漆，防護門高1800mm，寬度1400mm，需要帶人工開閉的掛鉤，在出入口的平臺四周用木板做擋腳板，高度180mm，出入口處用木板噴漆做樓層標示牌，字體為紅色。做法如下圖：5. 附著做法5.1 施工升降機附著必須使用廠家提供的成品D附墻，附墻距墻外邊線3300mm，寬度1500mm，中試線A、辦公樓、科技孵化器A、

19、科技孵化器B每2層做附著一道，倒班宿舍A、倒班宿舍B一至四層每2層做一道，四層以上每3層做一道。每道附墻間距不大于10.5m，最大懸臂端高度7.5m。在結構梁上預留螺栓孔，用穿墻螺栓固定附著。5.2 附墻與結構梁連如下圖：穿墻螺栓為8.8級的M24螺栓。6. 施工升降機安裝位置平面圖升降機選擇的位置要能夠保證樓層寬度、高度滿足雙籠推車上料；盡可能選擇樓層上下一齊，沒有回收層的位置；升降機的布置要保證不妨礙塔吊的拆卸；布置地點周圍要較寬敞，能夠方便出入材料，對應的樓層出入口四周要寬敞，保證升降機使用效率；考慮升降機的附著要安裝方便。綜合考慮到以上各點，將升降機布置位置確定。升降機位置見附圖北區施

20、工升降機平面布置圖南區施工升降機布置圖7.安裝、拆除方法7.1 安裝、拆除前的注意事項7.1.1 拆裝過程中，人員必須由專業人負責指揮，信號要統一，安拆現場進行警戒，禁止無關人員進入。7.1.2 安裝人員進入施工現場前需進行安全技術交底，三級安全教育。7.1.3 遵守安全生產規則，安全用具齊全，安拆作業人員必須符合相關規定，持證上崗，嚴禁酒后作業。7.1.4 安裝作業人員不準穿硬底鞋、高跟鞋；衣著緊身、靈便；佩戴安全帶。7.1.5 高空作業人員在安裝作業時，必須在各自的作業崗位上尋找安全適當的位置，系好安全帶，掛好保險鉤。7.1.6 遇有雨、雪、大霧及風速超過12.5m/s的惡劣天氣，不得進行

21、此項工作。7.1.7 施工現場供電電源不小于100KVA。7.1.8 拆裝作業時，每個吊籠頂部平臺作業人數不超過2人，升降機的載重量不得超過500Kg。7.1.9 吊桿額定起重量為180Kg，不允許超載，只允許用來安裝或拆卸升降機零部件，不得做其他用途。7.1.10 拆、裝所需工具或安裝拆下的螺母、螺栓、墊圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落傷人。7.1.11 吊裝導軌架掛鉤必須平穩牢固，導軌架與支撐架立管柱等要放置平穩，以防吊籠運行時傷人。7.1.12 擰緊所有螺栓，開口銷必須張開。7.1.13 保護電纜，防止劃破電纜漏電。7.1.14 安裝升降機時，必須將操作盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內

22、操作。7.1.15 零部件及油類棉紗等易燃物禁止放在梯籠內，梯籠內備滅火器。7.1.16 禁止非司機操作。7.1.17 建立交接班制度，嚴格記錄運轉情況。7.1.18 建立保養維修制度。7.1.19禁止超員、超載。7.1.20 安裝前根據現場的實際情況，由有施工升降機安裝資質的單位負責安裝，并編制施工升降機安裝、拆除方案。7.2 施工升降機的安裝和調試 從事施工升降機安裝的人員必須經過培訓、并具有相關安裝操作資格證。安裝前，應詳細了解使用說明書中的有關內容。7.2.1安裝前的準備工作 為了保證快捷、安全進行施工升降機安裝全過程作業，安裝人員在安裝前必須做好下列準備工作：（1）施工升降機的安裝地

23、點滿足相關安全標準、規范所規定的要求，且已經相關機構檢測，并獲得檢測合格許可證。（2）施工升降機安裝現場有供電、照明、輔助起重設備和其他必須的工具和器具；道路和場地滿足運輸、周轉和停放施工施工升降機各部件的需要；（3）安裝所用的附墻架及相關的標準件應由施工升降機制造方提供；（4）對施工升降機主要受力部件如導軌架標準節、吊籠和傳動板等進行外觀檢查。如發現在倉儲和運輸中發生碰撞變形等損傷，應向設備廠家，采取修復或更換的辦法予以解決；（5）按有關規定要求，設置保護接地裝置，接地電阻4;（6)現場供電箱應與施工升降機底架護欄上的下電箱的距離盡可能短，一般不應超過20m。每個吊籠配備一根25的銅線電纜連

24、接。如距離過大，應加大電纜面積，以確保供電質量；（7）應事先準備好23套附墻架、電纜導向裝置以及相關的各種連接件和標準件；（8）準備好必要的輔助設備：25噸的汽車吊一臺、經緯儀一臺；（9）自備件：混凝土基礎達到要求，自備若干212mm厚的鋼墊片，按要求配備專用的電源箱、連接電源箱和施工升降機電箱的電纜，一套安裝工具。7.2.2安裝與調試（1）安裝底架、下部標準節和護欄1）將基礎表明清掃干凈；2）確定施工升降機安裝位置和方向，用塔式起重機將吊裝，將主底架放在混凝土基礎的安裝框上，用水平尺找平底架平面，然后用M30180的專用螺栓將底架連接在預埋框上；3）安裝第一個標準節，安裝前將標準節四根主弦桿

25、管子兩端接頭處擦拭干凈，涂抹少量潤滑油。4）用同樣的方法安裝34個標準節。安裝時應注意齒條的方向，將齒條兩端的定位銷或銷孔擦拭干凈并涂抹少量潤滑脂。用鋼墊片插入底架和混凝土基礎之間的位置以調整底架的水平度，再用經緯儀或線墜測量并調整導軌的垂直度，保證每根立管在兩個相鄰方向的垂直度1/1500，最后用600N.m的預緊力擰緊底架與預埋框之間的連接螺栓。(a)標準節連接螺栓在連接時螺栓絲桿向上，可以起到螺母脫落預警作用；(b)齒條連接時應正確插入定位銷；(c)導軌架垂直度的調節可能需要反復幾次才能達到要求。5）用M16的螺栓將主底架和副底架連接起來，用同樣的方法用墊片墊實副底架；6）將四個緩沖彈簧

26、用螺栓安裝在緩沖座上；7）將護欄中的后護欄、側護欄、門框架、中間合體分別用M10的螺栓與底架相連，暫不擰緊。8）安裝門支承，調節門框架的垂直度，使門框架的垂直度在兩個相近方向1/1000;調節后護欄、側護欄的垂直度，并擰緊所有連接螺栓。9）安裝外護攔門、門配重滑道及門配重。10）安裝吊籠門碰鐵及護攔門鎖，調節門鎖與外護攔門的距離，使門鎖能鎖住外護攔門。11）將下電箱安裝在護攔中間盒體上。（2）安裝吊籠、驅動系統及籠頂吊桿1）在底架上放置一根枕木，高度應大于彈簧緩沖裝置。2）導軌架頂部站立一安裝人員，指揮和引導吊籠的對準，用25t汽車吊將吊籠從導軌架頂部緩慢放下，停放在事先準備好的枕木上。再安裝

