1、目 錄1、編制說明2、編制依據3、工程概況3.1 工程情況簡介3.2 工藝流程簡述3.3新增工程量3.4施工現場情況4、施工準備4.1施工現場準備4.2施工技術準備4.3資質要求4.4焊接工藝評定4.5壓力管道報檢4.6材料檢驗5、施工方法5.1施工程序5.2管線施工的一般要求5.3 管道預制5.4 管道安裝5.5 管道焊接5.6 管線核查與尾項處理5.7 管道系統試壓5.8 管道系統吹掃（或沖洗）5.9交工驗收6、施工技術組織措施計劃6.1、質量要求和保證質量的措施6.2、質量檢驗計劃6.3、安全消防技術措施6.4、降低成本技術措施6.5、不合格品控制7、資源需求計劃7.1施工機具使用計劃7

2、.2施工措施用料計劃7.3勞動力計劃8、施工進度網絡計劃9、附錄9.1工藝管道安裝程序圖9.2壓力管道安裝質量主要控制點9.3 工藝配管焊接材料的選擇9.4 工藝配管無損檢測明細表9.5 工藝配管壓力試驗明細表9.6不合格品控制流程圖1、編制說明1.1 編制說明：本方案適用于吉化集團公司甲基丙烯酸甲酯裝置工藝及供熱外管的施工、焊接及試壓及吹掃。1.2 目的：貫徹公司質量方針，為業主提供優質工程和服務，工程施工的指導思想是堅持質量第一，嚴格過程控制，安全施工，確保工期，全力以赴爭創國家優質工程。1.3 質量目標：單位工程一次交驗合格率100；單位工程優良率95；分部分項工程合格率為100；分部分

3、項工程優良率達到92；主要分項工程全部優良；材料正確使用率100；焊接工程無損檢測一次合格率95；管道清潔度抽檢一次合格率100；工程綜合試車和驗收一次合格，確保正常使用。2、編制依據2.1 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。2.2 現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。2.3 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH35012001。2.4工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-892.5 工藝金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93。2.6 國質監檢壓力管道安全管理與監察規定2.7 設計說明書 1702-811/83-10

4、1-12.8 工藝流程圖PID 1702-818/83-101-3。2.9 中油吉林化建股份公司壓力管道安裝質量手冊Q/JH12120602.08。2.10中油吉林化建股份公司焊接和熱處理管理規定Q/JH12120402.14。3、工程概況3.1 工程情況簡介3.1.1 工程地點：位置在甲甲酯裝置東側，甲甲酯項目各單元界區線或建筑物軸線外1.0米及丙烯腈廠老管廊上。3.1.2 該項目的建設性質是新建項目，但是涉及到丙烯腈廠的部分老管廊，要在老管廊上鋪設管道。3.1.3交工資料技術文件執行中國石油天然氣集團公司竣工驗收手冊相關規定。本項目由中國石油集團工程設計有限責任公司東北分公司進行設計。3.

5、1.4 裝置的組成：MMA主裝置，硫銨主廠房，原料及成品罐區泵房，冷凍站，丙酮氰醇泵房。廢液儲罐，甲醇卸車泵房，MMA裝車站，硫酸卸車泵房。此項目工藝及供熱管線連接以上部分。3.2 新增工程量本裝置新增管道工程量9576米，焊接當量約為21000個，平均管徑為4.67英寸。最高設計壓力為1.8MPa，最高/低設計溫度250/30。最大管徑為14英寸，最小管徑為1英寸。工藝管道部分全部采用對接焊（除少數幾個支管連接）。對接口占總焊口數的95%以上。管線材質為20、16Mn（正火）、16Mn（正火）鍍鋅、304、316、316L，并且沒有熱處理工序和硬度檢驗工序。以上數據，不包括伴熱管線。其中丙酮

6、氰醇、20發煙硫酸，98硫酸，氫氧化鈉管道均采用電伴熱，脫鹽水、硫銨廢液、硫銨甲醇回收管道采用蒸汽伴熱。3.4 施工現場情況3.4.1 目前現場已實現“四通一平”。3.4.2 土建部分工程施工基本結束。3.4.3 臨時設施基本安置妥當。3.4.4 施工圖紙已經進行設計交底和會審。4、施工準備4.1 施工現場準備4.1.1 材料擺放整齊、有序，管口封閉。4.1.2 為了施工需要現場敷設電纜，搭設焊接棚、防風棚、休息室。4.1.3 預制場地清理干凈、設施齊全配套，具備管線預制條件。4.1.4 施工用機械,設備均已進入現場,其附屬儀表等均在檢定期內。4.2 施工技術準備4.2.1 認真閱讀各項施工技

7、術文件。4.2.2 施工前組織工程技術人員進行審圖,熟悉圖紙,設計資料及有關規定的文件，并參加圖紙會審。4.2.3 施工前必須具備配管施工圖(包括必備的管道儀表流程圖PID、平面圖和單線圖),并有按規定已經審批的安裝方案。4.2.4 所有參加甲甲酯工藝及供熱管道施工的的施工人員都要接受技術交底,熟悉施工程序及要求。4.2.5 參加施工的各專業工種要經過技術培訓,并取得相應的資格證書,且資格都證應在有效期內。4.2.6 配管的焊接應有合格的焊接工藝評定（PQR）和成熟的工藝規范,并編制了WPS指導配管施焊。4.2.7 現場施工中出現施工圖紙與現場矛盾現象，及時與設計和吉化集團丙烯腈擴建項目部聯系

8、，共同協商解決。凡參加甲甲酯項目施工的單位都要組織本單位各專業人員培訓，學習本方案第5部分所提及的標準、規范、管理規定和設計文件。沒經培訓、學習不得參加本項目施工。4.3 資質要求4.3.1 承擔工藝管道施工的單位，必須持有質量技術監督行政部門相應的壓力管道安裝許可證。4.3.2承擔工藝管道檢驗的單位，應持有質量技術監督行政部門相應的壓力管道檢驗許可證。4.3.3 從事工藝管道施工的焊工應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則進行考試，取得合格證書。焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接。連續中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需擔任壓力管道焊接時，應重新考核。焊工本人應當清楚合格證許可的焊接

9、范圍。4.3.4 從事管道檢測的無損檢測人員，應按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則進行考核，取得相應的資格證書。4.3.5 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、 安全保護裝置等）的制造單位，應具有質量技術監督行政部門頒發的壓力管道元件制造單位安全注冊證書。4.4焊接工藝評定我公司已有合格焊接工藝評定記錄96-19、98-5、92-54、87-19可以覆蓋并滿足罐區配管焊接工藝要求。4.5 壓力管道報檢4.5.1 壓力管道安裝前，壓力管道安裝單位應攜帶下列資料到技術監督部門進行審批：4.5.1.1壓力管道安裝申請書。4.5.1.2 壓力管道安裝及焊接施工方案。4.5.1.3 焊工合格

10、證。4.5.1.4 焊接工藝評定。4.5.1.5 技術人員資格證書。4.5.1.6 焊材合格證。4.5.1.7 無損檢測人員資格證書。4.5.1.8 壓力管道質保體系（質保體系將由項目部根據現場情況另行安排并按規定程序報批、報檢）。4.5.1.9 規定的其它文件。4.5.2 壓力管道申請書批準后，除存檔外，還應復印一份報公司技術質量部備查。4.6 材料檢驗4.6.1 施工用的管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書或產品合格證,其材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按國家的現行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用；無質量證明書

