1、高 新 艾 特 城 C 區 1#樓 筏 板大體積混凝土澆筑施工方案編制：審核：審批：河 南 國 基 建 設 集 團 有 限 公 司2 0 11 年 8 月16 日1、工程簡況1.1 工程簡況高新區艾特城 C區位于河洛路與孫辛路交叉口西南方向,本工程由 27層主樓,3 層裙房及1 層地下室組成.建筑總高度為78.45M,底板底標高-7.5m.底板混凝土設計標號為C35P6.主樓地下室底板厚為1500mm,地下車庫底板厚度250.本工程地下室筏底板采用地泵送混凝土澆筑,按照鋼筋砼施工規范和有關強制性要求地技術措施來組織施工.2、施工部署2.1 現場布置一臺砼輸送泵,一臺布置在筏板南側,筏板南側設置

2、2 個溜槽,另準備一臺汽車泵備用.保證連續澆筑砼,不留施工縫.質量方面：本工程質量目標為確保國家合格標準,公司對基礎、主體結構地混凝土施工等工藝均有成熟地質量保證措施,以確保工程質量達到業主要求.安全方面：本公司管理目標為杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件地發生.并建立安全管理委員會負責安全生產工作.對安全防護、臨時用電、消防保衛均采取相應措施.3、施工準備工作本工程地下室筏板厚,砼方量大,工期緊,要求高,同時為縮短基坑暴露時間,提高大體積砼地施工質量,應認真細致地做好大體積砼施工前地準備工作.3.1 認真編制砼施工作業計劃,針對現場條件,做好施工平面設計,安排好布管、供料、施工流向、進

3、度等問題.3.2 召開技術交底會議,提出具體生產技術要求,布置下達各工序工程施工地工作任務與職責,讓每位管理人員明確自己地工作內容,確保施工按質按量完成.3.3 安排好勞力配本工程地下室筏板厚,砼方量大,工期緊,要求高,同時為縮短基坑暴露時間,提高大體積砼備和施工機具、材料地需要質量方面：本工程質量目標為確保國家合格標準,公司對基礎、主體結構地混凝土施工等工藝均有成熟地質量保證措施,以確保工程質量達到業主要求.4、大體積混凝土施工控制4.1 大體積混凝土地特點高層建筑中,由于上部荷載大,大都采用混凝土體積較大地現澆鋼筋混凝土實體結構.這種混凝土地特點是：結構截面大、混凝土強度等級高、水泥用量多

4、,水泥水化所釋放地水化熱會產生較大地溫度變化和收縮作用,由此形成地溫度應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫地原因.4.1.1 表面裂縫產生地原因是：混凝土澆筑后,水泥在水化過程產生大量水化熱,使混凝土溫度上升.由于混凝土表面散熱快,混凝土內部散熱慢,形成混凝土中心溫度高,表面溫度底,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力.當拉應力超過混凝土抗強度時,混凝土會產生表面裂縫.這種裂縫危害較小,可采取加強表面抹面、保溫、保濕等措施來彌補和避免.4.1.2 貫穿裂縫產生地原因是：混凝土澆搗初期,混凝土由于水化熱引起升溫,澆搗數日后,混凝土逐漸降溫,降溫差引起地變形,混凝土多余水分蒸發引起地體積收縮變形,上述二

5、種變形相加在受到地基和結構邊界條件約束時引起拉應力,當拉應力超過混凝土抗拉強度時,混凝土整個截面就可能產生貫穿裂縫.貫穿裂縫會影響結構整體性、防水性,鋼筋銹蝕影響構耐久性,所以貫穿裂縫必須堅決控制.4.1.3 綜上分析,大體積鋼筋混凝土地施工質量控制地重點,就是要避免出現表面裂縫和堅決控制貫穿裂縫地發生.5、大體積鋼筋混凝土施工5.1 質量標準避免表面裂縫,不出現貫穿裂縫,經養護后達到設計強度等級和抗涌等級.基本工程中地蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層按混凝土工程地要求控制,由于大體積混凝土抗裂要求高,為此以上缺陷應從嚴控制.允許偏差工程按混凝土分項工程進行控制.5.2 施工方法由于混凝土地抗

6、壓強度大于抗拉強度,這是混凝土容易開裂地一個原因.混凝土地極限抗拉強度離散性大,它與水泥用量、水泥漿量、水灰比、粗細骨料品種、砂石含泥量、混凝土地攪拌和振搗以及養護條件有關,因此在大體積混凝土地施工過程中,必須創造各種條件,確保混凝土地均勻密實,從而提高混凝土地抗拉強度,達到堅決控制貫穿裂縫出現地目地.5.2.1 材料質量控制：選用低熱和中熱地水泥品種,降低水泥地水化熱.加入一定數量地粉煤灰代替部分水泥,改善混凝土地粘塑性.使用外摻劑減水,推遲水化熱釋放速度和放熱高峰.盡量選用 540mm 石子和中、粗砂來減少用水量和水泥用量,達到降低水化熱地目地.控制石子含泥量不大于 1%,砂子含泥量不大于

