1、煉鋼二廠北區轉爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯通工程管道工程施工組織方案批準： 審核： 編制： 太原鋼城企業公司建筑安裝公司動力工程分公司2012年7月煉鋼二廠北區轉爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯通工程管道工程施工組織方案第一部分 工程概況第一節 總體簡介項 目內 容工程名稱煉鋼二廠北區轉爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯通工程工程地址太鋼廠區內建設單位太原鋼鐵（集團）有限公司要求工期開工日期2012年7月5日，竣工日期2012年9月5日質量目標分項工程合格率100%，單位工程合格率100%；工程位于太鋼公司廠區內部，本次施工范圍是煉鋼二廠北區轉爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯通工程，既：煉鋼二廠北區轉爐煤氣

2、管道與北混合和軋區混合站連通，7#煤氣柜至北混合線管道敷設、閥門及膨脹節等設備安裝、管道支架制安、配套的電氣儀表安裝以及以上工程質量保證期內表現出的任何缺陷的修復。本工程管道均為生產用工業管道，主要介質種類為進出氣柜的轉爐煤氣管道等，主要管徑從DN800到DN1400不等，都是鋼質管道，施工工期緊，要求嚴，標準高，具有一定的施工難度，需要施工單位給予高度的重視，精心組織，嚴格要求，才能很好的完成施工任務。第二節 鋼結構工程概況本標段鋼結構部分工程內容主要為管道鋼結構支架、桁架等，主要工程量如下：序號工程名稱單位工程量1管道支架鋼結構制安（含防腐）噸252鋼梯、平臺、欄桿制安（含防腐）噸203管

3、道桁架制安（含防腐）噸84管支架、管托(單重200kg以內)噸55聚四氟乙烯板Kg50第三節 管道工程概況 本標段管道介質種類有轉爐煤氣管道等，主要工程量如下：序號名 稱 規 格材質單位數量備注1鋼板卷管14208Q235A米5802鋼板卷管10208Q235A米903鋼板卷管8208Q235A米3004滑動管托組合件個14208271020848208205導向管托組合件個142085102082820836固定管托組合件個142087102081820827人孔 DN600組合件個68煤氣管道排水漏斗個79DN25放氣頭組合件套310DN150放散管組合件套611軸向型波紋補償器DN140

4、0 PN1.0軸向補償量8.0的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設計要求值1.0，但總長度不得超過焊縫長度的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫量端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊角尺寸不得低于設計值。埋弧自動焊缺陷預防措施.1裂紋預防措施a、適當降低焊接速度，對母材預熱。B、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進行。C、進行焊后熱處理。.2咬邊預防措施a、選擇適當的焊接速度。B、仔細安裝襯墊板。C、調節電流、電壓，使之配合適當。D、調節焊絲位置。.3焊瘤預防措施a、降低電流。B、增大焊接速度。C、調節電壓。.4夾渣預防措施a、焊絲距坡口側的距離至少要大于焊絲直徑。B、應使連接處接

5、頭厚度和坡口形狀與母材相同。.5氣孔預防措施a、焊接之前對接頭和坡口附近進行清理。B、按規定要求烘焙焊劑。C、檢查焊絲是否有銹蝕。D、焊劑的保存和回收時應注意避免混入雜質。.6 預防構件焊接變形的措施a、焊條的材質、性能要與母材相符，均應符合設計要求。焊條與母材應等強或略高于被焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構件產生過大的應力，造成變形。B、拼裝支撐面要保證其水平度，并應符合支撐的強度要求不使構件因失穩下墜，造成拼裝構件焊勢頭處彎曲變形。C、焊接過程中要采用正確的焊接規范，防止在焊縫及熱影響區產生過大的受熱面積，使焊后產生較大的應力，導致構件變形。D、焊接時應采取相應的反

6、變形措施：1）焊接較厚的鋼板或構件，可采用焊前預熱來提高塑性，降低焊接殘余應力和變形。2）采取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構件，應采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應力和變形。3）剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后再進行焊接。4）反變形法：拼裝時，可飄揚施工經驗或者以試焊件的變形為依據，使構件預先向焊接變形相反方向作適量變性，以達到消除焊接變形的目的。3.7焊接技術質量要求焊縫的外觀檢查及接焊縫的無損檢驗應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001規定的二級質量標準。

7、柱翼緣板、腹板的拼接，應采用加弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫并保證焊透；翼緣板與腹板的對接焊縫應相互錯開。焊縫的外觀檢查及對接焊縫和焊透要求的焊縫的無損檢驗應符合二級質量標準。柱翼緣板、腹板對接焊縫的坡口形式根據板厚和施工條件按GB985-88和GB986-88的規定選用。3.8制孔制孔通常有鉆孔和沖孔兩種。針對本工程特點，采用劃線鉆孔和鉆模鉆孔。劃線鉆孔：鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用。少量鉆孔將采用此法。鉆模鉆孔：適用于批量大、孔距要求較高時采用。鉆孔模型見下圖：用搖臂鉆鉆孔，保證在誤差范圍內；高強度螺栓連接孔采用配鉆。3

8、.9組對、焊接組對時要求在經測平的胎具上進行，且胎具要穩、實、牢固。要依圖設置組對基準線，嚴格控制軸線尺寸。下柱組對時，校正好H型鋼后先組裝肩梁及地腳，形成穩定的框架后再組對拉撐T型鋼。組對過程要嚴格控制鋼柱的外形尺寸。施焊時合理考慮焊接變形，適當的增加臨時性的拉、壓支撐。焊接時選擇合理的電流、焊條直徑，焊后打掉藥皮進行自檢。3.10拼接、焊接拼裝時在經測平后的胎具上進行。拼裝時聯系主管技術員，測量和復測數據。拼接完畢后，經主管技術、質量員認可后方可焊接。所有焊縫施焊完畢后，打磨、清理干凈自檢合格后，進行無損檢測。3.11除銹、刷漆噴砂除銹1)防銹、刷漆施工要求：2,干燥的石英沙為介質，要求粒

