1、互通區EK0+167.951第一聯預應力混凝土連續箱梁現澆施工方案第一節 編制依據及范圍一、編制依據1、互通區E匝道EK0+167.951大橋設計圖紙。2、進場后現場調查所得的有關資料。3、交通部頒發的公路工程國內招標文件范本（2003年版），陜西高速公路投資有限公司下發的招標文件專用本。4、國家或交通部現行公路工程施工技術規范、驗標等。5、我單位擁有的技術水平、機械設備能力和同類工程的施工經驗。二、編制范圍*高速公路第九合同段互通區E匝道EK0+167.951大橋預應力混凝土現澆梁工程，以及為完成本工程所需的臨時工程，直至該工程達到交通部及招標文件中明確的有關公路工程驗收評定標準為止的全過程

2、。第二節工程概況互通區E匝道EK0+167.951大橋第一聯設計為18+24+18+18米預應力混凝土現澆箱梁；全幅梁底寬12米，梁頂寬15.5米，梁高1.2米；主要工程量有：C40混凝土717方，鋼筋114.337噸，鋼絞線23.448噸，波紋管1120.5m；該連續梁上跨高速公路主線，梁底距高速公路主線高度5.5米。第三節施工組織計劃一、工期根據總體工期和目前樁基完成情況，計劃現澆箱梁的施工日期為2006年5月15日2006年7月15日。二、施工準備1、人員設備上場2006年5月10日前所有施工人員和機械設備全部到位。施工人員配置計劃見“施工人員配備計劃表”。機械設備配置計劃見“機械設備配

3、備計劃表”。施工人員配備計劃表工班組別班長班組人數到場時間鋼筋工班45模板工班30架子工班30混凝土工班8張拉工班6機械設備配備計劃表機械設備名稱數量規格型號到場時間電焊機422KW鋼筋調直機14.5KW鋼筋切割機14.5KW鋼筋彎曲機14.5KW吊車116T混凝土輸送泵2HB30混凝土運輸車56m3攪拌站1JZS1500攪拌站1JZS750插入式振動棒81.5KW平板振動器21.5KW木工多用機床2MQ433砂輪切割機1SEG2-A液壓式張拉機2YCQ150Q（1000KN）真空泵、壓漿機、油表160Mpa準確度等級1.6水泥攪拌機11.5KW手動卷揚機23T發電機組1150KW2、技術準備

4、2006年5月10日前完成混凝土配合比、鋼筋、鋼絞線、錨具、支座等原材料試驗。2006年7月3日前完成張拉、壓漿機具的校核試驗。2006年6月15日前完成施工方案的編制和支架及模板的檢算。相應立柱及蓋梁施工完畢后立即進行施工測量放樣。3、物資準備根據工序，現場施工所需物資計劃見“物資計劃表”物資計劃表材料名稱規格型號單位數量到場時間鋼管483mmT341.1320060520扣件個72090竹夾板12mmm22418方木m362.37編織袋個5000鋼筋22Kg25785201210116486231226259波紋管內100mmm1121錨具OVM15-19套28鋼絞線s15.20Kg234

5、48支座GJZF4400650107塊6GYZ90020794、施工總體思路現澆梁施工采用滿堂鋼管支架；底模側模采用鏡面竹夾板，內模采用普通竹夾板；混凝土集中拌和，砼罐車運至現場，砼輸送泵泵入模內；先澆注底板和腹板下梗肋，再澆注腹板、頂板；接縫按規范要求鑿毛，并且在沖洗干凈后方可進行后續施工，張拉采用雙向對稱一次性張拉。第四節鋼筋混凝土連續箱梁現澆施工工藝現澆箱梁的施工程序為：支架基礎處理支架搭設安裝底模支架預壓測量放樣底板及部分腹板鋼筋綁扎安裝支座測量復核底板灌注砼腹板鋼筋綁扎穿鋼絞線預應力管道安裝安裝內模頂板鋼筋綁扎測量復核灌注腹板和頂板砼養護拆除內外模及支座周圍模板張拉、壓漿、封端拆除支

