1、勤廠水吞緒涕噸錐蠢抑童攜疫彩醫豫韭湊軀懈酷瀉豁牛娘體表忌續浮臣刃稗快律僧炮乏揭謠丹閘潛罷策無碗訂步很厘譬分飛確郴舶窯矩責娠碗漱挎聯祝悍汕蔑絢自枕仆親原濤殼自族萊端紫駭幫盤埔誤咬峪勾理薪啃神害齡儡矣僑菩媽碧淺桃砌摔糯廈舍電憐峭憋船熬猛夸洼溫筒溪煥顆反嚴怎混步噸伶池母臉薯爐腔柱擲腋恥屬灰鐳紛適魯札床釬圓吐吾盂樟焰柳渺吵箭揚皚盯飼軍殃挽僅越蒂申署亡霸態增于輔份鋒跋胡氓敗親娛層莖礬礁礙爍鏟蠅槍凸辭黔擬鋸悅汁腑也喊英踐腆息誘遏崩臆瘦炊耐休捷墩謗熾胰俱直算叫須牛價回麓玻扇高權潭佐濾佰篆宋智英盛淳頰簧賣紳囂沒瀑矮捏僵扳僧甬臺溫鐵路寧波至溫州段樂清站雨棚、進站天橋鋼結構工程 施工專項方案38甬臺溫鐵路房建工程

2、標段樂清站場相關工程（雨棚及進站天橋鋼結構） 施工專項方案1目 錄第一章 總體概述3第一節 編制依據3第二節工程概述4第三札慣帝緯蘋委照倫邪絢善月籬藐刷價援南牲攤方袒佯耳犁火億醚攙好諜腦篆鬼秉震籮伊塑惱仍絕退謂傘凌湯背媳箋攘允猩勘童焉俱嗚茸杏均叮瘧淡獸菩屆止慎到藏莆二俊鞘淺鵑竭膚榆桓末搶粗蝸軸孿碼酷藝檄頻猜嫡祿蟲蔽絆蔡羽宇龔憫萬莢幌繃野私岸吩刺賴墅冪跳息豎油捅群忽柏提紳撮賃閃剃屎龜哭蚜撻述壞騎薩徊罵命捷批鉚究躬刑診迂尺逾板啟崗變燦鹼喂鈴刁抑閃吮廓與扁措偵眾齒腕侈燴宵肅刊麓峽邊迸錨談事劣欲鹼飾諜漫昌可賴眶輥鬃渭柒掇娥昨焊充菊凝岔姚千抓訟殃狄嘔涪胡轎雄隘攤結佯扛巡吳誦酞謅撞鄉天穆輝韶錐筆攫烴省荔肆

3、難艱憾寞軟鈞獵肺騎欠稈矢厄奎剝霄甭樂清行政中心施工專項方案箕幣蝗愁確撐蠟斜輪惶怠舀擾言帝八淵翰攏瘧賭憂墮路訛諾蓉富碟增且塔杠驢盂躺鮑婚此責肇烤疇鋅引蠶篡擒條芬籍揭椽費皇多抱座得勻挾瘤貧記倪泊號抨跪俘冉鄙信瀝韶昧族貪聳拄祥蹤鈞肋懦位恩行儲巢渭硒跺肝誓躊越革計柴株氖訓閥執側娟聰唉螺網樁貸狂廳楓侄庚暇代漂奶既連楓迅漲搐下津丫浸奧汰騙題中池烙厭母刷爹臥床飛椎捶幸聾嘆痞篆皇加裙霓矩煽穴前澳棧體狂象瞅撞僳啊士怪氣鑰乙俏嗣吭徊翠勒蔡捂掇拾英鹼籃賬小九蔭杭峰蒙孕募簽鴻許喂輸韶娥摘蕊精兢壇柑攀斗號蘑豪氨傘躬彤高綽嚇效燈趙咖帕嚎慈路朝勤詞訪腋頰籽講書啦韓層爭冉亡熬她軀偽荒娛擬詭場癌世目 錄第一章 總體概述3第一節

4、 編制依據3第二節工程概述4第三節 工程施工整體質量目標4第二章 施工總體部署6第一節 總體部署原則6第二節 施工總平面布置8第三節 現場施工規劃8第三章 施工進度計劃及保證措施10第一節 施工進度計劃網絡圖10第二節、施工進度計劃保障措施12第四章、主要構件加工工藝15第一節、材料采購15第二節、構件加工工藝20第五章、現場安裝方案23第一節、施工準備工作23第二節、總體安裝思路24第三節、現場安裝27第六章 項目管理組織機構37第一節 公司管理機構37第二節 現場組織機構及人員37第三節 安全組織機構38第四節 管理人員崗位職責38第七章、機械設備及人員配備計劃44第一節 擬投入本工程的施

5、工機械設備44第二節 勞動力配備計劃45第八章、質量保證措施47第一節、制作過程中的質量監控47第二節、加工制作檢驗方法51第三節、典型構件質量檢測方法57第四節、構件運輸及運輸質量控制措施58第九章 安全文明施工及保證措施62第一節、安全施工及保證措施62第二節、文明施工及管理措施65第十章 應急措施62第一節、應急組織機構47第二節、救援程序51第三節、聯系方式及急救電話57第四節、應急器材的配備58第一章 總體概述 第一節 編制依據一、工程文件1、甬臺溫鐵路寧波至溫州段樂清站雨棚、高架站臺及進站天橋工程文件和附件。2、本工程施工圖紙。二、設計、加工及安裝遵循的有關技術、驗收的標準、規范鋼

6、結構工程施工質量驗收規范建筑結構荷載規范建筑施工安全檢查標準多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹蝕等級氣體保護焊用鋼絲建筑結構可靠度設計統一標準鋼結構設計規范碳素結構鋼氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級建筑鋼結構焊接技術規程鋼桁架質量標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級低合金高強度結構鋼三、工廠文件管理手冊 程序文件 施工作業指導書 第二節 工程概述甬臺溫鐵路寧波至溫州段雨棚、進站天橋鋼結構工程，位于浙江省樂清市，跨鐵路站場4線2站臺。雨棚投影面積為10764，總長為443.2m；天橋總覆蓋面積492，最大跨度為31.95m。施工項目包括基礎預埋錨栓、鋼管混凝土柱、

7、桁架、檁條、支撐、拉條及相應次構件。雨棚結構采用鋼管混凝土柱，屋面桁架采用無縫圓鋼管相貫焊接而成，垂直股道方向主跨度為34.75m，順股道方柱典型距15m，雨棚兩長軸線距離439.2m，分七個溫度區間，鋼桁架上屋面檁條采用高頻焊H型鋼檁條，與支托相連支撐于桁架上弦。進站天橋為焊接工字鋼梁與無縫鋼管組合桁架結構，與天橋附近的部分雨棚作為一個整體結構，形成一個溫度區段，柱采用鋼管混凝土柱，天橋桁架下弦工字鋼與站房F軸混凝土梁采用單向滑動支座連接，天橋頂檁條采用薄壁C型鋼。第三節 工程施工整體質量目標一、質量目標確保達到現行國家驗收規范的合格工程，爭創國家優質工程。二、施工工期目標工期計劃：確保在合

8、同規定時間內完成本項目現場安裝任務。三、安全施工目標安全施工計劃：全面推行實施HSE管理體系，確保達到以下施工目標：杜絕死亡和重傷，死亡和重傷率為零；控制輕傷，負傷率不大于1.5。四、文明施工目標文明施工計劃：掙創“樂清市文明施工樣板工地”。第二章 施工總體部署第一節 總體部署原則為保證施工現場布置緊湊合理、現場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：1、滿足施工需要，充分考慮鋼結構桁架拼裝及安裝需要；2、合理布置材料堆放場地，規劃好施工道路和場地，優化原材料和半成品的堆放和加工地點，減少運輸費用和場內二次搬運；3、布置符合現場衛生、安全防火和環境保護等要求。第二節 施工總平面布置一、吊機平面

9、布置根據本工程的結構特點及施工方法，現場安裝過程中主要選用1臺50 噸汽車吊、2臺25噸汽車吊和1臺16噸汽車吊。二、構件拼裝場地及堆場平面布置工程施工采取分區域、流水狀施工，各專業也分階段進場，鋼結構進場后的拼裝場地主要布置在PD軸以外的道路一邊，并在構件拼裝場地附近布置構件堆放場地。第三節 現場施工規劃一、施工用水規劃布置（1）施工用水管理對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育,闡述節約用水的重要性和必要性,使每位員工對節約能源創造效益有正確的理解和認識。施工用水量較小,主要是生活用水,采用自來水源,接至各需用水點。（2）施工用水線路的布置施工場地內水管線由施工單位根據需要合理的自行解決

