1、目 錄1.工程概況12.編寫依據13.開工應具備的條件和施工前應做的準備24.人員組織、分工及有關人員的資格要求25.所需的主要施工機械、工器具及要求36.施工進度計劃及要求47.施工工序、方法及要求48.安全控制措施及要求129.環境、文明、低碳綠色施工措施及要求2610.本項目施工時應執行的強制性條文和具體措施2811.質量標準指標及驗收要求3012.應提交的主要技術資料3313.必要的計算331.工程概況1.1工程名稱:化學水處理室室外設施1.2工程地點:111位于機力通風冷卻塔東側1.3工程規模:本期建設化學水處理室室外設施包括：經常性廢水池、非經常性廢水池、反滲透濃水池，超濾水箱、一

2、級反滲透水箱、除鹽水箱、生水箱等，其中除鹽水箱、生水箱底板最后為800mm，超濾水箱、一級反滲透水箱池壁最高為5.15m。開工日期為2016年04月24日。化學水處理室室外設施計劃于2016年7月投產。1.4主要工程量：序號名稱單位數量備注1土方開挖m324002水箱基礎混凝土m3300C303池壁及溝道混凝土m3258C301.5工程特點:本工程0.00m相當于絕對標高74.30m，化學水處理室室外設施坐落于機力通風冷卻塔東側，基坑開挖上口面積1320m2。開挖深度H=1.65.2m，其中經常性廢水池、非經常性廢水池、反滲透濃水池底部持力層為2黃土狀粉土，基礎下換填600mm厚3:7灰土至基

3、礎底標高，每層300mm分層夯實，壓實系數不小于0.95，承載力特征值不小于130Kp，超濾水箱、一級反滲透水箱、除鹽水箱、生水箱開挖至1土層，基礎下換填600mm厚3:7灰土至基礎底標高，每層300mm分層夯實，壓實系數不小于0.97，承載力特征值不小于150Kp。經常性廢水池、非經常性廢水池、反滲透濃水池底板厚500mm，池壁高3.4m厚300mm；超濾水箱、一級反滲透水箱底板厚600mm，池壁厚350mm高5.15m，除鹽水箱、生水箱底板厚800mm，池壁厚400mm，高1.5m，本區域施工鋼筋采用HPB300和HRB400E，溝道每隔20m設伸縮縫，所有溝道室內外交界處設伸縮縫；鋼筋保

4、護層厚度：設備基礎、水箱、水池底板40mm，側壁、頂板梁、溝道30mm，水箱頂板25mm。2. 編寫依據2.1工程測量規范 GB50026-20072.2混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20152.3電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠） DL5009.120142.4鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-20162.5鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20122.6電力建設施工技術規范（第一部分：土建結構工程） DL5190.1-20122.7電力建設施工質量驗收及評價規程（第一部分：土建工程） DL/T5210.1-20122.8中華人民共和國工程建設標準強制性條文（

5、房屋建筑部分）2013版2.9中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011版2.10建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20122.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20112.12建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20022.13111程B標段施工組織總設計2.14111B標段建筑專業施工組織設計2.15化學水處理室室外設施（F0062S-T0703）及相應圖紙會檢紀要等2.16111工程B標段綠色施工方案3開工應具備的條件和施工前應做的準備3.1 施工前進行圖紙會審及交底工作。3.2 施工人員充足，工種齊全。3.3 編制出相應的施工方

6、案，并對施工人員進行詳細交底，方準開工。3.4 施工用的材料，主要機械及工器具備齊待用。3.5 開工前做好“五通一平”，以保證工程順利施工。3.6 從原控制樁引坐標點和水準點到施工現場附近，重新作控制樁，進行高程和坐標控制。3.7 該施工區域位于電廠中間，施工進出場道路可滿足場內運輸及施工需要。4.人員組織、分工及有關人員的資格要求4.1施工需各種勞動力如下：序號工種數量備注1技術員22施工員13安全員24質檢員15測量員26木 工20模板安裝及拆除7鋼筋工14鋼筋制作安裝8混凝土工16混凝土施工9電焊工3持有關部門頒發的有效焊工證10電 工1持有關部門頒發的有效電工證11操作工2持有關部門頒

7、發的有效操作證12司機5土方挖運、轉運材料13壯工8配合土方挖運、回填4.2施工人員的要求4.2.1所有施工人員年齡必須在18-55周歲之間，施工前需體檢合格，并經有關部門培訓考試合格執證上崗。駕駛員、電工、焊工、起重工、操作工、測量工等特殊工種及專業施工人員必須有有效資格證書及相關部門頒發有效施工證件。嚴禁無證、證件不全、證件不符的人員參與施工。4.2.2 施工人員施工前必須參加由技術人員組織的施工作業文件交底，并在交底上“一對一”親筆簽字，方可參與施工，施工過程中要做好“一對一”結伴工作，相互提醒，相互監督，相互保護，如一方違反安全施工規定，兩人均應受到處罰和相應連帶責任。嚴禁未參加交底的

8、人員參與施工。4.2.3施工人員必須正確使用勞保用品，并嚴格遵守公司及業主各項規章制度。4.2.4施工人員進入現場施工，應首先熟悉和了解施工區域的環境及施工區域危險因素，必須檢查施工環境是否符合安全要求，機具是否完好、牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工，嚴禁盲目施工。4.2.5施工人員必須服從業主、監理等各級施工管理人員及安全管理人員的監管指導，嚴禁野蠻施工。同時，施工人員有權拒絕任何對安全不利的、不合理的要求及指揮性違章。4.2.6施工負責人、監護人在每天的班前分工及安排施工時，必須進行三交、三查，以保證消除存在的危險因素；必須指導施工人員以安全的方法作業。對新入場人

9、員和變換了工種、崗位、施工對象與環境的人員，要重新培訓及交底。4.2.7施工范圍中所有的孔洞及臨空面等均鋪設與地面平齊的蓋板或搭設可靠的圍欄、擋腳板及警告標志。現場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作他用。夜間施工時，有充足的照明，安全措施未到位之前嚴禁施工。4.2.8所有機械均需專人定員操作，操作時必須嚴格按照機械操作規程操作，操作人員在每次操作機械前必須先全面檢查機械合格后方可進行工作，操作人員必須按照規定對機械進行定期保養、維修，嚴禁機械超負荷運行。5.所需的主要施工機械、工器具及要求5.1所需的主要施工機械、工器具序號分 類名 稱規格型號數量備 注1起重及吊裝機械6.3t塔吊QTZ631臺

10、性能良好2水平運輸機械平板車/1輛性能良好機動三輪車/1輛性能良好3中小型機械及主要電動工器具套絲機/2臺經鑒定合格鋼筋切斷機/1臺經鑒定合格鋼筋調直機/1臺經鑒定合格鋼筋彎曲機/1臺經鑒定合格電焊機/3套經鑒定合格氣焊氣割機具/1套經鑒定合格插入式振動棒HZ-50A2根經鑒定合格鋼筋成型機/1臺經鑒定合格無齒鋸/1臺經鑒定合格角向磨光機/4臺經鑒定合格電鎬/2臺經鑒定合格4主要測量工器具水準儀DSC7321臺經檢測合格全站儀DT-21臺經檢測合格塔尺5m1把經檢測合格鋼卷尺50m1把經檢測合格米尺5m2把經檢測合格5.2所用機械、工器具、起重索具的安全施工要求5.2.1現場所有施工機械必須性

11、能良好，剎車、制動裝置、潤滑、轉動系統及燈光系統良好。現場使用的工器具必須有良好的工作性能，機械性能良好，電路系統運轉正常，漏電保護系統靈活可靠。5.2.2現場使用的電焊機工作性能良好，銘牌標識齊全，外接點有相應的標牌和編號。電焊機放在干燥的場所，并有棚遮蔽，外殼接地可靠，裸露的導電部位和轉動部分防護罩齊全。電焊機應有單獨的電源控制裝置，直流焊機的電源應使用啟動器控制。一、二次線布置整齊，固定牢靠。5.2.3現場的彎筋機、切筋機、無齒鋸等其工作性能應良好，操作按鈕靈活，漏電保護裝置齊全可靠。現場使用的小型電動工具應性能良好，經檢查外殼無損害、無漏電并有標識合格證方可使用。5.2.4現場使用的火

12、焊工具必須性能良好，氧氣、乙炔瓶必須有安全部門的檢驗合格證方可使用。氧氣、乙炔瓶應有防震圈。兩瓶間距離不得小于10m并有防曬棚及專用放置場所。氧氣、乙炔皮線質量合格，無磨損漏氣現象，與氧氣乙炔表連接牢固。氧氣、乙炔表經校驗合格標識后使用，回火防止器、壓力表、卸壓裝置和安全閥等性能正常可靠。 5.2.5所有電動工具的絕緣系統良好，并有良好的工作性能。6.施工進度計劃及要求 序號工程名稱天數開始時間結束時間1化學水處理室室外設施土方開挖71化學水處理室室外設施零米以下結構202化學水處理室室外設施零米以上結構207.施工工序、方法及要求7.1施工順序7.1.1開挖施工順序：定位放線開挖邊線灑線基坑