6、架和底模。現澆箱梁施工工藝見“現澆連續箱梁施工工藝流程圖”，施工要點如下：（一）地基處理平整橋下場地，用壓路機將基底碾壓密實，使其密實度滿足設計要求，支架基礎采用22cm厚木枕基礎，按支架立桿間距布置，同時注意做好場地四周的排水系統，防止基底積水。（二）拼裝滿堂支架支架采用鋼管式扣件腳手架，支架底板與梁端位置按照6070cm布置（在大、小分配梁和腹板位置加密成3070cm），翼緣板部位按照8070cm布置，并且斜向用鋼管支撐。腳手架加長連接采用雙向錯接，接長部分保證有1.5m，用兩排以上的扣件相連以保證搭接不發生滑移。在頂橫桿下的立桿上設置雙排扣件以防頂橫桿承重下滑。水平橫桿按照120cm豎向

7、布置，縱向每4m在橫斷面設連續剪力撐，兩側面及端面分別設置剪力撐，與水平桿成450夾角。大分配梁采用2根483.0mm扣件式鋼管，間距為30cm，小分配梁采用1根483.0mm扣件式鋼管。詳見圖“滿堂支架現澆連續箱梁支架示意圖”。計算過程詳見附件2“連續箱梁現澆支架設計方案及力學檢算”（三）支架預壓為了檢驗地基的承載力及支架的穩定性，在支架搭設完成、鋪完底模后，用與梁體等重的砂袋對支架進行預壓，預壓荷載達到箱梁自重的115%，以消除模板、支架、地基的非彈性變形，持荷時間不少于48小時，預壓完成后再通過調整腳手架，使模板下橫木（鋼管）達到設計高度，并且考慮在跨中預留2cm的預拱度，再進行下步工序

8、施工。預壓時從第3跨開始，逐次向2、4、1跨進行。預壓期間在支架上設置觀測點，每斷面設置9個觀測點，分別設置在翼緣板、腹板和各箱室跨中處。用全站儀觀測支架的沉降量、塑性變形、彈性變形。水平位移的控制采用從支架頂吊鉛絲垂球，監測支架的水平位移，發現位移過大時立即停止加載，檢查支架，分析原因，加固處理，或卸載停工。加載后每天觀測一次，直到72小時累計下沉量小于1.0mm。卸載后再次測量標高。根據加載前和卸載后的標高計算支架包括地基的彈性變形，并以此設置預拱度。（四）鋼筋制作及安裝鋼筋嚴格按照圖紙尺寸及施工規范進行下料、彎制，加工成型的鋼筋要分類堆放，同時掛牌標明，防止用錯，同時采用架空、覆蓋等措施

9、防止鋼筋銹蝕。主筋采用雙面搭接焊，若只能在梁上焊接的，采用單面焊，焊縫長度10d。鋼筋嚴格按圖紙設計的尺寸和位置進行安裝。鋼筋安裝時，接頭應盡量錯開，同排鋼筋接頭數量符合規范要求，同時在跨中部位及墩頂盡可能不布置接頭。由于箱梁內鋼筋數量大且較密，安裝時應注意安裝順序。先安裝橫梁鋼筋，再安裝縱梁鋼筋及底板鋼筋網。在澆注底板之前一次性把全部底板和部分腹板鋼筋，在澆注腹板和頂板混凝土之前完成所有剩余鋼筋的綁扎。鋼筋安裝完畢經檢查確認無誤后，應進行必要的加固，防止在砼澆注過程中變形或出現露筋現象。鋼筋施工中在施工前先進行在模板上打點定位的方式將每根鋼筋的位置放設出來 ，在施工時進行掛線綁扎以保證鋼筋順

10、直。（五）模板底模及邊模采用優質鏡面竹夾板，厚度12mm，長2.44m，寬1.22m；內模用普通竹夾板配以木模；端模用定型鋼模板，封端模板用大塊組合鋼模或竹夾板。待預壓完成，卸掉砂袋，將橫墊木調至正確的標高后。底模下橫木間距不超過20cm，以保證底模不致因為受壓和澆注混凝土時吸濕軟化下撓變形，在每塊模板的中部及兩端各墊以100*50mm方木，以便將模板以鐵釘固定連接，模板縫用（環氧樹脂+乙二胺+水）拌和物填實抹平，確保不錯臺不漏漿。模板鋪設按由外向里鋪設，完成后重新調整底模標高。支座處的模板采用模板開孔的方式布設模板。內模及端模待底板及腹板鋼筋綁扎完畢，預應力束孔道布置完成后進行，箱室內模端頭

