1、目 錄1、工程概況- 2 -1.1工程基本概況- 2 -1.2模板工程概況- 2 -1.5施工平面布置- 5 -1.6施工要求- 5 -1.7技術保證條件- 5 -2、編制依據- 6 -2.1、相關法律、法規、規范性文件- 6 -2.2、標準、規范：- 7 -2.3、本工程施工圖及圖紙會審紀要- 7 -2.4、本工程施工組織設計- 7 -2.5、企業標準- 7 -3、施工計劃- 7 -3.1施工進度計劃- 7 -3.2材料與設備計劃- 7 -4、施工工藝技術- 10 -4.1技術參數- 10 -4.2工藝流程- 11 -4.3施工方法- 12 -4.4檢查驗收- 21 -5、施工安全保證措施-

2、 23 -5.1組織保障- 23 -5.2經濟措施- 26 -5.3技術措施- 26 -5.4應急預案- 28 -5.5監測監控- 31 -6、勞動力計劃- 31 -6.1專職安全生產管理人員- 31 -6.2作業人員需求計劃- 31 -7、計算書及相關圖紙（從市場購買材料經檢驗鋼管實際尺寸為482.7；木方實際尺寸為3585，膠合板15mm厚，從安全角度出發，計算時將采用實際檢驗的尺寸進行模板計算）采用品茗安全計算軟件（2015版）- 32 -7.1、300800梁計算書- 32 -7.2、200500梁計算書- 40 -7.3、梁側模計算書- 49 -7.4、板計算書- 55 -7.5、柱

3、計算書- 64 -7.6、墻計算書- 71 -1、工程概況1.1工程基本概況工程名稱：3017工程一標段工程基本概況：本工程建設地點位于西藏自治區拉薩市。總建筑面積為91618.61平方米，建筑結構為框架結構、磚混結構，設計使用年限為50年，耐火等級二級，結構抗震設防烈度為8度，主要工程內容為，建筑物包括6棟士官公寓樓、3棟副營職公寓樓、1棟正營職公寓樓、1棟團職公寓樓、10棟集體宿舍和機關食堂、小車班、模擬訓練室、主入口大門、旅招待所、旅醫院、生活服務中心、1#、2#水泵房。項目參建單位如下:建設單位：77626部隊3017工程項目代建項目部設計單位：成都軍區建筑設計院勘察單位：四川省鑫冶巖

4、土工程公司監理單位：后勤工程學院建筑設計研究院施工單位：貴州建工集團有限公司1.2模板工程概況本工程擬采用扣件式鋼管腳手架作為模板支撐系統，鋼管規格為48.33.6規格，183091515mm的砼模板用膠合板作為模板面板，200010050 mm的方木作為模板的次楞。本方案適用于本工程框架結構、磚混結構梁板柱墻的模板支撐搭設。本工程各單體梁、板的構件截面尺寸情況見下列各表。序號構件編號支模區域支模標高（m）支模高度（mm）構件截面（mm）構件跨度（mm）板厚（mm）高寬比支撐情況備注1招待所地圈梁：DL軸交117軸梁板；-2.10.0002100300600200500200450200300

5、75003750215012001000.15支撐在夯實夾砂石上支撐在夯實夾砂石上支撐在夯實夾砂石上支撐在夯實夾砂石上二層：1/CD軸交117軸梁板；0.0003.600360030070020055020045020060075004850215051001001200.18支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上屋面：DJ軸交117軸梁板;3.6009.005400300700200550200450200600300850750048502150510097001200.24支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層

6、梁板上支撐在對應下層梁板上2旅醫院120軸交AN軸梁板-2.1000.000；0.0003.900；3.9007.500；7.50013.6002100390036006100300800350700300700200550300450200600300650200400780072006000250036001001200.18支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上37#集體宿舍124軸交AP軸梁板； 0.0003.600；3.6007.200；7.20010.800；10.80016.2003600540030080035070030070020055020060030065020040

7、0840045006000250036001001200.19支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上48#、9#集體宿舍115軸交AT軸梁板； -0.5003.600；3.6007.200；7.20010.800；41003600300800350700300700200550200600300650200400840075004200250036001001200.19支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上510#集體宿舍125軸交AP軸梁板； -0.5003.600；

8、3.6007.200； 41003600 350700300700200550200600300650200400840078008100250036001001200.19支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上支撐在對應下層梁板上說明：1#、2#、3#、4#、5#、11#集體宿舍、生活服務中心、教導隊訓練室的梁板尺寸以及層高同上面集體宿舍，模板支撐搭設同上。 序號構件高度（mm）柱（mm）墻厚（mm）備注13600、3900、4100500500、500600、600600；200、300厚異形柱；200200構造柱。200、300為了施工參數的統一

9、，同時從安全的角度出發考慮，梁按300800，板按120mm厚、柱按600600，墻按300厚進行模板設計。1.5施工平面布置詳見本工程施工組織設計。1.6施工要求1.6.1確保模板及其支架在使用周期內具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產生的荷載及風荷載。1.6.2模板及其支架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。1.6.3模板施工前對施工人員進行安全技術交底。嚴禁盲目施工。1.7技術保證條件1.7.1項目組織機構：完善的項目組織結構是項目實施過程中的技術保證的首要因素，我公司在項目組建之初，成立以項目

10、經理、項目技術負責人、項目副經理為主的項目領導班子，下設施工管理部、監控管理部、物資設備部、經營核算部和綜合管理部的項目組織機構，負責整個項目的施工安全、施工質量、施工進度和現場管理，項目組織機構圖如下：1.5.2 支撐體系的搭設和拆除需嚴格執行本專項施工方案。2、編制依據2.1、相關法律、法規、規范性文件2.1.1、中華人民共和國建筑法、中華人民共和國安全生產法、中華人民共和國建設工程安全生產管理條例、住建部建質（2009）87號文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法、住建部建質（2009）254號文件建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則2.2、標準、規范：、建筑施工模板安全技術規

11、范JGJ162-2008、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2011版）、混凝土質量控制標準GB50164-2011、混凝土結構設計規范GB50010-2010、建筑結構荷載規范GB 50009-2012、鋼結構設計規范GB 50017-2003、木結構設計規范GB 50005-2003（2005年版）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ 130-2011、鋼管滿堂支架預壓技術規程 JGJ/T194-2009、工程測量規范 GB50026-2007、建筑施工高處作業安

12、全技術規范JGJ80-91、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.2.17、建筑施工安全技術統一規范GB50870-20132.2.18、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20132.2.19、混凝土結構工程施工規范GB50666-20112.3、本工程施工圖及圖紙會審紀要2.4、本工程施工組織設計2.5、企業標準2.5.1、貴州建工集團的建筑工程施工工藝標準（QB308）2.5.2、貴州建工集團的工程項目安全文明施工規范管理手冊2.5.3、貴州建工集團的工程項目管理實施細則（第三版）

