1、金屬屋面施工組織設(shè)計(jì)方案交底記錄工程名稱東北亞（長春）國際機(jī)械城會展中心項(xiàng)目分項(xiàng)工程名稱金屬屋面施工組織設(shè)計(jì)方案交底日期 年 月 日交底地點(diǎn)大會議室交底人接受交底人第一章 屋面加工能力及制造方案第一節(jié) 屋面制作方法和技術(shù)保證措施1.1 機(jī)械準(zhǔn)備本工程所用現(xiàn)場壓型設(shè)備為專用鋁合金壓板機(jī)，設(shè)備性能良好，自動化生產(chǎn)程度高，全電腦程序化控制。且該設(shè)備自備發(fā)電機(jī)，在現(xiàn)場無適合電源或停電時(shí)均可滿足加工需要。壓板機(jī)為全自動化設(shè)備。制作設(shè)備進(jìn)場前，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況并與業(yè)主協(xié)商后選定設(shè)備的就位場地,場地需預(yù)先進(jìn)行平整、硬化，以保證工作時(shí)設(shè)備能平穩(wěn)運(yùn)行。在設(shè)備的出板方向處應(yīng)有足夠長的空地，以保證按圖紙要求生產(chǎn)出通

2、長的板。壓板機(jī)就位后，必須根據(jù)壓板工藝的要求，調(diào)整好其位置和角度。在開工前三天對機(jī)器進(jìn)行維修、保養(yǎng)和測試。1.2 工廠車間加工流程本工程采用1.0mmPVDF鋁鎂錳合金板防水屋面板，通過機(jī)械壓型的物理方式，形成防水層屋面板材。屋面板截面尺寸1.3 現(xiàn)場加工工藝及要求對于本工程的屋面板材，我們綜合考慮了屋面板的安裝高度、加工場地，屋面板的垂直運(yùn)輸、屋面板長度及板材是否需彎弧等情況，計(jì)劃采取以下加工生產(chǎn)方式：對于本工程的屋面板，采取先加工成扇型屋面板，再進(jìn)行彎弧處理然后進(jìn)行安裝的方式，可以隨時(shí)對屋面板弧度進(jìn)行調(diào)整，保證弧形屋面板的安裝精度，同時(shí)可減少二次搬運(yùn)和搬運(yùn)過程中的屋面板變形。對于屋面板邊安

3、裝邊加工的方式，采取鐵扁擔(dān)屋面板在加工后直接吊運(yùn)至屋面,運(yùn)至屋面之后，通過人工搬運(yùn)的方式運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢谩Ｈ斯ぐ徇\(yùn)過程中應(yīng)注意人員間隔不應(yīng)該大于3米。屋面板加工的先后順序按照屋面的分區(qū)施工流水順序進(jìn)行。1.4 面板制作場地要求及設(shè)備（1）加工場地加工場地要求有停放設(shè)備壓型機(jī)及板材（鋁卷）的存放空間場地，一個(gè)上料架可操作占地空間需20平方米。現(xiàn)場需要考慮一塊原材料堆放場及一塊成品板堆放場地。根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，一卷鋁卷重約2.3噸，包裝后占地空間約需65。設(shè)備輸送平臺架子搭設(shè)面積為200 （搭設(shè)尺寸80m2.5m18m）成品板場地需根據(jù)現(xiàn)場地情況及屋面板的長度情況決定場地大小約為1000 m2，總共約為

4、1285。（2）屋面板制作設(shè)備類似大型公建類金屬屋面工程，其屋面板的制作，均是在現(xiàn)場完成的。屋面板加工機(jī)械，大多公司均是以集裝箱形式，進(jìn)行駁運(yùn)，與屋面板原材料卷材一起運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工制作的。一個(gè)40尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的尺寸為：長11.8m寬2.13m高2.18m。配貨毛重一般為22噸，體積為54立方米。屋面板壓板設(shè)備1.5 金屬屋面板材生產(chǎn)加工流程（1）加工方案的確定及原材料的檢測在施工前按施工組織設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理單位對屋面板加工、檢測要求編制詳細(xì)的板材加工方案。（2）屋面板尺寸的確定屋面板的長度、彎弧半徑、圓弧分弧分界的準(zhǔn)確是屋面板制作成敗的關(guān)鍵，屋面板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)偏差（可能存在）調(diào)整后的基礎(chǔ)上通過

5、三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。在部分鋼結(jié)構(gòu)已安裝驗(yàn)收通過后,按照樣板評審制，進(jìn)行屋面試加工拼裝，并進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)可后方可大批量制作。（3）首塊板材的確認(rèn)在板材箱式壓型機(jī)進(jìn)場后，進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試，并進(jìn)行首件產(chǎn)品的加工，經(jīng)調(diào)試并對首件產(chǎn)品的外形尺寸、涂裝質(zhì)量等自檢合格后的板材作為上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可，并作為加工中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一部分。1.6 板材的壓型板材在加工前需對鋁鎂錳板的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對齊，并符合鋁鎂錳板上料的要求。板材壓型時(shí)，將鋁鎂錳板平板伸入主機(jī)上，由滾動輪進(jìn)行漸變式軋制成型。全機(jī)采用電腦制作，當(dāng)板材達(dá)到一定長度后，由切斷裝置進(jìn)行自動切斷，送入成品托架。本工程所選用的屋面板可采用現(xiàn)場壓型

6、生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)設(shè)備僅為一個(gè)20英尺集裝箱，所以能夠非常方便靈活地搬運(yùn)和移動，并在工地現(xiàn)場根據(jù)工程的實(shí)際需要生產(chǎn)任意長度的屋面板，不受運(yùn)輸條件限制，使得屋面板在縱向沒有或少搭接，從而減少了漏水的機(jī)會，提高屋面的整體性和美觀性。生產(chǎn)鋁合金壓型板的原材料為鋁卷，鋁卷須堆放在鋁卷支架的附近，不能隨意放置。鋁卷堆放在架空的支架上，保持通風(fēng)和干燥，避免因潮濕影響鋁卷表面質(zhì)量。鋁卷每卷重約3噸，選用汽車吊或吊架上料，吊具選用工作負(fù)荷為4噸的扁平聚酯吊帶，而不要使用鋼絲繩，以免起吊過程中把鋁卷的板邊勒壓變形。生產(chǎn)時(shí)先在電腦中輸入需出板的長度（在規(guī)定尺寸的基礎(chǔ)上多加10cm）,然后開動機(jī)器，出板的速度一定要緩

7、慢、平穩(wěn)。當(dāng)鋁板長度達(dá)到設(shè)計(jì)的板長時(shí)，停止壓板機(jī)會自動切割。然后拿到彎板機(jī)上進(jìn)行預(yù)彎，在電腦中輸入預(yù)彎半徑，然后將板送入彎板機(jī)進(jìn)行彎板，檢查彎板的半徑是否符合要求，不符合則調(diào)整彎板半徑，直到符合要求為止。屋面板壓板設(shè)備壓型機(jī)械數(shù)控中心加工設(shè)備操作人員經(jīng)公司專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，經(jīng)過國內(nèi)的多個(gè)工程項(xiàng)目的施工，具有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和技能，能夠勝任本工程鋁合金面板的現(xiàn)場加工工作。一臺壓板機(jī)的（單班8小時(shí)）日生產(chǎn)能力高達(dá)2500。因而我公司有足夠的生產(chǎn)能力滿足本工程的鋁合金板工程量、工期和施工進(jìn)度計(jì)劃要求。同時(shí)我公司還備有備用的壓板機(jī)，一旦現(xiàn)場壓板機(jī)出現(xiàn)故障，備用壓板機(jī)將于4小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。板材從壓型機(jī)的

8、輥軸出來后，應(yīng)有足夠的成品托架，以防止板材折壞。面板制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)分區(qū)進(jìn)行編號，尤其是扇形板編號要清晰準(zhǔn)確，如：A-1-1為A區(qū)第1段第1塊板；編制面板下料加工單，面板下料加工單內(nèi)容應(yīng)包括編號、板寬、板長、預(yù)彎半徑、數(shù)量；編好號后按安裝的先后順序分類碼放，以便于施工。面板加工精度要求長度（L）20mm寬度（B）0.5mm高度（H）0.5mm卷軸直徑（R）0.1mm第二章 金屬屋面系統(tǒng)安裝方案第一節(jié) 垂直水平運(yùn)輸方案根據(jù)本工程的特點(diǎn)，屋面涉及的材料種類繁多，現(xiàn)場施工場地受規(guī)劃限制，工序交接多，交叉作業(yè)多，要指定固定的材料堆放場地和加工場地。材料的二次運(yùn)輸也是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，檁條、檁托、螺栓、保溫棉

9、、螺釘?shù)炔牧弦驗(yàn)槌叽缦鄬^小，均可采用人力車或者小貨車運(yùn)輸。屋面板由于長度大多在50-100m，且有部分彎弧板，屋面板的垂直運(yùn)輸采用汽車吊輔助胎架進(jìn)行，屋面板的水平運(yùn)輸可采取人力運(yùn)輸，相鄰兩人間距不得超過5m，以確保板面不會因?yàn)檫^度變形而損壞。1.1 施工通道設(shè)置1、屋面施工通道設(shè)置由于本屋面系統(tǒng)覆蓋面積較大，安裝屋面系統(tǒng)須考慮人員在屋面的通行及部分屋面材料的倒運(yùn)。下圖為屋面施工通道平面布置：施工通道布置圖2、上屋面通道設(shè)置上屋面通道上屋面通道采用腳手架管搭設(shè)，上屋面通道搭設(shè)在主結(jié)構(gòu)13m夾層上，上屋面通道與屋面施工通道以及卸料平臺相連同，方便工人上下屋面施工區(qū)域。上屋面通道1）、上人腳手施工

10、架的材料要求a、鋼管：483.0焊管，材質(zhì)為Q235-Aa)、表面銹蝕深度0.5mm，超過規(guī)定不得使用；立桿、縱向平桿長度46.5m，橫向平桿長度1.52.2m，搭設(shè)前必須涂刷黃色防銹漆，剪刀撐為黑黃相同。b)、鋼管彎曲變形應(yīng)符合下述規(guī)定：端部（L1.50m）彎曲 5.0mm立桿彎曲3.0L4.0m 12mm4.0L6.5m 20mm水平桿、斜桿彎曲L6.5m 30mmc)、扣件I、選用可鍛鑄鐵制造的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合GB5831鋼管腳手架扣件的規(guī)定。扣件不能有裂紋、氣孔、砂眼等鑄造缺陷，脆裂、變形、滑絲的扣件、螺栓應(yīng)一一清查篩選并經(jīng)過防銹蝕處理。II、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試