11、事先用木板及方木加工成型，其它部分按設計尺寸用鋼管腳手架現場組拼固定，達到設計要求后再在梁上拼裝。組拼加固方案見下圖。 翼緣板底模和外側模加固方式采用用方木夾襯，外用斜向鋼管支撐。內模加固采用鋼管組成骨架，頂住墊木，腹板內用25鋼筋進行內撐。使整個現澆梁的內外模形成一個整體骨架，保證了模板不變形跑模。（六）波紋管及鋼鉸線加工、安裝波紋管的長度一般加工成1020m一節，同時還應加工長30cm、直徑比波紋管長5mm的套管，用于波紋管的連接，接頭處用膠帶把接頭纏牢，防止水泥漿進入堵塞孔道。鋼鉸線進場后要采取防銹措施，下料時要考慮兩端千斤頂的工作長度。切割時用扎絲綁住兩側，然后用切割機切割，任何時候嚴

12、禁用電焊或氣割切斷鋼鉸線。由于箱梁較長，鋼鉸線彎點較多，穿束時比較困難，在沒有穿束機的情況下采取先穿鋼鉸線后穿波紋管的方法：先將鋼鉸線穿入腹板箍筋內并編好束，用定位筋將其定在設計位置，再將波紋管分別從兩端套入鋼絞線（接頭管應事先套在波紋管頭部一同套入）。鋼鉸線穿好后，要仔細檢查波紋管，如發現有裂口或小洞，先用海綿堵住，再用膠帶纏牢。（七）混凝土澆注為保證工程質量，箱梁采取兩次澆注，即先澆筑底板，再澆注腹板和頂板，施工縫留在底板與腹板交接處。采用泵送砼，由4#墩向0#臺方向澆注。由于一次性澆筑的砼量較大，且需要連續作業，因此準備工作相當重要，不可疏忽大意。準備工作主要從以下幾個方面進行檢查：1、

13、原材料：用于本工程的原材料必須按技術規范的要求進行抽查，不合格的材料不能進場。原材料的數量要滿足混凝土的要求，不能出現缺料現象。箱梁底板砼281m3，頂板及腹板砼436m3，按此方量根據配合比備足水泥、砂、碎石及外加劑。2、設備：一是進場的設備數量是否滿足要求（按設備表進行清點）；二是對砼拌和設備、砼輸送泵、發電機等，在澆注前必須進行試運轉，以防在澆筑過程中發生故障。此外還應對備用機械、振搗設備等進行全面的檢查，確保滿足需要。3、對支架進行檢查：檢查支架下墊板是否與地面充分接觸，上、下托是否與墊板龍骨頂緊，發現問題及時處理，檢查各桿件是否橫平豎直，間距是否符合要求。4、模板的檢查：檢查模板是否

14、具有足夠的強度、剛度和穩定性；檢查接縫是否漏漿，大面是否平整，有無錯臺現象；對于用于腹板的模板，要嚴格檢查尺寸以及牢固狀況，防止變形、跑模影響質量。5、鋼筋的檢查：除對鋼筋的數量、位置進行再次檢查外，著重檢查鋼筋表面是否潔凈，無油漬、漆皮和鱗銹，保護層的厚度是否滿足要求，有無露筋的現象。6、預埋件再進行一次全面檢查，有無錯位、漏埋現象。7、混凝土澆注施工順序：根據砼初凝時間將箱梁分若干單元澆筑，從4#墩向0#臺逐次推進，每單元澆筑采用先底板后腹板的澆筑順序。8、天窗位置留在每一個箱室的1/4位置處，并且將每垮的三個天窗錯開分布。天窗的尺寸為0.80.7m。待腹板面板混凝土施工，內模拆除后，將面

15、板的鋼筋接齊，用摻入鋁粉的微膨脹C50混凝土澆注補齊，并加強養護。澆 注 順 序 圖在澆筑過程中著重檢查：(1)、混凝土的坍落度是否滿足要求。(2)、混凝土的澆注順序和方法是否滿足要求，砼的振搗是否到位。(3)、對支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固性進行檢查。(4)、對砼表面的標高、厚度、平整度進行控制檢查。(5)、及時留取強度試塊。(6)、由于砼方量較大，又必須連續澆注，人員的組織尤為重要，初步擬定實行二班倒，每班30人，項目部主要負責人跟班作業，確保工程優質、順利完成。由于砼澆筑時間較長（2天左右），天氣的變化對工程的順利進展影響較大，除積極做好防雨的各項措施外，應選擇連續晴天，必須避開大風、

