1、馬鋼煤焦化公司5#焦爐改造項目上升管余熱利用裝置安裝工程（工藝安裝部分）施工方案方 案 審 核 會 簽 表單 位 或 部 門審 核 意 見簽 字日 期安徽馬鋼工程技術集團有限公司設備檢修分公司2016年5月15日目 錄1、工程概況22、工程范圍43、編制說明和編制依據54、施工程序55、施工組織機構、施工人員及主要機具配置66、施工準備87、設備及壓力容器安裝118、水泵安裝169、系統汽水管道安裝1710、其它汽水管路安裝2111、焊接施工方案2612、水壓試驗方案3213、系統保溫及防腐3514、工序交接及成品保護4915、質量保證體系5016、安全文明施工措施50附件1：現場主要管理人員

2、通訊錄51附件2：環境保護和安全技術交底記錄52附件3：工藝管道術交底記錄53附件4：施工危險源識別表54附件5：施工危險點、危險源控制對策表55 附件 6：甲供設備材料進場計劃要求及編制說明（共11頁）施工方案1、工程概況1.1 本工程為馬鞍山鋼鐵股份有限公司煤焦化公司5#焦爐改造工程上升管蒸發器余熱利用裝置安裝工程。1.2 煤焦化公司5#焦爐為50孔6m頂裝焦爐，單孔小時產荒煤氣量480Nm3（平均），荒煤氣溫650800，焦爐上升管蒸發器換熱后出口500。1.3 上升管蒸發器余熱利用裝置額定蒸發量3.6t/h，最大蒸發量5.7t/h，額定蒸汽壓力：0.8MPa，溫度飽和。 1.4 本裝置

3、的給水采用除鹽水，除鹽水由業主供應，水質要求如下：硬度:0.03mmol/L，全鐵：0.3mg/L，油：2mg/L，濁度：2FTU，PH值（25）：8.09.5。1.5 裝置工藝流程簡述1.5.1經過過濾的合格除鹽水通過給水泵送入頂部汽包，經汽包底部的循環水泵將一定壓力的除鹽水送入上升管蒸發器取熱系統，在上升管蒸發器取熱系統內的除鹽水汽化為額定壓力0.8MPa的飽和蒸汽返回汽包，飽和蒸汽通過管道供給給用戶（出去管網），系統產生的冷凝水集中收集，返回系統（除鹽水箱）重復使用。本系統不產生廢水，無三廢排放。1.5.2 裝置主要工藝流程 見圖1。飽和蒸汽去熱力管網汽 包除鹽水箱上升管汽包給水泵循環熱

4、水泵 圖1：裝置主要工藝流程圖1.5.3 上升管蒸發器裝置工藝安裝圖例 見圖2。圖2：上升管蒸發器裝置工藝安裝圖例2、工程范圍2.1 本工程安裝范圍：按照中鋼工程設計院提供的施工圖范圍施工（圖號：A1514.3201R02-0136），包括設備及工藝管路安裝貫通、系統水壓試驗合格、設備管路的油漆保溫。土建工程、電氣自控系統、壓力容器（管道）報裝監檢、檢驗試驗及無損檢測、系統堿洗（煮爐）、調試等不在本施工范圍。除鹽水箱按成品安裝考慮（不含現場制作）。2.2安裝主要設備，見下表：3、編制說明和編制依據3.1 編制說明為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質量，使工程在施工過程中有

5、據可依，特編制本方案。本方案僅用于指導本工程施工，在施工中如遇到設計變更、配合其它作業面交叉施工或其它不可預見因素需要調整工序時，需報請建設單位貨監理同意后方可調整工序。3.2 編制依據（1）中鋼工程設計院提供的上升管余熱利用裝置施工圖及相關說明（圖號：A1514.3201R02-0136）；（2）起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-2010；（3）工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010；（4）工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011；（5）現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011；（6）工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-200

6、8；（7）管道與設備絕熱圖集（08R418）；（8）室內管道支吊架圖集（05R417-1）；（9）鋼鐵企業余能發電機械設備工程安裝與質量驗收規范GB50971-2014（10）公司關于上升管蒸發器安裝質量保證體系文件：質量保證手冊、通用工藝規程、管理制度以及相關規定。4、施工程序施工準備：1、辦理審批手續（甲方辦理，乙方配合）；2、圖紙會審；3、方案編制；4、焊接工藝評定及制定焊接工藝指導書；5、施工人員資格審查；6、技術交底；7、施工機具及計量器具準備。臨時工裝搭設、汽包底座安裝就位、汽包吊裝就位、找正設備材料配合卸車、檢驗基礎及上步工序驗收交接上升管設備吊裝就位給水泵、除鹽水泵安裝就位定排

7、擴容器、連排擴容器、取樣裝置等設備安裝就位除鹽水箱安裝（如需現場制作需提前準備）工藝管道安裝配管系統保溫、驗收水壓試驗、沖洗檢驗、檢測5、現場施工組織機構、施工人員及主要機具配置5.1現場施工組織機構物資材料組油漆保溫組管道安裝組起重吊裝組設備安裝組cheng程部項目經理安全員、質量員工程師或技術員配合調試組5.2 施工人員配備表序號職務或工種人數備 注1技術負責人12現場施工負責人13起重工2持證4鉗工25管工56電工1持證7焊工4持證8油漆保溫工59配合工55.3 主要設備工具配置表序號名 稱規 格數量備注1汽車吊25t1臺2汽車吊50t1臺就地租賃3鏈條葫蘆1t5只4鏈條葫蘆2t5只5卷

8、揚機3t1臺6電動角磨機DN100、DN1258臺7砂輪切割機4001臺8直流逆變焊機時代 ZXS-400Y6臺9手持氣割工具4套氧乙炔10管道切割機半自動1臺11腳手架10副移動式12電動試壓泵4DSY 0-10.0Mpa1臺13安裝、吊裝工具套足量14焊條烘箱ZYHC-201紅外線烤箱15焊條保溫筒TRB46、施工準備6.1安裝前的技術準備6.1.1 圖紙、資料的審閱在收到圖紙資料后，要對設計院、設備廠家提供的圖紙、說明書和有關技術文件等資料進行認真清點和審閱。審閱中，要核對相關尺寸，技術要求和選用材料是否符合有關規程、規范要求，對施工中不能滿足圖紙要求或在施工中要協調的問題以及圖紙、資料

9、不夠完善等問題應書面提出。6.1.2 設計交底和圖紙會審工作在開工前，應由建設或監理單位牽頭組織設計單位、設備廠家、安裝單位專業人員，由設計單位負責對各專業施工圖進行設計交底。設計交底的主要內容有：介紹設計原理、意圖、特點、主要布局結構、施工過程中的注意要點，以及圖紙資料中未能反映的事宜及安裝工藝、工序建議等。圖紙會審一般與設計交底同時進行，建設、監理單位及施工單位可對設計圖紙中不合理、不完善、有矛盾或需要協調的問題提出意見或建議，并達成一致的解決辦法。在設計交底和圖紙會審中應有完整的文字記錄和參加者簽證的手續。6.1.3 施工方案的編制施工方案是在分析現場施工條件、設備和材料到貨時間、為安裝

10、工程施工所能提供的合理工期、施工環境、交叉作業、施工順序等具體情況的基礎上，根據建設要求、設計圖紙、施工條件、工程量、工程造價、施工力量等進行編制的直接用于指導規劃施工活動的技術文件。施工方案由項目技術負責人牽頭，各專業人員參加編制。施工方案需建設單位工程師或監理工程師審批后方可實施。6.1.4、技術交底工作在開工前，要組織工人和管理人員學習有關技術文件，熟悉圖紙，并由專業技術人員向他們作技術交底。交待施工組織意圖，講解各部位的安裝工藝、施工技術措施、工程進度、安裝質量要求及檢驗方法、施工安全措施等。技術交底中應有完整的文字記錄和參加者簽證的手續。6.2 安裝前的施工準備6.2.1施工組織準備

11、（1）、確定施工組織管理機構，明確職責和責任；（2）、根據施工方案中勞動力供應計劃，對參與施工人員進行安排、調配和分班部署；（3）、根據施工方案中進場機具計劃，對安裝工機具進行組織落實并按期進場；（4）、對起重工、電焊工、電工等特殊工種進行必要的技術培訓或考核，特殊工種必須持證上崗。6.2.2施工現場平面布置按照甲方給予劃定生產區域和生活區域，結合施工方案的要求，對施工現場進行規劃、部署，落實施工臨時設施和生活臨時設施，將臨時水、電、氣等施工能源接至指定地點。平面布置應經濟、合理、實用，并做到水通、電通、路通和場地平整。6.2.3 做好施工機具及乙方自行供應的安裝輔材供應準備工作，同時配合甲方