11、報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。III、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。IV、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊十接觸良好，扣緊鋼管時(shí)，開口最小距離5mm。V、扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。VI、當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。VII、新、舊扣件表面均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。d)、圍護(hù)及封閉件密目式安全網(wǎng)公稱尺寸1.56.0m，目數(shù)2000目/100cm2,質(zhì)量應(yīng)符合GB5725-85規(guī)定。底層和作業(yè)層滿鋪竹架板，擋腳板用1.8200寬膠木板制作，外露面涂刷黑黃相間油漆。其他未盡事項(xiàng)均嚴(yán)格按JGJ130-

12、2011規(guī)范執(zhí)行。2）、上人梯方案a、搭設(shè)要求上人腳手架尺寸8.4m8.4m16m，腳手架間距1.2m1.2m1.5m。立桿下方墊50mm厚200mm寬的木板開始搭設(shè)腳手架時(shí)需設(shè)置臨時(shí)拋撐。第一批立桿需將接頭錯(cuò)開，以保證搭設(shè)過程中相鄰立桿接頭不得在同一步內(nèi)，同步內(nèi)相隔立桿接頭的高度方向距離不宜小于500mm，接頭中點(diǎn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。所有立桿必須采用接頭扣件，剪刀撐采用萬向扣件，接頭處不少于3個(gè)扣件，接頭長度不小于1m。整個(gè)排架的四面必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐必須隨立桿、橫桿等同步搭設(shè)，角度與地面成45度。樓梯踏步兩側(cè)需設(shè)置扶手，踏步型式根據(jù)現(xiàn)場情況定。踏步或腳手板必須用鐵絲

13、與架體扎牢固定。所有扣件螺絲必須擰緊，擰緊力矩為4060Nm。鋼管扣件式上人梯四個(gè)立面必須用安全網(wǎng)滿掛牢靠（不得采用密目網(wǎng)）。因鋼管扣件式上人梯一般都用于高聳建（構(gòu)）筑物，故人員從地面進(jìn)入鋼管扣件式上人梯必須通過安全通道進(jìn)入，安全通道由鋼管扣件搭設(shè)，頂部設(shè)雙層，兩層之間高度0.8m，滿鋪腳手板做為防護(hù)。斜道搭設(shè)時(shí)，采用之字型斜道，斜道寬度不小于1m，坡度不大于1:3，拐彎處設(shè)置平臺，寬度不小于1m，斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度不小于1.2m，擋腳板高度不小于180mm。為提高腳手架整體穩(wěn)定性，頂層腳手架設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)桿件，設(shè)置的結(jié)構(gòu)桿件不小于6道。2、安全措施設(shè)置為了保證施工

14、人員安全，在鋼結(jié)構(gòu)上滿鋪安全網(wǎng)，在屋面坡度較大的臨邊部位設(shè)置防護(hù)欄桿，并掛上安全網(wǎng)。安全網(wǎng)統(tǒng)一定制為9x9m的，安全網(wǎng)綁扎在鋼結(jié)構(gòu)桿件上，綁扎繩為安全網(wǎng)專業(yè)綁扎用繩，綁扎繩間距不得超過500mm。結(jié)構(gòu)上滿鋪安全網(wǎng)圖2、屋面臨邊防護(hù)措施為了保證施工人員安全，在屋面臨邊區(qū)域每隔5m用口50*4的方管焊接在主結(jié)構(gòu)上制作1.2m高的立桿，立桿間用8mm鋼絲繩連接作為安全繩。由安全繩到主結(jié)構(gòu)表面，用安全網(wǎng)整體覆蓋。屋面臨邊防護(hù)1.2 垂直運(yùn)輸方案1、檁條、鋼絲網(wǎng)、保溫棉、壓型鋼板、配件等的運(yùn)輸屋面檁條、壓型鋼板、保溫棉、配件等小件物品采用25t、50t吊車完成垂直運(yùn)輸，為減少材料吊上屋面的水平運(yùn)輸，沿建

15、筑物周圈設(shè)吊車行走路線，使吊裝材料盡量一次到位。吊車行走路線圖施工時(shí)在檐口設(shè)置多個(gè)臨時(shí)卸料平臺，并在屋面上搭設(shè)材料水平運(yùn)輸通道，在臨時(shí)卸料平臺與屋面安裝位置間，通過水平運(yùn)輸坡道完成屋面材料水平運(yùn)輸。屋面水平通道采用木條板并排搭設(shè)而成，通道兩側(cè)用口50*4方管焊接高度1.2m的欄桿，間距不得超過5m。欄桿之間用8mm鋼絲繩連接作為安全繩。人員在通道行走過程中應(yīng)保證安全帶與安全繩時(shí)刻連接，不得出現(xiàn)脫鉤等現(xiàn)象。屋面水平通道2、屋面板運(yùn)輸綜述本工程所有屋面板長度都在50100米左右，均為超長板，結(jié)合本工程屋面造型，檐口高度18m比較低，屋面板采用滑繩出板方式進(jìn)行出板，通過壓板機(jī)自身的推力將屋面板運(yùn)輸至

16、屋面。為確保本工程屋面板運(yùn)輸順利完成，考慮到天氣和場地等條件對屋面板運(yùn)輸?shù)挠绊懀捎酶呖掌脚_出板作為屋面板運(yùn)輸?shù)膫溥x方案。本工程屋面縱100米，屋面上采用人工搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。滑繩出板平面布置滑繩出板現(xiàn)場實(shí)施照片滑繩制作圖高空出板局部的不能直接出板到屋面的板塊采用地面出板吊裝胎架吊裝的方案，屋面板放置于胎架上，防止板體下?lián)希缓筮B同胎架一起吊裝至屋面。為降低措施費(fèi)用，采用比較經(jīng)濟(jì)的鋼管三角桁架作為胎架。根據(jù)胎架的長度，在使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加吊點(diǎn)來減少胎架的撓度，同時(shí)應(yīng)使吊索與水平面的夾角不小于60度，減小吊索的水平分力。胎架示意吊裝胎架實(shí)施在吊運(yùn)板材時(shí)，為保證吊車、板材和施工人員的安全，嚴(yán)禁超載吊運(yùn)

17、。本工程胎架的最大吊運(yùn)能力為20塊板（每側(cè)10塊）。吊運(yùn)時(shí)必須在胎架的兩側(cè)對稱放置鋼板。1）、對最長狀態(tài)下的胎架承載力計(jì)算胎架受力模式圖根據(jù)吊板桁架的使用特點(diǎn)，計(jì)算時(shí)，將其按照格構(gòu)式簡支梁進(jìn)行承載力驗(yàn)算。吊板時(shí)的荷載以均布荷載的形式作用于桁架梁上，則桁架梁的計(jì)算簡圖如下：桁架梁主管為3根835圓鋼管。綴條采用505圓鋼管，組合截面的截面參數(shù)計(jì)算如下：y1=436mmy2=218mm即：y1=2y2Ix=525567846mm4Iy=223346632mm4Wx1=Ix/y1=525567846/533=986060mm3=986.06cm3Wx2=Ix/y2=525567846/267=196

18、8420mm3=1968.42cm32）、吊點(diǎn)位置確定圖中支座位置即吊點(diǎn)位置。為充分利用桁架截面，計(jì)算時(shí)將吊點(diǎn)設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢茫沟醢彖旒苌舷乱砭壗孛娴淖畲髴?yīng)力值相等。最大應(yīng)力出現(xiàn)在截面彎矩最大的位置。此時(shí)橫梁的彎矩示意圖如下圖所示。橫梁彎矩圖此時(shí)，只需滿足M1=M2即可滿足1=2。即有：q(L-2x)(L-2x)/8-qxx/2=qxx/2計(jì)算所得x=0.293L即：吊點(diǎn)處于0.293L處時(shí)，橫梁上下翼緣的最大彎矩值相等，即最大應(yīng)力值相等。3）、橫梁驗(yàn)算此時(shí)橫梁總長度為40m，使用8節(jié)5m長橫梁拼接而成，橫梁計(jì)算簡圖如下圖所示：橫計(jì)算簡圖此時(shí)，吊掛繩索與橫梁間的最小容許夾角取為30。橫梁自重

19、為：m1=67.3kg/m計(jì)算時(shí)取為：m1=75kg/m。板材自重為：m20=1.6kg/m，每次吊裝20塊屋面板，則作用于橫梁上的均部荷載為：m0=m1+m2=75+1.620=107計(jì)算時(shí)取為：m0=110kg/m。即：q0=1.1kN/m計(jì)算時(shí)取安全系數(shù)為=1.3，則：q=q0=1.31.1=1.43kN/mN1=1.4332=45.76kNN2=1.732N1=1.73245.76=79.26kNMx=1/2ql2=1/21.43此時(shí)，梁截面面積：A=3A0=312.252=36.756cm2此時(shí)，跨中梁受壓彎作用，跨中橫梁正截面強(qiáng)度：max=N2/A+Mx/Wx1=79260/367

20、5.6+134200/986.06=152.7N/mm2f=215N/mm2梁截面回轉(zhuǎn)半徑：ix=37.8cmiy=24.6cm梁計(jì)算長度：l0x=l0y=36.6m長細(xì)比：x=l0x/ix=36.6/0.378=96.8150y=l0y/iy=36.6/0.246=148.7150綴條所在平面與x軸夾角：=69斜綴條毛截面面積：A1=3A10=37.069=21.207mm2則，換算長細(xì)比：0x=（x2+42A/A1（1.5-cos2）0.5=（96.82+4212.252/7.069（1.5-cos269）0.5=97.1則：x=0.574mx=1.0NEx=2EA/（1.1x2）=3.1

21、422061033675.6/（1.197.12）=720.55kN梁的整體穩(wěn)定性：N/（xA）+mxMx/Wx1（1-xN/NEx）=79.26103/（0.5743675.6）+1.0134200/986.06（1-0.57479.26/720.55）=182.9N/mm2此時(shí)，綴條分肢長細(xì)比：1=94.3/1.6=58.90.7y=0.7148.7=104.1綜上，橫梁驗(yàn)算通過。3）、連接點(diǎn)驗(yàn)算連接節(jié)點(diǎn)的最不利位置位于橫梁跨中位置，則：主管835圓鋼管截面：A=1225.2mm2連接點(diǎn)位置拉力值：N=A=182.91225.2=224.1kN連接點(diǎn)采用4M20，8.8級高強(qiáng)螺栓連接。連接