27、第二個吊籠。3）吊裝驅動系統。首先松開驅動系統上三個電機的制動器，方法是：旋緊制動器上的兩個調整螺母，直到制動器松開、可以隨意拔動制動盤為主。然后用吊機將驅動系統從吊籠頂部緩慢放下，當其連接耳板距離吊籠連接板約400mm時，旋出各電機制動器調節螺母使制動器復位。再安裝第二個驅動系統。4）安裝左右吊籠籠頂護欄，用螺栓將各護欄連接緊固。注意，有擋板的一端安裝在吊籠內側。5）在地面組裝籠頂吊桿，用吊機將吊桿吊裝到位并插入吊桿孔，安裝好的吊桿應轉動靈活。（3）將導軌架加高到10.5m，安裝好一個附墻架后再次加高到15m1）在地面用M2430的專用螺栓組裝好三個標準節，預緊力矩300N.m,然后用吊機將

28、其吊裝到已安裝好的標準節上。2）導軌架加高到10.5m后，在離地面9m處設置第一道附墻架，并用經緯儀或其他檢測儀器和工具在兩個垂直方向檢測導軌架整體的垂直度5mm。3）繼續加高到15m。（4）安裝臨時供電電纜、控制系統和超載保護器 1）安裝臨時電纜升降機供電電纜的安裝方法與采用的電纜運行裝置型式有關，通常有電纜卷筒式。 用自備電纜（25mm2）連接工地供電箱和底架護欄上的下電箱，然后將隨機供貨的主電纜兩端分別接地吊籠接線盒和下電箱內。2）電控系統接線將驅動系統電機線接入吊籠內的上電箱相應位置，把籠頂操作盒的七芯航空插頭插入上電箱相應插座。3）驅動系統的點動試車接通底架護欄上下電箱的電源開關，關

29、好護欄門和天窗門，在籠頂用籠頂操作盒進行操作，將操作盒上的轉換開關拔到籠外位，點動上升按鈕檢查接入電源相序是否正確。4）檢查和安全控制開關機械鎖止裝置、電氣安全開關、吊籠門限位開關、天窗限位開關、上下限位開關、極限開關、底架護欄門限位開關及斷繩保護開關。5）檢查接地用接地電阻測試表測量升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼的接地電阻應不大于4。用500V兆歐表測量電機和電氣元件的對地絕緣電阻應不小于1M。6）安裝超載保護器在籠頂利用操作盒操作驅動系統上、下，對接傳動小車與吊籠的連接耳板，穿下超載傳感銷，插上開口銷，將開口銷張開值要求狀態，然后將傳感銷的接線端與超載主機接線端連接。7）對超載保護器進行設

30、定對超載保護器進行設定，可參考超載保護器使用說明書。（5）安裝下限位碰鐵及電力驅動升降試車 1）安裝下限位碰鐵，升降機裝載額定載重量，在吊籠內操作，將吊籠開到籠底與護欄門坎平齊時，按下急停按鈕，用鉤形螺栓將下限位碰鐵和極限開關碰鐵安裝在導軌架標準節的框架上。2）電力驅動升降試車，吊籠空載，接通電源，由專職駕駛員在籠頂小心操作籠頂操作盒，使吊籠沿導軌架上、下運行數次，行程高度不得大于5m，要求吊籠運行平穩、無跳動和無異響等故障，制動器工作正常。同時對下列間歇進行檢查：齒輪與齒條的齒合間歇為0.20.5mm；導軌與齒條背面的間歇為0.5mm；各滾輪與標準節立管的間歇為0.5mm。空載試車正常后，在

31、吊籠內加載額定載重量的物品進行帶載運行試車。除上述空載試車的檢查內容外，還應檢查電機和減速機的發熱情況。（6）整機調試施工升降機主機就位后，可進行通電試運轉檢查。檢查前應確認施工現場供給電源的電壓和功率應滿足；漏電保護裝置應靈敏、可靠。吊籠內的電動機運轉方向及啟、制動應正常、有效；電源相位保護、電源極限、上/下限位、各門限以及緊急斷電等開關均應靈敏、可靠。1）調整滾輪間歇調整驅動系統及吊籠滾輪與標準節立管之間的間歇為0.30.5mm。2）調整驅動齒輪與齒條的齒合間歇升降機上與齒條相齒合的和齒輪，應將其齒合間歇調整為0.20.5mm。3）調整滾輪間歇施工升降機上的各背輪，應相對于齒條背面中心作對

32、稱設置，與齒條背面的安裝間歇應調整為0.5mm。4）電纜滑道的調整在地面調整電纜滑車導向輪與對應軌道的工作間歇為0.5mm，保證用手堆拉電纜滑車運行靈活，無阻滯現象。5）調整上、下限位碰鐵調整上限位開關碰鐵，在吊籠頂部操作。當吊籠底板與最高層登樓平臺齊平時，按下急停按鈕。然后安裝上限位開關碰鐵，使碰塊與上限位擋板接觸。復位急停開關，下行吊籠再上行，檢查上限位開關是否靈敏、可靠。調整下限位開關碰鐵，在吊籠頂部操作。當滿載后的升降機吊籠運行到與底價護欄門檻齊平時，拍下急停按鈕。安裝下限位開關碰鐵，使碰鐵與下限位擋板接觸。復位急停開關，上行吊籠再下行，檢查下限位開關是否靈敏、可靠。6）墜落實驗墜落實

33、驗的目的是檢驗防墜安全器是否靈敏和可靠。（7）防墜安全器使用要求 1）防墜安全器出廠時均已調整好并鉛封，不得隨意拆開。 2）墜落實驗時，如安全器不能正常工作（不能再規定距離內制動），應查明原因進行處理（包括由具有資質的售后服務人員進行調整和更換）。 3）如安全器出現零件損壞等異?，F象，應立即停止使用，及時更換。絕不容許帶病運行或缺失運行。 4）安全器動作后，必須按照規定進行調整使其復原，安全器未復原或復原不正常時，不允許啟動升降機。 5）不得像安全器內注入任何油性物質，包括潤滑油。（8）墜落實驗說明 1）首次安裝使用、轉移工地重新安裝以及大修后的升降機必須進行一次墜落實驗。升降機正常運行期間，

