1、 裝配式結構技術管理工作指引 工程管理部 2020 年 3 月 -1-目 錄 目 錄 1.總 則.-3-2.裝配式住宅技術管理的主要內容.-4-2.1 主體設計階段.-4-2.2 構件制作階段.-5-2.3 現場吊裝和施工階段.-6-2.4 設計、制作、施工管理流程.-6-3.標準化設計.-8-3.1 總體設計思路.-8-3.2 主要預制構件類型.-8-3.3 預制率確定和預制構件選用.-9-3.4 建筑設計.-11-3.5 結構設計方面.-16-3.6 暖通、給排水、電氣專業.-28-3.7 各專業設計協調及 BIM.-30-3.8 重要跟進的要點與事項.-32-4.工廠化生產.-33-4.

2、1 工廠化生產的預制構件.-33-4.2 預制構件制作的前期準備工作.-33-4.3 預制構件的深化設計.-34-4.4 預制構件的生產組織管理.-34-4.5 預制構件的質量管理.-37-4.6 容易忽視并出問題之要素.-38-5.裝配化施工.-39-5.1 預制構件運輸.-39-5.2 預制構件現場存放.-40-5.3 吊裝作業準備.-42-5.4 施工作業流水組織.-44-5.5 一般預制構件吊裝作業流程.-44-5.6 預制外掛墻板吊裝施工.-45-5.7 預制剪力墻墻板吊裝施工.-47-5.8 預制疊合板吊裝施工.-49-5.9 預制樓梯吊裝施工.-52-5.10 其他施工措施.-5

3、4-5.11 預制構件專項施工方案.-55-5.12 施工驗收要點.-55-5.13 格外關注施工遇到的問題.-57-3-1.1.總 則 總 則 1.1 為推動地產裝配式混凝土結構住宅的開展，提高相關施工技術水平，我們結合多地項目的設計、構件制作、吊裝施工等方面的實踐經驗，制定了本工作指引。1.2 本指引適用于地產裝配式混凝土結構住宅項目,文中簡稱裝配式住宅。1.3 裝配式住宅項目在設計、構件制作、施工、監理、檢測等建設過程中，除參照本文外，還應符合國家的有關法律法規、規范規程，并滿足當地的相關要求。1.4 本指引主要參考資料包括：(1)裝配式混凝土結構技術規程（JGJ1-2014）(2)裝配

4、式混凝土建筑技術標準（GB/T 51231-2016）(3)裝配式混凝土結構連接節點構造（2015 年合訂本）G310-1、2(4)裝配式混凝土結構住宅建筑設計示例（剪力墻結構）15J939-1 (5)裝配式混凝土結構表示方法及示例（剪力墻結構）15G107-1(6)其他有關的國家、行業、地方、企業的規范、規程、標準圖集，及各地工程實踐資料。-4-2.2.裝配式住宅技術管理的主要內容 裝配式住宅技術管理的主要內容 裝配式住宅技術管理主要包括:主體設計階段、構件制作階段、現場吊裝和施工階段。2.12.1 主體設計階段主體設計階段 鑒于裝配式住宅的特點，一旦施工開始再進行設計變更的難度很大，故設計

5、的精細化顯得尤為重要，并應大力推進“標準化設計”。設計階段的重點是建筑主體設計階段，包括方案設計、擴初設計和施工圖設計；此外，還包括精裝修、門窗等專項設計。(1)方案設計的主要內容：1)確定設計方案的平面、立面。鑒于現階段預制工廠的生產能力和生產水平，過于復雜的線腳難以保證其構件生產質量，容易導致對現場質量、進度產生影響。建筑立面設計應盡量平整，減少凸凹，避免線腳過多。2)確定平面尺寸等的標準化要求。3)確定采用預制構件的種類及部位。應盡可能采用標準件，以減少模具套數，便于工廠快速提高預制熟練程度，利于保證構件質量。4)確定預制構件的重量、體積。5)確定預制構件的預制裝配率。6)注：在以上工作

6、中，要考慮到預制構件所帶來的一些不同于傳統現澆住宅的影響，包括構件間的拼縫、預制構件與現澆構件的關系、預制構件與保溫節能的關系等。(2)擴初設計的主要內容 1)深化平面布置，對預制構件進行拆分。2)考慮設備埋線的影響。考慮精裝修的影響。3)確定結構布置，確定墻柱、梁板結構尺寸。4)初步完成預制構件模板圖、節點大樣。完成構件模板圖要以建筑平面、立面、墻身為基礎，考慮預制與現澆的連接構造，滿足結構要求。5)復核預制構件的預制裝配率，滿足相關要求。(3)施工圖設計的主要內容 -5-1)必須由設計院獨家完成，無需施工圖深化咨詢單位。2)完成招標圖。3)完成各專業施工圖。4)結合構件廠、主包、精裝修單位

7、、鋁合金門窗單位等所提供的預埋、預設等條件，完成預制構件加工圖。(4)其他專項設計內容 其他專項設計主要包括精裝修設計、外門窗設計等。1)精裝修設計。提前進行精裝修設計，并將精裝修確定的管線、開關等預埋點位提供給主設單位，以便完成預制構件加工圖。2)外門窗設計。一般情況下，采用預制外掛墻板時，需在工廠埋入外門窗，因此外門窗設計應結合預制構件的生產提前設計。2.22.2 構件制作階段構件制作階段 與傳統住宅相比，構件制作采用“工廠化生產”，是裝配式住宅的特有內容，也是裝配式住宅體系中的重要環節。構件制作生產流程主要包括安裝模具、綁扎鋼筋、安裝鋁窗及配件、吊裝鋼筋籠、安裝預埋件、澆筑混凝土、脫模及

8、養護、鋪貼外立面材料、出廠運輸九個步驟。構件制作的主要生產管理要點如下：(1)生產計劃管理 預制構件的生產應制訂詳細的生產計劃，確保其制作、供應、安裝。生產計劃一般包括以下內容：圖紙準備、生產時間計劃、構件在工廠的堆放場地、供貨計劃、運輸方案等。(2)技術質量管理 1)模具的質量控制。結合構件的形狀、尺寸精度、外飾面類型等因素，選擇合適的模具材料 2)起吊用預埋件的合理設置。3)混凝土澆筑前檢查。包括整體尺寸、角部的方正、模板精度、預埋件位置、鋼筋及保護層檢查、窗戶等埋設構件的定位等。4)混凝土澆筑。保證混凝土澆筑質量，避免蜂窩麻面、鋼筋及錨固件移位，避免損傷模具。5)拆模及起吊。保證起吊的最

9、大混凝土強度，避免起吊過程引起的裂縫和破壞。-6-6)構件養護。在有條件的情況下，采用蒸汽養護更利于質量控制。7)構件質量檢查和修補。8)工廠存放和出廠運輸。2.32.3 現場吊裝和施工階段現場吊裝和施工階段 預制構件從出廠到現場吊裝、安裝完畢的主要工序包括：運輸（銜接構件出廠運輸）、現場臨時存放、吊裝、固定安裝、與現澆構件連接部位的鋼筋綁扎、制作銜接構件模板、澆筑混凝土、施工外墻飾面及節點、修補。現場施工體現了“裝配化施工”，在過程中應尤其注意其質量控制和安全生產。(1)運輸及現場存放。包括合理運輸方案、存放方案、存放后對預制構件的全面檢查等。(2)構件吊裝。包括安排合理的吊裝設備、固定設備

10、、測量設備等。其中安裝精度是質量控制的關鍵點，要制訂便于實施的測量、拼接、檢查、調整的方案，控制安裝質量。(3)鋼筋綁扎質量。尤其注意預制構件和現澆構件交界部位的鋼筋質量。(4)混凝土澆筑。一方面控制混凝土自身質量，另一方面，控制混凝土澆筑時可能影響預制構件的質量問題，如澆筑振動力和沖擊力引起的預制構件跑位、連接處爆模等現象。(5)零星質量問題的修補。(6)在安全生產方面，預制構件吊裝涉及工人的高空作業和構件的高空吊運，存在較高的安全防線，應做好防線評估，并采用合理的安全措施。2.42.4 設計、制作、施工管理流程設計、制作、施工管理流程 結合以上內容和項目發展的步驟，對裝配式住宅在主體設計階

11、段、構件制作階段以及吊裝施工階段的主要管理流程進行歸納，如下表：-7-主要主要 階段階段 工作內容 工作內容 主設業務（建筑結構機電）主設業務（建筑結構機電）（設計部、設計院）構件制作（預制構件廠）工程施工（項目部、施工單位）其他業務（設計部、設計院）構件制作（預制構件廠）工程施工（項目部、施工單位）其他業務 方案方案 設計設計 階段階段 1.確定設計方案平面、立面。2.確定平面形狀、尺寸等標準化要求。3.確定預制構件種類及部位。4.確定保溫節能、外立面飾面等的影響。5.確定預制構件重量、體積。6.確定預制構件預制裝配率。-1.項目部初步了解平面布置，判斷構件運輸、現場堆放的可實施性。2.項目

12、部初步了解預制構件類型、重量、尺寸等，判斷吊裝的可實施性。-擴初擴初 設計設計 階段階段 1.深化平面布置，拆分預制構件。2.考慮管線、精裝修的影響。3.確定結構布置，確定墻柱、梁板結構尺寸。4.初步完成預制構件模板圖、節點大樣。5.復核預制構件的預制裝配率，滿足相關要求。1.開始介入，從構件制作、運輸、吊裝角度，向設計單位提供技術建議和支持。2.復核預制構件模板圖、節點大樣。項目部根據擴初圖紙，形成較成熟的預制構件運輸、堆放、吊裝思路。精裝修設計（實施單位為設計部、精裝修設計院）：1.開始介入，重點考慮預埋、預設的管線、開關、孔洞等的影響。施工圖設計階段 施工圖設計階段 1.*提前完成典型單

13、元施工圖和樣板構件加工圖。2.完成招標圖。3.完成各專業施工圖。4.結合裝裝修單位、構件廠、主包單位、鋁合金門窗單位等所提供的預埋、預設等條件，完成預制構件加工圖。1.*細化設計單位提供的樣板構件架構圖，并進行生產加工，發現過程中存在的問題，總結經驗。2.向設計單位提出預制構件加工、運輸、吊裝等的條件和意見，協助設計單位進行預制構件加工圖。1.項目部確定預制構件運輸、堆放、吊裝的基本思路。2.項目著手細化預制構件標準層流水安排。3.項目部著手考慮施工過程中的細節問題，包括構件放線定位、腳手架搭設、測量、模板、布料機、塞縫節點等。4.主包單位進場。確定腳手架、對拉模板等措施在預制構件上的預留孔洞

