1、 鋁模工程操作指引 工程管理部 2020 年 3 月 -1-目 錄 1.適用范圍及條件.-2-2.鋁模體系介紹.-3-3.術(shù)語及定義.-4-4.鋁模工期與項目開發(fā)計劃.-7-5.鋁模的工藝流程.-10-6.鋁模體系的材料與設(shè)備.-11-7.鋁模的設(shè)計.-14-8.鋁模的加工、運輸及到場.-48-9.鋁模的施工.-51-10.鋁模市場運作模式.-61-11.鋁模安裝工藝效果.-62-12.附件.-68-2-1.適用范圍及條件 在使用鋁合金模板（以下檢測“鋁模”）作為模板進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)全面考慮好如下內(nèi)容：1.1 鋁模工藝建議在集團(tuán)范圍內(nèi) 10 個標(biāo)準(zhǔn)層以上、層高2.8m-3.5m 的

2、新建住宅項目推廣使用；1.2 鋁模獨立支撐體系適用于層高 3.5m 以下的住宅；層高3.5m-6m 之間仍適用該鋁模支撐體系，但鋼立柱件須增加水平連系桿，墻柱間支撐間距要調(diào)整；當(dāng)層高大于 6m 的住宅不適用該鋁模支撐體系。1.3 鋁模工藝與爬架工藝組合使用，是優(yōu)質(zhì)、有效的施工方法；外架若為挑架，則模板設(shè)計、制造及現(xiàn)場安裝時都需要特殊處理，成本增加，施工難度增加。1.4 鋁模工藝，在剪力墻結(jié)構(gòu)及框剪結(jié)構(gòu)體系上使用效果較好，對砌筑墻體較多的情況，使用鋁模優(yōu)勢不明顯，因此建議鋁模工藝與全現(xiàn)澆外墻工藝、預(yù)制內(nèi)隔墻板或高精砌塊工藝統(tǒng)一考慮；1.5 若采用外墻全現(xiàn)澆工藝，需提前要求設(shè)計單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)體系復(fù)核

3、驗算，確保設(shè)計合理；1.6 采用鋁模工藝時，建議外墻做法為涂料。因為鋁模施工的墻面過于光滑，導(dǎo)致外墻貼磚或保溫層有脫落的隱患，因此外墻貼磚時須深入研究貼磚工藝，以便提早采取技術(shù)措施。-3-2.鋁模體系介紹 2.1 鋁模體系組成 鋁模體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)及配件系統(tǒng)組成，各部分的功能和構(gòu)件如下：鋁模體系 模板系統(tǒng) 構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型。標(biāo)準(zhǔn)模板、異型模板 支撐系統(tǒng) 在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固。斜撐、獨立支撐等 緊固系統(tǒng) 保證模板成型的結(jié)構(gòu)尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。（背

4、楞、斜撐）。對拉螺栓、背楞等 配件系統(tǒng) 模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體。銷釘、銷片等。2.2 鋁模構(gòu)造及主要配件 鋁模構(gòu)造及主要配件，詳見附件。-4-3.術(shù)語及定義 3.1 組合鋁合金模板 由鋁合金帶肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的一種組合模板，包括平面模板和轉(zhuǎn)角模板等。3.2 平面模板 用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板，包括樓板模板、墻柱模板、梁模板、承接模板等。3.3 轉(zhuǎn)角模板 用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的模板，包括樓板陰角模板、梁底陰角模板、梁側(cè)陰角模板、陰角轉(zhuǎn)角模板、墻柱陰角模板等。3.4 帶肋面板 由面板和縱向肋一起擠壓成型的鋁合金型材。3.5 端肋 帶肋面

5、板兩端的橫向邊肋。3.6 承接模板（又稱 K 板）外模頂部橫向設(shè)置的帶孔模板，當(dāng)其余外模拆除，此模板留在外墻頂部，用于承接上層模板。3.7 底腳模板 為方便拆除模板，設(shè)置在墻柱模底部的角形模板。3.8 可調(diào)鋼支撐 一種可調(diào)節(jié)長度、相互之間無水平桿連接頂部的支撐頭同鋁梁或鋁模板連接的單根支撐，承受混凝土水平結(jié)構(gòu)自重、模板系 -5-統(tǒng)自重和施工荷載。可調(diào)鋼支撐的支撐頭分為板底支撐頭、梁底支撐頭。3.9 支撐 用于支撐鋁合金模板、加強模板整體剛度、調(diào)整模板垂直度、承受模板傳遞的荷載的部件，包括可調(diào)鋼支撐、斜撐、背楞、柱箍等。3.10 鋁梁 支撐頭與模板之間或支撐頭之間的連系梁，是水平模板實現(xiàn)早拆的組

6、成部分。3.11 配件 用于鋁合金模板構(gòu)件之間的拼接或連接、兩側(cè)豎向側(cè)模板及背楞的拉結(jié)的部件，包括銷釘、銷片、對拉螺栓、對拉螺栓墊片等。3.12 早拆裝置 由早拆頭、早拆鋁梁、快拆鎖條等組成，安裝在豎向支撐上，可將模板及早拆鋁梁降下，實現(xiàn)先行拆除模板的裝置。3.13 早拆模板支撐系統(tǒng) 由早拆裝置、可調(diào)鋼支撐或其他支模架等組成的支撐系統(tǒng)。3.14 組合鋁合金模板體系 由鋁合金模板、早拆裝置、支撐及配件組成的模板體系。3.15 整體組拼施工技術(shù) 由各種配件將同層的墻、柱、梁、板等構(gòu)件的模板及支撐系 -6-統(tǒng)連城整體，進(jìn)行整層澆筑混凝土的模板技術(shù)。-7-4.鋁模工期與項目開發(fā)計劃 4.1 鋁模設(shè)計加

7、工工期 鋁模的設(shè)計加工工期，按鋁模生產(chǎn)單位，收到總包單位正式下發(fā)的施工圖紙為起點，各階段的工期如下表：序 工序 工期 1 收到正式施工圖 0d 2 鋁 模 加工 圖 設(shè)計 1）施工圖優(yōu)化設(shè)計：向總包單位（甲方）提出鋁模深化問題，如：門窗洞口、墻垛、門垛優(yōu)化；飄窗板、廚衛(wèi)及陽臺反坎；交接面及滴水線等等；4d 15d 2）甲方對鋁模深化問題進(jìn)行確認(rèn)。2d 3）鋁模單位根據(jù)甲方確認(rèn)意見，完成設(shè)計圖紙并提交甲方審核確認(rèn)。2d 4）甲方對鋁模圖紙進(jìn)行確認(rèn) 2d 5）鋁模單位完成配模設(shè)計（2d）和鋁模加工圖設(shè)計（3d）5d 3 鋁模加工 30d 4 鋁模試拼裝（包含加工廠整改、編號）10d 5 鋁模運輸?shù)?/p>