34、每隔三個月定期進行一次墜落實驗。 2）根據國家標準，安全器出廠一年后（按標牌或實驗報告上標注的日期起算）必須送廠檢測（包括一年內未曾使用過的），且在使用過程中每年必須送廠檢驗。經檢驗合格后，方可繼續使用。 3）防墜安全器的壽命為5年。（9）墜落實驗方法 1）導軌架加高到15m，在9m處安裝一道附墻架。 2）吊籠內裝載額定重量 3）切斷護欄內下電箱的總電源，用實驗電纜短接防墜安全器的微動開關并將墜落實驗盒的五芯航空插頭插入上電箱內的接口上。 4）將實驗按鈕盒穿過吊籠門放到地面，關閉所有吊籠門。注意：一定要確保墜落實驗時，電纜不會被卡住。 5）合上總電源開關。按墜落實驗按鈕盒的“上行”按鈕，使吊籠

35、運行，驅動系統上升到距地面10m左右。注意驅動系統不要冒頂。6）按按鈕盒上的“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由墜落，墜落一段距離后，防墜安全器動作將吊籠鎖住。正常情況下吊籠的制動距離為0.15-1.4m（制動距離應從聽見“哐啷”聲音后起算）。吊籠制動的同時，通過機電聯鎖切斷電源。7）按實驗盒上的“上行”按鈕，使吊籠上升0.2m左右，然后使防墜安全器離心塊復位。 8）點動“墜落”按鈕，使吊籠緩緩降落到地面，拆除實驗電纜和墜落實驗盒，進行復位。（10）導軌架的加高和上部限位碰鐵安裝1）導軌架的加高：在完成上述安裝調試和墜落實驗驗收合格后，方可加高導軌架。加高前的準備工作a）升降機不同的安裝高度H15

36、0m配置的標準節，其主弦管的壁厚不同。不同壁厚主弦管的標準節質檢必須設置轉換節。加高時應按H150m進行配置和準備。b）將待安裝的標準節以及隨同安裝的附墻架和電纜導向裝置等部件整齊擺放在圍欄旁的地面上。地面應干燥、堅實、平整。2）加高安裝a）將吊籠降至地面，把頂部的吊桿電源插頭插入司機室的插座上。起動吊桿小卷揚機放下吊桿吊鉤，鉤住標準節吊具b）起動吊桿小卷揚機，用標準節掉進有鉤住一個標準節（注意，帶定位錐套的一端應朝下），起吊標準節，將標準節吊到吊籠頂部并擺放平穩。注意，每次在吊籠頂部最多允許擺放三個標準節。c）在吊籠頂部操作起動升降機。當驅動系統最頂端接近導軌架頂部時停車，改用點動方式直到驅

37、動系統頂端距導軌架頂端約300mm左右時停止。d）按下急停按鈕，以防意外。e）用吊掛吊起一個標準節，在標準節主弦管接口錐面上涂抹潤滑脂。起動卷揚機將標準節提升到導軌架頂端高度并對準，然后下方并檢查二者對接是否正確。一切正常后，用300N.m的擰緊力緊固好全部連接螺栓。f）重復上述步驟，將導軌架加高到所需要的安裝高度。g）導軌架每加高10m應使用經緯儀或其他檢測儀器在兩個垂直方向上檢查一次導軌架的整體垂直度，其偏差要求見下表:標準節對接時，應保證上、下標準節主弦桿對接處的錯位階差0.5mm。有對重導軌的標準節，應保證上、下對重導軌對接處的錯位階差0.5mm。（11）上部限位碰鐵安裝導軌架加高前，

38、應將上部限位碰鐵拆下。導軌架加高完成后，需在新的高度位置重新安裝上部限位碰鐵。導軌架加高完成后，向上運行施工升降機。當吊籠底板與最高層登樓平臺平齊時，按下急停按鈕，在限位開關的對應位置分別將上限位開關碰鐵和極限開關碰鐵用鉤形螺栓固定在標準節方框上。極限開關碰鐵的安裝位置為：吊籠上行，上限位開關動作后吊籠制動停下，此時極限開關的臂桿與極限開關碰鐵下端距離150mm。（12）安裝附墻架1）附墻架間距和導軌架最大懸臂端高度的規定附墻架的安裝應與導軌架的加高安裝同步進行；附墻架間距和導軌架最大自由端高度必須符合圖及下表規定。說明：（a）第1號附墻架距地面最大距離為10.5m。（b）電纜卷筒式的附墻架的

39、安裝間距和最大懸臂高度與電纜滑車式相同。2）附墻架對墻體的作用力F升降機導軌架由附墻架與墻體鏈接后，升降機的部分運行載荷將通過附墻架傳遞給結構梁，因此結構梁的混凝土強度必須達到75%才能安裝附墻。附墻架對墻體的作用力（垂直墻體方向）F按如下公式計算： F=Lx60/Bx2.05(KN)3）附墻架與墻體的連接方式（a）其所需零件和連接螺栓（可選用8.8級M24的螺栓）由用戶自備，強度必須滿足的要求（b）附墻架與墻體嚴禁采用膨脹螺栓連接。如現場安裝情況特殊，應與供貨商聯系。（c）如現場安裝情況特殊，應與供貨商聯系。4）附墻架的安裝安裝附墻架時，須始終按下急停按鈕：所有連接螺栓必須擰緊，開口銷張開正

40、常。（a）根據現場的使用要求選擇附墻架型式。（b）附墻架可以安裝固定在建筑物的現澆混凝土樓板。承力墻、混凝土梁和承力鋼結構上，絕不允許安裝在類似腳手架等非承力結構上。連接方式。（c）IID型附墻架的安裝方法 用4個M16螺栓或U型螺栓的后連接桿固定在標準節上下框架角鋼上（后連接件必須對稱放置），同時在后連接件之間安裝轉動銷軸。注意，先不要將螺栓擰得太緊，以便調整連接件的位置。 用8.8級M24螺栓將附墻架的安裝座固定在建筑物上。 用M24螺栓將小連接架和后連接件連接一起。 用20銷軸將小連接架與大連接架連接一起。 用M24螺栓將前連接桿和附墻架連接，并將前連接桿與連接架管卡連接 在附墻座和連接

41、架間安裝可調連接桿，用20銷子連接。 按要求校正導軌架垂直度和附墻架水平度（最大水平傾斜角為8，即144:1000）。 校正完畢，擰緊所有連接螺栓。然后慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。（13）雙籠電纜滑車導向裝置的安裝（兩根電纜供電）1）把兩個吊籠都開到最低端，在右籠底下用剛性支撐將吊籠支撐住，確保在吊籠底下安裝電纜滑車沒有危險。2）拆除右籠隨行電纜，用起重設備將拆下的隨行電纜和固定電纜都吊放在左籠上。3）驅動右籠緩慢下降，每隔1.5m安裝一個卡子，把右籠的電纜從電纜固定線架到底架護欄下電箱的一端電纜固定在導軌架上，每隔6m安裝一個電纜護線架。注意：安裝護線架時應保證電纜滑車架的