13、周圍安全圍欄搭設土方開挖及邊坡修整墊層施工（包含3:7灰土換填）結構施工土方回填7.1.2化學水處理室室外設施整體施工思路為:基礎施工零米以下結構施工零米以上結構施工7.1.3基礎施工順序為：墊層定位放線底板池壁鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑7.1.4溝道施工工序：定位放線鋼筋綁扎埋件安裝外模板支設混凝土澆筑7.2具體施工方法及要求7.2.1土方工程根據現場測設的控制坐標點，用全站儀定出化學水處理室室外設施的軸線。根據化學水處理室室外設施的底部尺寸、作業面以及放坡等定出基坑開挖底邊線和上口線，撒白灰作標記。采用機械開挖，按1:1放坡，沿化學水處理室室外設施基礎底邊外側留不小于1.0 m的工作面。7

14、.2.1.2根據以撒好的基坑開挖上口線，在基坑周圍離坑邊1.5m處設置防護欄，防護圍欄采用1.2m鋼管作為立桿，立桿間距2m，水平桿設兩道，最上層水平桿與立桿上端露出長度20cm，水平桿間距0.6m，防護欄統一刷紅白相間油漆，欄桿懸掛明顯警示標志（如圖）。7.2.1.3圍欄搭設完畢后再基坑外邊沿采用人工修整一條底邊寬600mm、上口寬300mm、高300mm等等腰梯形擋水沿（如圖所示） 7.2.1.4開挖時嚴格按照已撒好的邊線開挖；開挖采用1臺挖掘機配合3臺自卸車施工，隨挖土隨修整邊坡。機械開挖到設計標高前預留200mm人工清基層，避免超挖，基坑開挖應連續進行，基坑開挖土方一次性運走，避免二次

15、挖運。根據現場測設的開挖前原始地貌，控制土方開挖標高。根據現場實際情況，開挖時挖掘機由南向北依次挖運，挖掘機在北邊線路口處修筑臨時道路一條；開挖過程中應加強對周邊構筑物垂直及水平位移的觀測，發現問題和異常情況應及時停止挖土，并及時上報，待處理解決后，方可施工。7.2.1.6在邊坡開挖時先用大挖掘機大致放出邊坡，再用小挖掘機配合人工修筑邊坡，修坡時現場施工人員要嚴格控制1:1坡度，修坡完成后用坡度尺測量邊坡是否滿足要求，直至合格為止。化學水處理室室外設施基坑開挖完畢后，視天氣及施工進度情況如若需要在坑周邊挖排水明溝（300300mm）和四個集水坑（8008001000mm），排水溝沿基坑開挖下口

16、線布置（距開挖下口線不小于0.8m），計劃安排水泵來控制集水坑內明水。7.2.1.8基坑開挖完成后及時通知地質工代或設計工代及監理、業主驗槽，驗槽合格后，及時清基并立即申請基坑3：7灰土換填，避免地基長時間暴曬。灰土換填：化學水處理室室外設施區域人工填土全部挖除，采用3：7灰土分層換填并壓實至設計標高，換填用土料采用3：7灰土，石灰和土必須過篩。土的粒徑不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。拌和后用自卸汽車運至現場，換填土壓實采用壓路機碾壓。換填碾壓層單層虛鋪厚度為350mm，每層虛鋪后預壓45遍,機械行駛速度控制在2km/h以內。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，

17、避免漏壓,對于壓路機無法觸及的邊角，采用打夯機打夯壓實。為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在壓路機械碾壓之前，先用由裝載機和挖掘機配合攤平，換填由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層填鋪。分段填筑時，交接處填成1：2階梯形邊坡，每步臺階寬500mm-100mm，而且接縫位置不得在基礎、墻角、柱墩等重要位置。每夯實或壓實一層后，要對每層換填土的質量進行檢驗，每層按400m2取樣一組；但每層均不少于一組，其中經常性廢水池、非經常性廢水池、反滲透濃水池基礎下換填600mm厚3:7灰土至基礎底標高，每層300mm分層夯實，壓實系數不小于0.95，承載力特征值不小于13

18、0Kp，超濾水箱、一級反滲透水箱、除鹽水箱、生水箱基礎下換填600mm厚3:7灰土至基礎底標高，每層300mm分層夯實，壓實系數不小于0.97，承載力特征值不小于150Kp。7.2.1.10回填工程：大面積的回填土壓實采用壓路機碾壓。回填碾壓層單層虛鋪厚度為350mm，每層虛鋪后預壓45遍,機械行駛速度控制在2km/h以內。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，避免漏壓,對于壓路機無法觸及的邊角，采用打夯機打夯壓實。為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在壓路機械碾壓之前，先用由裝載機和挖掘機配合攤平，換填由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上

19、分層填鋪。分段填筑時，交接處填成1：2階梯形邊坡，每步臺階寬500mm-100mm，而且接縫位置不得在基礎、墻角、等重要位置。每夯實或壓實一層后，要對每層換填土的質量進行檢驗，每層按400m2取樣一組；但每層均不少于一組，平均壓實系數0.97。7.2.2鋼筋工程鋼筋在鋼筋場集中加工制作，現場綁扎，堆放在現場的鋼筋不能超過2天用量。根據圖紙及相關施工規范要求，池壁縱筋連接采用直螺紋套筒連接。本工程鋼筋大部分采用平面表示法，施工時，要通讀有關化學水處理室室外設施的所有圖紙和平面表示法圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-1，有關鋼筋的錨固長度、搭接長度、鋼筋接頭百分率

20、、鋼筋截斷等圖紙有要求的要嚴格按照圖紙施工，若圖紙無特殊注明時以圖集11G101-1施工為準，特別注意不要遺漏有關附加筋、構造筋、墻體拉結筋等。7.2.2.1鋼筋原材要求：化學水處理室室外設施結構圖中，鋼筋分為級鋼（HPB300）與級鋼（HRB400E）。使用的鋼筋及直螺紋套筒必須具有材質證明書和現場試驗報告，鋼筋表面潔凈，無損傷，油漬和鐵銹等。使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。進廠鋼筋經檢測中心取樣合格后，方可使用。直螺紋套筒包裝要標注好被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。7.2.2.2鋼筋安裝排水溝、管溝、水池底板鋼筋綁扎：綁扎前先在墊層上用墨

21、線彈出鋼筋位置，然后進行排放，所有鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，綁扎完后的鋼筋下墊混凝土墊塊,鋼筋安裝好后，對受力鋼筋的品種，級別規格和數量是否符合設計要求和規范及時進行驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，并請各方簽字確認。(1) 施工準備：腳手架搭設完畢，并經驗收掛牌后方可進行框架梁柱鋼筋吊運、安裝工作；鋼筋成品、半成品鋼筋場集中制作完后按計劃運到現場，分別按規格、型號分類堆放整齊，底部墊方木以防泥水污染，并掛好標志牌，注明規格、型號、使用部位及試驗狀態；(2) 直螺紋套筒連接：對連接鋼筋可自由轉動的,或不十分方便轉動的場合,將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內,而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到

22、預定位置,最后用扳手轉動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。(3) 鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；綁扎形式復雜的結構部位時，研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板。b、鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎牢固，排列整齊。梁鋼筋采用機械連接接頭，在綁扎過程中注意位置及同一截面內百分率應滿足設計、施工規范要求。梁柱接頭，梁接頭處注意箍筋的加密范圍及間距。梁、板的受力鋼筋綁扎接頭需滿足施工規范要求。e、鋼筋綁扎時主筋位置要正確，箍筋綁扎不得目測間距，上

23、扣數量必須符合施工規范規定，不得隨意缺扣。池壁的通長鋼筋從一端拉入，待底模支好后，首先綁扎鋼筋，然后支側模。g、鋼筋保護層控制：池壁、溝道鋼筋保護層采用塑料卡，要求緊靠模板的一面要平整、光滑。7.2.2.3鋼筋安裝質量及工藝要求：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。(1) 鋼筋機械連接質量要求：當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段

24、。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率需符合下列規定：在受拉區不宜大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不大于50%。7.2.3模板工程化學水處理室室外設施采用酚醛清水建筑模板（915mm*1830mm），為清水混凝土施工工藝，該區域施工使用新模板，外露部分加設倒角條，支模前，要先根據圖紙對模板進行準確翻樣，繪制配模圖，盡量使配模做到布置合理、整齊。模板安裝必須橫平豎直，斷面幾何尺寸準確，模板拼縫間加設寬1.5cm的雙面膠條。7.2.3.2模板加固體系：溝壁、池壁模板加固采用對拉螺栓排架管進行加固,模板縫用海綿條封堵，模板安裝前應先涂脫模劑。