8、現(xiàn)場 5d 合計 60d 此鋁模工期是單棟樓鋁模設(shè)計加工工期，若開發(fā)的樓棟結(jié)構(gòu)形式相同，則鋁模工期不變；若開發(fā)的樓棟結(jié)構(gòu)形式有不同，則根據(jù)實際情況調(diào)整鋁模工期。項目開發(fā)時，選擇幾個樓棟使用鋁模，應(yīng)綜合考慮開發(fā)供貨節(jié)奏和鋁模單位的設(shè)計加工能力。根據(jù)實際需要，可選擇 1-2 家鋁模單位參與施工。4.2 開發(fā)計劃與鋁模工期對標(biāo) -8-根據(jù)集團(tuán)的全景計劃和工程專項計劃，以地下 1 層+地上 33 層樓棟為例，關(guān)鍵節(jié)點計劃與鋁模工期對標(biāo)如下：從以上工期分析看出，若總包分判后確定使用鋁模，主體施工期可以滿足鋁模進(jìn)場工期的要求。根據(jù)項目開發(fā)實際進(jìn)度情況，可從以下幾個方面，考慮鋁模工期與開發(fā)工期更好匹配并預(yù)留

9、充足時間給鋁模單位，以保證鋁模設(shè)計加工質(zhì)量：4.2.1 若開發(fā)商確定使用鋁模體系，則在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段，要求當(dāng)?shù)卦O(shè)計院對結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化；拿地 0d 規(guī)劃方案批復(fù) 90d 施工圖定稿 145d 總包分判 155d 總包開工 165d 主體出正負(fù)零205d 地上二層完成222d 按 17d 鋁模插入施工 鋁模單位收到總包下發(fā)圖紙 0d 鋁模到現(xiàn)場 60d 67d 60d 招標(biāo)施工圖 120d -9-4.2.2 若總包自己有意愿使用鋁模，建議在“招標(biāo)施工圖階段”由總包單位選擇意向性的鋁模單位加入，以便盡早實施與鋁模有關(guān)的圖紙優(yōu)化工作。-10-5.鋁模的工藝流程 鋁模工藝流程如下：施工圖獲得結(jié)構(gòu)施工圖紙

10、設(shè)計鋁合金模板深化設(shè)計加工鋁模工廠加工、拼裝、運輸?shù)浆F(xiàn)場交底鋁模現(xiàn)場技術(shù)交底安裝墻柱鋁模安裝、校正、固定梁板鋁模安裝、校正、固定澆筑混凝土澆筑過程忠鋁模檢查、清理拆除鋁合金模板拆除倒運鋁模清理、倒運、入庫 -11-6.鋁模體系的材料與設(shè)備 6.1 材料 6.1.1 鋁合金模板施工采用的主要材料 主要材料表：序號序號 材料名稱材料名稱 應(yīng)用應(yīng)用 1 專用脫模劑（水性）標(biāo)準(zhǔn)層采用水性脫模劑 2 鋁模板系統(tǒng) 模板安裝、支撐 單棟住宅標(biāo)準(zhǔn)層施工現(xiàn)場材料配備建議：板面系統(tǒng) 1 套，樓板底支撐 3 套，梁底支撐 4 套，懸挑結(jié)構(gòu)底支撐 4-6 套。示意圖如下：-12-6.1.2 鋁合金材料要求 1）鋁合金

11、材料應(yīng)符合一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材（GB/T6892）及 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分（GB/T3190）的規(guī)定；2）所有的鋁合金材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書或試驗報告，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；3）鋁合金帶肋面板、主次肋鋁型材、邊肋專用鋁型材等斷面規(guī)格的選用，應(yīng)經(jīng)計算確定；4）鋁合金帶肋面板、各類型材及板材應(yīng)選用 6061-T6、-13-6082-T6 或力學(xué)性能相等的牌號；5）鋁合金模板的帶肋面板、角模、端肋等型材的尺寸偏差應(yīng)符合鋁合金建筑型材（GB 5237.1）的規(guī)定；6）鋁合金模板的帶肋面板外觀質(zhì)量應(yīng)符合一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材（GB6892）的規(guī)定。型材表面應(yīng)

12、清潔、無裂紋或腐蝕斑點。型材表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸8%。6.2 機具設(shè)備 主要機具設(shè)備表 序號序號 機具名稱機具名稱 用途用途 1 水平儀 標(biāo)高測量、檢查 2 經(jīng)緯儀 角度測量、檢查 3 卷尺、靠尺、線錘、錘子、撬棍、開口 扳手、開模器、校模機、刮刀、鋼絲刷 等工具 安裝、拆模、清理模板工具 -14-7.鋁模的設(shè)計 7.1 鋁模深化設(shè)計 7.1.1 鋁模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)項目結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面布置及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等施工現(xiàn)場條件，編制鋁模板工程專項施工設(shè)計圖。7.1.2 項目結(jié)構(gòu)施工圖應(yīng)組織總包、廠家以及甲方聯(lián)合審圖，完善下掛板、預(yù)留

13、洞口、預(yù)留企口等部位的詳圖。特殊部位的鋁模大樣做法也需聯(lián)合評審，通過后在出圖生產(chǎn)。7.1.3 結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、水電圖、門窗施工圖應(yīng)在出貨前 60 天給到鋁模單位。7.1.4 鋁模板的施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）根據(jù)工程混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制模板配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗算。3）編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細(xì)表。4）制定技術(shù)及安全措施，包括：鋁模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法。5）制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃。6）編寫模板工程施工方

14、案。7.1.5 梁底下掛板方案應(yīng)在聯(lián)合審圖階段確定。-15-7.2 配板設(shè)計要點 7.2.1 鋁模配板設(shè)計原則 1）變形：a、單板最大變形不超過 1.5mm;b、背楞變形不大于 2.0mm；c、可調(diào)支撐變形不大于計算長度以及跨度的1/1000。2）承載力：樓面設(shè)計承載力不小于 10KN/M2，墻柱板設(shè)計承載力不小于 60KN/M2。3）應(yīng)用范圍：2.8m-3.3m 的住宅建筑中。7.2.2 鋁模材料及型材截面（1）鋁模材料：6061-T6，抗拉、抗壓以及抗彎強度為200N/mm2。（2）型材截面：一次性擠壓成型的 65 型的 50400U 型材，面板厚度 4mm,邊肋 65mm。（3）最大計算