22、點(diǎn)抗拉承載力：N=4Ntb=4Aeftb=4244.8400=391.68kNNN，連接點(diǎn)螺栓承載力滿足要求。連接節(jié)點(diǎn)位置連接板與橫梁主管采用貼角焊縫圍焊連接，焊角尺寸hf=10mm，則：焊縫長度：lw=d=3.1483=260mm取250mmf=N/helw=224100/（0.710250）=128.1N/mm2ffw=160N/mm2連接點(diǎn)焊縫承載力滿足要求。a、 胎架使用應(yīng)注意事項(xiàng)a)、吊繩在橫梁上的綁扎點(diǎn)當(dāng)采用兩點(diǎn)起吊時(shí)，須保證吊繩在橫梁上的綁扎點(diǎn)距橫梁兩側(cè)端部0.293L(L為胎架長度)處。若采用三點(diǎn)或三點(diǎn)以上的吊點(diǎn)時(shí)，根據(jù)計(jì)算確定吊點(diǎn)位置。b)、吊繩凈長度兩點(diǎn)起吊時(shí)，須保證吊繩在

23、橫梁上的綁扎點(diǎn)距吊鉤間的凈距不小于0.4L（L為胎架長度），也就是說起吊鋼絲繩與胎架夾角不得小于60度，且吊點(diǎn)位置必須設(shè)在胎架弦腹桿交點(diǎn)處。此尺寸只可增大，不可減小。c)、吊板數(shù)量由于所取安全系數(shù)較低，僅為=1.3，吊板時(shí)，單次所吊最長板塊數(shù)量不得超過20塊。d)、橫梁拼接對中橫梁加工時(shí)，應(yīng)確保主管中心與連接板中心對中，確保橫梁拼接完成后中線對齊。e)、橫梁使用前試吊橫梁拼接完成后，可在橫梁空載的情況下，先對橫梁進(jìn)行試吊。e)、設(shè)置溜繩板起吊時(shí)在胎架兩側(cè)必須設(shè)溜繩，以控制胎架在空中的方向與晃動，確保運(yùn)板平穩(wěn)可靠。f)、檢查由于胎架在使用過程中所受的是動荷載，在使用過程中要經(jīng)常檢查胎架接口螺栓與

24、接口焊縫，如果發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。同時(shí)檢查吊裝鋼絲繩與索具。g)、工況分析25噸汽車吊工況如上圖所示，吊車運(yùn)輸屋面板的回轉(zhuǎn)半徑為10米，臂長31米，吊運(yùn)重量在2.6t左右，選用25t吊車滿足要求。1.3 水平運(yùn)輸方案地面水平運(yùn)輸方案運(yùn)輸方式運(yùn)輸材料圖例示意平板車運(yùn)輸檁條、保溫棉、幾字襯檁等手拉車運(yùn)輸泛水、固定座等散件叉車運(yùn)輸鋁卷、檁條等材料屋面水平運(yùn)輸方案運(yùn)輸方式運(yùn)輸材料圖例示意人工搬運(yùn)加工過后的屋面板、天溝龍骨、泛水、固定座、裝飾板龍骨等屋面散件第二節(jié) 測量方案測量方案是根據(jù)工程建設(shè)對控制網(wǎng)的精度要求，結(jié)合施工場地具體情況，選擇最佳布網(wǎng)方案（控制點(diǎn)的位置和網(wǎng)的基本形式）、選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法和儀

25、器、編制測量計(jì)劃，解決測量作業(yè)組織和測量成果驗(yàn)收等一系列生產(chǎn)管理和技術(shù)管理問題。2.1 測量主要內(nèi)容和重難點(diǎn)類型內(nèi)容測量主要內(nèi)容（1）總包控制網(wǎng)復(fù)核和屋面施工控制網(wǎng)的建立；（2）屋面測量控制網(wǎng)（在鋼結(jié)構(gòu)上確定控點(diǎn)與控制線）的建立；（3）鋼結(jié)構(gòu)框架、平整度及標(biāo)高復(fù)測；（4）屋面支撐結(jié)構(gòu)（檁托、檁條）等的測量定位；（5）屋面底板、裝飾板龍骨測量放線；（6）屋面板屋支座的測量放線（7）屋面施工過程中的復(fù)核、檢查。（8）檐口系統(tǒng)龍骨及裝飾板測量（9）屋面鋁單板測量重點(diǎn)控制網(wǎng)的建立和傳遞，不同圓弧的圓心、圓弧起始點(diǎn)坐標(biāo)、控制點(diǎn)的復(fù)核與維護(hù)；不同工種、工序間的測量控制。難點(diǎn)（1）本工程測量面積大，在屋面結(jié)

26、構(gòu)上建立測量控制網(wǎng)，變形、覆蓋問題較多，校核、復(fù)測及選點(diǎn)、維護(hù)等問題突出；（2）作業(yè)量大，精度要求高；（3）施工場地上工種多，交叉作業(yè)頻繁、受干擾多；（4）鋼結(jié)構(gòu)跨度大，受溫度影響變化大，測量時(shí)間對精度影響大。2.2 測量控制準(zhǔn)備工作1、測量器具的準(zhǔn)備測量的精度直接影響到施工安裝質(zhì)量，而測量器具的精度質(zhì)量問題又直接影響著測量結(jié)果的好壞。為了保證測量質(zhì)量，特準(zhǔn)備了以下科學(xué)精密的測量儀器：序號名稱圖樣數(shù)量備注1全站儀2臺用于I、II級工程平面控制網(wǎng)的測設(shè)；屋頂控制點(diǎn)的測放及檢查；2激光經(jīng)緯儀2臺用于軸線測設(shè)、控制線、次檁條、屋面固定座中心線測放3水準(zhǔn)儀4臺用于高程控制網(wǎng)的測設(shè)及標(biāo)高的復(fù)測等4反射棱

27、鏡4組用于全站儀測距5塔尺7把結(jié)合水準(zhǔn)儀測設(shè)高程6大盤尺10件距離量測、高程傳遞7對講機(jī)25部測量人員工作聯(lián)系所有測量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，保證這些儀器的實(shí)際測量精度合格有效，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證。2、測量人員配備職稱人數(shù)職 責(zé)測量工程師2主管工程首級平面控制網(wǎng)的設(shè)測、結(jié)構(gòu)整體定位控制和把握、測量資料的管理。專職測量員6主要負(fù)責(zé)施工全過程的測量技術(shù)工作，保障工程順利有序施工。3、測量時(shí)機(jī)選擇序號選 擇 原 則1在大型結(jié)構(gòu)的施工控制中，溫度影響可以分為兩種：一種是晝夜溫差的影響，另一種是季節(jié)溫差的影響。無論是晝夜溫差還是季節(jié)溫差對主鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制均有較大影響。2設(shè)計(jì)所提供的每個(gè)施

28、工階段的相應(yīng)標(biāo)高，一般是基于某種標(biāo)準(zhǔn)氣溫下的設(shè)計(jì)值，而結(jié)構(gòu)往往跨季節(jié)、跨晝夜施工。溫度變化，特別是日照溫差的變化對于結(jié)構(gòu)變形的影響是復(fù)雜的，將溫差變化所引起的結(jié)構(gòu)變形從實(shí)測變形值中分離出來相當(dāng)困難。因此，應(yīng)盡量選擇溫度變化小的時(shí)機(jī)進(jìn)行測量，力求將溫度、日照對施工控制的影響降低到最小限度。對一些大型結(jié)構(gòu)溫度影響的測試表明，在氣候條件最不利的夏季，凌晨日出之前及太陽落山后的氣溫較均勻，且最接近季節(jié)平均氣溫，是測量的較好時(shí)機(jī)。目前，溫度對大型結(jié)構(gòu)控制的影響很難精確地描述。3季節(jié)溫差的影響，應(yīng)設(shè)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溫度，將施工過程中實(shí)際季節(jié)溫差對結(jié)構(gòu)的影響在施工控制計(jì)算中考慮。4晝夜溫差的影響一般在標(biāo)高控制中多

29、采用回避的做法，即對標(biāo)高起控制作用的施工工序，均要求在溫度較均勻的凌晨日出前進(jìn)行。但遇連續(xù)高溫的天氣情況，由于凌晨的溫度仍難均勻，溫度的影響難以完全避免，在此情況下，宜采用標(biāo)高的修正公式來減少日照溫差的影響。4、測量方案的擬定大面積屋面工程施工一般采用多臺全站儀和大量測量棱鏡進(jìn)行坐標(biāo)法測量定位。但大面積屋面工程施工往往受周邊環(huán)境、結(jié)構(gòu)體形等影響，造成測量通視障礙問題，突出的測量通視障礙情況造成坐標(biāo)定位測量和控制測量的操作不能實(shí)施，成為工程施工的嚴(yán)重技術(shù)障礙。針對大面積屋面工程施工測量的這一實(shí)際需要，可采用切面投影及內(nèi)外通視測量定位技術(shù)。2.3 建立測量控制網(wǎng)本工程實(shí)行三級測量控制網(wǎng)的方法進(jìn)行測

30、量，確保本工程的完成效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一級總平面控制網(wǎng)建立根據(jù)甲方（監(jiān)理建設(shè)單位）、總包提供的測量控制點(diǎn)，用全站儀建立金屬屋面測量控制點(diǎn)。測控點(diǎn)分為一級測控點(diǎn)、二級測控點(diǎn)、屋面測控點(diǎn)。測量控制點(diǎn)設(shè)圍欄進(jìn)行保護(hù)，防止損壞、碰撞，保證測量準(zhǔn)確，測量點(diǎn)要經(jīng)過復(fù)核并做好工作交接測量工作主要涉及到屋面系統(tǒng)放線、檐口裝飾板放線等。測量控制網(wǎng)等級及精度等級邊長（m）平均邊長（m）測角中誤差（）多邊形閉合差（）多邊形最大周長（m）邊長丈量相對誤差導(dǎo)線相對閉合差10030020041024001/400001/35000加密100300200102012001/200001/12000獨(dú)立10030020081

31、612001/200001/13000根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在屋面建立二級測控點(diǎn)的布置，確保屋面造型的準(zhǔn)確。二級測控網(wǎng)建立由于本工程的特殊性，屋面等高程線圖復(fù)雜，形成多個(gè)安裝單元，安裝單元以天溝線來區(qū)分。因此，本工程的二級測控點(diǎn)放在天溝的交匯處，以天溝交匯處為基準(zhǔn)進(jìn)行屋面安裝單元的精確測量。二級測控點(diǎn)以模型為基準(zhǔn)，參照總包提供的一級控制點(diǎn)的坐標(biāo)，導(dǎo)出二級控制點(diǎn)的具體坐標(biāo)，以此作為安裝單元的安裝控制點(diǎn)。三級測量網(wǎng)單元示意圖安裝單元界限控制邊線示意圖以二級測控點(diǎn)作為測量單元的基點(diǎn)，導(dǎo)出測量單元外輪廓線的測量數(shù)據(jù)。通過前后測站的坐標(biāo)值進(jìn)行安裝單元外輪廓線的測量。2.4 細(xì)部控制網(wǎng)點(diǎn)的建立細(xì)部控制點(diǎn)、控制