12、進行來料卸車、報裝等必要工作。6.2.4 設備的清點與驗收在施工前，應由建設方或監理單位、供貨廠家、安裝單位代表共同按照供貨單位提供的裝箱清單及質量標準，對到場設備、材料進行清點，檢查質量、逐件驗收，并填寫設備開箱驗收記錄。如有質量問題應填寫設備缺陷記錄，并研究解決辦法。設備驗收后辦理移交手續，并按要求做好有關標記，按安裝工藝先后程序堆放在安裝場地附近，便于吊運安裝。6.2.5 基礎驗收上升管蒸發器底座法蘭密封面、汽包、泵、水箱等設備基礎驗收應由建設單位、監理、土建、安裝單位共同進行，檢查移交單位的施工質量、幾何尺寸、標高等是否符合設計要求，經共同驗收合格后才能移交安裝單位進行下步工序施工。6

13、.2.5.2 移交單位（或土建單位）應提供完整的技術資料和驗收標準，包括基礎外形尺寸、中心座標偏差、預留孔洞及預埋件偏差等有關數據。6.2.5.3 在組織基礎驗收前，移交單位應在設備基礎上標記縱橫中心線，提供基準標高標記和架設好經緯儀或水平儀，以備驗收時復測。基礎移交時，應有完整的驗收資料及測量記錄，基礎上應明顯地畫出基準線及基礎的縱橫向中心線，大型重設備的基礎應有沉降觀測點。對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建基礎圖及設備的隨機文件，對基礎的尺寸位置進行復測檢查，允許偏差如下：基礎坐標位置（縱橫軸線）：20mm基礎各平同平面的標高： +0 ，-20mm基礎上平面外形

14、尺寸： 20mm基礎上平面的水平度： 每米5mm，全長10mm預埋地腳螺栓孔中心位置： 10mm如發現缺陷，則應由土建單位負責進行處理，合格后方可辦理交接手續。6.2.5.4 移交單位在50臺蒸發器底座驗收前，應事先預設一根鋼絲中心線和架設好水平儀，用以檢查各臺蒸發器底座法蘭的中心偏移量、接口水平度、法蘭孔與中心線偏移量等數據是否滿足設計要求，如數據超標將直接影響上升管蒸發器頂部的連接件安裝。6.2.6 辦理開工手續上述進場準備、基礎驗收、設備材料驗收、監檢報裝等開工前準備工作一切就緒，確認已能滿足開工條件后，可向甲方辦理開工手續，此開工日期做為合同履約的實際開工日期。7、壓力容器設備安裝7.

15、1卸車及吊裝在設備按照預定時間到場后運至焦爐附近后，擬采用25t汽車吊將定排、連排、上升管蒸發器、水泵等設備逐臺卸車并擺放在5#焦爐周邊臨時擺放，以備車間內基礎滿足安裝要求時運進就位安裝。上升管則臨時卸再車間進料門附近或門內側，然后用車間現有2臺臨時5t電動葫蘆起吊安裝就位。7.2設備墊鐵布置應符合下列要求墊鐵應布置在受力集中處，或靠近地腳螺栓兩旁。墊鐵面積應按HGJ20383相關規定的要求進行下料，相鄰兩墊鐵組間距一般不大于50mm，墊鐵規格根據設備重量定。安裝墊鐵的基礎面應鏟平，放上墊鐵后用2/1000的水平尺在縱橫自找平。墊鐵與基礎應均勻接觸，接觸面積應達到50%以上，基礎表面的松層應鏟

16、除，基礎表面應鏟出麻面。墊鐵應平整，不得卷邊，安放前應除去鐵銹、毛刺和油污，每組墊鐵不應超過四塊。安裝好后，墊鐵總高一般為5070mm，用0.05mm的塞尺檢查時，允許面部有間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長度的1/3。二次灌漿前應將各墊鐵組的每塊墊鐵間點焊固定，并做好隱蔽記錄。7.3 上升管蒸發器安裝 在安裝時必須按照設計圖確認安裝方向，同時按照設備廠家隨機提供的安裝說明書進行安裝。上升管蒸發器與底座的連接件由煉焦專業提供，上部由蒸發器廠家隨設備配帶的緊固件卸車后應及時移交橋管安裝人員妥善保管。不管是卸車吊裝還是在安裝過程中，均應對蒸發器上下部的密封面進行妥善保護，不得損傷蒸發器密封面。7

17、.4現場分片組裝或分段到貨應備具的條件設備的組裝工作應按既定的組裝工藝進行，設備的焊接應按批準的焊接工藝執行，工序間應有交接手續。現場設備必須附有項目齊全的材料、質量證明書和產品合格證明書。現場設備的材料代號、組裝編號、焊接人員代號等均應有醒目的標記。現場設備組裝前，應對其結構尺寸及制造質量進行復驗，對不合格者應提出處理意見。現場設備安裝應符合下表要求：檢查項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 10533標 高55相對標高3相對標高3水平度軸向：L/1000徑向：2D/1000軸向：6L/1000徑向：D/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/

18、1000注：D-設備外徑；L-臥式設備兩支座間距離；h-立式設備兩側端部測點間距離7.5汽包安裝7.5.1安裝程序外觀檢查 尺寸復核 復驗標定汽包中心線 檢查汽包內件、支座 安裝汽包支座 設置臨時起吊裝置 吊裝汽包 找正、驗收。7.5.2 汽包的檢查（1）、組織檢查汽包是否有因運輸、裝卸過程中造成的碰撞損傷。（2）、檢查汽包的各主要尺寸（長度、直徑、壁厚）、材質是否符合圖紙設計要求。（3）、檢查汽包部件管座是否齊全，外表焊接質量是否符合有關要求。（4）、復查制造廠在汽包縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應及時調整，作好標記。（5）、將汽包正常吊運至廠房吊裝口下部地面上，

19、并調整好吊裝方位。（6）、打開汽包人孔門，檢查汽包內件是否完整，質量是否滿足要求。（7）、清點廠家隨機發來的汽包配件或備品備件，并將安裝汽包用不到的備品備件及時移交甲方。7.5.3 汽包吊裝收到圖紙后，對汽包的吊裝總重進行核實，發現圖紙設備表中標注的汽包重量（36t）有誤，經計算實際總重約3.6t，吊裝總重（含汽包內件）有待同設計院進一步確認，本方案暫按3.6t考慮。汽包外形尺寸及重量為：直徑1524mm，長度5504mm，吊裝重量為3.6t，安裝中心標高為27.17m（室內地面標高25.57m，汽包基礎高0.588m），在垂直起吊前，需預先預制安裝好室內的拖排和滾鋼，安裝好室內拖拽和5t手拉

20、葫蘆，找平、找正汽包托架并臨時固定后方可實施吊裝。根據現場吊裝位置和汽包重量，擬采用50噸汽車吊垂直提升和輔以2只5t鏈條葫蘆進行平移接力，拉至室內后，用室內鏈條葫蘆垂直吊裝就位。7.5.4 汽包的安裝找正（1）、室內采用2只5t手拉葫蘆對汽包進行微調找正。（2）、按圖紙要求，逐步調整汽包縱橫中心線、標高、水平度應符合規范要求（可參考GB50971-2014鋼鐵企業余能發電機械設備工程安裝與質量驗收規范中汽包相關標準）。（3）、汽包的找正順序：縱橫中心線 標高 水平度。（4）、找正方法及要求：縱、橫中心線用吊線錘的方法找正，標高用水平管找正。汽包標高：安裝前在底盤上畫出汽包中心標高線，打上銃眼

21、，作為汽包標高基準，就位后用玻璃管或水平儀測出汽包標定的中心線與基礎上汽包標高基準的誤差。GB50971-2014鋼鐵企業余能發電機械設備工程安裝與質量驗收規范中汽包相關標準見下表，主要參考指標為汽包安裝后的縱橫水平度指標要求：8.泵類安裝水泵設備在安裝前應根據泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交底，如設備技術文件無明確要求，則執行以下規定。8.1整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的

22、水平加工面上進行測量。8.2泵的找正應符合下列要求：驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。8.3解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。8.4測量泵體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環與軸密封環間的徑向間隔，并做記錄。8.5測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。8.6測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。8.7檢查滑動

23、軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.020.04毫米范圍內。8.8滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規定，無規定時，應符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定,留出足夠的間隙。8.9滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技術文件的規定。8.10機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規定。8.11安裝填料密封件時，應符合技術文件的規定。如無規定，應符合下列要求：液封環與軸套的直徑間隙為 1.00 - 1.50 毫米；液封環與填料箱的直