14、或套筒。精裝修設計（設計部、精裝修設計院實施）：1.根據樣板的情況，核對尺寸及管線預埋。2.向設計單位提供精裝修深度的管線預埋、開關點位、留洞等。鋁合金門窗（設計部、門窗設計單位實施）：開始鋁合金門窗加工圖深化設計。構件構件 制作制作 階段階段 對構件預制提供技術支持，包括技術交底、專業協調、設計變更等。1.*協助主包單位的典型單元樣板演習，包括完成樣板構件、組織運輸、堆放，協助吊裝等。2.構件制作、堆放。*主包單位根據典型單元施工圖進行典型單元樣板演習，并總結在運輸、堆放、起吊、拼裝等過程中的經驗教訓，及時改進。精裝修設計（設計部、精裝修設計院實施）：確定管線預埋、開關插座點位、留洞等。鋁合

15、金門窗單位：確保向構件廠供貨。監理單位：對工廠構件制作進行監理。工程工程 施工施工 階段階段 對工程施工提供技術支持，包括技術交底、專業協調、設計變更（包括預制構件改良）等。1.目標：組織預制構件生產，保證供貨充足。2.運輸、現場堆放等。3.根據現場發現的施工問題，進行構件改良工作。4.協助進行塞縫節點等的方案。確定并實施一下內容：1.預制構件在場地內的運輸路線、堆放場地。2.塔吊位置、型號，滿足預制構件起吊和安裝。3.腳手架、模板體系。4.布料機類型搭設。5.下層現澆層和首個預制構件層的對接方案。6.預制構件標準層流水。7.預制構件的定位測量。8.預制構件的吊裝。9.管線等各類預埋件預埋、混

16、凝土澆筑。10.預制構件防水節點。鋁合金門窗：（實施單位為門窗施工單位）：組織好鋁合金門窗的生產，保證向預制構件廠供貨。監理單位：對工廠構件制作、現場施工進行監理。注：1.本流程側重于產業化建筑的預制構件等的闡述，常規工藝略去或簡述；2.*表示自選動作，在裝配式住宅建設方面經驗不足時，建議進行該動作。-8-3.3.標準化設計 標準化設計 在傳統現澆混凝土結構住宅的建設過程中，時常出現設計變更，由于多采用木模現澆工藝，這些變更反應的內容一般能較為及時的反應到現場施工中。然而，對于裝配式住宅，從預制構件的工廠生產，到裝配式模板（如鋁模板）工廠成型，這些工藝都不允許設計變更的出現，一處變更可能會引起

17、從預制構件模具、現場構件模板、交接處的節點處理等一系列變化，造成巨大的時間耗費和經濟損失。因此，作為項目發展的上游，設計階段的統籌考慮和精細設計對于裝配式住宅尤其重要。3.13.1 總體設計思路總體設計思路(1)裝配式建筑設計應遵循少規格、多組合的原則。(2)重視建設、設計、制作、施工各方的協作，加強建筑、結構、機電設備、裝修各專業的配合。(3)預制構件的設計在滿足使用功能的同時，要重視模數、標準化要求，進行優化設計，其設計深度要滿足制作、運輸、堆放、安裝等各環節的綜合要求。(4)預制構件的混凝土強度等級不宜低于 C30。3.23.2 主要預制構件類型主要預制構件類型 目前，住宅一般采用的結構

18、形式為裝配整體式剪力墻結構，或普通剪力墻結構+預制構件。主要預制構件包括以下：預制剪力墻墻板：由預制墻板及與之相連的現澆段墻體共同形成的剪力墻構件。包括預制剪力墻外墻板、預制剪力墻內部墻板。預制柱：為結構構件，因其節點復雜，成本高，住宅項目很少采用。預制（疊合）梁、板：為結構構件。預制樓梯；為結構構件。因其不參與整體受力，節點處理簡單，采用較多。預制外掛墻板：安裝在主體結構上，起維護、裝飾作用的非承重預制混凝土外墻板，為非結構構件。各地根據習慣、建筑特點而稱呼不同，如香港按英國習慣稱為佛沙（facade），深圳外墻凸窗面積占比大，稱為外掛凸窗。預制（疊合）陽臺板、空調板：該構件不參與結構整體受

19、力分析。預制隔墻板：為非結構構件。其他預制構件：如預制欄桿、預制裝飾板等，為非結構構件。-9-3.33.3 預制率確定和預制構件選用預制率確定和預制構件選用 一般情況，預制構件選用在滿足預制率數值條件下進行的。預制率數值確定，一般是根據當地政府文件要求、所開發土地的出讓條件，并結合項目特點確定的，且不低于政府和土地條件的要求。在預制率數據確定的條件下，盡量選用受力簡單、便于施工的預制構件。下表結合項目多個項目的工程實踐，對選用預制構件提出一般建議，供參考使用。構件類型 結構體系 裝配整體式剪力墻結構 現澆剪力墻結構+預制構件 結構 構件 預制剪力墻墻板 必須采用（可部分采用）不采用 預制（疊合

20、）梁 不建議采用 不建議采用 預制（疊合）板 可采用 可采用 預制（疊合）陽臺板 可采用 可采用 預制（疊合）空調板 可采用 可采用 預制樓梯 建議采用，宜單跑 建議采用，宜單跑 非結構 構件 預制外掛墻板 建議采用 建議采用 預制隔墻板 建議采用 建議采用 預制欄桿、裝飾板等 視實際情況采用 視實際情況采用 注：1.裝配整體式剪力墻結構，指全部或部分剪力墻采用預制墻板構建成的裝配整體式混凝土結構，全稱為裝配整體式混凝土剪力墻結構。2.本表選用建議僅考慮一般情況下的受力簡單、便于施工，實際選用時還要考慮預制率計算規則、便于采購運輸等方面。同時，預制構件的選用還要考慮預制率計算規則。目前，我國各

21、地預制率的計算方式不同，如成都可將預制隔墻板計入預制率，而上海不允許預制隔板計入預制率，深圳則將預制隔板取 0.5 系數計入預制率，差別很大。【實例】【實例】某裝配式住宅，標準層，建面 360m2，共 46 層，層高 3.15m，采用剪力墻結構，基本指標如下表：構件 剪力墻 梁 板 外圍護墻 樓梯 內隔墻 合計 所占平面面積（m2）41.15 37.17 268.51 10.42 14.17 5.24 376.66 混凝土體積（m3）129.62 20.44 32.22 22.92 3.68 14.15 223.03 按深圳預制率計算規則的選型方案 根據深圳市住宅產業化項目單體建筑預制率和裝配

22、率計算細則（試行）（深建字2015106 號），預制率是指建筑標準層特定部位采用預制構件混凝土體積占標準層全部混凝土體積的百分比，即預制率 V=標準層預制混凝土構件混凝土總體積/標準層全部混凝土總體積*100%。其中：標準層預制混凝土構件混凝土總體積=主體和維護結構預制混凝土構件總體積+非承重內隔墻預制混凝土構件總體積*0.5；標準層全部混凝土總體積=主體和維護結構預制混凝土構件總體積+非承重內隔墻預制混凝土構件總體積+現澆結構混凝土總體積。（注：當非承重內隔墻預制混凝土構件總體積*b/標準層全部混凝土 -10-總體積=7.5%時，按 7.5%計算）由上分析，當內隔墻采用預制混凝土構件時，需乘

23、以 0.5 系數，對于預制率的數值貢獻減少，因此，從預制率貢獻方面來講，深圳不宜采用預制內隔墻。基本 信息 構件 剪力墻 梁 板 外圍護墻 樓梯 合計 混凝土體積m3 127.62 20.44 32.22 22.92 3.68 206.88 體積占比%61.69%9.88%15.57%11.08%1.78%100.00%選型 方案 預制構件 預制剪力墻選型 方案 預制構件 預制剪力墻 墻板 預制疊合梁墻板 預制疊合梁 預制疊合板預制疊合板 預制外掛 墻板 預制樓梯 合計 預制外掛 墻板 預制樓梯 合計 預制率15%預制率15%預制構件 m3 5.22 22.92 3.68 32.87 預制裝配

24、率%2.52%11.08%1.78%15.38%15.38%預制率20%預制率20%預制構件 m3 15.08 22.92 3.68 41.68 預制裝配率%7.29%11.08%1.78%20.15%20.15%預制率30%預制率30%預制構件 m3 15.09 4.82 16.68 22.92 3.68 63.19 預制裝配率%7.29%2.33%8.06%11.08%1.78%30.54%30.54%預制率預制率 40%40%預制構件 m3 34.65 4.82 16.68 22.92 3.68 82.75 82.75 預制裝配率%16.75%2.33%8.06%11.08%1.78%4

25、0.00%40.00%注：1.在計算預制率時，疊合梁、板僅計入預制部分混凝土體積。2.此處陽臺板包含于預制疊合板。3.此處未考慮空調板、欄桿、裝飾板等。深圳預制率 15%深圳預制率 20%深圳預制率 25%深圳預制率 30%深圳預制率 40%按成都計算規則的選型方案 -11-根據 成都市城鄉建設委員會關于進一步明確我市裝配式混凝土結構單體預制裝配率計算方法的通知(成建委 2016115 號)，單體預制裝配率是指裝配式建筑中，使用預制構件體積占全部構件體積的比例。其中，預制構件是指在工廠或現場預先制作的構件，如墻體、梁柱、樓板、樓梯、陽臺、雨棚等；全部構件是指包括預制構件在內的所有構件（含非混凝

26、土墻體）。基本 信息 構件 剪力墻 梁 板 外圍護墻 樓梯 內隔墻 合計 混凝土體積m3 127.62 20.44 32.22 22.92 3.68 14.15 221.03 體積占比%57.74%9.25%14.58%10.37%1.66%6.40%100.00%選型 方案 預制構件 預制剪力墻墻板 預制疊合梁 預制疊合板 預制外掛墻板 預制樓梯選型 方案 預制構件 預制剪力墻墻板 預制疊合梁 預制疊合板 預制外掛墻板 預制樓梯 預制隔墻板 合計 預制隔墻板 合計 預制率15%預制率15%預制構件 m3 16.68 3.68 13.45 33.81 預制裝配率%7.55%1.66%6.09%

27、15.30%15.30%預制率20%預制率20%預制構件 m3 16.68 12.23 3.68 13.45 46.04 預制裝配率%7.55%5.53%1.66%6.09%20.83%20.83%預制率25%預制率25%預制構件 m3 16.68 22.92 3.68 13.45 56.73 預制裝配率%7.55%10.37%1.66%6.09%25.67%25.67%預制率30%預制率30%預制構件 m3 4.98 4.82 16.68 22.92 3.68 13.45 66.53 預制裝配率%2.25%2.18%7.55%10.37%1.66%6.09%30.10%30.10%注：1.在