25、模板的加固采用12拉桿鋼筋兩頭套絲的方法，對拉桿必須焊接止水環，要求焊封飽滿，不能滲水，溝壁、池壁模板兩側用鋼管對夾，使兩側模板定位牢固。底板模板采用木模板施工。模板堆放場地堅實平整，不得積水。模板表面平整，無凸凹現象，清潔干凈；平面棱角齊全、方正，無扭曲變形現象。模板安裝前表面涂刷隔離劑，隔離劑應選用透明無色的優質材料，且應涂刷均勻。二次使用應打磨并涂刷隔離劑。模板堆放應注意其穩定性，阻止風力或其它外力碰撞引起模板傾倒。模板在支設前必須清除施工縫處的垃圾并充分鑿毛，必要時用水進行沖洗。 模板支設雜物清理干凈后根據定位線進行支設。模板之間的拼縫要求平整牢固、嚴實，采用雙面膠帶進行封堵，以免漏漿

26、影響美觀。模板和墊層之間用素水泥砂漿嵌填密實，防止漏漿爛根。模板加固采用483.5mm鋼管、方木和對拉止水螺栓進行加固和圍護，鋼管支撐同地面或斜坡面夾角不大于45。模板支設要具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受所新澆混凝土的重量和側壓力，以及施工中所產生的其它荷載，要求方木龍骨間距不大于250mm，鋼管支撐間距不大于1000mm，要求方木必須用壓刨刨光，以保證尺寸一致。模板按所彈模板邊線支設，內側邊與墨線平齊。底層模板支設加固完畢，進行上層模板施工。為保證模板位置準確,模板支設前,在基礎邊線打設鋼筋頭(12)做限位。模板外圍用48mm3.5mm普通架管做成方盤，方盤與加固用的鋼架管支撐連

27、接成一體。內加固采用14對拉螺栓，對拉螺栓間距500mm，架管支撐橫桿、立桿間距500mm。每個基礎外側四周設斜撐，傾斜角不能大于45，一般以30為宜，斜撐間距600mm，上端部用扣件與模板橫桿緊固，根部支撐在地基上。獨立短柱相互之間采用鋼架管鎖牢成一體，確保相互之間在澆筑混凝土時不發生位移。模板縫側面采用雙面膠帶進行封堵，同混凝土接觸處粘貼透明膠帶。確保混凝土澆筑時模板不發生位移和混凝土漏漿。為保證混凝土表面美觀，對拉螺栓處采用橡膠墊塊，模板拆除后將其剔除，用水泥砂漿填補。模板施工時，所有施工人員應加強責任心，做到每安裝一塊模板就要確保每一塊的質量，一定要克服模板施工中的通病，主要控制好海綿

28、條防止凸進模板，控制好模板拼縫質量及平整度、垂直度，杜絕不合格品的出現，而且加強中間過程的監督檢查力度，做到發現問題及時解決防止返工耽誤工期，確保模板拼裝的質量。支完模板后，清理模板內的雜物，測量混凝土頂面標高，以保證混凝土標高的準確性。基礎底板側壁在混凝土滿足拆模時不掉棱角后方可拆除模板，拆除時保證其表面及棱角不因拆除而受損；當混凝土未達到規定強度而需提前拆模，或拆模后混凝土未達到設計強度而需部分或全部承受荷重時，必須進行核算并經技術負責人批準；拆除模板過程中若發現有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后方可繼續拆除；模板拆除時，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不準拋擲，模板拆除后

29、，立即清除干凈，板面打磨涂油；按規格分類堆放整齊，以利再用。7.2.3.3止水螺栓孔封堵（1）膨脹水泥砂漿需集中攪拌，禁止直接在現場攪拌。（2）堵塞前，孔內垃圾清理完成并撒水濕潤孔內后，需請項目質檢員驗收合格后，方可進行砂漿填充。（3）正式施工前，先施工樣板，砂漿配合比需掛牌，標明各種材料的用量。（4）結構內墻面螺桿眼孔洞處理，先將螺桿眼鑿出15mm深，直徑30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂漿。操作時，等先封堵的一頭砂漿凝固后方可灌漿封堵另一頭。 圖1：墻模板支護示意圖 7.2.4 混凝土工程7.2.4.1混凝土澆筑前準備工作混凝土澆筑前再次檢查模板的標高、接縫、加固支撐措施，鋼筋、預埋件規格、

30、數量，并將模板內雜物清理干凈，澆水潤濕；充分檢查水、電源是否到位，電源箱、振動棒、振動器、夜間照明燈具等是否良好、正常；對所有施工人員進行詳細的施工技術交底。認真落實施工人員到位情況并落實好責任制。模板、鋼筋檢查完畢，經質檢、監理驗收合格，三方在混凝土申請單上簽字后，方可進行混凝土澆筑。混凝土由商混站集中送料，泵車澆灌。混凝土原材要求混凝土的配料必須嚴格按照混凝土配合比進行，不得隨意更改，澆筑過程中不得隨意摻水，首次使用的混凝土配合比應經行開盤鑒定，其原材料，強度，凝結時間，稠度，應滿足設計配合比的要求。混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，用混凝土罐車運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析

31、、水泥漿流失。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過120min。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作。混凝土澆筑的規定混凝土澆筑時塌落度應為18020mm。基礎混凝土自由傾落高度不應超過2米,混凝土澆筑過程中應分層循環進行，隨澆隨搗。基礎混凝土每層澆筑厚度不宜大于30cm，混凝土澆筑應連續進行，在一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆下并振實完畢，確保上、下層混凝土緊密結合，澆筑間歇時間不應超過2小時。混凝土振搗時，振動棒插點間距以30cm為宜，梅花型布點，深度不得超過振動棒長度1.25倍，振搗時間以混凝土面不顯著下沉，氣泡排凈為宜，澆筑上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土約50

32、-100mm，振搗時間一般為15-30秒，嚴禁過振或漏振。混凝土找平與壓光 混凝土澆筑完成后，按照模板上口標高或事先測好的標高，用木搓板進行粗略找平，待澆筑結束后再進行整個承臺面的細部找平。底板上頂面均應采取表面壓光，對混凝土澆筑過程中產生的積水應清除，在混凝土初凝后終凝前進行3-4遍壓光，以增加混凝土表面的光潔度。試塊的留置與養護在每次混凝土澆筑時，應由實驗室專人現場取樣制作試塊，要求每拌制100盤,留取二組分別進行標養試塊強度試驗和同條件下養護試塊強度試驗；標養試塊在實驗室的養護池內養護28天進行強度實驗。混凝土拆模強度要求墻梁側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，

33、一般強度達到1.0Mpa左右方可拆除。拆模時間應根據混凝土的強度等級、環境溫度或通過同條件養護試塊進行控制。梁底模拆除：梁跨度在2m以內時，混凝土強度達到設計強度的50。混凝土的養護混凝土澆筑成型后，應及時進行養護。在混凝土表面先蓋塑料薄膜，再灑水進行養護， 混凝土養護嚴格按要求及混凝土的施工規范規定施工，混凝土養護應安排專人養護并及時做好養護記錄。7.2.5 防滲控制措施 （1）混凝土中添加防滲材料。 （2）模板安裝應牢固、密實，不得漏漿。 （3）由于池壁相對比較薄弱，為了避免混凝土產生分層、離析，澆筑嚴格控制混凝土的自由落差，不超過2米。 （4）抗滲混凝土全面細致進行振搗，防止漏振，欠振，

34、快插慢拔，以混凝土不下移開始泛漿和不冒氣泡為準。 （5）混凝土終凝后立即養護，覆蓋薄膜及棉氈，養護時間不得少于14d。 （6）模板加固采用止水螺栓，兩次澆筑交接處使用止水鋼板。7.2.6腳手架搭拆7.2.6.1腳手架材料要求：排架用483.5普通腳手架管搭設，管件必須平直。使用前認真挑選，如有彎曲變形、開裂、開焊、銹蝕等現象的不得使用。腳手板選用松木板，厚度不小于5cm，長4m6m，寬2030cm，凡有腐朽、破裂、大橫節等現象的不準使用，使用的扣件不得有滑絲、裂紋現象。7.2.6.2搭設腳手架施工順序：搭設腳手架施工順序：夯實地基鋪設木質腳手板腳手立桿著地點放線擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）逐根