42、兩側板和吊籠電纜臂架均能在護線架的U形缺口的橡膠片中間通過。4）將固定電纜的一端接在中間接線盒上，另外一端垂直下放到底架護欄底架，然后順著底架地面將電纜拉到下電箱內，所剩的電纜用膠帶固定在導軌架上（電纜挑線架位置）。注意：應保證電纜不與吊籠等運動部件干涉。5）將隨行電纜的一端（從下電箱拆下的一端）接到中間接線盒，另外一端沿導軌架緩慢下放到地面。6）完成右籠電纜滑車導向裝置的安裝。（14）電纜滑車型導向裝置的加高1）如果加高導軌架后，電纜挑線架的安裝搞多低于導軌架的一半高度加3m，那么在再次加高導軌架之前要將挑線架向上移動。方法如下：（圖2-32）：2）將吊籠開到最底層，放松盤在籠頂上的剩余電纜

43、后，再次鎖緊電纜。如果升降機使用一種規格的電纜，則放松的電纜長度等于3倍電纜固定線架上移的高度；如果升降機使用兩種規格的電纜，則放松的長度等于2倍電纜固定線架上移的高度。3）驅動吊籠上升，到離電纜固定線架約等于放松長度，把下端電纜連同電纜滑車固定在電纜臂架上，讓電纜固定線架不受力。4）吊籠繼續上行到電纜固定線架位置，并確認電纜固定線架至1）底架護欄下電箱的電纜固定牢固。如果升降機使用兩種規格的電纜，則將盤在固定線架上的固定電纜放松，放松長度等于電纜固定線架上移高度，5）拆下電纜固定線架，將吊籠開到電纜固定線架的新安裝位置，將電纜固定線架裝好。6）將電纜固定在電纜固定線架上。7）將電纜和電纜滑車

44、慢慢恢復到自由狀態。8）啟動吊籠試運行，檢查各部件有無干涉或碰撞。（15）專用滑車導軌的電纜導向裝置的安裝1）上面介紹的內容都是將電纜滑車安裝在導軌架上、滑車沿導軌架立管運行。但某些特殊情況下不允許電纜滑車沿導軌架立管運行時，則必須安裝專用滑車導軌，使電纜滑車沿專用導軌上下運行。其安裝方法如下。初始安裝2）在地面從電纜卷筒上松開全部隨行電纜。3）將電纜臂架用螺栓固定到吊籠的安裝位置。4）將隨行電纜一端穿過電纜臂架，接到吊籠內的電鈴盒上，另外一端接到底架護欄上的下電箱上。接通主電源，按安裝程序加高導軌架并安裝附墻架，同事安裝電纜導向裝置。5）將第一節電纜滑車導軌用兩根連接桿固定在導軌架底部。連接

45、桿的一端用螺栓與滑車導軌連接，另一端用螺栓鉤與標準節固定，并在滑車導軌上安裝好電纜滑車，使其?？吭趯к壍准艿撞俊?）向上加裝滑車導軌，導軌之間用螺栓連接，并每隔4.5m用連接桿以同樣的方法固定在導軌架上。如需要調整，可在連接桿和導軌架框架之間墊放調整墊片。上下滑車導軌連接螺栓緊固前，應檢查滑車導軌接頭處的間隙為1-3mm。7）預先逐一擰緊電纜護線架導向片，接觸壓力為10.2N（用板彈簧時）。對于雙吊籠升降機，每隔3m左右將電纜護線架A/B用螺栓安裝在滑車導軌上。對于單調籠升降機，每對電纜護線架A、B在滑車導軌沙個的安裝間距為6m左右。電纜護線架A、B的安裝應保證吊籠臂架在兩導向片中間通過。滑車

46、導軌安裝加高的高度應達到導軌架最大預定高度的一半再加4.5m。8）將固定電纜吊放到吊籠頂部，并下方到地面，下放長度應滿足與下電箱連接的要求。然后將電纜主見上升，放出所需的固定電纜，并每隔1.5m用電纜夾將其固定在導軌架上，直到滑車導軌頂端以上約1.5m處能夾住電纜。最后將剩余的電纜盤好掛在導軌架上并綁扎牢固。9）把電纜固定線架安裝在高于滑車導軌頂端1.5m處，并把固定電纜的上端接到電纜固定線架上的接線盒中。10）切斷地面總電源。將隨行電纜的一端從吊籠內的接線盒上拆下，將該端穿入電纜固定線架的夾板中夾緊，并接到電纜固定線架上的接線盒中。然后，將掛在吊籠進線架上的隨行電纜松開，緩緩地讓其從電纜固定

47、線架上懸掛下來。11）用手動松閘方式，讓吊籠靠重力慢慢下降，將懸掛著的隨行電纜置入電纜護線架B/A中。12）從下電箱上拆下隨行電纜的另一端，換接上固定電纜。13）將隨行電纜從下電箱拆下的一端繞過滑車的電纜滑輪，并通過電纜臂架夾緊后，接到吊籠內的接線盒端子上。然后把滑車停在離地面約0.5m處，將多余的隨行電纜盤好綁扎在籠頂的護欄下。接通總電源。14）在滑車導軌以上的導軌架上，每隔9m左右安裝一道電纜護線架A。15）用潤滑脂潤滑導軌和滑車的轉軸。（16）樓層呼叫系統的安裝用戶可以選配樓層呼叫系統，便于各樓層與升降機操作人員的通訊聯系。其安裝方法大體如下：1）從電源箱內的分機工作單元的紅、藍、黃接線

48、端（12V）接3根電線，沿建筑物高度方向固定在建筑物上。2）在需要樓層安裝樓層分機，將分機上的紅、黃、藍3根電線與分機工作單元引出對應的3條線連接。3）在建筑物上靠近導軌架每隔50-80m安裝一個發射頭，將發射頭上的紅、黃、藍3根線與分機工作單元引出的3根線對應連接。7.3升降機拆卸7.3.1卸前的準備（1）施工升降機拆卸前，應事先檢查各機構是否正常運行，確認正常后方可進行拆卸。（2）施工升降機拆卸前，應事先其基礎部位及附著裝置，確認正常后方可進行拆卸。（3）清理拆卸作業現場，確?，F場地面平整、堅實，且不得有任何障礙物。（4）拆卸現場空中區域空中區域應無高壓電線電纜。如有，應經有關部位確認或批

49、準。（5）施工升降機 的拆卸施工方前應編制“施工升降機裝拆施工任務交底單”和“施工升降機拆卸施工組織方案”等技術文件，并經相關領導簽字確認和批準。拆卸時應嚴格按上述文件進行作業。7.3.2拆卸作業要求（1）作業人員應仔細閱讀并熟悉被拆施工升降機的使用說明書與拆卸技術文件，保證整個拆卸過程嚴格執行其規定。（2）現場作業人員進入拆卸現場時應嚴格遵守現場施工的安全紀律。（3）按現場實際情況，遵照施工升降機降節的操作規定，將升降機降節到指定高度，同時拆卸相關的附著裝置。（4）根據被拆卸升降機的拆卸程序，逐一的、按部就班的進行升降機的拆卸。（5）拆卸過程中，應認真檢查各部件的連接與緊固情況，發現問題及時