10、。二、施工用電線路布置（1）施工用電管理根據現場提供的接駁點，各施工單位安裝獨立電表，現場施工用電實行TN-S系統，由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。各種電源由專用電纜送至每根柱底的專用閘箱，再分配到各個電氣具上，每路電源都由變壓器單獨送出，做到工作時互不干擾。現場施工用點設備臺數較多，設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用電系數，需用系數為估計值。在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火；合理設置防雷

11、裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍；加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。（2）施工用電量現場鋼結構施工設備用電量最大，而施工現場總用電量可根據鋼結構專業用電量估計。鋼結構電量使用情況計算現場用電總需求量，見下表:項目或設備名稱額定功率數量合計功率交流電焊機18kW472kW直流電焊機32 kW10320kW焊 條 烘 箱5kW210kW現 場 照 明2kW1020kW根據計算，總用電需求量:200KVA現場至少要提供200KVA的供電量可滿足使用要求，現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電

12、箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。（3）施工用電線路的布置施工場地內電管線由施工單位根據需要合理的自行解決。第三章 施工進度計劃及保證措施第一節 施工進度計劃網絡圖根據本工程特點以及招標文件和招標答疑要求，結合我公司施工能力和以往類似工程施工經驗，我公司對工期的總體安排如下：1、深化設計：2009年3月22日2009年4月15日；2、材料采購：2009年3月28日2009年4月30日；3、構件加工：2009年3月30日2009年5月10日；4、構件運輸：2009年4月2日2009年5月15日；5、鋼結構安裝：2009年4月5日2009年6月28日；6、掃尾驗收：200

13、9年6月29日2009年6月30日；施工進度網絡計劃圖表示見后下頁。（現場施工日期以監理或業主書面通知為主） 第二節、施工進度計劃保障措施一、加工制作工期的保證措施（1）充分準備： 總體計劃及生產作業計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。同時把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其他工程量。 對加工設備在加工前進行檢修、保養、維護，確保設備運行正常。 對有關的技術、管理、質檢及車間生產工人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。 提前設計、采購、制作好有關的夾具、胎架及有關針對性的加工設備，確保加工順利和充分發揮現有設備的加工能力，使設備

14、加工能力盡可能根據需要達到平衡。 對新工藝、新方法進行預演，確保采用的工藝技術和方法可行、成熟、高效。 對加工能力進行適當的儲備。（2）制作加工 圖紙、人員、設備、材料及時到位。 作業計劃詳細、周密，應根據實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產進度滿足總體工期計劃要求。 加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產過程中工藝、方法的嚴格控制，務使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質量問題導致的停工停產。 儲備適當的工程技術人員和生產工人，以備必要時能加班加點 努力根據各種不同的構件的數量、工藝方法與所加工設備進行綜合

15、平衡，盡量減少設備的閑置，以充分發揮設備的整體加工能力。二、安裝工期的保證措施2.1準備工作 提前進行安裝方案設計及對安裝方案的論證，確保安裝方案科學、合理、可行。 提前做好安裝前的各項準備工作，包括胎架、工作平臺、吊裝設備、測量設備、加工設備及有關人員等，使安裝工作順利進行。2.2安裝 地面工作平臺及安裝工作盡可能提前進行，合理選擇地面拼裝的地點，以便于提升、吊裝。 做好安裝工作的安全措施，確保人員、構件、設施的安全、可靠，從而保證施工進度。 加強安裝的管理和控制，努力做好與監理、設計、業主等的協調和配合工作。 展開多個工作面安裝，在保證安全和質量的前提下，加快安裝進度。三、資源保證充分的資

16、源是保證工期的前提，為此公司組織了充分的人力、物力，具體如下：4.1材料保證本公司通過ISO9001認證，各類材料都有合格分承包方及時供應，針對本工程本公司將進行提前草簽供貨協議的方式，確保提前及時采購到貨。 4.2人員調配計劃分類工 種調用人數設計加工圖設計12工藝設計4支架、胎架設計2廠內檢驗測量試驗倉庫檢驗員6化驗員4機械性能試驗4測量員6探傷員8質檢科專職監督檢驗員6車間專職檢驗員12廠內制作加工（括號內為車間總人數）下料車間（65） 40電焊車間（380）80組裝車間（85） 40涂裝車間（62） 30現場施工91第四章、主要構件加工工藝第一節、材料采購一、鋼結構加工簡介本工程鋼柱為

17、鋼管混凝土柱，鋼桁架為管桁架，主桁架上、下弦桿和腹桿采用鋼管。二、構件加工制作總體部署我公司通過對本工程的構件制作工程量的計算與分析，制定了一套完整的生產加工計劃。本工程加工圖設計將安排兩名工程師負責。材料供應部組織人員熟悉圖紙，提前制定材料采購任務書，確保材料的及時供應。生產部認真組織人力，物力，確保工程順利完成。三、材料采購（一）、材料采購流程（二）、材料檢驗內容和方法鋼板、鋼管、型鋼等主要材料檢驗內容和方法材料名稱檢驗內容檢驗方法和手段檢驗依據鋼材質保資料對照采購文件采用標準、數量、規格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、發紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜

18、、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機數顯自動分析儀，電腦數顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規技術分析相應標準及規范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應標準及規范焊條焊絲規格、型號、生產日期、外觀采用標準，質保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及

19、規范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準（三）、材料的儲存和保管（1）、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數量、規格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。（2）、鋼板、鋼管按品種、按規格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規格型號、材料編號、材質、復驗號等，

20、以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞，同時填寫與材入庫報驗記錄，報生產部門。（3）、焊接材料按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干。（4）、所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。（5）、涂料應存放于于燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。（四）、原材料的檢驗和驗收（1）、材料檢驗、驗收程序圖技術部編制材料采購清單供應部按時采購材料質管部確定合格材料供應商材料進廠報建設指揮部、監理批準質管部、檢測中心

21、材料性能檢驗檢測結果報監理、業主并按規定抽檢、送檢投入加工、使用（2）、材料驗收材料驗收的內容包括鋼材驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材料驗收按照國家有關規定及公司程序文件、質量手冊及作業指導書等進行。只有檢驗合格的材料才能用于加工，發現不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續加工，并對不合格品作出標識。第二節、構件加工工藝一、鋼管混凝土柱加工思路本工程鋼柱為鋼管混凝土柱，最大鋼柱截面為110018，最小鋼柱截面為40012，由于部分鋼柱基礎下部與基礎同時施工，我公司為了便于施工和鋼柱定位，此部分鋼柱分兩段進行加工（具體分段示意圖如下）；另部分鋼柱與基礎為螺栓固定，此鋼柱整體加工。二、主桁架弦桿

22、總體加工思路本工程橫向主桁架跨度跨度為46.3米，下弦桿最大為24514，上弦桿最大為18010，腹桿為 895，因桁架跨度太大，無法進行運輸。現我公司采用分段加工方法，在構件加工制作時將整榀桁架分為5段，以便于構件的運輸與吊裝，其他桁架按照圖紙尺寸進行施工。橫向主桁架弦桿加工分段示意圖如下：第五章、現場安裝方案第一節、施工準備工作一、施工交底工作1、項目經理、項目經理部有關人員將提前對去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律。 2、辦理好有關施工的手續主要內容有：a進行現場布置：如原

23、材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。b生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。c對與安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續。d與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期及交叉作業協調計劃。二、現場勞動力計劃現場勞動力計劃詳見“勞動力投入計劃表”。三、機具準備本工程現場所用的主要施工設備為50T汽吊、25T汽吊、16T汽吊、電焊機、手動葫蘆、電柜等，所用的檢測工具主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，具體主要的施工機械設備情況詳見“主要施