16、大雨等惡劣天氣。由于砼施工是正值高溫天氣，砼要派專人進行養護，砼頂面覆蓋麻袋經常澆水保持濕潤。底板的厚度通過在底板鋼筋上每1.5m焊一根長與底板厚度相等的8鋼筋來控制，以確保底板厚度符合設計要求。箱梁頂間標高及平整度的控制與砼橋面鋪裝的方法相同，沿橋縱向每1.52.0m以16鋼筋布設一道標高帶，借以控制標高及平整度，砼澆筑完畢不再取出，為防止砼表面出現干縮裂縫，必須掌握好表面收光及拉毛的時間，除在砼振搗完成，提漿完后收光一次外，在砼接近初凝時再收光一次，而后進行拉毛，待砼終凝后即時覆蓋養生。現澆箱梁混凝土質量標準項目規定值或允許偏差（mm）混凝土強度符合設計要求軸線偏位10頂面高程10高度+5

17、，-10頂寬30頂底腹板厚+10，0長度+5，-10橫坡0.15%平整度8（八）預應力鋼絞線施工在施工開始前對所有施工油表進行實驗標定，預應力鋼絞線布設按設計圖紙施工。當梁的砼強度達到設計強度的90%以后，張拉的順序為N2、N3、N1鋼束對稱張拉，張拉采用張拉力和引伸量雙控，以張拉力為準，伸長量作參考數據。1、預應力鋼絞線張拉鋼絞線按設計長度下料、編束、綁扎，穿束采用人工進行。當同條件養護下的砼試件強度達到設計強度的90%后，預應力筋即可張拉。張拉前應先清理預應力孔道，并保證壓漿孔暢通。2、安裝張拉設備。依據張拉順序，依次安裝好工作錨具、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨、工作夾片。梁兩端同時先

18、對千斤頂主缸充油，使鋼鉸線略稍拉緊，同時調整錨環及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當鋼鉸線初應力達0.1K時作伸長量標記，并借以觀察有無滑絲情況發生。3、張拉采用兩端同時逐級加壓的方法進行，兩端千斤頂的升壓速度應接近，張拉力達到K時，持荷2分鐘，然后兩端緩緩回油，千斤頂油缸回程，自錨式錨夾片自動跟進錨固。4、校核鋼鉸線張拉時采用雙控措施，以引伸量為主。即在低松弛高強鋼絞線張拉過程中，除保證設計張拉力要求外，還應實測鋼束兩端總的伸長量，控制其與理論伸長值之間的誤差控制在理論伸長兩的6%范圍內，如超出誤差范圍，應放張且查明原因后重新張拉。5、低松馳鋼鉸

19、線張拉程序0初應力10%K100%K（持荷2min錨固）6、孔道壓漿。孔道壓漿采用真空吸漿工藝，確保鋼絞線被水泥漿包裹嚴密，防止其銹蝕。（1）真空吸漿原理 首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道達到負壓0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端再用壓漿機以不小于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道，以提高孔道壓漿的飽滿度，減少氣泡影響 。（2）真空吸漿工藝流程A張拉工序完成。B切斷外露的鋼絞線，注意保證鋼絞線外露量不小于30mm。C清理清潔錨座、蓋帽，裝“”形橡膠密封圈，然后裝蓋帽。D裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口處用G34悶

20、頭加密封帶旋緊。E在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關閉。F定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上。G在安裝完蓋帽及設備后擰開排水口，利用高壓風將管道可能存在的水分吹出。H將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。I開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門。關閉入漿端的閥門。抽吸真空使真空度(負壓)控制在-0.060.1Mpa之間。J啟動壓漿機并壓出殘存在壓漿機及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機