24、徑間隙為 0.15 - 0.20 毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 -1.00 毫米,四周間隙應均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10- 0.30 毫米；有填料底環時,底環與軸套的直徑間隙為 0.70-1.00 毫米；填料壓緊后,液封環進液孔應與液封管對準,或液封環稍偏向外側。8.12裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技術文件的規定，并做記錄。8.13有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密。8.14避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。9、系統主要汽水管道安裝9.1 系統蒸汽、給水系統的管道安裝9.1.1 管道的組合9.1

25、.1.1 核對管材制造廠材料質量證明書確認材質符合設計要求，完成對原材料檢驗工作，對20G材質管道進行標記。 (1) 現場使用前核對管道、管件材質標記，防止用錯； (2) 外觀無運輸裂紋、損壞等缺陷； (3) 需要現場彎管的疏水放氣管路，彎制后其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚等應符合規范，管壁表面應無裂紋、分層、過燒等缺陷。需要在加工廠煨制加工的彎頭，需提供產品質量檢驗證書。9.1.1.2 管道的組合 （1）管道組合對口前進行檢查； （2）設備、管道已開箱清點，無缺件； （3）若設計有合金鋼材質的管道、管件，安裝前應進行光譜復檢；（4）管道、設備已經過檢查，發現的缺陷已處理； （5）施工圖紙已

26、經過會審，發現問題已解決。9.1.1.3 管段的組合 為便于安裝，參照管道立體示意圖、廠房結構會同起重專業確定組合方案。(1)盡量進行平面組合，即彎管和直管、直管和直管的組合。(2)立體組合要考慮管道相互之間的方位。(3)對口：將需要組合的管段平置馬凳上，用鏈條葫蘆和木楔子調節， 使對口平直，用鋼直尺檢查對口的上部和兩側部位，不應歪斜漏縫，用水準儀或水平尺檢查管子另一端口的水平和垂直位置，水泡應居中。對口間隙34mm。對口時內壁厚度錯口應lmm，外壁厚度錯口應4mm，否則采取措施處理，一般內壁修磨，外壁可加大坡口處理。 (4) 對口符合要求后，應墊置牢固后施焊。9.2 管道的吊裝管道及管件進入

27、廠房后，為避免管道拖運起吊過程碰傷廠房結構及平臺，應控制好托運件的外形尺寸及綁扎。汽包間可在底層布置1臺2-3t卷揚機通過滑輪吊裝就位，也可以采用手拉葫蘆吊裝。9.3 管道的安裝9.3.1 支吊架工作先于管道安裝，目的是減少較大口徑管道臨時拋錨，杜絕安全事故隱患，安裝中規范管道施工工序，使之文明有效；9.3.2對管段及相互之間的連接給管段編號并標識；9.3.3根據編號組合、吊裝管段；9.3.4利用支吊架和鋼梁為生根點，將管段吊裝就位；9.3.5接口焊接，焊縫熱處理，焊口檢驗；9.3.6進行管道臨近部位的支吊架安裝、調整；9.3.7繼續對接下一段管道，逐段安裝；1) 用2t鏈條葫蘆起吊管道，并作

28、上下方向調節水平方向調節，檢查對口上部和兩側部位；用水平尺檢查水平管坡度和立管垂直度，即檢查管道正面和兩側部位；2）鏈條葫蘆和鋼絲繩懸掛點要避開支吊架管部和根部，這樣管道安裝后即可進行臨近部位的支吊架安裝；3) 管道定位，用線錘和長卷尺測量管道和附近柱頭之間的距離。9.4 管道支吊架安裝9.4.1支吊架安裝和管道安裝同步進行(或局部超前管道安裝)；9.4.2 先裝設彈簧和管部，再進行中間連接件的安裝；9.4.3 優化管道支吊架安裝工藝措施管道支吊架安裝一直是安裝中的較薄弱環節，本工程安裝工程的支吊架從以下幾個方面提高安裝質量：1)加大支吊架安裝管理的力度：能在預制場預制的支吊架先行預制（定型連

29、接件、彈簧、小型加工件等）按系統管道分類存放，并標識明確，不錯用、亂用。2)支吊架最大的問題是支吊架過載和失載。要求進料前做好原材料的進貨檢驗；安裝時控制好吊桿的傾斜度，圖紙有膨脹預偏裝要求時，方向、數值正確；吊桿的橫擔水平；管道穿墻或平臺不受阻；鎖定銷徹底拔除；滑動件、轉動件自如；吊桿的熱位移空間不受阻。9.5消除對設備應力措施 9.5.1 主蒸汽、主給水等主要管道與設備接口在與設備連接前，仔細檢查管內清潔度，清理管口，調整每路管道的支吊架，來達到管道對口要求，使管道處于自由狀態，管道無應力附加在設備上，嚴禁使用葫蘆等輔助工具強行對接，安裝后接受監理的驗收。9.5.2 沖管預留口設置：沖管（

30、如需要）前根據圖紙流程設置沖管臨時管。9.6 管道安裝工藝流程是否否是是是是是是否否是是是是是是開始準備管道、管件檢驗、測量、編號、標識管道配管、坡口、組合支吊架根部安裝檢驗檢驗焊接、檢驗檢驗管道現場運輸、吊裝、安裝管道現場焊接、熱處理、檢驗檢驗管道臨近支吊架安裝檢驗對接下一段管道結束 10、其它汽水管路安裝上升管蒸發器裝置其它汽水管路包括排污、疏放水、定排、連排、放空氣、取樣、加藥、凝結水、除鹽水等雜項管路，這些管路的特點是管材多樣、壓力不等、接口分散、布置范圍廣，在保證符合設計系統流程的情況下，最值得注重的就是管路布局合理、整齊的配管工藝。10.1管路安裝1）管路的檢查因該部分管道設備種類

31、繁多，材質不一，故必須依據圖紙或供貨清單對每件管件明確標識材質、規格、數量，檢查外觀應無裂紋變形等情況；中高壓閥門必須經密封性試驗合格方可使用。2）接口的標識：按圖紙在施工現場認真核對每一個接口，并標明材質、規格、接口名稱，應清晰準確。3）支架安裝：支吊架安裝隨管路安裝同步進行，有圖紙設計的支吊架安裝需符合圖紙要求且牢固可靠。全部管道安裝結束，支吊架調整好后，彈簧支架的銷釘方可拔掉。無圖紙設計支吊架安裝應充分考慮強度及熱膨脹要求。閥門支架安裝，根據布置閥門的數量及大小制作一層或二層式閥門架，要求保證強度，槽鋼大小適中，尺寸符合操作要求，閥門架安裝在平臺邊框上，并適當加固以防扭曲、拉裂。閥門安裝

32、在閥門架上其前后直段應有U形螺栓扣緊，布置簡單明了，具有對稱彎。10.2 汽水管路布置應注意的幾個問題管路清理干凈，按走向布置計算下料，坡口制備，對口焊接，需注意的是各高空焊口應盡可能布置在平臺處，便于作業、調整。引出段管路必須依據膨脹量留足夠補償量；沿管路流向設置規定的坡度；直段每8m的管路必須加設凸凹形膨脹彎，以吸收熱膨脹量；管路支吊架必須正確布置固定支架、滑動支架，以保證膨脹靈活。10.3 小口徑管道施工工藝控制措施1）小口徑管道施工一直是安裝中的薄弱環節，以消除質量通病、提高小管道施工水平，加強過程控制為切入點。本工程總結以往工程施工過程中經驗和教訓，把本工程的小口徑管道安裝成精品工程

33、單項樣板。2）小口徑管道的二次設計原則對32及以下的管道設計院一般不出詳細施工布置圖，而由安裝單位來布局和定線，按規范的標準進行或經甲方同意后進行。現場設計小口徑管道定線時，應全面考慮，以便在管廓、單軌吊車、電纜橋架及類似物體的下方和它們的周圍留出足夠的空間。也要為接近、維修、操作和檢查的需要留出空間。根據適用情況考慮保溫層厚度以保證有適當的間隙。管道凈空高度間隙的一般如下：廠房內和走道上方2m；廠區出入通道4m；管道走向不應靠近地面或在走道內或在工作空間內，否則它會造成危險；關于電纜托架或疊層的間隙，在頂層托架上方至少應為300 mm，在底層托架下方至少應為150mm，同時至少應在電纜托架或