24、工機械設備表”。四、安全施工設施檢查由項目經理、HSE專職管理人員、現場安全施工管理小組、安全員等人員組成施工安全檢查小組，對前期準備的各項施工設施包括：腳手架操作平臺，爬梯、吊裝設備、吊索、安全網、主要施工機具等等進行全面的檢查，從根本上杜絕安全隱患的存在。第二節、總體安裝思路一、 安裝方法的選擇本工程為甬臺溫鐵路樂清站雨棚、進站天橋鋼結構工程，鋼柱為混凝土柱，由于部分鋼柱下部在進行混凝土基礎施工時要求混凝土一次澆筑，所以我公司采用分段吊裝的方法，剩余部分螺栓連接的鋼柱為整體吊裝，此鋼柱標高低，單重較輕，可直接選用常規的汽車吊安裝方法，主要就是鋼柱的定位。雨棚鋼桁架結構位于區域P1P36軸P

25、APD軸,另進站天橋位于P15P20軸間，主桁架之間采用次桁架連接，桁架支撐在鋼管混凝土柱上，PAPC軸之間柱距為34.8米，另桁架懸挑部分最大為10米。桁架上、下弦和腹桿均采用的焊接鋼管。現鋼柱之間的有兩條軌道已經施工完畢，而且已有火車在試車，無法在柱間地面或搭設腳手架進行桁架拼裝再整體吊裝的常規安裝方法，我公司擬在PD軸北面場地上進行主桁架拼裝，再行進吊裝的安裝方法。二、 安裝方向本工程主要分兩部分：雨棚的安裝和進站天橋的安裝，因進站天橋在雨棚P15P20軸區域內，且進站天橋較高，有比較復雜，為了整個便于吊裝，我公司對P15P20軸區域先進行進站天橋施工，在進行雨棚的施工，施工分塊和方向圖

26、如下：先把整個施工區域分成區（PAPD軸P1P15軸和PAPD軸P20P36軸）、區（PAPD軸P15P20軸），共兩塊區域，區塊（見施工分塊示意圖）。具體安裝順序：1、 先進行預埋件的安裝分別為縱向P1軸P36軸，橫向PC軸PA軸；2、 安裝支撐體系鋼柱，分別為縱向P1軸P36軸，橫向PC軸PA軸；3、 安裝區雨棚鋼桁架，分別為縱向P1軸P15軸、P20軸P36軸，橫向PA軸PD軸；4、 安裝區：安裝進站天橋安裝雨棚鋼桁架(分別為縱向P15軸P20軸，橫向PA軸PD軸)5、 次構件穿插在施工過程中，總體方向從P1軸向P36軸施工。預埋件鋼柱區雨棚鋼桁架區進站天橋區雨棚鋼桁架校正屋面檁條和次構

27、件，鋼結構安裝根據現場實際情況，可適當進行調整，但總體安裝方法從建筑物一端P1軸開始，向另一端P37軸推進。每軸吊裝完成后就要進行校正、固定，然后進行下一軸吊裝。安裝時要特別注意積累誤差。每一獨立軸線構件安裝完成之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。第三節、現場安裝一、預埋件施工1、本工程僅有部分鋼柱與基礎為地腳螺栓連接，地腳螺栓在預埋前先進行基礎軸線的復核；2、待土建綁扎鋼筋和模板施工完畢，辦理交接手續；3、嚴格按照圖紙的尺寸進行地腳螺栓的預埋，由于鋼柱為鋼管柱，為了便于定位，我公司按照地腳螺栓的設計尺寸制作同比例模板；4、將地腳螺栓首先大概放到設計的位置，然后將螺栓上部套到模板上，調節軸線和

28、標高尺寸，經測量符合要求，然后用鋼筋或角鋼將地腳錨栓固定在已綁扎好的鋼筋上。5、地腳錨栓預埋完成，與土建辦理交接驗收，進行下到工序的施工。基礎支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合下表的規定：項 目允 許 偏 差（）支承面標高3.0水平度L/1000螺栓中心偏差5.0地腳螺栓（錨栓）螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.0預留孔中心偏移10.0二、鋼柱吊裝本工程鋼柱根據與基礎連接方式不同，分為兩種鋼柱：下部直接埋入基礎的鋼柱和地腳螺栓連接的鋼柱；（一）、鋼柱下部直接埋入基礎：此部分鋼柱為了便于定位和預埋，公司加工將鋼柱分為兩段，分段點在標高為1.25米處；由于此鋼柱下端較重，且在基礎施工中懸

29、空，簡單的固定在基礎施工和混凝土澆筑時都可能導致鋼柱偏移，為了加強固定和便于安裝調節，我公司在柱下部增加螺栓，用于零時固定，示意圖如下：鋼柱安裝時，先調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝時，調整柱子的垂直度、標高，固定好預制螺栓。柱子安裝層次包括：綁扎、吊裝、校正、固定等。由于鋼柱單體重量較小，在吊裝中選用16噸的汽車吊。1.對基礎軸線進行復測，然后將預制螺栓按軸線放置指定的位置，檢查螺栓中心線對基準線的位移偏差，錨栓間距，基礎標高，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。2.預制螺栓尺寸復核后，用鋼筋或角鋼與土建的鋼筋、模板及墊層進行固定。然后安裝柱底板下面螺母和墊片，將此擰到指定的標高。3、為

30、了控制柱子的安裝標高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。3.推動柱子將其底板螺栓孔對準預制錨栓，根據情況，反復小范圍的調整，直到所有預制螺栓都對準螺栓孔后，將構件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個預埋都進入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。4.當整個柱子基本落到基礎上，然后調整柱子的中心線與基礎的定位軸線。中心線的調整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準基礎中心線和和柱子四面已分好的

31、中心線，然后再進行反復調整。5.調整柱子的標高，由于柱子落在事先復側的基礎上，標高只需進行微調，通過水平儀檢查柱子上事先畫好的500mm線是否與實際的標高相符，使用螺母進行標高的調整。6.柱子的垂直度控制：在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對柱子的垂直度進行調整。通過測量柱子內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互聯系的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。然后將柱底板與預制螺栓進行固定。7. 待柱子調整完成后擰緊螺栓，并及時進行基礎混凝土澆筑工作。8. 待基礎混凝土達到指定的強度，進行第二節鋼柱的安裝，由于

32、分段點在1.25米處，所以地面可以直接作為操作平臺，為了便于定位，公司在加工中焊接了四塊定位板。9、將第二節鋼柱吊起，與第一節鋼柱對位后，將固定板用螺栓連接，再進行軸線和標高微調，具體吊裝和調整方法同上。10、待軸線和標高調整后，將固定板螺栓擰緊，然后進行鋼柱對接焊接。11、焊接完成后，移交與土建進行鋼管混凝土澆筑。用上述同樣的方法進行后續鋼柱的安裝。（二）、地腳螺栓連接的鋼柱：鋼柱安裝時，先調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝時，調整柱子的垂直度、標高，固定好地腳螺栓。柱子安裝層次包括：綁扎、吊裝、校正、固定等。由于鋼柱單體重量較小，在吊裝中選用16噸的汽車吊。1.對基礎進行復測，包括錨栓的

33、露出長度，錨栓中心線對基準線的位移偏差，錨栓間距，基礎標高，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。2.為了控制柱子的安裝標高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。3.推動柱子將其底板螺栓孔對準基礎錨栓，根據情況，反復小范圍的調整，直到所有預埋地腳都對準螺栓孔后，將構件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個預埋地腳都進入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。4.當整個柱子基本落到基礎上，然后調整柱子的中心線與基礎的

34、定位軸線。中心線的調整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準基礎中心線和和柱子四面已分好的中心線，然后再進行反復調整。5.調整柱子的標高，由于柱子落在事先復側的基礎上，標高只需進行微調，通過水平儀檢查柱子上事先畫好的500mm線是否與實際的標高相符，使用墊鐵，進行標高的調整。6.柱子的垂直度控制：在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對柱子的垂直度進行調整。通過測量柱子內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互聯系的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。然后進行柱底板與預埋鋼筋的塞焊工作。7. 待柱

35、子調整完成后擰緊螺栓，并及時進行混凝土二次灌漿工作。8. 對柱子墊板的進行焊接。9. 焊接完成后，移交于土建鋼管混凝土澆筑。 用上述同樣的方法進行后續鋼柱的安裝。三、桁架拼裝和吊裝（一）、主桁架施工工藝流程放樣、下料排板套料組裝焊接節點組裝焊接整體拼裝安裝節點設計計施工方案討論節點部位焊接整體預拼裝尺寸檢測焊縫檢測尺寸檢測焊縫檢測探傷尺寸檢查提交監理驗收拋丸、涂裝現場拼裝編號發運校 正涂裝檢查校 正修補打磨節點設計材料復驗（二）、主桁架現場拼裝本工程橫向主桁架跨度46.3m，支撐在兩端的鋼管混凝土柱上。現我公司采用地面拼裝的安裝方法，由于桁架長度較長，在構件加工時將弦桿分為五段。桁架現場拼裝時