9、徑為1.54。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現灰白色為佳。（2）構件出廠前，鋼結構表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側留50不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）構件安裝完畢后，應將預留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）構件制作前母材噴砂處理，經質檢部門隱蔽驗收合格后方可涂裝。（5）鋼結構除銹等級除鋼梯、欄桿為Sa3外，其余鋼構件均為Sa2.5。2)構件除銹方法及檢驗標準（1）處理后的構件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。 （2）檢查方法：用鏟刀

10、檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。鋼結構表面的除銹方法和除銹等級應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的規定。（3）鋼構件表面除銹質量檢查應由監理、建設單位、施工方共同確認。涂裝1、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進行： 第一遍底漆基層處理 第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈構件編號及標注涂裝前，構件必須噴砂除銹合格，涂裝應在監理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調配至合適的施工粘度。將高強螺栓摩擦接觸面、

11、鋼管柱的內壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側100mm的范圍內等不刷漆的部位，在噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構件進行整體噴漆。涂裝每層漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應30m。涂裝時應根據面積大小來選用適宜的施工方法（進行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應按設計或技術文件規定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應按正常涂

12、裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應在構件上標注構件的原編號（設計圖紙上的編號），對有組裝要求的構件，標注組裝符號。鋼構件涂裝檢驗標準涂裝后外觀檢查：涂裝結束后要對構件表面進行如下檢查：(1)構件表面應均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構件表面不應有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構件表面不應有臟物粘附和污染；(5)檢查數量：全數檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結束后，在漆膜干燥的狀態下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數量：主要構件抽查

13、20%；次要構件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構件檢測5處，在每處的四周側4個相距為50mm的點，取平均數為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應具構件邊緣20mm以上；除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。涂裝后的油漆質量發生缺陷時，應將不符合規定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，用規定的材料，按涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應與原涂裝油漆規定要求相同。對不應涂漆的部位發生誤涂，應將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應提請質量

14、檢查部門進行檢驗。4、鋼構件運輸4.1構件運輸原則及要點合理組織，考慮到構件的寬、高、重運輸前認真考慮運輸路線，辦理有關的手續。保證構件在運輸中不變形、不傾倒、不損壞，順利到達安裝現場。構件運輸前應根據構件的形狀、結構特點、重量，選定裝卸機械和運輸車輛并確定擱置方法。裝卸場地要求地面堅實，能承受構件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝卸場地應滿足機械停置、操作時的作業面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，運輸時構件要設置局部加固的臨時撐件，以確保安裝。鋼構件運進施工現場，按施工方案平面布置圖指定的地點和要求順序放置好。以減少安裝時的

15、二次搬運。堆放地基要堅實。鋼構件產品不得直接安置于地上，要墊高200以上。5、安裝施工方法5.1主要吊裝機械的選擇吊車選擇選用120、70噸汽車起重機，進行現場支架安裝。5.2主要部分、分項工程施工順序鋼支架系統鋼支架、桁架組對補底漆鋼支架、桁架安裝5.3主要施工方法測量方法.1 測量所需要的儀器儀器名稱數量用途性能DS2自動安平水準儀1標高的測量2J2級經緯儀2投測垂直度350m鋼尺4軸線量測及標高傳遞3.2基礎平面標高的復測該工程基礎用5米塔尺需進行二次傳遞,采用DS2水準儀,對土建提供的紅線點(或有效測量點位)進行往返測，操作中采用變換儀器高，取平均值的方法，以確保量值準確可靠。復測基礎

16、標高數據必須符合設計要求。若超出規范偏差范圍，及時向土建單位提出處理通知。 水準測量主要技術指標等級視線 長度 （m）視線高度（m）前后視較差（m）前后視累計差（m）基輔分劃讀數較差( mm)基輔分劃測高差之差(mm)三等750.3252.03.0.3、直度測量方法1）測鋼支架柱子垂直度應同時采用2臺經緯儀，一臺設在橫向軸線上，一臺設與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。2）構件標高、軸線位置、垂直度調整應符合國家規范GB50205-95的規定。3）附鋼柱安裝允許偏差：序號項 目偏

17、差1柱腳座中心線對軸線5.02柱準點標高5-8.03撓曲矢高H/1000154軸線垂直度h10米105h10米H/100025柱子垂直度校正操作要點（1）柱子的垂直度一般在縱橫軸兩個方向都有偏差。校正時，應先校正偏差大的，后校正偏差小的；如兩個方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。（2）觀測柱子垂直度應同時采用2臺經緯儀，一臺設在橫向軸線上，一臺設與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。第五節 管道工程施工方法1、管道施工方法 1.1煤氣管道的制作和安裝工藝施工順序：材料進廠 鋼管

18、卷制卷管組對 煤油滲漏試驗 管道除銹防腐 管道（設備）安裝焊接 管道 清掃 管道試壓 管道二次涂裝 交驗 卷管制作及組對.1根據圖紙中的規格尺寸，組織下料，先下樣板，對所下的樣板及下的材料應進行復測。 .2卷管對接焊縫內壁錯邊量不超過2，周長及圓度偏差見下表：名稱直徑DN3000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1%且4468910 .3鋼管卷制：在卷板機滾筒上所卷圈數一致，保證卷管直徑一致，降低組對錯邊量。 .4卷管組對：根據現場安裝條件及吊車起重量，管道組對成10米一節，以便現場組對吊裝，管道組對應在整體托輥上進行，以保證對口的質量。 .5管道組對、制作、焊接完畢后，清除藥皮、飛濺等

19、，對焊縫表面質量進行檢查不得有夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫要進行浸油試驗，內涂煤油，外涂白堊，經過30分鐘后，白堊表面未出現黑色黑點為合格。經檢驗合格后，對管道進行除銹防腐，內壁刷兩邊防銹漆，外壁刷兩邊防銹漆一遍中間漆兩邊面漆。除銹標準鋼結構管道涂裝技術規程進行施工。1.2管道的焊接管道坡口的加工 坡口的加工采用移動式管子坡口機或電動車管機、角向磨光機等機械加工方法進行；當機械加工有困難時，可采用等離子弧、氧炔焰等熱加工方法進行。加工坡口后，外側表面不小于10范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層等清除干凈，漏出金屬光澤，不得有裂紋、夾層等缺陷，并應將凹凸不

