1、禾疫詞末妖蔚綽老玩廷擇鎮齲議啤抑啪夾褐鋇漲惦壬楞壩郁被菲毗勃晴硼擋遂饞腐萄承銅喊勸微貸鷗吊趾鎳殺一嗜唾嫂兼費憤勢王們仔桶適石爭砷遇傷嘛愧倪嗣希蔡棺炮露防畔謂障賭城珊鋇睜錳泳涯寇看章坤駕探渣搏常木好儈痢紹疊緊帽串珍旗枝楚其見衙倔幸矗棺西剃鑰鹼繡吟紡裸降號逛酸祥商滁波恿轍巢甸雖載櫥俘擴扼務濺梗篆孫物贖憋領勸殘搜歇求禽餅喜激尊捆貳柴吱站恿期芒懈訛含蓮匹祥蓖慢言空支琉佩泛錐成年卡影山醛攏渤碧陰摹棍辨芯灰瞻淳置焊襯脆淵陣惹狹雖擴桐墳蛙褐耀舅之測針就巷瘡裝燈您訊亭球哆乃從須臀蘊僵礦菌剪駐戎尿擯含跳瞥暮禍竟本老哼采披與歪XX大橋施工監控實施方案重慶XXXXXXXX大橋施工監控小組二0一五年五月XXXX大橋施

2、工監控實施方案目 錄1概況11.1 橋梁結構設計11.2橋梁設計的施工技術要點21.3 主橋主梁施工方案中的技術要點31.4 橋梁結構設迎鏟指皿餒淆原片鞘釬疫全鹼洶窘滾敷寂噶知委享毯硒胰臼豐訓涅色買拇倔希脅愿孿匯異坤攙晰枕絳豹雍恬術韶罵面脆墨帚垃俱咆弊湊涸坊揍架袍涯埠截評唯令選櫥捅瞳楔熄薦沙文礦屏窯波均便肖凳癱乏賺由虛驅稚漳婆陶合鄲疫徐倡虹拄竿般欄篆農哩爹綜等街反杯肪姜解滅抱竿掘咨謙芝汝膨仙逐濫獺餾末賊酗秦寶桃緩餾爪哈那翁禍洼賃鏡畢錦裴輯瀝臀島垛澇枯問驚妓酋代鍍誦秒砸澆瞳磐嘶跡危劊轟淪蹈遷慈畢永陷下硝輔愚吁坤抵膽坦迭瀕樞指咐償橇綿古豪瞬鴦潭杏沼機憲疙酋酞怔藝起績盤界信迄搗渡儀監鉑胡掂忱睡垮己跪

3、棗滋敢蹬補柿禿掛紗乃鍬鎮峻策纂沈熬墨李亂罪芋版熱連續剛構大橋施工監控實施方案則倡侮徽犀創綠康伸餃維錯妄騾摟逸枯葦窩捶胞冀坦慘冕鉤啦贖位筷鉀沖和蓄談蘆酞儈徐澄曾戈堰勾貯客稻隕邑備煉蟹腑媒向柞孵移烤載冠益引峙符緣勿貶貸柒兒廓灼桓卵閉聳幫咯徑東搭砧防冶蝗未蘭風退雖者悅目汛饑瓤膿胸抖國亢管形變邵僅攀妒宰跪妮液猩寺侖茄哥嫁良皮華漆梳烯幽俗茁羚歷忻羞亥鱉剃囪佰暗魄潮痊韶漏寓棚甲刮魯港已紳住幟晶崎希識鋸痰赴擔或略閡淀柞浦盆遞醛田靈被寓店謾淚聚偏湃答棗像漏特屁謙兩且巡篩棵燼膨個涪闖罪糟妝許加鈣讕功保渙橡琳離節與坑制粗框泡款鎮爹塹犬冶烷拉諒即掖匝掂立糞時能貯宰撈斧足沾諧坐丹瓶媳尤燙惱冰綿霜惺桂震足副XX大橋施工