32、線宜設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)屋頂，標(biāo)記在屋頂主鋼結(jié)構(gòu)上，同時(shí)搭設(shè)作業(yè)平臺，保證測量儀器與人員的安全與可操作性。細(xì)部控制點(diǎn)（線）應(yīng)是具有特殊意義的點(diǎn)（線），如圓心點(diǎn)、直徑、旋轉(zhuǎn)中心、圓弧起始點(diǎn)、線等。2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度復(fù)核檁托、主次檁條安裝前再次對基層鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響檁條安裝質(zhì)量的施工誤差存在，必須進(jìn)行調(diào)整，直到符合屋面板安裝要求才能進(jìn)行檁托安裝。1、對檁托板要求因屋面在結(jié)構(gòu)每一節(jié)點(diǎn)處均與屋面曲面相切，因此檁托板必須位于相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的曲面法線方向，嚴(yán)禁做成豎直方向。沿曲線弧度方向，檁托板的中心點(diǎn)投影應(yīng)該為一條直線。檁托板高度必須在犀牛模型里實(shí)體放樣，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)的不同高度分別下料。2.6

33、 主次檁條測量按深化設(shè)計(jì)檁條布置及測量控制網(wǎng)，根據(jù)各分區(qū)施工的先后，分別對各分區(qū)各單元內(nèi)進(jìn)行測量。測量放線原則1、根據(jù)建好的模型提取坐標(biāo)值，將主檁條的理論坐標(biāo)值通過全站儀投射到鋼結(jié)構(gòu)托上，并用記號筆標(biāo)注；2、將理論坐標(biāo)值的標(biāo)高與實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行比對，以確定鋼結(jié)構(gòu)的誤差值，并根據(jù)誤差值的大小制定針對性的消化鋼結(jié)構(gòu)誤差方案；3、測量多個(gè)點(diǎn)位，并用激光儀將這些點(diǎn)位連成一條直線，直線與球托相交的點(diǎn)即為檁托版的位置，以此原理來確定主檁條的安裝位置；4、次檁條定位，將次檁條坐標(biāo)投射到主檁條表面，并將點(diǎn)位連成通常直線，這條直線就是次檁條的安裝基準(zhǔn)線，以此基準(zhǔn)線進(jìn)行施工。2.7 屋面支座測量1、屋面固定座定位原則

34、在構(gòu)造層完成至防水卷材鋪裝后，進(jìn)行屋面固定座測量放線，提取屋面板兩頭屋面支座理論坐標(biāo)，投測到幾字襯檁上。屋面支座測量定位2、屋面固定座定位檢測原則檢查屋面固定座定位準(zhǔn)確性的原則是：在屋面板施工過程中，屋面固定座和屋面板同時(shí)施工，屋面固定座的檢查要穿插在屋面板的鋪設(shè)過程中，每隔20列抽查一列。對屋面固定座坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，并和理論坐標(biāo)進(jìn)行比對，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。確保屋面板的排布按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。2.9 檐口圍護(hù)系統(tǒng)測量根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)模型建立檐口裝飾板模型，并充分考慮鋼架的連接形式特點(diǎn)，現(xiàn)場安裝順序先安裝豎向骨架，然后是橫向骨架的安裝，根據(jù)安裝順序制定現(xiàn)場測量放線原則，提取豎向龍骨定位點(diǎn)和三個(gè)控制點(diǎn)

35、的理論坐標(biāo)，安裝龍骨時(shí)全站儀全程跟蹤定位。檐口圍護(hù)系統(tǒng)測量定位示意裝飾板龍骨安裝前需要做好測量放線，測量放線原則是和屋面系統(tǒng)使用同一套控制軸網(wǎng)，在安裝飾板龍骨時(shí)，我們只需要考慮定位點(diǎn)和3個(gè)控制點(diǎn)部位的坐標(biāo)。根據(jù)模型提出所有主鋼架的控制坐標(biāo)，將定位點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)注到主體鋼結(jié)構(gòu)上，其余三個(gè)控制點(diǎn)是在安裝時(shí)跟蹤控制。第三節(jié) 屋面系統(tǒng)構(gòu)造安裝3.1 屋面系統(tǒng)構(gòu)造層次本工程屋面造型美觀，結(jié)構(gòu)層次多，涉及到的材料種類多。屋面構(gòu)造層次由彩色吊頂壓型鋼板、主檁托、主檁條、次檁條、鍍鋅鋼平板、防潮隔汽膜、幾字型檁條、保溫巖棉、鍍鋅鋼平板、防水卷材、固定座、玻璃絲棉、鋁鎂錳直立鎖邊板、裝飾板主次龍骨、裝飾鋁板等。1、屋

36、面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造一施工步驟屋面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造一層次屋面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造一施工順序施工順序施工內(nèi)容第1步主檁托安裝第2步主檁條安裝第3步次檁條安裝第4步彩色吊頂壓型鋼板安裝第5步鍍鋅鋼平板安裝第6步防潮隔汽膜安裝第7步幾字型檁托安裝第8步幾字型檁條安裝第9步保溫巖棉鋪設(shè)第10步鍍鋅鋼平板安裝第11步防水卷材安裝第12步屋面固定座安裝第13步玻璃絲棉鋪設(shè)第14步鋁鎂錳直立鎖邊板安裝屋面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造一施工工藝流程圖步驟一：主檁拖安裝步驟二：主檁條安裝步驟三：次檁條安裝步驟四：彩色吊頂壓型鋼板安裝步驟五：鍍鋅鋼平板安裝步驟六：防潮隔汽膜安裝步驟七：幾字型檁托安裝步驟八：幾字型檁條安裝步驟九：保溫巖棉鋪設(shè)步驟十：鍍鋅鋼平板安裝

37、步驟十一：防水卷材安裝步驟十二：固定座安裝步驟十三：玻璃絲棉鋪設(shè)步驟十四：鋁鎂錳屋面板安裝3.2 天溝排水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工步驟天溝排水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造層次天溝排水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工順序施工順序施工內(nèi)容第1步天溝龍骨安裝第2步天溝底板安裝第3步天溝保溫棉安裝第4步不銹鋼板安裝第5步天溝收邊泛水安裝天溝排水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工工藝流程圖步驟一：天溝龍骨安裝步驟二：天溝底板安裝步驟三：天溝保溫棉安裝步驟四：天溝不銹鋼板鋪裝步驟五：天溝收邊泛水安裝3.3 檐口圍護(hù)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工步驟檐口圍護(hù)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造層次檐口圍護(hù)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工順序施工順序施工內(nèi)容第1步檐口裝飾板龍骨安裝第2步天溝龍骨安裝安裝第3步頂裝飾板龍

38、骨安裝第4步不銹鋼天溝安裝第5步鋁鎂錳屋面板安裝第6步檐口鋁單板安裝第7步腳手架搭設(shè)第8步吊頂板安裝檐口圍護(hù)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工工藝流程圖步驟一：檐口裝飾板龍骨安裝步驟二：天溝龍骨安裝安裝步驟三：吊頂裝飾板龍骨安裝步驟四：不銹鋼天溝安裝步驟五：鋁鎂錳屋面板安裝第四節(jié) 金屬屋面主要安裝方案4.1 檁條安裝方案1、檁條安裝工藝檁條安裝工藝如下圖所示：屋面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造主次檁條安裝工藝流程圖2、檁條分布情況檁條安裝前檢查檁條規(guī)格、型號、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，然后檢查檁條外觀，發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸過程中造成的變形必須進(jìn)行校正，防腐層破損處進(jìn)行補(bǔ)涂處理。檁條連接形式3、檁條放線根據(jù)制定的測量控制體系，采用經(jīng)第三方鑒定、校正

39、后的全站儀進(jìn)行測量放線工程，將檁條軸線、標(biāo)高測設(shè)到檁條安裝點(diǎn)上，測設(shè)完后進(jìn)行復(fù)核，無誤后進(jìn)行安裝。4、檁條安裝控制要點(diǎn)檁條安裝控制的關(guān)鍵在其標(biāo)高，而不同位置的檁條標(biāo)高又不同，因此在安裝檁條前，必須先放好檁條的安裝位置線，根據(jù)該處檁條的標(biāo)高，并同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時(shí)予以調(diào)整。施工過程中，關(guān)鍵控制好檁條的標(biāo)高和傾斜度。施工時(shí)采用全站儀測量主檁檁托板處結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高，屋面檁條在該點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高與結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高之差即為該點(diǎn)檁托板的高度，檁托板安裝完后，對其標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，符合要求后安裝主檁，主檁安裝完后再次復(fù)測主檁檁托板處上表面標(biāo)高，符合要求后進(jìn)行次檁安裝。5、安裝精度控制要形成屋面曲面，安裝時(shí)每一根次檁

40、的頂面標(biāo)高必須在弧線上，為方便施工，檁條安裝前事先按屋面曲線用鋁合金條制作模具，模具曲率與該位置屋面曲率一致。采用不同高差的次檁托板調(diào)節(jié)次檁條標(biāo)高。次檁條安裝完后通過檁托板的豎向長孔進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)在兩端測出設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，檁條調(diào)整完用6mm厚圓孔方墊片與檁托板點(diǎn)焊牢固，以防檁在高度方向發(fā)生位移。在弧度特別大的地方，只靠檁托板上長孔無法完成次檁條標(biāo)高調(diào)整，只有通過檁托板高度來調(diào)整次檁條高度，這樣中間次檁就會高出其他次檁上表面很多，次檁條形成的斷面曲線與設(shè)計(jì)要求的曲線相吻合，次檁條高度調(diào)整。4.2 吊頂?shù)装灏惭b方案本工程屋面高度較高，展廳最高點(diǎn)約為28m，室內(nèi)吊頂?shù)装灏惭b在屋面檁條下表面，屬于倒掛板

41、，施工作業(yè)十分危險(xiǎn)，必須搭設(shè)懸掛式安裝操作平臺，本工程擬采用懸掛式操作平臺供作業(yè)人員立足安裝底板。屋面底板與矩形鋼梁平行布置，施工掛籃通長布置在兩榀鋼梁架之間，按桁架跨度9米計(jì)算，每跨布置1個(gè)9米長懸掛式操作平臺。4.3 懸掛式操作平臺吊頂板施工1）操作平臺制作為減少懸掛式操作平臺在安裝后由于自重荷載過大，拉緊后的鋼絲繩下?lián)蠂?yán)重的影響，采用自制輕式懸掛式操作平臺。懸掛式操作平臺主體采用口503方管焊接而成，操作平臺尺寸（長度為8.5米、高度1.2米、寬度0.6米）。吊點(diǎn)采用d=20mm鋼板焊接在方管上。在懸掛式操作平臺底部采用0.6mm厚壓型鋼板與懸掛式操作平臺的底座用自攻螺栓連接。為防止安裝