13、2.5.4、貴州建工集團項目標準化管理流程控制作業指導書2.5.5、貴州建工集團精品工程細部施工要點手冊3、施工計劃3.1施工進度計劃詳見本工程施工組織設計。3.2材料與設備計劃模板及其支撐系統的選擇根據項目的實際情況和工程特點，本工程的模板支撐系統采用扣件式鋼管腳手架；模板面板采用183091515 mm膠合板，主次楞采用200010050 mm的方木，M14的螺栓作為穿梁柱螺栓。支撐系統的材料選用：1、鋼管：1） 材質：采用Q235鋼，每批鋼管進場時，若對質量不明或有懷疑時，應將進場鋼管抽樣進行機械性能試驗，承重桿件的鋼材，還應滿足抗拉強度，伸長率、屈服點和硫、磷含量的要求。2） 規格：采

14、用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿、斜桿和剪刀撐的鋼管長度應為46m，其重量在25kg以內，適合工人操作，用于小橫桿的鋼管長度以2.12.3m為宜，以便適應腳手架的寬度變化。3）鋼管質量檢查要求項次檢查項目驗收要求新管1產品質量合格證必須具備2鋼管材質證明3表面質量表面應平直光滑、不應有裂紋、分層、壓痕、硬彎4外徑、壁厚誤差0.50mm、誤差0.36mm5端面應平整，端面切斜的偏差1.70mm舊管6鋼管銹蝕程度應每年檢查管壁上銹蝕的深度0.18mm7其它項目同新管4）鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。2、扣件：機械性能不低于KTH33008的規定，扣件的附件（T

15、型螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料符合GB20079中Q235鋼的規定，螺紋均要符合GB19681的規定，墊圈則要符合GB9676的規定，扣件不應有裂紋、氣孔,也不應有疏松、砂眼或其影響使用性能的鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm；扣件的活動部位應使其轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm。扣件質量應按下表檢查扣件質量檢查表項次檢查項目驗收要求新扣件1產品質量合格證必須具備2生產許可證、專業檢測單位測試報告3表面質量及性能應符合技術要求規定4螺栓不得滑絲舊扣件5同新扣件3、4項注：鋼管及扣件除有相應的材質合格證明外還需抽樣送檢，必須送檢合格后

16、才能用于工程中。3、木材(1) 模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。(2) 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的要求進行設計

17、。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。(7) 施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規格材，不應大于20%；3) 受拉構件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。（8）本工程采用速生材，強度等級TC11B級，材質等級a級。其抗彎強度設計值可取13.2N/mm，抗剪強度設計值可取1.44N/mm，彈性模量為9000 N/mm。4、膠合模板(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應

18、有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008的規定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。模板的選擇本工程梁、樓板、柱及剪力墻模板均選用15mm厚膠合板做面板，501002000mm木方做主次楞。混凝土選擇：本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵輸送至施工現場。

19、材料與設備計劃表序號材料名稱規格型號數量序號設備名稱規格型號數量1鋼管48.33.68150T14平電刨MB-F513C3臺2扣件直角8.2萬套15圓盤鋸4003臺3扣件旋轉8.5萬套16輸送泵HBT603臺4扣件對接5.3萬套17鋼筋彎曲機640mm3臺5木方200010050100000m18鋼筋切斷機40mm3臺6可調托撐T3663萬個19鋼筋調直機4123臺7膠合板18309151570000 m220砂輪切割機40010臺8安全網密目式50000m221沖擊電鉆165把9竹跳板3000200505200塊22力矩扳手5把10激光垂儀DJ33臺23水準儀DS33臺11經緯儀J23 24

20、對焊機臺312塔吊5臺525急救藥箱箱113擔架臺24、施工工藝技術4.1技術參數梁： 立桿沿梁跨度方向間距(m)0.9立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)0.5立桿步距(m)1.5梁支撐架搭設高度H(m)6.1、5.7、3.9、3.6、3.0梁底小楞布置方式垂直梁截面方向梁底增加承重立桿根數A類1B類0立桿承重連接方式頂托采用的鋼管類型48.33.6（按482.7計算）梁兩側立桿間距(m)梁寬20.30方木截面寬度b高度h(mm)50100（按3585計算）梁底支撐小梁間距（mm）100梁側主楞間距(mm)500梁側次楞間距(mm)150穿梁螺栓直徑(mm)M14穿梁螺栓水平間距(mm)500

21、穿梁螺栓垂直間距(mm)450板支撐系統橫向間距(m)0.9支撐系統縱向間距(m)0.9立桿步距(m)1.5支撐架搭設高度H(m)6.1、5.7、3.9、3.6、3.0次楞間距（mm）150立桿承重連接方式頂托柱柱截面雙向對拉螺栓間距450柱截面雙向豎楞間距(mm)150對拉螺栓直徑(mm)M14柱箍采用材料48.33.6鋼管柱箍的間距(mm) 500柱箍合并根數2墻主楞采用材料48.33.6鋼管主楞合并根數2次楞采用材料方木次楞合并根數1次楞間距(mm)100主楞間距(mm)500穿墻螺栓水平間距(mm)450穿墻螺栓豎向間距(mm)500對拉螺栓直徑(mm)M14說明：對有防水要求的剪力墻

22、須采用14對拉止水螺栓，螺栓長度為墻厚+250*2注：上述所說間距均為構件中心到中心的距離4.2工藝流程測量放線搭設梁板滿堂架鋪梁底模安裝梁鋼筋梁鋼筋檢查驗收安裝梁側模安裝板模板安裝板筋（穿插水電安裝預埋及梁板模加固）鋼筋隱蔽驗收模板支撐體系驗收（需經項目技術負責人及總監理工程師簽字確認合格后）混凝土澆筑混凝土養護。（注：在安裝梁側模之前對梁鋼筋進行隱蔽報驗，監理驗收合格后才能安裝梁側模）4.3施工方法測量放線定位放線采用“內控法”進行控制，具體見施工組織設計相關內容。模板設計 1、圈梁、構造柱 圈梁、構造柱模板采用火口鉗對拉，火口鉗間距不大于500mm。2、梁、板模板詳見技術參數部分。（1）

23、梁模板梁底立桿的設置詳4.1技術參數梁模支撐水平桿的設置梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距設置，立桿距梁底50cm處支撐要設縱橫向水平桿，以減少桿件自由端長度，保證其穩定性，50cm以下位置按不大于1.5m設置縱橫向水平拉桿。梁底的支撐系統要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體。梁跨度大于4m時，模板應起拱，起拱宜為全跨的2/1000，起拱措施直接采用梁底支撐的頂托進行調節。 梁底模木方的設置梁底木方的放置根據梁寬的不同而進行設置，梁寬不大于250mm時，梁底兩側放置兩根510cm木方，其它梁底木方間距不大于100mm，梁底兩邊的木方要分別長出邊一個的厚度，以放置梁側模，如下圖所示：梁側模的支設當（梁