11、或合格證的產品不得使用。4.6.2 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢。若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標記和隔離。4.6.3 管道組成件外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；銹蝕或凹陷及其它機械損傷的深度應不超過壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；管子的外觀應有識別標志或鋼印。存放應按其材質、溫度等級、產品編號等嚴格分類堆放，并掛牌標明、嚴禁用錯。4.6.4 管子、管件閥門及附件安裝前應按設計要求核對規格、材質、型號，如有代用應滿足工藝要求并需經設計單位批準。4.6.5 新用焊條、焊絲應有出廠合格

12、證和質量證明書，所列項目應符合現行標準規定。4.6.6 管子檢驗4.6.6.1 管子的質量證明書應包括以下內容：產品標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；品種名稱、規格及質量等級；產品標準中規定的各項檢驗結果；技術監督部門的印記。4.6.6.2 若到貨管子的鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數據有異議時，供貨方應按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批管子不得使用。4.6.6.3管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆和損壞，其色標和標記應明顯清晰。材質為不銹鋼的管道組成件及管道支撐件，在存儲期間不得與碳鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉

13、管口。4.6.7 閥門檢驗4.6.7.1 閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規格書”對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件。若不符合要求，該批閥門不得使用。4.6.7.2 閥門在安裝前， 應逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，停壓 5min 無泄漏為合格。具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，恒壓 4min ，無滲漏為合格。閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質。4.6.7.3 閥門的閥座密封面應進行密封性試驗。試驗介質為液體時，試驗壓力為閥

14、門公稱壓力的 1.1 倍。試驗介質為氣體時，試驗壓力為 0.6MPa。其保壓時間及允許泄露量參照下表執行：閥門密封試驗最短保壓時間公稱直徑 DN（mm）最 短 保 壓 時 間 (s) 501565 15060200120250 300120 350120閥門密封試驗最短保壓時間的允許泄露量4.6.7.4 閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。4.6.7.5 試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門試驗記錄。4.6.8 其它管道組成件檢驗4.6.8.1 應對管道組成件的產品質量證明書進行核對。若對質量證明書中的特性數據有異議時，應及時追溯到制造單位。異議未解決前，該

15、批產品不得使用。4.6.8.2氮氣和儀表空氣管線的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析檢驗。若有不合格，此合金鋼螺栓不得使用。4.6.8.4 聚四氟乙烯墊片和石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。4.6.8.5法蘭密封面不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷4.6.9 焊接材料檢驗4.6.9.1 焊材應具有產品質量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。4.6.9.2 出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。5、施工方法5.1 施工程序見附錄9.1工藝管道安裝程序圖。5.2 管線施工的一般要

16、求5.2.1 文明施工。應嚴格執行公司程序文件現場文明施工管理標準JH121.20403.03。應特別注意施工場地應文明整潔，不得在泥濘和對管線容易造成污染和損壞的地方進行管線施工。5.2.2 成品保護。應嚴格執行項目部下發的成品保護管理規定，增強成品保護意識，每個參與本工程的施工單位都必須保證進入施工現場或已經安裝的工藝管線及附件不受損壞或丟失。每個施工單位不僅要保護好自己施工的成品和半成品，而且要以同等的重視保護好其它單位和專業的成品和半成品，出現問題時按公司規定追究單位和個人責任。5.2.3 永久性材料標識。所有用于配管工程的管材和管道組合件都必須有明顯的不易消失的標識。沒有標識或標識不

17、全的不準使用于工程上。所有標識在規定的期限內都是可追溯性的。法蘭密封面保護。各種型式密封面的法蘭口都應保護好，不應受到銹蝕和劃傷。標識轉移。在對管件進行組裝焊接時，不得由于焊接損壞焊道附近的管件標識，如不可避免應在焊前通知工號專職技術員偕同質檢人員將此標識過渡到安全部位。5.2.6 管子開孔。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。所有的管道開孔均采用機械鉆孔，開孔后采用錐形電動棒砂輪打磨至光滑并清理管子內部。管段封口。不論在預制廠或施工現場預制和安裝的管線成線后都必須可靠封口，封口前應用壓縮空氣吹掃干凈。5.3 管道預制5.3.1 管道預制

18、通用技術5.3.1.1管道預制應按系統單線圖進行，按單線圖的尺寸要求切割及組對，并留有調整尺寸，一般為+50MM。5.3.1.2管道預制過程中的每一道工序,均應核對管子的標記，并做好標記的移植。5.3.1.3 管線預制成線后，必須保證所有部件都有不易損壞和消失的可追溯性的標識，沒經最后檢查的管線不準涂刷底漆損壞管線的標識。5.3.1.4 預制成形的管線用白鉛油標注管線號，若分成若干段預制，每段必須標注清楚，并在單線圖上標明。5.3.1.5 預制成形后的管線堆放應便于運輸，并保護好，不得損壞活門和管件。預制好的管線應有足夠的剛度，防止運輸和存放變形。5.3.1.6 每條預制管線在材料齊全時，必須

19、按單線圖全部預制完。由于條件不具備或其它原因應在單線圖上標注沒施工的部件號。施工完的單線圖應經質檢員簽證驗收交配管工程師存查，不得丟失。5.3.2 管道預制基本要求5.3.2.1 管子切割及坡口加工。鋼管切割應采用機械方法，用自動或半自動切割機進行，建議碳鋼管道小口徑管用砂輪（角向磨光機）或無齒鋸切割。坡口加工采用角向磨光機。坡口型式按焊接工藝規程（WPS）給出的型式及要求加工。分段預制。為保證配管工程質量和方便安裝，應按單線圖將管線分段預制，合理的選擇自由段和封閉段。5.3.2.3 管段標識。在預制好的管線上要標記管道系統號，管線號和焊縫號，即和單線圖的標記要一致，管線預制的方向與現場安裝方

20、向一致，在預制段上做出安裝方向標記。5.3.2.4 管段清潔。儲存的管材必須保持管口封堵，保證管內清潔。管段封閉。預制完的管道，必須進行空氣吹掃，大直徑管道應進行人工清掃。經清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達100，封口前要經QC工程師檢查確認簽證。管段存儲。檢驗合格后的管道預制件應有標記，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時應防止損傷和污染。5.4 管道安裝5.4.1管道安裝條件5.4.1.1與管道安裝有關的鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續。5.4.1.2 與管道連接的設備已找正合格，固定完畢，試驗合格。5.4.1.3 管道支承件、支吊架等嚴格地按照設

21、計要求進行安裝，并經檢查合格。 管道安裝前必須用壓縮空氣或其它辦法清理干凈，確保管內無雜物方可安裝，特別是和設備口聯接采用焊接的工藝管線安裝前，應經施工單位和項目質檢員、監理公司共同檢查管內清潔度并簽證，其它管線安裝前要經施工單位和項目部質檢員檢查并簽證，安裝后進行可靠的封閉。5.4.1.5 埋地管道應在試壓及防腐經檢查合格后安裝。在作隱蔽工程記錄后應及時回填。5.4.1.6管道穿過管廊節點時，如與原有管線相碰均有施工單位根據現場實際情況確定安裝方式。5.4.1.7脫鹽水、冷凍水管管卡子與管道之間墊3MM厚的石棉墊。在管廊施工時，必須有該廠有關人員現場監護。5.4.2管道安裝總的原則先地下后地

22、上；先大口徑管道，后小口徑管道；先主管，后支管；先上后下，尤其要以材料齊全，設備，結構具備條件，對單機試運以及對管道系統吹掃有影響管道為主；先室外后室內，先地面后框架，先工藝后輔助，先大后小，先高壓特殊管線后低壓一般管線。5.4.3 管道安裝要求5.4.3.1 預制好的管段運至現場，應按單線圖標識的方向卸車和擺放，按單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝。5.4.3.2 管道安裝前，應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道，應按設計要求進行清除。5.4.3.3 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。5.4.3.4 安裝前，