15、長度：墻柱模板的計算長度不大于 800mm,樓板模板計算長度不大于 1300mm。-16-7.2.3 背楞加固系統(tǒng)（1）背楞：間距不大于 800mm,墻底部背楞距地面不大于300mm,頂部背楞距樓板距離不大于 700mm。（2）螺桿：間距不大于 800mm,墻厚小于 600 時，螺桿直徑不小于 16mm,大于等于 600 時，螺桿直徑不小于 20mm。（3）斜撐：斜撐間距不小于 2000mm，單面墻體長度大于2000mm 時，斜撐不少于兩根。-17-7.2.4 銷釘系統(tǒng)（1）銷孔：模板短邊方向中間相鄰孔位中心距不大于 150mm；長邊方向中間相鄰孔位中心距不大于 300mm，銷孔對稱布置，每個

16、方向銷孔數(shù)量不小于 2 個，孔位模數(shù)為 50mm。（2）銷釘及插銷：長方向上模板間銷釘間距不大于 300mm,短方向上銷釘間距不大于 150mm,此外每個方向上銷釘數(shù)量不小于 2 個。-18-7.2.5 可調(diào)立桿 可調(diào)立桿長細(xì)比不大于 180，立桿間距不大于 1300mm*1300mm,立桿變形不大于計算長度以及跨度的 1/1000。7.2.6 模板配置原則 無論墻板還是樓面板，平板均采用標(biāo)準(zhǔn)版，如有非標(biāo)板，全 -19-部在 C 板中出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)板定義：鋁模標(biāo)準(zhǔn)板以 50mm 晉級，鋁模型材寬度尺寸從 50mm400mm,不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)板可通過型材直接加工，或者通過兩種標(biāo)準(zhǔn)板焊接實現(xiàn)，比如 450

17、 的板，可以通過 300、150 兩種板焊接成型。-20-7.2.7 K 板深化 K 板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側(cè)設(shè)置一道背楞。7.2.8 C 板深化（1）樓面 C 板-樓面陰角板，為避免接高板的出現(xiàn)，樓面C 板的下口連接墻板方向不作定尺設(shè)計，墻板+C 板組成豎向模板，-21-減少連接次數(shù)。此外樓面陰角板還應(yīng)進(jìn)行早拆斜口設(shè)計。（2）墻面 C 板-墻面陰角板，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)板設(shè)計，通常截面尺寸為 10cm*10cm，在進(jìn)行配板時，由兩邊向中間進(jìn)行排版，如有非標(biāo)板可在 C 板中消化。7.2.9 R 板深化 墻根 R 板-根部拼接模板，連接

18、于墻柱模板根部，根部離地預(yù)留 5mm,便于模板安裝及拆除。-22-7.2.10 鋁模脫模性能增強 為增加鋁模的脫模效果，保證脫模觀感，在鋁模出廠前需進(jìn)行面層處理，目前面層處理方式有噴涂、酸洗、堿洗等三種處理方式。目前常用方法是靜電粉末噴涂。-23-7.3 支撐系統(tǒng)設(shè)計 7.3.1 模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計算確定。7.3.2 當(dāng)層高不大于 3.5m 時，可使用單一獨立支撐系統(tǒng)支承；層高大于 3.5m 時，支承系統(tǒng)應(yīng)有可靠措施保證系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，如增加水平連桿措施等。-

19、24-7.4 鋁模體系的設(shè)計圖集 樓面標(biāo)準(zhǔn)板 做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)寬度 400mm；標(biāo)準(zhǔn)長度 1200mm；寬度方向開孔尺寸距邊 100mm；長度方向開孔尺寸距邊200mm，間 距400mm；標(biāo) 準(zhǔn) 板 開 孔 直 徑16.5mm，加不銹鋼孔套保護(hù)；工 字 鋁 型 材 間 距400mm；內(nèi)墻標(biāo)準(zhǔn)板 做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)寬度 400mm；標(biāo)準(zhǔn)長度=層高-L 寬度方向開孔尺寸距邊100mm；長度方向開孔尺寸距邊100mm，其余孔間距300mm，底部采用可拆卸角鋁補充剩余尺寸，角鋁高度75mm；標(biāo) 準(zhǔn) 板 開 孔 直 徑16.5mm，加不銹鋼孔套保護(hù)；工 字 鋁 型 材 間 距 300mm，最上面一道450mm

20、；-25-外墻標(biāo)準(zhǔn)板 做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)寬度 400mm；標(biāo)準(zhǔn)長度=層高-200mm；寬度方向開孔尺寸距邊100mm；孔洞中心距板面的尺寸為 40mm；長度方向開孔尺寸距邊200mm，其余孔間距300mm；標(biāo) 準(zhǔn) 板 開 孔 直 徑16.5mm，加不銹鋼孔套保護(hù)；工 字 鋁 型 材 間 距 300mm，最上面一道450mm；樓面陰角標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角 C 形槽 做法詳解：截面寬度 150X150mm；轉(zhuǎn)角長度 450mm；開孔尺寸從端頭開始依次為 100mm、50mm；C形槽端頭制作成50mm斜度，方便拆模；-26-板底支撐頭構(gòu)造做法 做法詳解：寬 100mm、長 200mm，長度方向做斜角，方便拆模；連接

21、鋁扁條安裝時伸出底托 15mm，方便拆除；支撐頭內(nèi)焊接鋁通，露出 75mm，用于固定支撐立桿；樓面鋁模排版及構(gòu)造做法 做法詳解：墻與樓面的陰角采用150 x150mm 的 C 形槽圍合；400 x1200mm 的樓面標(biāo)準(zhǔn)板從墻邊開始排版，中間采用非標(biāo)板；樓面模板長向連接方向設(shè)置龍骨，龍骨上設(shè)置支撐，間距 1200mm；每套模板配置至少 3 套板底可調(diào)支撐；-27-梁模板構(gòu)造做法 做法詳解：用C形槽連接梁側(cè)模和樓板模；若樓板厚度不同，可采用不同高度的 C 形槽，保證梁側(cè)模高度相同；梁底模采用 1200mm 長的標(biāo)準(zhǔn)梁底板，從兩頭往中間排；每塊梁底板之間設(shè)置梁底可調(diào)支撐，寬度 100mm，長度 3

22、40mm；每套模板配置至少4套梁底可調(diào)支撐；飄窗模板構(gòu)造做法 做法詳解：飄窗設(shè)置兩排單頂，飄板底設(shè)置一排單頂；飄窗上部梁和下部上返墻兩側(cè)各設(shè)置一排背肋；飄臺面設(shè)置蓋板，單頂位設(shè)置單獨的模板與蓋板分開；蓋板上設(shè)置一排背肋與底板連接，不讓飄蓋板上浮；每套模板配置至少3套飄臺底可調(diào)支撐；-28-陽臺構(gòu)造做法 做法詳解：陽臺梁兩側(cè)各設(shè)置一排背肋；斜撐支撐于背肋上，間距2000mmm，距 端 頭 1000mm；每套模板配置至少5套懸挑梁底支撐；內(nèi)墻構(gòu)造做法 做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)板從陰角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距 800mm，離墻端頭400mm，加 65X65X6mm 鋼墊片；設(shè)置四道背肋，從樓面開始間距為

