1、目 錄1 編制說明11.1 編制說明11.2 編制依據12 焊接工藝選擇12.1 材料和焊接方法的選擇12.2 焊接工藝評定12.3材質與焊接材料匹配一覽表13 資源需用計劃23.1 勞動力需用計劃23.2 主要設備、儀器需用計劃24 焊工管理24.1 焊工培訓及考核25 焊接施工的管理35.1一般要求35.2 焊接材料管理35.3焊接環境35.4罐底的焊接45.5罐底與罐壁的焊接45.6焊縫修補及返修45.7焊縫外觀檢45.8無損檢測56 HSE管理61 編制說明1.1 編制說明本方案是根據蘭州國家石油儲備基地儲罐工程輔助生產及辦公區3500m3消防水罐設計圖紙、施工技術文件及本公司質量管理
2、文件編制而成。1.2 編制依據（1）消防水罐施工藍圖（2）GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范（3）JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定（4）JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程（5）JB/T4730-2005承壓設備無損檢測（6）中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設項目竣工驗收手冊2008版（7）GB 50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范（8）SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準2 焊接工藝選擇2.1 材料和焊接方法的選擇3500m3消防水罐底板、壁板和拱頂板均采用國產Q235B鋼材。罐底板采用手工電弧焊，罐壁板和
3、頂板都采用手工電弧焊。2.2 焊接工藝評定油罐施焊前，應按JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定及GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范施工規范規定進行焊接工藝評定。焊接工藝評定數目應根據母材種類、焊材、焊接方法和焊接性實驗報告中所得的預熱和焊后熱處理溫度等因素確定。焊接工藝評定應采用對接試件和T形丁字縫試件。試件的制備應充分覆蓋主體施工的所有板厚的焊接。2.3材質與焊接材料匹配一覽表序號名 稱材 質焊接材料工藝評定編號焊接方法焊條焊絲焊劑1罐底板Q235-B +Q235-BJ4272005-25手工電弧焊2罐壁板Q235-B +Q235-BJ4272005-25
4、手工電弧焊3罐頂板Q235-B +Q235-BJ4222009-61手工電弧焊4附件Q235-B +Q235-BJ4222009-61手工電弧焊3 資源需用計劃3.1 勞動力需用計劃序 號工 種人 數備 注1鉚工10高峰人數2焊工8高峰人數3氣焊工3高峰人數4起重工2高峰人數5電工2高峰人數6鉗工1高峰人數7普工10高峰人數8司機2高峰人數9管理人員5高峰人數合計43高峰人數注：2具罐為一組，以上人員為一組罐所需人員3.2 主要設備、儀器需用計劃序號名 稱規 格單 位數 量備 注1手弧焊機ZX7-500臺802焊條烘箱ZYHC-150臺23壓縮機Wa8/125臺14余高打磨機AUTO HSG-
5、LNG臺25汽車吊16T臺16卷板機30mm臺17干濕溫度計個28風速儀DEM6型臺19大號焊縫檢測尺把210大號磁力線錘個111焊縫塞尺把112角向磨光機100臺1013角向磨光機150臺1014保溫筒個1015電流電壓表120V、500A套50注：2具罐為一組，以上人員為一組罐所需人員4 焊工管理4.1 焊工培訓及考核從事手工電弧焊的焊工，應按GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規定中的有關焊工考試的有關規定進行考試，并應符合下列規定：（1）考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等均應與施工的儲罐一致。（2）試板必須進行外觀檢
6、查、射線檢測檢查。射線檢測檢查應以不低于國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730.1-4730.6的級為合格。5 焊接施工的管理5.1一般要求（1）參加儲罐焊接的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，并經勞動部門確認頒發合格證后，方可參加焊接，嚴禁無證施焊；（2）施焊儲罐不同部位焊縫的焊工，應具有施焊的相應位置和合格項目；（3）焊工必須嚴格按焊接工藝所規定參數施焊以確保焊接質量；（4）焊工每焊完一遍焊道應清除干凈熔渣，焊縫施焊完畢應清除飛濺及熔渣，并自檢焊縫外觀質量。5.2 焊接材料管理（1）焊材使用前應檢查產品質量證明書，是否符合相應標準規定，產品進廠后，如對焊材有懷疑時，應由質
7、檢員填寫擴散氫復驗委托單，委托公司檢測公司進行復驗。（2）焊材必須保管在室內離地離墻300mm高度處，避免受潮，且室內應配備除濕機，保證室內相對濕度不大于60%。（3)從保管庫取焊接材料到施工現場，應有專門的出庫票，票內應有牌號、規格、焊接材料等項目，從干燥箱中取出的焊條量應為每個人夠用2小時，低氫焊條從干燥箱中取出使用時間：相對濕度在90%以下時為2小時，85%以下時為4小時。（4）焊接材料應設專人負責保管，使用前應按下表進行烘干和使用：種 類烘干溫度()恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復烘干次數非低氫性焊條100-1500.5-182低氫性焊條350-4001-242焊劑熔煉型150-3
8、001-24燒結形200-400藥芯焊絲對包裝損壞的焊絲進行檢查未銹蝕，放置烘箱上方2-3小時 后使用，對有銹蝕的焊絲不得用于工程。注：藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干。5.3焊接環境焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工的技能不受影響。在下列任何一種環境下，如不采取有效措施，不得施焊： -雨天或雪天和霧天； -手工電弧焊風速超過8m/s；二氧化碳氣體保護焊超過2m/s；-焊接環境溫度：碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接時低于-10，不銹鋼焊接時低于-5，標準屈服強度大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0；-大氣相對濕度大于90%。5.4罐底的焊接（1）中幅板的焊
9、接采用采用手工電弧焊接。先焊短焊縫，后焊長焊縫。（2）邊緣板的焊接采用手工電弧焊接。首先施焊靠邊緣300mm部位焊縫，從外向里焊，焊后鏟或磨平焊縫同母材平齊。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，將剩余的邊緣板對接縫焊完，焊接方向從外向里焊，由數對焊工沿圓周，對稱均布以相同的焊接速度、方向及工藝參數同時施焊。（3）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊道采用多名焊工均布對稱施焊。5.5罐底與罐壁的焊接(1)罐底與罐壁連接角焊縫的焊接采用手工電弧焊接。底圈壁板縱縫焊完后，由數對焊工沿罐內、外圓周，對稱均布以相同的焊接速度、方向及工藝參數同時施焊。(2)罐壁的焊接先焊縱焊縫，后焊