23、法蘭密封面與墊片應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動 45后，檢查接觸線不得有間斷現象。5.4.3.5 溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應符合設計和自控專業的要求。5.4.3.6 法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面間的平行偏差與間距應符合下表要求：法蘭密封面間的平行偏差與間距平 行 偏 差間 距DN300DN300許可范圍0.61.0墊片厚度+2.05.4.3.7 螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計規定的力矩擰緊。5.4.3.8 管道安裝中預留

24、調節閥位置時，應制作與閥等長的假管來代替。5.4.3.9 管道安裝同時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和接觸面接觸應良好。5.4.3.10 每條管線的法蘭墊片安裝規定如下：對于試壓前需要拆除的RF法蘭加臨時墊片。5.4.3.11管線預制和安裝，在材料齊全時，必須按單線圖一次全部施工完，特別是管道支架必須符合設計要求，沒有施工完或沒達到標準規定的，不得進行驗收。5.4.3.12每條管線施工完，由施工單位工號工程師、質檢員、項目質檢員、配管工程師共同檢查驗收，不合格者及時整改。由于客觀原因暫時不能整改者必須在單線圖注明，條件具備時及時整改，由項目部專責工程師監督并

25、簽證。5.4.3.14每條施工完的管線必須用白鉛油標注完整的管線號，按其長度應標注13處。5.4.3.15承插法蘭與管子組對時應預留1-2mm的間隙。出于防腐蝕或抗疲勞的要求，設計規定內側焊接時，應予以滿焊；設計沒有規定時，不得焊接。5.4.4管支架安裝5.4.4.1在條件具備的情況下，管道的支吊架安裝必須和工藝管線同步進行一次到位，結構形式正確，接觸良好，牢固，可靠，不允許采用臨時支撐，若客觀條件不具備，必須采用臨時支架時，應固定可靠且不得與正式支吊架位置沖突并不得焊接在主管上，并應有明顯標記和記錄，一旦條件具備立即補齊。5.4.4.2 管道安裝完畢后，應按設計規定逐個核對支吊架的型式和位置

26、。5.4.4.3 無熱位移的管道吊架，吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道的吊架，吊點應在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。5.4.4.4 固定支架和限位支架應嚴格按設計要求安裝。5.4.4.5 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀等現象。5.4.4.6 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規定進行調整。彈簧支吊架安裝應有安裝記錄，支吊架高度、彈簧工作高度、彈簧的予壓縮量（若設計和制造廠給定了數據）或調整值，應做記錄。用于彈簧定位的限位板不要移動或丟失（以免彈簧失去正確的安裝尺寸），在出庫或安裝時都要檢查一遍。在管道試車前拆除。5.4.4.7 焊接支、吊架時，應由合格焊工，

27、采用正式的焊接工藝進行。焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現象。除非設計要求,管道支吊架不允許焊在鋼格板上。5.4.4.8用于制作管道支吊架的材料必須符合設計要求，不同材質制作的支吊架必須各自單獨堆放,不準混合堆放。5.4.4.9重要部位的管道支架在制作和安裝時都要仔細檢查和做必要的記錄。5.4.4.11直接與主管焊接的支架，在單線圖上應予以明確標出其焊縫號，并按主管的等級參與主管的滲透探傷（PT）5.4.4.12管道在原有管架上安裝時，由于原有管架敷設位置有限，故在管道安裝過程中可能出現與原有的管道相碰的情況。遇有此情況，在保證固定點及補償器尺寸

28、不小于圖中所給出的尺寸同時，施工單位可視現場情況處理。5.4.5 閥門安裝所有入庫或進入施工現場的各種閥門口應封閉，法蘭面應保護好，不得進入雜物。5.4.5.2閥門安裝前,應按設計文件的規定,核對型號,并應按介質流向確定其安裝方向,用法蘭連接的閥門應在關閉狀態下安裝,5.4.5.3 水平管道安裝的閥門，其手輪以垂直向上為宜，但閥門手輪不得向下。5.4.6伴熱管安裝丙酮氰醇、20發煙硫酸、98硫酸、氫氧化鈉管道均采用電伴熱。脫鹽水、硫銨廢液、硫銨甲醇回收管道均采用蒸汽伴熱。5.4.6.2 伴熱管應與主管平行安裝。水平伴熱管應安裝在主管的下方，或靠近支架的側面；鉛垂的伴熱管均勻地分布在主管的周圍。

29、5.4.6.3 不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。彎頭部分的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表規定：伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500大于2020005.4.6.3 當伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應設置可拆卸的連接件。5.4.6.4 從蒸汽分配站到被伴熱管的伴熱管應整齊排列，不準互相跨越和就近斜穿。5.4.7管道預拉伸5.4.7.1 存放運輸安裝中要特別注意保持波形補償器不受外傷，必要時應加保護罩。5.4.7.2 管道預拉伸應遵守設計文件規定，預拉伸前應具備下列條件：l 區域內固定支架間預拉口以外的所有焊縫均以焊完，

30、并經檢驗合格。l 區域內支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已留足夠的調節余量，支、吊架彈簧已按設計壓縮并臨時固定。l 區域內所有連接螺栓已擰緊。5.4.7.3 要注意各類伸縮節安裝的特殊技術要求，尤其是各種波形伸縮節，只有當完全了解其技術要求后，方可對其進行安裝和定位，伸縮節兩側的管道支架，必須按設計要求一次到位（固定、滑動、導向均處于工作狀態）。5.4.7.4 嚴禁采用使波形補償器變形的方法，調整管線安裝偏差。5.4.7.5 管道系統安裝完成后（整個管道系統安裝均符合設計要求）應拆除波形補償器上的用于安裝運輸的輔助構件及緊固件，并應按設計要求將限位裝置調整到規定位

31、置，使管系在環境溫度下有充足的補償能力。5.4.7.6 波形補償器的活動部件應移動靈活，不得有卡住現象。管道補償器預拉量LS-3778MB（H）(1.0MPa)40MMLS-2736.5MB（H）(1.0MPa)40MMSC-1594.5MB（H）40MMSC-894MB（H）40MMLS-1594.5ME（H）(硫銨回收)40MMLS-1594.5ME（H）(硫銨回收)40MM5.4.8埋地管道的防腐5.4.8.1 管道的保溫材料采用巖棉管殼，保溫結構為：（管道外壁向外）管道除銹后涂防銹漆兩遍，巖棉管殼，鍍鋅鐵絲，鍍鋅鐵皮（0.5MM）.5.4.8.2 管道的保冷材料采用聚氨酯泡沫，保溫結構

32、為：管道除銹后涂防銹漆兩遍，主保溫層，防潮層（瀝青瑪蹄酯、玻璃布）鍍鋅鐵皮（0.5MM）。5.4.8.3 埋地采暖管道的保溫材料采用聚氨酯泡沫，保溫結構為：管道除銹后涂兩遍底漆，主保溫層、三布四油加強防腐。5.4.8.4 不保溫管道（不銹鋼，鍍鋅管道除外）刷防銹漆兩遍，規定顏色的調和漆兩遍。5.4.8.5不銹鋼管道保溫材料氯離子濃度小于25PPM.5.4.8.6埋地管道的防腐應在安裝前完成，焊縫部位的涂漆防腐應在試壓合格后進行。5.4.9靜電接地安裝丙酮氰醇、甲醇、20發煙硫酸、98硫酸、MMA管道均設置靜電接地。詳見管道靜電接地圖。其安裝應達到以下要求：5.4.10.1 每對法蘭或螺紋接頭間