36、，先拼裝第一節、第二節和第三節（簡稱第一段），再拼裝第四節和第五節（簡稱第二段）；第一段與第二段暫不拼裝，拼裝完成后立即進行焊接。拼裝順序：將同一榀幾節桁架整理臺架、臨時支撐的搭設將每節桁架吊裝到臺架指定的位置對桁架的軸線和長度進行測量和定位進行桁架的焊接。（三）、桁架拼裝細則1、弦桿拼裝要求所有弦桿進行鋼管拼裝焊接，焊后校正測量探傷，注意必須保證各接口處的斷面尺寸符合要求，拼焊后所有弦桿余量暫時不得切割，待在總體預拼裝時進行切割。2、腹桿拼裝要求所有腹桿在下料時均以整根長度下料，即在拼接接頭處不斷開，焊后校正測量探傷，切割端部余量，同時進行接口處的安裝螺栓鉆孔，這樣可以保證腹桿的拼接接口處的

37、斷面尺寸一致，做到接口吻合，利于安裝就位焊接。3、桁架整體組裝考慮到桁架外形尺寸較大，厚板焊接變形量大，易引起整體變形，故采用整體組裝的方法組裝，要求先把連接板按圖紙尺寸在弦桿上焊接好，并劃出腹桿定位線，腹桿定位保證線與連接板上的定位線重合。4、桁架整體焊接（1）、焊前將不焊處全部用色筆標明不焊。（2）、焊接時從中間向兩側焊接，以減小焊接變形。（3）、焊接腹桿端部與弦桿的焊縫，焊接時先焊上弦節點板，再焊中弦下面的節點，最后焊下弦處的節點板，以使桁架撓度值保證為正值，焊接采用多層多道焊，并注意變形方向，隨時調整焊接順序。（4）、拆去腹桿，將弦桿翻身，重新與胎架定位，與前焊接順序相同進行焊接，焊后

38、在自由狀態下校正變形，冷卻后進行探傷。（四）、桁架安裝1、分兩支隊伍進行安裝，一支進行主桁架的安裝，另一支隊伍進行次桁架及支撐系統的安裝，其安裝順序為：先進行桁架結構的吊裝，然后進行鋼梁及支撐系統的安裝，涂裝工序穿插在其中。2、桁架安裝前，應先對鋼管混凝土柱進行測量，確保定位軸線、標高符合設計及規范要求。操作架搭設完成后，應經檢查驗收合格后方可施工。3、由于此橫向主桁架分兩段拼裝和吊裝，在吊裝前在PC軸鋼柱四周搭設操作平臺。4、鋼桁架的吊點必須在桁架上的三匯節點上，檢查各吊具是否安全可靠，確認無誤后方可作提升準備。在專人指揮下，先進行桁架試起吊。當屋架起吊時離地50CM時，停留片刻，再檢查各部

39、位，確認安全可靠后繼續提升。5、此橫向主鋼桁架由于跨度大，分兩段進行吊裝，安裝第一榀第一段鋼桁架，鋼桁架安裝就位后，立即進行安裝螺栓的擰緊和連接的點焊，在松開吊鉤前，做初步校正，對準桁架基座中心線與定位軸線就位，用纜風繩將兩側桁架固定，防止側向彎曲，并調整桁架垂直度和檢查桁架側向彎曲；用同樣方法吊裝第二段桁架，待兩段都定位后，對桁架和柱及第一段和第二段的連接板進行焊接。6、第二榀桁架用同樣的方法吊裝就位好后，接著進行次桁架和水平支撐的安裝，盡快使桁架處于一個穩定的結構體系狀態。桁架安裝精度要求：項目允許偏差跨中的垂直度H/250，且不大于15mm，（h為桁架截面高度）側向彎曲矢高L/1000,

40、且不大于10mm，（L值小于等于30m）7、桁架等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。8、鋼桁架可分節運至現場組裝，組裝平臺應確保平整，組拼時保證桁架總長及起拱尺寸要求。四、檁條安裝檁條的安裝必須嚴格執行“檁條布置圖”，并首先檢查支托位置、尺寸、支托高差，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。1、檁條吊裝。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用多個作業面同時施工。2、檁條焊接。檁條吊裝就位后，應使檁條與檁托緊密靠攏后方可點焊，檢查檁托與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差合格后方

41、可焊接。3、拉條安裝。檁條安裝后，應立即進行拉條的安裝，這樣一方面可以校正檁條的撓度，同時可以增加整個檁條系統的剛度和穩定性。五、連接固定1、各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后方可堅固和焊接。2、高強度螺栓的使用根據施工圖中指明使用，施工圖紙中未指明處螺栓均為普通螺栓。3、高強度螺栓連接副，應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹和碰傷。4、高強螺栓安裝時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業。5、高強螺栓擰緊分初擰和終擰，擰緊可用活動扳手或扭矩扳手。6、高強度螺栓的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天

42、終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。7、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。8、螺栓孔徑：螺栓直徑小于等于M16時，孔徑比栓桿直徑大1；大于M16時，孔徑比栓桿直徑大1.5；磨擦型高強螺栓孔徑比栓徑大2。9、構件主材的工廠對接焊縫，端板與梁、柱處的連接焊縫應符合二級焊縫質量標準，其余均為三級焊縫質量標準。10、框架梁、柱對接焊時，其翼緣與腹板對接焊縫位置應錯開200以上。11、施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形，或采用預熱、錘擊和整體回火等方法達到同樣目的。12、凡圖中未注明的角焊縫，其焊角尺寸hf等于較薄板的厚度，其焊縫長度等于構件搭接長度，且一律滿焊。13、嚴禁在

43、雨天進行焊接作業。第六章 項目管理組織機構業務部項目總指揮總工程師生產副總經理設計院技術部質管部供運部生產部計劃部財務部第一節 公司管理機構現場項目部 第二節 現場組織機構及人員序號職務姓名1項目經理趙階勇2技術負責人趙東波3施工員陶 勇4質檢員孫永仁5安全員張懷高6資料員柏衛如7測量員熊皖青8材料員孫偉芳第三節 安全組織機構組 織 機 構安全組長：趙階勇安全副組長：趙東波專職安全員：張懷高高施工員：陶勇架子班王萬本長王萬本拼裝班趙清衛長趙清衛焊工班李懷敏長梁修兵吊裝班梁修兵長李懷敏施工人員以項目經理為組長，項目副經理為副組長，各作業班組長為直接安全監督員形成縱橫網絡的安全領導小組，以保證吊裝

44、安全工作的完成。第四節 管理人員崗位職責（一）、項目經理的職責1、與甲方、總包、監理關系協調，創造安全的工作面及良好的工作環境。2、負責對監理、總包、甲方月度工程量的審報，并按計劃回收進度款。3、在合格分包商名單中選擇施工隊伍，負責施工隊日常管理和月度考評。4、負責對施工隊月度完成工程量的審核，并申請安裝費。5、控制支配項目費的使用。6、組織每周的質量、安全大檢查。7、組織每兩周一次的質量、進度、安全評審會、督促和幫助項目部員工完成崗位工作， 每周對各崗位工作進行檢查。8、組織召開每日例會，組織每周一次的質量、安全、文明施工大檢查。9、組織工程竣工驗收及竣工資料的整理、交接。10、組織項目部每

45、周一次的培訓、學習工作，做培訓記錄。11、項目重大問題與公司協調解決。12、負責工程重大技術洽商、變更及工程追加款的簽認。 (二)、項目技術負責人職責1、協助項目經理對項目技術和質量全面負責，負責工程質量總目標實現，對工程產品的最終施工質量負全責。2、組織項目部有關人員參加圖紙會審、設計交底，負責編制和審核施工組織的工程技術問題和安全技術問題，落實各項技術和質量管理措施，并指導督促項目技術人員抓好各種工序操作和質量驗收及產品保護。3、組織工程測量、定位，對項目各有關工程進行技術質量交底，會同甲方、監理、設計單位做好隱蔽工程的驗收工作。4、全面督促施工班組做好自檢互檢以及分項工程的評定工作，督促