50、處理，以保證拆卸過程的安全。（6）拆卸完工后應及時對各部件進行清理、打包和運輸轉移。必要時進行維護保養。7.3.3拆卸作業程序（1） 施工升降機的拆卸程序與安裝程序基本相同，只是順序相反，相關內容見本章的第2節。在此僅列出拆卸時的重點作業程序。（2）升降機拆卸時在吊籠頂部操縱。因此首先把操作盒拿到籠頂并正常接線。（3）在籠頂裝上吊桿。（4）將吊籠驅動到導軌架頂部，拆下上限位開關和極限位開關的碰鐵。（5）如升降機配置有多重，則將吊籠緩緩上升到適當高度，把對中平穩停在事先墊好的枕木上，放松鋼絲繩。然后從對重和偏心繩具上卸下鋼絲繩，用籠頂上的鋼絲繩盤盤好所有的鋼絲繩；拆卸天輪架。（6）拆卸導軌架標準

51、節和附墻架，同時拆卸電纜導向裝置。（7）保留3個標準節組成最下部導軌架。然后拆除安裝吊桿、拆卸吊籠下的緩沖彈簧和底部的下限位開關與極限位開關擋塊。（8）在底架上放置兩根枕木。（9）拉起電動機制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑落在枕木上停穩。切斷地面下電箱的總電源，拆除全部電纜。（10）從導軌架上拆卸并吊離驅動系統。（11）把吊籠（如有配重，則包括配重）吊離導軌架。（12）拆卸圍欄和保留的三節標準節。（13）拆卸底架。 7.3.4施工升降機拆卸技術措施（1）要設置安全警戒區域，派專人警戒，嚴禁無關人員進入；（2）雨天和風速大于13m/s時停止拆卸作業；（3）吊籠上行前必須將圍欄拆卸完畢，以防無關人

52、員進入；（4）拆卸過程中吊籠上下行時，必須將加節按鈕盒移至吊籠頂部操作，嚴禁在吊籠內開行；（5）用塔吊配合拆卸時，指揮信號必須簡潔、明晰；（6）吊籠遠行時，人的各部位嚴禁伸出吊籠護欄；（8）拆卸作業過程中，吊籠荷載嚴禁超過工作載重量；（9）拆線由電工完成；（10）所有作業人員必須帶好安全帽，必要時必須系好安全帶，嚴禁穿硬底鞋；（11）拆卸附墻架，連系梁時操作人員必須系好安全帶；（12）嚴禁酒后從事拆卸作業；（13）所有作業人員必須一切行動聽指揮，吊籠開行有專職司機操作。7.4 檢查驗收在升降機安裝完畢后，應進行一次全面檢查與調試，檢查各聯接部位（導軌、護欄）的可靠性，潤滑情況，各安全限位裝置的

53、可靠性、靈敏度等，并按建筑機械技術試驗規程進行整機試驗，確定無問題后填寫施工升降機安裝自檢記錄表，通知檢測單位進行檢測，合格后由施工單位組織安裝、監理、租賃、安裝單位進行綜合驗收并填寫施工升降機安裝驗收記錄表，施工驗收合格之日起30日內到蚌埠市安全站辦理使用登記備案。7.5 施工升降機的檢查、保養和維修7.5.1 在每天開工前和每次換班前，施工升降機司機應按照使用說明書及本方案附錄的要求對施工升降機進行檢查。對檢查結果應進行記錄，發現問題應向使用單位報告。7.5.2 在使用期間，使用單位應每月組織專業技術人員對施工升降機進行檢查，并對檢查結果進行記錄。施工升降機每月檢查應按本方案附錄進行。7.

54、5.3 施工升降機如遇可能影響安全技術性能的自然災害、發生設備事故或停工6個月以上應重新組織檢查驗收。7.5.4 各部件經檢測確認狀態良好后，宜對施工升降機進行載荷試驗。雙吊籠施工升降機應對左、右吊籠分別進行額定載荷試驗。試驗范圍應包括施工升降機正常運行的所有方面。7.5.5 施工升降機每3個月進行不少于一次的額定載重量墜落試驗。墜落試驗的方法、時間間隔及評定標準應符合使用說明及GB/T10054-2005中第6.2.4.12的要求。7.5.6 施工升降機應按照規定進行保養、維修。保養、維修時間間隔的確定應考慮使用頻率、操作環境及施工升降機狀況等因素。使用單位應在施工升降機使用期間安排足夠的設

55、備保養、維修時間。7.5.7 如果檢查中發現安全隱患，應立刻停機。對施工升降機進行維修時應切斷電源，并設置醒目的警示標志。必須通電檢修時，應做好防護措施。7.5.8 嚴禁使用未排除安全隱患的施工升降機。7.5.9 嚴禁在施工升降機運行中進行保養、維修作業。保養、維修作業需在導軌架上進行時，雙吊籠都嚴禁運行，并派專人監護。7.5.10 施工升降機保養過程中，對磨損、破壞程度超過規定的部件，應及時進行維修或更換，并由專業技術人員檢查驗收。7.5.11 應將各種與施工升降機使用、維修和保養相關的記錄納入安全技術檔案，并且在施工升降機使用期間保存在施工現場。第五章 安全管理措施1.施工安全保證措施1.

56、1組織保障1.1.1 項目部安全組織體系及項目安全管理職責 （1）項目部安全組織體系中國十七冶集團有限公司項目經理：曹宗國常務經理：張啟寶常務經理：項目副總工：周緒林項目總工：姚玉明生產經理：劉菲質量安全部：張玉平工程技術部：厙龍斌辦公室：劉葉寶經營部：褚祥祥材料部：黃再明蚌埠天筑建筑設備租賃有限公司各作業人員 （2）項目經理部安全生產職責 （a）項目經理職責 貫徹公司安全管理制度，建立健全所在項目的安全生產責任制和安全管理體系并確保其運行有效，是項目安全第一責任人； 根據項目的特點，制定安全管理目標。組織項目資源配備、費用投入、過程監控檢查、安全措施落實、安全績效評價等； 正確處理安全與施工

57、的關系，認真組織整改項目安全不符合項，采取有效措施，消除事故隱患； 組織制定項目應急救援預案，并組織演練；發生事故；及時搶救，上報有關部門，協助調查組做好事故調查處理； 根據住建部（建質2011111號）文件規定，堅持在施工現場安全生產帶班，并填寫項目負責人帶班檢查記錄。 （b）項目副經理職責 協助項目經理抓好安全管理工作，對項目安全管理負具體領導責任； 根據項目安全計劃，制定有針對性的安全措施，督促落實； 對現場防護設施進行檢查、驗收，定期進行安全檢查，落實整改措施、督促隱患整改； 召開安全會議，協調安全管理體系運行中的重大問題； 審核安全費用計劃，保證經費開支。 （c）項目總工程師職責 組