33、電阻值超過0.03時，應設導線跨接。5.4.10.2 管道系統的對地電阻值超過100時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。5.4.10.3 管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計要求。5.4.10.4 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆刷油，導電接觸面必須除銹并緊密連接。5.4.10.5 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試、調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。5.5 管道焊接5.5.1 焊接通用規定5.5.1.1 焊條烘干。焊條應按說明書或焊接作業指導書的要求進行烘烤和保溫，并在使用過程中保持干燥。5.5.1.2 焊接環境。l 環境溫度低于-20時，應采

34、取提高焊接環境溫度的措施。l 管道的焊接要求氬弧打底，電焊蓋面。l 管道的施焊環境若出現下列情況之一，而未采取有效防護措施時，不得動焊：（1）電弧焊焊接時，風速等于或大于8mS；氣體保護焊接時，風速等于或大于2ms；（2）施焊點周圍1米范圍內相對濕度大于90；（3）雨雪天氣。5.5.1.3 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢極。使用氬氣的純度應在99.9以上。5.5.1.5 工藝配管焊材選擇參照附錄3執行。5.5.2 焊前準備與接頭組對5.5.2.1 直管段兩環縫間距中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。5.5.2.2 焊縫距彎管起

35、彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。5.5.2.3 卷管的縱焊縫不應設在底部。5.5.2.4 環焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm。5.5.2.5 不應在焊縫及其邊緣上開孔。否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100進行射線檢測。5.5.2.6 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100射線檢測，合格后方可覆蓋。5.5.2.7 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求， 若設計未規定時，參照焊接工藝規程執行。5.5.2.8 本方案規定罐區配管的管子坡口加工一律采用機械方法加工。5.5.2.9 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量為壁厚的10%，且不大于2MM 5.

36、5.2.10 壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差大于上述數值時，應按下圖進行加工處理： L=1.5S25.5.2.11 焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面 ，在坡口兩側 20mm 范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。5.5.2.12 焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸、 表面粗糙度符合規定要求，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.5.2.13 施工過程中焊件應放置穩固，防止在焊接。不得用強力方法組對焊接接頭。5.5.2.14 定位焊應與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長度宜為10 15mm ，高宜為24mm，且不超過壁厚的23 。且定位焊的焊縫不得

37、有裂紋及其他缺陷。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。5.5.3 焊接工藝要求5.5.3.1 不得在焊件表面引弧或試驗電流。5.5.3.2 所有工藝管道要求氬弧打底，電焊蓋面。5.5.3.3 在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。5.5.3.4 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。5.5.3.5 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5.5.4 焊接質量檢驗5.5.4.1 檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求， 對焊接接頭的表面進行相應處理。5.5.4

38、.2 焊縫外觀應成型l 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。l 角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。l 焊接接頭表面的質量不允許有裂紋 、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。l 管道焊縫咬邊深度不應大于 0.5mm ，連續咬邊長度不應大于100mm ，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10。5.5.4.3 焊縫表面不得低于管道表面 。5.5.4.4 焊縫余高h10 .2b1,h不得大于3 mm。式中b1為焊接接頭組對后，坡口的最大寬度（mm）。5.5.4.5 管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應符合壓力容器無損檢測JB4730的規定。射線透照質量等級不得低

39、于AB級。焊接接頭經射線檢測后的合格標準：級合格。5.5.4.6每名焊工焊接的同材質、同規格管道的焊接接頭射線檢測數量，應符合檢測百分率的規定，且不少于一個焊接接頭。對于工藝配管的焊接接頭射線檢測百分率，參照附錄4執行。5.5.4.7 抽樣檢測的焊接接頭，應由項目部質量檢查員在監理公司的監督（旁站）下根據焊工和現場的情況隨機確定。5.5.4.8 無損檢測時，若采用超聲檢測 ，應經施工單位技術總負責人批準，并以射線檢測復驗，復驗數量不得少于20。5.5.4.9 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。5.5.4.10 不合格的焊縫同一部

40、位的返修次數不得超過三次，且第三次返修時應由公司焊接副總工程師(總質保工程師)或其授權人員（項目部技術經理）的批準，必要時還要形成方案。5.5.4.11 不合格的焊縫的返修應安排優秀焊工進行。5.5.4.12 無損檢測完成后，應填寫相應的檢測報告。5.5.4.13 管道的焊縫應有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內容應包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號，無損檢測方法、焊縫返修位置等內容。5.6 管線核查與尾項處理管道系統試壓包。管道試壓前，應將位置靠近，試驗壓力相近的管道與設備可以作為一個系統進行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎，將這些管道及設備組合在一起形成一個管道系統試壓包。編制

41、試壓包時，要注意將泄壓點設置在安全可靠的位置。5.6.2管道系統試壓包由項目部策劃、組織施工單位編制，報請建設單位或其他相關單位審查、批準。管道系統核查包括按試壓包、工藝流程圖、平面圖、設計變更、支吊架圖、單線圖等進行工藝核查和現場焊口、圖紙標注的焊接記錄、探傷記錄等的焊接核查。管道系統試壓前，業主、施工單位和監理部門應對下列資料進行審查確認：5.6.4.1 管道組成件、焊材的制造廠質量證明書；5.6.4.2 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；5.6.4.3 管道系統隱蔽工程記錄； 管道的焊接工作記錄及焊工布置，射線檢測布片圖；5.6.4.5無損檢測報告；5.6.4.6 靜電接地測試記錄

42、；5.6.4.7 設計變更及材料代用文件。5.6.5 試壓前聯合檢查。管道系統試壓前，先由責任技術員，和QC工程師進行管線檢查后填寫試壓、試吹前檢查責任卡及尾項整改表整改后由工程項目部邀請業主、監理單位及監檢部門進行聯合檢查，三查四定，對現場進行審查確認符合試驗條件：5.6.5.1 管道系統全部按設計文件安裝完畢；5.6.5.2 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；5.6.5.3 焊接及無損檢測工作已全部完畢；5.6.5.4 焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽；5.6.5.5 試壓用的臨時加固措施安全可靠；5.6.5.6 臨時盲板數量正確，標志明顯，記錄清楚；

43、5.6.5.7 試驗用的檢測儀器量程、精度等級、檢定期符合要求；5.6.5.8 有經批準的試驗方案，并經技術交底。5.6.6 試壓包編制完畢后，應給出管道系統試壓耗材計劃并報監理和業主批準。5.7 管道系統試壓5.7.1 試壓介質。管道系統的壓力試驗以氣體進行。由于施工工期原因試壓工作將在冬季進行，為防止發生管線凍壞，將進行氣壓試驗。所以要采取必要的安全措施，系統內的設備要全部隔離，并有技術總負責人批準的安全措施，且必須經業主（和監理）同意。試驗時必須有安全部門在現場監督。5.7.2 試壓前對管道中有特殊要求的部件，不能參與試壓的元件要拆除或隔離，對必須參與試壓的元件應按設計要求施工到位（如溫

44、度計套管等）。試壓試驗要求5.7.3.1 壓力試驗時要應用潔凈壓縮空氣，當生產工藝有其它要求時，可用其他惰性氣體。5.7.3.2壓力試驗前應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。5.7.3.3氣體壓力試驗。氣體壓力試驗時，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa。5.7.3.4 因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統試壓的部件應加盲板隔離，并有明顯標記。試壓用盲板及其它臨時部件應掛牌標識并編號做記錄，以確保試壓后及時拆除。在管線試壓前，對下列部位的RF法蘭口不能更換正式墊片：調節閥、疏水器、流量計、流量孔板、限流孔板、過濾器、安全閥、設備聯接口，因為上述部位試壓吹掃時要采用短管、盲

45、板或與設備口斷開。5.7.3.5 氣體壓力試驗。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力當壓力升至試壓壓力的50時，如未發現異狀或泄漏繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力。穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。5.7.3.6試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。5.7.3.7 試壓采用空氣壓縮機進行試壓。5.7.3.8 壓力試驗的壓力，氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的 1.15 倍且不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80 ，5.7.3.9 系統試壓完畢，應緩慢降壓，及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，并填寫管道