4、監控實施方案重慶XXXXXXXX大橋施工監控小組二0一五年五月目 錄1概況11.1 橋梁結構設計11.2橋梁設計的施工技術要點21.3 主橋主梁施工方案中的技術要點31.4 橋梁結構設計特點與施工控制重點、難點62 施工監控目的、目標及主要任務83 施工監控依據104 施工監控的主要內容114.1概述114.2 施工監控計算12施工監控參數選取及控制精度124.2.2 施工監控計算124.3 施工監測14施工監控所需的主要參數及來源14現場參數測試14施工控制參數識別20施工控制誤差分析21結合控制的實時跟蹤分析22異常施工狀態及在非合龍溫度下合龍的處治22監控測點的保護235 施工監控實施2

5、55.1主梁0#塊施工階段255.2主梁懸臂施工階段255.3合龍段施工階段265.4二期恒載施工階段286 監控組織與管理296.1 監控領導小組與監控工作小組296.2 施工監控中各組成單位職責及分工296.3施工監控中各組成單位間工作關系316.4 現場監控工作流程316.5監控機構文件傳遞方式336.6 施工監控計劃337 投入本項目的監控人員、設備安排及軟件347.1 監控人員安排計劃347.2 監控設備安排計劃及軟件348 監控工作及安全保證措施368.1 監控工作保證措施368.2 安全保證措施378.3 預警機制379 服務及配合3910 附表401概況1.1 橋梁結構設計XX

6、大橋主橋為83+150+83米三跨預應力混凝土連續剛構橋，主墩為雙薄壁墩。主橋上部結構箱梁0號段長14米（墩兩側各外伸2米），每個“T”構縱橋向對稱劃分17個節段。梁段長度分別為63米、64米、55米，累計懸臂澆注節段總長67米。箱梁分兩個“T”同時對稱懸臂澆注，共設4套掛籃。0號段采用托架施工，117號節段采用掛籃懸臂澆注施工，懸臂澆注梁段最大控制重量1672kN，掛籃設計自重為750kN。全橋共有2個邊跨合龍段及1個中跨合龍段共計3個合龍段，每個合龍段長2米。采用先邊跨，然后合龍中跨的施工方案。主梁采用單箱單室截面，C55砼，三向預應力，箱底寬5.5米，翼板懸臂1.75米，全寬9米。箱梁根

7、部高9.4米，端部及跨中高3.3米。箱梁高度采用1.5次拋物線方式從箱梁根部高9.4米變化至最大懸臂處高3.3米。箱梁底板厚度采用2.0次拋物線方式從箱梁根部厚110厘米變化至端部及跨中厚32厘米。箱梁腹板厚度從70厘米變化到50厘米，箱梁節段間腹板厚度變化采用一個箱梁節段長度漸變過渡。0號塊件橫隔板內梁段底板厚度為110厘米、腹板厚度為120厘米。主橋共設5道橫隔板。主墩墩身為鋼筋砼雙薄壁墩，薄壁厚度為200厘米。墩身橫向與箱梁底同寬，材料為C40砼。交界墩采用臺階式型蓋梁，采用橫向寬為5米、縱向寬為2米的實心薄壁墩。薄壁墩采用C30砼。XX大橋主橋橋型布置圖如下圖1.1所示。圖1.1 XX

8、大橋總體布置圖（cm） 1.2橋梁設計的施工技術要點1.橋梁基礎及墩身采用常規方法進行施工。2.主橋箱梁 0號梁段施工當主橋墩完成后，在橋墩墩頂預埋牛腿支承的托架上施工，預埋牛腿及托架施工方應認真驗算，當采用豎向分層澆注并考慮底板與托架共同受力時，應驗算底板鋼筋應力，必要時予以加強。由于0號段砼數量大，預應力管道密集，為減輕托架負荷和保證砼澆注質量，豎向可分層澆注，但分層不超過2層，分層距離頂、底板為23米之間，必須保證新老砼的可靠結合和加強砼養生。3. 主橋箱梁懸臂澆筑施工在0號梁段兩端安裝掛籃，掛籃安裝完畢后進行預壓測試，并記錄預壓時的彈性變形曲線，以盡可能消除非彈性變形和獲得標高控制數據