58、織編制、內部評審和審批施工組織設計及安全技術措施，對不符合要求的給予糾正; 組織對危險性較大的分部分項工程編制、內部專項安全方案評審，達到一定的規模時，組織專家論證; 參與工傷事故的調查處理，組織技木人員對事故提出鑒定意見及技術整改要求。 （d）質量安全部職責 貫徹安全生產的法律、法規和公司的安全管理制度，制定中國十七冶集團安徽省新型城鎮化建設（中小企業產業園）項目經理部安全生產達標策劃書； 經常深入施工現場，掌握安全生產情況，對不安全因素提出改進措施。督促施工人員遵章守紀，制止違章指揮或違章作業，對不聽指揮的有權按規定執行處罰，遇到嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理; 組織安全生產的教育

59、培訓，開展安全活動，總結交流并推廣安全工作的先進經驗; 發生事故及時搶救傷員，保護現場;參與事故的調查，落實整改措施; 嚴格工序質量驗收，避免因質量問題造成安全事故發生。施工電梯維保記錄按集團公司要求每月不少于兩次。 （e）工程技術部職責 ; 必須堅持管施工必須管安全的原則，當施工與安全發生矛盾時，施工必須服從安全; 發現危及人身安全的重大隱患或緊急情況時，應立即下令停止施工;不準違章指揮，施工中發現不按施工方案制定的安全措施進行作業時有權制止， 落實各項安全防護設施，隨時檢查作業現場的防護措施、設備完好使用情況，消除不安全因素; 發生事故保護現場，參與搶救、調查處理，在保證安全的前提下，組織

60、恢復生產。 (f)物資供應部職責 購買勞保用品及防護材料時，應認準國家批準的認證標志; 負責對易燃、易瀑危險品的采購、搬運、儲存、發放管理; 負責倉庫的防火、防爆工作，建立管理制度，督促嚴格執行。 (g)經營部職責 簽訂分包合同時，必須同時鑒定安全協議;對特種作業人員，配備持有效證件的人質上崗; 編制計劃時，應有安全指標。(h)辦公室職責 開展安全宣傳，與安全人員定期交流安全工作經驗;對辦公區、生活區的用電安全、消防進行管理。 (i)從業人員的安全職責從業人員應當自覺遵守各項安全生產規章制度，服從管理，不違章作業，上崗必須按規定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品; 從業人員應當掌握本職工作所需的

61、安全生產知識，提高安全生產技能，增加事故預防和應急處理能力; 積極參加各項安全培訓教育，不斷提高安全意識，豐富安全生產知識，增加自我防范能力; 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，避免事故傷害，發生事故，及時如實地報告，保護現場; 發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的應急措施后，撤離作業現場，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業; 作業前認真進行安全檢查，作業中發現異常情況，及時處理和報告，加強設備維護，保持作業現場整潔，做好文明施工。1.2技術措施依照十七冶危險源辨識、風險評價和確定控制措施工作程序(QG4.6)的規定，對危險性較大的分部分項工程進行危險源辨識并制定，填寫危險

62、源辨識評價表（SQY-QG4.6）和重大危險源控制清單（SQY-QG4.6）。1.3 監測監控1.3.1 依照十七冶過程的監視和測量控制工作程(QG4.21)的規定闡述。1.3.2 危險性較大的分部分項工程施工時由項目施工技術人員和專職安全人員共同進行日常全程旁站監控，安全檢查應由項目負責人組織，并填寫危險性較大的分部分項工程專業安全巡視檢查記錄。 1.3.3 安全專項方案的檢測監控（1）建筑施工安全法規、標準規范和規章制度的貫徹執行情況;（2）中央企業安全生產禁令(國資委令24號)執行情況;（3）安全生產責任制和責任追究制的建立和落實情況;（4）安全生產費用提取和使用有關規定執行情況;（5）

63、危險性較大工程，特別是深基坑工程、高大模板工程、建筑起重機械、腳手架、起重吊裝工程等，安全專項方案編制、專家論證和實施情況; （6）安全培訓教育特別是外協人員、特種作業人員培訓教育和三項崗位人員的培訓考核及特證上崗情況;（7）應急救援預案的制定、演練以及有關物資、設備配備和維護情況;（8）項目部安全隱患巡查記錄和自查、整改情況;（9）事故報告和處理，及對有關責任單位和責任人的追究和處理情況。1.3.4 根據安徽省建設工程重大危險源管理辦法（建安2008211號）的規定，危險性較大的分部分項工程監督檢查應包括以下內容：（1）施工單位對重大危險源的控制與管理制度的建立和實施情況；（2）危險性較大工

64、程的專項施工方案編制、審批、專家論證、交底和過程控制情況；（3）對重大危險源的安全防護方案和保證措施的制定和落實情況；（4）施工現場與內業資料相符合；（5）項目專職安全管理人員對重大危險源的檢查、評估臺賬；（6）工程監理單位對重大危險源履行監理職責的情況等。1.3.5 安全費用保障 （1）依據企業安全生產費用提取和使用管理辦法(財企口20l216號)的規定提取管理安全生產費用。 （2）安全生產費用提取，以建筑安裝工程造價為計提依據，以實際需要為提取原則。（3）公司及項目部制定工作計劃時，應將安全費用投入、使用、核銷列入其中，在資金使用計劃安排中，優先安排安全費用的使用。 （4）安全生產費用提取

65、按標準為:房屋建筑工程為2.0%。2. 應急預案2.1 目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2.2 應急領導小組及其職責組長：曹宗國副組長：張啟寶、劉菲、姚玉明成員：厙龍斌、黃再明、褚祥祥、張玉平、劉葉寶（1）領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。（2）當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。（3）負責準備所需要的應急物資和應急設備。應急物質數量應急物質數量應急物質數量滅火器10只口罩20只外傷消腫藥2瓶擔架1

66、臺繃帶4卷應急車輛1輛手電筒4只酒精2瓶安全帽10頂創口貼1袋外傷止血藥2瓶云梯1架（4）及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。2.3 應急反應預案2.3.1 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。2.3.2 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。2.3.3 主要危險性分析及對策措施 序號危險源主要危險性分析對策措施1高處墜落1.洞口未覆蓋;臨邊無欄桿。2.安全帶未佩戴或安全

67、帶失效。3.安全帶無掛設點或掛設點不處牢固。4. 作業環境差(光線暗或腳下打滑)。5. 安全檢查不到位。1.臨邊及洞口做到四有四必。2.教育職工佩戴合格的安全帶。3.加設安全繩、防墜器、焊接固定點等措施，供安全帶掛設。4. 加設照明、穿防滑鞋等措施，確保作業環境良好。5. 加強對施主現場檢查，糾正違章現象。2物體打擊1.施工人員向下拋物。2.上下立體交又作業，末采取隔離措施。3.作業環境狹小，操作人員無法躲避。4物件末固定牢固。1.高處作業禁止向下拋物。2.盡量避免交叉作業，無法避免時采取加設安全網等隔離措施。3.采取搭設腳手架等措施給作業人員創造良好的作業環境。4.給高處作業人員配備工具包，