23、 250mm、700mm、700mm、600mm，下部三道背肋采用 80X40X3mm 的雙扁通（通體刷紅色防銹漆），上部一道背肋采用 60X30X3mm 雙扁通（通體刷綠色防銹漆）；斜撐設(shè)置于內(nèi)墻兩面，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距2000mmm，距端頭1000mm；-29-外墻構(gòu)造做法 做法詳解：外墻標(biāo)準(zhǔn)板從陽角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距 800mm，加 65X65X6mm 鋼墊片；設(shè)置四道背肋，從樓面開始間距為 250mm、700mm、700mm、600mm，下部三道背肋采用 80X40X3mm 的雙扁通（通體刷紅色防銹漆），上部一道背肋采用 60X30X3m

24、m 雙扁通（通體刷綠色防銹漆），樓面下 175 加螺絲收緊外墻 K 板；斜撐設(shè)置于內(nèi)墻，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距2000mmm，距端頭1000mm；導(dǎo)墻模建議用直徑 16 的可拆卸預(yù)埋套筒，間距800mmm。模板開 16X26mm 的長孔，緊固螺絲時應(yīng)加50X50X6mm 鋼墊片 背肋構(gòu)造做法 做法詳解：陽角轉(zhuǎn)角背肋接觸墻模板面焊 10mm 方鐵，方鐵離端頭 50mm，另一面焊 75X75X6mm 角鐵，安裝斜拉螺桿；L 形墻或 U 型墻背肋靠陰角處的端頭做 25mm 斜角；直墻背肋端頭用 4mm 鋼板焊接封堵，雙扁通中間焊接 60X30X3mm 加固，加固間距1

25、200mm，加固件不得與對拉螺桿沖突。陰角轉(zhuǎn)角墻，當(dāng)短肢1000mm 時，背肋可做成轉(zhuǎn)角背肋，當(dāng)短肢1000mm 時，背肋在轉(zhuǎn)角處斷開；背肋跨門洞或平窗洞口時，當(dāng)洞口寬度2000mm 時，地面起第一道和第三道背肋拉通；-30-降板吊模構(gòu)造做法 做法詳解：吊模陰角采用150X150mm 的 C 形槽；當(dāng)降板梁上為砌體時，梁側(cè)模板采用橫向整板；當(dāng)降板梁上為混凝土墻時，梁側(cè)模板采用橫向整板+橫向?qū)δ０澹坏跄Ｖ辽偌觾山M斜撐板固定方正度；吊模頂部安裝至少兩條角模，兩側(cè)用螺桿固定于樓面模板，以固定吊模的位置和高度；-31-樓面?zhèn)髁峡诹舳礃?gòu)造做法 做法詳解：采用整體式鋼模；鋼模上部加活動蓋板封閉，并焊接至

26、少兩個提手，分布于對應(yīng)的兩邊；鋼模下部用螺絲固定于樓面模板上；鋼模四邊做斜度；樓面結(jié)構(gòu)留洞構(gòu)造做法 做法詳解：陰角采用150X150mm的C形槽和 4 塊整板組成留洞模板；底部用螺絲固定與樓面模板上；衛(wèi)生間反坎構(gòu)造做法 做法詳解：陰角采用150X150mm的C形槽；反坎側(cè)模采用橫向整板，上部安裝帶固定角碼的通長角鐵；反坎內(nèi)側(cè)模板向下加長70mm，兩端用螺桿調(diào)節(jié)；反坎外側(cè)模板一端用固定角碼固定，另一端用螺桿調(diào)節(jié)；-32-7.5 鋁模設(shè)計優(yōu)化建議 鋁模是在工廠加工的定型產(chǎn)品，尺寸有一定的模數(shù)要求（一般以 50mm 為模數(shù)），而結(jié)構(gòu)設(shè)計的尺寸不一定完全滿足模數(shù)要求（如墻厚 220mm），同時由于建筑

27、造型要求和部分構(gòu)造措施，使得使用鋁模受到一定的限制，因此必須對設(shè)計單位的圖紙進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化，以滿足使用鋁模的要求。鋁模的優(yōu)化設(shè)計，要與后續(xù)門窗工程、外墻立面做法、內(nèi)墻裝修做法、機電預(yù)留預(yù)埋等統(tǒng)一考慮。7.5.1 鋁模設(shè)計優(yōu)化的原則 1）鋁模優(yōu)化設(shè)計應(yīng)考慮的建筑構(gòu)造或裝修做法有：（1）外立面線條、凸窗、飄板的要求；（2）窗位安裝要求；（3）滴水線設(shè)置；（4）剪力墻與內(nèi)隔墻交匯處處理方法；（5）門過梁、門垛、墻垛、構(gòu)造柱要求；-33-（6）吊模及降板要求；（7）預(yù)留洞口要求；2）標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)的墻、柱、梁、外圍節(jié)點的截面、定位和板的厚度，以及衛(wèi)生間等降板范圍、樓板開洞尺寸等盡量一致。3）墻、柱、梁隨層高截

28、面有變化時，建議將變化次數(shù)控制在三次以內(nèi)，且盡量使所有豎向構(gòu)件于同一層內(nèi)變化，以便于使同一樓層區(qū)段內(nèi)鋁模板是一致的。4）墻、柱、梁等構(gòu)件的截面尺寸，房間開間、進(jìn)深等尺寸，以及構(gòu)件截面變化尺寸，控制為 50mm 的倍數(shù)，便于鋁模板的設(shè)計。舉例：部分墻厚為 220mm，鋁模較難實現(xiàn)，經(jīng)與設(shè)計方溝通協(xié)商，將剪力墻墻厚修改為 200mm，混凝土強度等級由 C45 提高為 C50。5）剪力墻厚度、梁寬等隨層高變化時，當(dāng)變化尺寸為 50mm、150mm、250mm 等尺寸時，盡量使沿單側(cè)縮進(jìn)或采用軸線兩側(cè) 100+50、100+150 的布置形式，避免樓板凈跨產(chǎn)生25mm 的尺寸。6）衛(wèi)生間、廚房、陽臺等

29、降板尺寸，盡量按 50 倍數(shù)沉降，沉降 10mm、20mm 等小尺寸時，采用鋁模吊模成型效果不理想。7）建筑立面盡量避免變化較多的、復(fù)雜的混凝土造型或線腳。-34-7.5.2 結(jié)構(gòu)深化 1）結(jié)構(gòu)深化-構(gòu)造柱 部分砌筑墻體端部構(gòu)造柱難以砌筑，則在結(jié)構(gòu)施工時一次性澆筑成型。2）結(jié)構(gòu)深化-減少小尺寸構(gòu)件、小空間構(gòu)件 通過構(gòu)件尺寸深化，減少小尺寸構(gòu)件。如：降板位，墻梁交接位置，通常容易出現(xiàn)小尺寸構(gòu)件，不便于鋁模的安裝。若剪力墻之間尺寸較小，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況，可優(yōu)化圖紙，在結(jié)構(gòu)施工時一次性澆筑成型。-35-3）結(jié)構(gòu)深化-墻垛 剪力墻間小于 600mm 墻垛、小于 300mm 門垛采用混凝土現(xiàn)澆一次