20、平處打磨平整，其坡口內側臂應平滑無銳邊、毛刺。焊接工藝要求焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則，禁止施焊。氣體保護焊時，風速2m/s，手工電弧焊時10m/s；相對濕度90%；雨雪環境；焊條、焊絲的選擇 碳素鋼相焊時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相當，可采用E4303焊條。焊接注意事項焊接時應注意收弧和預熱處的質量，應在引弧板或破口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧時應將弧坑填滿。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規定值時，則須補焊。做好層間焊根清理工作：引弧處應保證焊透與熔合，施焊過程中應控制層間溫度不

21、超過規定范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不得低于預熱溫度。每條焊縫應盡可能一次焊完。當因故中斷焊接時，應根據工藝要求，采取保溫或預熱等防止裂紋產生的措施，再次焊前，應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可施焊。采用垂擊改善焊接質量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊：引弧板、引出板等不應錘擊打落。多層焊的層間接頭應錯開。施焊時管內應禁止穿堂風。引弧采用高頻引弧或接觸引弧。當接觸引弧時，宜在引弧極上進行。應在本焊接措施規定范圍內，在保證焊透與熔合良好的條件下，采用小電流、短引弧、快速焊和多層多道焊工藝。焊條、焊劑在使用前，按其說明書和有關標準規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前，應清除起表

22、面的油污、銹蝕等。無特殊規定，焊件不得強行組對，組對時要墊置牢固，防止產生附加應力和變形，對接焊縫內壁應齊平，其錯邊量不宜超過管壁厚度的10 %，且不應大于2mm。焊縫內壁無焊瘤。1.3除銹、刷漆噴砂除銹1)防銹、刷漆施工要求：2,干燥的石英沙為介質，要求粒徑為1.54。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現灰白色為佳。（2）管道出廠前，鋼結構表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側留50不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）管道安裝完畢后，應將預留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）管道

23、制作前母材噴砂處理，經質檢部門隱蔽驗收合格后方可涂裝。2)除銹方法及檢驗標準（1）處理后的鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。 （2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。（3）鋼材表面除銹質量檢查應由監理、建設單位、施工方共同確認。1.3.2涂裝1、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進行： 第一遍底漆基層處理 第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈構件編號及標注涂裝前，構件必須噴砂除銹合格，涂裝應在監理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；所用油漆開桶后

24、已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調配至合適的施工粘度。將高強螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的內壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側100mm的范圍內等不刷漆的部位，在噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構件進行整體噴漆。涂裝每層漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應30m。涂裝時應根據面積大小來選用適宜的施工方法（進行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應按設計或技術文件規定的顏色和品種進行涂

25、刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應在構件上標注構件的原編號（設計圖紙上的編號），對有組裝要求的構件，標注組裝符號。管道涂裝檢驗標準涂裝后外觀檢查：涂裝結束后要對構件表面進行如下檢查：(1)構件表面應均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構件表面不應有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構件表面不應有臟物粘附和污染；(5)檢查數量：全數檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。

26、漆膜厚度檢查：涂裝結束后，在漆膜干燥的狀態下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數量：主要構件抽查20%；次要構件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構件檢測5處，在每處的四周側4個相距為50mm的點，取平均數為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應具構件邊緣20mm以上；除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。涂裝后的油漆質量發生缺陷時，應將不符合規定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，用規定的材料，按涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應與原涂裝油漆規定要

27、求相同。對不應涂漆的部位發生誤涂，應將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應提請質量檢查部門進行檢驗。1.4法蘭、閥門的安裝法蘭組對時應將法蘭內口清理干凈，管道插入法蘭孔內2/3法蘭厚度為宜，便于法蘭內口與管道焊接，法蘭組對時應與管道垂直成90，用直角尺檢查測量。其允許偏差不超過2mm。兩法蘭連接應平行，不平行度應在2mm之內，且螺栓孔內應同心，允許偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。 閥門安裝應注意方向，閥門上都有標示，安裝位置盡可能便于操作維修，應避開管道支架托座，閥門手輪應齊胸高最適宜開閉。對于重要部位和設計規范有要求的閥門，在安裝前應進行研磨處理和單體強度、嚴密性試驗

28、，合格后才能正式安裝在管道上，對于不合格的閥門，必須堅決退掉。1.5管道焊縫的檢驗本工程的管道按招標文件的要求，對焊縫進行探傷。1.6管道運輸1.6.1 本工程安裝管道約550米，管道運輸選用20噸紅巖加長車配合50噸汽車吊吊裝，每個臺班運輸40米管道，共需20噸紅巖車18個臺班、50噸汽車吊18個臺班。1.7管道安裝管道安裝的機械選擇待管道支架安裝就位，管道預組對完畢后，就開始進行管道的吊裝就位鋪設。采取300噸和120噸汽車吊吊裝。1.7.2管道安裝要求.1吊裝前必須檢查起重用的吊具、索具是否有破損、裂紋等，發現后及時更換。.2計算準確所吊構件及管道的重量，吊具、索具、繩具及吊裝設備要有保

29、險系數。.3吊裝時要有持證有經驗的起重工統一指揮，吊臂下嚴禁站人。.4根據現場實際情況及管道設備安裝位置，確定安裝單元。 .5此工程管道沿原舊管線敷設，現場情況復雜，對與在某些地段吊裝機械無法進入的情況下，應合理組對管道，由經驗豐富的鉚工精確定尺，采取在就近有條件的地方利用機械或倒鏈配合吊車吊起，到達指定安裝位置。焊接死口，如有偏差，可加抱箍焊接。.6管道安裝時環向焊縫離托座邊緣不小于300，縱向焊縫應在托座上方不小于200。.7管道安裝允許偏差項 目允 許 偏 差標高20水平管道平直度2L，最大50立管鉛垂直度5 L，最大不超過301.8管道清掃、試壓1.8.1管道清掃對于DN600的管道，