42、工人或安裝工具在高空安裝過程中出現(xiàn)從高空墜落的危險(xiǎn)，在懸掛式操作平臺的四周做120mm的踢腳板。根據(jù)桁架之間的跨度為9米，每榀桁架之間布置3條15的鋼絞線（間隔3米布置一條），在鋼絞線上每3米布置一個(gè)定滑輪，通過滑輪用鋼絲繩與懸掛式操作平臺連接。工人站在自懸掛式操作平臺里安裝吊頂板，懸掛式操作平臺按載8人設(shè)計(jì)，具體使用過程中盡量控制在3人左右。懸掛式操作平臺材料使用量:a、口503方管，120.5米10個(gè)=1205米b、L503角鋼，58.96米10個(gè)=589.6米c、0.6mm厚壓型鋼板，8.4米10個(gè)=84md、15的鋼絞線，80米610個(gè)=4800米e、D2mm踢腳板，29.2米10=2

43、92米f、12鋼絲繩，24米310=720米g、手動葫蘆5T的80個(gè)其他類似工程實(shí)施照片每臺懸掛式操作平臺采用三根15鋼絲繩進(jìn)行固定，懸挑位置的一端直接綁在主體結(jié)構(gòu)的檁條上，另一端采用5t手拉葫蘆與結(jié)構(gòu)主檁條連接后拉緊，再將鋼絲繩連接在主體結(jié)構(gòu)上，做到雙保險(xiǎn)。以防止在懸掛式操作平臺安裝后，由于懸掛式操作平臺自身重力出現(xiàn)過大的下?lián)隙龋沟蹴敯迮c懸掛式操作平臺之間距離過大，影響吊頂板安裝，在每根鋼絲繩上每間隔10米左右設(shè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)采用12短鋼絲繩在與主體結(jié)構(gòu)的檁條連接后再與鋼絲繩連接。將懸掛式操作平臺提升到屋面底部與鋼絲繩連接，如采用人工安裝就，不但耗時(shí)、耗力，而且容易出現(xiàn)就位過程中懸掛式操作

44、平臺墜落傷人情況，必須采用在25T汽車吊，通過在屋面檁條安裝定滑輪，將懸掛式操作平臺提升至屋面。當(dāng)屋面施工完一個(gè)區(qū)域后需水平位移時(shí)，所有安裝工人必須從懸掛式操作平臺內(nèi)走出。在桁架上，通過系在懸掛式操作平臺上的二根鋼絲繩牽拉，實(shí)現(xiàn)懸掛式操作平臺的水平位移。吊頂板按進(jìn)度采用汽車吊運(yùn)至懸掛式操作平臺處，可以保證工程進(jìn)度要求。懸掛式操作平臺施工前對在懸掛式操作平臺的施工操作人員進(jìn)行一次全面性的技術(shù)交底及安全教育。懸掛式操作平臺施工作業(yè)面內(nèi)的地面必須設(shè)警示牌及做必要的圍護(hù)，其它非作業(yè)人員不得入內(nèi)，不得在同一垂直面上施工。在布設(shè)鋼絲繩前必須先將所用鋼絲繩全面檢查，對斷股、表面磨損的不得使用。在每班懸掛式操

45、作平臺施工前，對懸掛式操作平臺系統(tǒng)的鋼絲繩、卸扣連接情況等作全面的檢查，并做好檢查記錄。懸掛式操作平臺的水平移位，施工人員不得在懸掛式操作平臺內(nèi)，在牽拉懸掛式操作平臺時(shí)，施工人員必須在桁架走道上進(jìn)行，并系好安全帶。懸掛式操作平臺內(nèi)施工的所有施工人員必須將安全帶（雙鉤）掛在生命線上，不得與懸掛式操作平臺連接。在懸掛式操作平臺的施工位置必須與懸掛式操作平臺平行方向設(shè)置獨(dú)立的8鋼絲繩作為生命線，懸掛式操作平臺內(nèi)的施工人員施工時(shí)必須與安全繩連接，不得將鋼絲繩與懸掛式操作平臺連接、鋼絲繩與建筑物連接固定。2）金屬屋面吊頂?shù)装宓陌惭b吊頂板的垂直運(yùn)輸計(jì)劃采用吊機(jī)直接吊到屋面，邊安裝檁條邊進(jìn)行吊頂板的安裝。在

46、吊裝時(shí)采用專用吊具吊裝如圖：在吊頂板安裝前，利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在安裝好的檁條上先測放出第一列板的安裝基準(zhǔn)線，以此線為基礎(chǔ)，每二十塊板寬為一組距，在屋面整個(gè)安裝位置測放出吊頂板的整個(gè)安裝測控網(wǎng)。當(dāng)?shù)谝粔K壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這兩根線和第一塊板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)壓型板的快速固定。在安裝一段區(qū)域后要定段檢查，方法是測量已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。吊頂板通過自攻螺釘與主檁條連接，自攻螺釘?shù)拈g距：橫向?yàn)橐徊ǖ木嚯x，在波谷處與檁條連接；吊頂板的安裝順序?yàn)橛傻吞幹粮咛帲蓛蛇吘壷林虚g部位安裝，搭接為高處搭低處。吊頂板安裝按板起始線放置

47、后，用自攻釘緊固兩端后，再安裝第二塊板；吊頂板到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可在調(diào)正本標(biāo)志段后再全面緊固。安裝完后的吊頂板應(yīng)及時(shí)檢查有無遺漏緊固點(diǎn)，對于底板安裝邊角位置，其空隙處用保溫材料填滿。在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻。甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨，目測檢查擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否被輕微擠出。如圖：安裝質(zhì)量要求：吊頂板安裝時(shí)應(yīng)注意板底的平整度，跨中撓度不得超過1/200。吊頂板板橫向間相互搭接一個(gè)波峰，如吊頂

48、板相互接觸不嚴(yán)產(chǎn)生較大縫隙時(shí)就用5鋁拉釘適當(dāng)緊固。錨固可靠，安裝平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。安裝質(zhì)量控制：第一塊板材安裝時(shí)根據(jù)已測設(shè)的控制線進(jìn)行安裝，板材安裝隨時(shí)檢查板材的兩端及中間的直線度和整體板材的平行度，防止整個(gè)板材出現(xiàn)扇形。板材在安裝前應(yīng)根據(jù)檁條間距，在板材上用記號筆標(biāo)出自攻螺栓的固定位置，防止出現(xiàn)螺栓間距不一，或不固定在檁條上。板材在安裝過程中隨時(shí)檢查縱橫的搭接長度及接縫的情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，在固定時(shí)因自攻螺絲打錯(cuò)處及時(shí)修補(bǔ)。板材開孔時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行開孔，如在開孔處不設(shè)包角應(yīng)使用剪刀槍或手工剪刀開孔，不應(yīng)使用無齒鋸切割，因無齒鋸切割開孔后的毛邊或飛賤很容易出現(xiàn)銹斑，在開孔后用與

49、板材同色油漆防腐。在安裝過程中及時(shí)清理板材上的污雜物。3) 吊頂?shù)装暹\(yùn)輸?shù)装宕怪边\(yùn)輸，底板用25噸汽車吊吊運(yùn)底板，吊運(yùn)時(shí)不得使用鋼絲繩，應(yīng)使用4t聚脂尼龍吊帶，吊裝時(shí)注意保護(hù)底板涂層不被破壞及底板不變形。將底板吊到屋面檁條上，然后由上向下傳到安裝操作平臺上。或在底板安裝操作平臺預(yù)留上板洞口，用人工將板拉到操作平臺上存放，每處存放數(shù)量不得超過5張，防止壓垮操作平臺。4)底板的安裝工藝底板安裝前必須進(jìn)行操做面的驗(yàn)收檢驗(yàn)，符合要求后由項(xiàng)目部簽發(fā)安全工作面準(zhǔn)用證，施工人員方可進(jìn)入懸掛式操作平臺進(jìn)行施工，此外，底板安裝工藝應(yīng)包括檁條安裝驗(yàn)收，以及底板成品驗(yàn)收。詳細(xì)工藝流程如下圖所示：5）底板安裝及技術(shù)措

50、施本工程用口50x3的方管制作懸掛式操作平臺，作業(yè)人員在操作平臺上進(jìn)行底板安裝。作業(yè)人員必須把安全帶掛好，要加強(qiáng)現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理，確保作業(yè)安全。鋪板順序由每個(gè)區(qū)段的中心控制線為準(zhǔn)往兩側(cè)依次鋪板。底板板型820為，板厚0.6mm，底板固定在吊頂龍骨下表面，將底板抬到位進(jìn)行安裝固定。底板用5.5自攻釘固定在檁條上，每波一釘,安裝時(shí)自攻釘應(yīng)松緊適度，間距均勻，橫向順直，板搭接嚴(yán)密，如有張口可用鉚釘將其拉嚴(yán)。吊頂?shù)装灏鍓K分布示意圖4.4 懸掛式平臺使用守則1、懸掛式平臺使用前檢查，吊點(diǎn)位置及連接位置焊縫是否有開裂點(diǎn)。 2、懸掛式平臺使用前，在使用區(qū)域下方建立警戒區(qū)域，派專人進(jìn)行警戒。 3、檢查上人通

51、道安全防護(hù)是否到位。 4、檢查手動葫蘆是否運(yùn)行正常。 5、懸掛式平臺就位后將手動葫蘆鎖住并用鋼絲繩從卡環(huán)進(jìn)行固定(雙保險(xiǎn))。 6、人員在懸掛式平臺上不得蹦跳，將安全帶系在安全繩上。 7、懸掛式吊頂平臺空中移位時(shí)人員必須撤離，手動工具不允許放置在平臺上。 8、懸掛式平臺空中移位時(shí)，倒換手動葫蘆時(shí)，必須先將固定端固定好后， 再拆除另一端手動葫蘆。 9、懸掛式平臺移位時(shí)，要四個(gè)人同事操作，一端放手動葫蘆，一端收手動葫蘆。 10、懸掛式平臺設(shè)計(jì)時(shí)只考慮800kg的荷載重量（6人同時(shí)操作），平臺上不允許堆放材料。 11、不得在平臺上往下放投擲小型工具。 12、大風(fēng)天氣必須停止懸掛式操作平臺施工并將懸掛式