24、高-板厚）300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高-板厚）300mm時，需要增加木方以減小的凈間距，且保證兩木方間距不大于100mm。將梁側模放置在底模預留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）450mm時，需加設斜撐或設置對拉螺栓。梁側模高度=梁高-板厚。梁底模、側模節點圖在正常支模以后立即將所有的梁模的一側側模加木楔子進行頂緊處理或采用對拉螺栓固定。如下圖：（2 ）板模板支撐間距詳4.1技術參數，其水平桿設置要求與梁底水平桿的相同，滿堂支撐架要與柱子抱箍聯接成一個整體，防止架體失穩。板模板下的龍骨間距不大于100mm掃地桿及墊木建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范規定：腳手架

25、必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部都要設置墊板。3、節點做法（1）主次梁節點次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個厚的長度，即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。次梁模板如下圖：（2）主梁側模做法主梁側模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵

26、頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側模要頂在主梁的側模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置，具體如下圖： 在支設此節點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：（3）梁柱節點對于一些超過700的高粱和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節點上使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將

27、柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產生的界面誤差帶來的影響。在支設柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭模加工如下圖：柱子砼澆筑高度應為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發生扭曲、異面的現象。梁柱節點模板的支設順序應為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導致當梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海綿條，再將梁的底模側模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側模頂在柱頭模上，因為這樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節

28、點的處理方法不同，在施工中應注意。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側用四個可調頭撐緊，然后通過調整可調頭的松緊來調整住上口的尺寸。支設方法如下圖：（4）梁墻節點當鑿完毛清理干凈施工縫后，要在墻面與模板相交處粘貼海綿條，將梁底模與側模均要頂到墻上，壓實海綿條，并在梁底模、側模周圍用條圍堵縫隙，避免漏漿污染墻面。如下圖：（5）板墻和板柱節點為防止漏漿污染墻面和柱面的事發生，在已澆筑好的墻體、柱與樓板模板連接處要粘貼海綿條，并用沿墻體、柱方向的木方及將其擠緊，并用扣件固定。如下圖：4、 模板拆除根據砼試塊強度試驗報告，在砼達到規定的強度

29、后方可拆模，拆模時要注意以下各點：（1）側模在保證其砼表面棱角不損傷時即可拆除，底模應在砼達到下列強度后（按砼設計標號的百分率計），才能拆除：構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100（2）拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分；（3）拆模時不要用力過猛過急，拆下的木料要及時運走，清理；（4）拆除梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端；（5）取模板前，必須認真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。起吊拆時，吊點應落在模板生心部位，并應垂直慢速提升

30、無障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構件。（6）模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合75O80O自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。（7）模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。（8）多層樓板模板的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應保留支撐，其間距不得大于3m；（9）模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，要注意保護，特別是定型模，應及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。（10）模板應隨時進行檢查板面的平整度、是

31、否有損傷、斷裂等。以保證安全與質量。 支撐體系的施工1、立桿搭設應符合下列規定：（1）每根立桿底部設置底座和墊木，墊木的厚度不得小于50 mm，頂部設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不應大于200mm,螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心。（2）立桿垂直偏差不大于2cm，間距誤差不大于5cm，水平桿間距誤差不大于5cm；同一平面上相鄰兩根橫桿的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。（3)立桿的接長采用對接扣件連接，且應符合下列規定：立桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭位置應錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近

32、主節點的距離不宜大于縱距的1/3。2、水平桿搭設應符合下列規定：（1）水平桿必須按縱橫設置，間距按本方案的技術參數等間距搭設，當間距不能滿足要求時，平均分配的間距不得大于本方案的技術參數。（2）掃地桿設置在距地面200 mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置，掃地桿采用直角扣件固定在立桿上。可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。（3）水平桿的長度不宜小于3跨。（4）水平桿的接長可以采用對接扣件連接，也可以采用搭接連接；當采用搭接連接時，搭接長度不小于500 mm，并用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100 mm處固定。（5）水平桿接長的位置應交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭位置不宜

33、設置在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500 mm；各接頭中心至最近節點的距離不宜大于間距的1/3。（6）為了加強支撐架體的整體穩定性，從第一步架體開始，每隔一步架體的水平桿在遇到已澆筑的結構柱時，將縱橫向水平桿延長，用扣件同結構柱固定，固定方式見構造要求（7）當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。3、剪刀撐的設置應符合下列規定：豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560。普通型1）在架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m，應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為58m。2）在豎向剪刀撐頂部

34、交點平面應設置連續水平剪刀撐。當支撐高度超過8m，或施工總荷載大于15KN/m，或集中線荷載大于20KN/m的支撐架，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。加強型1）當立桿縱、橫間距為0.9m*0.9m1.2m*1.2m時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨。2）當立桿縱、橫間距為0.6m*0.6m0.9m*0.9m（含0.6m*0.6m0.9m*0.9m）時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應由底至頂設置連續剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。3）當立桿縱、橫間距為

35、0.4m*0.4m0.6m*0.6m（含0.6m*0.6m）時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每3m3.2m應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為3m3.2m。4）當豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為3m5m。4、扣件安裝應符合下列規定(1）扣件規格必須與鋼管外徑相配套；(2）螺栓擰緊力距不應小于40Nm，且不應大于65Nm。 (3）在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。（4）對接扣件的開口應朝上或朝內。5、構造要求（1）梁底立桿上部采用頂托支撐。（2）板底立桿底

36、部縱橫方向設置掃地桿，高度不超過200mm，縱橫向滿設水平桿，水平桿間距不大于1.5 m，第一道水平桿離立桿底部1.7 m，鋼管立桿、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管,用扣件與鋼管立桿扣牢。（3）受壓構件長細比:支架立桿不應大于180；其他構件長細比:不應大于350。（4）每根立柱底部應設置底座和墊板,墊板厚度不得小于50mm,。（5）因本工程在施工過程中考慮豎向構件先澆筑，因此考慮梁板的支撐體系采用短鋼管扣件與框架柱進行連接，連接方式見下圖： 6、 模板支撐架拆除規定：（1）拆除前，先要進行全面檢查，驗收合格，必須經項目監控管理部負責人及項目技術負責人同意并編制拆除方案報