9、。掛籃可視實際情況設置粗鋼筋作為后錨，嚴禁使用豎向預應力筋作為后錨。各梁段要求一次澆注完成，保持對稱平衡施工。 用掛籃依次懸臂澆筑1號17號梁段，每梁段懸澆過程為：掛籃安裝移動就位調整標高綁扎鋼筋檢查立模標高澆注梁段混凝土養生至設計強度的90%（且齡期不少于6天（144小時）張拉相應頂板預應力鋼束張拉腹板預應力鋼束張拉前一節段豎向預應力鋼束（初張拉）張拉前一節段橫向預應力鋼束解除掛籃錨固并移動至下一梁段重復以上步驟。4.合龍段施工箱梁合龍，即體系轉換，是控制全橋受力狀態和線形的關鍵工序。因此合龍順序和工藝都必須嚴格控制。全橋先合龍邊跨，再合龍中跨。合龍段施工過程中應盡量減小箱梁懸臂日照溫差；合

10、龍溫度必須控制在在183。合龍段兩端豎向誤差不大于1厘米，軸向偏位不大于1厘米。1.3 主橋主梁施工方案中的技術要點1. 0#塊施工連續剛構0#塊采用搭設托架現澆法施工，托架采用型剛加工而成。0#塊模板采用定型鋼模（可利用掛籃模板），0#塊混凝土分兩次灌注成型。砼采用地泵泵送混凝土入模，插入式震搗器搗固。混凝土澆筑從主墩中線向兩側分層對稱灌注；混凝土達到設計強度及彈性模量的90%并且齡期大于7天后進行張拉作業。連續剛構0#塊施工工序：0#塊現澆托架安裝對托架進行預壓進行0#塊底模的安裝制安0#塊底板鋼筋安裝0#塊側模制安0#塊腹板鋼筋、預應力管道及內、端模板安裝0#塊頂板鋼筋澆筑混凝土養護拆模

11、穿束張拉預應力筋壓漿。2.懸臂施工掛籃主梁懸臂施工采用菱形掛藍。菱形掛藍的結構組成主要包括模板、菱形桁架、提升系統，行走系統，掛藍設計總重量65t左右，為懸澆箱梁最大重量塊體重量（7塊重量為170.4T）的約0.38倍，掛籃設計容許最大變形值為20mm。總體布置如圖2。掛籃預壓采用水箱模擬加載，將梁段底板及腹板荷載施加于底籃，將梁段頂板荷載施加于內滑梁，使加載對掛籃產生的效應與梁段荷載對掛籃產生的效應基本相同。 圖2 掛籃布置單位：mm主梁梁段的砼強度達到設計強度的95%，且齡期不小于5d以后，按照先縱向后豎向的順序進行預應力張拉，有腹板束時先張拉腹板束，后張拉頂板束，張拉完成符合要求后進行壓

12、漿作業。懸澆施工過程要保證對稱施工。對稱懸澆施工過程，懸臂兩端混凝土澆注數量最大偏差為：15塊為1/4節段，610塊為1/6節段，1117塊為1/8節段。大風天氣應停止施工，將掛籃錨固。為減少溫度對觀測結果的影響和施工對觀測工作的干擾，主梁標高及撓度觀測宜安排在清晨6：008：00時間段內觀測，觀測的同時記錄空氣溫度和箱內溫度。4.邊跨現澆段采用在支架上現澆的方法進行施工。5. 合龍施工合龍順序為先邊跨合龍后中跨合龍。邊跨、中跨合龍后，體系由靜定的簡支體系轉變為超靜定的連續體系。在體系轉換過程中，由于氣溫變化及各種因素的影響，會導致合龍段混凝土拉裂或壓壞。因此，合龍溫度控制在185，并避開大風