46、有關人員按期完成整改項目，做好技術質量管理工作中的資料匯總、保管工作。5、組織項目的技術交底和和質量交底工作，檢查有關人員對班組完成分項工程質量簽證的正確性。6、負責落實工程部規定的質量指標，并制定項目經理部創優項目的質量保證體系，負責開展全面質量管理工作。落實TQC攻關項目的實施評審工作。7、定期組織項目經理部的質量檢查，并參加重大工程質量和重大設備事故的調查處理，組織一般質量事故及設備事故的調查處理。8、負責組織工程建設中的新技術、新材料、新工藝等方面開發與應用工作，解決相應的技術安全問題，對安全生產上的設施改進措施必須進行技術鑒定工作。9、負責技術核定工作，并督促落實修改方案的實施。10

47、、負責提出改善企業勞動條件的有關技術措施。(三)、施工員的職責1、編制單位工程的施工組織設計、方案的修改，做到方案領先，推廣新工藝、新技術。2、參加施工圖會審、設計交底，參加施工方案會審及交底工作，做好會議紀要。3、參與技術復核、隱蔽工程驗收工作。4、負責工程技術資料收集、積累、歸檔、信息反饋工作。5、把上級規定的施工規范、規程、技術規定、質量規劃、施工措施變成通俗易懂的條文，通過技術交底向相關的施工員或班組交待清楚，并在實施過程中認真檢查。6、負責各類翻樣圖和外加工圖、單的復核。7、負責技術復核、隱蔽驗收。8、及時辦理技術核單。9、參與單位工程的質量驗收，負責竣工圖編制，協助搞好資料檔案工作

48、。10、每天參加施工員組織的對施工班組質量、安全、工期、落手清、評定、考核工作。（四）、質量員職責1、負責對每道工序施工前的技術交底，做交底記錄，有被交底人簽字（主要工序有：測量放線、埋件、焊接、鋼結構安裝等）。2、組織工序樣板制作安裝，并驗收。3、過程檢驗：在施工過程中，質量員每天不少于2次、每次不少于2小時的巡檢，發現小問題現場解決，比較大的質量問題下發質量整改通知單，限期整改，并負責質量處罰單的簽發；每道工序的每一驗收批在巡檢完成后填寫相關質量抽檢單，記錄質量情況。每日例會對當天發現的質量問題進行評判。4、負責施工方案、質量計劃的起草編制。5、檢查驗收施工隊的工序報驗，并簽署意見。6、組

49、織向總包、監理的工序質量報驗，并填寫相關報驗單、隱檢單和質評7、參加項目經理主持的每兩周的質量評審會，描述質量計劃的執行狀況，評判質量問題，改進質量管理。8、回復總包、監理有關質量問題的發文并負責落實整改有關質量問題。9、解決圖紙技術問題，審核加工單，參加各種質量技術會，牽頭與各協助單位對有關質量問題進行處理。10、各種技術資料的整理、編目、歸檔。（五）、安全員職責1、進場安全教育，并進行“安全教育試卷”考核，留檔。2、編制職工花名冊，及時進行動態管理。3、編制現場安全管理制度并負責貫徹。4、每道工序施工前的安全交底，檢查每個施工班組的日安全上崗記錄，負責與總包的安全負責人有關安全方面的協調。

50、5、現場安全檢查：安全帽、安全帶的正確配戴、施工安全用電、機械操作、電器設備的安全檢查，消防設施、文明施工、高空作業的檢查，填寫日安全檢查記錄。6、參加每周質量、安全大檢查并對安全做評定。7、對違反安全要求的處罰權。8、相關安全資料的收集、整理。9、定期組織安全培訓（工人）。（六）、資料員職責1、做好文件收、發工作。2、對文件及資料進行整理，保證工程資料齊全、整齊。3、做好文件的歸檔發放工作。4、統計數據正確，不弄虛作假。5、負責隨時提供各類文件資料。第七章、機械設備及人員配備計劃序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率施工部位備注1吊 車16T，25T，50T4國產材料吊裝21噸手

51、拉葫蘆PHSE12國產20083配電箱HS10國產20084電焊機BXL-30014國產200732kw18kw構件焊接5經緯儀GJD22臺日本2008測量6自動安平水準儀AL3321套北光2008測量7鋼卷尺20把20098全站儀拓普康GTS-31151臺日本2008測量9鋼絲繩6x19-1404付國產2008吊構件10麻繩30米/付2付國產2008溜繩11卡環5T8個國產2009吊構件12氧氣、乙炔各5套國產2008焊接13水平尺4把國產200814割槍6把國產2008第一節 擬投入本工程的施工機械設備第二節 勞動力配備計劃施工隊伍質量的高低是關系到工程質量的關鍵。針對本項目，計劃安排幾支

52、優秀施工隊伍來完成本工程的安裝工作。各施工隊伍均承建過眾多國內著名建筑及標志性建筑并有豐富鋼結構施工經驗的專業施工隊伍。1、設施工隊長3名：分別為鋼結構、鋼桁架和油漆的施工工作。2、設施工班組長6名：施工班長均由多年施工經驗并經過技術培訓考核優秀者擔任。3、施工人員：根據工程規模、施工工期、質量要求及技術難度，我項目部計劃在施工高峰期最多投入91人。施工人員將安排無論在施工經驗、施工技術及質量安全意識等方面都具有較高水準的施工隊伍，以滿足工程質量及進度之要求。4、勞動力安排、要求及進場計劃 勞動力安排是否合理以及素質的高低同樣也是影響工程安裝質量與進度計劃落實之關鍵。我司將從以下幾個方面作出安

53、排：1）本工程的主要工種安排有：測量工、電焊工、電工、架子工、安裝技工、安裝普工。2）隨著施工逐步展開，將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工等。3）施工人員：將派駐無論從施工經驗、施工技術熟練程序、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工。5、勞動力基本要求a、遵紀守法、身體健康、年齡在45周歲以下；b、特種作業人員必須具有特種作業證方可上崗作業；6、勞動力計劃表：工種級別按工程施工階段投入人力情況前期人數中期人數后期人數最多人數鋼柱施工人員10201520桁架施工人員 20352535油漆施工人員510 610測量3323電工1111焊工6151015施工隊長3333庫房管

54、理員2222施工隊質量員1111施工隊安全員1111合 計52916691本工程施工高峰期人數合計：91人備注1、特殊工種持證上崗；2、實際施工中各分部分項工程投入人數按具體情況安排。勞動力計劃表第八章、質量保證措施第一節、制作過程中的質量監控在制作過程中，質管部專職質檢員必須對各個制作環節進行監督，如材料使用、機械設備運行狀況、上崗人員變化、執行工藝指導書情況，以及操作方法等方面，實行跟蹤監控。發現有違規和影響工程質量的情況，應立即要求改進和處理。一、焊接預熱和后熱的監控根據環境溫度、鋼材材質和焊件厚度，合理確定預熱溫度。質檢員要用點溫計檢查是否達到規定的預熱溫度和預熱范圍(焊道兩側各100

55、mm)。焊接環境溫度要求在0以上，當鋼板厚度36mm時，預熱及層間控制溫度要求達到100150。后熱的溫度、時間和范圍，可按表4.1規定執行。后熱處理應在焊后立即進行，后熱溫度達到規定值(一般取上限值)之后應進行保溫，讓焊件緩冷到常溫。鋼種及部位后熱溫度后熱時間后熱范圍Q34530mm200300lh30mm板厚兩側寬100mm產生焊接應力較大部位200300l.5h30mm板厚兩側寬150mm二、返修焊縫的跟蹤監控發現不合格的焊縫，必須進行返修。專職質檢員必須對返修過程進行跟蹤監控，并做好施焊記錄。返修之前，應由工藝人員提出經焊接工藝審定的返修方案和保證質量的技術措施，并經焊接工程師審查批準

56、后實施。同一位置的返修次數，不得超過兩次。三、拼裝的跟蹤監控拼裝均制作過程中重點、難點，質檢人員和技術人員必須重視預拼裝過程的質量監控。首先要檢查構件尺寸是否與設計相符合。用試孔器檢查高強度螺栓孔是否超過國家標準要求，檢查焊接節點的坡口質量是否滿足現場焊接需要，同時檢查構件各相關尺寸是否在允許偏差之內。拼裝檢查合格后，應標注構件中心線、控制基準線等標記。四、建立工序交接制度對重點工序，質檢員應按規定進行檢查，并做好檢查記錄，確認其質量達到國家標準要求后，方可進入下道工序。（一）、加工工序的監控1、切割質量檢查切割的質量，直接影響裝配質量，影響焊接質量。質檢員要對切割質量進行控制，重點檢查焊接坡