37、監理同意后，方可進行，并且拆除時混凝土強度達到條中模板拆除規定的要求（根據混凝土同條件養護試塊的試驗抗壓強度來確定）。（2）再次全面檢查架體上的扣件連接點，根據檢查結果，對于后拆的松動桿件、扣件等進行加固，以保證拆除過程中的安全。（3）清理架體上的雜物及多余的腳手板、鋼管等材料，各種拆除下來的材料，均集中在上卸料平臺上及時用塔吊運送到指定地點，嚴禁拋擲。（4）拆除腳手架必須由上而下逐步拆除，嚴禁上下同時作業。（5）拆除腳手架按照先上后下的順序進行，即后安裝的先拆，先安裝的后拆。（6）拆除腳手架，有專人指揮，上下呼應，左右協作，當擰開與另一人有關的扣件時要提醒堆放。，不得從高空向下拋擲。（7）腳

38、手架拆除過程中，不能中途換人，如必須換人，則要在安全技術交底中交代清楚。（8）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.0m）時，要先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（9）各構件嚴禁拋擲至地面。 鋼筋工程的施工由于鋼筋工程的施工不是本方案的重點，這里就不在贅述，有關鋼筋工程的施工詳見本工程的施工組織設計中的有關內容。混凝土工程施工本工程混凝土全部采用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到作業面，然后在進行澆注、振搗等工序。混凝土的澆注順序：本工程的混凝土澆注采取先澆注墻柱，然后澆注梁板的順序進行，梁板混凝土澆注時，為了確保支撐體系受力均勻，梁板混凝土的澆注采取從中間向兩邊推進的方法，先梁

39、后板，為了保證結構受力合理性，避免施工荷載過于集中，梁需分層澆筑，分層厚度為400mm，板混凝土澆筑時，板上堆積混凝土的平均厚度不超過設計板厚以上100mm。其他混凝土工程的施工工藝、施工方案等內容這里不在贅述，詳見本工程的施工組織設計中有關內容。4.4檢查驗收4.4.1、驗收工作程序和參與驗收人員：為切實抓好安全生產，增強領導和職工的安全意識，進一步落實安全生產責任制，制定領導帶班制度。高大模板支撐系統應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經帶班領導復核檢查合格后，由施工單位項目技術

40、負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。4.4.2、材料驗收要求高支模架材料使用前應對鋼管、扣件進行驗收，且必須滿足以下要求：（1）鋼管應為Q235鋼其力學性能應符合國家標準碳素結構鋼中Q235A的規定。（2）扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔。不宜有疏松、沙眼、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。（3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整平整，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離應不小于5cm。（4）扣減活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。（5）鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹濁；扣件有

41、脆裂，變形、滑扣應報廢和禁止使用。（6）鋼管及扣件表面應進行防銹處理。（7）驗收過程中，發現鋼管、扣件不符合上述要求，應禁止使用。（8）檢查過程中，對立桿按50%進行檢查，托梁鋼管、可調托撐和扣件按100%全數檢查并留存記錄。4.5.3架子工要求本工程模板支撐架應由專業架子工進行搭設，檢查操作人員的上崗證，符合要求方可允許其作業。、過程中驗收：架體搭設過程中，按一步設置已驗收節點具體負責人由工長負責。重點驗收立桿間距、步距、扣件擰緊力矩、縱橫向水平桿設置、水平桿連接與接長方式。對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必須實測實量，對基礎及墊板、掃地桿、剪力撐、立桿的接長方式等必須嚴格按照要求檢查，對不

42、符合方案要求、不符合標準、規范的立即責令整改。（1）立桿間距、步距是否符合設計要求；（2）與柱、墻及周邊構建連接方式是否符合設計要求；（3）水平及豎向剪刀撐間距、布置方式及立桿連接是否滿足設計要求；（4）梁、板底扣件及螺栓緊固力矩是否滿足要求（不應小于40N.m,且不大于65N.m），大梁底支撐架扣件扭力應全數檢查；（5）立桿垂直度檢查；（6）鋼管連接點是否滿足本方案構造要求，可調托撐螺桿中心是否與托梁中心線對中和牢固固定；（7）檢查立桿低于樓板是否采用了墊板（8）交底記錄是否完整4.5.5、混凝土澆筑前驗收（1）由項目經理組織，項目技術負責人、項目責任工長、主管工長、質檢員、安全員前往現場參

43、加驗收，對立桿間距、步距、可調托撐與托梁安裝、扣件擰緊力矩等進行全面檢查，對擰緊力矩進行抽查，對基礎及墊板、掃地桿、剪力墻、立桿的接長方式等按照要求檢查，對不符合方案要求，不符合標準規范的立即責令整改。（2）整改完畢后，項目責任工長、技術負責人應共同通知本單位帶班領導及工程技術、安全等部門前往工地進行核驗，當各項問題全部整改完畢，符合方案及規范的要求時報總監理工程師及安監站驗收，合格后總監理工程師方可批準開盤澆筑混凝土。（3）檢查驗收重點：立桿間距、步距是否符合設計要求；與墻、柱及周邊構件連接方式是否符合設計要求；梁、板底扣件及螺栓緊固力矩抽查是否滿足要求（不應小于40N.m，且不大于65N.

44、m）；立桿垂直度抽查；鋼管、可調托撐與托梁之間的連接、校正和固定是否符合要求；鋼管連接節點是否滿足本方案構造要求；網格構造是否滿足方案設計要求；交底記錄是否完整。4.4.6、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項 目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，04.5.7、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于

45、5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、施工安全保證措施5.1組織保障 安全保證體系5.1.2建立健全安全責任制1)項目經理安全責任制a、認真執行安全方針、政策、法規和各項規章制度，制定和執行安全生產管理辦法。b、嚴格執行安全考核指標和安全生產獎懲辦法，嚴格執行安全技術措施審批和施工安全技術措施交底制度。c、定期組織安全生產檢查和分析，針對可能產生的安全隱患制定相應的預防措施。d、當施工過程中發生安全事故時，項目經理必須按安全事故處理的有關規定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發生的措施；e、保證實現安

46、全目標所必要的資源。2)項目技術負責人安全責任制a、在項目經理的指導下負責組織項目的安全工作。 b、組織編制項目安全技術措施及安全制度。 c、參與組建項目安全檢查小組和項目管理人員安全值班。 d、參加安全檢查。 e、監督、支持項目質安員行使其職權、職責。 f、有權對違規操作人員或班組進行處罰。 e、組織建立安全保證體系(包括各種有關安全的制度)。 h、審核施工員編制的安全技術交底是否有針對和可操作性。 i、組織編制專項施工方案。 3)項目專職員安全責任制 a、落實安全設施的設置。 b、對施工全過程進行監督糾正違章作業，配合有關部門排除安全隱患，組織安全教育和全員安全活動，監督勞保用品質量和正確