30、采用人工清掃，按以下步驟進行：.1施工中每安裝一段管道，用角向磨光機及時清理管道內部飛濺物和其他雜物。.2清掃后的管道內部應符合以下要求：內壁無飛濺物、焊渣、灰塵、等雜物。.3清理合格的管道要采取有效的保護措施，防止二次污染。.4管道打壓封口前，由監理部門、業主、施工單位共同驗收合格后，封口進行壓力試驗。.5清掃順序：按主管、支管依次進行，清出的臟物不允許進入以清掃合格的管道。管道試壓管道安裝完畢后，對管道進行強度嚴密性試驗，試驗前對整個管線進行一次檢查，對不符合要求或不合理之處應加以改正，對波紋補償器應用型鋼固定，待實驗完畢后，再將型鋼割掉。嚴密性試驗的泄露率要求：管道嚴密性試驗時間為2小時

31、，每小時平均泄露率1%為合格； 架空煤氣管道嚴密性試驗泄露率計算公式：A=1/t(1P2T1/P1T2)100%其中每小時平均泄露率（%）t試驗持續時間（h）P1、P2分別為試驗開始及終了時煤氣管道內氣體的絕對壓力（mmHg）1、2分別為試驗開始及終了時煤氣管道內氣體的絕對溫度（）Dn管道公稱直徑（m）1.9管道防雷、防靜電接地施工管道接地引下線沿支架敷設要平直，引下線按設計要求進行防腐處理，接線端子與管道焊接牢固。接地極長度為2.5米一根埋地0.8米，接地電阻測試達不到設計要求時，適當增加接地極根數或增加接地極埋深。管道上的法蘭間絲扣連接處的跨地電阻應小于0.03。1.10管件的檢驗管道組成

32、件及支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。管道組成件及支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按現行標準進行外觀的檢查，不合格者不得使用。法蘭、法蘭蓋密封面應平整光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得低于槽的深度，法蘭加工尺寸、精度應符合相關標準。2、管道保溫a、敷設及固定巖棉管殼：將切割整齊的巖棉管殼敷設在對應的管道上，接縫對齊、平整，然后用1416#鍍鋅鐵絲固定捆扎。每塊巖棉管殼上的捆軋間距不小于兩道。b.油氈搭接處應密實、連續其環向、縱向搭接寬度50mm以上，縫口朝下。c.鍍鋅鐵皮，按照巖棉管的外徑周長加上

33、搭邊寬度3050mm的總長度進行下料，以便于搭邊。d.鐵皮安裝時，應緊貼保溫層，其縱向接縫應采用搭接方式，搭接寬度30mm左右。e.水平管道金屬鐵皮的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下，當側面或底部有障礙物時，縱向接縫下移管道水平中心線上方60以內。f.垂直管道的鐵皮保護層的安裝，應由下而上進行施工，接縫由上搭下。管道保溫的鐵皮保護層再敷設好后，應對環向和縱向接縫處用4.2的鉆頭打眼，然后用410或411的抽芯鉚釘進行固定，使之搭接到位，固定牢靠。 第六節 施工用介質計劃及要求 管道施工所需介質為：壓縮空氣、蒸汽、氮氣、水，這些介質應在管道開

34、始試壓前由甲方提供的介質源點用臨時管線引至施工現場，要求甲方提供的各種介質壓力能達到所施工管道同類介質的最大工作壓力。各種介質管道需加設計量表，便于計算消耗量。 第五部分 質量保證措施（質量目標、質保體系）本工程質量目標：分項工程合格率100%，單位工程合格率100%；質量保證體系：見后附圖 第一節 鋼結構專業工程質量管理措施1、技術管理措施1.1參加項目技術負責人組織熟悉圖紙、審查施工圖工作，了解設計意圖。學習施工規范規程、質量評定標準等，參加設計交底和工程施工方案的編制工作，應對工程有全面的了解。1.2按施工圖紙要求編寫施工方案、技術交底，并對班組進行書面交底。組織班組進行圖紙技術規程的學

35、習，學習技術標準、施工驗收標準、施工工藝標準、質量評定等以提高班組的操作水平。1.3督促班組執行三檢制，嚴格要求班組按照技術規范和施工圖進行施工，指導班組做好樣板間及樣板工作。1.4做好分項工程的隱預檢記錄，填寫好施工日志，收集、填寫、整理日常各項技術資料，并定期檢查安全、質量及寫總結報告。1.5對進場的設備、材料、成品、半成品及各種設備配件，進行驗收檢查，不合格的產品不得進場，并及時向上級匯報。2、質量管理措施2.1認真執行國家和上級頒發的規范規程、技術規定和工藝標準，以及各項質量管理制度。2.2組織所管工程的全體職工完成上級下達的質量目標。2.3參加審查設計圖紙并著重熟悉 所負責的施工部分

36、施工圖紙及設計變更洽商，熟悉設計圖紙尺寸、質量標準和材料要求并保證按圖施工。2.4參加上級組織的技術交底并向班組進行分項工程技術交底。2.5深入施工現場指導操作，檢查工程質量，組織班組自檢、互檢和交接檢查，自檢要以樣板為標準。2.6組織班組加強工序管理，提高一次成優率。2.7定期召開質量安全專業會，要求班組長以上人員參加，不斷提高全員質量意識，加強全面質量管理。2.8貫徹實施ISO9001質量管理標準，健全質量保證措施，落實質量責任，確保質量處于受控狀態。2.9嚴格執行工程質量管理制度，切實行使質量控制權、否決權。2.10堅持自檢、互檢、交接檢的“三檢制”及專業質量檢查制度。2.11堅持“樣板