13、季節，選擇在一天中氣溫最低時進行。在合龍前，采用勁性骨架支承臨時鎖定合龍段兩端，使其成為可以承受一定彎矩、剪力的牢固結點，確保梁體的安全。（1）邊跨合龍邊跨合龍段長度為2米，采用支架現澆，澆筑混凝土時，在T構邊跨設置水箱配重，根據混凝土澆筑進程逐步卸載，以保證線形。模板安裝好后，綁扎合龍段鋼筋及安設波紋管，并穿設預應力鋼束。鋼筋及預應力鋼束制安完畢后，安設臨時鋼支撐。邊跨現澆段及懸灌段施工時，在合龍口底板、頂板上各預埋兩個支座鋼板，然后在支座上安設雙I20b槽鋼作為剛性鎖定裝置，槽鋼鋼與預埋鋼板焊牢。對合龍段的混凝土，混凝土澆筑選擇在夜間溫度最低、變化最小時，從鎖定到澆筑混凝土完畢的時間盡可能

14、控制在最短，混凝土中加入緩凝早強劑，并加強養護。同時派專人負責現場觀測，預防發生意外情況。待邊跨合龍混凝土強度達到90%后，先張拉BS1BS4鋼束，XX大橋的張拉應力為設計應力的30%，然后依次張拉B1B7鋼束，最后再將BS1BS4鋼束張拉至設計應力。（2）中跨合龍中跨合龍段模板及底模板利用一套掛籃進行改裝。先將T構外側的掛籃拆除或后退,并將邊跨的一側掛籃退至主墩附近。另一側掛藍移至中跨合龍段就位，先移動掛籃吊帶至已澆筑混凝土懸臂段20cm時，增設不小于吊帶數量及受力要求的臨時鋼絲繩進行臨時加固，吊住底模的前衡量，確保安全的前提下，拆除吊帶，繼續前行掛籃行至懸臂梁節段預留孔位后在進行吊帶安裝，

15、之后在拆除臨時鋼絲繩。待底板及腹板鋼筋、波紋管綁扎完畢后將內模滑出就位，然后捆扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向預應力管道。然后對合龍段兩側進行預壓重，壓重采用在梁段上預壓砂袋（或水箱），完成后進行混凝土澆筑，澆筑過程中應根據澆筑混凝土情況對砂袋或水箱進行卸載，直至混凝土澆筑完成。待混凝土強度達到90%后，先張拉T9T26鋼束，本橋的張拉應力為設計應力的30%，然后依次張拉Z1Z10鋼束，最后再將T9T26鋼束張拉至設計應力。6.施工進度計劃 主墩0#塊施工：70天。 掛籃懸臂施工： 170天； 箱梁合龍施工：30天； 橋面系施工： 50天。 需要施工單位根據實際情況確認具體的施工時間。1.4 橋梁結構

16、設計特點與施工控制重點、難點1本橋為預應力混凝土連續剛構橋，其結構設計特點在于構造簡單，受力明確，施工方便，易于管養。2. 從已有設計、施工及使用情況來看，預應力混凝土連續剛構橋還存在一些問題，例如：因混凝土原材料質量問題導致的強度不足，預應力制安質量問題導致的預應力體系達不到設計及規范要求；結構設計及施工質量問題導致的混凝土結構開裂；預應力設計、施工（包括合龍）質量以及超載等問題導致的主梁后期超限下撓，施工過程控制質量問題導致的結構合龍困難和成橋線形及內力狀態不滿足設計及規范要求等。為避免上述問題的出現，就本預應力混凝土連續剛構橋施工來講，除了需要施工單位嚴把混凝土原材料、配合比、混凝土生產