28、計算預制率時，疊合梁、板僅計入預制部分混凝土體積。2.此處陽臺板包含于預制疊合板。3.此處未考慮空調板、欄桿、裝飾板等。成都預制率 15%成都預制率 20%成都預制率 25%成都預制率 30%3.43.4 建筑設計建筑設計(1)規劃及總平面布置 1)考慮周圍構件廠（不宜超過 200km）的生產能力，避免出現無法生產、或生產工藝不成熟的構件。2)構件存放。總平設計中，考慮現場臨時存放場地、吊裝設施布置等因素。-12-(2)戶型平面及預制構件選擇 1)高層住宅多采用裝配式剪力墻結構。2)平面布置簡潔、規整。3)結構布置簡單、規整，承重墻體上下對應貫通，突出與挑出部分不宜過大，平面凸凹變化不宜過多過

29、深。【實例】【實例】鹿丹村項目 8#樓采用裝配式剪力墻結構，戶型簡潔、規則、對稱，標準層平面圖如下：4)廚房、衛生間宜相鄰布置，便于集中設置豎向管線、通風道或機械通風裝置。5)廚房、衛生間設備、管線和家具產品可采用標準化部品。6)衛生間相鄰外墻板盡可能避免采用預制外墻板，如采用要充分考慮防水節點，謹防衛生間水滲向外墻面。7)門窗洞口。根據現有經驗，預制外掛墻上的洞口，在預制構件廠埋設好門窗，這樣施工質量更好，大大減少滲漏隱患。(3)樓面設計 1)一般采用疊合板，多用于臥室、客廳等方正空間，少板型，以便工廠化。2)疊合樓板應盡量避免在異形空間、開洞多、有降板等復雜部位使用。3)設備管線宜結合疊合

30、板布置，其現澆層厚度（一般 70-80mm）應滿足埋管、保護層等要求，并考慮預制板拉毛的影響，避免管厚度不足。【實例】【實例】鹿丹村項目 8#樓疊合板現澆部分厚度為 70mm、80mm 兩種，由于管線密集且難以避免交叉，故經實地考察、分析，埋管困難，向設計反饋后，現澆部分厚度整體增加10mm。-13-鹿丹村項目疊合板上布管 1 鹿丹村項目疊合板上布管 2 4)連接節點。預制樓板連接節點的構造應考慮施工工序的影響，例如相鄰梁的主筋綁扎的影響。原現澆梁鋼筋與疊合板突出鋼筋示意 疊合板相鄰的現澆梁鋼筋配置變更圖(4)墻體設計 1)預制外墻的布置 綜合分析現澆節點、裝飾掛板的施工便利，判斷預制件拆分合

31、理性。拆分外墻應盡量標準化，歸并類型，以簡化構件制作和節點處理，便于施工、節約造價。從預制構件的運輸能力和現場吊裝能力方面，考量外墻構件的重量，不宜太大。【實例】【實例】深圳鹿丹村項目 8#樓預制外墻構件的重量為 2.86-7.18t，其分布如下圖：-14-圖：深圳鹿丹村項目 8#樓預制外墻板分布圖 2)預制外墻連接點 外墻節點構造是外墻設計、施工的關鍵點，主要包括：一是預制外墻板水平縫、垂直縫、十字縫等接縫部位，二是門窗洞口等構配件組裝部位。接縫位置應注重防水構造，主要采用結構自防水+構造防水+材料防水。【實例】【實例】深圳鹿丹村項目 8#樓預制外墻節點，北京某項目預制外墻節點，如下圖：鹿丹

32、村衛生間預制外墻水平縫防水構造 鹿丹村衛生間水平縫塞縫大樣 北京某項目預制外墻水平縫防水構造 北京某項目預制外墻垂直縫防水構造 應從施工角度復核預制外墻板接縫是否合理、便于實施，包括屋面女 -15-兒墻、陽臺、勒腳等處的豎縫、水平縫、及十字縫以及窗邊縫。并復核挑出外墻的陽臺、雨篷等構件板底的滴水線。預制外墻板接縫構造防水做法中，水平縫宜采用企口縫或高低縫，少雨地區可采用平縫。豎縫宜采用雙直槽縫，少雨地區可采用單斜槽縫。一般情況，外墻板接縫寬不小于 10mm 宜 10-35mm 范圍；接縫膠深度一般 8-15mm。接縫膠選用耐候密封膠，其與混凝土的相容性、低溫柔性、最大伸縮變形量、剪切變形性、防

33、霉性及耐水性等應滿足要求。外墻板接縫防水工程應由專業人員施工，以保證外墻的防排水質量。3)預制女兒墻預制外墻連接點。如采用了預制女兒墻，應采取與下部墻板結構相同的分塊方式和節點做法，女兒墻板內側在要求的泛水高度處設凹槽或挑檐，便于屋面防水的收頭。4)外墻飾面設計 外墻飾面宜采用裝飾混凝土、涂料、面磚、石材等。預制外墻的面磚或石材飾面宜在構件廠采用反打或其他工廠預制工藝完成，不宜采用后貼面磚、后掛石材的工藝和方法。石材飾面反打工藝大樣圖 石材飾面反打工藝圖片 面磚飾面反打工藝 面磚飾面反打工藝圖片 5)門窗安裝 門窗洞口應在工廠預制定型，其尺寸偏差宜控制在2mm 以內，外門窗應按此誤差縮尺加工并

34、做到精確安裝。預制外墻板的門窗框宜采用預裝法。采用后裝法安裝門窗框時，預制 -16-外墻板上應預埋連接件及連接構造。(5)樓梯 1)預制樓梯樓梯尺寸便于標準化，施工便捷、質量易于保證。2)休息平臺多采用現澆板或疊合板。3)預制樓梯一般采用清水混凝土，需要加強成品保護。4)預制樓梯防滑等構造在工廠一次成型，以節約人工、材料和后期維護。【實例】【實例】深圳鹿丹村項目預制樓梯成品保護 存放時樓梯成品保護 吊裝時樓梯成品保護(6)室內裝修 詳地產工程管理公司精裝修工程工作指引 3.53.5 結構設計方面結構設計方面 在裝配式住宅中，結構設計的設計工作量較現澆住宅大幅度增加，主要體現在預制構件圖上，包括

35、構件拆分圖、構件模板圖、構件配筋圖、預埋件圖、打膠圖，以及安裝圖、節點圖等，一個普通裝配式住宅項目的預制構件圖動輒上百張，甚至幾百張，包含巨大的信息量，在施工時應尤其注意。(1)裝配整體式剪力墻結構簡況 裝配整體式剪力墻結構是由現澆混凝土剪力墻（簡稱現澆墻）和預制混凝土剪力墻墻板（簡稱預制墻板）通過整體式連接而成的混凝土剪力墻結構。1)裝配整體式剪力墻結構可用于非抗震區和抗震烈度6-8度區的民用建筑。一般適宜開間為 2.4-6.6m，層高 2.7-3.3m，最大適用高度如下表：裝配整體式剪力墻結構建筑的最大適用高度（m）裝配整體式剪力墻結構建筑的最大適用高度（m）抗震設防烈度 非抗震 6 7

36、8 0.05g 0.10g 0.15g 0.20g 0.30g 外墻裝配，內墻現澆 140 130 110 100 90 70 外墻裝配，內墻部分裝配 120 110 100 90 80 60 2)裝配整體式剪力墻結構宜采用規則性良好的建筑方案，不應采用嚴重不 -17-規則的方案。3)樓蓋一般采用疊合樓板或現澆樓板。4)墻體可以采用現澆或裝配式，當采用裝配時，一般有以下方案：剪力墻外墻裝配，內墻現澆。剪力墻外墻裝配，內墻部分現澆、部分裝配。5)常用預制構件的截面連接和鋼筋連接方式如下表，在施工中要注意把握“連接強于構件”的基本原則。預制構件混凝土界面常用連接方案 預制構件混凝土界面常用連接方案

37、 預制構件類型 預制墻板 疊合梁 疊合板水平 結合面 連接部位 底面 頂面 側面 頂面 支承面 混凝土粗糙面 混凝土抗剪鍵槽 注：代表適宜采用的連接方案；代表可以采用的連接方案，但存在一定的技術限制或結構設計特殊需求；代表可以采用的連接方案，但存在嚴格的技術或施工限制；代表不應選用或連接部位可不采用的連接方案。預制墻板鋼筋常用連接方案 預制墻板鋼筋常用連接方案 連接方案 套筒灌漿 機械連接 約束漿錨搭接 搭接 焊接 型鋼焊接/螺栓 抗剪鋼板 豎向鋼筋 邊緣構件縱筋 豎向分布鋼筋 連梁箍筋 水平鋼筋 連梁縱筋 水平分布鋼筋 邊緣構件箍筋 注：代表適宜采用的連接方案；代表可以采用的連接方案，但存在

38、一定的技術限制或結構設計特殊需求；代表可以采用的連接方案，但存在嚴格的技術或施工限制；代表不應選用或連接部位可不采用的連接方案。6)在工程項目中，應把握“少規格，多組合”的原則，以簡化工廠生產，便于現場施工。預制構件應滿足其生產模具、施工模板標準化、簡單組合的要求。預制構件的尺寸應適合生產、運輸、存儲，以及現場吊裝。預制構件應便于制作、安裝，并有利于進行誤差控制和調整。7)裝配式住宅結構施工圖分為兩部分，即結構施工圖、預制構件制作詳圖。其中結構施工圖一般包括如下內容：預制構件明細表或索引圖；預制構件制作和安裝施工的設計說明；-18-預制構件模板圖和配筋圖；預制構件連接構造大樣圖；預制構件安裝大

39、樣圖；對建筑、機電設備、精裝修等專業在預制構件上的預留洞口、預埋管線、預埋件和連接件等進行設計綜合。預制構件制作、安裝施工質量驗收要求，安裝施工工藝流程要求。預制構件制作詳圖設計深度應滿足預制構件制作、工程量統計的需求和安裝施工的要求，包括：預制構件制作和使用說明，包括對材料、制作工藝、模具、質量檢驗、運輸要求、堆放存儲和安裝施工要求等的規定；預制構件的平面和豎向布置圖，包括預制構件生產編號、布置位置和數量等內容；預制構件模板圖、配筋圖和預埋件布置圖等；預制夾心外墻板的連接件布置圖和計算書、保溫板排板圖等，帶飾面磚或飾面板構件的排磚圖或排板圖；預制構件材料和配件明細表；預制構件在制作、運輸、存

40、儲、吊裝和安裝定位、連接施工等階段的復核計算和預設連接件、預埋件、臨時固定支撐等的設計。(2)主要材料 1)預制構件的混凝土強度等級不應低于 C30，不宜高于 C60。2)預制墻板之間的現澆段宜采用補償收縮混凝土，混凝土強度等級不應低于預制墻板。3)對于鋼筋連接采用的套筒和灌漿料，要由同一供應商配套提供，性能滿足要求，切供應商應同時提供經過驗證的、可靠的施工工藝和工法，并對安裝施工單位進行技術培訓、考核和復核。4)預制構件受力鋼筋采用漿錨搭接連接時，對預制構件內預留孔的成孔工藝、孔道形狀和長度、灌漿料和被錨固的帶肋鋼筋，應進行連接適配性的試驗驗證，經鑒定確認安全可靠后方可采用；必要時尚應對采用