37、制”，認真學習優質工程施工工藝及管理措施。2.12堅持“質量分析會”制度，認真分析工作中的失誤及良好經驗。第二節 管道工程質量管理措施控制項目管道：坡度、接口、焊縫、托架、壓力試驗和吹洗閉水。管道安裝坡度應符合設計要求，不得出現坡度不足或者倒坡現象，對口時管壁不得出現錯口現象，焊接接口應該進行坡口處理，并且留出相應的鈍邊。對于管道的焊縫，要求飽滿、無夾渣、氣泡、焊瘤，特殊管道要進行氬弧焊打底，并進行焊縫射線探傷，達到規定的焊縫等級。管道接口必須嚴密，不得出現滲漏現象。所有管道施工完畢后，都要做相應的試驗，以檢查質量。管道按設計要求進行內、外管壁的除銹和防腐，并進行保溫處理。 第三節 技術資料管

38、理措施1、施工前資料的主要內容1.1項目部收到設計施工圖紙、設計許可證、工程地質報告、施工許可證及開工報告均由項目部技術負責人負責登記、保管和歸檔。1.2紅線樁位圖和基準高程樁位圖由項目部技術部門負責人負責保存一份。2、施工圖自審、會審 項目部收到圖紙后，項目部技術負責人要及時組織有關施工技術人員進行自審，并做好自審記錄。圖紙會審中決定的問題由項目部技術負責人指定人員詳細作好會審記錄，有設計變更的要做好詳細記錄，并辦好洽商。圖紙會審記錄正本3份。分別由建設單位、設計單位和項目部存檔。項目部存檔的會審記錄由項目部技術負責人或資料員存檔，同時復印份送有關部門。3、施工技術資料3.1主要包括：原材料

39、試驗資料、施工試驗記錄、施工記錄、預檢記錄、隱蔽工程檢查記錄、竣工驗收資料等。在施工過程中分別由項目部或專業技術負責人保管，竣工時由項目部技術部門負責人組織匯入單位工程技術資料。3.2施工技術資料是工程檢查和竣工驗收必須具備的技術檔案資料，他反映施工過程的實際情況，要求項目部各級技術施工人員要隨施工進度、同步收集積累，整理整編資料，應收集齊全、準確、真實、可信，不得弄虛作假。3.3工程分包時，由項目部主任工程師負責，將所需資料內容對分包單位進行書面交底，同時列入合同條款，完工后由項目部技術負責人組織專業工程師負責及時索取并存檔。4、原材料試驗4.1鋼材、焊條、閥件、油漆以及其他附屬裝置等合格證

40、應由材料供應部門提供，經項目部主任工程師審定后，由專業技術負責人整理，交資料員存檔。4.2有特殊要求的新材料合格證（包括試驗證明），由材料供應部門向供貨單位（生產廠家、研制單位）索取試驗資料，經項目部技術負責人審定后，由專業工程師交資料員存檔。5、施工試驗記錄5.1各種閥門、附件的單體試驗和各種管道的分段、整體試壓、沖洗試驗，綜合系統試驗，由技術負責人與建設單位和監理共同驗證后，共同簽字后，由資料員存檔。6、施工記錄6.1施工日志是施工全過程中最原始的真實記錄，是復查或分析有關問題的重要依據，施工日志應作為技術檔案的重要組成部分，項目部施工管理員必須做好該工作，并根據施工作業情況逐日填寫。6.

41、2新工藝、新材料試驗記錄由技術人員按方案（交底）要求，將實施情況及有關資料收集整理交資料員存檔，項目部技術負責人負責全面主持方案的實施，并審核簽字。6.3管道焊接的焊口的施工記錄，應分種類、系統、部位做好記錄并繪制焊縫布置圖。6.4竣工驗收：（1）檢驗批、分項、分部工程驗收和單位工程驗收，按質量管理規定執行，驗收資料由項目部技術負責人組織匯總交資料員存檔。（2）竣工驗收由建設單位組織，驗收證明資料由項目部技術負責人匯總交資料員存檔。（3）竣工測量圖由項目部技術負責人組織實施，并繪制竣工測量圖，經項目部技術負責人審批后，由項目部資料員負責納入竣工資料。6.5竣工資料：（1）竣工圖由項目部技術人員

42、編制，經項目部技術負責人審核后，按合同份數移交建設單位，同時由公司工程技術部內部存檔。（2）驗收和移交，全部施工技術資料應在工程竣工前，由項目部技術負責人組織，按規定整理裝訂成冊，除施工單位存檔外，在竣工驗收后按合同規定整理好足夠份數交工資料，交給各個相關部門。施工技術資料移交時，應辦理正式移交手續，并由雙方負責人簽字蓋章。7、工程洽商管理7.1項目合同以外的工作內容，應及時辦理現場簽證。工程項目的現場工程洽商簽證，應由項目部技術人員辦理，技術性洽商與經濟洽商應分開辦理。7.2設計變更型洽商，由設計人擬寫，以施工圖發放方式發致項目部項目部接到設計變更通知后，由項目技術負責人及時與甲方辦理經濟技

43、術簽證，沒有落實簽證的變更不得施工。7.3建設單位提出的變更，由建設單位擬寫，簽字生效后發致有關單位，由于甲方原因造成的工作量變動、材料代用等，由項目部技術負責人及時辦理簽證。7.4施工單位提出的變更，需經項目部技術負責人同意后，由項目部技術員擬寫，征得設計、監理和建設單位同意后并簽字后，交資料員保存。 第六部分 主要施工管理措施及制度 第一節 技術管理措施（含冬季施工）1、在工程開工前項目經理組織項目部有關管理人員進行圖紙會審，領會設計意圖，編制施工組織設計，并對其進行針對性的交底。2、在施工組織設計的基礎上，編制詳細的施工方案、作業指導書及分項、分部工程技術交底，尤其對關鍵過程中的控制點應