34、疊層的一側，留出不少于600mm的間隙以供人員進出；管線間應留有50mm的空間，同時應計入法蘭，閥門和保溫的安裝余量；留出足夠的空間供焊接和無損檢測；管道和鄰近設備表面之間應留有足夠的空間，以允許管道和/或設備的熱膨脹。要為閥門、泵或其它設備的檢修和維護留出足夠的間隙空間。定線：盡可能將小管道定線靠近墻、建筑鋼板和鋼平臺以減少間隙空間和解決支吊架問題，盡可能將小管束在一起以利用共同的支架。蒸汽和氣體管線應沿著流動方向傾斜，傾斜度應為i=5/1000（視設計要求）。為閥門保留足夠的操作空間： 相鄰的閥門之間應留出足夠的供手輪操作用的空間。所有閥門，除儀表閥門及排氣、疏水閥門外，只要有可能，都從地

35、面上或平臺上進行操作。10.4小口徑管道安裝工藝流程圖開始小口徑管道現場二次設計檢驗管道清理、彎管、預制、成品保護檢驗管道支吊架配制、安裝管道系統水壓檢驗管道安裝管道防腐、保溫結束檢驗 否 否 否 否 10.5小口徑管道彎頭的彎制1）小口徑管道的彎頭可采用熱彎彎頭，彎曲半徑不小于4倍管徑。對高溫高壓的小管道有足夠的熱補償措施。2）32及以下的管道宜采用液壓彎管機進行冷彎曲或現場氧炔焰煨彎。制作彎曲半徑約為公稱管徑5倍的彎管時，應該使用與彎曲機標準尺寸配套的彎曲模板。3）在金屬溫度低于5的情況下不要進行彎曲。4）選取的管段應使其在彎曲變薄時壁厚不會減少到低于規定的最小值。5）制作的彎管應平滑、無

36、裂縫和無表面缺陷，基本上無翹曲，且曲率均勻。彎曲工藝的各個方面應遵守規范。6）在需要進行現場預制時，在預制、安裝和調試各階段,所有管道內表面都應清潔,管道預制、安裝和調試期間，應十分小心以防外界雜質如砂、土、泥、保溫材料進入管道。所有管道及管件預制前都應用壓縮空氣和通過轉動鋼絲刷去除所有砂粒、松散鐵銹及其它雜質，徹底清理管道內表面。清理過的管道無臟物、鐵銹、銹皮和雜質。7）連接的管道管件內徑應對中。不超過1mm 錯口，管外壁不大于4mm錯口。承插焊縫中，要求管道端部與承插底部中間有2mm的間隙。兩管件連接時用短管來幫助組對，該短管的長度不應少于100mm。10.6管道的切割材料可用機械加工方法

37、切割成各種形狀和尺寸，如：機加工、手提切割機或用火焰切割。在實際可行的地方，切割都用機械完成。機械火焰切割邊緣本質上與機械加工邊緣一樣光滑、規則而且除去熔渣痕跡。焊縫接頭準備輪廓應光滑而無毛刺或粗糙邊緣，清除所有火焰切割產生的鐵渣。火焰切割不能用于鑄鐵和不銹鋼上。切割不銹鋼管道應用專門的適用于切割不銹鋼的砂輪片。曾經用來切割過碳鋼的砂輪片不能使用。10.7、管道的成品保護10.7.1 在管道設備安裝期間，只要工作實際上沒有進行，都將管接頭的開口、檢查口和管子開口用蓋蓋住，可以使用膠合板或金屬薄板做成的臨時蓋板來蓋住人孔和法蘭連接口。10.7.2 管子開孔和法蘭應該是妥善地用管帽蓋住或用膠帶纏好

38、的，并且所有的管帽和膠帶必須符合預期的功能要求，例如：10.7.3所有管帽或膠帶均處于良好的狀態、無撕裂、磨損或損傷。10.7.4法蘭面得到適當保護，可避免實體損壞和腐蝕。10.7.5防腐和包纏的管子無擦傷或凹痕，且未使實體受到損壞。不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子和管件。保持設備和吊具的清潔，并使之沒有危害被裝卸材料的污染物。10.7.6避免管材的表面損傷。貯存時，應將奧氏體不銹鋼和碳鋼管分開貯存，可以貯存在戶外，但要離開地面并不與地表水接觸。閥門、泵和容器的所有開口應有防塵蓋。10.8閥門及法蘭安裝根據設計院的設計安裝說明、工業金屬管道工程施工規范GB 50235-2010閥門的

39、檢驗和試驗GBT 26480-2011中規定，新采購的閥門產品應是全部附有產品合格證（或質量證明書）的合格產品，可以不進行重復試驗，但對于二次利用舊閥門（如有）、庫存時間較長的閥門（如有），應分別進行水壓試驗，方法如下：10.8.1閥門水壓試驗閥門安裝前除外觀檢查外，還需要對主要閥門進行水壓密封性試驗。試壓前排盡閥門體腔內氣體，關閉閥門，帶驅動機構的閥門靠手動機構關閉，沿殼體標明的介質流向(無標注時截止閥水從閥瓣上方引入、止回閥沿閥瓣關閉的方向引入介質)向閥門內充滿水，并逐漸加壓到試驗壓力。嚴密性試驗按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。保壓時間為Dg50mm、t=30s，Dg50mm、t=60s。

40、在密封面另一側、閥桿填料處檢查滲漏情況，無可見滲漏既為合格。10.8. 2 閥門、法蘭的安裝10.8.2.1 閥門應小心搬運和支撐以避免毀壞手輪、電機、控制器及配件，只要閥門上備有提升吊耳時，提升時應使用提升吊耳。10.8.2.2 安裝法蘭時，螺栓孔對準，而且在連接時應使法蘭均勻地壓在密封墊上。螺絲露出23扣。平面法蘭采用成型石墨纏繞墊片。10.8.2.3 安裝高、中壓法蘭采用凹凸法蘭，在用法蘭連接的閥門和設備的連接處，凹面應在設備上。墊片采用成型石墨纏繞墊片或金屬齒形墊片。10.8.2.4 安裝公差：應以適當的方式控制管道系統的安裝，符合管道系統及所有設施安裝達到精品工程的要求。禁止用冷拉系

41、統中管道的方法來糾正管軸線的不對中。10.9 管道設計要求和施工中需特別注意的事項10.9.1 為了保證設備基礎施工無誤 ,必須待設備到貨后與設備基礎尺寸進行核對 ,確認完全正確后方可進行施工。10.9.2 管道的材質核對1）除鹽水管道采用不銹鋼（06Cr19Ni10）管道。2）下列管道全部采用碳鋼（20G）管道：上升管給水管道；上升管回水管道；蒸汽管道；連續排污管道；定期排污管道；緊急放水管道；汽包放散管道；安全閥放散管道；上升管放氣管道；汽包給水管道。3）其余管道均采用碳鋼（20）管道 ,其中儀表用凈化壓縮空氣管道應鈍化處理。10.9.3 所有不同材質管道間連接均采用法蘭連接。10.9.4

42、 在平斷面圖中未表示出的管道（如取樣管道、儀表用凈化壓縮空氣管道、放水管道、放氣管道等）應參照系統圖，按實際情況施工，閥門的安裝位置要考慮操作方便，管道支架除圖中確定的外，其余較小的或沿地面敷設管道的支撐根據現場具體情況安裝。當DN50時采用熱壓彎頭,熱壓彎頭有長半徑彎頭和短半徑彎頭，在平斷面圖中，若彎頭上有“s”標記則為短半徑彎頭，沒有特殊標記，均為長半徑彎頭；當DN50時采用煨彎彎頭,彎曲半徑R=4DN,當管路布置受限時，彎曲半徑可適當減少。管道在彎制時，應挑選帶正公差的管子，并把壁厚較厚的一側作受拉側。管道在安裝時,在最高點設 DN20放氣閥,最低點設DN25放水閥，位置已在平斷面圖中示

43、出。10.9.7 考慮到焦爐在烘爐階段，垂直方向會膨脹約150mm。因此與每個上升管連接的給水管道、回水管道和定期排污管道的接口法蘭在烘爐前不得與各管道的配對法蘭相連。待烘爐后期，焦爐熱膨脹完成后，再把各接口的配對法蘭與接口法蘭進行連接。如果在連接法蘭時，發現接口法蘭和管道的配對法蘭不在一水平面或垂直面上，應對管道進行煨彎處理后再進行連接，絕對不能使用蠻力強行連接法蘭，否則將導致法蘭泄漏。10.9.8 上升管排污口處的排污閥門在安裝時盡量布置在距離上升管較近的位置，但不能直接與彎頭相連接。10.9.9 上升管給水分配管道的閥組處，在安裝后，應根據現場情況進行適當支撐。10.9.10 支架J-3