35、樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步橫桿（與各立桿扣緊）第二步橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步橫桿扣緊）第三、四步橫桿和小橫桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板。7.2.6.3搭設腳手架技術要求：（1）立桿基礎 鋼管腳手架基礎必須平整夯實，排架立桿必須支設在堅實、平整的地基上，立桿下端墊木質腳手板，進行統一標高找平,不得直接支撐在回填土上，排架底部必須設置縱橫相連掃地桿（離地200mm）。設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的邊緣不得小于0.5米，否則邊坡做砂袋加固處理。凡立桿與立桿、立桿與橫桿連結不牢的必須更換管件，重新搭設。（2）立桿、橫桿與剪刀撐 隨著排架的搭設

36、及時設置剪刀撐，扣件式鋼管腳手架沿全高設置剪刀撐，在腳手架四周滿設剪刀撐，剪刀撐要聯系34根立桿，斜桿與地面夾角為450600，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊、延伸到頂部大橫桿以上外，在其中間須增加24個扣結點。無法搭設剪刀撐的位置需設置“之”字形斜撐。剪刀撐必須雙面對稱布置，且分布均勻,支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均大于10cm，并盡量保持一致，以防止桿件滑脫。相

37、臨立桿的接頭錯開，不應在同一步高和同一個間距內。當腳手架高于4m時，腳手架除沿腳手架外側四周和中間設置豎向剪刀撐外，還需沿腳手架底部設置一道水平剪刀撐。7.2.6.4腳手板與防護欄桿 作業層腳手板縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩、鋪實，不得有超過50mm的間隙，作業層的腳手板不得少于2塊，兩端用8#褪火鐵絲綁扎牢固。腳手板在縱向的接頭采用對頭鋪設，對頭鋪設的腳手板在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿、桿離板端的距離不小于150mm，小橫桿需放正，綁牢。嚴禁留長度大于250mm的探頭板，所使用的腳手板必須使用8#鐵絲綁扎牢固。腳手架外側臨邊的部位必須設1.2m高同材質的防護欄桿和18cm高踢板，

38、防護欄桿不少于2道，高度分別為0.6m和1.2m。7.2.6.5腳手架拆除(1) 拆除順序拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。(2) 拆除注意的事項拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。清除腳手架上的材料、雜物及地面障礙物。排架拆除前將所有附著在排架的電源線路拆除，以防觸電傷人。非專業工種人員不得搭、拆腳手架。腳手架拆除前將施工區域封閉，并派專人監護，禁止人員隨便進出。拆除腳手架時10m工作范圍內禁止進人。拆除安全技術措施要交底到每一個作業人

39、員。拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統一指揮。腳手架拆除過程中，材料嚴禁向下拋擲，材料扣件用繩索或麻繩綁牢放下或集中存放用塔吊運送，不得亂扔，更不能從高空向下拋擲。堆放在現場材料要分類碼放，不可亂堆，扣件裝箱，架管一頭齊。8.安全控制措施及要求8.1一般要求8.1.1機械設備、電動工器具：機械設備如拖拉機、電焊機等由專人定期檢查、維修、保養，發現問題及時處理，并做好詳細記錄。電焊機二次線應包扎好絕緣，嚴禁銅芯裸露。電焊機、配電盤、振動機等施工機械、用電設備必須有可靠的防雨措施。施工現場所有用電設備，除做保持接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。配電屏（盤）或配電線路維修時，應懸掛

40、停電標志牌。停、送電必須有專人負責。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。開關箱中必須裝設漏電保護器。8.1.2高空作業高空作業人員不得坐在平臺、空洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得站在欄桿外工作。遇到六級以上大風或惡劣天氣時，必須停止高空作業。8.1.3交叉作業施工過程中間盡量避免交叉作業。下層作業的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全隔離。必須交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；交叉作業場所的

41、通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警示牌。8.1.4安全用電連接電動機械與電動工具的電氣回路應設開關或插座，并應有漏電保護器。電動機械或電動工具如振動機等應使用軟橡膠電纜，嚴禁一個開關接兩臺及以上的電動設備。所有用電設備、電源均應經過漏電保護開關，所用開關應靈敏、可靠。小型電動工具使用時應按照使用說明書進行，外殼為金屬殼的應進行接地。現場配電盤應配備鎖具，鑰匙由專人保管，并掛“安全警示牌”，無關人員不得靠近。流動配電箱應由電工班統一裝配，施工人員使用過程中應有電工值班，禁止施工人員隨意操作，防止漏電事故的發生。混凝土澆灌過程中，振動棒操作工應戴絕緣手套以防止漏電。8.1.5操作規程

42、鋼筋、木工機械由專人操作，并應懸掛安全操作規程牌。鋼筋彎曲、調直過程中，人員應站在安全范圍內。使用砂輪機、套絲機等工具需戴好防護眼鏡，嚴格按操作規程進行，并經常對各部件進行維護，鋸片有齒裂現象時及時進行更換，防止在高速轉動時，裂片飛出傷人。現場運輸機械由專人持證操作，無故不得隨意換人。操作人員工作時，應集中精力防止意外發生。8.2安全設施要求8.2.1施工現場用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范,采用三相五線制，配電箱分級設置，加裝漏電保護器，形成三級配電兩級保護。8.2.2施工現場合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保證有效。滅火器材周圍不要堆物，消防通道要暢通。8.2.3電源開關應設總閘

43、刀，作為應急保護措施使用。動力設備均必須裝設觸電保護器。通訊設施配備12對對講機，操作人員不得擅離職守，要確認信號無誤后方可執行操作。8.3 識別的危險因素及控制方法序號危險因素控制措施備注1邊坡塌方基坑開挖完成后在基坑邊坡上口距開挖邊線0.5m處，每隔5m設置一個變形檢測點且在基坑四個角及基坑四周開挖邊線中間必須設置監測點。變形監測點形式為地面內垂直釘入6鋼筋，外漏5cm，測量人員定期檢測監測點的標高及垂直度，發現變形較大時（最大水平位移大于20mm或者其水平位移速度已連續3天大于2mm/d），及時分析原因并通知技術人員，如果確認邊坡發生失穩的可能，停止施工并組織采取相應措施，防止引起人員傷

44、害及財產損失。測量人員至少每天測量一次并作好記錄2觸電傷害電動工具使用前必須首先檢測合格，絕緣性能良好，運轉正常并粘貼檢測標示牌。嚴格按照規程操作使用，并加強日常的保養維護和檢查。電氣設備不得超銘牌使用；多路電源開關柜或配電箱應采用密封式，連接電動機械與電動工具的電氣回路應設開關或插座，并有保護裝置，非專業電工人員不得私自接線。電焊機放在干燥的場所，并有棚遮蔽，外殼接地可靠，裸露的導電部位和轉動部分防護罩齊全。電焊機應有單獨的電源控制裝置，直流焊機的電源應使用啟動器控制,一、二次線布置整齊，固定牢靠。3設備機械傷害施工人員在施工期間要嚴格按照機械操作規程進行操作，非專業操作人員不得操作機械。駕

45、駛員要持證上崗，在場內要限速行駛；機械維修工要定期對機械進行檢查、維修、養護，確保機械正常運轉，所有的機械必須接線可靠且裝有合格的漏電保護器。施工人員配戴安全防護用品，機械不用時及時關掉電源。4運輸車輛超速、違章運輸車輛遵守廠內安全管理規定，限速行駛，廠內限速10公里，拐彎處限速5公里。嚴禁人貨混裝。5氧氣、乙炔瓶起火、爆炸氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，要有防曬罩、防震圈，其間距不得小于10m，且要經常檢查其嚴密性；現場杜絕任何易燃、易爆物品（操作人員點燃割刀的打火機除外）；作業人員每班工作開始（結束）時仔細檢查工具、現場，無問題時方能開始（離開）。6小型電動工器具未經檢測或無漏電保護裝置小型電動工

46、器外觀良好，外殼和手柄無裂縫、無破損，保護零線或接地線連接正確、牢固，電纜或軟線絕緣良好，中間接頭無裸露，并做好防水措施，插頭完好，電氣保護裝置和機械防護裝置完好，轉動部分靈活。必須經工地電工班檢測合格后，貼標簽方可使用。7吊運時物體墜落吊車吊運材料時，應捆綁，不得兜吊；吊運時，設立警戒區域，非操作、指揮人員不得入內；吊運由專業操作工、起重工進行操作8施工時突遇大風當有6級以上大風和大雨、霧天氣時，應停止高空作業，施工人員嚴禁慌亂，應將手頭的材料及時放置妥當或臨時固定，然后按順序依次撤離高空；用機械吊裝突遇大風本著“先保證人身安全、再保證機械安全、最后保證設備安全”的原則開展工作。9火災事故使