47、使用。 c、監督班組執行國家有關的安全規范、規程、法律、法規及公司和分公司的有關安全規定， d、參與編制項目的安全技術措施和安全制度并監督實施。 c、組織安全活動，經常對項目安全進行檢查和參加安全檢查小組的定期安全檢查，并做好檢查記錄。 f、做好安全生產的宣傳教育和管理工作。 e、進行工傷事故的統計、分析和報告，參加工傷事故調查和處理， h、做好新工人入場安全教育，與有關部門共同做好特殊工種工人的安全技術培訓、考核和發證工作。 i、對違規操作人員，經說服無效時，有權提出處罰意見，上報技術負責人或項目經理進行處罰。 j、對檢查出的問題提出整改意見，下整改通知，并對整改結果進行復查。 k、建立工傷

48、事故臺帳，建立安全資料檔案，對安全資料進行收集、整理、歸檔。 4)施工員安全責任制 a、配合質安人員貫徹執行國家有關的安全規范、規程、法律、法規及公司和分公司的有關安全規定。對所負責的分部分項目工程的安全全面負責。 b、編制本工種的班前活動制度，監督班組認真搞好班前活動。 c、向作業人員進行安全技術措施交底，組織實施安全技術措施。 d、對施工現場安全防護裝置和設施進行驗收。 e、監督班組對質安員或上級提出的安全隱患進行及時有效的整改，并寫好整改回單交質安員，經質安員復檢認可后才能進行下道工序。f、參加檢查小組的定期安全檢查。對出現的安全問題要及時糾正。 s、對作業人員進行安全操作規程培訓，提高

49、作業人員的安全意識，避免產生安全隱患。 h、對發生重大或惡性工傷事故時，應保護好現場，立即上報并參與事故的調查處理。 5)后勤人員安全責任制 a、給職工創造一個良好的工作環境，關心職工的生活，使職工少生病，不能讓職工帶病上班或帶思想包袱上班。 b、搞好保衛工作和思想政治工作，避免職工相互之間或與工地外人員發生打架、斗毆事件。 c、參加工傷事故調查和處理。 d、監督管理民工食堂衛生的檢查工作。 e、對民工的生活區，宿舍區要進行嚴格的管理，嚴禁在宿舍內生火，嚴禁電線自己亂拉亂接。 6)材料人員安全責任制 a、及時組織安全所需材料的進場。 b、控制所采構的材料的質量，避免因材料不合格而產生的安全事故

50、。 c、對搬運人員進行安全交底，使搬運過程中不產生安全事故。 d、現場材料的堆碼及庫房管理要符合要求，對易燃易爆物品按要求進行管理。 e、所進材料質量必須滿足安全的要求。 f、對所進材料的物理性和化學性要了解，特別是易燃、易爆、有毒、易腐蝕材料。 7)班組長安全責任制 a、安排施工生產任務時，向本工種作業人員進行安全措施交底。 b、嚴格執行本工種的安全技術操作規程，拒絕違章指揮。 c、作業前應對本次作業所使用的機具、設備、防護用品及作業環境進行安全檢查，消除安全隱患。 d、檢查安全標牌是否按規定設置，標識方法和內容是否完整。 e、組織班組開展安全活動，召開上崗前的安全生產會。 f、每周應進行安

51、全記講評。 8)作業班組安全責任制 a、認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，不違章作業。 b、自覺遵守安全生產的規章制度.執行安全交底和有關安全生產的規定。 c、服從安全監督人員的指導，積極參加安全活動。 d、愛護安全設施。e、正確使用防護用具。f、對不安全作業提出意見，拒絕違章指揮。5.2經濟措施施工現場建立各級管理人員安全生產崗位責任制，嚴明獎懲，用法律手段、經濟手段管理生產。對違反安全法律法規及安全規章制度的一律進行經濟處罰、若情節嚴重的違反了刑法的，將送交刑事機關依法處理。凡是違章作業，多次不聽從項目管理人員教育的一律嚴肅處理。凡未經許可破壞安全設施的操作人員，視其情節輕重給予經濟處罰

52、。5.3技術措施 準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據模板支設圖；4) 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一

53、道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。 模板支設(1) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。（2）模板支架搭設的構造要求1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。2)鋼管立桿底部應設墊木和底

54、座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，鋼管端口垂直度誤差不大于1.7mm，螺桿與鋼管同心順直。3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿,當搭設高度大于8m時，在最頂一步距內加設一道水平拉桿。4)鋼管立柱的托梁、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.3mm x3.6mm鋼管，

55、用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 5）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。6）模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。 模板拆除(1) 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業設置可

56、靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。1) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板側模，再拆除底模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆

57、去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(5) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(6) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。5.4應急預案5.4.1 目的為了保證模板施工時候出現安全事故時做到有組織、及時、有序、有效

58、的實施救援工作，最大限度減小事故造成的生命財產損失，防止事故擴大，保護事故現場，及時上報，特制訂本預案，應急領導小組成立后，需組織現場應急救援演練。5.4.2 應急領導小組及其職責應急領導小組及聯系電話：組長：余有水（項目經理） 手機：杜之全（專職安全員） 手機：現場搶救小組：組 長 ：杜之全 成 員：唐照福 手機： 賀偉 手機：劉涵 手機：醫療救治小組：組長：鄭小兵 手機： 組員：羅強 手機：向杰 手機：蘭鳳兵 手機：安保組：徐家霜 手機：后勤服務組：楊光澤 手機：火警：119 匪警：110 急救：120 應急領導小組職責：建設工地發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指

59、令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間向110、119、120、公司救援指揮部、當地政府安監部門、公安部門救援或報告災情。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機保持24小時暢通，發生緊急事故時，在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時救援組長。現場搶救小組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。醫療救治小組職責：對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救。安保組職責：負責工地的安全保衛，支援其他搶救組的工作，保護現場。后勤服務組職責：負責交通車輛的調配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應。5.

60、3.2 應急程序（1）應急準備應急的器材：施工現場的起重設備，機械設備、消防器材、通訊設備、運輸車輛、醫療急救藥品、繃帶、擔架等。照明器材：手電筒、應急燈36v以下的線路、燈具。通訊器材；電話、手機、對講機、報警器交通工具：工地常用工程車一輛（車牌號川QAB277）聯系人：余有水 電話：滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。（2）應急知識培訓應急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓。培訓內容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各類重大事故搶險常識等。使應急小組成員在發生重大事故時能較熟練地履行搶救職責。（3）應急啟動a、工地發生安全事故后，項目部除立即組織搶救傷員，采取