44、、J-4、J-6上方的槽鋼，應預留一側槽鋼用于安裝管道，預留開口處可暫時利用現場其他鋼材進行支撐，待管道全部安裝后，再將預留側槽鋼與其他槽鋼焊接牢固。10.9.11 因焦爐集氣管操作平臺下的管路較多，布置復雜，平斷面圖中的上升管回水接管（SHD453）應在低壓氨水管道和高壓氨水管道施工完畢后進行安裝，安裝時要根據現場情況，躲開高、低壓氨水管道，可以整體或部分坡向上升管側，但不能形成凹形的低點或者凸形的高點。定期排污管道在施工時一定不能產生高點，要整體坡向定期排污膨脹器。10.9.13 上升管放氣管道（FD453）可根據現場實際情況適當調整位置，保證使閥門操作方便，放散口應朝平臺護欄外。放氣管道

45、的固定和支撐也根據現場情況進行制作。管道在進行安裝時，其流量計、壓力表、溫度計等均應按儀表自動化專業圖紙配合安裝。安裝時要考慮到操作及觀察方便。閥門安裝時，也應考慮到操作方便。水泵間地漏的下水管道根據現場實際情況布置，應保證下水通暢，下水管道的材料已在材料表給出。汽包放散管道和安全閥放散管道的水平段底部均設排水管，排水管合并為一根母管接至水泵間的地漏處，管道的布置請根據現場情況進行合理布置。11、焊接施工方案11.1焊接人員所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有技術監督局頒發的資格證書，且施焊項目應在相應合格項目的范圍內。11.2焊前準備1）焊條保管與發放a、焊條應設專人負責分類、保管、發放

46、、烘烤，焊工每次領用的焊條規格、型號、數量、使用部位及回收數量均應予以記錄。b、現場的焊條庫應有溫度和溫度調節設施，庫房內溫度不得低10，相對溫度不得大于60%，并做好焊條的烘培、發放及回收記錄。c、焊芯銹蝕及藥皮變質脫落的焊條不得使用。11.3焊縫布置相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm，（成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣不小于50mm。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合（即距離至少50mm）。11.4焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應按圖紙規定加工，如無規定時，應按GB/T985.1-2008氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口

47、的基本形式與尺寸加工。具體焊縫坡口及組對間隙為：焊件下料與坡口加工應采用機械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時沒有組對，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內部清潔。11.5焊材選用本工程不銹鋼管道焊接電焊條采用E308-15（牌號A107）；20G管道焊接電焊條采用E4315（牌號J427），其余管道均采用E4303號（牌號J422）。（注：本項目設計選材20G但采用標準號為GB3087-2008,此標準應為20#爐管，20G的標準號應為GB5310-2008,需進一步同設計確認，安裝時需要核對并根據實際

48、到貨的管道材質需要選用焊材）。11.5.2 不銹鋼管道采用氬弧焊，其余管道采用連續焊接，焊縫高度不小于被焊件的最小厚度。管道支、吊架焊接材料采用E4303號（牌號J422）電焊條；支、吊架的焊接需滿足室內管道支吊架圖集（05R417-1）的要求，未明確處的焊縫高度不小于被焊件的最小厚度。11.6焊件組對焊件組對前應對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對前應將坡口表面及附近母材15mm范圍內、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發出金屬光澤。對接管端面應與管子中心線垂直。其偏斜度f不得超過表凹規定。焊件對口時一般應做到內壁齊平，

49、如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。焊件組對時禁止強力對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。11.7焊接過程1）嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。2）點固焊時，其焊材、焊接工藝、預熱溫度等應與正式焊接相同，并檢查各個焊點質量，若有缺陷應立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。3）多層多道焊，應逐層檢查，自檢合格方可進行次層焊接。4）焊道厚度不大于所用焊條直徑加2

50、mm。5）施焊中，收弧時應將孤坑填滿，多層多道焊接頭應錯開。每道焊口應一次焊完，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生措施（如后熱、緩冷等），再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。6）焊口焊完后應清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。7）焊接接頭有超過標準的缺陷時，應進行返修，同一位置的返修次數一般不得超過三次。8）環境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風速8m/s，氬弧焊風速2m/s；相對濕度90%。11.8管道檢驗、檢查和試驗1）焊縫外觀檢查（1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干

51、凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查序號缺 陷 名 稱質 量 要 求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊0.5mm連續長度100mm且兩側咬邊總長10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮0.5mm 且0.2+0.027余高38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱22）無損檢測管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范及設計要求對符合檢測要求的焊口進行無損檢測。管道焊縫檢查等級劃分見下表：管道焊縫無損檢測的檢驗比例見下表：壓力管道特性表：12、水壓試驗方案12.1 試驗的目的蒸發器裝置及附屬汽水管道安裝結束后，按規范要求必須通過一次水壓

52、試驗，其目的是檢查系統中熱力設備和管路在冷態條件下承壓部件是否嚴密（包括全部焊口和法蘭密封面），剛度及強度是否滿足設計要求。12.2 水壓試驗范圍管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，各種管道設計壓力如下： 循環冷卻水管道：0.4MPa；工業水管道：0.4MPa;排水管道：0.2MPa；儀表用凈化壓縮空氣管道：0.8MPa； 除鹽水管道：0.3MPa；汽包給水管道：1.8MPa； 給水再循環管道：1.8MPa；給水泵進水管道：0.2MPa；水壓試驗應包括蒸發器設備受熱面、汽水管路的全部承壓部分。安全閥不參加水壓試驗，水位計不參加超壓試驗，試驗前可采用盲板隔離。12.3經

53、試壓和試漏合格后，管道必須用清水分段沖洗，清除管內污垢及雜物，再除去管道及支架表面的油垢和鐵銹，才能進行防腐涂漆。12.4 水壓試驗前的準備和檢查12.4.1水壓試驗前應根據現場條件預先制訂好詳細的切實可行的試驗方案，做好水壓試驗前的各項準備和檢查工作。12.4.2在水壓試驗前應將試驗方案提前呈報甲方或監理質檢部門進行審查，并提前通知相關人員現場監督和簽證。12.4.3裝置臨時給水、升壓、放水系統管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。12.4.4蒸發器裝置、汽包、系統管道等安裝檢驗記錄、簽證技術資料、檢測報告應整理齊全備查。12.4.5按規范要求在汽包上裝設兩只精度1.6級、表盤直徑不小于100

54、mm、經計量部門校驗合格的壓力表，水壓試驗壓力表讀數以汽包壓力表為準。12.4.6 在難以檢查部位應搭設臨時腳手架，并給以照明充足。12.4.7試壓人員明確組織分工，配有可靠通訊聯絡方式，準備好必要的檢修工具。12.4.8試驗用水：根據本工程的實際情況用水（生活水或除鹽水）。12.5 水壓試驗壓力標準12.5.1汽包、蒸發器、主蒸汽管道水壓試驗的壓力為汽包工作壓力的1.25倍，汽包工作壓力1.25。12.5.2其它管道試壓按照設計及規范要求。水壓試驗的壓力時間曲線圖壓力MPa P試 觀察 P工 檢查 檢查 0.3 檢查 0.3Mpa/Min 0.3 Mpa/Min 0 20 時間Min12.6

55、 水壓試驗程序12.6.1系統上水前，認真全面檢查系統設備、關閉各排污、疏放水、管道上的儀表一次門，打開向空排汽門。控制給水緩慢向系統進水。12.6.2 當汽包水位計指示滿水，同時各向空放氣門冒水約5分鐘左右（分多次排氣），關閉向空放氣門即可停止向系統上水，同時關閉給水泵與給水旁路門。對系統進行一次全面檢查，并作好管路系統上水后各部位膨脹值記錄。12.6.3經檢查無泄漏、無異常后，即可啟動電動升壓泵緩慢升壓，速度控制在0.3 Mpa / min，當壓力升至0.30.4Mpa時，暫停升壓，對系統作一次全面檢查。12.6.4將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異

56、常，然后繼續升壓至工作壓力后停止升壓，再進行一次全面檢查，經檢查無泄漏和異常情況后再繼續升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進行全面檢查。12.6.5 在試驗檢查全過程中，若發現有滲漏情況，及時作好標記，待降壓后消缺處理。12.6.6 升、降壓速度一般控制在0.3Mpa/分鐘范圍內。12.6.7 當壓力降至工作壓力的20-30時，可利用壓力對系統管道、閥門進行一次沖洗。水壓試驗之后，應將系統內的積水全部排盡。12.8 水壓試驗合格標準及簽證12.8.1 在試驗壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，壓力應保持基本不變。12.8.2 檢查受壓管路焊縫和密封面沒有水珠和水