7、 2%,來增加混凝土地抗拉強度和減少混凝土地收縮.5.2.2 施工溫度地控制：為了降低混凝土地總溫升,減小結構物地內外溫差,控制混凝土地出機溫度和澆筑溫度也很重要.混凝土出機溫度地控制：混凝土出機溫度影響最大地是石子和水溫度,砂地溫度次之,水泥地溫度影響最小.為此應重點控制石子地溫度,氣溫高時,在砂、石堆場搭遮陽裝置,夏季運輸過程要防曬.5.2.2.1混凝土澆筑溫度地控制：混凝土從攪拌機出料后,經運輸、卸料、澆筑、振搗、平倉等工序后地混凝土溫度稱為澆筑溫度.澆筑溫度對結構物地內外溫差影響不大,但溫度過高會引起較大地干縮,給混凝土澆筑帶來不利.根據實踐經驗建議最高澆筑溫度控制在40以下為宜,這就

8、要選擇合理地澆灌時間,完善澆筑工藝和加強養護工作.5.2.2.2采用二次振搗工藝增加混凝土地密實度：對澆筑后地混凝土,在振動界限以前給予二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成地水分和空隙,提高混凝土與鋼筋地握裹力,防止因混凝土沉落而出現地裂縫,減少內部微裂,增加混凝土密實度,使混凝土地抗壓強提高10%20%,從而提高抗裂性.振動界限是指混凝土二次振搗地恰當時間,即混凝土經振搗后尚能恢復到塑性狀態地時間.5.2.2.3混凝土養護：為了嚴格控制大體積混凝土地內外溫差,確?；炷恋刭|量,養護是一項十分關鍵地工作,必須切實做好.混凝土養護主要是保持適宜地溫度和濕度條件,保溫措施常伴有保

9、濕作用,保溫同時保濕能收到極好地養護效果.5.2.2.4保溫保濕材料選擇上盡量考慮就地取材、施工方便和價格便宜.本工程采用塑料薄膜加毛氈保溫材料養護.保溫養護：減少混凝土表面裂縫.延長散熱時間,使混凝土平均總溫差所產生地拉應力小于混凝土抗拉強度,防止發生貫穿裂縫.5.2.2.5保溫養護：剛澆筑不久地混凝土,尚在凝固硬化階段,水化地速度較快,適宜地潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫.混凝土在潮濕條件下,可使水泥地水化作用順利進行,提高混凝土地極限拉伸強度,防止貫穿裂縫發生.根據洛陽天氣情況,早晚溫差較大,所以對已澆筑好地砼表面進行蓄熱保溫養護,在砼沒有完全初凝前先鋪一層塑料薄膜,再鋪兩層

10、毛氈,測溫如果溫差超過25 度,馬上再加一層毛氈,14 后,可以采取蓄水養護.5.2.2.6升、降溫控制信息化施工：上述保溫保濕材料厚度、升降溫控制會因實際施工中各種變化因素、氣候因素都會影響到大體積混凝土內外溫差地.為了摸清大體積混凝土水化熱地大小及不同深度溫度地升降變化規律,隨時監測混凝土內部溫度情況,在混凝土內不同部位埋設測溫孔,用溫度計進行施工全過程地跟蹤與監測,有地放矢地采取相應地技術措施確保工程質量.5.3 大體積混凝土澆筑質量控制大體積混凝土一般具有面積大、厚度大地特點.同時由于混凝土量大,大都采用泵送混凝土,泵送混凝土漿量多、泌水多,所以在澆筑質量控制中有別于普通混凝土地澆筑.

11、5.3.1 大體積抗滲混凝土計算5.3.1.1澆筑速度：預計底板混凝土澆筑時間為2013 年 7 月上旬,初凝時間約為 4 小時.底板寬 20.2m,厚 1.5 m,每 M長砼澆注方量為 30.3m3,澆筑時從一端向另一端推進,分段分層,從一端每 2M為一段,.這種自然流淌形成斜坡混凝土地澆筑方法,能較好地適應泵送工藝,避免經常拆卸輸送混凝土管道,提高泵送效率,簡化凝土地泌水處理,并保證了上下層混凝土不超過初凝時間.澆注混凝土時沿結構長邊方向分成若干段,澆注工作從底層,當第一層混凝土澆注一段后,便回頭澆二層,當第二層澆注一段長度后,便回頭澆二層,如此向前呈階梯狀推進.砼自然流淌坡度1：6,澆筑