30、成型。防火門門垛、門連窗一次成型。4）結(jié)構(gòu)深化-消防箱、電箱部位墻體 消防箱、強電開關(guān)箱及弱電開關(guān)箱所在的墻體，采用剪力墻一次澆筑。-36-5）結(jié)構(gòu)深化-過梁（1）門窗洞口上部有結(jié)構(gòu)梁，且門窗洞頂離結(jié)構(gòu)梁底300mm 時過梁做鋁模設(shè)計，過梁伸出各邊 150mm,和結(jié)構(gòu)梁整體現(xiàn)澆，此外應(yīng)該注意下掛梁下掛的位置，下掛梁缺口應(yīng)朝房間內(nèi)側(cè)。（2）過梁寬度與門洞兩側(cè)較薄墻體同寬；如遇過梁與剪力墻、結(jié)構(gòu)梁、過梁的凈距小于 300mm，因間距太小，鋁模板無法施工，則需拉通。6）結(jié)構(gòu)深化-構(gòu)造柱 室內(nèi)部分構(gòu)造柱一次澆筑，通過泡沫板與結(jié)構(gòu)斷開。-37-7）結(jié)構(gòu)深化-樓梯 梯板與梯梁交接位尖角繼續(xù)填平處理。8）結(jié)

31、構(gòu)深化-伸縮縫部位的剪力墻 伸縮縫部位的剪力墻兩側(cè)寬度較大，總寬度超過模板對拉螺桿長度，不利于鋁模安裝，則在伸縮縫部位預(yù)留施工洞口，分成兩片模板施工時方便加固。-38-9）結(jié)構(gòu)深化-全剪外墻 當(dāng)采用全剪外墻時應(yīng)通過結(jié)構(gòu)驗算，確保外墻不開裂；當(dāng)結(jié)構(gòu)驗算無法通過時，應(yīng)在外墻設(shè)置拉縫。7.5.3 建筑深化 1）建筑深化-外墻線條（1）簡化外立面線條，將線條做法統(tǒng)一，無功能要求的外立面造型線條，采用成品線條代替。（2）外立面裝飾層建議采用涂料飾面層。-39-2）建筑深化-剪力墻、梁與內(nèi)隔墻交接部位處理 若內(nèi)隔墻采用輕質(zhì)隔墻板，則墻面預(yù)留 5mm 深凹槽；梁側(cè)留5mm 深凹槽，梁側(cè)的留槽應(yīng)與剪力墻端頭留

32、槽接通，根據(jù)輕質(zhì)隔墻板位置不同，如下圖示意留槽。若內(nèi)隔墻采用高精砌塊，則交接部位墻面預(yù)留 1005mm 深凹槽；梁側(cè)預(yù)留 1005mm 深凹槽，梁側(cè)的留槽與剪力墻端頭留槽應(yīng)接通，根據(jù)高精砌塊的位置不同，如下圖示意留槽。-40-若內(nèi)隔墻采用普通砌塊，則交接部位預(yù)留 15010mm 深凹槽，如下圖示意留槽。3）建筑深化-鷹嘴改為滴水槽并一次成型 飄板底部原設(shè)計為鷹嘴，但鷹嘴難以成型且不能保證與主體結(jié)構(gòu)有效的粘接。對此，將鷹嘴改為滴水槽，一次成型并確保成型效果。-41-4）建筑深化-外窗邊框做法（1）外窗需進(jìn)行免收口深化。（2）對于安裝的方式應(yīng)提前確定，可采用附框或者是留設(shè)免收口的企口。（3）窗框可

33、以與外墻面面平齊或居中，不建議采用與內(nèi)墻面平齊，若這樣，則起不到預(yù)防滲漏隱患的作用。5）建筑深化-欄桿預(yù)留孔（1）陽臺欄桿橫桿與砼墻連接部位預(yù)留 200 x200 x40mm 凹槽，模具設(shè)計時應(yīng)考慮 10mm 的斜度脫模，有外保溫的墻面不用考慮壓槽。-42-（2）陽臺反坎一次成型，預(yù)留欄桿立桿安裝孔，欄桿插入預(yù)留孔后灌漿固定。7.5.4 機電安裝-線管深化（1）在砌體簡化為剪力墻的部位，機電線管預(yù)留預(yù)埋也應(yīng)當(dāng)同步深化。比如下掛梁部位線管應(yīng)重新排布避免于門洞頂部直接埋管。（2）為避免鋁模對拉螺桿與線盒沖突，在進(jìn)行鋁模深化時，應(yīng)提前將線盒排版，如有沖突，應(yīng)調(diào)整螺桿孔位置。-43-（3）對于位于剪力

34、墻上的給水管，可在鋁模上提前進(jìn)行壓槽處理，寬度 4cm,深度 2cm。-44-（4）當(dāng)剪力墻免抹灰時，采用上述壓槽方式時，壓槽深度為 2cm，無法隱蔽給水管（給水管徑 3.5cm)，此時可以通過預(yù)埋泡沫板的方式預(yù)留給水管空間于剪力墻內(nèi)。（5）優(yōu)化燈盒以及排水預(yù)埋件的固定方式，便于在鋁模上的定位。-45-（6）對于 2 個以上線盒連續(xù)布置時，采用連體線盒。（7）在進(jìn)行機電圖紙深化時，給水管盡量走天花，避免樓板壓槽對結(jié)構(gòu)造成的不利影響。-46-7.5.5 精裝修深化（1）提前對墻面貼磚進(jìn)行排版，對廚衛(wèi)具進(jìn)行布置，避免開關(guān)線盒跨縫、跨構(gòu)件設(shè)置。（2）提前確定給水點位，確保預(yù)埋給水管線準(zhǔn)確。7.5.6

35、 防雷-防雷片深化 位于外窗以及欄桿部位的防雷片，由于免抹灰收口，防雷片無法蓋住。在深化時將防雷片采用鐵編織帶代替，精確定位，沿欄桿預(yù)留杯口或者窗企口埋設(shè)。-47-7.5.7 電梯-電梯深化（1）電梯進(jìn)行進(jìn)行全剪深化，便于后期導(dǎo)軌安裝；預(yù)埋電梯停層指示線盒。（2）根據(jù)電梯門洞尺寸準(zhǔn)確留置出剪力墻洞口，避免后期門洞的砌筑。-48-8.鋁模的加工、運輸及到場 8.1 鋁模加工質(zhì)量 8.1.1 單塊模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋁模加工生產(chǎn)完成后，應(yīng) 100%檢查單塊模板的產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項目 尺寸規(guī)格（mm）允許偏差（mm）外形尺寸 長度 2100-1.00，0)2100-1.50，0)寬度 350-0.