47、用電火焊時，施工區域10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，嚴禁交叉，上方電火焊施工時，下方不得堆放材料；重要施工場所如木工場等應配備滅火器材；作業完畢后應檢查現場，確認無火災隱患后方可離開；動用明火，應辦理動火作業票，設專人監護10材料吊運時綁扎不牢鋼管、腳手板吊運時必須綁扎牢固，試吊無問題后再遠距離吊運，扣件必須裝在特制的鐵箱內進行吊運，材料吊運時不得搭載不穩定的其他物品。11安全警戒與監護在模板吊裝、拆除及排架搭拆區域，必須拉設好警戒繩，設專人監護12泵管擺動傷人施工人員在澆筑不同地點混凝土時，必須待泵車泵管里的混凝土不再流淌時（可在泵管口套編制袋）指揮泵車操作人員移動泵管，人員要離開泵管到安

48、全范圍內，防止泵管擺動傷害施工人員。8.4 重大危險因素“H、S”點驗證單重大危險因素“H、S”點驗證單施工方案名稱：化學水處理室室外設施工程施工方案序號作業活動、施工工序重大危險因素可能導致的事故風險評價方式危險等級施工措施、方案實施人驗證人驗證人（簽字）定性評價D=LECLECD1停送電作業停送電作業未執行作業票制度。觸電H應符合電力建設安全工作規程第26條要求，對準備停電進行作業的電器設備把電源完全斷開，恢復送電前收回全部工作票，撤離工作人員。1112222建筑施工在工作過程中接打手機或做與工作無關的事情機械傷害、物體打擊S禁止在工作過程中接打手機或做與工作無關的事情。1112223手持

49、電動工具手持電動工具絕緣檢測不全，電源線不合格或者未正確使用。觸電367126H1. 應符合電力建設安全工作規程第13.1.5條要求，外殼和手柄無裂縫、無破損，保護零線或接地線連接正確、牢固，電纜或軟線絕緣良好，中間接頭無裸露，并做好防水措施，插頭完好，電氣保護裝置和機械防護裝置完好，轉動部分靈活。2.電動工具設立檢驗檢查臺賬。1112224吊裝作業吊物未固定松鉤墜落667252S應符合電力建設安全工作規程第13.1.5條要求，吊物未固定時嚴禁松鉤。1112225吊裝作業鋼絲繩破損斷絲超標起重傷害H吊裝前對鋼絲繩進行檢查，不符合要求立即更換。1112226吊裝作業設備材料吊裝時吊點不對，捆綁不

50、牢或捆綁方法錯誤物體打擊H1. 給施工人員進行技術安全交底，明確正確起吊方式。2. 2.吊物離地10cm時，暫停起吊，檢查綁扎是否牢固，無問題后方可起吊。1112227吊裝作業吊車制動、限位、連鎖以及保護裝置不齊全或不靈敏。起重傷害H未經專業管理部門檢驗合格，無準用合格證的起重機械禁止使用。發現異常立即停止使用。1112228安全警戒未設置警戒區域物體打擊367126H嚴格按規定設置安全隔離區，禁止隨意進入警戒區域，警戒區設置剛性維護。1112229施工管理在工程項目開工前，未組織參加施工的人員接受安全技術交底并簽字。其他傷害H工程項目開工前，必須組織參加施工的人員進行安全技術交底并逐個簽字1

51、1122210施工準備對重大的起重、特殊高處作業及帶電作業等危險作業項目未辦理安全施工作業票。觸電H應符合電力建設安全健康與環境工作規程第三章第26條7款要求，所有規定的、需辦理安全施工作業票的危險項目必須及時辦理有效的安全施工作業票。11122211施工準備對從事電氣、起重、架子工、廠內機動車駕駛人員、機械操作工等特殊工種作業人員，未取得特種作業人員上崗證。機械傷害、車輛傷害、觸電H特殊工種作業人員培訓取證后上崗作業；上崗前交上崗證復印件；現場檢查，防止無證人員作業。11122212施工管理更改施工方案沒有重新進行審批，或沒有嚴格按施工方案進行施工。機械傷害、車輛傷害、觸電H施工單位在施工前

52、必須有安全施工措施，施工項目的安全施工措施按照OHS/B09安全措施控制程序健全組織結構，根據)OHS/B09底.2.5條款進行編制、審查和批準，并組織落實11122213日常施工雷雨季節施工雷擊、臺風、暴雨對人身、機械、設施的破壞雷擊、高空落物H1. 提前編制冬雨季施工方案。2.嚴格執行措施方案。3.對于機械設備定期進行保養、檢查11122214土方開挖、回填邊坡失穩人身傷亡667252S施工時，應安排專人注意土壁變動情況，發現裂縫、部分坍塌現象，及時停止施工撤離并通知技術負責人。施工中要防止地面水流入坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。施工過程中，嚴禁大型車輛沿基坑上邊緣行駛（5m），防止基

53、坑邊緣土擾動，造成基坑失穩。吳清才2228.5作業風險的應急處置措施應急預案流程圖：8.5.1 物體打擊事故應急措施.1防物體打擊事故發生，項目部成立應急小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業管理人員為組員，主要負責緊急事故發生時有條不紊的進行搶救或處理，管理人員及后勤人員，協助生產負責人做相關輔助工作。.2發生物體打擊事故后，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。應急救援領導小組成員立即到達

54、事故現場，指揮協調事故搶險救援工作，預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工長協助送外搶救，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有秩序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。.3事故后處理工作 1）查明事故原因及責任人。 2）以書面形式向上級寫出報告，包括事故發生時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 3）制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。 4）組織所有人員進行事故教育。 5）向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。8.5.2 機械傷害應急措施 .1防機械傷害事故發生，項目部成立應急小組，由項目經理擔任組長生產負責人及安全員，各

55、專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協助主任工程師做相關輔助工作。.2發生機械傷害事故后，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。.3事故后處理工作 1）查明事故原因及責任人。 2）以書面形式向上級寫出報告，包括事故發生時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 3）制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。 4）組織所有人員

56、進行事故教育。 5）向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。8.5.4觸電事故應急措施8.5.4.1搶救發生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關鍵是“快”。8.5.4.2對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源 1）如果觸電地點附近有電源開關或插頭，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以切斷電源。 2）可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。 3）當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可以用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸

57、電者。8.5.4.3對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源 1）立即通知有關部門停電。 2）帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。 3）用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。8.5.4.4觸電者如果在高空作業時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害 1）如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息、不要走動，嚴密觀察并送醫院。 2）如果觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，以免

58、妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫院。如果發現觸電者呼吸困難，發生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。 3）如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并送往醫院。在送往醫院的途中，不應停止搶救，許多觸電者就是在送往醫院途中死亡的。 4）人觸電后會出現神經麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現昏迷不醒狀態，通常都是假死，萬萬不可當作“死人”草率從事。 5）對于觸電者，特別是高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，很多觸電者，除電傷外還有摔傷，搬運不當，如折斷的肋骨扎入心臟等，可造成死亡。 6）對于假死的觸電者

59、，要迅速持久的進行搶救，有不少的觸電者，是經過四個小時甚至更長時間的搶救而搶救過來的。有經過六個小時的口對口人工呼吸及胸外擠壓法搶救而活過來的實例。只有經過醫生診斷確定死亡，才可以停止搶救。8.5.4.5人工呼吸 1）施行人工呼吸前，應迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領、上衣等解開取出口腔內妨礙呼吸的食物，脫落的斷齒、血塊，粘液等，以免堵塞呼吸道，使觸電者仰臥，并使其頭部充分后仰(可用一只手拖觸電者頸后)，鼻孔朝上以利呼吸道暢通。 2）救護人員用手使觸電者鼻孔緊閉，深吸一口氣后緊貼觸電者的口向內吹氣，時間約2 秒鐘。吹氣大小，要根據不同的觸電人有所區別，每次呼氣要觸電者胸部微微鼓起為宜。 3）吹氣

60、后，立即離開觸電者的口，并放松觸電者的鼻子，使空氣呼出，時間約3 秒鐘。然后再重復吹氣動作。吹氣要均勻，每分鐘吹氣呼氣約12 次。觸電者已開始恢復自由呼吸后，還應仔細觀察呼吸是否會再度停止。如果再度停止，應再繼續進行人工呼吸，這時人工呼吸要與觸電者微弱的自己呼吸規律一致。 4）如無法使觸電者把口張開時，可改用口對鼻人工呼吸法。即捏緊嘴巴緊貼鼻孔吹氣。8.5.4.6胸外心臟擠壓法是觸電者心臟停止跳動后的急救方法 1）做胸外擠壓時使觸電者仰臥在比較堅實的地方，姿勢與口對口人工呼吸法相同，救護者跪在觸電者一側或跪在腰部兩側，兩手相疊，手掌根部放在心窩上方，胸骨下三分之一至二分之一處。掌根用力向下(脊