44、詳細描述以指導施工。3、總包單位應在合同中向分包單位提出工期配合，技術質量管理等方面的要求。4、編制試驗計劃，配備專職試驗員，按照試驗計劃作好原材料及施工試驗的取樣試驗工作。5、按照有關文件規定，及時收集整理質量保證資料。6、對于管道工程（1）冬季水壓試驗時，為防止管內存水凍結引起管材破裂，在試壓水中加入鹽類，以降低其冰點，試壓過程中隨時檢查試壓管道、水泵、壓力表等是否凍結。試壓完后立即將水排凈。（2）各種管道在環境溫度低于0 條件下進行焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，時焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 7、對于涂

45、裝防腐工程 （1）涂裝環境溫度在符合涂漆產品說明書的規定，無規定時，環境溫度宜在535之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露或油污時，不得作業，涂裝后4小時內不得淋雨。 （2）涂漆使用前應攪拌均勻，配好的涂漆應當天完成，涂裝完成時不得任意添加稀釋劑。 （3）如果遇到雨、雪、霧、風沙及灰塵交大時應停止涂裝作業。第二節 安全施工措施 本工程安全施工目標是：杜絕死亡和重傷事故發生，千人負傷率小于3。1、安全管理措施 建立健全的安全管理體系，公司安全管理體系及項目部安全管理體系見附圖三。1.1認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。安全生產責任制嚴格到人，各項經濟指標承包有明確的安全指標和獎懲

46、辦法，總、分包之間簽定安全生產協議書。1.2項目經理必須經安全生產知識學習?，F場配置專職安全員，成立現場安全文明施工領導小組，組織以安全生產為核心的現場安全施工活動。1.3施工現場建立安全生產值班制度。24小時分班作業時，每班都有領導值班和安全管理人員在現場。作好安全生產值班記錄。1.4建立健全勞動安全教育培訓制度，加強對各級作業隊的安全生產教育培訓，未經培訓的人員不得上崗作業。在各分部、分項工程施工前進行書面安全技術交底，并履行簽字手續。1.5特種作業人員需經培訓考試合格持上崗證，操作證應按期復審，名冊齊全。1.6項目部定期組織安全檢查，并有記錄，對查出的隱患及時整改，作到定人、定時、定措施

47、。2、安全用電管理2.1施工前建立電工區域負責制。2.2實行三級配電、兩級保護和一機一閘一保護。2.3配電箱安裝位置妥當，配電箱內不能有雜物且配電箱內閘具完好，配電箱內多路配電有標記且配電箱電源線接線規范。2.4用電設備上必須掛牌標明單位及責任人且用電設備接地線合格，沒有斷開現象和零地混接現象。2.5接地點（極）有電阻值測試記錄。2.6用電區域防雨設施配置齊全且用電區域防雨設施嚴密。2.7夜間施工照明燈具距地面滿足有關規定，不能小于2.4米。2.8按規定使用安全電壓。2.9電工、焊工必須穿絕緣鞋作業。2.10過路電纜必須加保護措施，施工電源線必須架設且掛點用金屬裸線固定。2.11用電區域電源線

48、沒有破皮漏電現象且電源線接頭必須進行絕緣包扎。2.12檢修或處理電氣設備提前拉閘斷電，并有專人監護。2.13停送電必須按規定辦理工作票、進行掛牌警示。2.14臨近高壓線作業必須采取可靠的措施。2.15架體高度超過20米必須有避雷保護。3、機械安全管理3.1施工現場的機械必須符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，編制施工機械使用過程中的定期檢測方案，如實填寫機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。3.2卷揚機必須搭設防砸、防雨、防雪的專用操作棚，固定機身設置持錨，傳動部分安裝防護罩。3.3對于吊車使用，必須有專業起重指揮人員進行指揮，作業范圍內不得有無關人員進入。4、安全防護措施4.1合理使用“三

49、寶” ，加強每個人的自我保護意識。4.2施工現場設有安全生產宣傳牌，在主要施工部位、主要通道口都須掛有安全警告牌，特別是在“四口”、“五臨邊”處設置有效的防護措施，建筑物出入口要搭設防護棚。4.3基礎開挖后，基坑周圍要設安全防護欄，夜間要有紅燈顯示。4.4所有外架子要支撐牢固，并案要求與建筑物連接，經安全部門驗收合格后，方可投入使用。搭設前，編制詳細的架子方案。4.5及時獲取氣象信息，掌握天氣情況，采取相應措施，防止意外事故發生。5、安全維護措施5.1臨邊維護措施所有臨邊部位均應設防護欄，防護欄由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2米，下桿距地高度為0.5米；如樓層進行砌筑時，護下

50、口需設擋腳板，防護欄桿與框架柱連接緊固。5.2施工維護所有施工現場的安全設施和裝置，必須要由專人進行日常的檢查維護，確保始終處于由有效作用技術狀態。6、其他要求因在廠區施工，與架空線路、地下障礙、公路鐵路多有交叉之處，故在施工前必須確定作業點作為可能存在的危險源（點），應制定詳盡可靠的安全作業措施，采取可靠的防護措施或者消除危險源（點）后再進行作業。第三節 文明施工環保措施本工程的環保施工目標為：實現工程全過程的文明施工，不出現大氣、水污染事故，不對周邊環境造成破壞和污染。1、組織管理措施施工現場成立以專人負責，項目經理、技術負責人、工程副經理、生產、技術、質量、安全、消防、保衛、材料、行政衛

51、生等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。1.2、健全管理制度個人崗位責任制度文明施工管理按專業、崗位分片包干，分別建立制度項目經理是文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現場的文明施工管理工作生產負責人、承包隊長、分包單位責任人、勞物隊長、工長等負責本單位的文明施工管理工作，施工現場其他人員一律分工，實行個人崗位責任制。經濟責任制。把文明施工列放單位承包責任中，一同“包”、“?！?、檢查與考核。檢查制度。工地每月至少組織兩次綜合檢查，要按專業標準全檢查，按規定進行評分，算出結果。制表張榜公布。獎懲制度。 文明施工管理實行獎懲制度。要定制獎、罰細則，堅持獎、罰兌現。持證上崗制度。施工現場實行