36、80，0)350-600-1.20，0)對角線差 1500 1.00 1500 1.50 面板厚度-0.15 邊框及端肋高度 65 0.40 銷控 相鄰孔中心距-0.30 孔中心與板面距離 40 0.30 孔直徑 1650 0，+0.25 端肋與邊框的垂直度 90-0.40 端肋組裝位移-0.60 凸肋直線度-0.50 板面平面度 任意方向 1.0 陰角模板垂直度 90-0.30，0)連接角模垂直度 90-1.00，0)焊縫 焊縫尺寸按設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金的弧焊接頭欠缺質(zhì)量分級指南GB/T 220987 中 D 級焊縫質(zhì)量要求。-49-單塊模板的外觀檢驗項目及質(zhì)量要求如

37、下：檢驗項目 外觀質(zhì)量要求 板面 板面平整光潔，無劃傷、無裂紋或腐蝕斑點。翹曲度 板材平放在水平平臺，四邊在平臺上成水平線，不出現(xiàn)弧線變形。2 m 靠尺和塞尺檢查，允許偏差不超過 1。表面處理 表面涂層應(yīng)均勻，無起堆及起泡現(xiàn)象。需要鍍鋅的配件鍍層應(yīng)均勻且有光澤，不應(yīng)有漏鍍 8.1.2 模板組拼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 加工廠對模板進(jìn)行預(yù)拼裝時，拼裝模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項 目 允計偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙 0.5 相鄰模板面的高低差 0.5 組裝模板板面平整度 1/1000 組裝模板板面的長寬尺寸 2.0 組裝模板兩對角線長度差值 3.0 8.2 鋁模出貨前的檢查 8.2.1 鋁模在出貨前應(yīng)進(jìn)行試拼裝

38、，試拼裝時須安排項目工程師或監(jiān)理工程師全程跟蹤驗收；8.2.2 出貨前重點檢查如下內(nèi)容：1）插銷是否配齊。2）各個節(jié)點的構(gòu)造做法是否與設(shè)計方案一致。3）模板是否有錯臺、縫隙過大等問題。4）對拉螺桿長度是否符合要求。5）支撐、加固體系是否配置齊全。-50-8.2.3 檢查合格的鋁模，應(yīng)按照安裝順序進(jìn)行編號、打包和裝車。編號應(yīng)清晰、不掉色，每捆打包的鋁模之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于 100mm。運輸時，應(yīng)整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。8.2.4 插銷必須為鍍鋅插銷，銷片大頭必須鉆孔，方便拆除。8.2.5 模板出貨前應(yīng)進(jìn)行酸洗，并在工廠進(jìn)行鈍化處理。8.3 鋁模的運輸

39、8.3.1 模板運輸時，應(yīng)有防止模板滑動的措施；8.3.2 短途運輸時，模板可采用散裝運輸；長途運輸時，模板應(yīng)用簡易集裝；8.3.3 預(yù)組裝模板運輸時，可根據(jù)預(yù)組裝模板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和運輸條件等，采取分層平放運輸或分格垂直運輸，并應(yīng)分隔墊實。8.4 鋁模到場 8.4.1 對進(jìn)場的模板進(jìn)行驗收。仔細(xì)對照裝配圖檢查施工現(xiàn)場的模板及配件 是否齊全，確保編號完整無誤；8.4.2 模板運至施工現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)格及尺寸堆放。通常把模板分成 25 塊一堆，堆放在貨架或托板上。按照編號堆放排列整齊，疊放時應(yīng)保證底部第一塊模板板面朝上。把所有的銷子、楔子、墻模連接件、PE 塑料管和特殊工具妥當(dāng)?shù)貎Υ嫫饋恚谛枰?/p>

40、用時再分發(fā)下去。需以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，以確保構(gòu)件全部到位；-51-9.鋁模的施工 9.1 鋁模施工方案 鋁模施工前應(yīng)編制專項施工方案，施工方案按規(guī)定流程報送、審批，專項施工方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：1）繪制模板支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖；2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)作力學(xué)驗算；3）編制模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；4）制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，安全措施等；5）制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。6）對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并留有書面記錄。9.2 鋁模現(xiàn)場安裝流程 鋁模現(xiàn)

41、場安裝流程為：測量放線、打限位筋墻（柱）鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗收墻（柱）鋁模板安裝墻柱鋁模校正、加固梁鋁模板安裝樓板鋁模安裝校正、加固梁（樓板）鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗收混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)模板拆除模板倒運、進(jìn)入下一層鋁模板的施工。9.3 鋁模現(xiàn)場安裝前準(zhǔn)備工作 9.3.1 鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底，有 -52-關(guān)施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程的安裝圖、施工操作要點和相關(guān)安全要求。9.3.2 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。9.3.3 樓棟工作面應(yīng)做的檢查和準(zhǔn)備工作：1）應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制

42、在 5mm 以內(nèi)，超過的部分必須采用打鑿的方式進(jìn)行處理。2）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實、清理干凈。并采取可靠的定位措施，應(yīng)在剪力墻和柱子的角部設(shè)置限位鋼筋，間距200mm，陰角模至少每邊各設(shè)置一個限位筋。3）模板在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷；嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機油。4）混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。5）混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面 3 層樓面上，布料機支架禁止接觸。9.4 鋁模安裝工序 9.4.1 測量放線 1）根據(jù)樓層預(yù)留放線洞，用激光鉛垂儀投放出樓層放線控制點，用

43、經(jīng)緯儀測放出軸線控制線，然后測設(shè)出墻柱位 -53-置線、軸線及梁位置線；2）校核墻柱位置線、軸線及梁位置線，并復(fù)核墻柱鋼筋保護(hù)層是否滿足施工規(guī)范要求；3）在墻柱位置線外300mm投測控制線作為墻柱輔助定位線；4）將標(biāo)高控制點引測到樓層上。9.4.2 墻柱鋁模安裝 1）墻柱鋼筋綁扎完成并驗收后，進(jìn)行墻柱鋁模板的安裝。由于混凝土與 鋁模板會有化學(xué)反應(yīng)，模板出廠前應(yīng)做表面隔離處理，將模板接觸面及邊緣部位清理干凈并涂抹適量的專用脫模劑，并在墻身兩側(cè)、柱四角以及轉(zhuǎn)角處用12鋼筋定位，在墻長較大的部位中間小于等于900mm布置一相同定位鋼筋，確保剪力墻模板定位準(zhǔn)確，且應(yīng)按施工方案要求預(yù)埋支承錨固件；2）墻