61、背的方向)擠壓壓出心臟里面的血液。成人應擠壓35 厘米，以每秒鐘擠壓一次，太快了效果不好，每分鐘擠壓60 次為宜。擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸廓自動恢復，血液充滿心臟。放松時掌根不必完全離開胸部。 2）應當指出，心臟跳動和呼吸是緊密聯系的。心臟停止跳動了，呼吸很快會停止。呼吸停止了，心臟跳動也維持不了多久。一旦呼吸和心臟跳動都停止了，應當同時進行口對口人工呼吸和胸外心臟擠壓。如果現場只有一人搶救，兩種方法交替進行。可以擠壓4 次后，吹氣一次，而且吹氣和擠壓的速度都應提高一些，以不降低搶救效果。8.5.4.7事故后處理工作 1）查明事故原因及責任人。 2）以書面形式向上級寫出報告，包括發生

62、事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 3）制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。 4）組織所有人員進行事故教育。 5）向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。8.5.4高空墜落事故應急準備和響應預案.1培訓和演練 1）安全部門負責主持、組織全系統進行按高處墜落事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。 2）安全部門負責對相關人員進行培訓。.2應急物資的準備、維護、保養 1）應急物資的準備

63、：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。 2）各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。8.5.5防洪、防風應急措施.1人員及組織機構的準備 1）項目工地成立以項目經理為組長的防臺、防汛領導小組，全面負責抗臺、防汛工作。 2）防臺、防汛領導小組負責日常工作。辦公室設值班電話，保持信息暢通，及時將汛情、臺風預報通知到各部門，做好預防工作。 3）項目部成立以安全負責人為隊長的防臺、防汛搶險突擊隊，出現水患、臺風險情時，能夠迅速出擊，實施搶險工作。.2物資準備 1）材料員負責本項目部防風防汛搶險物資的采購。 2）倉庫保管員負責防洪搶險物資的保管，如水泵、排水管（消防水帶）、足量的防風用鋼絲繩（纜風繩）等，并

64、負責日常檢查，確保性能良好。 3）項目部安全員定期組織對物資情況進行檢驗，確保險情出現時能夠及時有效地投入使用。 4）項目部安全員負責對臨時設施、腳手架、材料、機械設備等各方面的防臺防汛（防火）措施執行情況的日常監督和檢查。.3預防措施 1）項目部在工程開工前的平面布置時按照現場和場地分配情況，確定生產區、生活區排水溝，并認真落實。 2）易受潮變質的材料要入庫；其它設備、材料露天存放時，底部要用方木墊高，防止被水浸泡，頂部要用蓬布或塑料布封蓋。 3）進入汛期，項目部安排專人對生產區、生活區排水溝進行疏通、清掃，對落水管進行清理，組織對辦公室、工具室、倉庫的房頂進行檢查，發現漏雨、滲水要及時處理

65、。 4）項目部定期對配電房、輸電線路、配電柜（箱）、開關箱、機械設備、腳手架、材料堆置等進行檢查，發現隱患，立即整改。 5）項目部定期對生產區、生活區圍墻、房屋堅固性進行檢查，發現危墻、危房立即整修。.4應急預案 1）接到預報時，項目部應立即組織人員對重要部位進行防護。辦公室門窗要關好，施工現場臨時懸掛的設備、堆放的材料要采取加固措施，大型施工機具等要用鋼絲繩封牢或采取其它加固措施。 2）大水、臺風出現時，一切生產工作立即停止。 3）領導小組及時到位，指揮搶險工作，并向上級主管部門和地方主管部門及時匯報。 4）搶險突擊隊立即集合到位，在領導小組指揮下實施搶險工作。 5）臺風發生時，及時停止供電

66、，避免刮斷線路發生事故。 6）水患發生時，電氣搶險隊要保證電力正常，不能影響水泵及時排水。 7）醫務隊做好準備，隨時實施搶救傷員工作。8） 水患、臺風過后，領導小組要及時總結經驗，充實應急預案，統計損失情況。應急預案小組：人名+電話9.環境、文明、低碳綠色施工措施及要求9.1文明施工9.1.1施工現場的各種材料和機械器具必須按批準的施工平面布置存放，擺放整齊穩固。根據現場實際情況設置現場材料堆放場地，場地采用總承包統一樣式的安全圍欄進行維護，并按規劃好的圖紙進行材料擺放。9.1.2施工范圍內的施工、倉儲區域道路保證全過程暢通。9.1.3服從電廠九期供熱改造項目部和監理工程師的管理，保持現場清潔

67、衛生。施工現場材料堆放整齊，現場施工堅持“三無一整齊”，無垃圾、無廢料、無余料，待用料要求擺放整齊、橫豎大小一致擺放。自覺遵守文明施工“五清”，即隨干隨清，誰干誰清，一日一小清，一周一大清，工完料盡場地清。確保施工現場整潔有序。9.1.4在施工現場，設置分類“廢料箱”，將各種不同的廢料進行分類存放,定期安排專人清理。9.1.5電焊機、空壓機等小型機械有良好的接地保護和防雨措施，無裸線。電、火焊的皮線用完盤好排列整齊。9.1.6施工人員在工作結束或暫時離開施工地點時隨時帶走所有工器具、電纜線頭、廢鐵等施工廢棄物，清理灰漿、混凝土滴痕，全員做到工完、料盡、場地清。9.1.7施工現場的安全設施實行標

68、準化。9.1.8始終保持施工道路暢通和路面情況良好。如施工需要挖掘或截斷道路時，必須征得項目法人或監理工程師的同意，并采用可靠措施，確保不影響正常施工。9.1.9嚴禁在道路內存放車輛或堆放任何材料設備。在道路兩側放置設備時，必須留出安全距離，在拐彎處放置設備的高度不得影響司機的視線。9.1.10成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。成型鋼筋綁好后，不準踩踏。運輸過程注意輕卸，不能隨意拋擲。使用時注意算好，用多少，拿多少，不能在現場亂扔。嚴禁隨意割斷鋼筋。往樓層上吊運鋼筋，應清理好存放地點，以免變形。綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。9.1.

69、11模板存放場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。9.1.12振搗混凝土時，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整補好。澆筑混凝土時，要采取措施不要浪費混凝土，撒的到處都是或讓混凝土污染模板架管，余料嚴禁隨地倒掉，要交由攪拌站統一處理。泵車、拖泵澆筑混凝土時，卸料口下方必須鋪設薄鐵皮或塑料布，嚴禁混凝土直接掉在地上。9.2低碳綠色措施：9.2.1節約施工用水。施工現場供水管網應根據用水量設計布置，管徑合理、管路簡捷，采取有效措施減少管網和用水器具的漏損。養

70、護、沖洗等施工用水宜優先采用地下水。9.2.2統籌合理安排機械作業，提高施工能源利用率。9.2.3優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具，如選用變頻技術的節能施工設備等。9.2.4周轉材料：現場使用的周轉性材料選用耐用、維護與拆卸方便的周轉材料和機具。模板施工優先選用制作、安裝、拆除一體化的專業隊伍進行施工。模板工程以節約自然資源為原則，推廣使用竹膠板。9.3低碳綠色施工措施9.3.1固體廢棄物的排放控制措施：建筑垃圾，分類回收，并運至指定區域存放，對可再利用的廢棄物可聯系業主或廠家回收，或定期做回收利用處理；廢棄混凝土不得隨意丟棄，防止污染土壤、水源。沖刷車輛集中進行，節約

71、用水，減少不必要浪費，污水進行中和或沉淀后排入指定區域。9.3.2水、電源的浪費控制措施：加強現場管理，消除漏水漏電現象，發現問題及時報告上級管理人員，及早進行維修。9.3.3施工高峰期噪音的排放控制措施：本工程施工產生噪聲的主要是施工機械的運轉。機動車輛現場運行時盡量減慢速度,減少噪音污染。對施工機械必須及時更換潤滑油，對噪聲超標的機械加強維修保養，更換磨損嚴重配件。9.3.4廢棄物的排放控制措施：鋼材的耗費、鐵絲的廢棄、砂輪片的廢棄、手套的廢棄、鋼絲繩的廢棄，均對土地造成了污染，實際生產中應嚴格控制使用數量，杜絕浪費，指定回收地點及時進行回收，防止對土地造成污染。10.本項目施工時應執行的

72、強制性條文和具體措施10.1混凝土結構工程施工規范GB 50666-2011 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 控制措施：鋼筋進場時，必須按照現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定現場抽取試件作力學性能檢驗。10.2 電力建設安全工作規程DL 5009.1-201410.2.1手工加工鋼筋時：作業前應檢查板扣、大錘等工具是否完好；在工作臺上制作鋼筋時，工作臺上的鐵屑應及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。切短于3

73、0cm的短鋼筋應有固定措施，嚴禁直接用手把持。 具體措施：工作前檢查工作器械，并做好記錄，交接班時給下一班人員交代清楚。工作臺上的鐵屑及時清理，做到“工完、料盡、場地清”，切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，不許用手把持。10.2.2模板安裝、拆除應編制、執行專項施工方案，嚴禁任意變動。模板未經過驗收不得進行下道工序。模板及支撐應滿足結構及施工荷載要求，不得使用嚴重銹蝕、腐朽、扭裂、襞裂的材料。 具體措施：模板安裝、拆除嚴格按照施工組織設計或施工方案進行，模板驗收合格后方可進入下一道工序。提前設計模板及支撐方案，模板及支撐滿足結構及施工荷載要求。模板選用合格的材料，杜絕使用嚴重銹蝕、腐朽、扭