52、持證上崗制度。進入現場的所有機械司機、信號工、架子工、起重工、電工、焊工等特殊工種施工人員，都必須持證上崗。、會議制度。施工現場堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，針對實際情況制定措施，協調解決文明施工問題。各項管理制度。文明施工是一項綜合性管理工作。因此，除文明施工綜合管理制度外，還要建立健全質量、安全、消防、保衛、機械、場容、料具、環保、民工管理制度。1.3健全管理資料作到關于文明施工的標準、規定、法律法規等資料齊全。施工組織設計（方案）有質量、安全、保衛、消防、環境保護技術措施和文明施工、環境衛生、材料節約等管理要求，并有施工各階段施工現場的平面布置圖和季節性施工方案。文明施工自

53、檢資料完整，填寫內容符合要求，簽字齊全。施工現場有施工日志，施工日志有文明施工內容。1.4積極推廣應用新技術、新工藝，加大機械化施工的力度，以減少工人的勞動強度，并應用電子計算機參與施工管理，努力實現施工現代化，使文明施工達到新的更高水平。2、現場管理2.1開展“5S”活動對施工現場各生產要素（主要是物的要求）所處姿態不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和素養。他是符合現代化大生產特點的一種科學的管理方法，是提高素質，實施文明施工的一項有效的措施與手段。整理：對施工現場現實存在的人、事、物進行調查分析，按照有關要求區分需要和不需要，合理和不合理，把施工現場不需要的人、事、物及時處理。整頓：通過上一

54、步的整理后，把施工現場所需要的人、機、物、料等按施工現場平面布置圖規定的位置，并根據有關法規、標準以及企業規定，科學合理的安排布置和堆碼，使人才合理使用，物品合理定置，實現人、物、場所在空間上的最佳組合，從而達到科學施工，文明生產，培養人才，提高效率和質量的目的。清掃：對施工現場的設備、場地、物品、勤加維護打掃，保持環境衛生，干凈整齊，無垃圾，無污物，并使設備運轉正常。清潔：是前三項活動的繼續和深入，從而預防疾病和食物中毒，消除發生安全事故的根源，使施工現場保持良好的施工與生活環境和施工秩序，并始終處于最佳狀態。素養：是普遍提高項目所有管理人員和施工作業人員的文明施工意識，使所有人員能夠自覺按

55、照各項標準執行。2.2合理定置合理定置的依據（1）國家、行業、地方和企業關于施工現場管理的規范、法律、標準、規定、管理辦法、設計要求等。（2）施工組織設計（施工方案）。（3）自然條件資料，如地形、水文、地質及氣象資料。（4）區域規劃圖。現場周圍道路、建筑物和區域電源、物資資源、生產和生活基地狀況等。（5）材料設備等需用量及進場計劃和運輸方式。在施工順利進行的前提下，盡量減少施工用地。（1）盡量減少臨時設施的工程量，充分利用原有建筑物及給水、暖位管線、道路等節省臨時費用（2）降低運輸費用，合理布置施工現場的運輸道路，及各種材料堆放、加工場、倉庫位置，盡量使廠內運輸距離最短和二次搬運。（3）施工現

56、場定置過程中，按照上級和企業關于勞動保護、質量、安全、消防、保衛、場容、料具、環境保護、環境衛生等施工管理標準、規定等要求，一次定置到位。（4）施工現場各物的布置方案要有比較，從優選擇，作到有利生產，方便生活，降低費用，使人、物、場所相互之間形成最佳組合，創造良好的施工環境。合理定置的內容（1）坐標網、測量放線標志樁，棄土、取土場地。（2）垂直運輸設備的位置。（3）生產、生活用臨時設施。（4）各種材料、加工半成品、構件和各類機具的存放位置。（5）安全防火設施。2.3目視管理利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場施工生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量，降低工程成本的目的。主要

57、內容如下：施工任務和完成情況圖表化，并公布于眾，使每個工人都能知道自覺完成任務，按勞分配知多少。施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則、布告等，用看板、掛板或寫后張貼上公布，展示清楚。在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置計劃，實現合理定置。在定置過程中，堅持標準化，并發揮目視管理的長處，以便過目知數，實現一次到位，合理定置。施工現場設置五牌一圖，管理崗位責任人標牌顯示，簡單易行。為了更好的落實崗位責任制，激發崗位人員的責任心，并有利于群眾監督，將施工現場分區、分片管理，責任人名單用標牌顯示，簡單易行。施工現場作業控制手段作形象直觀。為了加快施工進度保證工

58、程質量，減少返工浪費提高一次成活率，并做到文明施工、安全生產，采用與現場工作狀況相適應的簡便適用的信息傳導手段，如點、線控制，施工圖控制?，F場合理利用各種色彩、安全色、安全標志等，有利于生產，有利于職工安全與身心健康。施工現場管理各項檢查結果張榜公布。以鼓勵先進，暴光落后，推動文明施工向高起點邁進。信息顯示科學化。應廣泛應用計算機網絡、電視機、廣播、儀表、信號等現代化傳遞信息手段，宣傳教育動員全體職工做好文明施工的同時，搞好企業職工精神文明建設。3、施工現場環境保護 施工現場的環境保護在施工管理中非常重要。要堅持高起點、高標準、嚴格要求的原則，施工中做好環境保護工作，制定切合實際的環保計劃，并

59、圍繞計劃重點整治。施工時在施工標段的區域周圍，采用標準封閉圍擋，采用統一顏色的圍擋，高度為2米，長度為550沿米。在施工標段區域和主干道相連接的道口，設置高壓洗車裝置，對施工車輛進行清洗。3.1實施環保目標責任制把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我控制體系。項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境環保自我監控的領導者和責任者。要把環保政績作為考核項目經理的一項重要內容。3.2加強檢查工作要加強檢查，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監測和控制工作。要與文明施工現場一起檢查、考核、獎懲。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。