57、霧。12.8.3 水壓試驗后，沒有發現殘余變形。12.8.4 水壓試驗經全面檢查合格后，及時整理試驗記錄辦理簽證手續。13、系統防腐、保溫13.1 經試壓和試漏合格后，管道必須用清水分段沖洗，清除管內污垢及雜物，再除去管道及支架表面的油垢和鐵銹，然后進行防腐涂漆、保溫。13.1.1管道涂漆的設計要求： （1）不銹鋼管道：不刷底漆，只在外表面刷色環； （2）不保溫管道及支架：外表面刷底漆、中間漆、面漆各兩遍； （3）保溫管道： 刷底漆兩邊，在保護層外表面刷色環； （4）底漆及面漆的種類，用量詳見材料表； （5）涂漆顏色應符合馬鋼股份公司動力管道色標管理企業標準。 （6）不保溫管道外表面刷底漆及中

58、間漆、面漆各兩遍。輸送介質溫度120C的保溫管道外表面只刷底漆兩遍,在保護層外表面刷色環；輸送介質溫度120C的管道只刷高溫防腐底漆兩遍,在保護層外表面刷色環。13.1.2 設備及管道保溫設計要求： （1）設備保溫：汽包保溫的按照廠家要求，根據廠家汽包保溫結構圖進行保溫施工。（2）連續排污膨脹器、定期排污膨脹器保溫材料采用 MJLB-3型氧化鋁板材，保護層采用厚度為 0.5 mm鍍鋅鐵皮。保溫結構及施工要求見管道及設備絕熱圖集（08R418）。連續排污膨脹器和定期排污膨脹器保溫層厚度：50mm。 （3）管道保溫：蒸汽管道、二次蒸汽管道、上升管給水管道、上升管回水管道、連續排污管道、定期排污管道

59、、緊急放水管道、汽包放散管道、安全閥放散管道、蒸汽取樣管道、排污水取樣管道、排水管道室外的鍋爐給水管道等均需保溫，保溫材料采用MJLH-3型氧化鋁管殼,保護層采用厚度為 0.5mm的鍍鋅鐵皮。管道保溫結構及施工要求見管道及設備絕熱圖集（08R418）。閥門及法蘭的保溫采用可拆卸式結構，詳見管道及設備絕熱圖集（08R418）。保溫層厚度見下表：13.2保溫施工工序設備保溫施工工序設備安裝、試壓完成保護層質量檢查絕熱層施工絕熱層質量檢查保護層施工總體質量報驗保護層施工管線防腐補口、補傷完成13.2.2 管線保溫施工工序絕熱層質量檢查絕熱層施工總體質量報驗保護層質量檢查13.3施工前期準備13.3.

60、1具有已報驗完施工方案，并已進行技術交底；13.3.2熟悉掌握施工圖紙和保溫相關規定，了解使用何種保溫材料及保溫厚度；13.3.3保溫人員、材料準備到位，施工用機具設備準備到位；13.3.4施工用腳手架搭設完成，且牢固可靠。13.4.1材料驗收13.4.2保溫材料必須具備齊全的產品質量證明書或出廠合格證。13.4.3 保溫層材料應平整，不得有裂紋、斷裂、變形、殘缺等缺陷，表面尺寸偏差應符合產品標準的要求。13.4.5 保溫材料檢驗報告中各項指標符合標準規范要求。13.4.6 保溫用輔材，如鍍鋅鐵絲、鋼帶，自攻螺釘、抽芯鉚釘和規格、型號符合設計要求。13.4.7 保溫材料應分類存放，并注意防水、

61、防潮。堆放高度不超過2m，且不能直接放于地面之上。13.5 管線絕熱施工13.5.1結合我公司多年來保溫施工經驗，嚴格按照ISO9001質量管理體系/ISO111001環境管理體系/GB/T28001職業健康安全管理體系進行過程監測和控制。13.5.2熱力設備、熱力管道保溫工程為本次招標施工范圍，保溫材料主要采用礦物棉板、礦物棉管殼、復合硅酸鹽管殼，保溫外保護層為0.50.6mm鍍鋅鐵皮。小口徑管道采用硅酸鋁繩纏繞保溫。保溫輔材選用16#鐵絲和半圓頭自攻螺釘。13.6絕熱層施工工藝要求13.6.1 在絕熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。13.6.2絕熱制品的拼

62、縫寬度，當作為保溫層時，不應大于5mm。13.6.3水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線兩側115范圍內（如下圖所示）。4545隔熱材料縱向接縫位置允許范圍水平管線454513.6.4 管道的法蘭、閥門采用雙頭螺栓連接：其一側應留出3倍螺母厚度的距離；另一側應留出螺栓長加25mm的距離。13.6.5垂直管段施工時, 安裝間距為116m時應設抱箍型支承件, 當管道介質溫度大于或等于200攝氏度時，應墊非金屬隔熱墊。此外，垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設隔熱支托或支撐圈。13.6.6管線上法蘭、閥門的保溫應采用可自拆卸式隔熱結構。按廣西石化防腐保溫補充規定：對于異形部位（閥門、法蘭、螺

63、栓、彎頭、封頭）的保溫采用保溫盒與復合硅酸鹽膏料結合的方式。其中保溫盒僅適用與經常拆卸且公稱直徑大于等于100mm的管件范圍；其他異形部位全部采用復合硅酸鹽膏料。13.6.7 隔熱層的綁扎工藝要求13.6.7.1整體要求根據中鋼設計院設備和管道防腐保溫的相關設計要求，本項目所用保溫材料均為巖棉制品材料，應根據管道直徑的大小采用不同的材料進行綁扎：公稱直徑小于等于DN100的管道采用管殼，大于DN100的可采用管殼或保溫板保溫。捆扎的間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm； 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。當絕熱制品長度大于800mm時，捆扎不少于三道。隔熱層捆扎應逐圈單獨進行，不得采用

64、螺旋式纏繞捆扎。13.垂直管道的絕熱層施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶進行環向捆扎。13.敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用鍍鋅鐵絲做環向或網狀捆扎，其捆扎鋼絲應與大直徑管段的捆扎鋼絲縱向拉連。13.彎頭部位絕熱層宜使用成型制品；當無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰進行分節敷設。DN60mm時，不得少于9節，60DN200時，不得少于4節。當公稱直徑等于小于27mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米彎施工有困難時，可采用導熱系數近似的軟質材料纏裹捆扎綁扎敷設。13.7.3保護層施工要求隔熱層施工完畢并經檢查合格后，應及時進

65、行保護層的施工，工藝管線外保護層采用0.5或0.6mm平鍍鋅鐵皮，閥門管件采用0.6-0.8mm平鍍鋅鐵皮。13.7.3.1管道直管段的金屬保護層下料應實地測量，測量時不宜拉得太緊，測量后的周長應有3050mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋。13.7.3.2管道的金屬保護層環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應符合下列要求：(1)管道的環向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接3050mm；(2)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75150mm，中低溫管道為5070mm。13.7.3.3管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采用抽芯鉚釘或

66、自攻螺釘緊固，其間距應為150200mm，且在1m長度內不應少于5個。當金屬保護層用支承環固定時，鉆孔應對準支承環。13.7.3.4 管道隔熱的金屬保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。開口處的縫隙應予以密封。13.7.3.5水平管道的金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側115范圍內，縫口應朝下。縱縫可組成一條連續的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。13.7.3.6垂直管道隔熱的金屬保護層應自下而上敷設，且上口搭下口。對于斜度大于115的立管，其金屬保護層還應分段固定在支承件上。13.7.3.7管道隔熱

67、金屬保護層在法蘭、閥門斷開處應按下述要求進行封堵：（1）水平管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應環向壓凸筋，并用合適的金屬圓環片卡在凸筋內封堵；（2）垂直管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應在上方環向壓凸筋，并用合適的金屬圓環片封堵，下方用硅酸鹽膏料抹成1020的圓錐狀。13.7.3.8彎頭隔熱后外徑小于或等于200mm時，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；）彎頭隔熱后外徑大于200mm時，應采用蝦米腰型金屬保護層，蝦米腰型金屬保護層分節數為11-5節。（中節：2-3；邊節：2）。13.7.3.9蝦米腰金屬保護層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節分片上至少應有

68、兩個。環向接縫也可咬接或搭接，搭接量視具體情況決定。13.7.3.10管道末端保溫后外徑小于500mm時，隔熱金屬保護層應環向壓凸筋，并用直徑合適、斜度為2030的圓錐金屬片卡在凸筋內予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。13.7.3.11管道的隔熱金屬保護層在三通處，應按下列要求進行施工：（1）水平管與垂直主管相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；（2）垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；（3）垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平管保護層的開口；（11