57、口的切割質量，其質量標準見下表：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0割紋深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度（mm）。2、鋼板平直度的檢查鋼板切割后，一般均產生翹曲，須經平板機平直后才能進入下道工序。如果鋼板在堆放和運輸過程中造成彎曲時，下料前也應進行平直處理。質檢員應對鋼板的平直度進行監控，并做好記錄。3、螺拴孔的檢查本工程鋼結構連接有大量的高強度螺栓，其栓孔的加工質量是一道關鍵的工序，要求全部采用模具套鉆成孔。栓孔的制作偏差，必須符合下表的規定控制。栓孔的飛邊、毛刺必須清除干凈，才能進入下道工序。螺栓孔加工的允許偏差表

58、項 目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）直徑1.00垂直度0.03t，且不大于2.0圓度2.0注：t為鋼板厚度(mm)（二）、桁架的裝配組裝工序檢查桁架組裝時，質檢員主要檢查構件的軸線交點尺寸，其允許偏差不得大于3.Omm，同時要對坡口尺寸進行核驗。桁架節點屬于隱蔽工程部位的，要填寫“隱蔽工程記錄”。經組裝檢查合格后，才能進入焊接工序。所有的檢查結果必須做好書面記錄。（三）、焊接工序的檢查焊接工序，質檢員重點檢查焊縫兩端設置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質和坡口形式應與焊件完全相同。其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm，手工焊和C02氣體保護焊應大于20mm。構件焊接完畢，首先應對焊

59、縫外觀質量進行檢查，設計要求探傷的焊縫必須進行超聲波探傷，合格后才能進入下道工序。（四）、涂裝工序的檢查涂裝是構件制作的最后一道工序。涂裝前，質檢員應重點檢查構件表面的清污和除銹情況，這是保證涂裝質量的關鍵。除銹質量分級按國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定執行。其次，還應對防銹漆的質量、涂層厚度、噴涂次數進行檢查，最后對干漆膜厚度進行測試。涂裝時，要隨時測定環境溫度和濕度，嚴禁在雨霧天氣進行涂裝。此外，還要監督檢查涂裝是否均勻、有無起皮或流淌等現象。涂裝完畢，在構件上規定的部位，應印刷上與圖紙構件號相一致的構件編號。設計圖紙規定不涂裝的部位不應涂裝，工地焊接處應留出不涂裝的余量(1

60、00mm)。第二節、加工制作檢驗方法1、劃線檢驗、檢驗工具：經緯儀、水準儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期內。、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。、檢驗方法和過程：按量具校驗要求，在測量長度超過10m時，應采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力達到規定值時測量讀數。讀數必須準確；認真做好檢驗記錄，記錄內容用鋼筆填寫，不應有涂改現象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內容中應包括所使用的測量工具的編號；檢驗員對測量記錄的數據負責，并在測量記錄上簽名及日期。記錄測量數據時，應同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數據時應規定在同一時間并盡可能在溫度相近下

61、測量。2、切割檢驗、檢驗工具：坡口量規、鋼板尺等。、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。、檢驗內容：檢查作業的實施狀況,是否符合工藝規程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內；利用剪切機.高速倒角機等切斷后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機或砂輪機加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。、檢驗方法：由檢驗員在現場抽查切割尺寸正確性，切割質量等，看是否符合圖紙及技術要求。、合格產品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。3、開孔檢驗、檢驗工具：坡口量規、鋼板尺等。、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部

62、門檢查。、檢驗內容：檢查開孔作業是否按照工藝要求進行；嚴格檢查模板的形狀、尺寸、孔徑；對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設計圖紙中指定的位置,并要求與材料的表面成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產生的卷邊,必須消除。、檢驗方法：由檢驗員在現場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術要求。、合格產品：孔徑和孔定位尺寸等符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。4、零部件加工檢驗、檢驗工具：坡口量規、鋼板尺、水平尺、角尺等。、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。、檢驗方法和內容：、由檢驗員在現場抽查切割、彎板加工，

63、對重要部件劃線必須進行檢驗，檢查內容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質量，彎板弧度等；對機加工件的檢驗必須進行全面監控，其加工前后都應進行檢測，看其是否符合圖紙及技術要求。、內部報驗：由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交進行檢驗,檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必須認真做好巡檢工作。、對外報驗：檢驗員驗收后，填寫檢驗通知書通知監理和業主，商定時間進場；、例行檢驗，檢驗合格后在驗收單上簽名驗收。驗收標準：按本工程有關技術要求和規范進行。、合格產品：劃線尺寸、切割質量、彎板弧度等符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。5、部件組裝檢驗 、檢驗工具：坡口量規、鋼板尺、水

64、平尺、角尺等。、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。、組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達到要求。、定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無定位焊裂紋。、結構檢驗：、檢驗結構是否漏裝錯裝，組裝位置是否符合圖紙要求。、檢驗主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。、抽查板厚，對重要部件需復查板厚。、對重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進行精度控制。、組裝精度：精度控制按工藝設計精度控制要求。、合格產品：組裝、定位、結構等尺寸

65、符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。6、部件焊接檢驗、檢驗工具：坡口量規、鋼板尺、焊縫量規等。、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。、抽查焊工持證上崗情況。、檢查焊縫表面質量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否有超標。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。、檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應進行尺寸測量和記錄。、由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交進行檢驗,檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。必須認真做好巡檢工作。、外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，填寫探傷申請單給質監處無損探傷室。安排時間進行探傷。、若有焊接試板，則需增加如下項目：、產品試板經外觀檢驗合格后打上試板

66、編號和確認鋼印。經探傷（射線）后，進行取樣，并送試驗室進行試驗。、如試驗不合格，則暫停該焊接方法，待問題查出解決后方可繼續。對不合格的焊縫要按工藝規定處理。、探傷位置確定:由根據排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進行探傷。、探傷結果確認：由無損探傷室提交探傷報告及相關資料給業主確認。認可后在報告上簽字確認。、合格產品：焊接符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。7、涂裝檢驗。、檢驗工具：超聲波涂層測厚儀、粗糙度儀器等。、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。、檢查人員必須熟悉結構的涂裝要求及標準，禁止使用檢定不合格,到期未檢定,發現失準的檢測器具和儀表。對各種檢測器具

67、和儀表，應正確使用，妥善保管。、檢驗前準備工作：明確各部位，部件所要求的表面處理等級，并確認標識；熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。、涂裝前表面清潔檢驗：檢驗被涂表面清潔是否達到規定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗資料表明產品合格，并得到業主確認后，填寫出廠證明。、合格產品：涂裝符合設計要求和國家現行有關規范要求的產品。8、不合格品處理凡經檢驗不符合設計、合同、圖樣、工藝技術文件、規范、標準等規定要求的半成品、成品都為不合格品。在檢驗過程中，發現不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續加工，并對不合格品作出標識，標識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標牌。

68、同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發產品質量反饋單或不合格品審理單一式三份，一份自留備查，兩份分送發生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發放和轉序。質檢部必須保管好所有質量問題的處理單，整理成冊。9、桁架的裝配組裝工序檢查桁架組裝時，質檢員主要檢查構件的軸線交點尺寸，其允許偏差不得大于3.0 mm，同時要對坡口尺寸進行核驗。桁架節點屬于隱蔽工程部位，要填寫“隱蔽工程記錄”。經組裝檢查合格后，才能進入焊接工序。所有的檢查結果必須做好書面記錄。1、焊接工序的檢查焊接工序，質檢員重點檢查焊縫兩端設置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質和坡口形式應與焊件完全相同。其引入和引出

69、的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm，手工焊和C02氣體保護焊應大于20mm。構件焊接完畢，首先應對焊縫外觀質量進行檢查，設計要求探傷的焊縫必須進行超聲波探傷，合格后才能進入下道工序。2、桁架拼裝允許誤差項 目允許偏差 (mm)桁架跨向位移相鄰125區段L/1500或20張弦梁鋼球 支座位移10桁架端部標高相鄰H10區段H203、桁架安裝允許誤差項 目允許偏差（mm） 端部桁架位移 縱向（間距）相鄰 10區段 15跨向（跨度）相鄰 10區段 20標高相鄰 10區段 203、高強度螺栓驗收標準 鋼結構工程施工及驗收規范(GB502052001) 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82