74、裂、襞裂的材料。10.2.3混凝土澆筑：澆灌混凝土前應先制定運輸及澆灌施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運輸道路應暢通。當混凝土澆筑高度超過3m時，應使用溜槽或串筒。串筒之間應連接牢固。串筒連接較長時，掛鉤應予以加固。嚴禁攀登串筒疏通混凝土。 具體措施：混凝土澆筑前疏通施工道路，檢查模板及腳手架支撐是否符合要求，澆筑過程中派專人看守模板及腳手架情況，當腳手架及模板出現變形時，應立即停止澆筑，及時加固。當混凝土澆筑高度超過2m時，使用溜槽，溜槽應固定牢固。10.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽

75、取。 具體措施：采用優質原材料拌合的混凝土，澆筑時留置標養以及同條件試塊。10.3.1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 具體措施：嚴格控制模板質量以及控制混凝土振搗過程。10.3.2混凝土結構不應有影響結構性能、使用功能和設備安裝的尺寸偏差。 具體措施：模板支設并加固到位。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。具體措施：鋼筋安裝過程中嚴格控制所有鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計，驗收時加強對受力鋼筋的品種、級別、規格和數量的驗收力度，確保符合設計要求。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的

76、承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。具體措施：施工采用鋼模板，采用鋼管加固模板，確保其有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。10.4施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一保護”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。10.5建筑機械使用安全技術規程JGJ332012操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政

77、主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車加強執照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。10.6建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2016 基坑邊界設排水溝，對坡頂、坡面和坡腳采取排水措施。基坑周邊嚴禁超堆荷載。采取措施防止碰撞支護結構或擾動基坑原狀土。具體措施：分層開挖、嚴禁超挖，基坑周邊嚴禁超堆荷載，派專門人員監護。10.7施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。具體措施：每臺設備必須一機一閘，不得一閘多機，對此需由現場管理人員及專業電工每天檢

78、查，發現問題及時整改，并做好檢查記錄。所有用電設備必須設置漏電保護器。11.質量標準指標及驗收要求本條目參照電力建設施工質量驗收及評定規程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2012編制。11.1土方開挖尺寸控制標準：11.1.1土方開挖坑底尺寸及標高準確，放坡符合規定，無積水，不破壞基底原土。控制樁、水準點周圍用圍欄保護，車輛在3米外行駛。11.1.2坡度符合要求。11.1.3：土方頂面標高偏差：-50- 0mm基坑幾何尺寸偏差：-150- +500mm基坑表面平整偏差： 20mm 檢驗方法如下：項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主

79、控項目1標高5030505050水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）200300500100-經緯儀、用鋼尺量501001503邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析11.2鋼筋施工11.2.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。11.2.2根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；11.2.3檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；檢查混凝土保護層是否符合要求；11.2.4鋼筋須有出廠合格證、原材報告及現場復試報告，鋼筋的碰焊必須有

80、焊接試驗報告單。11.2.5檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；缺、松扣數量不得超過20%。鋼筋綁扎時，嚴格按照設計要求的規格、數量進行，不得隨意調整，鋼筋的代換必須有代換簽證單。11.2.6鋼筋表面應平直、潔凈，不應有油污、漆污、損傷、片狀老銹、麻點等。11.2.7鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規定：項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼311.2 模板工程11.2.1模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備

81、和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠承受澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。11.2.2模板及其支架拆除的順序及安全措施按施工技術方案執行。11.2.3模板及其支承結構的材料、質量，應符合規范規定和設計要求。11.2.4模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。11.2.5模板表面光潔平整，無混凝土殘渣及板面破損現象。11.2.6模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。11.2.7 現澆整體式結構模板安裝的允許偏差，見

82、下表：項次項目允許偏差（mm）1軸線位移52標高53截面內部尺寸柱、墻、梁+4，-54層高垂直（1）全高5m（2）全高5m685相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）511.2.8固定在模板上的預埋件均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差見下表：項 次項 目允許偏差（mm）1中心線位置外露長度預留孔中心線位置中心線位置2+10，-031011.3混凝土工程11.3.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。11.3.2現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。11.3.3混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合國家標準混凝土外加劑GB 8076-2008等和有關環境保護的規定。1

83、1.3.4嚴禁有如下缺陷：露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、缺棱、掉角、麻面、掉皮起砂、沾污。11.3.5不允許有跑模、脹模，模板接縫不允許有明顯錯臺現象，錯臺最大不超過1mm，模板接縫處不允許有明顯的砂帶，外表色澤一致，表面光潔無污染。11.3.6混凝土表面氣泡最大直徑不超過3mm，表面氣泡每平方米不多于30個，并不得集中。11.3.7尺寸偏差要求：混凝土表面平整度偏差不大于4mm；預埋件與混凝土表面平整偏差不大于2mm；預埋件相鄰高差不大于2mm；預埋件水平偏差不大于2mm。11.3.8現澆混凝土結構的允許偏差：（注：H為全高）項 次項 目允許偏差（mm）1軸線位置：(1)墻、柱、梁82

84、垂直度：層間：5m及5m以下 5m以上全高810H/1000但不大于303標高：（1）層高 （2）全高10304截面尺寸+8-55表面平整度（2m長度上）812.應提交的主要技術資料12.1 圖紙會審記錄及設計變更單12.2原材料質量證明書及現場試驗報告12.3鋼筋質量檢驗評定表及隱蔽工程質量記錄12.4鋼筋機械連接接試驗報告12.5模板質量檢驗評定表12.6混凝土質量檢驗評定表12.7混凝土攪拌、澆筑施工、養護記錄，混凝土質量控制記錄12.8混凝土強度報告單及混凝土強度評定表12.9分部工程質量檢驗評定表12.10單位工程質量檢驗評定表13. 必要的計算13.1模板支護計算13.1.1池壁模

85、板側壓力計算1）新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較小值。 式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/）；c混凝土的重力密度（kN/m3），取24kN/m3；t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），缺乏資料時t=200/（T+15）；T混凝土的溫度，取10；V混凝土的澆筑速度，取1 m/h；1外加劑影響修正系數，不摻外加劑取1.0；摻緩凝外加劑取1.2；2混凝土塌落度影響修正系數，當塌落度110150mm時，取1.15；結構砼采用泵送，取1.15。H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.90m 混凝土的側壓力為： F1=0.222481.21.15

86、11/2=58.29kN/； F2=242.90max=69.6N/； F3=min(F1,F2)=58.29kN/傾倒混凝土時，對側模產生的荷載標準值：F4=2.0kN/振搗混凝土時產生的荷載標準值，對水平面模板可采用2KN/，對垂直面模板可采用4KN/；本工程采用F5=4.0kN/按強度要求計算池壁側模板荷載的設計值為： q1=1.2F31.4F4F5 =1.258.29+1.46 =78.348kN/；5）由永久荷載控制池壁側模板荷載的標準值為： q2=F3F4=58.29+2.0=60.29kN/13.1.2池壁外側模支撐系統計算竹膠合板規格1220*2440*15，橫向放置，外模板1

87、5mm厚,支模高度為2.9m，次楞為50100方木,間距200mm，主楞為2根483.5mm鋼管，間距500mm,對拉螺栓為14圓鋼，間距為500mm取單位長度模板作驗算。E=7600N/mm2,=80.6N/mm2(建筑施工手冊第五板表8-59)，截面特征：W=1/6bh2=1/61000152=37500mm3, I=1/12bh3=1/121000153=281250mm4。 1) 池壁外側模板驗算(取1m寬的板為研究對象)按連續五跨計算，間距為200mm，計算簡圖如下抗彎強度檢算 ( M= KMql2見建筑施工手冊表2-14)：=M/Wfm = KMql2/W=0.07878.3482

88、00237500 =6.52N/2fm= 80.6N/2 （滿足要求）撓度驗算：=Kql4/100EI =0.64460.2920041007600281250 =0.29mm200/250=0.8mm（滿足要求）次楞檢算（按3跨連續梁算）次楞受力為模板傳來荷載。計算時簡化為均布荷載，荷載為q3=q10.2=15.67kN/m（按強度要求計算）和q4=q20.2=12.058kN/m（按剛度要求計算）。50100方木截面抗彎矩W=bh2/6=83333mm3，截面慣性矩I=bh3/12=4166667mm4，E=10000 N/2，=13 N/2抗彎強度驗算:最大彎矩 Mmax = KMql2