46、系統試壓記錄。5.7.3.10 試壓前一周，試壓單位要向項目部報驗試壓包，項目部檢查合格后, 由項目部向監理公司和業主申請復驗。復驗合格后，試壓24小時前項目部專業技術工程師或QC工程師通知上述兩單位。試壓結果不經監理單位確認無效。5.8 管道系統吹掃（或沖洗）管道系統壓力試驗合格后進行吹掃。吹掃方案以平面流程圖為基礎，明確不應安裝的部件、吹掃留口，應流經的彎路、隔離部位等，標明氣源來路。5.8.2 一般介質管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應按主管、支管、導淋管依次進行。通常工藝管線采用壓縮空氣進行吹掃，蒸汽及回水管線采用蒸汽吹掃（打靶），水管線采用水沖洗。5.8.3 吹掃的

47、順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放污染環境。5.8.4 吹掃前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、法蘭連接的部件等拆除，妥善保管，待吹掃后復位。檢查合格的管線必須可靠封閉，不得再次污染。5.8.6 管道系統進行水沖洗時，流量不應小于1.5m/s。5.8.7 水沖洗的管道，用目測排除口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。5.8.8 管道系統吹掃，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，空氣流通不得小于20m/s。忌油管道氣體中不得含油。5.8.9 蒸汽管道應用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應先進行暖管，并應檢查管道的熱位移。先將管道緩慢

48、升溫，恒溫1小時后再行吹掃，然后降至環境溫度，再升溫暖管、恒溫、冷卻按此順序進行，不得少于三次。蒸汽吹掃的排放管應引出室外排放，排放管徑應與進氣管相同。蒸汽的流速不小于30米/秒，吹掃時每次吹一根，輪流吹掃。5.8.10 吹掃檢驗標準5.8.10.1 空氣吹掃檢驗標準：當日測排氣煙塵時，應在排氣口設置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹，塵土水分及其他雜物，為合格。5.8.10.2 蒸汽吹掃檢驗標準。蒸汽吹掃后應檢驗靶片，靶片宜采用厚度5mm寬度不小于排氣管內徑的8，長度略大于管道內徑的鋁板制成，質量符合下表規定：吹 掃 質 量 標 準項 目質量標準靶片上痕跡大小0.6mm下痕

49、深0.5mm粒 數1個/cm2時 間1.5min（兩次者合格）5.8.11水沖洗用水應排放到污水井。5.8.12 管線復位。管線試壓吹掃工作結束后，應及時進行管線復位。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，逐一拆除盲板，假管，安裝閥件及其他應安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復管道系統，并填寫管道系統吹掃記錄。管線復位需由建設單位，及監理的檢查和認可簽證。5.8.13 管道系統在試壓合格后，進行涂漆、防腐、保溫。5.9 交工驗收5.9.1 施工單位按合同規定范圍內的工程全部完成后，應及時與業主辦理交接手續。5.9.2 工程交接驗收前，監理及建設單位應對工業金屬管道工程進行檢

50、查，并確認以下內容：5.9.2.1 施工范圍和內容符合合同規定。5.9.2.2 工程質量符合設計文件及相關規范的要求。5.9.3 施工單位與監理及業主應對下列資料共同檢查、確認：5.9.3.1 管道補償器的預拉伸或預壓縮記錄。5.9.3.2 管道系統的壓力試驗記錄。5.9.3.3 管道系統的吹掃記錄。5.9.3.4 管道系統的隱蔽工程記錄。5.9.3 交工文件的要求和格式執行中國石油天然氣集團公司竣工驗收手冊相關規定。5.9.4 工程交接驗收時， 施工單位應向業主提交下列技術文件：5.9.4.1 第5.10.3 條款規定的經確認合格的資料。5.9.4.2 管道組成件、管道支撐件、焊材的產品質量

51、證明書或復驗、補驗報告（校驗性記錄）。5.9.4.3 管道組成件檢查、試驗記錄。5.9.4.4 無損檢測報告。5.9.4.5 靜電接地測試記錄。5.9.4.6 設計變更及材料代用文件。5.9.4.7 合金鋼螺栓快速光譜分析復查記錄。5.9.4.8 管道隔熱、防腐工程施工記錄。5.9.4.9 管道竣工圖。5.9.4.10 規范或業主要求的其它文件。5.9.5 工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經建設單位同意，可以辦理工程交接驗收手續，但遺留工程必須限期完成。6、施工技術組織措施計劃6.1、質量要求和保證質量的措施6.1.1管道安裝質量標準6.1.1.1

52、當設計、圖紙沒有規定時，管道安裝允許偏差及測量方法如下表所示：管道安裝允許偏差及測量方法（mm）序號檢查項目允許偏差檢查方法1坐標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋地602標高架空及地溝室外20室內15埋地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線檢查DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距206.1.1.2 管道安裝坡度應符合設計要求，若設計無要求，對于工藝要求有坡度的管線，應按介質流向的1-3坡度安裝。6.1.1.3 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊

53、緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。6.1.2工藝配管技術要求6.1.2.1 管線的除銹應符合設計要求。6.1.2.2 支承應在管段清潔后安裝。6.1.2.3 管線內部清潔度確認后，應馬上進行可靠的封閉，防止重新污染。6.1.2.4 管道安裝前，與管道連接的設備找正合格、固定完畢；管子、管件及閥門等已經檢查合格并按設計要求核對無誤。6.1.2.5 管道的走向、坡度、管件安裝位置和管線的折曲位置應符合設計要求。6.1.2.6 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000 ，且不大于2毫米。不得用強緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，并保證螺栓自由穿入

54、。6.1.2.7 管道安裝時按要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬。6.1.2.8 管道對口和焊縫位置應符合要求，不得強力對口，儀表點開孔和焊接應在管道安裝前進行。6.1.2.9所有管道要求氬弧打底，電焊蓋面。6.1.2.10 配管時要堅持三級吹掃制度，即預制后的一級吹掃，安裝前的二級吹掃，最終系統吹除。6.1.2.11 吹掃試壓前進行管線核對，核對流程、閥門的方向，管道材料、壁厚、壓力等級和管徑等項目。6.1.2.12 管道系統試驗。管道系統試驗前應將不能參與試驗的附件等加以隔離；加盲板的部位應有明顯標記和記錄。6.1.2.13嚴密性試驗以無泄漏，壓力不降為合格。6.2.1.14 試驗過程中最少設兩塊

55、壓力表，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5-2倍。6.1.3施工技術管理6.1.3.1 施工班組應認真讀圖。6.1.3.2 嚴格執行工序交接程序。上道工序施工不合格不得進入下道工序施工。6.1.3.3 認真填寫施工記錄。施工記錄必須真實、及時并完整。嚴格服從三檢一評程序和施工工藝程序，填寫自檢卡。6.1.3.4 所有施工文檔必須同步累積。6.1.4 質量保證措施6.1.4.1在管線安裝前，施工人員必須認真學習本方案和設計和/或業主提供的規范，嚴格按照規范的要求執行，技術人員認真編寫安裝方案、技術交底。6.1.4.2 工藝管線材料進入現場，材料部門應對材料進行檢驗，外觀是否有裂紋