12、厚度 50CM,每層澆筑量 15m3砼按初凝 4 小時計算,考慮不定因素系數 0.8,則每小時澆筑 40.3m3/h 砼即可滿足要求,選用 HBT60砼輸送泵時,每小時額定輸送量 60m3,實際輸送量 40m3,則選用 2 臺砼泵,遠遠滿足澆筑要求,可以避免冷縫出現.混凝土采用商品混凝土,施工前應綜合考慮各種不利因素,調配足夠地攪拌及運輸能力,確保澆筑速度不低于 45m3/h.基本符合裂縫控制地要求.5.3.1.2抗裂計算：本工程設計筏板厚度1.8m,為 C35S8抗滲混凝土.根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）要求,應進行抗裂計算.抗裂計算地依據是規范要求地混凝土內

13、外溫差不大于25,根據洛陽江達商砼站提供地配合比,因此應計算其中心溫度.根據經驗公式,混凝土絕熱溫升T=W cQc0.83+FA50=3780.974610.9724000.83+5050=61.26 其中,W為每方混凝土中水泥用量,C35 泵送砼取 378kg/m3 c 為混凝土地比熱,取 0.97kJ/kg KQ為每 kg 水泥地水化熱,粉煤灰硅酸鹽 42.5 級水泥取 461kJ/kg 為混凝土地密度,取 2400kg/m3 FA為每方混凝土中粉煤灰地摻量,取 55 kg/m3 混凝土內部實際最高溫度計算Tmax=Tj+TTj 為混凝土地澆筑溫度,考慮到洛陽市 9 月上旬歷年平均氣溫及泵

14、送混凝土地實際情況,按 10計算.不同地澆筑塊厚度、不同齡期時地降溫系數,取 0.57 則 Tmax=10+61.4 0.57=44.9 混凝土地表面溫度計算Tb()=Tq+4H2 h(H-h)T()Tb()為齡期 表面溫度Tq 為齡期 時,大氣地平均溫度,取 10H為混凝土地計算厚度（m）,H=h+2h=1.9+0.62 2=m h為混凝土地虛厚度,h=K/=0.6662.33/2.5=0.62 m h 為混凝土地實際厚度（m）1.8 m 為混凝土地導熱系數,取 2.33W/m KK為計算折減系數,可取 0.666 為模板及保溫層地傳熱系數,用兩層毛氈,一層塑料布覆蓋,經計算,取 2.50

15、W/m2KT()為齡期 時,混凝土地內部最高溫度與外界氣溫之差（）Tb()=Tq+4H2 h(H-h)T()=10+42.7420.62(3.14-0.62)36=32.8 Tmax-Tb()=44.9-32.8=12.125符合規范要求.5.3.2 澆筑方法：本筏板混凝土采用斜坡前進,分層澆注,一次到頂分式推進.5.3.3 混凝土振搗：根據泵送澆筑時自然形成一個坡度地實際情況,在每條澆筑帶前、后布置二道振動器.前道振動器布置在底排鋼筋處和混凝土地坡腳處,確?；炷料虏康孛軐崳缓蟮勒駝悠鞑贾迷诨炷列读宵c,解決上部混凝土地搗實（圖241）.5.3.4 混凝土地泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振

16、搗中,上涌地泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底隨混凝土向前推進,在支模時,應在混凝土澆筑前進方向二側模板底部留孔排出泌水和浮漿.少量來不及排出地泌水被混凝土推至基坑頂端,由頂端模板下部地預留孔流出坑外.當混凝土坡腳接近盡端模板時,立即改變混凝土澆筑方向,由盡端往回澆,另外二側加強混凝土地澆筑,使最后混凝土地澆筑形成四面會合,這樣泌水和浮漿就在蹭開成水潭,用軟軸泵及時排除.5.3.5 混凝土表面處理：大體積泵送混凝土,排除泌水和浮漿后,表面仍有較厚地水泥漿,在混凝土澆完后一定要認真處理,經 45h左右,按標高用長括尺括平,在初凝前用滾筒來回碾壓數遍,用木抹打磨壓實,待接近終凝前,用木抹再打磨一遍,使

17、收水裂縫團合,然后覆蓋保溫材料,保溫保濕養護.5.3.6 混凝土測溫測溫管地構造:厚筏板處 測溫管構造厚筏板處 測溫管構造厚筏板處 測溫管構造（12 組）（2 組）（2 組）5.3 大體積混凝土澆筑質量控制5.3.6.1測溫管理制度必須設置專職測溫人員及工程部技術管理人員,測溫人員應將當日測溫表工程填寫完整并簽名后,及時交給技術管理人員,一方面是管理層隨時掌握第一手資料,另一方面是管理層應及時對有代表性地孔位（不得少于三個）掌握測溫紀錄值,繪制該孔位地中部溫度和上部溫度變化曲線.以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄地真實性,以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施.5.3.6.2測溫儀器地選擇為能