89、=0.0815.670.5=M/W=0.313/(83.3310-3)=3.76N/mm2fm=13N/mm2(滿足要求)撓度驗算：=Kql4/100EI =0.67712.0585004100100004166667 =0.12600/1000=0.6(滿足要求)3）主楞檢算(按3跨連續梁算)主楞承受次楞傳來的集中荷載，但因次楞的間距200m比較小，故計算簡化為均布荷載，荷載為q5=q30.6=9.402kN/m（按強度要求計算）和q6=q40.6=7.234kN/m（按剛度要求計算）。主楞采用483.5mm鋼管，截面抵抗矩w=5080 mm3，截面慣性矩I=121900 mm4, E=20

90、6000N/mm2，=205N/mm2，故計算簡化為均布荷載:抗彎強度驗算最大彎矩 Mmax = KMql2=0.089.402500500=188040N.mm=M/W=KMql2/W =1880405080=37.02=205N/2撓度驗算：=Kql4/100EI =0.6779.4025004100206000121900 =0.16600/1000=0.6(滿足要求)13.1.3對拉螺栓檢算對拉螺栓承受其約束面積上的混凝土側壓力，需要滿足澆筑砼時的強度要求即可。對拉螺栓采用Q235級直徑14mm的圓鋼套絲制作，截面積為s=153.86mm2。 N=abq1=78.3480.50.5=1

91、9.587kN .mm2 = N/s= 19.5871000153.86=127.3N/2=170N/2 (滿足要求)13.2腳手架計算以超濾水箱、一級反滲透水箱為例，該區域需搭設腳手架參數如下：架體參數滿堂腳手架長度L(m)18滿堂腳手架寬度B(m)12腳手架搭設高度H(m)7.2縱橫向水平桿步距h(m)1.8立桿縱距la(m)1.2立桿橫距lb(m)1.2橫桿與立桿連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數1立桿布置形式雙立桿雙立桿計算方法按照分配系數設置雙立桿受力不均勻系數Ks0.6平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管立柱間縱向鋼管支撐根數n2立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.3立桿計算長度

92、系數2.176縱向鋼管驗算方式三等跨連續梁橫向鋼管驗算方式三等跨連續梁 13.2.2荷載參數腳手架鋼管類型48.33.5每米鋼管自重g1k(kN/m)0.04腳手板類型木腳手板腳手板自重標準值g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板擋腳板自重標準值g3k(kN/m)0.17密目式安全立網自重標準值g4k(kN/m2)0.01每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.1621材料堆放荷載q1k(kN/m2)1施工均布荷載q2k(kN/m2)3平臺上的集中力F1(kN)2立桿軸心集中力F2(kN)0省份河北地區石家莊市基本風壓0(kN/m2)0.25風壓高度變化系數z1風

93、荷載體型系數s1.04風荷載標準值k(kN/m2)0.31213.2.3設計簡圖搭設示意圖：平臺水平支撐鋼管布置圖平面圖側立面圖13.2.4板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型48.33.5鋼管截面抵抗矩 W(cm3)5.26鋼管截面慣性矩I(cm4)12.71鋼管彈性模量E(N/mm2)2.06105鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205縱向鋼管驗算方式三等跨連續梁G1k=g1k=0.04kN/mG2k=g2klb/(n+1)=0.351.2/(2+1)=0.14kN/mQ1k=q1klb/(n+1)=11.2/(2+1)=0.4kN/mQ2k=q2klb/(n+1)=31.2/(2+1)=

94、1.2kN/m13.2.4.1強度驗算板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。滿堂腳手架平臺上的無集中力q1=1.2(G1k+G2k)=1.2(0.04+0.14)=0.216kN/mq2=1.4(Q1k+Q2k)=1.4(0.4+1.2)=2.24kN/m板底支撐鋼管計算簡圖Mmax=(0.100q1+0.117q2)la2=(0.1000.216+0.1172.24)1.22=0.408kNmRmax=(1.100q1+1.200q2)la=(1.1000.216+1.2002.24)1.2=3.511kN=Mmax/W=0.408106/(5.26103)=77.567N/mm2

95、f=205N/mm2滿足要求！滿堂腳手架平臺上增加集中力最不利計算q=q1+q2=0.216+2.24=2.456kN/mq2=1.4F1=1.42=2.8kN板底支撐鋼管計算簡圖 彎矩圖(kNm)Mmax=0.937kNm=Mmax/W=0.937106/(5.26103)=178.137N/mm2f=205N/mm2滿足要求！ 剪力圖(kN)Rmaxf=5.272kN13.2.4.1撓度驗算滿堂腳手架平臺上無集中力q1=G1k+G2k=0.04+0.14=0.18kN/mq2=Q1k+Q2k=0.4+1.2=1.6kN/mRmax=(1.100q1+1.200q2)la=(1.1000.1

96、8+1.2001.6)1.2=2.542kN=(0.677q1+0.990q2)la4/100EI=(0.6770.18+0.9901.6)12004/(1002.06105127100)=1.351mmmin(1200/150,10)=8mm滿足要求！滿堂腳手架平臺上增加集中力最不利計算q=G1k+G2k+Q1k+Q2k=0.04+0.14+0.4+1.2=1.78kN/mq2=F1=2kN板底支撐鋼管計算簡圖 剪力圖(kN)Rmaxf=3.8kN 變形圖(mm)=2.895mmmin(1200/150,10)=8mm滿足要求！13.2.5橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型4

97、8.33.5鋼管截面抵抗矩 W(cm3)5.26鋼管截面慣性矩I(cm4)12.71鋼管彈性模量E(N/mm2)2.06105鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205立柱間縱向鋼管支撐根數n2橫向鋼管驗算方式三等跨連續梁 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。滿堂腳手架平臺上無集中力q=1.2g1k=0.048kN/mp=Rmax/2=1.756kNp=Rmax/2=1.271kN板底支撐鋼管計算簡圖 彎矩圖(kNm)Mmax=0.569kNm=Mmax/W=0.569106/(5.26103)=108.175N/mm2f=205N/m

98、m2滿足要求！ 剪力圖(kN)Rmax=4.043kN 變形圖(mm)=1.629mm=1.629mmmin1200/150,10=8mm滿堂腳手架平臺上增加集中力最不利計算q=1.2g1k=0.048kN/mp=Rmax/2=1.756kNp=Rmax/2=1.271kNp2=Rmaxf/2=2.636kNp2=Rmaxf/2=1.9kN板底支撐鋼管計算簡圖 彎矩圖(kNm)Mmax=0.727kNm=Mmax/W=0.727106/(5.26103)=138.213N/mm2f=205N/mm2滿足要求！ 剪力圖(kN)Rmax=4.722kN 變形圖(mm)=2.177mm=2.177m

99、mmin1200/150,10=8mm13.2.6立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式雙扣件雙扣件抗滑承載力(kN)12扣件抗滑移折減系數1 雙扣件抗滑承載力設計值 Rc=12.01=12kNR=4.043+2=6.043kN 滿足要求！ 13.2.7立桿的穩定性驗算鋼管類型48.33.5鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)5.06鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205立柱布置形式雙立桿主立桿受力分配系數0.6立桿計算長度系數2.176每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.1621NG1=gkH+g1klan+g1ka+g1klb+g1kH=0.16217.2+

100、0.041.22+0.040.3+0.041.2+0.047.2=1.611kNNG2=g2klalb=0.351.21.2=0.504kNNG3=g3kla=0.171.2=0.204kNNG4=g4klaH=0.011.27.2=0.086kNNQ1=q1klalb=11.21.2=1.44kNNQ2=q2klalb=31.21.2=4.32kNNQ3=F1+F2=2+0=2kN考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2+NQ3)=1.2(1.611+0.504+0.204+0.086)+0.91.4(1.44+4.32+2

101、)=12.664kN支架立桿計算長度L0=kh=1.02.1761.8=3.917m長細比= L0/i=3917/15.9=246.352=250滿足要求！軸心受壓構件的穩定系數計算L0=kh=1.1552.1761.8=4.524m長細比= L0/i=4524/15.9=284.528由查表得到立桿的穩定系數=0.09考慮風荷載時k=zso=11.040.25=0.26kN/m2Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.3121.21.82/10=0.153kNm=Ks(N/A + Mw/W)=0.6(12.664103/(0.095.06102)+0.153106/(5.26103)=184.304N/mm2f=205N/mm2滿足要求！13.2.8立桿支承面承載力驗算腳手架放置位置地基地基土類型素填土地基承載力特征值fak(kPa)150地基承載力調整系數kc1墊板底面積A(m2)0.25N=NG1+NG2+NG3+NG4+NQ1+NQ2+NQ3=1.611+0.504+0.204+0.086+1.44+4.32+2=10.165kNp=N/A =10.165/0.25=40.66kPafg=fakc=1501=150kPa滿足要求！