56、和破損、變形，數量、規格是否與計劃單符合，材料合格證是否齊全，認真做好檢查記錄。6.1.4.3 工藝管線下料、安裝嚴格按照施工圖紙及有關技術要求、規范執行工作，保證管線安裝準確。如發現問題及時與有關人員聯系，出現需變更等問題要征求設計和/或業主同意方可施工。6.1.4.4 參加管線施工的焊工，必須具備工藝管線焊接要求的焊接資格證明書。 6.1.4.5 要焊接的表面應清除油脂和灰塵及氧化層，焊接后每個焊道都要按要求打磨清理。6.1.4.6 所有管線在切割后安裝前對全部部件進行清理，清理后的管線目測檢查應無塵土或銹斑、無可視雜質（如砂子、焊痕、切割片等）。6.1.4.7所有管線安裝完畢后，經監理和

57、/或業主同意,按照有關技術規范及監理、業主意見進行試壓、吹掃工作，并做好記錄。6.1.4.8 當焊工在一定時期內的焊接合格率低于95時，應責令其停止焊接作業，重新培訓并重新參加焊工考試后才能再次參加現場焊接施工。6.2、質量檢驗計劃見附錄9.2壓力管道安裝質量主要控制點6.3、安全消防技術措施6.3.1安全施工基本原則6.3.1.1 除非在指定的區域， 施工現場禁止抽煙6.3.1.2 進入現場要帶安全帽6.3.1.3 高空作業系好安全帶6.3.1.4 進入現場要穿安全鞋6.3.1.5 禁止從高空拋東西6.3.1.6 使用砂輪或切割金屬時戴好護目鏡6.3.1.7 使用前檢查可燃氣體及機具6.3.

58、1.8 每天清理現場；垃圾定期外運6.3.1.9 服從安全警示標志6.3.1.10 禁止酒后進入現場6.3.1.11 危險區域設置警戒標志6.3.1.12 在有毒環境中工作必須戴好防毒面罩6.3.1.13 個人防護用品應妥善保管， 如有損壞應及時更換6.3.2安全教育與現場相關的所有人員必須了解自己的安全責任，在進入現場前必須接受與本工種相關的安全教育。6.3.3特殊工種施工安全技術6.3.3.1 夜間高處作業要有足夠的照明。6.3.3.2所有用于搭設腳手架的材料必須在檢驗合格后才能使用。如有缺陷，不得使用。6.3.3.3高空作業要鋪設的跳板，且必須綁扎牢固，安全可靠。6.3.3.4在高于腳手

59、架作業區周圍設置欄桿；腳手架作業區周圍設置擋腳板；腳手架外側設置安全網。6.3.3.5 腳手架應由合格的工人搭設，使用前必須檢查。使用期間任何人不得拆除腳手架的任何部分。6.3.3.6 所有的吊裝、挖掘及運輸機械及工具， 必須在檢驗合格后才能使用。6.3.3.7 應采取以下（包括但不限于）防觸電措施：l 焊機機殼外側必須接地l 照明電壓不得高于安全電壓l 戴皮革手套，穿安全鞋l 焊工應經常檢查電纜及砂輪線的絕緣好壞。如有損壞應及時修理或更換。l 焊工應知道電的特性及防觸電措施及觸電后應采取的及時救護措施。6.3.3.8 電弧傷害的防護措施l 焊工必須戴焊接防護頭盔l 施旱時，焊工必須穿帆布制服

60、以防止電弧燒傷皮膚6.3.3.9 有關氣體的安全技術l 當運輸、存儲和使用氣瓶時，應避免劇烈的震動和沖擊。氣瓶帽應保護完好。l 當在現場外運輸和使用氣瓶時，氣瓶時不得直接曝曬。l 為防止空氣進入氣瓶，氣瓶內氣體不得用完。l . 當使用乙炔氣瓶時，氣瓶本身應放直l 定期檢驗氣瓶。6.3.3.10 地下管線進行挖掘作業時，設專人看管，周圍設置警戒繩。6.3.4施工通用安全技術6.3.4.1 焊接現場10米范圍內不準有易燃易爆物品。6.3.4.2 工作結束或因故離開現場時，應切斷一切與焊接有關的電源方可離開。6.3.4.3 所有焊接設備電源必須裝有經檢測合格的漏電保護器。所有機具必須符合安全要求。6

61、.3.4.4 施工動火前一定要辦理動火手續.6.3.4.5 吊裝前設置安全警示帶；吊車臂桿下禁止站人；當風速大雨5級時，停止吊裝作業。6.3.4.6 罐底真空負壓試驗、管道壓力試驗、吹掃及氣密試驗時，周圍設置警戒繩。無關人員必須撤離現場。試壓找漏時，作業人員不能正對找漏點。6.4.3.7 射線探傷作業應通知現場安全負責人，并在規定時間內進行。作業范圍設警戒線。6.4.3.8 施工現場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養，以備緊急情況時能正常使用。6.4.3.9 施工現場入口通道必須保持暢通，任何作業如挖掘、車輛裝卸、起重機或其他重型機械的站位，使路面變窄或阻礙交通，必須事先

62、將方案提交業主批準，并獲得書面的同意。方案必須確保在任何時候都有緊急通道暢通，并得交通管理。6.4.3.10 施工現場應設置干粉滅火器。6.4.3.11 所有參加施工人員必須嚴格遵守本工種安全操作規程。6.4.3.12 動火現場與生產裝置應隔離，且應有嚴密的安全防護措施。6.3.5環境保護管理措施6.3.5.1 為防止項目施工對城市造成的環境污染、噪音污染和市政設施污染。我們采取以下預防措施。6.3.5.2 出入施工現場的車輛必須進行清理，不得將施工現場的泥土帶進城市道路，對城市道路造成污染。6.3.5.3 建筑垃圾要按照城市管理部門要求，統一運輸、集中傾倒，不得隨意處理建筑垃圾，以免造成城市

63、環境污染。6.3.5.4 對于一些噪音較大的施工作業，盡量安排在白天進行，避免對施工現場附近的生活區造成較大的影響。6.3.5.5 對于施工廢水和生活廢水的排放，我們將依照公司的規定采取統一處理。6.3.5.6 施工現場應劃出施工動火區，并建立專區動火證。在電氣和儀表電纜鋪設后在電纜周圍動火，特別是電纜上方動火，必須由動火單位采取保護措施，防止燒損電纜。6.4、降低成本技術措施6.4.1 降低材料出庫和現場二次倒運成本這是一個機械臺班用量大，又有潛力可挖的項目，應盡量做到滿載、高效，提高臺班利用率。6.4.2 降低消耗材料成本應降低臨時石棉橡膠墊片、氬氣、乙炔、氧氣、電焊條及氬弧焊絲的消耗，這

64、些材料用量大，現場浪費也大，如氬氣、氧氣、乙炔帶漏氣，焊嘴、瓶口活門漏氣，供氣壓力不足，都加大了施工成本。應加強管理，提高在用機具的完好率，降低消耗。目前工藝配管，安裝時都采用臨時石棉橡膠板墊片，試壓前更換正式墊片，這批石棉板用量不小。采用整張板現場裁剪，浪費大，應集中機械加工，采用套裁，節約用料。6.4.3 提高吊車臺班利用率管道安裝前做好充分準備，減少安裝的間斷時間。6.5 不合格品控制現場不合格品的控制，應嚴格執行中油吉林化建股份公司企業標準不合格品控制程序QJH12120601.12。不合格品控制流程圖見附錄6。7、資源需求計劃7.1施工機具使用計劃序號材料名稱材質規格型號單位數量1無

65、齒鋸把52磁耙個23氧氣瓶個1004乙炔瓶個335減壓器個106焊炬個157氧氣帶米10008乙炔帶米10009吊車8噸臺班2010吊車20噸臺班1011板車5噸臺班2512板車10噸臺班2013角向磨光機100臺3514角向磨光機150臺3515直流氬弧焊機臺3016電焊把鉗個4017面罩個3518電焊把線50mm2米250019二次線米50020氬弧把套3021氬弧帶米200022焊條保溫筒個3023烘干箱個124保溫箱個125手拉葫蘆1噸臺1026手拉葫蘆3噸臺3027手拉葫蘆5噸臺528千斤頂5噸臺529鋼絲繩17.5米30030滑輪350個531鋼卷尺5m把3032鋼板尺1000mm