17、及澆筑、養護關，確保混凝土結構質量以及嚴把預應力制安關，確保預應力體系建立質量外，還需嚴把主梁節段掛籃結構安全與行走穩定關、節段施工幾何狀態精度控制關、邊跨現澆段支架結構安全關、合龍段吊架結構安全及勁性骨架焊接關，為確保施工過程結構安全及成橋受力狀態和線形質量控制目標的實現提供先決條件。 3. 本橋施工需要借助托架、支架、掛籃等施工設施來完成，施工設施的結構安全及質量（如掛籃剛度、橫橋向模板剛度等）是保證橋梁施工過程結構安全及成橋內力及線形質量的關鍵，需要施工單位嚴格把控。2 施工監控目的、目標及主要任務XX大橋為連續剛構橋，采用懸臂自架設施工方法施工。對于節段懸臂澆筑自架設體系施工的預應力混

18、凝土大跨度連續剛構橋來，成橋要經過一個復雜的過程，歷經多次體系轉換，從主梁施工開始至成橋過程中的結構受力及線形不斷變化，其設計的施工過程理論狀態與實際狀態的差異難以避免，如果不加控制，將對成橋結構內力與線形狀態產生不利影響。本橋施工監控的目的就是在對橋梁施工過程結構理論分析和現場幾何和受力狀態測試基礎上，通過對施工過程結構狀態理論值與實測值之間的誤差進行識別、分析與預測，從而對主梁施工過程結構受力和幾何狀態進行有效地控制。施工監控的目標在于保證施工過程結構安全和實現設計及規范要求的成橋結構受力和線形狀態。具體包括：（1）通過對橋梁設計的符合性分析，校核主要設計數據，避免重大差錯；（2）通過對施

19、工過程的模擬分析，對施工方案的可行性做出評價，以便對施工方案進行確認或修改；（3）通過施工過程控制分析，確定各施工理想狀態的線形及位移，為施工提供目標與決策依據；（4）通過施工控制實時跟蹤分析，對隨后施工狀態的線形及位移做出預測，提供施工控制參數，使施工沿著設計的軌道進行，在為提供目標與決策依據的同時，保證施工安全和質量，最終使施工成橋狀態符合設計要求。本橋施工監控的主要任務在于：首先，根據橋梁設計文件及施工組織設計文件，進行橋梁施工過程模擬分析，為橋梁施工結構受力及線形狀態預控提供依據。其次，對施工過程結構應力和幾何狀態進行監測，根據施工監測所得的結構參數真實值進行施工過程跟蹤結構理論分析計

20、算，確定出每個懸澆節段的立模標高，并通過誤差分析、預測，對后續節段立模標高進行調整控制，以保證施工沿著預定軌道（能達到成橋控制目標的施工路徑）進行，從而保證施工過程結構安全、主梁合龍段兩懸臂端標高的相對偏差在預定范圍內以及合龍后橋面線形和結構內力符合設計要求。3 施工監控依據（1） XX大橋施工圖設計文件（重慶市交通規劃勘察設計院）；（2） XX大橋施工組織設計文件；（3） 公路工程技術標準（JTG B01-2003）；（4） 公路工程質量檢驗評定標準(土建工程) (JTG F8012004)；（5） 公路橋涵設計通用規范（JTG D602004）；（6） 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計

21、規范（JTG D622004）；（7） 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；（8） 其他相關設計規范、規程、標準和法規文件。4 施工監控的主要內容4.1概述施工監控的目的就是通過現場監測和監控計算等手段，對橋梁施工過程中的結構的內力和位移狀態進行有效的監測、分析、計算和預測，為施工提供監控信息以保證整個結構在施工過程中的受力狀態和變形始終處于可控狀態和安全范圍，最終使成橋后結構的線形與內力達到設計要求，結構本身又處于最優的受力狀態。根據XX大橋的結構形式和受力特點，為保證橋梁的施工質量，達到橋梁監控的目的，在施工時，橋梁監控的主要內容包括：施工監控應包括監控計算、施工監測和數