69、）水平支管與水平主管在水平面相交，應先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管的保護層。13.7.3.12直管段金屬保護層膨脹縫的環向接縫部位，其金屬保護層的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹的要求，不得加固定件，且應做成活動接縫。其間距應符合要求：金屬保護層環向活動縫間距為11-6m。 13.7.3.13進行金屬保護層施工時，為防止發生在金屬保護層上打孔時鉆到管線，所用的鉆頭伸出長度不得大于保溫層厚度的1/2。施工前根據保溫層厚度對鉆頭長度進行調整。13.8 管道保溫施工工藝13.8.1水平管段保溫層安裝：13.8.1.1軟質保溫材料應用11#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200

70、mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應松緊均勻，厚薄一致。經壓縮后的保溫材料容重必須符合設計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。13.8. 1.2絕熱材料應緊貼管壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離管道垂直中心線115左右，遇到法蘭、閥門處應在連接螺栓經熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應在法蘭的一側留螺栓長度加25mm的空隙。13.8. 1.3當保溫層厚度大于100mm時，應分層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。13.8. 1.4水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線115范圍內，見圖1、2。當大管徑采用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制，但

71、應偏離管道垂直中心線位置。 支承托架形式 縱向接縫布置范圍13.8. 1.5直接管道和設備的保溫支承件，如無設計規定時，應每隔3米左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm20mm。13.8.1.6保溫結構的下列部位，應在管道膨脹位移方向的另一側，留有比該處膨脹值大10mm20mm的膨脹間隙：a）保溫結構厚度超過管道滑動支座處；b）兩根相互交叉管道處；c）保溫結構與墻板、梁柱、欄桿、平臺及其他固定構件相碰處；d）管道穿孔洞的內徑，應比保溫結構的外徑大10mm20mm。13.8. 1.7軟質保溫材料及其半硬質制品，活動環向接縫應符合下表的規定。活

72、動環向接縫間距表介質溫度 100100320320間距 m71011631113.8.2 伴熱管道保溫層的安裝：13.8.2.1伴熱管和主管道每11.5m捆扎一道1618#鍍鋅鐵絲固定。當沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應直接捆在一起；當有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設置石棉墊。13.8.2.2主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。13.8.3彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：13.8.3.1彎頭部位敷設時，保溫材料如無成型制品，應將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。11.8.3.2三通部位的保溫層安裝，下三通應先安

73、裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止滲水到管壁。13.8.3.3異徑管保溫層安裝時，應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。13.8.4 閥門、法蘭絕熱層安裝閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是經常維修的部位必須作成可拆卸式結構。保溫層和保護層的安裝同時進行。13.8.5保溫釘焊接安裝13.8.5.1設備保溫釘長度設計為110mm（具體鉤釘長度以保溫厚度為參照基數加裕量），保溫鉤釘以300300mm的間矩布置（如果貴方設計圖紙有要求，則按貴方圖紙為準）。13.8.5.2

74、保溫鉤釘應垂直焊到設備本體壁面，兩面施焊。13.8.5.3設備本體保溫支承件角鋼的設置，角鋼水平間距為1000mm，上下距離為1000mm（角鋼的長度依據保溫層厚度而定）。13.8.5.11所有焊件焊接前，必須劃線，用細繩標示。角鋼支承架焊接安裝好后，進行支承扁鋼的焊接安裝。13.8.5.5扁鋼規格，施工設計為-3011規格的扁鋼（如果貴方圖紙設計有要求，按貴方設計進行施工），將扁鋼支承件焊接到焊好的角鋼上。13.8.5.6所有角鋼及焊接件安裝后，必須保證在同一平面上。13.8.6 保溫板材安裝：13.8.6.1首先進行第一層保溫板材的安設，同一層板材的鋪設要錯縫，錯縫不得小于150mm，拼砌

75、嚴密。13.8.6.2第一層保溫板材安裝好，經驗收合格后，即進行第二道板材的鋪設（保溫層厚度100mm時）。13.8.6.3第二層保溫板材安設，也要鋪設平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴密。13.8.7 施工構造圖13.8.8彎頭保溫形式1-管；2-管殼；3-保護鐵皮；11-瑪啼脂；5-壓出凸筋；6-咬接；7-捆扎材料13.8.9管線端部保溫形式1-管；2-管殼；3-破碎管殼；11-鍍鋅鐵皮13.9.10管線三通保溫形式1-三通；2-管殼；3-保護鐵皮13.9.11剖分式法蘭保溫形式1-管；2-管殼；3-保護鐵皮；11-破碎管殼；5-保溫釘；6-墊板；7-法蘭保溫罩；8

76、-活套 H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長度+30mm13.9.12剖分式閥門保溫形式1-管；2-管殼；3-保護鐵皮；11-軟質保溫材料；5-保溫釘；6-墊板；7-閥門保溫罩；8-活套H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長度+30mm13.9.13異徑管保溫形式圖6 異徑管保溫形式13.9.14 蝦米腰保護層形式圖7 蝦米腰保護層形式13.9.15設備保護層結構形式13.10 保護層13.10.1金屬保護層的切割、拆邊、滾圓等工序，應由專用機具加工，裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機械剪切，不得用乙炔焰切割。13.10.2垂直管道、金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下

77、，彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道應為75150mm；中低溫管道應為5070mm，搭接部位不得固定。13.10.3要在平臺托架等部位做1米長套筒結構，伸縮節搭接不小于70mm。護殼安裝前距邊緣510mm處壓凸筋。13.10.11水平管道金屬保護層的環向搭接應沿管道坡向，由高處搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15115度處，縫口朝下。13.10.5金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層。安裝金屬護板應保證表面平整、光滑，確保外表工藝美觀。13.10.6法蘭、閥門護殼：法蘭、閥門護殼為可拆式結構，實測下料，制作安裝，殼內保溫層填滿，咬口工藝精細、美觀、固定牢固。13.10.7當金屬保

78、護層采用支撐環固定時，釘孔應對準支撐環。13.10.8水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬。13.11設備絕熱施工13.11.1本裝置主要設備保溫為3臺，除鹽水箱按設計要求，保溫材料為礦物棉，分別為：汽包 1臺連續排污擴容器 1臺定期排污擴容器 1臺13.11.2絕熱層施工13.11.2.1設備法蘭、封頭處絕熱施工時，應在法蘭兩側留3倍螺母厚度的距離。13.11.2.2設備裙座、支座、吊耳、支架、吊架、錨栓座等附件，當無特殊要求時，可不進行保溫。13.11.2.3設備封頭保溫時，應將保溫材料切割成合適形狀，錯縫鋪設。保溫敷設后，在封頭中心環與保溫支持圈之間用

79、鍍鋅鋼帶拉成扇形固定保溫層。13.11.2.4 保溫層沿設備軸向的捆扎間距不應大于200mm，且兩端50mm長度處應各捆扎一道。捆扎應用力均勻，松緊適度，使保溫層捆扎后的厚度及密度符合要求，外形應規整。13.11.2.5任何情況下保溫層的每道捆扎都應單獨進行，嚴禁采用螺旋式纏繞捆扎。13.11.2.6施工后的保溫層不得覆蓋設備銘牌。當設備銘牌支架的高度小于保溫厚度時，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。13.11.3保護層施工13.11.3.1保護層施工前，應保證絕熱層表面平整、干燥，檢查合格后應及時進行保護層的施工。13.11.3.2金屬保護層下料應實地測量，測量時不宜拉

80、得太緊，測量后的周長應有3050mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋。13.11.3.3設備的金屬保護層環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。縱向接縫與環向接縫均搭接50mm。13.11.3.4 設備封頭保護層施工為大小頭式，且分片不少于6片。同直徑封頭，分片應相同，且中心圓片直徑也相同。13.11.3.5臥式設備封頭施工時，在封頭中心用內外兩個圓金屬片將中心封堵，圓金屬片為內小（不壓凸筋）外大（外圓壓凸筋），內圓片上半部插入分片內，下半部分蓋住分片。外圓片應全部蓋住內圓片，并用鉚釘固定。13.11.3.6設備封頭分片接頭應為咬接，若為搭接應全部壓

81、出凸筋，并壓住下口，然后用鉚釘固定。13.12汽包保溫的一般結構形式14、工序交接及成品保護14.1工序交接程序1）安裝前，建筑專業對支吊架埋件及安裝場地向管道安裝專業進行交接；2）與設備連接前，設備安裝專業向管道安裝專業進行交接；3）對口完成后，管道安裝專業向焊接專業進行交接；4）管道安裝結束并通過驗收后，管道安裝專業移交保溫專業進行管道保溫施工；5）以上交接各專業班組長或技術員參加，發現問題時工地質檢員、專工、主任參加分析，提出處理意見。14.2 工序交接前后成品的保護方法1）工序交接前的成品保護由交接方負責。2）工序交接后的成品保護由接受方負責。a）安裝工對建筑專業的墻壁、柱頭、樓面等加