41、鋼筋漿錨搭接連接的預制構件的力學和抗震性能進行試驗驗證。5)上層預制墻板與下層樓板之間的連接縫應根據連接形式要求，采用壓力 -19-灌漿或者座漿方法填充密實，接縫高度不宜大于 20mm；灌漿料應采用單組份的水泥基材料；座漿材料立方體抗壓強度不宜低于預制墻板混凝土立方體抗壓強度 10MPa，且不應低于 40MPa，并應滿足安裝施工要求。6)預制構件內使用的輕質填充材料可以采用聚苯板、泡沫混凝土板等。7)夾心外墻板中內外葉墻板之間的拉結件應符合下列規定：拉結件宜采用高強、耐堿的纖維材料制作，也可使用不銹鋼材料；材料的耐久性應滿足結構使用年限的設計要求。拉結件應能夠將外葉墻板的荷載和作用直接傳遞到內

42、葉墻板，具有足夠的抗拉、抗壓、抗剪和抗扭承載力。拉結件應能夠協調內外葉墻板之間的變形。拉結件在內外葉墻板的混凝土中應有可靠的錨固措施，在正常使用工況、風荷載和地震作用下不得發生錨固破壞。拉結件應進行系統的驗證性試驗；必要時應通過專門論證，經鑒定確認安全可靠后方可使用。(3)現澆部分 1)現澆剪力墻要均勻、對稱布置，并注意其與預制墻板交錯進行，避免過于集中。以下部位一般應為現澆剪力墻：樓梯和電梯間、公共管井、排風和排煙豎井以及機房區域的內墻。一些結構重要連接部位。其他不適合采用預制剪力墻墻板的部位。2)同層相鄰預制墻板之間要設置豎向現澆段，其尺寸要滿足預制墻板水平連接鋼筋的錨固長度，并盡量減少與

43、現澆節點鋼筋的相互影響。豎向現澆段內，墻體邊緣構件的縱向鋼筋連接一般采用機械連接的形式，可采用同一截面 100%連接的方式；此時，縱向鋼筋伸出樓面的高度不宜大于500mm。-20-非邊緣構件區預制墻板連接豎向現澆段構造示意 非邊緣構件區預制墻板連接豎向現澆段構造示意 A 現澆段；B 預制墻板邊緣構件；C 墻板 1 現澆段縱筋；2 現澆段水平筋；3 預制墻板水平筋；4 預制墻板邊緣構件縱筋；5 套筒 3)在樓層處的預制墻板頂面應設置封閉的水平現澆帶，水平現澆帶的高度不應小于樓蓋結構的厚度，且不宜小于 150mm；在屋蓋和立面收進樓層的預制墻板頂面應設置封閉的現澆混凝土圈梁，圈梁的高度不應小于樓屋

44、蓋結構的厚度，且不應小于 200mm。4)現澆墻體和疊合樓蓋現澆層內的鋼筋可采用焊接鋼筋網片或鋼筋骨架。5)住宅建筑公共區域的樓蓋結構宜采用現澆，現澆樓蓋的厚度不宜小于120mm，且應滿足機電管線交叉的要求。(4)預制剪力墻墻板 1)預制剪力墻墻板可以采用一形、L 形、T 形或 U 形等平面形狀。一字形墻板 L 形墻板 T 形墻板 U 形墻板 一字形墻板 L 形墻板 T 形墻板 U 形墻板 200 200 200 200 200 200 200 200 600 600 600 200 200 200 200 -21-開窗洞墻板 開門洞墻板 開窗洞墻板 開門洞墻板 2)有保溫隔熱要求的地區，外墻

45、可采用預制夾心外墻板，一般情況下：內葉墻板為結構受力墻板。外葉墻板的厚度一般為 50-70mm，其混凝土強度等級不低于 C30，墻板內應配置單層雙向鋼筋網片。內葉墻板與外葉墻板之間填充的保溫材料應連續，相關性能應符合規定。通過連接件將內、外葉墻板及保溫層連接成為整體，連接件在混凝土有可靠的錨固措施，其材料和構造做法要避免產生冷橋。預制混凝土夾心保溫外墻板構造示意 1 外葉墻板；2 保溫層；3 內葉墻板 3)預制墻板與現澆混凝土的結合面應采用粗糙面，也可采用粗糙面與抗剪鍵槽聯合使用；疊合梁端面與現澆混凝土的結合面應采用粗糙面與抗剪鍵槽聯合使用。250 250 250 400 400 400 40

46、0231II外葉墻板正視圖IIIIII-III-I23150 200200 -22-抗剪鍵槽構造示意 1 底面；2 頂面；3 斜面；4 預制墻板 4)為方便運輸和吊裝，預制墻板內可填充輕質材料以減輕自重。注意填充材料兩側的預制墻板厚度不應小于 50mm，如有保溫連接件或預埋件，還應保證錨固要求。填充材料的尺寸要求要滿足相關規定。窗下墻填充 洞口邊填充 填充區豎向連接 1 填充區豎向連接 2 預制墻板設置填充材料構造示意 1 填充材料；2 邊緣構件；3 連梁；4 墻體；5 抗剪件；6 鋼筋套筒或灌漿孔；7 洞口 5)一般情況下，預制墻板的鋼筋采用機械錨固措施。I-I正視圖 150 150 304

47、05040 150IIIIIIII-II1234414713IIII13/4324222313/435464442II13132II46231114532 -23-鋼筋采取機械錨固措施構造示意 1縱向鋼筋；2錨固鋼筋；3焊縫；4螺栓錨頭 注：（a）（b）（c）可用于水平鋼筋，（c）（d）（e）可用于豎向鋼筋。6)在滿足構造合理、制作和安裝施工簡便的要求下，預制墻板的鋼筋保護層厚度宜適當加大，必要時對保護層采取防裂措施。7)預制墻板兩側伸出連接鋼筋的間距和做法要統一，鋼筋伸出長度處滿足鋼筋錨固、搭接外，還要考慮與現澆段鋼筋的相互影響。預制墻板水平鋼筋連接、錨固構造示意 A 現澆段邊緣構件區；B

48、現澆段墻體區；C 預制墻板；1 現澆段邊緣構件縱筋；2 現澆段邊緣構件箍筋；3 現澆段墻體豎向分布筋；4 現澆段邊緣構件拉筋；56 預制墻板水平分布筋；7 現澆段水平連接筋 8)預制墻板豎向鋼筋采用套筒灌漿連接時，應符合下列規定：邊緣構件縱向鋼筋連接采用直接連接的形式，也可采用直接連接與間接連接混合使用的形式，但間接連接鋼筋面積不應大于 50%。12d5d5dd3dddddd3d5 55 5d/2d/2d/2d/2dD=4d135dD=4d90(a)端部90彎鉤12312123321(d)單面貼焊錨固筋(e)雙面貼焊錨固筋(b)端部135彎鉤(c)螺栓錨頭4111dd -24-(a)邊緣構件直

49、接連接接頭 (b)邊緣構件間接連接接頭 (c)分布鋼筋單排連接接頭 套筒灌漿連接接頭構造示意 A 預制墻體；B 現澆墻體；1 套筒；2 連接鋼筋；3 邊緣構件縱筋 抗震等級為一級時,邊緣構件縱向鋼筋采用逐根連接方式，二、三、四級時宜逐根連接；雙列布置套筒時，套筒中心到預制墻板邊不小于50mm，墻板厚度方向相鄰套筒中心距不小于 1.5 倍套筒直徑。邊緣構件鋼筋連接套筒布置示意（二、三、四級抗震等級）A 構造邊緣構件；B 墻體；1 構造邊緣構件縱筋；2 套筒；3 注漿/出漿口；4 附加連接鋼筋 預制墻板豎向分布鋼筋可采用單排連接方式，套筒應在墻體厚度方向居中設置；套筒中心距 a 在一級時不大于 3

50、00mm，二三級時不大于400mm，四級時不大于 600mm。預制墻板內鋼筋連接套筒布置示意 1豎向分布鋼筋；2端部縱筋；3套筒；4注漿/出漿口 9)樓梯間墻體為建筑外墻時,需滿足規定如下:預制墻板的寬度不宜大于 4.0m，豎向鋼筋宜采用雙排連接，連接鋼筋水平間距不宜大于 400mm。133ABAABA12323laE5dABA122laElaElaE5dBA505050501.5D13221BA4505050501.5Daa4312Awwa -25-(a)雙排布置 (b)梅花形布置 樓梯間外墻豎向連接鋼筋布置示意 1預制墻板；2連接套筒；3灌漿/出漿口；4豎向鋼筋；a豎向鋼筋間距 樓梯間宜在

51、墻體中間設置現澆段，現澆段的長度不宜小于 400mm。每層應設置水平現澆帶，水平現澆帶的高度不宜小于 300mm。樓梯平臺板和樓梯梁宜采用現澆結構，平臺板的厚度不應小于 100mm。預制樓梯側面應設置連接件與預制墻板連接。10)預制剪力墻墻板連接 預制墻板側邊采用抗剪連接方式時，現澆段的寬度不宜大于200mm；預制墻板與拼縫要注意抗裂措施，水平現澆帶應有所加強。構造示意如下：預制墻板抗剪連接構造示意 1 安裝縫；2 墻板凹口；3 預制墻板墻體；4 預制連梁；5 預制墻板邊緣構件；6 水平現澆帶；7 預埋鋼板；8 連接鋼板；9 后澆混凝土 采用套筒或鋼筋漿錨連接時，預制墻板底面與樓板之間應設置安

52、裝縫，相關注意事項如下：安裝縫的高度宜取為 20mm，安裝縫間應采用壓力灌漿的方式填實。安裝縫兩側采用彈性材料封閉，其進入預制墻板的寬度不大于 10mm。預制夾心外墻板在外葉墻板底、頂面和兩側面應設置安裝縫，安裝縫的寬度一般為 10-40mm。預留縫的寬度和混凝土截面形狀要便于安裝施工，還有滿足保溫、防火、防水防滲等性能要求。50505050 400 200 200aaa113232a1-12465171211145637 -26-(5)疊合樓蓋 裝配式樓蓋一般采用疊合樓蓋，疊合樓蓋一般有三種方案：疊合單向板、拼接式疊合雙向板、整體式疊合雙向板。疊合樓蓋的主要注意事項如下：（a）拼接式疊合單向