66、把533角尺把3034水平尺把3035磁力線墜個1036活扳手8把3037活扳手10把3038活扳手12把539梅花扳手6件套套3040梅花扳手8件套套3041圓頭錘8磅個2042鐵剪子把2043挫刀300mm把3044砂輪線盤盤2045空氣壓縮機臺17.2施工措施用料計劃序號材料名稱材質規格型號單位數量1氧 氣瓶24002乙 炔瓶8003氬 氣瓶15004磨 片100片10005磨 片150片30006切 片100片8007切 片150片8008無 齒 鋸 片400片5009無 齒 鋸 片350片50010棒 砂 輪 頭個60011碗 刷個60012砂 紙100#張10013黃 甘 油公斤5

67、014護 目 玻 璃7#片7015白 玻 璃片30016鎢 極2.5根15017電 焊 手 套副10018氬弧把噴嘴個6019鎢 極 夾 嘴個6020氬弧把用壓蓋個6021紫外線加熱板(烘干箱用)片3022粉 線公斤3023石 筆包6024記 號 筆支30025油 氈 紙卷1526橡 膠 板=3米210027鐵 線8#公斤10028鋼 絲 繩8米30029安 全 帶條9030哨 子個1031鎖 頭把3032漏電保護器個3033電 源 插 座個15034黑 包 布卷15035高壓絕緣布卷10036探 照 燈個3037燈 頭個3038燈 傘個3539燈 泡100W個6040毛 刷4把20041白

68、油公斤5042色標用各色油漆公斤10043底 漆公斤20044面 漆海蘭色公斤20045稀 釋 劑公斤20046半 圓 銼 12把6047板 銼12把3048條 帚把3049破 布公斤10050安 全 帽 個10051手 套付50052毛 巾條30053肥 皂條6054汽 油公斤607.3勞動力計劃7.3.1 直接人力計劃工 種人 數備 注管 工30輔 助 工30電 焊 工30氣 焊 工10起 重 工10電 工1油 工5力 工307.3.2 間接人力計劃職 位人 數備 注施 工 經 理1技 術 經 理1工 長1安裝工程師1焊接工程師1安 全 官2材料工程師1試壓工程師1保 管 員1焊條烘干員1

69、預 算 員1工藝檢查員1焊接檢查員1吊車司機2板車司機28、施工進度網絡計劃 時 間項目名稱十月十一月十二月110112021301101120213111011202131工藝管線預制工藝管線安裝工藝管線核查工藝管線試壓工藝管線吹掃/水沖洗工藝管線恢復工藝管線氣密性試驗工藝管線防腐工藝管線中交9、附錄9.1工藝管道安裝程序圖材料入庫管材下料坡口加工組對、預制焊接焊接檢驗碳鋼管線刷底漆第一層面漆，管線安裝固定焊口焊接焊接檢驗補刷油漆、不銹鋼焊口酸洗、鈍化管線核查管線強度試驗管線吹掃管線復位管線氣密性試驗最終刷油、保溫最終檢查工程竣工單線圖平面圖方案審批技術交底管支架預制管支架安裝材料核對焊接檢

70、驗內容：外觀目測檢查NDT檢查焊接記錄壓力管道報檢檢查管內清潔度管線核查內容：管支架閥門流向、材質型號等9.2壓力管道安裝質量主要控制點系統控制環節控制點控制負責人控制內容控制依據工作見證一材料系統材料采購1材料采購計劃編制、審核材料責任工程師計劃與材料預算相符選擇安全注冊廠家，限定采購期限材料預算匯總表、材料管理標準、生產廠家資料材料采購計劃材料代用2材料代用材料責任工程師、建設單位現場代表監理工程師設計代表擬代經濟性，擬代庫存，代用工藝性材料管理標準及有關標準材料代用單表023材料驗收3質量證明確認材料檢查責任師材料責任工程師項目QC工程師證明書有效性，項目齊全正確材料標準合格證匯總表表0

71、30說明書、合格證粘貼單表0314 材料檢查與復驗材料責任工程師、項目責任工程師項目QC工程師實物外觀質量合格、實物標識與證明書相符、管件規格、材質、機械性能、化學成份檢驗結果等。材料標準閥門試驗記錄表701管件檢查驗收記錄 表702高壓鋼管檢查(校驗性)記錄表703材料保管發放5材料擺放、標識、領料發放材料保管員分區存放、擺放要符合標準、保管發放臺帳材料管理標準現場標識、臺帳焊材管理6焊材驗收、保管材料責任工程師 項目QC工程師質量證明書、焊材擺放焊材、材料管理標準合格證匯總表表030說明書、合格證粘貼單表031二工藝系統安裝審批7安裝申請書審批項目責任工程師安裝許可證安裝申請書、申報資料安

72、裝申請書技術準備8圖紙審查（會審）、設計交底設計代表建設單位現場代表監理工程師項目責任工程師管道級別、設計資格、技術特性、安裝工藝性、技術標準、安全性設計圖紙、現行的規范標準施工圖會審記錄表018、019設計變更通知單明細表表020設計變更通知單表021工程聯絡單表0229工藝文件方案編制項目責任工程師項目責任焊接工程師施工方案、工裝設計、技術交底、工藝表(卡)等設計圖紙、現行的規范標準施工方案、工藝文件10工藝文件方案審批項目技術經理公司副總工程師安裝程序、方法、質量標準、可行性設計圖紙、現行的規范標準施工方案、工藝文件管道預制11管子的切割，坡口或螺紋的加工項目QC工程師標記移植，剩余壁厚

73、，加工尺寸GB50235-97等有關規定現場標識12管道支、吊架的制作項目QC工程師外觀檢查，組裝尺寸及規格、型號施工圖紙、施工規范13管道加工表面質量及幾何尺寸偏差建設單位現場代表監理工程師項目責任工程工程師項目QC工程師裂紋、過燒、分層、皺紋；最大外徑與最小外徑差；彎管前、后的壁厚之差；管端中心值偏差；彎管平面度高壓管彎管加工記錄表70414管道加工及無損檢測建設單位現場代表監理工程師項目責任工程師項目QC工程師無損檢測方法和范圍高壓管彎管加工記錄表70415管道預制項目責任工程師項目QC工程師管道德材質、規格、尺寸、編號、長度、法蘭面與管中心垂直度，法蘭螺栓孔對稱水平度單線圖，施工規范單

74、線圖管道安裝16與管道安裝有關的土建工程，設備工程驗收項目責任工程師項目QC工程師符合設計要求 ，滿足安裝要求施工圖紙，施工規范工序交接卡17清洗、防腐項目責任工程師、項目QC工程師監理工程師建設單位現場代表吹掃的壓力、介質和流速，化學清洗的介質方法，管線復位，防腐襯里、外表層防腐設計要求，相關規范管道系統吹掃及清洗記錄表712管道防腐施工記錄表71318管道法蘭、焊縫及其他連接件安裝項目責任工程師項目QC工程師安裝位置施工圖紙，施工規范施工記錄19管道安裝項目責任工程師項目QC工程師管道的預拉伸或預壓縮值、高溫或低溫管道的熱緊或冷緊。不銹鋼法蘭非金屬墊片的氯離子含量施工圖紙，施工規范安裝記錄