44、柱模板應(yīng)從角部開始安裝，以使模板保持側(cè)向穩(wěn)定；3）角部模板按參照線定位后，用角模連接件固定，應(yīng)保證每個陰角模的 連接件連接牢固，防止角模移位。用銷釘將柱模與柱模（墻模與墻模）固定。柱模板安裝后，應(yīng)校正其垂直度及柱頂對角線；4）在模板拼裝完成后，在模板底部釘上板條，使板條緊靠地面，以避免 使混凝土板面不平整及漏漿；5）安裝墻模板時，模板調(diào)正、調(diào)直后利用連接螺栓固定，最后擰緊穿墻 螺栓；-54-6）外墻模板頂、底各加一道150300mm的 U形槽作為上一層支模的導(dǎo)模，U形槽間距800mm預(yù)埋螺桿，并用螺帽固定，確保邊柱、墻上下層接縫處的成型質(zhì)量；7）安裝過程中墻螺桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿螺

45、絲，兩頭穿過 對應(yīng)的模板孔位，螺桿橫、豎向間距不大于500mm，背楞間距不大于 500mm，最下一道背楞距地面不超過 250mm，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計算確定；8）按照模板圖紙所示安裝可調(diào)斜桿。直線墻超過 2m 需要設(shè)置兩道斜撐，58m 長的剪力墻的必須設(shè)置 3 道，斜撐的間距原則上控制在 3m 以內(nèi)。9.4.3 梁板鋁模安裝 1）安裝梁、板模板前，檢查并復(fù)核安裝完成的墻、柱模板，同時應(yīng)將模 板接觸面及邊緣部位清理干凈并涂抹適量的專用脫模劑；2）將梁底模板支撐在柱模板預(yù)留的梁缺口上，梁底支撐立桿隨底模安裝，立桿間距不應(yīng)大于 1.2m，保證其可靠連接。通過立桿底托標(biāo)高調(diào)整梁底模板標(biāo) 高，校

46、正垂直后安裝梁側(cè)模；3）檢查所有墻柱垂直度、梁位置邊線并校正合格后，開始安裝樓面模板；4）面模板平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子；-55-5）第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模 相連，第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào) 整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板；6）對跨度大于 4m 的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的 1/10003/1000；7）頂板安裝后，應(yīng)用水平儀測定其平整度及檢查模板面標(biāo)高，如需調(diào)整 則可通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至滿足平整度

47、及標(biāo)高要求；8）降板位置（陽臺、廚房、衛(wèi)生間），反坎上部若有剪力墻，混凝土澆注后，吊模不拆除，作為上一層墻模的導(dǎo)模；9）按照設(shè)計位置依次安裝洞口、樓梯模板。9.4.4 鋁模安裝質(zhì)量控制措施 1）有預(yù)留洞口、壓槽等的模板，宜用不同顏色的油漆噴涂模板編號，并標(biāo)明安裝方向；2）按照鋁模的深化設(shè)計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；3）預(yù)留洞以及預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4）剪力墻和柱子的底部應(yīng)該找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時，模板上面應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；-56-5）剪力墻、柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后

48、，再在其上架設(shè)梁板模板；6）依據(jù)墻定位控制線，從陰角開始，往兩邊逐件安裝墻板；7）按照深化設(shè)計圖紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿，斜桿固定件必須穩(wěn)定、牢固；8）先安裝一面墻模板，對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭、混凝土（或鋼筋）內(nèi)撐安裝完后，再安裝另一面墻模板；9）鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿；10）鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝；11）多層與高層建筑中，上、下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上；12）梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：(1)墻身模板垂直度和平整度校正后進(jìn)行梁模板的安裝；(2)梁模板先安裝底模，校正后再安裝側(cè)模。13）樓面龍骨、板模

49、安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：(1)檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定；(2)樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板；(3)樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最 -57-后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片；(4)樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用水平儀測量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高。14）相關(guān)構(gòu)配件的安裝應(yīng)符合下列要求：(1)墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔；(2)鋼背楞宜采用整根桿

50、件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于 400mm；(3)剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴(yán)格按照深化設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，一般每隔 2000mm 設(shè)置 1 套斜撐，斜撐離墻端不大于1000mm。直線墻長度若小于 4000mm，至少設(shè)置 2 套斜撐；(4)墻身模板至少采用 4 排背楞，對拉螺栓的間距800mm；(5)子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于 2個且間距不超過 300mm；(6)鋁模板在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能在陰角模的內(nèi)側(cè)。9.4.5 檢查措施 1）施工單位應(yīng)建立完善的自檢機制。鋁模班組必須設(shè)定專 -58-職質(zhì)檢員，在鋁模拼裝完成后，由班組自行檢查，合格

51、后報施工員、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查，合格后方可澆筑混凝土。2）混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)有漲模或斜撐移位的情況，應(yīng)及時調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)模板被混凝土污染，應(yīng)及時清理。3）混凝土澆筑完成后，監(jiān)理單位應(yīng)組織施工單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)實測實量，數(shù)據(jù)上墻，圈出不合格的數(shù)據(jù)，安排施工方打磨或修補 9.5 混凝土澆筑期間鋁模現(xiàn)場檢查與清理 9.5.1 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況，同時觀察模板隨著混凝土的灌注、振搗和初凝各階段的變化情況，防止模板爆裂或坍塌等質(zhì)量問題；9.5.2 澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿，待 混凝土初凝后，每

52、個房間逐個清洗；9.5.3 樓梯梯步位置是封閉式模板，設(shè)有檢查口，需派專人隨澆筑進(jìn)度打開 檢查，樓梯每個踏步設(shè)置數(shù)個 68mm 排氣孔，澆筑分三次進(jìn)行。9.6 鋁模的拆除 9.6.19.6.1 拆模前應(yīng)制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施，先拆斜撐、背肋，再拆墻身模板，最后拆梁、板模板。9.6.29.6.2 模板拆除后應(yīng)逐塊傳遞堆放整齊，不得隨意拋砸。-59-9.6.3 銷釘、銷片、螺絲等配件應(yīng)統(tǒng)一回收入工具箱，周轉(zhuǎn)到上一層繼續(xù)使用。9.6.4 鋁模拆除之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子等都已經(jīng)拆除。9.6.5 鋁模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除模板面上的混凝土等雜物

53、，板面涂刷脫模劑包含。9.7 鋁模的清理、倒運 9.7.1 鋁模表面必須在拆除時及時清理混凝土殘渣，用高壓水槍或木 鏟子，避免混凝土殘渣積累，導(dǎo)致最后清理困難，影響混凝土成型表觀質(zhì)量；9.7.2 對構(gòu)配件進(jìn)行修復(fù)、養(yǎng)護(hù)，確保構(gòu)配件無變形、無生銹。對于無法修 復(fù)到位的構(gòu)配件進(jìn)行淘汰，不再繼續(xù)使用；9.7.3 鋁模可通過樓板上預(yù)留的模板傳料孔直接由人工倒運到上一層。9.8 鋁模勞動力組織和施工工期 9.8.1 勞動力效率 單棟樓組織施工時，一個熟練的鋁模安裝工作，勞動力效率未80-100/人.天；若兩棟樓組織流水施工，則每人效率為40-50/人.天，可參照此效率組織勞動力。9.8.2 鋁模施工周期