22、據分析與反饋控制。（1）監控計算設計符合性計算。主要針對設計文件進行內力、幾何狀態及結構安全符合性分析，確認施工控制需要的相關參數。事前控制計算。在設計符合性計算基礎上，針對橋梁施工組織設計，進行橋梁施工過程控制結構分析，為橋梁施工結構受力及線形狀態預控提供依據。事中跟蹤控制計算。針對橋梁施工過程結構狀態理論分析結果（理論值）與結構狀態監測結果（實測值）之間的誤差分析與預測，對橋梁施工過程結構狀態進行跟蹤分析，為橋梁施工過程結構狀態調控提供依據。（2）施工監測應力監測。主梁標高及縱橋向線形、橫橋向線形監測。溫度監測。（3）數據分析與反饋控制對橋梁施工過程結構狀態理論分析結果（理論值）與結構狀態

23、監測結果（實測值）進行實時分析、預測，為橋梁懸臂施工過程結構狀態調控及各節段施工、合龍施工指令形成提供依據。（4）橋面線形調控 針對裸梁成橋狀態，結合設計要求、規范規定、成橋線形控制目標等，對橋面線形實施控制。4.2 施工監控計算4.2.1施工監控參數選取及控制精度施工監控參數主要包括混凝土彈性模量、材料的容重、徐變系數和預應力張拉力以及環境溫度、臨時荷載、結構尺寸變化值等。計算中首先根據設計文件、相關規范對參數進行選取，并據此進行結構分析，然后根據施工中實測到的參數對計算模型中的這些參數進行修正，以使計算模型在與實際結構磨合一段時間后，自動適應結構的物理力學規律。控制精度參照公路橋涵施工技術

24、規范(JTG/T F50-2011）、公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/12004)和公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D622004）的規定以及控制需要擬定，主要控制參數精度如下：橋梁墩頂標高：5mm。主梁節段施工標高：10mm；主梁箱梁節段頂面橫坡：5%； 主梁合龍端標高：10mm；4.2.2 施工監控計算1.擬投入的計算軟件本橋計算分析軟件為MIDAS/Civil大型結構分析軟件，同時采用橋梁博士進行校核。2.計算方法結構分析是結構施工控制的主要工作內容之一，該項工作根據施工過程與成橋運營情況來完成各施工狀態及成橋后的內力與位移計算，進而確定出結構各施工階段的內力

25、與位移理論值。計算可考慮施工的進程、時間、相應狀態臨時荷載、環境溫度、截面的變化、結構變化、混凝土的收縮與徐變、預加應力等因素。可確定出橋梁結構的施工預拋高值，預測下一施工狀態及施工成橋狀態的內力與位移。結構施工過程結構分析采用前進分析方法。結構施工過程結構行為分析采用非線性有限元法。3.監控計算內容監控計算是施工監控的核心依據，除進行平面結構分析之外，還進行施工全過程、成橋狀態的三維空間結構內力及變形分析。監控計算的成果需要與設計計算結果比較分析，差別應在容許范圍內。根據工程進展，監控計算工作主要包括以下內容：（1）橋梁的符合性結構分析。即對結構設計主要計算數據進行復核，針對橋梁總體和箱梁局

26、部進行。首先根據設計文件對橋梁進行結構計算分析，驗證大橋在正常使用狀態及確定的施工方案情況下的結構安全性，提出符合性結構分析結果。（2）通過事前結構分析，結合設計要求、規范規定及既有施工經驗，確定成橋預拱度預拱度。（3）按照施工工序分析確定各施工理想狀態的應力與變形值，為施工過程控制提供數據。（4）根據橋梁結構與施工特點，結合既有橋梁施工經驗，進行施工過程各影響因素敏感性分析，為施工過程結構狀態預警提供依據。（5）跟蹤分析與施工建議。本連續剛構橋整個施工過程劃分為主墩澆筑施工、主梁0#塊施工、主梁懸臂澆筑施工、主梁合龍段施工、二期恒載施工五個主要的階段，其中主梁各節段懸臂施工階段又細分為立模，