52、操作平臺放到地面，以免懸掛式操作平臺被風(fēng)吹落砸傷人或物。4.5 保溫棉安裝方案1、保溫棉鋪裝保溫材料施工的關(guān)鍵是防水，為防止保溫材料長時(shí)間暴露，施工時(shí)必須嚴(yán)密組織、集中施工，盡量減少保溫材料暴露時(shí)間，同時(shí)準(zhǔn)備防雨苫布，每天施工完后及時(shí)將未覆蓋的保溫材料臨時(shí)覆蓋。以防夜間被雨淋濕。保溫層鋪設(shè)時(shí)注意必須鋪設(shè)嚴(yán)密，接縫處采用錯(cuò)縫鋪裝，防止形成冷橋。錯(cuò)縫搭接保溫棉錯(cuò)縫鋪裝圖片4.6 防水卷材安裝方案1、防水卷材施工工藝流程2、基層的處理施工前需對上道工序基層進(jìn)行清理，去除硅酸鈣板基層尖銳的異物，檢查硅酸鈣板工序?qū)拥姆€(wěn)定性；檢查建筑物周邊和屋面開口的周邊，保證基層干凈整潔。基層經(jīng)過打掃后的情況3、材料的

53、現(xiàn)場運(yùn)輸及堆放卷材等材料通過汽運(yùn)到現(xiàn)場后，將托盤整體卸下，整齊堆放，用防水布蓋好，防止雨淋；在垂直運(yùn)輸時(shí)，先在現(xiàn)場選擇幾個(gè)可靠的堆放點(diǎn)，確保荷載沒問題，再用現(xiàn)場汽車吊整托盤起吊，放置在指定位置，如吊臂無法到達(dá)，則需人工搬運(yùn)，整齊堆放，防水布蓋好，避免陽光直射。機(jī)具、電纜、臨時(shí)電箱等每天專人收發(fā)，置放于指定位置。4、卷材防水層安裝1）大面防水卷材的鋪設(shè)首先進(jìn)行預(yù)鋪，把自然疏松的卷材布置在硅酸鈣板上，平整順直，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨谩＞聿臋M縱向搭接寬度為15cm。為了保證防水卷材防水效果，屋面固定座在用自攻釘固定時(shí)需要特別注意，同時(shí)，手槍鉆一定要慢速一點(diǎn)一點(diǎn)的攻絲，防止鉆尾和檁條接觸時(shí)因?yàn)樗俣冗^快而滑動

54、，滑動會造成防水卷材損傷過大，進(jìn)而造成防水失效。TPO防水卷材鋪設(shè)2）卷材鋪貼方向卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于屋面與坡面的坡向方向。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。施工前進(jìn)行精確放樣，盡量減少接頭，接頭相互錯(cuò)開至少30cm。大面采用自動焊機(jī)焊接，邊角收口部位采用手動焊機(jī)焊接。搭接縫應(yīng)按照屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002規(guī)范進(jìn)行。大面積鋪設(shè)采用自動焊機(jī)焊接如下圖：自動焊機(jī)焊接5、細(xì)部處理1）陰陽角處理使用工廠成型陰陽角預(yù)制件，以確保節(jié)點(diǎn)的完整可靠，并提高施工效率。陰陽角處理2） 天溝邊收邊處理卷材延伸進(jìn)天溝150mm左右，在安裝泛水時(shí)一起固定，

55、要求泛水將卷材壓實(shí)。然后再去機(jī)械固定在固定件上，檐口封板固定在屋面板上，增加板端的剛度。天溝部位防水卷材延伸進(jìn)天溝6、質(zhì)量檢測及驗(yàn)收1）施工的檢驗(yàn)大面要求：鋪設(shè)順直，平整。搭接寬度要求：長邊搭接150mm，75mm用于自動焊接；手動焊接，搭接75mm，有效焊接2.5mm。先焊長邊搭接，后焊短邊搭接，焊接時(shí)不得損壞非焊接部位。接縫要求：每條焊縫必須通過手工檢測，即用平口螺絲刀，稍微用力，沿焊縫移動，無漏焊、跳焊為合格；必要時(shí)，可采用剝離實(shí)驗(yàn)。螺絲刀手工檢測剝離實(shí)驗(yàn)檢測2）淋水試驗(yàn)屋面防水卷材焊接完成，并經(jīng)初步檢驗(yàn)合格后，將臨時(shí)用水引至屋頂，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，如果天氣滿足淋水試驗(yàn)要求，下雨天淋水兩個(gè)小

56、時(shí)后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，如不漏進(jìn)行下道工序。7、防水卷材安裝過程中的質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度a、自檢a）操作人員在操作過程中，必須按相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制設(shè)計(jì)目標(biāo)，并經(jīng)組長驗(yàn)收后，方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行施工。b）班組長所施工的分項(xiàng)工程，必須按相應(yīng)的質(zhì)量評表中所列檢查內(nèi)容，在施工過程中 逐項(xiàng)地檢查班組每個(gè)成員的操作質(zhì)量，在完成后會同質(zhì)量員逐項(xiàng)地進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫自檢記錄，經(jīng)自檢達(dá)標(biāo)后方可提請項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對質(zhì)量驗(yàn)收。c） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人除督促班組認(rèn)真自檢，填寫日檢記錄，為班級創(chuàng)造自檢條件外，還要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。在班組自檢達(dá)標(biāo)具有

57、自檢記錄的基礎(chǔ)上，逐項(xiàng)地進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查達(dá)標(biāo)后方可提請單位工程負(fù)責(zé)人組織專職質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。d） 項(xiàng)目經(jīng)理必須認(rèn)真組織專檢人員，有關(guān)技術(shù)人員，班組長進(jìn)行各分項(xiàng)工程質(zhì)量核驗(yàn)，專檢人員在核驗(yàn)時(shí)，要先查閱班組自檢記錄，無班組自檢記錄時(shí)，不予進(jìn)行質(zhì)量核驗(yàn)評定。e） 項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)人員在未經(jīng)專檢人員進(jìn)行核驗(yàn)的分項(xiàng)工程，或雖經(jīng)核驗(yàn)但未達(dá)標(biāo)時(shí)不得安排進(jìn)行下道工序，否則要追究責(zé)任并罰款。b、互檢工種間的交接班：上道工序完成后下道工序插入前，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織交接。班組長進(jìn)行交接檢查，經(jīng)雙方認(rèn)真檢查后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。c、預(yù)留專人跟蹤后序施工防水施工完畢后，屋面固定座、面板的安裝，勢必不能保證防水層不被

58、破壞，因此在防水施工層施工結(jié)束或者交叉施工時(shí)，安排專人對后序施工班組跟蹤，查找破壞點(diǎn)，同時(shí)需項(xiàng)目部生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)其他工種，如他們發(fā)現(xiàn)破壞點(diǎn)及時(shí)反映，以便及時(shí)修補(bǔ)，以免施工結(jié)束后修繕不便。2）防水成品保護(hù)序號防水成品保護(hù)1設(shè)置警示標(biāo)志，告知非本專業(yè)施工人員禁止進(jìn)入屋面施工區(qū)域，如需上屋頂作業(yè)必須提前申請，我司將有針對性的進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員必須穿防滑軟底鞋，配備安全帶、安全帽等安全措施，并對施工機(jī)具做必要的包裹，用膠皮將機(jī)具尖銳部位包裹，避免對屋面防水層造成破壞。2防水卷材鋪設(shè)完成區(qū)域禁止進(jìn)行動火作業(yè)，防止防水卷材被灼傷破壞。3防水卷材上采用木跳板鋪設(shè)一條專用通道，要求施工人員走專用通道，降

59、低對防水卷材的破壞可能性。4保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道工序，完成上部防水層的施工。在雨季施工的保溫層應(yīng)采取遮蓋措施，當(dāng)無以上措施時(shí)，應(yīng)停止施工，防止雨淋而影響保溫層質(zhì)量。5修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用加筋型卷材。補(bǔ)丁的尺寸最小150mm150mm并且應(yīng)超出破損處外圍各方向至少75mm。補(bǔ)丁的焊接須密實(shí)可靠。該種修補(bǔ)方法僅適用于屋面卷材的修復(fù)。長條的增強(qiáng)型卷材可用作比較長的如接縫和切口等的修補(bǔ)。補(bǔ)丁的最小尺寸最小為150mm寬并且超過修補(bǔ)處75mm，補(bǔ)丁各方向的焊接寬度最少為38mm。防水卷材成品保護(hù)措施需要施工通道時(shí)需做保護(hù)措施設(shè)置警示標(biāo)牌4.7 屋面板安裝方案1、金屬屋面系統(tǒng)安裝流程金屬屋面的安裝

60、流程如下圖。其中最主要的安裝過程包括屋面支座定位標(biāo)記、屋面板的安裝、屋面板鎖邊。2、測量放線襯檁條安裝完成后，開始屋面固定座的測量放線。根據(jù)屋面分區(qū)，找出控制線。然后按板寬在防水卷材上彈出屋面固定座的定位線。屋面支座的定位線必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。定位線必須和板肋線重合。屋面支座的定位線不但要按屋面板肋方向畫出屋面固定座的定位線，而且要按垂直屋面板肋方向畫出屋面固定座位置線。從三維模型中提取固定座的數(shù)據(jù)，使用全站儀進(jìn)行測量放線，將普通屋面支座及約束屋面支座按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行標(biāo)記，然后采用激光經(jīng)緯儀將這些標(biāo)記點(diǎn)穿成一條直線，并將直線標(biāo)記到基層上，方便施工時(shí)進(jìn)行固定。3、屋面板安裝及鎖邊固定施工人員將

61、板抬到安裝位置，先檢查前一塊板的小邊是否完全扣入屋面支座，無誤后就位，就位時(shí)先對板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應(yīng)找出問題，及早處理。如果搭接邊咬合完好，使用手動鎖邊器每隔3米對搭接邊進(jìn)行臨時(shí)咬合，以防板肋在內(nèi)應(yīng)力做用下彈出屋面固定座。4、咬邊面板位置調(diào)整好后，進(jìn)行咬邊。要求咬邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密。對本工程而言，咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵在于在咬邊過程中是否用強(qiáng)力使搭接邊緊密接合。當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，以免突遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)板被吹壞或刮走。完全扣合好后安裝下一塊板，安裝

62、幾塊后，用手動鎖邊器進(jìn)行預(yù)鎖邊，主要是對屋面支座處進(jìn)行預(yù)鎖保證屋面支座的上支端完成扣入板肋，若在預(yù)鎖時(shí)，屋面支座安裝精度不夠，鎖不上或屋面支座安裝位置較低未扣合進(jìn)板肋就需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止電動鎖邊后板肋爆裂或鎖空。手動咬合完畢后，進(jìn)行電動鎖邊，電動鎖邊應(yīng)緩慢、連續(xù)；正式鎖邊應(yīng)緩慢連續(xù)，鎖邊時(shí)兩人配合進(jìn)行，一人在前檢核并將屋面板踩實(shí)，確保咬合緊密，另一人操作鎖邊機(jī)進(jìn)行鎖邊，保證屋面支座完全扣合入板肋，保證整個(gè)屋面的抗風(fēng)性能。手動鎖邊示意圖電動鎖邊機(jī)鎖邊示意圖造成屋面板漏水很大原因是面板屋面支座安裝誤差造成，因此屋面板屋面支座安裝是面板安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)，對屋面支座的安裝質(zhì)量檢查本著“縱成線、橫成面