61、有效措施防止事故擴大和保護事故現場，做好善后工作，員工受傷后，輕傷的送工地現場醫務室救治。因傷勢過重搶救無效死亡的，應在1小時內通知公司上級部門。b、疏散人群、控制事故影響區，電工駐守配電房。如需要，立即切斷電源。c、盡快搶救被困人員或傷員。d、疏通道路，以利110、120、119救援人員進入。e、專人作好每一步應急行動記錄。5.4.3 應急反應預案（1）危險源（危害）分析序號作業活動危險因素可能導致的事故1模板的搭設施工方案的受力計算不準架體垮塌2模板的搭設、拆除沒有按照施工方案進行搭設或拆除架體垮塌3模板的搭設、使用用于搭設的材料質量不符合標準要求架體垮塌4模板的使用主要受力桿件、構件被拆

62、除架體垮塌堆放的荷載超出允許要求架體垮塌5模板的拆除拆除順序不正確架體垮塌6模板支撐體系拆除違章拆除局部支撐垮塌7模板搭拆與使用無安全防護措施，違章操作高處墜落混凝土的強度，沒有達到拆模強度要求結構及支撐垮塌8模板搭拆無安全防護措施，違章操作物體打擊9模板制作、搭拆無消防器具，保護措施火災（2）物體打擊事故應急準備與響應預案a、防物體打擊事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長、安全員、各專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條不紊的進行搶救或處理，后勤人員，協助生產負責人做相關輔助工作。b、發生物體打擊事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，

63、由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。（3）高空墜落事故應急響應預案當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1)發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少

64、動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。2)出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。3)發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔n架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。4)發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。

65、應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。5)遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施。一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2

66、處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1/3處。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。(6)動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（4）支模坍塌事故應急響應預案a、施工項目在班組作業前必須要結合工作環境進行有針對性的安全技術交底。并保持出入口暢通b、在施工危險區域懸掛對應警示標志，設專人監護。按規定設防護措施。保持出入口暢通。c、當支模在砼澆筑過程或在拆除過程中發生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮靜，注意事態的發展情況、方向及受影響的位置，有序

67、指揮員工疏散。 d、在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應立刻切斷電源，確認未有繼續坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。e、現場急救處理:盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發生；傷肢制動，可用夾板等簡單托持傷肢傷肢；降溫（避免凍傷），盡量避免局部熱缺血；傷肢不應抬高、按摩或熱敷；如果擠壓部位有開放創傷及活動出血者，應止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶，迅速轉往醫院。f、立刻設危險區域，并設警示標志，設專人監護，保護事故現場。g、按規定上報有關主管部門請求救援。（5）火災事故應急措施: 及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢

68、。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。5.4.4 除以上所述安全應急救援措施外，如有不詳盡之處，還應參照項目部的專項安全事故應急救援預案執行。5.5監測監控項目部在現場采用水平儀及經緯儀進行施工過程自我監測。5.5.1監測項目：支架沉降和位移，以及架體變形監測。5.5.2測點布設：在梁1/2跨位置，每個監測剖面布設二個支頂水平位移監測點、三個支頂沉降觀測點。(具體位置及設置方法見附圖監測點平面示意及監測點大樣圖5.5.3監測頻率：澆筑混凝土過程中實施監測，監測頻率不超過30分鐘一次，監測時間從混凝土開始澆筑到混凝土初凝為止。5.5.4變形

69、監測預警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。扣件下移為5mm，達到以上數值時應立即拆離所有施工人員，并根據現場具體情況決定是否該采取加固措施及如何在保證安全的前提下進行加固。6、勞動力計劃6.1專職安全生產管理人員施工過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在進行交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場各專業班組設置班組兼職安全員2名，項目部設置專職安全員2名。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下余有水（項目經理

70、）組長，負責協調指揮工作；劉宗瓊（項目技術負責人）副組長，負責現場技術管理施工指揮，技術交底；唐照福、鄭小兵（項目施工員）組員，負責現場施工指揮，對施工過程進行過程監控管理；杜之全、劉涵、向杰（項目專職安全員）組員，負責現場安全檢查工作；木工班長組員，負責現場具體施工；6.2作業人員需求計劃木工（人）80鋼筋工（人）100砼工（人）30架子工（人）20水電工（人）30其它工種（人）157、計算書及相關圖紙（從市場購買材料經檢驗鋼管實際尺寸為482.7；木方實際尺寸為3585，膠合板15mm厚，從安全角度出發，計算時將采用實際檢驗的尺寸進行模板計算）采用品茗安全計算軟件（2015版）7.1、30

71、0800梁計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)8.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)300800新澆混凝土結構層高(m)6.1梁側樓板厚度(mm)120 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/

72、m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆環境不考慮風荷載 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)900梁兩側立柱間距lb(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距

73、離(mm)450梁底支撐小梁根數4每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000 取單位寬度1000mm，按三等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1

74、.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.72126.671kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.908kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、強度驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20.124.9080.12+0.1171.7640.120.027kNm Mmax/W0.027106/375000.719N/mm

75、2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67720.51004/(1006000281250)0.008mml/250100/2500.4mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R4=0.4 q1靜l +0.45 q1活l=0.424.9080.1+0.451.7640.11.076kN R2=R3=1.1 q1靜l +1.2 q1活l=1.124.9080.1+1.21.7640.12.952kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R4=0.4 q2l=0.420.50.10.82kN R2=R3=1.1 q2

76、l=1.120.50.12.255kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)3585小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)42.15小梁截面慣性矩I(cm4)179.12驗算方式三等跨連續梁 為簡化計算，按三等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max1.076+0.91.35(0.3-0.1)0.3/3+0.5(0.8-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.45-0.3/2

77、，(0.9-0.45)-0.3/2/21，2.952+0.91.35(0.3-0.1)0.3/3=2.976kN/m q2max0.82+(0.3-0.1)0.3/3+0.5(0.8-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，2.255+(0.3-0.1)0.3/32.275kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.12.9760.92，0.52.9760.120.241kNm Mmax/W0.241106/421505.719N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算

78、Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.62.9760.9，2.9760.11.607kN max3Vmax/(2bh0)=31.6071000/(23585)0.81N/mm21.4N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.677q2l14/(100EI)0.6772.2759004/(10090001791200)0.627mml1/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)2.2751004/(890001791200)0.002mm2l2/2502100/2500.8mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rma

79、xmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.12.9760.9，0.42.9760.9+2.9760.12.946kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R42.435kN，R2R32.946kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.12.2750.9，0.42.2750.9+2.2750.12.252kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R42.182kN，R2R32.252kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.7可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強

80、度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.326106/412079.227N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.969kN max2Vmax/A=24.9691000/38425.878N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.07mml/250450/2501.8mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 支

81、座反力依次為R1=0.412kN，R2=9.937kN，R3=0.412kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座扣件抗滑移折減系數kc0.85可調托座內主梁根數1可調托座承載力容許值N(kN)30 1、扣件抗滑移驗算 兩側立柱最大受力RmaxR1,R3max0.412,0.4120.412kN0.858=6.8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 2、可調托座驗算 可調托座最大受力NmaxR29.937kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)1000立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)500頂部立