75、20閥門安裝與安全附件項目責任工程師項目QC工程師監理工程師建設單位現場代表閥門型號、流向，安全閥調校、鉛封確認施工圖紙，相關標準安全附件安裝記錄表70721補償器安裝項目責任工程師項目QC工程師安裝位置，安裝形式、規格、固定支架間距、安裝環境溫度、安裝預拉(預壓)量施工圖紙，相關標準管道補償裝置安裝記錄表70522管道支架安裝，彈簧支吊架安裝調試項目責任工程師項目QC工程師支吊架的結構形式、固定狀況、彈簧設計值彈簧調整值、安裝位置等施工圖紙，相關標準固定管架及彈簧支、吊架調整記錄表70623靜電接地安裝項目責任工程師QC工程師監理工程師建設單位現場代表接頭形式，跨接導線規格、材質，電阻值施工

76、圖紙，相關標準管道靜電接地測試記錄表71024管線核查項目責任工程師項目QC工程師工藝管線、焊接、質量記錄第4.9.3.9條現場實物、質量記錄25氣壓試驗項目責任工程師項目QC工程師監理工程師建設單位現場代表管道試驗壓力、介質，管道無滲漏、無可見的異常變形、無異常聲響試驗方案管道系統壓力試驗記錄表71126系統吹掃與清洗建設單位現場代表項目責任工程師項目QC工程師監理工程師吹洗條件；保護設備、儀表、閥門措施；抽查盲板、隔離無關系統；制造臨時盲板；安全、防護、清除現場雜物；安裝耙片；管道復位。施工圖紙，相關標準管道系統吹掃及清洗記錄表71227管線復位項目責任工程師項目QC工程師拆除盲板、假件，

77、安裝閥件及其它應安裝的零部件，加上正式墊片現場簽證28管道涂漆項目責任工程師項目QC工程師腐蝕襯里材料、層次厚度，外表層腐蝕基層、加強層和面層道數。施工圖紙，相關標準管道防腐施工記錄表71329管道絕熱項目責任工程師項目QC工程師底層涂漆材料和層數，隔熱層材料和厚度等級，防潮層材料和層數，保護層材料施工圖紙，相關標準管道隔熱工程施工記錄表71430質量評定項目QC工程師項目技術經理質量等級、質量證明文件、過程實體管道過程質量檢驗評定標準質量檢驗評定表工程驗收31資料收集、整理項目責任工程師資料完整、數據準確交工技術文件要求各種記錄、試驗報告等32竣工驗收建設單位現場代表監理工程師設計代表項目責

78、任工程師項目QC工程師項目經理交工技術文件完整相關規范交工文件，監檢證書三焊接系統焊接材料33焊材的保管、烘干、回收發放項目焊接責任工程師保管員焊材存放符合規定，焊條烘干、發放的牌號、規格、數量焊材管理規定焊條烘干記錄焊條(焊絲)發放記錄焊接設備34焊接設備型號、規格、性能項目焊接責任工程師滿足施工需要設備管理規定設備使用計劃焊接工藝35焊接工藝試驗委托項目焊接責任工程師項目技術經理評定的項目、內容，檢驗標準GB50236-98及相關標準焊接工藝試驗委托單36焊接工藝試驗焊接工藝評定責任工程師焊接工藝參數，線能量，外觀質量，理化、無損檢測結果焊接工藝試驗委托及有關標準焊接工藝評定報告及記錄、報

79、告37工藝評定的審核和批準焊接工藝評定責任工程師、公司質量保證副總工程師評定的先進性、合理性、實用性有關標準焊接工藝評定報告及記錄、報告38編制焊接方案和焊接工藝規程項目責任焊接工程師焊接方法、材料、設備、工藝參數、焊接檢驗焊接工藝試驗評定報告焊接方案、焊接工藝指導書或焊接過程卡焊工資格39焊工資格項目責任焊接工程師項目QC工程師合格項目、使用范圍標準規范施焊焊工登記表表025焊工合格證焊接施工管理40焊接接頭項目焊接責任工程師、項目QC工程師焊縫坡口質量、焊縫布置、焊縫表面質量設計圖紙、相關標準單線圖41焊接施工管理項目焊接責任工程師、項目QC工程師焊接工藝參數、預熱溫度、層間溫度焊接方案、

80、焊接工藝指導書管道焊接工作記錄表70942焊接返修項目焊接責任工程師、項目QC工程師返修工藝、部位、超次返修焊接工藝指導書、超次返修方案管道焊接工作記錄表709焊接環境43焊接環境管理項目焊接責任工程師溫度、濕度、風力、天氣情況焊接方案氣象記錄44試驗報告試驗員理化責任工程師試驗報告內容齊全準確委托單焊接接頭機械性能試驗報告(一)表119焊接接頭機械性能試驗報告(一)表120四無損檢測系統無損檢測45無損檢測人員無損檢測責任工程師檢測項目、級別、有效期監察規范無損檢測人員登記表表02446接受委托無損檢測責任工程師項目QC工程師委托單內容齊全、合格標準等級正確設計標準、施工方案委托單47無損檢

81、測報告無損檢測責任工程師項目責任焊接工程師項目QC工程師檢測方法、報告的正確性、完整性委托單無損檢測報告表126、127、12913248射線檢測底片無損檢測責任工程師項目責任焊接工程師底片質量、評定標準、評定準確性無損檢測管理規定射線檢測底片9.3 工藝配管焊接材料的選擇母材鋼號焊 條 型 號焊 條 牌 號焊 絲備 注20E5015-GJ507H08Mn2Si或H08Mn2SiA16MnE5015-GJ507H08Mn2Si或H08Mn2SiA304A102H0Cr21Ni10316A202H0Cr19Ni12Mo2316LA022HOOCr19Ni12Mo29.4 工藝配管無損檢測明細表序

82、號介質管道等級管材射線探傷（RT）滲透探傷（PT）設計RT%合格等級照相質量等級PT%合格等級120%發煙硫酸M205IIIAB5I298硫酸M205IIIAB5I3氫氧化鈉M205IIIAB5I4MMAM3045IIIAB5I5甲醇M30410IIIAB10I6丙酮氰醇N316L5IIIAB5I7廢液M3165IIIAB10I8液氨M2010IIIAB10I9.5 工藝配管壓力試驗明細表序號介質管道等級管材設計參數壓力試驗參數備注設計壓力溫度介質壓力120%發煙硫酸M200.760空氣0.805298硫酸M200.760空氣0.8053氫氧化鈉M200.760空氣0.8054MMA1084.

83、5M3040.760空氣0.8055MMA894M3040.660空氣0.696甲醇1084.5M3040.760空氣0.8057甲醇89.M3040.560空氣0.5758丙酮氰醇N316L0.660空氣0.699脫鹽水L3040.560空氣0.57510廢液M3160.8100空氣0.9211液氨M3040.6530空氣0.747512RWSM200.930空氣1.03513RWRL200.430空氣0.4614LSM200.3150空氣0.34515N-894N16Mn(正火)1.860空氣2.0716N-573.5M16Mn(正火)0.860空氣0.9217N-453M16Mn(正火)0.860空氣0.9218IAL16Mn(正火)鍍鋅0.860空氣0.9219LSM201.2250空氣1.3820LSL200.6175空氣0.6921SCL200.6130空氣0.6922HWL200.5120空氣0.57523HWRL200.490空氣0.4624消防泡沫L200.960空氣1.035說明：1、表中壓力單位為MPa，溫度單位為。 2. 部分管線應根據圖紙的要求適當降低壓力試驗的試驗壓力。不合格品的判定合格？讓步使用放行或接收不合格不合格品的標識不合格品的評審一般不合格品嚴重不合格品方案編制交付報廢檢驗返工、返修合格不合格項 目 部化建公司建設單位9.6不合格品控制流程圖