63、”的原則，若通過檢查有屋面固定座偏離線或面，則說明屋面支座的安裝有誤差，需對相應(yīng)部位進(jìn)行調(diào)整、整改。7、防墜擋雪系統(tǒng)安裝1）防墜擋雪系統(tǒng)安裝工藝流程2） 防墜擋雪系統(tǒng)安裝節(jié)點(diǎn)示意防墜擋雪系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)示意圖第五節(jié) 屋面檐口安裝方案方案整體流程、技術(shù)要求進(jìn)行施工和管控才能保證成型結(jié)構(gòu)順滑、美觀。檐口部位整體工藝流程如下圖所示：5.1 檐口鋼架安裝方案1、鋼架吊裝裝飾板龍骨主要采用單元式吊裝，吊裝措施主要為汽車吊和電動葫蘆。其吊裝分塊及吊裝方法。2、鋼架安裝技術(shù)要求豎龍骨和橫檔允許偏差表達(dá)式項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1裝飾板龍骨垂直度5mm激光儀或經(jīng)緯儀裝飾板龍骨高度30m、60m、90m25mm2豎直構(gòu)

64、件線度3mm3m靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件水平度水平儀2000mm3mm4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1mm鋼板尺、塞尺5分格框?qū)蔷€差3m鋼卷尺2000mm3.5mm6拼縫寬度 （與設(shè)計(jì)值比）2mm卡尺3、鋼架安裝施工要點(diǎn)序號技術(shù)要點(diǎn)1材料進(jìn)場要進(jìn)行嚴(yán)格的材料驗(yàn)收工作，對加工材料的尺寸、焊接質(zhì)量、鍍鋅質(zhì)量等方面進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)，要對原材料進(jìn)行材料檢測，確保使用到本工程的材料符合設(shè)計(jì)要求。2定位支座的定位務(wù)必采用全站儀進(jìn)行測量，并采取多名測量人員交叉測量驗(yàn)證，全站儀要經(jīng)過精密儀器檢測機(jī)構(gòu)的鑒定并附有檢測報(bào)告。3鋼架在吊裝時(shí)，上口使用螺栓固定在安裝支座上，下口與鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的臨時(shí)固定，確保安裝的安全性

65、和可調(diào)節(jié)。4焊接作業(yè)開始前要進(jìn)行焊接考核，考核合格并具備焊接作業(yè)操作證的才允許進(jìn)行焊接施工，焊接時(shí)需要注意焊接質(zhì)量，焊接為三級焊縫，不能出現(xiàn)夾渣、咬肉等焊接缺陷，焊接完成后要進(jìn)行焊縫打磨及油漆防腐工作。油漆調(diào)配均勻配比適當(dāng)，涂刷時(shí)要嚴(yán)密覆蓋焊縫及周邊區(qū)域。5龍骨安裝時(shí)需要特別關(guān)注施工安全，安全防護(hù)是施工作業(yè)的保證，在檐口部位設(shè)置通長安全繩，沿邊作業(yè)人員均可使用，另外為檐口龍骨施工人員每人設(shè)置獨(dú)立安全繩，每人一條。施工人員配備雙鉤安全帶，一鉤掛在通長安全繩上，另一鉤掛在獨(dú)立安全繩上，嚴(yán)格做好安全防護(hù)，為安全施工保駕護(hù)航。5.2 鋁單板安裝方案1、檐口立面板施工采用施工吊架進(jìn)行安裝，施工吊架如下圖

66、：施工吊架側(cè)視圖施工吊架正視圖施工吊架示意圖2、裝飾板安裝注意事項(xiàng)序號注意事項(xiàng)1材料進(jìn)場時(shí)實(shí)行嚴(yán)格的材料管控原則，必備合格證、檢測報(bào)告等證明材料，并對材料逐件進(jìn)行檢查，避免不合格材料進(jìn)場使用，同時(shí)，為材料返廠補(bǔ)單縮短時(shí)間。2測量設(shè)備必須經(jīng)過國家認(rèn)可的第三方檢測機(jī)構(gòu)鑒定，并具有檢測證明。3為了保證測量準(zhǔn)確性，務(wù)必對測量控制系統(tǒng)及鋼架測量放線進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)采取第三人測量檢驗(yàn)。4安全方面做好防護(hù)工作，臨邊設(shè)置安全繩，以方便施工人員掛安全帶，安全帶必須是雙鉤安全帶，務(wù)必保證有一個(gè)鉤一直掛在安全繩上。5裝飾板龍骨焊縫采用著色檢測，焊接不飽滿需要補(bǔ)焊，并做好防腐工作，裝飾板安裝完成要及時(shí)撕掉保護(hù)膜，防止

67、長時(shí)間暴曬老化后無法清理。3、驗(yàn)收每次鋁板安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：驗(yàn)收內(nèi)容1板塊自身是否有問題；2膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求，膠縫是否橫平豎直；3板塊安裝是否有錯(cuò)面現(xiàn)象，色差是否在準(zhǔn)許范圍內(nèi)；4鋁板面板安裝時(shí)，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。裝飾板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法裝飾板平面度2.5靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.5靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.5靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）2.0卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺5.3 吊頂鋁單板安裝方案吊頂鋁單板采用3mm厚鋁單板，外檐口吊頂高度16m。外檐口平面寬度9

68、m，項(xiàng)目擬采用懸掛式操作平臺進(jìn)行施工。懸掛式操作平臺主體采用口503方管焊接而成，操作平臺尺寸（長度為8.5米、高度1.2米、寬度0.6米）。吊點(diǎn)采用d=20mm鋼板焊接在方管上。在懸掛式操作平臺底部采用0.6mm厚壓型鋼板與懸掛式操作平臺的底座用自攻螺栓連接。為防止安裝工人或安裝工具在高空安裝過程中出現(xiàn)從高空墜落的危險(xiǎn)，在懸掛式操作平臺的四周做120mm的踢腳板。外檐口寬度9米，在檐口主結(jié)構(gòu)上布置3條15的鋼絞線（間隔3米布置一條），在鋼結(jié)構(gòu)上每3米布置一個(gè)定滑輪，通過滑輪用鋼絲繩與懸掛式操作平臺連接。工人站在自懸掛式操作平臺里安裝吊頂板，懸掛式操作平臺按載8人設(shè)計(jì)，具體使用過程中盡量控制在

69、3人左右。移動平臺固定點(diǎn)預(yù)留位置的鋁單板板塊，采用局部搭設(shè)滿堂架進(jìn)行施工。局部搭設(shè)滿堂腳手架第六節(jié) 屋面天溝系統(tǒng)安裝方案天溝使用厚度為2mm不銹鋼天溝。天溝在搭接位置用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。天溝與屋面板的交接位置采用構(gòu)造防水形式，保證整個(gè)屋面防水體系的完整性。天溝測量好尺寸后，在現(xiàn)場將天溝折彎成形，根據(jù)天溝的形狀及屋面板的寬度，將天溝制作成23米長的分段，然后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝焊接。安裝工序安裝工序內(nèi)容天溝支架安裝天溝支架采用60x4方通，焊接在屋面主檁條上，天溝支架安裝時(shí)，天溝支架的標(biāo)高保證每段天溝都能與支架完全接觸，使天溝支架受力均勻。安裝時(shí)要注意調(diào)整支架寬度，應(yīng)比天溝外徑略寬10mm。以便天溝

70、能更好的就位。天溝不銹鋼安裝、焊接不銹鋼板天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后吊到安裝位置就位安裝，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。天溝集水井安裝有坡度部位的集水井需要設(shè)置擋水板。焊縫檢查著色探傷檢查利用液體的滲透現(xiàn)象、毛細(xì)作用和吸附原理來檢查材料、制品表面的開口缺陷。探傷時(shí)，將紅色滲透劑施加在被檢表面，如果被檢表面存在缺陷，滲透劑便滲入缺陷內(nèi)，當(dāng)把表面多余滲透劑去除后，再施加白色顯象劑，缺陷內(nèi)的滲透劑

71、便被吸出，從而在白色背景上呈現(xiàn)出紅色缺陷跡痕。如果發(fā)現(xiàn)露點(diǎn)，應(yīng)用磨光機(jī)打磨并重新焊接。開落水孔在天溝不銹鋼安裝完成，虹吸管道貫通前，需要開臨時(shí)落水孔，先要在設(shè)計(jì)的雨水斗位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對施工造成影響。第七節(jié) 屋面室內(nèi)外封堵系統(tǒng)安裝方案7.1 屋面室內(nèi)外封堵安裝工藝流程室內(nèi)外封堵標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造層次室內(nèi)外封堵標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工順序施工順序施工內(nèi)容第1步豎向龍骨安裝第2步橫向龍骨安裝第3步室內(nèi)背板安裝第4步保溫棉安裝第5步室外面板安裝1室內(nèi)外封堵標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工工藝流程豎向龍骨安裝2室內(nèi)外封堵標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工工藝流程橫向龍骨安裝3室內(nèi)外封堵標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工工藝流程背板安裝4室內(nèi)外封堵標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工工藝流程保溫

72、棉安裝5室內(nèi)外封堵標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工工藝流程面板安裝7.2 室內(nèi)外封堵安裝室內(nèi)外封堵測量放線，室內(nèi)外封堵與幕墻銜接，在幕墻上方，具體位置及構(gòu)造如下圖所示。因此其測量放線要與幕墻放線相一致，要與幕墻單位相配合共同協(xié)商，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，確定室內(nèi)外封堵與幕墻安裝位置和分界位置。測放室內(nèi)外封堵豎向方通龍骨安裝位置控制線，并標(biāo)在屋面主檁或次檁及鋼結(jié)構(gòu)弦桿上，按照施工圖復(fù)核安裝控制線，符合要求后，開始安裝室內(nèi)外封堵龍骨。室內(nèi)外封堵龍骨安裝，先安豎向龍骨，再安橫向龍骨，按照施工圖進(jìn)行龍骨下料。龍骨是通過鋼角碼與鋼架相連接，按照龍骨安裝位置控制線安裝豎向龍骨，先將鍍鋅鐵碼點(diǎn)焊在主檁或次檁上，然后檢查調(diào)校