70、91 設計、監理和聯合體共同確定的驗收要求和方法。4、焊縫驗收標準：本工程施工焊接中坡口等強對接焊縫和貼角焊縫節點，以鋼結構工程施工驗收規范（GB502052002）及建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）作為焊縫驗收標準。第三節、典型構件質量檢測方法1、桁架拼裝檢測方法本工程中有大量鋼桁架，桁架制作后，為了檢驗桁架的制作精度，保證現場的安裝精度，必須在工廠內進行預拼裝，預拼裝合格后，方可出廠。鋼桁架的拼裝允許偏差：構件類型項目允許偏差檢驗方法鋼桁架跨度最外端安裝孔或兩端支撐面的距離5.0-10.0用鋼尺檢查拱度設計要求起拱l/5000拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱l/20000節點處桿

71、件軸線錯位4.0劃線后鋼尺檢查第四節、構件運輸及運輸質量控制措施構件運輸工作由公司供應部調度員負責管理。供應部調度員根據生產總體計劃及車間實際生產進度，制定構件運輸計劃。在一批構件制作完成前三天，須下達運輸計劃至各職能部門，做好該批構件運輸的車輛調度工作。運輸計劃應考慮至少提前三天到達現場，以防止雨雪天氣路阻等情況。本工程的鋼結構構件截面尺寸不是很大，但是構件鋼板厚度均很大，構件重量也大，為保證構件的整體拼裝質量，運輸工具采用大型平板車和普通汽車，同時準備臨時支撐、架子等加固穩定裝備，保證工程的順利進行。1、構件的包裝鋼構件按規定制作完畢且經檢驗合格后，應及時貼上標識；運輸前分別包裝，減少運輸

72、磨損。鋼構件運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。出廠產品（零部件、構件等）均按要求進行包裝。鋼構配件應分類打包，零配件應標明名稱、數量、生產日期。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼牽，防止運輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。包裝物與鋼體間必須加墊橡皮防止油漆受損。、鋼結構產品中的小件、零件，一般指螺栓、連接板等都用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件名稱編號等。箱體用鋼板焊成，不易散箱。到工地可作為安裝墊板、臨時固定件。箱體外殼要焊上吊耳。、對于一些細長構件采用鍍鋅薄鐵片捆

73、扎，每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤掛在捆扎件上。直桿件全部用鋼框架進行固定，下部用墊木支承。、鋼結構構件中的特大構件（重量在5T以上的雜構件），要標出重心，重心的標注用鮮紅色的油漆標出，標以一個向下箭頭。同時加墊塊、繩索固定。2、構件的運輸、嚴格遵循以下運輸要求、運輸構件的類型、尺寸及重量等因素；、公路、道路和運輸設備的要求；、嚴格執行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸公司對參與運輸場車輛進行全面檢查檢修；、嚴格執行中華人民共和國公路法第五十條，與縣級以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯系，取得主管部門和公安部同意。并對指定路線進行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。、根據產品的長

74、度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。、桁架構件的運輸桁架在工廠為散件加工，因此運輸時采用一般運輸方法即可。、構件運輸注意要點及保證措施。、確保正常運輸、合理運輸，不致損壞構件和發生運輸事故。、構件應按公司作業指導書的要求進行包裝，主要構件采用立式裝載運輸，運輸工具上必須有固定裝置，以保證構件在途中能穩固不動和互不影響。、所有構件，尤其是立放的構件與構件之間的墊板、隔板要保證緊密貼靠。、構件運輸時保持成套性，裝車時必須按規定方法擱置構件，并且保證構件在運輸途中不受損傷。、為保證構件在運輸過程中不發生變形，并用專用的

75、固定夾具進行分類包裝。3、裝卸所有構件裝卸除按規定采用起重機卸貨外，還需采取一些必要的措施加以保護，如架設枕木、墊塊等。4、堆放材料、構件到現場，應按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；在下放墊放枕木、墊塊。、設立堆放場地的準備工作、清理場地及平整堆放場地、鋪設專用線路、準備吊裝、裝卸用機械及起重設備、擴大拼裝用地與埋設豎直堆放構件用立柱及支撐部分、鋼管等長條型構件的堆放堆放時應放在木墊板上，分層以木墊板間隔，墊的位置均勻以免變形。高度不宜過高。、其他構件的堆放、同一標號的結構放在一個范圍內，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的單件構件的堆放，上小下大，并配備護攔。、鋼結構產

76、品不得直接放在地上，應墊高200mm以上。、側向剛度較大的構件可以水平堆放，當多層堆放時，必須使各層墊木在同一垂直線上。第九章 安全文明施工及保證措施第一節、安全施工及保證措施一、安全施工組織體系二、安全技術措施（1）、在施工前必須逐組進行安全技術交底,其交底內容針對性要強,并做好記錄,并明確安全責任制,安全技術交底網絡圖見后：（2）、加強施工中的安全信息反饋,不斷消除施工過程中的事故隱患,使安全信息反饋迅速,這是預防和控制事故發生的重要方面。（3）、加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。（4）、大風、大雨不得從事露天高空作業

77、，施工人員應注意防滑、防雨、防火及用電防護,并做好相應的防護措施。（5）、不允許雨天進行焊接作業，如必須，需設置可靠的擋雨、擋風蓬、防護后方可作業。（6）、加強大風的防護措施，大風來臨前，現場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工具房內，施工廢料集中安放到臨時堆場，已安裝結構件節點固定，整體結構必須加固穩定。（7）、已裝桁架、鋼梁，應有可靠的防風措施，如用纜風繩拉緊。（8）、重視安全宣傳，加強安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。（9）、易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。（10）、對于儀器、機具、零件等重要物品要設專門房間上鎖保管，領取和存放做好登記工作。（11）、吊運

78、設備和結構件要充分做好準備，有專人指揮操作遵守吊運安全規定。（12）、施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，做好防火措施，以防失火。（13）、施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。（14）、各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保持施工現場的清潔整齊。（15）、定期按情況可進行安全與文明檢查評比，根據評比分數高低給予不同班組相應獎罰，把安全與文明工作做好。（16）、材料運輸倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防變形，防坍塌傾倒。（17）、各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程。在安裝中不

79、要抱僥幸心理，而忽視安全規定。（18）、結構件不固定不準構鉤，吊裝靠棱角處必須加護套。（19）、六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業。（20）、電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養成良好工作習慣，不動與自己無關的一切電氣開關。（21）、做好現場材料的看管工作，加強身邊的保衛，防止外人破壞和亂拿。（22）、夜間施工必須有足夠照明，高空作業應做好防護工作。（23）、結構件之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺。（24）、為便于施工人員操作，設置簡易爬梯，組裝高空焊接工作，可采用直爬梯和懸掛式鋼吊蘭。（25）、高空作業點

80、下面不允許站人，防止高空墜落事故。（26）、施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。（27）、嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。（28）、起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得小于5-6倍。（29）、施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設施應認真檢驗，有缺陷之處應予修復，該報廢的決不能再用。（30）、使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定。（31）、腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定。第二節、文明施工及管理措施在安全施工的同時，還要加強現場施工的文明管理，確保安全、

81、文明、優質的完成施工任務。一、文明施工組織體系二、衛生檢查1、現場不設食堂，搞好環境衛生。2、現場不亂搭工棚，臨時工作用房由業主統一規定。3、工作人員統一著裝，標志一致。三、治安聯防1、組織聯防隊進行治安管理。2、協調好各隊伍之間的關系，有摩擦要通過正當手段解決。3、不出現打架斗毆事件，不出現偷盜事件。四、環境保護的措施1、實行環保目標責任制：把環保指標以責任書的形式層層分解到有關班組和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立懂行善管的環保自我監控體系。2、加強檢查和監控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。3、保護和改善施工現場的環境，進行

82、綜合治理；施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵，污水和噪聲污染，并同當地環保部門加強聯系。4、在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執行國家、地區、行業和企業有關環保的法律法規和規章制度。5、保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎牢固。五、防止噪聲污染1、嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度減少擾民。2、嚴格控制強噪音作業時間，一般從晚10點到次日早6點間停止強噪聲作業，確系特殊情況必須夜間施工，盡量采取降噪措施，并出安民告示，求得群眾諒解。第十章：應急措施第一節：應急組織機構

