1、 商辦項目通風與空調工程 驗收標準 編號：JT-GC-QJ-09 版號：B0 二級 頁碼：第 1 頁 共 8 頁 商辦項目通風與空調工程 驗收標準 編制 日期 2015.1.30 審核 日期 2015.1.30 批準 日期 2015.1.30 修訂記錄 日日 期期 修訂狀態修訂狀態 修改內容修改內容 修改人修改人 審核人審核人 批準人批準人 c 商辦項目通風與空調工程 驗收標準 編號：JT-GC-LC-09 版號：B0 二級 頁碼：第 2 頁 共 9 頁 1.1.目的目的 為統一旭輝集團所屬各商業、辦公項目的通風與空調工程質量的驗收標準，保證工程質量，加強集團商辦項目的質量驗收管理，依據國家頒

2、布的相關質量驗收規范及旭輝集團對產品的品質要求，制定本標準。2.2.適用范圍適用范圍 適用于集團所屬公司在建商業、辦公項目。3.3.術語及定義術語及定義 3.1 通風工程：送風、排風、除塵、氣力輸送以及防排煙系統工程的統稱；3.2 空調工程：空氣調節、空氣凈化與潔凈室空調系統的總稱。4.4.職責與權限職責與權限 4.1 集團工程管理部集團工程管理部 4.1.1 負責編制、修訂集團通風與空調工程驗收標準。4.2 事業部/城市公司工程專業事業部/城市公司工程專業 4.2.1 參與項目機電管線綜合布置方案的評審；4.2.2 參與通風空調工程的審圖；4.2.3 負責組織對項目通風空調工程專項檢查。4.

3、3 事業部事業部/城市公司采購專業城市公司采購專業 4.3.1 組織對供應商的入圍考察、招投標、管理及后評估工作；4.3.2 對進場材料進行驗收，協助項目工程部協調現場管理各項事宜。4.4 項目工程專業項目工程專業 4.4.1 組織通風空調工程施工圖審圖，并參與設計交底；4.4.2 組織對機電各系統管線布置進行綜合，及時督促設計專業將錯、漏、碰等問題進行修正；4.4.3 負責審批施工單位的專項施工方案；4.4.4 負責檢查、監督項目現場通風空調施工管理情況；4.4.5 負責項目通風空調工程日常檢查及各項驗收。4.5 事業部/城市公司設計專業事業部/城市公司設計專業 4.5.1 負責組織通風空調

4、工程施工圖設計及聯合審圖、交底；4.5.2 參與對機電各系統管線布置進行綜合，及時協調設計單位將錯、漏、碰等問題進行修正；4.5.3 協調解決施工及驗收過程中發現的設計問題。4.6 監理單位監理單位 4.6.1 負責審核施工單位的施工方案；4.6.2 參與通風空調工程施工圖審圖及設計交底；4.6.3 參與對機電各系統管線布置綜合；4.6.4 負責檢查、監督項目現場通風空調施工質量及驗收；商辦項目通風與空調工程 驗收標準 編號：JT-GC-LC-09 版號：B0 二級 頁碼：第 3 頁 共 9 頁 4.6.5 負責檢查施工質量缺陷整改效果。4.7 施工單位施工單位 4.7.1 負責編制通風空調施

5、工專項方案；4.7.2 對施工圖進行審核并提出專業意見；4.7.3 參與對機電各系統管線布置綜合；4.7.4 負責施工過程中的質量自查；4.7.5 負責通風、空調系統單機調試及系統調試。5.5.工作程序工作程序 5.1 項目施工圖紙完成，設計專業組織工程專業、項目工程專業、客服專業、成本專業、商業接收單位、物業等單位進行聯合審圖，重點在于審核通風與空調工程使用功能及驗收標準的符合性；5.2 項目工程專業聯合采購專業確定通風空調分包與總包及其他機電專業分包單位的工作界面，并在合同中約定；5.3 項目工程專業組織設計專業、工程專業、商業接收單位、物業、監理單位、總包及相關專業分包單位進行施工圖會審