82、桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型482.7立柱截面面積A(mm2)384回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1000+2500)=2772mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2772/16=173.25=210 長細比滿足要求！ 2、穩定性計算 R10.412kN，R29.937kN，R30.412kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=

83、1.1551.386(1000+2500)=3201.66mm 1l01/i3201.66/16200.104，查表得，10.18 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2max0.412+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41(0.9+0.45-0.3/2)/20.9，9.937，0.412+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/20.99.937kN fN/(A)9.937103/(0.18384)143.765N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.75515

84、00=3040.537mm 2l02/i3040.537/16190.034，查表得，20.199 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+1.20.15(6.1-0.8)max0.412+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.41(0.9+0.45-0.3/2)/20.9，9.937，0.412+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.41(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/20.9+0.95410.891kN fN/(A)10.891103/(0.199384)142.523N/mm2f205N/mm2 滿足要求！7.2、200500梁計算書 計算

85、依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)8.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)200500新澆混凝土結構層高(m)6.1梁側樓板厚度(mm)100 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋

86、自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆環境不考慮風荷載 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)900梁兩側立柱間距lb(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)450梁底支

87、撐小梁根數4每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000 取單位寬度1000mm，按三等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+

88、1.5)0.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.5)+1.40.72117.377kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.5115.613kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.5112.85kN/m 1、強度驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20.115.6130.0672+0.1171.7640.06720.008kNm Mmax/W0.008106/375000.21N/mm2f15N/m

89、m2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67712.8566.6674/(1006000281250)0.001mml/25066.667/2500.267mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R4=0.4 q1靜l +0.45 q1活l=0.415.6130.067+0.451.7640.0670.469kN R2=R3=1.1 q1靜l +1.2 q1活l=1.115.6130.067+1.21.7640.0671.286kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R4=0.4 q2l=0.412.850.0670.343k

90、N R2=R3=1.1 q2l=1.112.850.0670.942kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)3585小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)42.15小梁截面慣性矩I(cm4)179.12驗算方式三等跨連續梁 為簡化計算，按三等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max0.469+0.91.35(0.3-0.1)0.2/3+0.5(0.5-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.7

91、2max0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2/21，1.286+0.91.35(0.3-0.1)0.2/3=1.738kN/m q2max0.343+(0.3-0.1)0.2/3+0.5(0.5-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2/21，0.942+(0.3-0.1)0.2/31.083kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.11.7380.92，0.51.7380.120.141kNm Mmax/W0.141106/421503.341N/mm2f13N/mm2

92、滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.61.7380.9，1.7380.10.939kN max3Vmax/(2bh0)=30.9391000/(23585)0.473N/mm21.4N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.677q2l14/(100EI)0.6771.0839004/(10090001791200)0.298mml1/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)1.0831004/(890001791200)0.001mm2l2/2502100/2500.8mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部

93、) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.11.7380.9，0.41.7380.9+1.7380.11.721kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R41.289kN，R2R31.721kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.11.0830.9，0.41.0830.9+1.0830.11.072kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R40.949kN，R2R31.072kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.7可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/m

94、m2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.14106/412034.021N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.908kN max2Vmax/A=22.9081000/38415.146N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.017mml/250450/2501.8mm 滿足要求！ 4、支座反

95、力計算 承載能力極限狀態 支座反力依次為R1=0.102kN，R2=5.816kN，R3=0.102kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座扣件抗滑移折減系數kc0.85可調托座內主梁根數1可調托座承載力容許值N(kN)30 1、扣件抗滑移驗算 兩側立柱最大受力RmaxR1,R3max0.102,0.1020.102kN0.858=6.8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 2、可調托座驗算 可調托座最大受力NmaxR25.816kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)1000立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點

96、的長度a(mm)500頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型482.7立柱截面面積A(mm2)384回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1000+2500)=2772mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2772/16=173.25=210 長細比滿足要求！ 2、穩定性計算 R10.102kN，R25.816kN，R30.102kN 頂部立桿段：

97、l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1000+2500)=3201.66mm 1l01/i3201.66/16200.104，查表得，10.18 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2max0.102+1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.41(0.9+0.45-0.2/2)/20.9，5.816，0.102+1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.41(0.9+0.9-0.45-0.2/2)/20.95.816kN fN/(A)5.816103/(0.18384)84.143N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1

98、.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/16190.034，查表得，20.199 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+1.20.15(6.1-0.5)max0.102+1.2(0.75+(24+1.1)0.1)+1.41(0.9+0.45-0.2/2)/20.9，5.816，0.102+1.2(0.75+(24+1.1)0.1)+1.41(0.9+0.9-0.45-0.2/2)/20.9+1.0086.824kN fN/(A)6.824103/(0.199384)89.3N/mm2f205N/mm2 滿足要求！7.3、梁側模計算書 計算

99、依據： 1、混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝梁名稱KL混凝土梁截面尺寸(mmxmm)300800梁板結構情況見下圖樓板厚度(mm)120 二、荷載組合側壓力計算依據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4塌落度修正系數0.9混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)0.8新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(

100、kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.8min34.213，19.219.2kN/m2混凝土下料產生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.8min34.213，19.219.2kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.919.2+1.40.9225.848kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k19.2 kN/m2 三、支撐體系設計小梁布置方式水平向布置小梁道數5主梁間距(mm

101、)500主梁合并根數2小梁最大懸挑長度(mm)150結構表面的要求結構表面外露對拉螺栓水平向間距(mm)500支撐距梁底距離依次為150，550 設計簡圖如下：模板設計剖面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000 梁截面寬度取單位長度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 q1bS承125.84825.848kN/m q1靜01.350.9G4kb11.350.919.2123.328kN

102、/m q1活01.4cQ4kb11.40.9212.52kN/m Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L2=0.10723.3280.172+0.1212.520.1720.081kNm Mmax/W0.081106/375002.159N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正119.219.2kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63219.21704/(1006000281250)0.06mm170/400=0.425mm 滿足要求！ 3、最大支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax1.143q1靜l左+1.223q1活l左1.14323.3

103、280.17+1.2232.520.175.057kN 正常使用極限狀態 Rmax1.143l左q1.1430.1719.23.731kN 五、小梁驗算小梁最大懸挑長度(mm)150小梁計算方式三等跨連續梁小梁類型方木小梁材料規格(mm)8535小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)17.354小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁截面慣性矩I(cm4)30.37 計算簡圖如下： 跨中段計算簡圖 懸挑段計算簡圖 1、抗彎驗算 q5.057kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.15.0570.52

104、，0.55.0570.152=0.126kNm Mmax/W0.126106/173547.285N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.65.0570.5，5.0570.15=1.517kN max3Vmax/(2bh0)=31.5171000/(28535)0.765N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q3.731kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6773.7315004/(1009350303700)0.556mm500/400=1.25mm 2maxqL4/(8EI)=3.7311