68、且高處作業時將工具固定好。3觸電傷害1.配電箱未使用標準電箱，電氣元件不合格，無漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈。2.電線未高掛或埋設，線路破損或接線不正確。3.保險絲熔斷電流過大或使用銅線代替。4.違章指揮，非專業電工接線或相線與零線錯接。5.未使用專用插頭，將電線直接插入插座內。6.自我防護意識差，未正確穿戴勞防用品.7.違章接電，未接地、接零。1.現場使用標準電箱，電工應勤檢查，確保漏電保護裝置齊全有效。2.現場電纜必須高掛或埋設，并加設標志，確保電纜完好。3.配電箱內的熔斷器應使用合適的熔絲，禁止用銅絲代替。4.禁止違章指揮，禁止非電工接線。5.施工現場應使用專用插頭，將電線直接插入插座

69、內。6.加強對職工教育，增強其自我保護意識，遵守各項管理制度。7.金屬外殼做接地或接零保護。4火災事故1.易燃易爆場所無消防器材或消費器材失效。2.在易燃易爆場所作業無隔離措施，未辦理動火作業簽證。3.安全教育部到位，人員在易燃易爆場所吸煙或違章作業。4.易燃的雜物未及時清理，且動火作業無監護措施。5.易燃易爆物品未按規定放置，且易燃易爆場所通風不暢。6.施工人員的素質差，不會使用消防器材。1.易燃易爆場所應配備種類合適的消防器材，并應勤檢查。2.在易燃易爆場所動火作業應辦理簽證，并采取有效的措施。3.加強對職工教育，禁止在易燃易爆場所吸煙或違章作業。4.易燃物應及時清理，動火作業下方應有人監

70、護。5.易燃易爆物品應按規定放置，并加強通風。6.加強對職工的教育，培訓消防器材的使用方法。5傾覆事故1.升降機設備不合格。2.附墻件未及時安裝。3.安裝人員違規操作。4.基礎破壞。5.設備零件失效。1.設備安裝前，嚴格檢查驗收。2.及時按要求安裝附墻件。3.加強對安裝人員交底、監控。4.安裝前檢查基礎及地基情況。5.每月不少于2次維保檢查。2.4 應急預案的實施程序2.4.1 施工區域內發生安全事故，立即啟動本應急救援預案。2.4.2 施工區域發生安全事故后，事故現場人員或事故單位人員立即以最快捷的方式（電話、對講機等）報告項目部事故應急救援指揮中心。2.4.3 夜間或休息日使用應急救援人員

71、聯絡電話進行呼叫。2.4.4 指揮長下達啟動本應急救援預案的指令。2.4.5 指揮中心根據事故情況決定是否報公司本部、業主或市有關部門。2.4.6 預案的實施 （1）現場搶險組根據現場事故的嚴重程度，提出處理方案，確定處理程序。 立即確定安全區域，調整控制警戒線，并設置警示標志。疏散控制警戒線內的無關人員及周圍人員。對現場進行保護并連續監測，收集現場有關物品， 為分析事故原因提供依據。因搶救傷員和防止事態擴大等原因必須移開事故現場的有關物品時，應做好記錄和標識工作。 （2）醫療救護組立即對受傷的人員進行臨時緊急處置，并迅速轉送醫院治療。 （3）進行事故調查，事故調查應遵循“四不放過”的原則：即

72、在調查處理事故時，必須堅持事故原因分析不清不放過；事故責任者和職工未受到教育不放過；事故責任者未受到處理不放過；沒有采取切實可行的防范措施不放過。 （4）事故調查組調查事故時，對事故現場進行拍照和取證，任何單位或個人不得拒絕。由上級機關組織的事故調查組，應協助其進行各項調查取證工作。 （5）進行事故的善后處理，恢復正常施工生產。 （6）對事故責任者的處理和發生事故瞞報、遲報、不報告，以及在應急救援工作中玩忽職守、組織不力、不聽從指揮、臨陣脫逃、擅離職守的人員，造成嚴重影響、致使事故損失擴大的處理根據十七冶規定執行，觸犯刑律的，由司法機關追究刑事責任。2.4.7 安全事故應急救援處理的工作要求

73、（1）發生事故應及時報告，以便展開搶險救援行動，使事故損失降到最低。并注意保護現場，以便進行事故調查。 （2）提高認識，加強領導。各參建單位應充分認識到安全工作的重要性，加強安全工作，做好安全事故的預防和應急救援工作，最大限度的減少事故損失和人員傷亡，切實保障員工的生命和財產安全。 （3）熟悉預案，確保資源配置。應急救援實施時對人員、物資、設備、后勤保障等調配，任何單位及個人不得拒絕。 （4）安全事故發生后，各部門、各級人員要服從命令，指揮有序，真正做到反應敏捷、行動迅速、運轉協調、救援有力。凡因救援工作不力，造成事故損失擴大的，按十七冶有關規定追究責任。2.5 應急通信聯絡序號部門職位姓名聯

74、系電話1項目經理（組長） 曹宗國139562243622常務經理（副組長）張啟寶159555123593項目總工程師（副組長）姚玉明186555218994生產經理（副組長）劉菲187260328895 技術部(組員)技術部部長厙龍斌186719171716技術員周霖158270429277技術員黎新鋒182518205898經營部(組員)經營部部長褚祥祥188555585299材料部(組員)材料部部長黃再明1835559839010質安部(組員)質安部部長張玉平1871553778611質安部副部長張崇喜1565554170912質量員夏正林1836289261413質量員杭達實139552

75、9663014安全員朱巍巍1395557781315安全員耿子平1885538336016安全員李曉羊1832690835817辦公室(組員)辦公室主任劉葉寶13515550337通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。 現場至中國人民解放軍第123醫院線路圖（車程約11分鐘）第六章 勞動力計劃1. 專職安全生產管理人員 搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組

76、機構組成、人員編制及責任分工如下：張啟寶（常務經理）組長，負責協調指揮工作；劉菲（生產經理）副組長組長，負責現場協調指揮工作；周霖（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；朱巍?。ò踩珕T）組員，負責現場安全檢查工作；吳濟運（班組長）組員，負責現場具體施工；2. 所需勞動力安排工種分布姓名操作證類別證書編號職責內容安裝拆卸人員逯云飛安拆工皖C052016037939S具體的裝拆工作安裝拆卸人員邱子航 安拆工皖C052016037818S具體的裝拆工作安裝拆卸人員蘇東群安拆工皖C052016030661S具體的裝拆工作安裝拆卸人員王超安拆工皖C052016030643S具體的裝拆工作安拆負責人蘇

77、丹安拆工皖C052016030664S安拆總負責升降機司機肖學忠司機皖C042014000094S升降機司機租賃單位安全員郭廣全安全員皖建安C（2015）0018754安全監督租賃單位工程師王帥工程師皖建安A（2016）0040290工程師第七章 升降機計算書計算依據： 1、施工現場設施安全設計計算手冊謝建民編著 2、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 5、木結構設計規范GB50005-2003 6、鋼結構設計規范GB50017-2003 7、砌體結構設計規范GB50003