6、，并做好管線綜合的優化設計，合理安排施工順序、穿插作業；5.4 設計專業組織設計交底，并協調設計單位解決施工圖會審中提出的技術問題；5.5 施工單位編制通風空調工程專項施工方案，經監理審核后報項目工程專業審批；施工過程中，項目工程專業、監理單位應加強日常檢查和隱蔽工程驗收；5.6 建筑通風空調工程的各子系統（子分部）工程之間及與其它專業之間若有交叉作業，在施工時，各專業質檢應相互協調配合，以保證施工進度和質量；5.7 每道工序完成后，施工單位自檢后提交總包，向監理單位提交驗收申請，驗收合格后方可進行下道工序。5.8 施工完成，施工單位應進行單機調試與系統調試，消防單位及其他機電單位配合調試，監

7、理單位、項目工程專業、商業接收單位及物業管理單位應參與調試驗收；5.9 項目工程專業組織商業接收單位、物業管理單位、監理單位、總包單位進行竣工驗收和移交驗收；5.10 通風空與調工程工藝流程圖詳見附件一。6.6.施工階段質量驗收內容及標準施工階段質量驗收內容及標準 6.1 施工準備階段施工準備階段 6.1.1 根據各專業的圖紙和技術標準，各專業的施工交叉和矛盾，以綜合圖、大樣圖的形式解決工序搭接次序等實際施工問題，減少返工；6.1.2 深化管線綜合與平衡：管道正式施工前，需進行深化、管線綜合與平衡，至少應包含：吊頂內綜合管線、地下車庫綜合管線；機房大樣圖、豎井排布圖（管道、電氣）、設備基礎圖、

8、管道留洞圖、吊頂布置圖，墻面布置圖、檢查口布置圖等。商辦項目通風與空調工程 驗收標準 編號：JT-GC-LC-09 版號：B0 二級 頁碼：第 4 頁 共 9 頁 6.2 風管、管件制作、安裝質量標準風管、管件制作、安裝質量標準 6.2.1 通風和空調系統的風管應采用不燃燒材料制作；風管和設備的柔性接頭、保溫材料、消聲材料、密封墊料及其粘結劑應采用難燃材料或不燃材料；6.2.2 風管制作過程中，檢查風管的表面、尺寸、材質、板厚、翻邊、咬口、焊接和法蘭規格是否符合設計或規范要求；6.2.3 風管安裝：風管安裝前應對內部進行清理，檢查管件接口的嚴密性和管段的平直度，按加工草圖的編號在地面上組對預裝

9、，根據管徑大小，吊裝能力及現場情況，宜多節組接以提高工效；6.2.4 風管的連接應平直、不扭曲。柔性短管的安裝應松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m，并不應有死彎或塌凹；6.2.5 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施，風管穿過屋面應設有防雨裝置；6.2.6 風管法蘭墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于 3mm。墊片不應凸入管內，也不應凸出法蘭外。接口處應錯口吻合，連接后的風口應嚴密；6.2.7 采用無法蘭連接時，接口處必須嚴密，矩形風管四角必須定位和密封，不得錯位和扭曲。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側，風管接口

10、的連接應嚴密、牢固。法蘭的密封墊料要符合設計要求；6.2.8 柔性軟管安裝應松緊適度，不得扭曲；6.2.9 風管的加固應符合規范要求；6.2.10 水平風管安裝誤差不大于 3/1000，全長總偏差不超過 20mm；6.2.11 消聲彎管的平面邊長大于 800mm 時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風的布質覆蓋層應有保護措施；6.2.12 風管的風閥等調節裝置，應裝在便于操作的位置，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密；6.2.13 防火閥安裝應符合設計要求的方向，易熔件安裝在通風面；6.2.14 風口安裝位置應正確，轉動部分靈活，外露部分平直，同一房間內標高應一致，排列

11、整齊，與風管連接應牢固，風口安裝水平度允差為 5mm；6.2.15 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致；6.2.16 支吊架：在測量、放線的基礎上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風管支架間距符合設計規定，垂直安裝間距不大于 4m；6.2.17 支吊架不得設在風口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風管與支吊架間墊比保溫層厚度大 5mm 木塊，長度為 100mm，當水平懸吊的主、干風管長度超過 20 米時應設置防晃支架；6.2.18 防火閥直徑如果大于 630mm 時，應設置獨立的支、吊架；商辦項目通風與空調工程 驗收標準 編號：JT-GC-LC-09 版號：B