73、符合要求，滿焊固定，修磨清理焊腳，補(bǔ)涂涂層。安裝豎向龍骨將其點(diǎn)焊在鐵碼上，檢查校正其垂直偏差，符合要求后，滿焊固定。在豎向龍骨上測放橫向龍骨安裝位置控制線，將其標(biāo)在豎向龍骨上，按此線安裝橫向龍骨。按龍骨標(biāo)高及位將控制線，龍骨標(biāo)高及位置偏差調(diào)整至不大于3mm，左右偏差不大于3mm。龍骨找平、調(diào)整，焊接牢固。焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長度和高度，不得有夾渣、氣孔、漏焊、咬邊等缺陷。修磨清理焊腳，補(bǔ)涂涂層。7.3 室內(nèi)外封堵面層鍍鋅板安裝室內(nèi)外封堵面層鍍鋅鋼板平板安裝，先安裝外層板，再安裝保溫巖棉，最后安裝內(nèi)層板。室內(nèi)外封堵鍍鋅鋼板有許多鋼結(jié)構(gòu)弦桿穿過，因此安裝鋼板時(shí)要開孔穿過這些弦桿，安裝鋼板關(guān)鍵是開孔

74、位置要準(zhǔn)確、形狀要規(guī)則，我們采用模板套割的方法進(jìn)行開孔定位、確定開孔形狀。用三合板做模板，用電動開孔器鋸孔，確保的孔邊規(guī)則、流暢、美觀。鋼板安裝前，根據(jù)施工圖鋼板排板圖，在龍骨上測放鋼板安裝位置控制邊線，按此邊線安裝鋼板，鋼板用自攻釘固定在龍骨上，自攻釘擰緊適當(dāng)，以自攻釘膠墊受壓1/3為準(zhǔn)。室內(nèi)外封堵將巖棉按照龍骨分格尺寸放大10mm切割巖棉，巖棉切割要整齊。將切割好的巖棉塊塞入龍骨分格內(nèi)，并用棉釘將其固定。安裝巖棉重點(diǎn)注意龍骨后面一定要用巖棉填滿密實(shí)。巖棉安裝完成后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)巖棉鋪設(shè)密實(shí)、沒有漏鋪的部位符合鋪設(shè)要求后，再安裝鋼板覆蓋，確保巖棉安裝質(zhì)量。第八節(jié) 采光天窗系統(tǒng)安裝方案8

75、.1 測量放線采用和屋面系統(tǒng)相同的測量控制網(wǎng)絡(luò)，在模型中提取出天窗邊線坐標(biāo)，并使用全站儀測量放線，將邊線點(diǎn)位及天窗立柱點(diǎn)位標(biāo)記在主檁條的封邊檁條上，使用激光放線儀確定邊線位置，根據(jù)這條邊線進(jìn)行天窗外框骨架安裝，并定期采用全站儀進(jìn)行復(fù)核，防止安裝偏差或者誤差累計(jì)出現(xiàn)。全站儀測量定位每一個(gè)立柱的位置，并結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行調(diào)整，本環(huán)節(jié)做到立柱定位一次到位，將天窗的完成面標(biāo)高及水平位置定位準(zhǔn)確，避免后續(xù)裝橫縱向龍骨時(shí)在進(jìn)行調(diào)整。8.2 天窗骨架的安裝天窗骨架為矩形方通，焊接后油漆防腐處理，按測量放線確定位置及高度做好天窗骨架，并調(diào)整位置。位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能正式焊在主鋼構(gòu)件上。安裝誤差控制：標(biāo)高：3m

76、m，相對高差：1mm，左右：3mm。順序，采取從中間向兩側(cè)安裝的順序進(jìn)行。8.3 天窗玻璃的安裝在安裝前，要清潔玻璃、四邊的鋁框也要清除污物，以保證耐候膠的可靠粘結(jié)。當(dāng)玻璃在3m2以內(nèi)時(shí)，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大、重量很大時(shí)，應(yīng)采用真空吸盤等機(jī)械安裝。天窗玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。玻璃不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙。調(diào)整板塊之間的平面度、間隙、以及高低差：相鄰板塊高低差0.5mm，相鄰板塊縫寬差1.0mm，表面平整度2.0mm。8.4 耐候膠嵌縫板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫耐候膠注膠時(shí)應(yīng)注意：充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油

77、漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為保證膠縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料。為避免密封膠污染玻璃，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的膠，膠縫表面必須平整光滑，密實(shí)，不得有空鼓。注膠完畢后，將保護(hù)膠紙撕掉，必要時(shí)可用溶劑擦拭。注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷，也不要擾動玻璃面。8.5 保護(hù)和清洗天窗構(gòu)件應(yīng)注意保護(hù)，不使其發(fā)生碰撞、變形、變色、污染。對幕墻構(gòu)件、玻璃、鋁板和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施。幕墻工程完工后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發(fā)生異常。清洗玻璃、鋁板、鋁合金、構(gòu)件應(yīng)使用中性清潔劑，中性清潔

78、劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。8.6 玻離天窗的質(zhì)量控制措施工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)是保證一次性驗(yàn)收合格。加強(qiáng)班前技術(shù)交底工作，并將注意事項(xiàng)詳細(xì)講解給一線技術(shù)人員，保證其明白設(shè)計(jì)形式及施工程序要求的前提下才能進(jìn)行施工，設(shè)置專職質(zhì)檢人員對天窗骨架尺寸、焊接質(zhì)量、防腐要求等方面進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題立即改正。各種材料的質(zhì)量材料齊全，第三方抽檢合格，材料的運(yùn)輸方案、保護(hù)措施到位完善。 1、施工機(jī)具說明現(xiàn)代建筑物的質(zhì)量保證不僅僅是管理（即“人”的方面）的加強(qiáng)就能達(dá)到預(yù)期效果，其高端、先進(jìn)的施工機(jī)具應(yīng)用也占據(jù)重要成分。本工程影響范圍廣泛、深遠(yuǎn)，其質(zhì)量要求尤為重要。在本工程的施工過程中大量采用現(xiàn)行玻璃加工及安裝所需要

79、的先進(jìn)的機(jī)具及儀器，從而在“機(jī)”的方面保證其施工質(zhì)量。2、質(zhì)量通病防治屋面天窗工程最大的質(zhì)量通病就是密封防水問題，在施工中要嚴(yán)格把關(guān)，首先嚴(yán)格把好駁接頭部位的柔性密封墊片及玻璃接縫耐候膠的質(zhì)量關(guān)，然后在施工中充分清潔駁接頭部位及玻璃接縫部位，駁接螺拴充分?jǐn)Q緊，打膠時(shí)采用內(nèi)外同步施膠的方法，從而保證本工程水平天窗密封防水性;玻璃天窗與周邊裝飾面相接部位密封防水問題，在施工中，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)該部位密封膠的施工質(zhì)量并應(yīng)采用與周邊裝飾材料材質(zhì)相容的密封材料；鋼結(jié)構(gòu)龍骨及連接件在安裝全均要進(jìn)行防腐處理，其防腐處理層會影響連接節(jié)點(diǎn)焊接施工質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)注意對電焊工進(jìn)行交底并采用熟練此操作的電焊工進(jìn)行操作

80、，特別應(yīng)注意電焊機(jī)電流的調(diào)節(jié)及控制施焊的速度；玻璃天窗開啟窗的密封防水問題，本工程在施工中將從源頭抓起，首先在加工過程中嚴(yán)格監(jiān)控，鋁型材組框采用組角機(jī)進(jìn)行，所有外框及內(nèi)扇在組裝前先將桿件拼縫部位作密封防水處理，特別是90度拼角部位，其次是內(nèi)扇與外框拼裝配合，必須保證其密封膠條在關(guān)閉后呈壓縮狀態(tài)（壓縮12mm）；再次是安裝完后框與周邊龍骨的密封處理，所有接縫位置均應(yīng)注密封膠，還有就是所有開啟窗應(yīng)其外框下橫位置開設(shè)泄水口，避免積水滲漏；玻璃天窗鋁合金龍骨表面的保護(hù)問題，在加工、運(yùn)輸、施工及堆放過程中均應(yīng)防止對其表面的破壞，特別是在焊接時(shí)應(yīng)防止火花的燒傷。3、關(guān)鍵工序技術(shù)指導(dǎo)措施玻璃天窗項(xiàng)目主要難點(diǎn)

81、是面板施結(jié)構(gòu)膠工序，針對這個(gè)難點(diǎn)，其技術(shù)指導(dǎo)措施如下：工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及質(zhì)量要求進(jìn)行：施結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在專用的注膠車間進(jìn)行，其環(huán)境要求無塵、密封、能自行調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度及濕度，以保證最佳施結(jié)構(gòu)膠及固化環(huán)境；用雙面膠條粘接玻璃與付框前，應(yīng)先將玻璃面及付框面清潔干凈并用二苯擦拭一遍，在二甲苯揮發(fā)后立即粘接并緊跟著注結(jié)構(gòu)膠，以防止灰塵再次污染注膠面；玻璃與付框粘接前應(yīng)檢查玻璃及付框的表面質(zhì)量、尺寸及對角線誤差，不符合要求的堅(jiān)決不予使用，粘接時(shí)應(yīng)注意保證付框的對角線尺寸；粘接雙面膠條時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)寬度及厚度進(jìn)行，預(yù)留注膠寬度符合要求并均勻一致，粘接后及時(shí)將玻璃與付框壓緊保證其充分、全面粘接；注結(jié)構(gòu)膠

82、時(shí)應(yīng)注意膠槍的角度、移動速度及壓膠速度協(xié)調(diào)一致，并按一定的方向進(jìn)行，以保證注膠飽滿、無氣泡，完成一條邊后應(yīng)檢查膠縫質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整；注膠完成后不必馬上清潔，待膠固化出廠前清潔較為合理。刮膠時(shí)刮刀應(yīng)順壓膠的方向操作，禁止反向操作；應(yīng)注意防止膠污染玻璃及付框表面；完成注膠后的玻璃板塊堆放時(shí)最下方板塊應(yīng)墊平，每兩個(gè)板塊間應(yīng)用木塊（至少4塊）墊設(shè)且墊設(shè)位置對應(yīng)，付框在玻璃的上方且不受外力壓擠，每疊玻璃板塊不宜堆放過多；玻璃板塊至少固化7天后方可搬運(yùn)，搬運(yùn)前應(yīng)先用針狀物體刺入膠體內(nèi)檢查其固化深度，固化深度不夠的禁止搬運(yùn)；玻璃固化過程中應(yīng)保持其外部環(huán)境的溫度及濕度并防止灰塵污染；每天、每批次的注膠都應(yīng)作好注膠記錄并作好粘接剝離測試及切裝配框測試以掌握其施膠質(zhì)量；對結(jié)構(gòu)膠過敏的人禁止注膠，在注膠過程中應(yīng)防止污染人體皮膚；在操作過程中應(yīng)注意防止破壞及污染玻璃鍍膜面；出廠前應(yīng)檢查玻璃板塊質(zhì)量，變形、粘接不完全等不合格產(chǎn)品禁止出廠。