78、-2011 8、建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程（JGJ215-2010） 9、施工升降機（GB/T 10054-2005） 一、參數信息 1.施工升降機基本參數施工升降機型號SC200/200BZ吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)85標準節長度(m)1.508底籠長(m)3.2底籠寬(m)1.5標準節重(kg)145對重重量(kg)0單個吊籠重(kg)2500吊籠載重(kg)2000外籠重(kg)1300其他配件總重量(kg)3460 2.樓板參數基礎混凝土強度等級C30樓板長(m)8.4樓板寬(m)8樓板厚(m)0.25樓板混凝土軸心抗壓強度fc(N/mm2)14.3樓板混凝土軸心抗

79、拉強度ft(N/mm2)1.57板中底部短向配筋HRB400 14150板邊上部短向配筋HRB400 14150板中底部長向配筋HRB400 14150板邊上部長向配筋HRB400 14150施工升降機基礎長度l(m)6施工升降機基礎寬度d(m)3.8施工升降機基礎厚度h(m)0.4地基承載力2:8灰土0.08MPa 3.荷載參數：施工荷載(kN/m2)1施工升降機動力系數n2二、基礎承載計算：導軌架重（共需57節標準節，標準節重145kg）：145kg57=8265kg，施工升降機自重標準值：Pk=(2500.002+1300.00+0.002+2000.002+8265.00+3460.0

80、0)=220.25kN考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，取系數n=2.1基礎承載力設計值：P=2.1220.25=462.53kN三、地基承載力驗算承臺自重標準值：Gk=256.203.800.40=235.60kN承臺自重設計值： G235.601.2282.72kN作用在地基上的豎向力設計值：F462.53+282.72=745.25kN基礎下地基承載力為：p= 80.006.203.800.801507.84kN F=745.25kN該基礎符合施工升降機的要求。四、基礎承臺驗算1、承臺底面積驗算軸心受壓基礎基底面積應滿足S=6.23.8=23.56m2(Pk+Gk)/fc=(220.

81、25+235.6)/(14.3103)=0.032m2。承臺底面積滿足要求。2、承臺抗沖切驗算由于導軌架直接與基礎相連，故只考慮導軌架對基礎的沖切作用。計算簡圖如下：F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl式中 Pj -扣除基礎自重后相應于荷載效應基本組合時的地基土單位面積凈反力，Pj=P/S=462.525/23.56=19.632kN/m2； hp -受沖切承載力截面高度影響系數，hp=1； h0 -基礎沖切破壞錐體的有效高度，h0=400-35=365mm； Al -沖切驗算時取用的部分基底面積，Al=3.82.22=8.436m2； am -沖切破

82、壞錐體最不利一側計算長度； at -沖切破壞錐體最不利一側斜截面的上邊長，取導軌架寬a； ab -沖切破壞錐體最不利一側斜截面在基礎底面積范圍內的下邊長； ab=a+2h0=0.38+20.365=1.11m am=(at+ab)/2=(0.38+1.11)/2=0.745m FlPjAl=19.6328.436=165.614kN0.7hpftamh0=0.711.43745365/1000=272.197kN165.614kN。承臺抗沖切滿足要求。3、承臺底部彎矩計算屬于軸心受壓，在承臺底部兩個方向的彎矩： M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)

83、l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A)式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2處相應于荷載效應基本組合時的彎矩設計值； a1 -任意截面1-1至基底邊緣最大反力處的距離，a1=2.62m； l,b -基礎底面的長和寬； pmax,pmin -相應于荷載效應基本組合時的基礎底面邊緣最大和最小地基反力設計值，pmax=pmin=(462.525+282.72)/23.56=31.632kN/m2； p -相應于荷載效應基本組合時在任意截面1-1處基礎底面地基反力設計值，p=pmax=31.632kN/m2； G -考慮荷載分項系數的基礎自重，當組合值由

84、永久荷載控制時，G=1.35Gk ，Gk為基礎標準自重，G=1.35235.6=318.06kN； M1=2.622/12(26.2+0.96)(31.632+31.632-2318.06/23.56)+(31.632-31.632)6.2=277.14kNm; M2=(6.2-0.96)2/48(23.8+0.38)(31.632+31.632-2318.06/23.56)=165.537kNm;4、承臺底部配筋計算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中 1 -當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級

85、為C80時，1取為0.94,期間按線性內插法，1=1；1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=277.14106/(1.0014.303.80103365.002)=0.038； =1-(1-s)1/2=1-(1-20.038)0.5=0.039； s=1-/2=1-0.039/2=0.980； As=|M|/(sfyh0)=277.14106/(0.980360.00365.00)=2151.12mm2。2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=165.54106/(1.0014.306.20103365.002)=0.014； =1-(1-s)1/2=1-(1-20.014)0.5=

86、0.014； s=1-/2=1-0.014/2=0.993； As=|M|/(sfyh0)=165.54106/(0.993360.00365.00)=1268.75mm2。截面1-1配筋：As1=4002.389 mm2 2151.123 mm2截面2-2配筋：As2=6465.398 mm2 1268.748 mm2承臺配筋滿足要求！ 三、鋼管支撐結構驗算支撐類型扣件式鋼管支撐架支撐高度h0(m)4支撐鋼管類型482.8立桿縱向間距la(m)0.5立桿縱向間距lb(m)0.5立桿水平桿步距h(m)，頂部段、非頂部段0.6、0.6剪刀撐設置類型普通型頂部立桿計算長度系數11.893非頂部立桿

87、計算長度系數24.744可調托座承載力容許值N（kN）30立桿抗壓強度設計值f(N/mm2)215立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.2立柱截面回轉半徑i(mm)16立柱截面面積A(mm2)398 樓板均布荷載：q=P/(l d )=745.25/(6.23.8)=31.63kN/m2 設梁板下482.8mm鋼管0.5m0.5m 支承上部施工升降機荷重，混凝土結構自重由結構自身承擔，則： N=(NGK+1.4NQK)lalb=（31.63+1.41）0.50.5= 8.258 kN 1、可調托座承載力驗算 【N】=30 N=8.258kN 滿足要求！ 2、立桿穩定性驗算 頂部立桿

88、段：=l0/i=k1(h+2a)/i= 11.893（0.6+20.2）/0.016 =118.312 210 滿足要求！ 非頂部立桿段：=l0/i=k2h/i= 14.7440.6/0.016 =177.9 210 滿足要求！ 頂部立桿段：1=l0/i=k1(h+2a)/i= 1.1551.893（0.6+20.2）/0.016 =136.651 非頂部立桿段：2=l0/i=k2h/i= 1.1554.7440.6/0.016 =205.474 取=205.474 ，查規范JGJ130-2011附表A.0.6，取=0.172 f N/(A)= 8.258/（0.172398）=120.632N/mm2 f215N/mm2 滿足要求！ 梁板下的鋼管結構滿足要求！ 支撐如下圖所示：支撐立面圖中國十七冶集團有限公司 53