21、并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。K保持真空泵啟動狀態，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。L待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，關閉球閥停止抽真空，關閉真空泵，檢查所壓出水泥漿的稠度，直到稠度一致及流動順暢后，關閉出漿端閥門。暫停壓漿機。M開啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開動壓漿機。直到水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時，暫停壓漿機，密封出氣孔。N開動壓漿機，保持壓力于0.7MPa，持壓3min。O關閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。（3）真空吸漿施工要求 A首先是施工人員要有高度的責任心，要有經過培訓的預應力施工人員。 B正式壓漿前，用真空泵

22、試吸真空，真空度要達到-0.1MPa。 C壓漿時保持壓力0.7MPa，壓完后持壓3min。 D對灌漿水泥要進行仔細試驗和檢查，不允許使用結塊及過期的水泥。 E出漿口的水泥漿稠度一定要跟進漿口的水泥漿稠度一致，并無夾帶氣泡的情況下才可封堵。 F外加劑的用量以及水泥用量和水的用量要準確計量。7、封錨箱梁端面在張拉壓漿后應及時清理鑿毛，梁端封錨。封完錨后再進行0#臺帽的背墻施工。（九）模板和支架的拆除模板拆除應遵循從跨中向支座依次循環卸落的順序，嚴禁拋扔。支架的拆除卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。1、內模的拆除在梁體混凝土達到初期強度后即可以，從4#墩和0#

23、臺端部由外向內逐塊拆除。并保證在梁體內不留任何雜物。2、非承重側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。3、當同體養護的混凝土試件抗壓強度達到設計的100%的要求，并且在壓漿砂漿試件強度達到設計強度的100%后，方可以拆除支架和底模。第五節 質量保證措施及環境、水土保持措施（一）質量保證措施1、建立健全質量保證體系，項目經理部成立以項目經理任組長，項目總工程師任副組長負責本項目質量領導工作。項目經理部設安全質量部，配備質檢工程師，施工隊設專職質檢人員，配備滿足要求的質檢儀器和設備。詳見“質量保證體系框圖”。2、建立健全以項目總工程師為首的施工技術管理體系，項目經理部設工程技

24、術部、安質部、精測隊、試驗室，配備相應的專業工程師；施工隊設技術室，配主任工程師1名，專業工程師23名；實行技術負責人負責。推行技術承包責任制，開展技術優質服務。3、質量自檢制度現澆箱梁工程實行項目經理部、專業施工隊兩級自檢制度，選派具有豐富施工經驗和取得相應資質的質量檢驗工程師擔任工程檢查工作，并接受監理工程師的監督檢查，建立完善的質量自檢體系和自檢制度，使工程質量始終處于受控狀態。專業施工隊內部嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，檢查中發現地問題及時糾正處理，并由隊質量檢驗員記入工程日志。經常進行定期或不定期檢查、評比及總結經驗，通報工程質量情況。4、達不到質量目標要求的受罰條款為

25、實現質量目標，對不合格的工程，將無條件進行返工至合格，還將追質量保證體系框圖建立健全完善的質量管理體系與管理制度思想保證工 程 回 訪改 進 工 作 質 量強化鞏固質量意識質量是企業的生命質量保證體系質量管理保證項目部安質部隊專職質檢工程師三工三查制行政管理保證企 業 法 人 負 責 制項 目 經 理、總 工 責 任 制制定質量政策貫徹質量標準組織協調施工質量監控施工隊長、技術主管責任制工班長、主管工程師責任制工程質量終身負責制經濟保證經濟法規經濟責任制優質優價完 善計 量支 付 手 段 制 定獎 懲條 令簽 定包 保責 任狀經濟兌現獎優罰劣提高經濟效益施工準備精心組織,合理安排,突出重點,專

26、業化施工精干高效的項目部和專業施工隊伍質量評定配套齊全的機械設備和測試儀 器標準化作業制定創優規劃完善創優措施檢查創優效果技術準備加 強 技 術 培 訓 ，執 行 質 量 標 準執 行部 頒規 范技 術標 準制 定完 善技 術管 理制 度推廣新技術新工藝提高技術水平崗 位培 訓與 持證上崗 確保達到優良工程標準反饋三不交接制五不施工制調配技術質管力量究施工隊伍及個人的責任，進行嚴厲的經濟處罰，并通報。（二）雨季施工保證措施1.成立抗洪搶險辦公室，制訂抗洪搶險辦法，對職工進行雨季施工和防洪搶險的教育。2.在現澆梁支架兩側提前做好防護和排水施工，挖出土質排水溝，并備齊防汛所需的材料和設備。3.機械