53、板 （b）拼接式疊合雙向板 （c）整體式疊合雙向板 1 預制板；2 墻或梁；3 板側分離式拼縫；4 板端支座；5 板側支座；6 板側整體式拼縫 1)預制板在受力方向上一般搭置在剪力墻或梁上，搭置長度不小于 15mm。2)疊合板預制板厚度不小于 50mm，且不大于疊合板總厚的一半；現澆層不小于 60mm，并注意滿足預埋管線鋪設要求，一般管線交叉不要多于兩層。3)疊合樓蓋中預制板頂面設置粗糙面，粗糙面的平均凸凹尺寸不小于 6mm；預制板側面設置鍵槽或粗糙面，粗糙面的平均凸凹尺寸不小于 2mm。4)預制板縱筋伸入支座的要求：在樓板支座處，預制板縱向受力筋宜錨入支承梁或墻中，錨固長度要伸過支座中心線；

54、單向疊合樓蓋預制板的板側支座處，預制板分布筋可不伸出，但要在預制板頂面設置附加鋼筋。單向疊合板預制板端外伸鋼筋做法 單向疊合板預制板側附加鋼筋做法 1預制板；2現澆層；3預制板縱向受力筋；4預制板分布筋；5預制板頂面附加筋 5)單向疊合樓蓋預制板板側的分離式拼縫分為密縫拼接和開縫拼接，如圖：（a）密縫拼接連接構造 （b）開縫拼接連接構造 單向疊合樓蓋預制板側分離式拼縫構造做法 1 預制板；2 現澆層；3 預制板分布筋；4 現澆層鋼筋；5 垂直于板縫附加筋；6 拼縫縱向筋；7 縫內橫向附加筋 12435124645412444lylyly15 5d 5d12123340.8lah1h2hh1h2

55、h1h2h24513lalah1h2h -27-6)雙向疊合樓蓋預制板側的整體式拼縫一般采用現澆板縫的形式，如下圖：雙向疊合樓蓋預制板側整體式拼縫構造做法 1 雙向疊合樓蓋預制板側整體式拼縫構造做法 2 1 預制板；2 現澆層；3 預制板內鋼筋；4 現澆層鋼筋；5 接縫內縱筋；6 接縫附加鋼筋【實例】【實例】鹿丹村項目疊合雙向板拼縫采用現澆板縫。預制板吊裝后（板頂）現澆混凝土澆筑后（板底）7)一般情況下，疊合樓蓋的預制板設置桁架鋼筋，桁架鋼筋一般沿主受力方向布置，其下筋作為樓板的受力筋，上筋作為架立筋。桁架鋼筋的保護層厚度一般不小于 20mm。8)樓板鋼筋布置要結合預留洞（包括施工留洞，如傳料

56、孔等）尺寸和位置、預埋管線的布置和線盒的尺寸及布置，并綜合考慮疊合樓蓋的拼縫類型、現澆剪力墻和預制墻板豎向鋼筋的布置、安裝施工的要求等因素，合理布置，減少預制板吊裝時對現場施工的影響。(6)預制樓梯設計 1)住宅樓梯包括兩跑樓梯和單跑剪刀樓梯，可采用的預制構件有梯板、梯梁、平臺板和防火分隔板等。2)樓梯間宜設置在建筑內部，當樓梯間外側墻體與建筑外墻平齊時，平臺板、梯梁宜為現澆，且預制梯板與預制外墻之間應設置足夠數量的連接件；當樓梯間突出于建筑外墻時，樓梯間的墻體、防火板、梯梁和平臺板應采用現澆，且平臺板厚度不宜小于 120mm，預制梯板與現澆墻之間應每層設置連接件。3)預制梯板一般采用一端簡支

57、、一端滑動或兩端簡支的設計方案。預制梯板在支承支座上應有足夠的位移空間，預留位移寬度不小于 20mm，并宜 -28-填充聚苯板等類型材料。4)預制梯梁應搭置于剪力墻上，搭置長度不小于 20mm；預制梯梁端部應設置抗剪鍵槽，縱向鋼筋采取可靠的錨固措施。3.63.6 暖通、給排水、電氣專業暖通、給排水、電氣專業(1)暖通專業 1)應根據預制混凝土夾芯保溫承重外墻板的建筑結構構造，計算其平均傳熱系數，使其小于或等于所在地區居住建筑節能標準規定的外墻傳熱系數限值，從而確定夾芯保溫層厚度。計算時尤其注意現澆樓板處的保溫與預制外墻的熱橋處理。2)設計過程中應充分考慮與裝配式剪力墻結構工業化住宅密切相關的模

58、數和公差問題。并根據模數確定設備管道定位、散熱器掛鉤定位、分集水器定位；預留孔洞應滿足公差要求。需特別注意管井內各層立管穿樓板的留洞定位，應管中定位，并滿足公差不大于 3mm。3)在整體裝配式剪力墻結構住宅中宜盡可能采用地板輻射采暖系統，盡量不采用散熱器系統，減少預制外墻上的預埋件。如需采用散熱器系統，應盡可能將散熱器布置在非預制內墻上。4)地板采暖系統的分集水器位置宜設在戶門附近，靠非預制內墻安裝。采暖地埋管應盡可能避免穿內承重墻，宜經過房間門口地面鋪到另一房間，盡量減少地埋管交叉。當必須穿內承重墻時需與結構專業配合留洞。管井布置 戶內地板采暖設計示例 -29-5)預制外墻上應預留空調冷媒管

59、的孔洞，孔洞位置應考慮模數。(2)給排水專業設計要點 1)設計過程中應充分考慮模數和公差。廚房衛生間潔具的布置應依據建筑模數確定。潔具給排水點位相對潔具本身的定位是固定的，無論潔具放置何處，給排水點位都可固定。埋地給水管道應盡可能避免穿內承重墻，宜經過房間門口地面伸到另一房間，盡可能減少管線交叉。2)公共管井內各立管、戶內排水立管等預留洞應滿足公差要求。各層立管穿樓板的留洞定位，應管中定位，并滿足公差不大于 3mm。3)在整體裝配式剪力墻結構住宅中的潔具布置位置宜盡可能避免靠外墻安裝，減少外墻上的支架預埋和預留開槽。4)管道穿墻及樓板需設置金屬套管或塑料套管，其施工做法應執行建筑給水排水及采暖

60、施工質量驗收規范（GB 50242-2002）。(3)電氣設計要點 1)電氣施工圖中凡在預制墻體上設置的電氣開關、插座、弱電插座及其必要的接線盒、連接管等均需提供給結構專業，由結構專業繪制在預制墻板詳圖上，在預制構件廠內加工。詳見下圖。2)電氣設計、精裝修設計需與結構專業緊密配合，使電氣預埋盒在滿足使用要求的同時布置在結構鋼筋網格內，達到結構安全要求。3)凡在裝配整體式剪力墻結構預制疊合樓板內預埋的高樁燈頭接線盒，需將預埋定位提供給結構專業，由結構繪制在疊合板詳圖上，此燈頭盒一旦漏埋，管線就需要在預制樓板上打孔，影響結構安全，嚴禁此做法。詳見下圖。-30-4)疊合層現澆部分厚度為 60mm-7

61、0mm，建筑地面找平層做法 10mm，電氣專業沿樓板暗敷設的高度為 70-80mm，宜采取如下措施確保施工質量：電氣設計方案將有大量進出管的配電箱、弱電箱分開布置，避免管線集中交叉；施工前，要求施工單位進行電氣布管模擬排布深化設計，將管線敷設路由合理分配，且確保在同一地點僅能允許 2 根管線交叉；金屬管材選用有利于交叉敷設的可撓金屬管。5)沿結構疊合樓板、預制墻體預埋的電氣燈頭盒、接線盒及其管路與現澆相應電氣管路連接時，墻面預埋盒下（上）預留接線空間，便于施工接管操作，要求施工單位嚴格遵照電氣管路施工要求，確保施工質量。3.73.7 各專業設計協調及各專業設計協調及 BIM 一棟建筑物的完成涉

62、及多個專業，包括建筑、結構、機電、裝修等，各專業對建筑空間各有需求，難免會產生專業間的沖突。傳統設計通過查看各專業的平面圖紙來查找專業沖突問題，但由于信息量大，專業間無法形成有效交叉融合，故錯漏較多，進而形成施工時不同專業部件的空間沖突，設計變更頻發。產業化建筑由于工廠化批量生產，不允許出現大量變更，這就倒逼設計精細度的提高，在設計階段不但要解決專業自身的問題，更要解決好專業間的協調。這種情況下，建筑信息模型 BIM 的三維空間模擬，為專業間協調提供了解決方法。各專業設計協調包含大量的內容，這里主要陳述裝配整體式混凝土剪力墻的專業協調內容：-31-(1)裝配整體式混凝土剪力墻結構設計協調的工作

63、階段包括初步設計和施工圖階段。協調方式通常為多專業聯合。設計協調在建筑模數化和模數協調制的基礎之上進行。(2)與建筑專業的設計協調從整體方案直至細部節點，而且覆蓋設計工作的全過程；對于預制構件設計需要與建筑專業進行的設計協調應包含如下內容：1)預制外墻板基本劃分原則和外墻板拼接縫的設置部位、處理方式等；2)門窗洞口的尺寸和位置；3)陽臺、雨篷、空調支架、外墻裝飾及分隔構件的布置原則和連接方法；4)樓梯間、電梯間、公共管井等布置方案；5)退層、出挑方案；6)建筑專業需要預留的設備設施安裝條件。(3)與設備、電氣專業的設計協調主要涉及預埋管線、預留孔洞盒以及管線鋪設的綜合布置等。(4)與精裝修的設

64、計協調應在初設階段結合精裝修的基本構想，在預制構件和連接設計中預留出較大的調整空間；聯合設備和電氣專業，與精裝修一同確定強弱電盤、表箱、集水箱等管線集中、交叉密集的設備布置方案。用于實施各專業協調的BIM系統即是建筑信息模型（Building Information Modeling），是以建筑工程項目的各項相關信息數據作為模型的基礎，進行建筑模型的建立。BIM使二維設計轉變成為三維設計，從線條繪制圖形到信息化模型，通過建筑信息模型可以對項目實現集成管理，具有可視化，協調性，模擬性，優化性和可出圖性等特點。將建筑物信息模型同建筑工程的管理行為模型進行組合。BIM平臺可以使各個專業人員在同一個模

65、型內進行協同設計，通過BIM模型的可視化功能，使各專業的設計方案得到三維可視化反饋，并通過BIM碰撞檢查功能找出存在的問題，尤其是管線密集區的隱患。在裝配式住宅中，鑒于對構件的尺寸精確性要求較高，BIM系統的應用可以協調設計、生產、安裝的關系，從各個工種單獨完成項目轉向各個工種協同完成項目，解決工程信息在各個生產環節的斷層問題，使信息可以有效地進行傳遞，提高效率、降低成本，從而實現全過程協同工作。生產單位可以借助BIM實現自動化生產和產品的信息化管理，施工單位要通過BIM進行模擬施工和生產資料管理，甲方 -32-借助BIM進行后期的建筑運營維護。3.83.8 重要跟進的要點與事項重要跟進的要點