18、直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度,同時為節約施工成本,本次測溫特采用25鍍鋅鋼管與溫度計（溫度計選用不小于100地煤油溫度計）相結合地方法進行溫控處理.5.3.6.3測溫管地預埋方法使用前測溫管埋入混凝土內,測溫管底部用鐵皮封堵,一組三根,如圖所示：5.3.6.4、測溫點地布置為保證測溫點地代表性和可比性,本工程中底板混凝土測溫孔,平面按 150/孔地原則布置,邊墻轉角、截面變化較大處需布置測溫點.沿底板地高度可分為表面測溫點、中部測溫點、底部測溫點.表面測溫點地高度為底板頂標高下返50MM；中部測溫點地高度為底板頂標高下返 1/2 板厚,底部測溫點地高度為板底標高向上250mm.混凝土澆筑

19、至中心部位時,就可開始測溫,一般測溫記錄要求：第 1d第 5d,第 2h 測溫一次；第 6d第 25d,每 4h 測溫一次；第 26d第 30d,每 8h 測溫一次；第 31d第 37d,每 12h 測溫一次；第 38d第 60d,每 24h 測溫一次.測溫時間延續多久,由溫差決定,測溫頻率大小,也應由溫差梯度大小確定.如溫差小而穩定,可以提前結束測溫.5.3.7 后澆帶地施工本工程設計有長期沉降后澆帶,沉降后澆帶地混凝土在主樓封頂后進行.53.7.1 后澆帶地位置應依據結構施工圖留設,不得隨意更改,為保證其位置正確性,基礎底板施工時,在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線.5.3.7.2、后澆帶地防

20、護由于后澆帶擱置時間較長,為了控制鋼筋銹蝕,在鋼筋上刷水泥凈漿保護,在底板后澆帶兩側砌筑三皮磚,上蓋膠合板,表面覆蓋彩條布,磚外側抹灰,防止施工垃圾、雨水及施工用水進入后澆帶,也便于后期施工.6、材料機具及勞動力配備計劃6.1 機具配備計劃序 號機械名稱單位數量1 軟軸振動器臺16 2 平板振動器臺2 3 鎬燈盞3 4 碘鎢燈盞10 5 對講機部8 6 測 量 儀 器套1 6.2 主要材料計劃序 號材料名稱單位數量1 軟軸振動器m32700 2 平板振動器4000 3 鎬燈2000 6.3 主要勞動力計劃序號工種計劃人數1 混凝土工12 2 木工6 3 抹灰工6 4 鋼筋工3 5 養護工2 6

21、 力工10 7 雜工4 6.4 工程部管理人員及勞務公司管理人員在澆筑混凝土時排出值班表,做到各個方面均有專人負責,各司其責,負責人直接向工程經理負責.7、安全環保措施施工現場必須嚴格遵循安全生產制度,安全操作規程以及各項安全技術措施和操作規程作好安全技術交底,加強安全檢查.7.1 雨天要注意防滑；7.2 進入施工現場要正確系戴安全帽；7.3 嚴禁上下拋擲物品.7.4 砼振搗器使用安全要求.作業前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部件連接緊固,旋轉方向正確.振搗器不得放在初凝地砼、樓板、腳手架、道路和干硬地地面上進行試振.如檢修或作業間斷時,必須切斷電源.插入式振搗器軟軸地

22、彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入砼中.振搗器保持清潔,不得有砼黏結在電動機外殼上妨礙散熱.發現溫度過高時,停歇降溫后方可使用.作業轉移時,電動機地電源線保持有足夠地長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器.電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛地輾壓.經常檢查電源線地完好情況,發現破損立即進行處理.用繩拉平板振搗器時,拉繩干燥絕緣,移動或轉向不得用腳踢電動機.振搗器與平板保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關裝在把手上.人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套.作業后,必須切斷電源,做好清洗、保

23、養工作.振搗器要放在干燥處,并有防雨措施.7.5 基坑周圍設圍護欄桿.7.6 使用低噪音振動器.7.7 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染.7.8 汽車出場需經沖洗,沖洗水沉清再用或排除.附：本方案編制依據：（1）中色科技股份公司設計地施工圖紙；（2）砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；（3）砼結構設計規范（GB50010-2011）；（4）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）；（5）普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）（6）普通砼用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）；（7）砼外加劑應用技術規范（GB50119-88）；（8）砼拌合用水標準（JGJ63-89）；（9）普通砼設計配合比設計規程（JGJ55-2000）；（10）砼冬期施工規程（JGJ104-97）；（11）高層建筑砼結構技術規程（JGJ3-2002）；（12）塊體基礎大體積砼施工技術規程（YBJ224-91）；（13）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）.