60、3.3保護和改善施工現場的環境 一方面采取有效控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、污水、噪聲污染，另一方面，積極協調外部關系，同甲方及環保部門加強聯系。3.4制定有效的技術措施 編制施工組織設計時，制定有效的環境保護措施。在施工現場平面布置和組織施工過程中，都要執行國家、地區、行業和企業有關防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環境保護的法律法規和規章制度。3.5防治大氣污染垃圾分類管理，及時清運生活垃圾和施工垃圾，垃圾袋裝，嚴禁隨意凌空拋灑。清運過程中適量灑水，減少揚塵。垃圾清運：生活垃圾每周清運一次；生產垃圾半月清理一次。施工現場的臨時堆土必須用苫布等遮蓋材料進行遮蓋，防止遺灑、飛

61、揚，防止人為因素造成揚塵污染。清掃施工現場時，要先將路面、地面噴灑濕潤后在進行清掃，以免揚塵。當風力超過三級以上時，施工現場每天早、中、晚 至少清掃一次。灑水降塵配備灑水裝置并指定專人（不少于兩人）負責清掃道路。第四節 工期保證措施本工程工期目標為：按甲方要求工期完成全部施工。本工程工期計劃開工時間為2012年7月5日，計劃竣工日期2012年9月5日竣工。1、我公司將該工程作為重點工程，配備強有力的指揮班子和技術力量，配備足夠的施工機械和后勤支持，保證工程進度。2、推行施工項目管理，組織有力的工程指揮系統、處于合理施工部署，統籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案、技術措施，通過網絡進行同步有

62、序優化施工，控制、協調各種生產要素。3、運用網絡計劃管理工程，實行周計劃和甲方定期協調例會制度、并用施工前線檢查工程進度，及時處理和協調出現的矛盾，提高網絡節點正點率。4、加快進度、充分利用工作面，施工采取全面開花，多點同時作業的組織方法，在上下工序確實需要的情況下，采取“歇人不歇馬”辦法，采取二班作業施工，非常情況下進行三班倒制作業施工，確保工程進度按網絡節點完成。5、高機械化作業水平，加快施工進度，充分發揮大型吊裝運輸、焊接設備等施工機械、保證各環節進度扣網。6、據工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝。合理安排施工，最大限度地減少窩工現象。7、我公司成套地H型鋼工流水線，能大大提高H型鋼

63、的加工速度和加工質量。在加工剛支架的過程中，利用龍門吊對支架進行配合，借以提高支架的制作速度和減少勞動強度。8、運用項目獎罰制度，獎勵扣網及提前保質保量完工的施工單位。第五節 消防、保衛措施本工程的消防保衛目標為：消除消防隱患，杜絕火災事故發生，維持施工次序，保持穩定，保護集體和個人財產和人身安全。1、消防管理措施1.1施工現場成立消防領導小組，實行逐級防火責任制，制定嚴格的管理制度，特別是堅持防火安全交底制度，簽定責任書。1.2安排足夠的消防水源，合理布置消防器材和消火栓。1.3因施工需要進行工程內的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并應采取可靠的防火措施。專設易燃、易爆物品庫房和區域，劃分防

64、火禁區，加設明顯防火標示。1.4安裝電器設備、進行電器切割作業等，由合格的焊工、電工等專業技術人員操作。1.5施工作業用火必須經保衛部門審查批準，領取用火證，方可作業，用火證只能在指定地點和限定時間內有效。1.6施工現場嚴禁吸煙，現場和生活區未經保衛部門批準不得使用電熱器具。1.7氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米。兩瓶同時明火作業距離不小于10米。2、保衛管理措施2.1項目部建立保衛工作領導小組，落實各級責任制?？偘c分包單位簽定保衛工作責任書。2.2施工現場建立門衛和巡邏護場制度，大門晝夜由值班人員看守，護場守衛人員佩不定期值勤標志。2.3加強對外施工的管理，掌握人員的有關情況，簽定治安消防

65、協議，非施工人員不得住在施工現場。第七部分 附圖表勞動力計劃表序號崗位人/班班制小計（人）1壯工202隨網絡逐日進入2油漆工102隨網絡逐日進入3焊工302隨網絡逐日進入4鉚工302隨網絡逐日進入5電工22隨網絡逐日進入6起重工102隨網絡逐日進入7測量工32隨網絡逐日進入8管理人員52隨網絡逐日進入擬投入主要機械設備及材料表序號機械或設備名稱型號規格單位 數量備 注1輪式汽車吊120t臺12輪式汽車吊50t臺 13紅巖加長平板車20t臺24輪式汽車吊25t臺15輪式汽車吊12t臺16龍門吊10t臺37H型鋼組立機臺18H型鋼矯直機臺19埋弧焊機380v臺310角向磨光機個1011鋼板剪板機3

66、m寬臺112交流電焊機380v臺3013氣保焊機380v臺2143噸倒鏈個1015烘箱臺116保溫箱臺217自動切割機臺318經緯儀臺219水準儀臺120氧乙炔副20項目組織機構如下（項目質量保證體系）：項目經理：郝建明專業工長：董建民技術負責人：王紀平工程經理：寇府明材料員王國棟 施工隊長質量員張蘭英施工技術員王紀平安全、設備員侯麗萍施工隊長白兆宏各施工班組安全、消防、保衛體系項目經理：郝建明 工程經理：寇府明 材料設備組王國棟安全保衛組董建明 設備員侯麗萍安全員侯麗萍消防員侯麗萍材料員張霞 各專業施工隊： 胡太平馬禮泉文 明 施 工 體 系項目經理：郝建明技術負責人：王紀平工程經理：寇府明技術組白兆宏工程組董建民環保員張文君施工管理員王紀平煉鋼二廠北區轉爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯通工程進度計劃時間工作項目2012年7月8月4月9月工期581216202428248121620242812345（天）支架制作55支架運輸30支架安裝40支架加固100管道制作70管道運輸60管道組對70管道安裝90設備安裝30管道試壓5交付使用5