66、與事項(1)務必調整設計思路。裝配式住宅同傳統現澆住宅的設計思路不同。(2)戶型設計務必規整，平面尺寸模數化、立面簡潔。(3)預制構件類型的選擇，務必考慮預制構件生產、運輸、起吊安裝的可實施性、便利性。(4)預制構件的組合務必遵循少規格、多組合的思路。(5)預制構件的配筋，務必考慮施工工序的影響。(6)預制構件的預埋件的埋設，務必考慮內嵌構件（門窗等）、機電設備、吊裝設施、相鄰現澆構件模板、腳手架體系等的需求。(7)防水節點的設計務必考慮預制構件拼縫處的防水可靠性。-33-4.4.工廠化生產 工廠化生產 工廠化生產是指預制構件的制作，這是產業裝配式住宅的重要環節，也是有別于傳統現澆住宅生產工藝

67、的全新環節，需要特別關注和研究。4.14.1 工廠化生產的預制構件工廠化生產的預制構件 預制混凝土構件，簡稱預制構件，指在工廠或現場預先制作的混凝土構件，用于住宅的常見產品見下表：預制剪力墻墻板 預制疊合梁 預制疊合板 預制樓梯 預制外掛墻板 預制隔墻板 預制陽臺板 預制空調板 預制裝飾板 4.24.2 預制構件制作的前期準備工作預制構件制作的前期準備工作(1)完成預制建筑構件方案：由建設單位委托設計院完成。(2)生產加工圖紙：由設計院、預制工廠共同進行預制構件深化設計，設計單位出具加工用圖紙。由預制構件廠進行預制構件加工圖設計，提交總包單位、項目發展部、設計單位、設計管理部審核。(3)工期安

68、排：由項目發展部牽頭，施工單位、預制工廠共同確定構件生產工期。(4)生產組織方案：預制工廠完成預制構件生產組織方案。(5)交通運輸方案：預制工廠結合道路交通、堆放場地等情況制定交通運輸方案。-34-該方案需設計院配合完成。(6)吊裝方案：施工單位制定預制構件的起吊安裝方案。該方案需經設計院確認。4.34.3 預制構件的深化設計預制構件的深化設計 預制構件的深化設計應滿足構件生產的要求，該項工作由設計單位完成并出圖，預制構件廠在過程中應參與，提出便于生產、運輸、吊裝的技術建議。(1)預制構件深化設計的總體要求，包括：1)預制構件制作詳圖需要綜合各專業、生產、施工的預留預埋要求。2)預制構件制作詳

69、圖必須經過設計單位審核確認，然后方可用于生產，并作為驗收依據。(2)預制構件性能的深化設計內容，包括：1)外墻裝飾面深化設計，包括：面磚、裝飾混凝土、石材等排版詳圖。2)外墻保溫節能深化設計，包括：保溫材料、連接件等的選型及布置詳圖。(3)裝配節點詳圖的深化設計內容，包括：1)墻板接縫（豎向、水平）裝配詳圖。2)預制（疊合）梁、板接縫裝配詳圖。3)樓梯安裝節點詳圖。4)陽臺板、空調板、裝飾板等的安裝節點詳圖。5)隔墻板安裝節點詳圖。6)其他節點詳圖。(4)預制構件加工圖深化設計，包括模板圖、配筋圖、預留孔洞和預埋配件圖。4.44.4 預制構件的生產組織管理預制構件的生產組織管理(1)預制構件生

70、產方案，主要包括生產計劃、生產工藝方案、質量控制措施、存放與運輸方案。(2)預制構件生產工藝 1)模具的選擇和加工 模具選擇需考慮產品的形狀復雜性、尺寸精度、外飾面類型等方面，應具有一定的剛度、耐磨損性。常用的有鋼模、木模。模具的尺寸偏差應滿足建造、安裝的容許偏差，并要注意澆筑、振搗、脫模、模具再安裝等影響，應定期檢查模具，并在澆筑 100 次后復查模具偏差是否符合容許偏差值。-35-預制疊合板采用的鋼模【實例】【實例】深圳鹿丹村項目采用鋼模具，由預制構件廠委托專業模具單位進行加工。2)鋼筋綁扎及預埋件埋設 在工廠車間進行鋼筋骨架和鋼筋網片的綁扎成型，此過程應注意用于起吊、安裝、留洞等的預埋件

71、的埋設，以及埋線、開關盒等的鋪設。鋼筋綁扎 預埋件埋設 3)混凝土成型、養護、脫模吊裝。此道工序中，對于有裝飾面層、保溫層要求的構件，還應進行此道工序。混凝土澆筑前檢查 混凝土成型 -36-混凝土成型 脫模吊裝 外墻板采用面磚裝飾時，一般采用工廠貼磚、現場貼磚、及面磚反打一次成型等幾種工藝。工藝 優點 缺點 工藝 優點 缺點 反打一次成型反打一次成型 1.結合度高，不易脫落，安全性好。*采用面磚時，建議反打一次成型工藝。1.對于模板平整度、混凝土澆筑要求高。2.運輸過程中造成損傷；3.預制構件與現澆構件之間、相鄰預制構件之間，拼縫偏差。工廠粘貼 工廠粘貼 1.工廠粘貼，作業面環境好，較現場粘貼

72、易于保證粘貼質量。1.運輸過程中造成損傷；2.預制構件與現澆構件之間、相鄰預制構件之間，拼縫偏差。3.預制構件表面光滑，瓷磚粘貼有一定脫落風險。現場粘貼 現場粘貼 1.便于調整預制構件與現澆構件、預制構件之間的對縫偏差。1.對現場作業面要求高。2.現場作業，質量控制難度大。3.預制構件表面光滑，瓷磚粘貼有一定脫落風險。反打一次成型是將面磚先鋪放于模板內，然后直接在面磚上澆筑混凝土，用振動器振搗成型。其成型工藝的主要過程為：模板內布磚、鋼筋骨架入模、混凝土澆筑、振搗成型、養護、脫模、構件翻轉清理。面磚模具安裝于混凝土模板底板 面磚鋪壓 4)成品構件的堆放、入庫。-37-成品構件堆放 1 成品構件

73、堆放 2 5)成品構件的運輸 詳見“現場施工技術要點”的相關內容。4.54.5 預制構件的質量管理預制構件的質量管理(1)預制構件制作前，制作單位應仔細審核預制構件制作詳圖。(2)預制構件制作單位在預制構件制作前編制預制構件制作方案，并經預制構件制作單位技術負責人簽字后實施。(3)預制構件制作單位應對進場的原材料及構配件進行檢驗，檢驗合格后方可用于預制構件的制作。(4)預制構件經檢查合格后，應及時標記工程名稱、構件部位、構件型號及編號、制作日期、合格狀態、生產單位等信息。(5)注重生產過程中的質量控制要點，包括模具檢驗、鋼筋和混凝土等原材料的檢驗、預埋件加工（或采購）檢驗、隱蔽工程檢驗、混凝土

74、澆筑及養護脫模檢查、成品質量檢驗、堆放及運輸的檢驗等。(6)預制構件進場質量驗收，包括外觀質量、尺寸偏差、結構性能、裝飾保溫性能、預埋件功能等。其中預制構件成品尺寸的允許偏差和檢驗方法如下：檢查項目 生產控制標準（mm）檢驗方法 尺 寸偏 差 長（高）干接縫 3 鋼尺檢查 濕接縫 10 寬 干接縫 3 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 濕接縫 10 厚 2 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 板面平整 模板面 3 2m 靠尺和塞尺檢查 抹光面 4 對角線差 5（10）鋼尺量兩個對角線 側向彎曲 L/1500（5）拉線、鋼尺量最大側向彎曲處 翹曲 3 取 1cm 標準鋼塊，用魚線拉四角，量測中間交點差

75、值 相鄰板面垂直偏移 2 用鋼角尺檢查 -38-門窗口 尺寸 3 鋼尺檢查 位移 3 鋼尺檢查 側彎 2 拉線、鋼尺量最大側向彎曲處 對角線 5 鋼尺量兩個對角線 預埋螺母中心位移 3 鋼尺檢查 預 埋 鐵 件 中心位移 5 檢查 平面高差 3 鋼直尺和塞尺檢查 預留孔 預留管 中心位置 5 鋼尺檢查 尺 寸 0，5 預留鋼筋 主筋保護層+5，-3 鋼尺檢查 外露筋長度 10 鋼尺檢查 外 飾 面 偏 差 表面平整 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 相鄰面磚錯縫 1.5 拉通線，用鋼直尺檢查 磚縫寬 1 鋼尺檢查 磚縫直線度 3 拉通線，用鋼直尺檢查 單塊面磚不平 1 鋼直尺和塞尺檢查 4.64.

76、6 容易忽視并出問題之要素容易忽視并出問題之要素(1)構件尺寸、構件配筋、吊裝點確定務必經設計院審核通過。(2)質量監管務必規范，混凝土、鋼筋、預埋件相關參數務必符合要求，構件堆放、運輸務必科學組織。(3)生產能力務必滿足供貨要求。(4)構件質量驗收務必滿足要求。-39-5.5.裝配化施工 裝配化施工 現場施工過程是指從預制構件運抵現場起，到結構裝配施工完成為止的全過程。一般施工過程及相關的技術準備如下：5.15.1 預制構件運輸預制構件運輸 預制構件的運輸一般包括預制構件出廠運輸，以及施工場內轉運。預制構件的運輸應注意以下：(1)不同類型的預制構件，其受力特點不同，務必制定有針對性的運輸方案

77、，避免運輸過程中受到損壞，如破損、裂縫等。(2)采用車輛運輸時，一般選用平板車，并根據構件特點設運輸架，采取用鋼絲繩、緊固器等措施綁扎牢固。預制墻板可采用豎直立式運輸，疊合樓板、樓 -40-梯等可采用平方運輸。(3)出廠運輸需規劃好合適路線，盡量做到道路平整，避開涵洞、急轉彎、大坡度等道路，車輛應啟動緩慢、車速均勻，嚴禁超速、猛拐和急剎車。(4)施工場內車輛轉運的道路應堅實、平整，轉彎半徑合理，坡度不宜太大，并根據運送構件的體積、重量等復核對周邊施工場地、結構物的影響。成品構件運輸 1 成品構件運輸 2 疊合板裝車運輸 疊合板現場驗收 5.25.2 預制構件現場存放預制構件現場存放 一般情況下

78、，從場外運輸車進行直接吊裝的實施難度大，需要考慮現場臨時存放。(1)原則：預制構件應按品種、規格、樓棟號分別設置堆場，并按吊裝順序堆放。(2)位置：預制構件現場存放處應設置在塔吊有效吊重覆蓋范圍內。(3)場地：為保證工序連續，現場至少存放一個流水段預制構件，相應的場地大小應考慮此因素。【實例】深圳鹿丹村項目【實例】深圳鹿丹村項目 根據運輸車輛尺寸、重量，及沿途道路的限行、限載、限高等情況，選擇的路線為：清平高速-南坪快遞-福龍路-香蜜湖路-濱河大道，全程距離約為 38km，兩個紅綠燈。批準運輸的時間段為：20:00-次日 6:00 在運輸過程中遵守交通安全法規，按批準行車路線運輸，保護產品和人