105、504/(89350303700)=0.083mm150/400=0.375mm 滿足要求！ 4、最大支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.15.0570.5，0.45.0570.5+5.0570.152.781kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.13.7310.5，0.43.7310.5+3.7310.152.052kN 六、主梁驗算對拉螺栓水平向間距(mm)500主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.7主梁合并根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)120主梁截面慣性矩I(cm4)9.89主梁

106、截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁受力不均勻系數1 因主梁2根合并，驗算時小梁傳遞主梁受力不均勻系數為1。 計算簡圖如下： 同前節計算過程，可依次解得： 承載能力極限狀態：R10.962kN，R22.781kN，R32.293kN，R42.781kN，R50.962kN 正常使用極限狀態：R10.706kN，R22.052kN，R31.666kN，R42.052kN，R50.706kN 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) maxMmax/W0.176106/4120=42.623N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 梁左側剪力圖(kN) max2Vmax/A=24.172

107、1000/38421.729N/mm2=120 N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 梁左側變形圖(mm) max0.098mm400/4001 mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8 同主梁計算過程，可知對拉螺栓受力N0.955.134/14.877kNNtb17.8kN 滿足要求！7.4、板計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB

108、 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱LB新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)8新澆混凝土樓板邊寬B(m)4 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(k

109、N/m3)1.1模板支拆環境不考慮風荷載 三、模板體系設計模板支架高度(m)3.9立柱縱向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)400立柱距混凝土板長邊的距離(mm)200主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)150小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/m

110、m2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72

111、.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.152/8，0.1080.152/8+3.150.15/4= 0.118kNm Mmax/W0.118106/375003.158N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1121504/(3846000281250)0.012mml/

112、250150/2500.6mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)3585小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)42.15小梁截面慣性矩I(cm4)179.12 因B/lb取整4000/900取整4，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(

113、1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.151.009kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.150.537kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.150.472kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.1070.5370.92+0.1210.4720.920.093kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.150.049kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max

114、0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0490.92+0.213.150.9，0.1070.0490.92+0.1813.150.90.598kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.0090.152/2，0.0490.152/2+3.150.150.473kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.093，0.598，0.4730.598kNm Mmax/W0.598106/4215014.196N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6070.53

115、70.9+0.620.4720.90.557kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0490.9+0.6813.152.172kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.0090.15，0.0490.15+3.153.157kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.557，2.172，3.1573.157kN max3Vmax/(2bh0)=33.1571000/(23585)1.592N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.150.497kN/m 跨中max0.632qL4/

116、(100EI)=0.6320.4979004/(10090001791200)0.128mml/250900/2503.6mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.4971504/(890001791200)0.002mml12/250300/2501.2mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.7可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9ma

117、x1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.150.852kN/m q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.150.569kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.150.283kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.15=0.527kN/m 承

118、載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1430.5690.9+1.2230.2830.90.897kN 按懸臂梁，R1q1l=0.8520.150.128kN RmaxRmax，R10.897kN; 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1430.5270.90.542kN 按懸臂梁，R1q2l=0.5270.150.079kN RmaxRmax，R10.542kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.457kNm Mmax/W0.457106/4120110.825N/mm2f205N/mm2 滿

119、足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.098kN max2Vmax/A=23.0981000/38416.136N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.507mm 跨中max=0.507mm=900/250=3.6mm 懸挑段max0.247mm=2502/250=2mm 滿足要求！ 七、立柱驗算剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)1000立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)500頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型482.7立柱截面面積A(mm2)384立柱截面回轉半徑i(mm

120、)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1000+2500)=2772mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =maxl01,l02/i=2772/16=173.25=210 長細比滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1000+2500)=3201.66mm 1l01/i3201.66/16200.104，查表得，10.18 f=N/(A)=1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41)0.90.91000/(0.183

121、84)=4.4341000/69.12=64.153N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/16190.034，查表得，20.199 f=N/(A)=1.2(0.75+(1.1+24)0.12)+1.41)0.90.91000/(0.199384)=4.6771000/76.416=61.208N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N4.434kNN30kN 滿足

122、要求！7.5、柱計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱KZ新澆混凝土柱長邊邊長(mm)600新澆混凝土柱的計算高度(mm)3900新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力

123、計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.9新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29.868，93.629.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29.87，93.629.87kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.35

124、29.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)6000柱長邊小梁根數6柱短邊小梁根數5柱箍間距l1(mm)500模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.529.8718.146kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.882kN/m M

125、max-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10718.1460.1252-0.1210.8820.1252-0.032kNm Mmax/W0.032106/(1/6500152)1.707N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.529.8714.935kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63214.9351254/(1006000(1/12500153)0.027mml/400125/4000.312mm 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規格(mm)3585小梁截面慣性矩I(cm4)179.12小梁截面抵抗矩W(cm

126、3)42.146小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9000最低處柱箍離樓面距離(mm)200 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.12538.0564.757 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.1kNm Mmax/W0.1106/42.1461032.377N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.12529.873.734 kN/m 面板變形圖(mm) 0.041mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗算 （規范中缺少相關計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數2柱箍材質規格(mm)48

127、2.7柱箍截面慣性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.73kNm，N12.99kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.538kNm，N22.392kN M/Wn0.73106/(4.12103)177.078N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm

128、) 11.86mml/4002mm 21.013mml/4001.75mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N2.992=5.98kNNtb17.8kN 滿足要求！ N2.992=5.98kN26kN 滿足要求！7.6、墻計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱Q新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的

129、計算高度(mm)3900混凝土墻的計算長度(mm)6000 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.9新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29.868，93.629.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力

130、標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29.87，93.629.87kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)50小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)100主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)

131、150對拉螺栓橫向間距(mm)450對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500182/627000mm3，Ibh3/12500183/12243000mm4 1、強度驗算 qbS承0.538.05619.028kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.054kNm Mmax/W0.054106/270001.982N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.529.87

132、=14.935kN/m 面板變形圖(mm) 0.067mml/400150/4000.375mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規格(mm)3585小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)42.146小梁截面慣性矩I(cm4)179.12 1、強度驗算 qbS承0.17538.0566.66kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.3kNm Mmax/W0.3106/421467.111N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.17529.87=5.227

133、kN/m 小梁變形圖(mm) 0.668mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=2.908kN，R2=.R39=3.49kN，R40=4.071kN 六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規格(mm)482.7主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.24主梁截面慣性矩I(cm4)19.78 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.531kNm Mmax/W0.531106/824064.417N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.132mml/400450/4001.125mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距mmax450，450/2+150450mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2+300550mm N0.95mnS承0.950.450.5538.0568.948kNNtb17.8kN 滿足要求！