54、 正常鋁模施工達(dá)到五天一層，施工流水安排如下表：-60-時間 施工內(nèi)容 施工內(nèi)容安排 第一天 完成所有墻身及柱子鋁模的拆除、完成墻身模板60%。鋼筋工：6:00 開始吊裝鋼筋 16:00 前完成墻身、柱子鋼筋綁扎 鋁模工：8:00 開始拆除下層墻身、梁側(cè)及柱子鋁模 13:00-19:30 完成墻身、柱以及梁底鋁模安裝的 60%水電工：9:00-18:00 完成墻身水電安裝 第二天 完成所有墻身及柱子鋁模的安裝、完成樓面及梁底模板的拆除，梁、樓面模板安裝完成 30%。鋁模工：7:00 開始安裝剩余墻柱模板 10:00 開始拆除下層樓面及梁底模板 13:00 開始拼裝樓面及梁底模板 19:00 完

55、成梁及樓面模板安裝的 30%第三天 完成所有樓面及梁底模板的安裝，梁筋綁扎。鋼筋工：13:00-20:00 完成梁筋綁扎 鋁模工：7:00-18:00 完成所有樓面及梁底模板的安裝，具備綁扎樓面鋼筋的條件 第四天 完成所有加固及梁板鋁模 鋼筋工：6:30-16:00 完成所有樓面鋼筋綁扎 16:00-17:00 完成鋼筋驗收 鋁模工：6:30-18:00 完成所有工作，包括加固、調(diào)平、檢驗及清潔工作 水電工：8:00-17:00 完成所有水電安裝及防雷接地 17:00 組織驗收 第五天 澆筑混凝土 混凝土工：7:00-19:00 完成混凝土澆筑 -61-10.鋁模市場運作模式 鋁模使用的總包與

56、廠家的合作，有以下四種形式：模板 廠家提供勞務(wù)班組 A 總包自配勞務(wù)班組 B 購買 1 A1 B1 租賃 2 A2 B2 通過對加工廠家的調(diào)研，市場上用的較多的是“A2 廠家提供勞務(wù)+租賃”模式；對開發(fā)商集中開發(fā)的大型項目，也有“B1購買+總包自配勞務(wù)”的模式。勞務(wù)班組均由廠家免費培訓(xùn)：第一次在廠家進(jìn)行試拼裝期間組織班組進(jìn)行培訓(xùn)，廠家安排食宿，伙食自費；第二次培訓(xùn)在模板進(jìn)場后，首層試拼裝時進(jìn)行，廠家并免費駐場技術(shù)指導(dǎo)后續(xù)兩層及第一次腳手架懸挑層的施工，總包單位負(fù)責(zé)安排食宿，伙食自費。-62-11.鋁模安裝工藝效果 鋁模現(xiàn)場安裝的方式及效果，供參考。鋁模整體效果 鋁模搭設(shè)完成效果 -63-水平梁

57、板完成效果 K 板安裝效果 -64-樓梯模板 可調(diào)支撐 -65-斜撐 背楞安裝 -66-機電預(yù)留 傳料口模板 下掛梁模板安裝 -67-降板模板 降板位置設(shè)置角鋼進(jìn)行拉結(jié)加固、定位 管井、煙道洞口模板：角落連接位置 設(shè) 置 斜口，便于拆模 配件系統(tǒng) -68-12.附件 A 模板構(gòu)造 A.1 組合鋁合金模板三維示意圖 圖A.1 圖A.1 組合鋁合金模板三維示意圖 A.2 各類平面模板示意圖(圖A.2)圖A.2 各類平面模板示意圖 A3 縱向邊肋設(shè)對拉片凹槽平面模板示意圖（圖 A3）圖A3 縱向邊肋設(shè)對拉片凹槽平面模板示意圖 A.4 角模板 -69-A.4.1 陰角模板：用于墻體與墻體、樓板與墻體、

58、樓板與梁的陰角部位(圖 A.4)。圖A.4 陰角模板 A.4.2 陰角轉(zhuǎn)角模板：用于兩面墻體與樓板陰角相交處的轉(zhuǎn)角部位(圖 A.5)。圖A.5 陰角轉(zhuǎn)角模板 A.4.3 陽角模板（圖A.6）。圖 A.6 陽角模板 A.4.4 底腳模板（圖A.7）。圖A.7 底腳模板 A.4.5 端肋或異形模板邊肋（圖A.8）。a)面板壓肋 b)肋包面板 A.8 端肋或異形模板邊肋 A.5 鋁梁 A.5.1 單斜鋁梁：用于支承樓面模板，平端用在與樓面陰角連接，斜端與早拆頭連接(圖 A.9)。-70-圖A.9 單斜鋁梁 A.5.2 雙斜鋁梁：用于支承樓面模板，兩斜端與早拆頭連接(圖 A.10)。圖A.10 雙斜鋁

59、梁 A.6 支撐頭 A.6 支撐頭 A.6.1 樓板支撐頭：(圖 A.11)。圖A.11 樓板支撐頭 A.6.2 梁底支撐頭：(圖 A.12)。圖A.12 梁底支撐頭 A.7 樓梯模板：(圖 A13)。-71-圖A13 樓梯模板 -72-B 主要配件 B 主要配件 B.1 背楞（圖B.1）a)用于對拉螺栓 b)用于對拉片 圖B.1 背楞 B.2 直角背楞（圖B.2）。圖B.2 直角背楞 B.3 柱箍（圖B.3）。圖B.3 柱箍 -73-B.4 獨立鋼支撐（圖B.4）圖B.4 獨立鋼支撐 B.5 墻柱斜支撐（圖B.5）圖B.5 墻柱斜支撐 B.6 早拆鎖片（圖B.6）圖B.6 早拆鎖片 -74-B.7 鎖銷（圖B.7）圖B.7 鎖銷 B.8 對拉螺栓（圖B.8）圖B.8 對拉螺栓 B.9 墊片（圖B.9）墊片1 墊片2 圖B.9 墊片 B.10 對拉片（圖B.10）圖B.10 對拉片 -75-B.11 對拉片模板背楞連接件（圖B.11）圖B.11 對拉片模板背楞連接件 B.12 嵌補板材類模板連接件（圖B.12）圖B.12 嵌補板材類模板連接件 B.13 承接模板預(yù)埋螺栓（圖B.10）圖B.13 承接模板預(yù)埋螺栓