79、身安全。-41-鹿丹村項目 8#樓裝配式住宅的預制構件現場存放、塔吊布置如下圖。鹿丹村項目構件運輸路線示意 注：起點預制構件廠，終點鹿丹村項目。8#樓預制構件現場存放場地及塔吊布置(4)方式：預制墻板可采用靠放或利用堆放架立放；疊合板、陽臺板、樓梯等盡量采用平方，并按板的受力情況選擇支墊位置，以防止構件變形或產生裂縫，當疊放時，層與層之間要墊平墊實，各墊塊支點在一條垂直線上，總疊放層數疊合板不應超過 12 層，樓梯不宜超過于 4 層。(5)輔助設施：1)堆放架：主要用于預制墻板，一般設計為兩側插放。堆放架要滿足強度、剛度和穩定性，并設防磕碰、下沉措施，注意有序堆放，以便起吊。2)墊塊：存放用墊

80、塊一般選用木材，同時用塑料膜保護，避免污染構件。有時也采用軟塑料等材料。(6)其他方面：存放區域應設置隔離措施，場地內應平整，并合理排水。預制外掛墻板采用堆放架立放 預制樓梯疊放 -42-預制疊合板疊放 預制構件的編號、生產日期、重量 5.35.3 吊裝作業準備吊裝作業準備(1)吊車準備：結合項目的工序、預制構件的重量和形狀、建筑物的高度、作業半徑等條件，確定使用的起吊方式。當采用塔吊時，應提前確定塔吊型號，以便在前期施工塔吊基礎、架設塔吊。汽車吊一般僅用于別墅、多層項目的起吊施工。塔吊 汽車吊(2)施工前的吊裝設備、預制構件和現場作業的準備。1)預制構件吊裝設備和器具的準備。按使用地點分為樓

81、下使用器具和樓上使用的器具。樓下器具 樓下器具 鋼扁擔、吊裝架、吊具、安全綁帶、卷尺、纜風繩、葫蘆、對講機等。樓上器具 樓上器具 斜拉桿（斜撐）、PE 棒、擠塑板、固定角碼、螺栓、扳手、水準儀、靠尺線錘等 -43-鋼扁擔 吊裝架 吊具 安全綁帶 纜風繩 葫蘆 斜拉桿 PE 棒 固定角碼 2)PC 構件的準備。對現場堆放的預制構件安裝可實施的固定件，以便施工。預制構件進場 安裝底部角碼 安裝頂部角碼 3)現場作業準備。主要是現場放線和現場安裝固定角碼 現場放線 現場安裝角碼（類型 1）現場安裝角碼（類型 2）(3)構件存放應按編號排序，構件編號與圖紙序號、吊裝流水方案序號一致。(4)對于墻板，吊

82、裝之前須將構件各方向的控制線標示完成，以節省吊裝校正時間，提高安裝質量。-44-(5)構件吊裝前，將所有措施性埋件、構件連接埋件埋設準確，連接面清理干凈。(6)吊裝用鋼絲繩選用經認證的產品，卸扣宜選用半自動產品，提高安摘鉤效率。5.45.4 施工作業流水組織施工作業流水組織 為保證預制構件作業的安全、高效、有序，施工前應制訂詳細的作業流水，綜合考慮吊裝放線、各部位吊裝、鋼筋綁扎、管線預埋、模板安裝、混凝土澆筑等工序的施工時間和穿插，合理安排工序。【實例】【實例】鹿丹村項目標準層施工作業流水采用 6 天一層循環，具體如下：注：表中“凸窗”即預制外掛墻板。【參考】【參考】裝配式住宅實施項目標準工期

83、參考如下：5.55.5 一般預制構件吊裝作業流程一般預制構件吊裝作業流程 一般預制構件吊裝作業的流程分為堆場起吊、吊裝初就位、微調精確就位幾個步驟，詳細如下圖：項目預制裝配率構件類型及數量標準工期1濟南華山西G地塊7#樓15.62%預制疊合板40個、預制樓梯2個5天/層2濟南華山西G地塊35#樓15.83%預制疊合板36個、預制樓梯4個5天/層3深圳鹿丹村9#樓15.97%預制疊合板20個、預制樓梯2個、預制凸窗14個5天/層4深圳鹿丹村8#樓15.99%預制疊合板6個、預制樓梯2個、預制凸窗12個5天/層5成都熙苑項目28.89%預制疊合板72個、預制外墻26個、預制剪力墻18個、預制凸窗1

84、2個、預制樓梯4個、預制陽臺4個7天/層6濟南華山東5-1項目5#樓35.81%預制疊合板60個、預制樓梯8個、預制外墻68個8天/層7濟南華山西5-1項目3#樓38.16%預制疊合板30個、預制樓梯4個、預制外墻46個8天/層8合肥央墅項目60.77%預制外墻、預制樓梯、疊合板、預制陽臺、預制飄窗、預制空調板、預制內隔墻。9天/層 -45-5.65.6 預制外掛墻板吊裝施工預制外掛墻板吊裝施工(1)施工工序 預制外掛墻板安裝準備彈線并復核起吊就位校正固定檢查驗收。(2)安裝準備 1)熟悉圖紙：根據外掛墻板型號，確定安裝位置，并按吊裝順序進行編號。2)支點調平：安放機械式外掛墻板承重支托座，并

85、調至標高位置；或調節調平螺栓（或墊片）。方式 1：機械式承重托座 方式 2：調平螺栓（或墊片）3)彈線：根據外掛墻板型號確定安裝線，并對其位置和及標高復核。標高放線 水平控制線(3)起吊就位、校正 外掛墻板吊裝采用通用吊耳與螺栓以及預埋外掛墻板上的預埋螺母連接，連接牢固后將外掛墻板吊至作業面上方 300mm 位置處，按照位置線使外掛墻板慢慢 -46-就位。考慮塔吊垂直運輸司機操作無法微調，待外掛墻板吊至墻板位置處，要求塔吊停穩放好，調節兩側倒鏈，使得螺栓水平調節至螺栓孔洞位置處。預制外掛墻板吊裝示意 預制外掛墻板吊裝示意 待外掛墻板螺栓調節至穿墻孔洞位置處時，將定制 U 型外掛墻板水平咬合措施

86、件套放在外掛墻板上，室內人員兩側均采用溜繩牽引外掛墻板，同時塔吊大臂回轉使得外掛墻板水平平移，再次調節兩側倒鏈使得螺栓插入墻板連接孔洞。吊裝時 U 型外掛墻板水平咬合措施件使用時必須設置一根保險繩。(4)固定 一般在內側采用斜撐和“7”字碼在固定，當外掛墻板相鄰現澆構件可能產生較大外推力時，可在外側加設一字碼。【實例】【實例】鹿丹村外掛墻板固定措施 內側斜撐固定上部 內側七字碼固定腳部 -47-外側一字碼限制腳部外移 角碼固定安裝(5)外掛墻板連接節點做法 1)外掛墻板的豎向節點連接：螺栓連接牢固后采用附加角鋼將外掛墻板埋件和墻板埋件焊接形成一體，作為外掛墻板臨時固定使用。2)外掛墻板的水平節

87、點連接：外掛墻板采用螺栓連接。3)外掛墻板與墻體之間的縫隙灌入灌漿料，外側接縫處內墊橡膠密封條，然后采用硅酮耐候密封膠封堵。(6)外掛墻板水平螺栓連接后，采用專用灌漿料封堵螺栓與墻體孔洞之間空隙。(7)預制外掛墻板施工中的成品保護 1)構件進場后，根據構件的吊裝形式，采用立放方式堆放；2)吊裝之前需對外掛墻板的預埋吊裝及螺栓連接螺母進行保護，以防外掛墻板存放過程中螺母進水銹蝕；3)吊裝預制外掛墻板之前采用橡塑材料成品護角，吊裝墻板時與各塔吊信號工協調吊裝，防止因碰撞造成構件損壞。(8)預制外掛墻板施工中遇到的一些問題。1)預制外掛墻板與相鄰現澆構件標高差距較大。2)預制外掛墻板相鄰現澆構件模板

88、縫隙過大，形成澆筑漏漿、尺寸偏差。現澆構件模板比預制構件低約 20-30mm 預制外掛墻板相鄰模板縫隙過大 5.75.7 預制剪力墻墻板吊裝施工預制剪力墻墻板吊裝施工(1)施工工序 安裝準備彈線并復核起吊就位校正固定現澆節點鋼筋綁扎機電線盒、線管埋設灌漿現澆墻體支模預制墻板間現澆節點支模墻體混凝土澆筑。(2)安裝準備 -48-1)預制剪力墻墻板鋼筋定位 前一層頂板混凝澆筑前須使用鋼筋定位控制鋼板進行鋼筋定位，保證墻板吊裝就位準確。在澆筑混凝土前將露出插筋進行保護，避免澆筑時污染，并使用鋼筋定位件對插筋位置、垂直度再次校核，保證吊裝一次完成。預制剪力墻墻板起吊 輔助鋼筋定位鋼板定位示意 2)套筒

89、灌漿連接準備 專項培訓。對操作人員進行專項培訓，增強質量意識，明確該操作具有一次性、不可逆的特點，規范灌漿作業流程。灌漿料存放。現場存放灌漿料需搭設專門倉庫，要求防雨、通風，并搭設灌漿料存放架，使灌漿料存放干燥、陰涼。灌漿機具。包括：量筒、水桶、手持式電鉆攪拌機、灌漿筒、電子秤等。表面清理。預制墻板與現澆結構表面清理干凈，無油污、浮灰、粘貼物等，構件安裝結構面剔毛且無松動混凝土碎塊、石子，無積水。灌漿分區。每個預制墻板下較大的灌漿區應進行人為分區，確保每分區在灌漿料初凝前連續灌注完成。灌漿帶寬30mm分隔帶寬50mm(70mm)灌漿帶寬30mm 灌漿分區布置示意圖(3)預制墻板彈線、起吊、就位

90、、固定 參考“預制外掛墻板安裝施工”相關內容。-49-(4)預制剪力墻墻板灌漿 1)灌漿料的拌合 根據灌漿料使用說明書加入拌合水，將灌漿料倒入攪漿桶內加水攪拌，加水至約 80%水量攪拌 3-4 分鐘后，再加所剩約 20%水，攪拌均勻后靜置稍許，排氣，然后進行灌漿作業。灌漿料通常可在 540之間使用。2)灌漿操作 操作時間：在預制墻板校正后、預制墻板兩側現澆部分合模前進行灌漿操作。預制墻板就位后經過校正微調后方可開始灌漿操作，根據灌漿分區，先從灌漿孔處灌入，待灌漿料從溢流孔中冒出，表示預制墻板底 20mm 灌漿縫灌滿。預制墻板灌漿套筒灌漿，從灌漿套筒底部 PVC 灌漿孔依次灌入，待其對應的上部