27、設備及竹夾板等材料采取防雨、防潮措施，保證通風良好，防止發生安全事故或材料浪費。4.對施工人員配備必要的勞保用品，增建必要的避雨棚。5.雨季前儲備足夠的工程材料和生活物質,確保施工需要和生活秩序正常。（三）職業健康安全保證措施建立完善的安全生產管理機構，項目經理部成立“職業健康安全施工領導小組”，項目經理任組長，總工程師任副組長，各部室和隊負責人為組員；施工隊成立相應機構，加強組織領導，負責施工安全措施的落實。項目經理部設安質環保部，指定一人專門負責制定施工安全把關措施，落實參與把關人員；配備專職安全檢查人員負責生產的日常安全管理檢查工作；施工隊設專職安全員，工班設兼職安全員；實行崗位責任制，

28、明確分工，責任到人，做到齊抓共管。施工人員施工時必須配備必要的防護用品，防止職業病的發生；排合理的作息，防止疲勞作業；必須配戴工作卡、戴安全帽上崗；施工機械，選配先進智能噪音小機械有利于施工人員的職業健康。（四）環保、水土保持措施1、環境保護措施遵照國家環境保護政策和本段環境保護的要求，制定本項目環境保護計劃，嚴格組織施工管理，創標準化施工現場。創標準化施工現場。施工前應做到全員教育，全面規劃，合理布局，為當地居民創造和保持一個清潔適宜的生活和生產環境。項目經理部內由安全質量環保部設專人負責環境保護工作，與當地有關部門經常聯系，針對工程特點，對下屬施工單位提出施工過程中環保要求，定期進行檢查。

29、施工現場劃分衛生責任區，明確每個責任區責任人，從而落實責任區的管理責任。施工垃圾等集中堆放不隨意丟棄，不占用河道。建立衛生值日制度。2、水土保護措施遵照國家水土保持法和本標段水土保持的要求，制定本項目水土保持計劃，嚴格組織施工管理，開展文明施工，創標準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規劃，合理布局。建立水土保護工作體系，專人負責水土保持工作，加強與當地水保部門聯系，嚴格按有關要求施工。施工生活區四周和進場道路兩側設置必要的排水設施，并栽種小型灌木進行環境綠化。施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建一些臨時排水設施，并與永久性排水設施相結合。附件2：連續箱梁現澆支架設計方案及力學檢算一、計

30、算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)二、支架設計方案根據我項目經理部實際情況，互通區E匝道EK0+167.951大橋第一聯18m+24m+18m+18m連續箱梁現澆支架擬采用483.0mm扣件式鋼管支架。支架高度按照10m計算，支架底板位置按照7060cm布置，翼緣板位置按照7080cm布置，水平橫桿按照120cm豎向布置，縱向每5m在橫斷面設連續剪力撐，兩側面及端面分別設置剪力撐。大分配梁采用2根483.0mm扣件式鋼管，間距為30cm，小分配梁采用1根483.0mm扣件式鋼管。三、支架力學檢算 (一)、荷載計算(18+24+18+18m連續箱梁I-I斷面計算

31、)翼緣板處的荷載分布小于頂板及底板荷載分布，且翼緣板處砼重小于頂板及底板砼重，所以以頂板及底板砼重來檢算。1、整體驗算：取I-I斷面1m范圍進行驗算斷面面積為：0.41.24+0.3122+0.60.26+0.20.26=10.08m2則1m范圍梁體總重量為：10.0825=252 KN則單位面積承重為：252 KN/（121）=21KN/m2由于鋼管布置為70cm60cm，則單根承載力為：21 KN/m20.70.6=8.82KN/根2、單根驗算(1)、跨中砼重取靠近梁端處1米長梁段，腹板取中腹板處截面頂板及底板：頂板平均厚度22cm，底板平均厚度25cm。頂板寬度取2.9m，驗算長度為1m