12、0 二級 頁碼：第 5 頁 共 9 頁 6.2.19 消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架；6.2.20 防晃支架應設在風管系統的起、止點或風管改變方向處，每個系統不少于 1 個；6.2.21 安裝后各副吊、支架的受力應均勻，無明顯變形；6.2.22 風管安裝過程中，工程暫停施工時應將風管風口用塑料布封嚴。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊；6.2.23 安裝結束后，應檢查風管、部件的安裝位置、標高、走向是否正確；檢查設備及風管吊、支架的形式、間距、數

13、量是否符合設計或規范要求；6.2.24 風管系統安裝完畢后，應根據規范要求進行風管漏光檢查和漏風量測定；6.2.25 廚房排油煙系統風管安裝應符合如下要求：（1）廚房排油煙風管如采用建筑管井需內襯不銹鋼或鍍鋅鐵皮風管；（2）風管板材的拼接閉合咬口不可位于排油煙風管的底部及側面底部防止漏油；（3）風管法蘭內側的鉚釘處應涂密封膠，涂膠前應清除鉚釘處表面油污。風管制作中嚴禁采用抽芯鉚釘，風管不可采用無法蘭連接；（4）風管安裝時法蘭處應采用耐油耐熱的防腐蝕墊片，嚴禁采用石棉及石棉線墊片；（5）排油煙風管安裝時應坡向與順風氣流方向一致，閥門內徑與管道一致，不得造成積油，在管道最低點下方安裝排油口；在立管

14、井與水平干管交界處（水平干管上方）及水平干管與支管交界處必須設清掃口（水平干管上方）。6.3 空調水系統管道安裝質量標準空調水系統管道安裝質量標準 6.3.1 空調冷凍水和冷卻水管道一般采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管，連接方式有螺紋式、法蘭式、溝槽式和焊接，焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。如采用無縫鋼管電焊連接，應按設計要求進行防腐處理或二次鍍鋅；6.3.2 管道與設備的連接，應在設備安裝就位后進行；與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口；柔性短管不得強行對口連接，與其它連接的管道應設置獨立支架。設備機房、地下室、轉換層、管道井、公共部位和建筑伸縮縫、沉降縫等處的管道柔性連接宜采用不銹鋼波紋

15、補償器或不銹鋼波紋軟管；6.3.3 管道穿越墻體或樓板處應設置鋼制套管，管道接口不得置于套管內；保溫管道與套管四周間隙應采用不燃絕熱材料填塞緊密；6.3.4 管道和管件安裝前，應將其內外壁的污物和銹蝕清除干凈；空調冷凍水水管支管安裝需在干管上方開口，水平干管上翻龍門彎處需安裝自動排氣閥，水平水管變徑應采用偏心大小頭頂平安裝；管道安裝后，應先用自來水對系統進行沖洗和排污，待排污合格和水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；6.3.5 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，承壓管道應按設計規定進行水壓試驗。冷凝水管道采用充水試驗，以不滲漏為合格；商辦項目通風與空調工程 驗收標準 編號：JT-GC-L

16、C-09 版號：B0 二級 頁碼：第 6 頁 共 9 頁 6.3.6 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法；6.3.7 分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓 10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在 60min 內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格；6.3.8 系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓 10min，壓

17、力下降不得大于 0.02mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格；6.3.9 風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于 1.5 倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管；6.3.10 電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗。6.4 風機、空調及其他設備的安裝質量標準風機、空調及其他設備的安裝質量標準 6.4.1 設備安裝前要進行基礎驗收，合格后方能進行安裝；6.4.2 所有設備在到貨后，安裝前應進行開箱檢查，及時做好設備的保護工作。并形成驗收文字記錄；6.4.3 通風機的安裝應符

18、合下列規定：（1）型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確；（2）葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；（3）固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施；（4）通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全措施。6.4.4 空調機組的安裝應符合下列規定：（1）型號、規格、方向和技術參數應符合設計要求；（2）現場組裝的組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測；（3）漏風量必須符合現行國家標準組合式空調機組（GB/T14294）的規定。6.4.5 風機盤管機組的安裝（1）機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗；（2）機組應設獨立支、吊架，安裝的位置，

19、高度及坡度應正確、固定牢固。6.4.6 空氣風幕機的安裝，位置方向應正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于 2/1000；6.4.7 變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗；6.4.8 制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：（1）制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證 商辦項目通風與空調工程 驗收標準 編號：JT-GC-LC-09 版號：B0 二級 頁碼：第 7 頁 共 9 頁 書、產品性能檢驗報告；（2）設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；（3）設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計