91、PVC 溢流孔冒出灌漿料時表示鋼筋套筒中已灌滿，灌滿后利用軟木塞將灌漿孔和溢流孔封堵嚴實。預制墻板灌漿套筒灌漿示意 （無壓力）灌漿操作 灌漿施工過程中，需制作同條件試塊與試件，每樓每層留置一組 3塊試塊，規格為 40*40*160mm；灌漿操作每完成 500 個鋼筋連接套筒做一組試件，每組試件 3 個接頭。灌漿完成后 4 小時之內，預制墻板不得受到振動。5.85.8 預制疊合板吊裝施工預制疊合板吊裝施工(1)施工工序 預制疊合板管線排布深化設計安裝準備彈線并復核頂板支撐體系施工模板鋪設疊合板起吊、就位疊合板校正機電線盒、管線安裝板上部鋼筋綁扎及驗收混凝土澆筑。-50-(2)安裝準備 1)根據施

92、工圖紙，檢查疊合板構件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號；2)疊合板吊裝前，為了保證疊合板的甩出鋼筋能夠快速就位，將門以及施工洞口連梁的上鐵鋼筋抽出；待疊合板就位校正完畢后，將連梁的上鐵鋼筋插入綁扎固定。(3)根據施工圖紙，彈出疊合板的水平及標高控制線，并進行復核。(4)頂板獨立支撐模板早拆支撐體系 1)疊合板支撐可采用頂板獨立支撐模板體系早拆，配合早拆柱頭及晚拆帶，可最大限度的減少架料及木模板的使用量。2)頂板獨立支撐模板早拆體系有面板、幾字梁、主龍骨、早拆柱頭、獨立鋼支柱和穩定三腳架組成。頂板獨立支撐模板早拆體系示意 疊合板部位頂板獨立支撐平面布置圖 3)疊合板部位頂板獨立支撐

93、、早拆柱頭、以及托架按照早拆放置，調至相應標高，放置主次龍骨，次龍骨的間距為 400mm，主龍骨的間距為 1500mm，龍骨可使用“幾字梁”。(5)疊合板吊裝、就位 1)起吊時，要求吊裝時四個吊點均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩吊裝。2)疊合板吊裝過程中，作業層上空 300mm 處略作停頓，按疊合板位置調整方向進行定位。吊裝時注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞。3)疊合板就位校正時，可采用鍥形小木塊嵌入調整。-51-疊合板吊裝示意圖 疊合板利用桁架鋼筋作為吊點 疊合板吊裝 疊合板就位(6)疊合板部位的機電線盒和管線敷設。(7)待

94、機電管線鋪設完畢清理干凈后，根據在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。(8)疊合層鋼筋隱檢合格，疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土 1)對疊合板面進行認真清掃，并在混凝土澆筑前進行濕潤。2)疊合板混凝土澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續施工，一次完成。3)根據樓板標高控制線，控制板厚；澆筑時采用 2m 刮杠將混凝土刮平，隨即進行混凝土抹面及拉毛處理。(9)疊合板施工中遇到的一些問題。1)預制疊合板桁架鋼筋過高，導致板面筋偏上，保護層減少甚至缺失。2)疊合板

95、現澆層厚度不足，當管線密布時，難以穿過。-52-疊合板桁架鋼筋偏高 疊合板上部埋管密集【實例】【實例】鹿丹村項目疊合板設厚度為 60mm（預制）+80mm（現澆），因管線密集難以排布，后將80mm 現澆層變更為 90mm。3)預制疊合板鋼筋與周邊現澆構件鋼筋沖突。一般情況下，為便于鋼筋綁扎，先進行疊合板周邊現澆構件的鋼筋籠制作，然后吊裝疊合板，這樣在疊合板就位時，其突出鋼筋與現澆構件鋼筋沖突。為解決此問題，其周邊現澆構件配筋不能按常規配筋進行，需專門考慮。【實例】【實例】鹿丹村疊合板周邊現澆梁配筋的優化，見下圖，其施工順序為：綁扎梁底筋、架立筋、環箍吊裝疊合板綁扎梁面筋、U 型箍后續工序。原現

96、澆梁鋼筋與疊合板突出鋼筋示意 疊合板相鄰的現澆梁鋼筋配置 5.95.9 預制樓梯吊裝施工預制樓梯吊裝施工(1)施工工序 預制樓梯安裝的準備 彈出控制線并復核 樓梯上下口做細石混凝土找平灰餅 樓梯板起吊 樓梯板就位、校正 焊接固定 連接灌漿 檢查驗收(2)安裝準備 熟悉圖紙，檢查核對構件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號；(3)彈控制線 -53-根據施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側面距結構墻體預留一定空隙，為后續初裝的抹灰層預留空間；梯井之間根據樓梯欄桿安裝要求預留安裝空隙。(4)在樓梯段上下口梯梁處采用砂漿找平，找平層灰餅標高要控制準確。(5)預制樓梯采用水平

97、吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預埋吊裝內螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環，確認牢固后方可繼續緩慢起吊。預制樓梯吊裝示意 預制樓梯吊裝 預制樓梯預埋吊裝點 樓梯上端固定鉸支座端安裝節點(6)預制樓梯就位 待樓梯板吊裝至作業面上 500mm 處略作停頓，根據樓梯板方向調整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。(7)樓梯板基本就位后，根據控制線，利用撬棍微調，校正。(8)樓梯段校正完畢后，將梯段預埋件與結構預埋件焊接固定。(9)預制樓梯與現澆部位連接灌漿 樓梯板焊接固定后，在預制樓梯與休息平臺連接部位采用灌漿料進行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側向另外一側灌注，待灌漿料從另一側溢出后表

98、示灌滿。(10)預制樓梯安裝保護 1)預制樓梯堆放不超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方；-54-2)在吊裝前預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側用多層板固定做保護；3)在吊裝預制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質清除干凈，確保預制樓梯焊接質量。(11)預制樓梯施工中遇到的一些問題 1)樓梯吊裝時基座現澆混凝土強度不夠，造成陽角破壞。解決方案見下圖。2)缺少調平螺栓，標高無法控制。解決方案見下圖。在基座現澆混凝土陽角設角鋼保護 樓梯基座調平螺栓 5.105.10 其他施工措施其他施工措施(1)采用電梯井爬升式布料機減少震動影響。現澆混凝土傳統布料機

99、在澆筑時產生較大的震動，會對影響相鄰預制構件，造成尺寸誤差、構件傾斜等。為減少這種影響，確保模板和疊合板支撐體系的穩定，可結合項目實際情況選用電梯井爬升式布料機。電梯井爬升式布料機 采用電梯井爬升式布料機澆筑混凝土(2)在預制樓梯間采用施工平臺 根據施工流水，預制樓梯滯后現澆結構一層再安裝，因此在支模操作及通行方面存在困難。為解決此問題，可在預制樓梯間采用施工平臺，平臺兩側作為模板操作平臺，中間設置樓梯作為上樓通道，本層結構施工完成后，將鋼架平臺吊至地面后再進行預制樓梯板吊裝。該施工平臺循環使用。-55-預制樓梯間施工平臺（上部）預制樓梯間施工平臺（下部）5.115.11 預制構件專項施工方案

100、預制構件專項施工方案 施工前應編制預制構件施工專項方案，其主要內容包括：(1)方案編制依據(2)工程概況 1)預制構件標準單元 2)流水段劃分及資源配置情況 3)主要連接節點(3)施工重點難點 1)預制構件進場及安裝計劃 2)預制構件灌漿施工 3)預制構件安裝控制精度(4)預制構件安裝方法 1)預制構件安裝準備 2)預制構件安裝方法 3)預制構件安裝質量控制措施(5)預制構件安裝施工質量標準及質量控制措施(6)成品保護措施 1)預制構件運輸及存放質量控制措施 2)預制構件安裝施工質量驗收(7)安全文明施工及環境保護 5.125.12 施工驗收要點施工驗收要點(1)裝配式混凝土結構施工質量驗收可

101、按混凝土結構子分部工程進行。(2)工程質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子 -56-分部）工程進行。(3)裝配式混凝土結構子分部工程包括鋼筋分項工程、混凝土工程、預制構件安裝工程三個分項工程：1)鋼筋分項工程除包括原有的鋼筋加工、連接檢驗批外，還應在鋼筋安裝檢驗批中增加定位鋼筋驗收的內容；2)預制構件安裝工程包括預制構件進場檢驗批、預制構件安裝檢驗批、預制構件節點及接縫檢驗批三部分內容。(4)采用裝配式混凝土結構的工業化住宅項目工程驗收時，應進行結構實體檢驗及裝配式混凝土結構子分部工程的驗收。(5)裝配式結構子分部工程驗收時應提交下列資料和記錄：1)工程設計單位已確認

102、的預制構件深化設計圖、設計變更文件；2)裝配式結構工程施工所用材料及預制構件的相關質量證明文件；3)預制構件安裝施工驗收記錄；4)鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗記錄 5)連接構造節點的隱蔽工程檢查驗收文件；6)后澆筑節點的混凝土或灌漿料強度檢測報告；7)密封材料及接縫防水檢測報告；8)分項工程驗收記錄；9)裝配式結構實體檢驗記錄；10)工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；(6)裝配式混凝土結構子分部工程應在安裝施工過程中完成下列隱蔽項目的現場驗收：1)結構預埋件、鋼筋接頭、螺栓連接、套筒灌漿接頭等；2)預制構件與結構連接處鋼筋及混凝土的結合面；3)預制混凝土構件接縫處防水、防火作法。(7)裝配

103、式混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定：1)有關分項工程施工質量驗收合格；2)質量控制資料完整且符合要求；3)觀感質量驗收合格；4)結構實體檢驗滿足設計或規程的要求。-57-5.135.13 格外關注施工遇到的問題格外關注施工遇到的問題(1)施工流水務必考慮預制構件的特殊性，包括下層工作面混凝土凝固、預制構件放線調平、現澆構件模板搭設鋼筋綁扎、管線預埋、混凝土澆筑步驟等。(2)務必考慮預制構件運輸通道。(3)務必考慮臨時堆場，位置處于塔吊范圍、大小滿足一個流水施工的堆放。(4)作為重中之重，務必做好起吊過程的安全保證，包括人員安全操作、設備安全檢查、構件安全檢測等。(5)務必做好預制構件的測量、定位，預防預制構件偏差超標。(6)預制件和現澆件交界處，務必做好措施預防混凝土澆筑時的爆模、漏漿。(7)預制件和現澆件鋼筋交叉處，考慮好工序對鋼筋綁扎及鋼筋構造的影響。(8)務必做好預埋管線的埋設，以及現澆構件內管線與預制構件內管線的接通。(9)務必做好預制構件接縫處的防水節點。