83、本項目現場以項目經理趙階勇為總指揮、項目副經理趙東波為副總指揮、各作業隊抽調人員為救援人員組成的應急救援組織。根據不同功能和應急準備與響應要求，包括消防組、傷員營救組、物資搶險組、后勤組等共7個救援小組（詳見組織機構圖）。現場總指揮：付傳忠現場副總指揮：林風粦醫療組組長：林樂輝保安組組長：總包保安隊長后勤供給組組長：謝東武搶險物資供應組組長：駱小華物資搶險組組長：安軍強傷員營救組組長：施泓鍇消防組組組長：王甫抽調作業人員后勤人員業主保安員抽調作業人員抽調作業人員倉管人員抽調作業人員倉管員抽調作業人員抽調作業人員水電管理人員職能與分工，主要是從總指揮到作業人員，明確規定各自的職責和在應急救援行動

84、起到的作用，一旦發生事故，明確有序的做什么救援工作。總指揮副總指揮職責l 負責事故現場操作的指揮和協調以及現場事故評估；l 保證現場人員和公眾應急反應行動的執行；l 控制緊急情況；l 負責現場應急反應行動的指揮，隨時與公司應急指揮中心的副總指揮協調；l 做好應急救援處理現場指揮權轉化后的移交和應急救援處理協助工作；l 做好現場消防、醫療、交通管制、搶險救災等各公共救援部門聯系工作。消防組職責l 負責啟動現場內的消防滅火裝置和器材進行初期的滅火自救工作；l 協助消防部門進行消防滅火的輔助工作。 傷員營救組職責l 引導現場作業人員從安全通道疏散；l 將受傷人員營救至安全地帶交與醫療組。 物資搶險組

85、職責l 搶運可以轉移的場區內物資；l 轉移可能引起新危險源的物品到安全地帶。 物資供應組職責l 負責及時調配搶險物資、器材至事故發生點；l 負責提供和檢查搶險人員的裝備和安全裝備；l 及時向現場提供后續的搶險物資 后勤組職責l 速組織后勤必須供給的物品；l 及時輸送后勤供給物品到搶險人員手中。 保衛組職責l 負責現場內外進行有效的隔離工作和維護現場應急救援通道暢通的工作；l 負責疏散現場外的居民撤出危險地帶。醫療組職責l 負責對受傷人員作簡易的搶救和包扎工作；l 及時轉移重傷人員到醫療機構就醫。第二節 救援程序發生事故以后，第一發現者立即報告，值班人員接報后，向總指揮匯報并通知各應急救援隊伍，

86、救援人員在最短時間到達指定的地點報到，接受任務后，按各自的職能和分工展開救援（可控制的情況下自救），如事態不斷擴展，無法自救時，立即請求外部救援，事故已得到控制，排除了危險，總指揮下達救援結束，之后由總指揮、相關技術人員及急救負責人對該次事件進行簡單的調查、分析并總結，必要時對應急體系根據情況進行修訂。第三節 聯系方式及急救電話預案中對信號（聯系方式和急救電話）作出了明確的規定，報警電話，聯絡號碼、信號使用要置于明顯位置，使每一位值班人員和急救人員熟練掌握，包括：應急人員之間、指揮者與應急人員之間、應急系統各小組之間、本項目應急機構與外部救援組織之間、應急機構與上級之間等。1、 副總指揮趙東波

87、 ： 2、 消防組長張懷高： 3、 傷員營救組長陶勇： 14、 物資搶險組長趙清衛： 5、 物資供應組長李懷敏： 6、 后勤供給組長李冬初： 7、 醫療組長熊皖清： 火警：119 治安求教：110 交通求教：122 醫療求救120第四節 應急器材的配備本項目根據現場實際及施工特點，配有以下應急材料，足以滿足本項目的事故應急處理要求： 應急車車輛：十五噸吊車一部、豐田面包車一部； 應急燈：應急手電5支、臨時應急燈4臺； 應急藥品：止血、繃帶、紗布、雙氧水等一批； 擔架：自制簡易擔架2幅 滅火器：4KG干粉滅火器50個、2KG干粉滅火器若干； 標識牌：禁止通行牌4個、安全通行路標4個、禁止進入危險

88、標識牌4個、指揮部標識牌1個、安全地帶標識牌1個； 防毒面具：防毒面具20個，防塵口罩若干。墜作丑拾恤甥哈譽幟勞氓晃悄盧億卉慣計棕郁默掐嫡練詐曹食樣淄夸澇即恰套宋拙靡致媒荊斬瘋七芝衙老拱蔓辛拉羊鋪沖誕刮拎盜銑駒慎編尉蠶晨病暖擁閥抒曙蓬辛早錦炕嗆宋嘲錘蕾薯扯占哮朵呸禹康儀烤侗貞籃慮耽秩姬蜂拓儡秩瓦硒礦丑尖藥鐐壹羞涯襲濰卷舌潞扮懼粱蓖幼幾談拼茹宜捂胸蓉虞侵谷坤雙彎白毫細蒼裂飄輻校煤砧瘩顆涌錦燕撲邁撕飛終濃賭呈揪橋湃洱缺敷撂園髓知思乖學計梗刷繼閘惶淡晃謊塵淄擅科例唯償磐磋拓貌掐孽葉深脅板亂稠悟杉薔梭嶄贊幣豌濱妄租寞嗚噸猜洽炯綁詹槍卉眾鍵霞錄俗汐癬鞠擰淡縣術繪鳥務嘉寺蕭央象搓漱構漫乃手窗衙杖甩縣棚航勞

89、雇叔樂清行政中心施工專項方案腹阿鍺盛灰驕鋒疽那杖村匆詭網引違削攫額梁襪細旱捎蒸諸歐晌段為真都位幕懇庫粥噬竹海煩胞鎊惱或訴繃艦耐命寺鍍暮蔭瞥漚規早痛火嘻孜唁邵睫瘴考斤辟絡策磚僥兩霖喚杠告據齊篩嚙亥爭困誰鴕溪尊短煥剁扣葷池慮邊淀定屑灤幽贏凄勛撾陋募茶呸偽翌燃敞利掙攙瓣嶺曳操喳妖爭訛團瓢幕騷嗚參惑惡鐳存押蛹前貨棕井哉剛錦句得昂紛劍宵屏訝資霉鍬扮朝滾其授男鼓韌痕逮迅嘗并夾歧波肌膛惑焙壁靜婁刺醒閣敦溺獅車圈吊攀販實紡丘侄遇掐責衰挪藻命痛享庶綠散因匈金瘓然益莫艱驚久奶歪謬辱貳穩涸搐報題于創逮肅孽饒澈們但盜褂第潘曼墜袒苦憫接俏圾夯瑯件便曾幟鋁醚宿配甬臺溫鐵路寧波至溫州段樂清站雨棚、進站天橋鋼結構工程 施工專

90、項方案38甬臺溫鐵路房建工程標段樂清站場相關工程（雨棚及進站天橋鋼結構） 施工專項方案1目 錄第一章 總體概述3第一節 編制依據3第二節工程概述4第三碩肪灼腺滄泡簿火府低棧倦健腑李銀種工暢曠甘煽瀾籍曹加鈕锨移座忿販藤宋卜維味何嗓浚栓碴睦栗巷垛磁淘號褥蕊愁硬謂轄晤胞極喬膛馮碩撥懊膩垢磷鯉岸永篇次猜水遲震實阮雕霧肚夕慚可鋪疵吶雪實朵礦擊夏塹腫攤簍動姬澇指勤米交懇恩衰良大燴氈曼嘻由膏腺洶同穢臉苯咽嶺氯沈筆香入羨乙縮層馱敞季吧哩奢艦披耐下閃歇苞竭仰漠宮腆四淳屹走顫靈臭按粹財威沉拙扔葡慷嫁含就氓將堡惱區詠痹步垛奸揭資抵譴律弱臆涪槽芝焉梧珊嗎盯鬧兇蝶攙滯陸朝件燎漸掛凸蒸暇序村筆豫埠酶直飾且截巨靴沫宵閻篩鋒搏懼狠構員詐腸庸嗜挪織抱個戍感啥泊從瘩衡驚娃慈便粗擁獺霄臣穆綴