10、環焊縫。當相鄰兩圈壁板的縱向焊縫焊完后，再焊相連的環焊縫。焊工應沿圓周均勻分布，并以相同焊接速度、方向同時施焊。5.6焊縫修補及返修(1)焊縫表面有深度超過0.5mm劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應打磨平滑，缺陷深度或打磨深度超過1mm時應補焊并打磨平滑，打磨后鋼板厚度應大于或等于名義厚度減去負偏差值。(2)焊縫內部有超標缺陷時，由探傷人員發出通知，焊接技術人員制定返修措施，并經焊接責任工程師批準后才能返修；(3)返修后的焊縫應按標準及圖樣規定的方法進行探傷，并應達到合格標準；(4)同一部位的返修次數不宜超過二次，當超過二次時，須經技術總負責人批準。5.7焊縫外觀檢(1)焊縫表面及熱影響區不得
11、有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；(2)對接焊縫的咬邊深度不大于0.5mm；咬邊的連續長度不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%；(3)罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%；5.8無損檢測（a）從事儲罐無損探傷人員必須具有國家勞動部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。儲罐無損檢測按JB/T4730-2005承壓設備無損檢測有關規定進行檢測。（b）罐底焊縫無損檢測檢查，選用見下表無損檢測種類檢查項目檢查部位及數量真空試漏罐
12、底焊縫罐底板所有試驗的負壓值53KPa射線探傷邊緣板厚度10mm對接焊縫300mm范圍內，全部焊縫100%探傷滲透探傷搭接和對接接頭的丁字縫的初層焊道全部丁字縫200mm范圍內屈服點390MPa的邊緣板對接初層焊道全部邊緣板對接焊縫（c）罐壁板焊縫無損檢測檢查（1）罐壁縱向焊縫無損檢測檢查底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；厚度大于10mm時、小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置靠近底板；其他各圈壁板，當板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m
13、焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測；當板厚大于或等于25mM時，每條縱向焊縫應100%射線檢測。當板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除本款5.7.3.1項規定外，25%的T字縫應進行射線檢測，其他各圈壁板，按本款5.7.3.2項中射線檢測部位的25%應位于T字縫處，當板厚大于10mm時，全部T字縫進行射線檢測。（2）罐壁環向焊縫無損檢測檢查每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每種厚度板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢
14、測。上述檢查均不考慮焊工人數。除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測進行復檢；射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲波檢測端部不足75mm,應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼續延伸檢查；（3）底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內角焊縫，應進行下列檢查：當罐底邊緣板的厚度大于或小于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標準屈服強度大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應用同樣方法進行復驗；標準屈服強度大于390MPa的鋼板，
15、在罐內角焊縫焊完后，還應進行，滲透檢測；開孔的補強圈焊完后，有信號孔通入100-200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無泄漏為合格。6 HSE管理（1）在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止焊接作業。（2）操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。（3）電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。（4）雨、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨后應清除積水后方可作業。（5）操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業。（6）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服
16、潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。（7）焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。（8）高處作業必須遵守下列規定： a.必須使用標準的安全帶，并系在可靠的構架上。 b.必須戴面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。 c.焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置。（9）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。（10）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。（11）電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規定配備消防器材。（12）電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。（13）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。
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