20、要求，用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。6.4.9 制冷設備的各項嚴密性實驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑檢漏實驗，其相應的技術數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定；6.4.10 冷卻塔的型號、規格、技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執行防火安全的規定；6.4.11 水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續試運行的時間，不應少于 2h。6.5 防腐

21、、絕熱及保護等質量標準防腐、絕熱及保護等質量標準 6.5.1 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品；6.5.2 風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求，如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用；6.5.3 電加熱器前后 800mm 和防火墻兩側 2m 范圍內風管的絕熱材料，必須為不燃材料；6.5.4 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸；6.5.5 金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為 2025mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層；

22、6.5.6 為了方便系統的管理和維修，冷熱源機房內制冷系統管道的外表面，應做色標。7.7.調試階段質量驗收內容及標準調試階段質量驗收內容及標準 7.1 設備的單機試運行及調試設備的單機試運行及調試 7.1.1 按出廠技術文件和規范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查；7.1.2 符合要求后方可進行試運轉，風機、水泵葉輪旋轉方向必須正確，測試其轉速，并保持在額定轉速下試運轉時間不得少于 2h；運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；測試軸承溫升，滑動軸承的最高溫度不得超過 70，滾動軸承的最高溫度不得超過 75；7.1.3 試運轉時須測試設

23、備的運轉噪聲值，應滿足產品說明書和有關規范要求；電動機的電流和功率不應超過額定值；7.1.4 冷卻塔本體應穩固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規定。冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于 2h，運行應無異常情況；7.1.5 制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準制冷設備、空 商辦項目通風與空調工程 驗收標準 編號：JT-GC-LC-09 版號：B0 二級 頁碼：第 8 頁 共 9 頁 氣分離設備安裝工程施工及驗收規范（GB50274）的有關規定，正常運轉不應少于 8h；7.1.6 風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應；7.1.7

24、 電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。7.2 系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試 7.2.1 系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于 10%；系統經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于 15%；7.2.2 空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于 10%；并提供空調水系統平衡調試報告（含平衡閥限位值）；7.2.3 舒適空調的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規定；7.2.4 多臺冷卻塔并聯運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致

25、；7.2.5 空調室內噪聲應符合設計規定要求；7.2.6 有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調正壓為 025Pa；7.2.7 各種自動計量檢測元件和執行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化(BA、FA 等)系統對被測定參數進行檢測和控制的要求；7.2.8 通風與空調工程的控制和監測設備，應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。7.3 空調系統綜合效能試驗空調系統綜合效能試驗 7.3.1 送回風口空氣狀態參數的測定與調整；7.3.2 空氣調節機組性能參數的測定與調整；7.3.3 室內噪聲的測定；7.3.4

26、 室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整；7.3.5 對氣流有特殊要求的空調區域做氣流速度的測定。8.8.竣工驗收與移交內容及標準竣工驗收與移交內容及標準 8.1 資料驗收標準資料驗收標準 8.1.1 竣工技術文件要保證質量，做到內容齊全，數據準確；8.1.2 內容齊全：應符合施工驗收辦法和要求，文件資料齊全；8.1.3 準確：竣工圖紙、測試記錄應圖實相符，數據正確；8.1.4 文檔驗收主要內容見附件二，完成表-01。8.2 觀感質量標準觀感質量標準 8.2.1 通風與空調工程外觀檢查項目和質量標準見附件三，完成表-02；8.2.2 質量檢查達到合格及以上。8.3 無生產負荷系統聯合試運轉與調試無

27、生產負荷系統聯合試運轉與調試 8.3.1 無生產負荷系統聯合試運轉與調試記錄齊全，數據準確，匯總完成表-03；商辦項目通風與空調工程 驗收標準 編號：JT-GC-LC-09 版號：B0 二級 頁碼：第 9 頁 共 9 頁 8.3.2 現場抽檢設備啟動運轉正常，本地控制正常安全工作；8.3.3 中央監控室可靈活控制設備啟閉，對系統監控全面，數據指標顯示與設計值及記錄報告相符。8.4 移交辦理移交辦理 8.4.1 竣工驗收完成后，由建設單位組織向物業公司、商業管理公司辦理移交手續；8.4.2 制定移交計劃、準備資料、共同驗收并做記錄；8.4.3 對記錄的問題進行整改，并進行復驗；8.4.4 合格后簽署移交表。