32、，鋼筋砼重量以25KN/m3計。頂板及底板荷載分布為：qdd=(0.22+0.25)2.925KN/m3/2.9=11.75KN/m2頂板及底板位置鋼管布置為70cm60cm，則單根承載力為：11.75 KN/m20.70.6=4.94KN/根腹板：腹板近似高度為120cm，寬度為60cm，驗算長度為1m，鋼筋砼重量以25KN/m3計。腹板位置荷載分布為：qf=(0.61.21)/0.425KN/ m3=30KN/m2腹板位置鋼管布置為70cm60cm，則單根承載力為：30 KN/m20.70.6=12.6KN/根由于腹板位置：12.6 KN/根8.82 KN/根頂板及底板位置：4.94KN/

33、根8.82KN/根驗算時荷載均以12.6KN/根計算。荷載重q1取值為：12.6/（0.60.7）=30KN/m23、底模及內模構造荷載q2=0.5KN/ m24、扣件式鋼管支架自重(按10m高度計算)a、立桿自重（采用483.5mm鋼管單位重量為3.84kg/m）q31=0.0384KN/m10m=0.384KN/根b、橫桿自重q32=0.0384KN/m(0.6+0.7)11=0.5491KN/根c、扣件自重直角扣件: q33=0.0132KN/m22個=0.2904KN/根 對接扣件: q34=0.0184KN/m1個=0.0184KN/根所以扣件式鋼管支架自重: q3= q31+ q3

34、2+ q33+ q34 =0.384+0.5491+0.2904+0.0184=1.2419KN/根5、施工活荷載(參照規范表中結構腳手架施工均布活荷載標準值，以3 KN/ m2計，基于安全考慮，取4KN/ m2)q4=4KN/ m26、荷載組合施工恒載:NGK=(q1+ q2)0.70.6+ q3=(30+0.5)0.70.6+1.2419=14.0519KN/根活荷載: NQK= q40.70.6=40.70.6=1.68 KN/根荷載組合:N= NGK+NQK=14.0519+1.68=15.73KN/根（二）、鋼管支架的穩定性檢算1、跨中荷載檢算單根鋼管截面面積：A=424mm2；回轉

35、半徑：i=1.60cm按照扣件式規范，由公式或公式計算：l0=k1uh l0=h+2a k1 計算長度附加系數，取值為1.155；u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u=1.70；a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.30m根據公式得：l0=1.1551.71.2=2.3562m由于=l0/i=235.62/1.6=147.3根據公式得：l0=1.2+20.30=1.80m由于=l0/i=180/1.6=112.5取長細比=147.3cm，查表得=0.277N/(A)= 15310 /(0.277424) =130.4MPa205Mpa(Q235鋼管容許應力205Mpa)根

36、據以上計算可知，立桿的穩定性符合要求。大分配梁的檢算：（兩根鋼管）兩根鋼管跨度0.6m，偏于安全地按簡支梁檢算。抗彎截面模量：qmax=1.40.725+50.8=28.5KN/mMmax= qmax l2/8=28.50.60.6/8=1282.5NmMmax /Wx=1282.5/9=142.5 MPa205Mpa(Q235鋼管容許應力205Mpa)撓度=5ql4/385EI=5285000.64/1.62107=1.14mm大分配梁檢算通過。小分配梁的檢算：（單根鋼管）單根鋼管間距0.3m，跨度0.7m，偏于安全地按簡支梁檢算。抗彎截面模量：qmax=1.40.325+50.3=12KN

37、/mMmax= qmax l2/8=120.70.7/8=735N*mMmax /Wx=735/4.5=163.3 MPa205Mpa(Q235鋼管容許應力205Mpa)撓度=5ql4/385EI=580000.74/0.81107=1.18mm小分配梁檢算通過。注：385EI=3841951091.0810-7=0.81107 （三）、預壓荷載計算1、腹板位置腹板近似高度為120cm，寬度為60cm，驗算長度為1m，鋼筋砼重量以25KN/m3計，預壓荷載為箱梁自重的115%。G=（0.61.21）251.15/9.8=2.116T2、頂板位置頂板平均厚度22cm，底板平均厚度30cm。頂板寬度為3.1m，驗算長度為1m，鋼筋砼重量以25KN/m3計，預壓荷載為箱梁自重的115%。G=（0.22+0.3）3.1125 1.15/9.8=4.727T3、翼緣板位置翼緣板平均厚度為28cm，寬度為175cm，驗算長度為1m，鋼筋砼重量以25KN/m3計，預壓荷載為箱梁自重的115%。G=（0.281.751）1.15/9.8=1.438T