82、以保護，不得隨意打洞；作為起吊生根時，應進行核算，并采取保護措施。b)設備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設備作為起吊生根點。c)安裝工作結束移交保溫后禁止作業人員在管道上行走。d)保溫作業人員不得隨意進行影響支吊架的動作。e)現場施工用臨時支吊架不得用系統管線作為受力點。腳手架不得以吊架拉桿為支點。15、質量保證體系質量保證體系圖施工代表： 趙國平技術質量負責人： 張海亭施工負責人： 呂菊平焊接質檢員：朱榮明張海亭探傷負責人：外委視需要材料負責人：周偉平呂菊平焊接負責人：馬丕順金 幸工藝負責人： 張海亭（兼）16.安全和文明施工措施16.1施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及

83、時清除，做到“工未完、料未盡、場地也清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。16.2高空作業人員必須系好安全帶，并將安全帶系于上方牢固可靠之處；高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。16.3高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。16.4使用電動工具時，應戴好絕緣手套；進行有鐵屑飛濺作業時，應戴好防護眼鏡。16.5施工用電規范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。16.6交叉作業時，應密切配合減少干擾，并注意保護施工成果，不得隨意破壞、污損。16.7腳手架搭設兩側及頂端必須有雙欄桿，上下必須有爬梯，使用前應經檢查、驗收、掛牌后

84、方可使用。16.8施工時，腳手架上載荷不可太大，應連人帶物小于270Kg/m2；懸吊腳手架應連人帶物小于200Kg/m2。16.9管道吊運時，選用鋼絲繩強度足夠，捆綁牢固。16.10管子吊裝就位后，應立即安裝支架、吊架。如用鏈條葫蘆臨時固定管道時，應將鏈條自鎖，統一聽從指揮，以防管道滑落，要求每天進行檢查。16.11使用撬棒時，嚴禁雙手用力。16.12閥門水壓試驗結束，應待壓力泄盡后方可拆卸閥門。16.13現場的文明施工工作按照分公司的統一規定執行，材料堆放應規范整齊并及時做好材料標識。16.14汽機房施工為了有利于文明施工，應盡可能使用懸吊腳手架。16.15施工時要對吊具、索具、生根點進行檢

85、查確認，有缺陷的嚴禁使用。附件1：現場主要管理人員通訊錄現場主要管理人員通訊錄序號姓 名職 務電 話備 注1趙國平項目代表協調及調度2張海亭現場負責人技術及質量3呂菊平施工負責人施工及安全附件2： 馬鋼5#焦爐改造工程上升管余熱利用裝置安裝工程環境保護和安全技術交底記錄編號：單位工程名稱工藝管道安裝交底部位施工現場交 底 人交底時間2016年 月 日 午 時監 護 人施工負責人安全監察部環境安全交底內容危險點預控及防護措施：可能發生的事故：1、火災：施工及生活用電引發火災，可能導致燒傷、致殘和重大財產損失；現有控制措施：每天早班會（早班6分鐘）做安全教育。2、觸電：生產及生活用電不當導致漏電，

86、可能導致觸電傷亡事故；現有控制措施：執行施工用電安全技術措施，加強安全意識教育。3、高處墜落：大風、陰雨天氣導致滑落，腳手架不牢靠，安全設施不完善引發墜落事故，高處作業設施意外損壞，思想麻痹，安全意識單薄，未正確使用“安全三寶”，可能導致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡。現有控制措施：加強高處作業安全施工技術措施，每天早班會（早班6分鐘）做安全教育。環境保護措施及執行條款：1、加強員工的環境保護意識，杜絕野蠻作業。2、施工過程中的垃圾和廢料及時清理，做到“工完料凈場地清”。3、大型施工機械操作人員要保持機械整潔，不能有油污及垃圾。4、操作人員要熟練地操作施工機械，減少燃料、電能浪費。參加交底人

87、員項目部安全負責人：安全員：記錄人：附件3、施工技術交底馬鋼5#焦爐改造工程上升管余熱利用裝置安裝工程施工技術交底記錄編號：單位工程名稱上升管余熱利用裝置交底級別3級施工項目工藝管道安裝交底人施工單位安徽馬鋼工程技術集團有限公司交底時間2016年 月 日參加交底人員簽字交底內容熟悉圖紙，嚴格按圖紙施工。1、管子組合前，將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。2、管子或管件的坡口及內、外壁15mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。 3、為了盡可能減少高空作業，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，組合件的重量和尺寸，

88、與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應。4、管道組合時，對口質量要符合GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范的規定。5、管道吊裝時根據每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現象發生。6、對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認被吊物件的重量，使用相應的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。7、本項工藝管道管道系統主要是汽包、蒸發器極其附屬設備之間的連接管道，根據施工現場的條件、進度要求和交叉作業供需要求等實際情況安排施工。管道主要采用汽車吊配合使用手拉葫蘆進行吊掛。8、根據圖紙尺寸，管道進行就位、焊接。9、爐

89、側支吊架生根梁已經就位，在管道安裝工作的同時，支吊架安裝工作也同步進行，并及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置正確，安裝平整、牢固，并與管子接觸良好。 10、主蒸汽管道焊縫的位置，安裝完畢后應及時標明在施工圖紙上（編制焊口單線圖）。11、彈簧支吊架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設計要求，并做好記錄。12、管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。13、疏放水管及母管的布線應短捷，且不影響運行通道和其他設備的操作。有熱膨脹的管道采取必要的補償措施。14、閥門安裝時保證內部清潔，位置、方向正確。15、閥門調整保證活動接頭轉動靈活，傳動桿與閥桿軸線

90、的夾角不大于30。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現象。16、所有設備安裝嚴格按照設計要求和廠家說明書要求，無詳細要求的設備按照GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范標準施工。審核：記錄人：附件4、危險源識別表危 險 源 識 別 表序號危險點及危險源可能發生的危險危險等級風險級別是否控制ABCDE一場地和環境1施工現場地面被物體打擊22平臺、欄桿未完善區高空墜落23在腳手架上高空墜落24交叉作業區物體打擊2二作業和人員1電焊觸電、灼燙、火災、職業病22使用電動工具觸電、機械傷害23吊裝作業起重傷害、墜落24探傷射線照射25高空作業高空墜落、坍塌36對接作業擠壓傷害2

91、7切割作業灼燙、火災2三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈2生根處拉斷22電動工具觸電23鋼絲繩斷裂24吊掛的物體墜落25高空用的工器具墜落26電焊線漏電燒斷鋼絲繩27起重扣件起重傷害、墜落28電源線、盤漏電觸電39皮管漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷210磨光機片斷裂飛濺傷人211吊車人員傷亡、財產損失212卷揚機起重傷害3注：危險等級：1輕微危險；2一般危險；3顯著危險；4高度危險；5極其危險風險級別：A災難；B非常嚴重傷害；C嚴重傷害；D傷害；E輕微傷害施工危險點、危險源控制對策表序號擬采用的控制措施實施負責人一場地和環境1施工現場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區施工人員2平臺、欄桿未完善區高空墜落

92、臨時欄桿維護、系好安全帶班組長3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長4交叉作業區物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業和人員1電焊作業時發生火災、燙傷注意避開下方人員和易燃物品作業人員2使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套、避開其它施工人員作業人員3吊裝作業時起重傷害、墜落注意周圍環境，起吊物綁扎牢固，持證上崗班組長、作業人員4對口時擠壓傷害作業時搞好配合，不將手指放入對縫處作業人員5探傷時射線照射探傷時拉好警戒線作業人員6高空作業時高空墜落、坍塌根據作業指導書，做好施工安全交底作業人員7切割作業時灼燙、火災做好安全防護措施作業人員三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈、生根處

93、拉斷不超載、不強拉，使用經檢驗的合格品，保證生根牢固作業人員2電動工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護手套作業人員3鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數，在棱角處加墊，斷絲超規定不用作業人員4吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長期吊掛應焊接焊接加固作業人員5高空用的工器具墜落放置平穩牢固，系好安全繩，放入工具包作業人員6電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時包扎漏電部分作業人員7起重扣件起重傷害、墜落拿牢、放穩作業人員8電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護器，插座、開關蓋完好作業人員9皮管漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷氧氣、乙炔皮管接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內無易燃物品，飛濺范圍避開人員作業人員10磨光機片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產品，打磨時不得用力過猛，飛濺方向避開人采購員、作業人員11吊車人員傷亡、財產損失嚴格按施工方案及規程進行操作班組長、作業人員12卷揚機起重傷害基礎扎實、安全裝置到位、遵守操作規程、持證上崗班組長、作業人員附件5：施工危險點、危險源控制對策表