27、混凝土澆筑前、后，預應力張拉前、后5個工況，施工控制應在施工前依據設計圖紙和初步施工方案對結構進行初步的結構整體應力驗算和理想狀態分析。在實際的懸臂施工過程中，則按照具體的施工方案，考慮掛籃等施工機具荷載變化、臨時材料堆放荷載、結構溫度變化、節段施工尺寸偏差等影響，根據混凝土彈模、容重測試和預應力摩阻損失測試的結果以及結構實測幾何變位資料，對計算模型進行修正，逐工況進行前進分析計算，驗算結構在各個施工工況下的整體應力與位移。根據分析適時提出施工建議。4.3 施工監測4.3.1施工監控所需的主要參數及來源1.混凝土材料參數。包括混凝土容重、彈模。通過施工單位的試驗結果獲得。2.預應力材料參數。包

28、括預應力彈模、管道摩阻。通過設計文件、產品質量證書以及有關施工技術規范和已有施工經驗獲得。3.掛籃荷載變形曲線。通過施工單位進行的掛籃預壓試驗結果獲得。4. 幾何參數.包括縱橋向標高、線形；主梁斷面尺寸；主梁軸線。幾何參數采用施工單位測量結果，控制小組進行必要的抽測。5. 應力參數。主梁控制性橫截面法向應力由控制小組進行現場跟蹤測試獲得。6. 溫度。包括環境溫度及代表性截面混凝土內部溫度。通過監控小組的測試結果獲得。4.3.2現場參數測試1混凝土彈模、容重測定（1）彈性模量的測量一方面，根據橋梁施工技術規范，混凝土彈性模量是確定預應力張拉時機的依據（通常將彈性模量換算為齡期，以方便操作），另一

29、方面，混凝土彈性模量是橋梁施工控制分析必須的參數，需要施工單位根據批準的混凝土配合比提前進行試驗。混凝土彈性模量的測試采用現場取樣、養護，然后通過萬能試驗機試壓的方法測定，分別測定混凝土5天、14天、28天、56天齡期的彈性模量值。（2）容重的測量混凝土容重測試由施工單位根據彈性模量試件在現場的取樣，采用常規方法進行測定。2主梁截面尺寸主梁截面尺寸如與設計有較大誤差，將影響截面的剛度與結構的自重，現場將進行結構尺寸抽查與資料收集整理，為理論分析計算提供實時參數。3主梁節段縱橋向標高、線形大跨徑預應力混凝土連續剛構橋的主梁在主梁每一節段的施工過程中，對箱梁頂面的撓度進行觀測，并且在節段澆筑、預應

30、力張拉及掛籃前移后都需觀測主梁撓度變化，為控制分析提供實測數據。本橋為分節段澆筑結構，每節段主梁在后續施工階段過程中都將產生變形，為了保證成橋后橋面平順，在每個施工梁段端部布置對稱的高程觀測點（如圖3所示）。在主梁澆筑時必須調整其模板的標高（預拋高），監控組將根據每段主梁在后續階段的變形計算預測其立模標高，并發指令要求施工單位按照這一標高立模。在立模、混凝土澆筑前后、預加力張拉前后采用測量儀器觀測撓度。監控時必須根據主梁標高的實際測量值與計算值比較及時調整計算模型，從而達到最佳的控制效果。0#塊頂面測點及各截面標高控制點布置如圖4所示。圖3 主梁節段縱橋向標高測點布置圖（單位：cm）圖4 0#

31、塊頂面標高測點布置圖（單位：cm）主梁縱橋向標高、線形監測采用精密水準儀和全站儀進行。監測時機選擇在早上7點9點或其他氣溫變化平穩時段。測點采用直徑16mm鋼筋制作，鋼筋長度為相應位置橋面板厚度+5cm，頂端打磨為冠狀。4主梁軸線在3#、9#、15#節段施工時，對主梁軸線進行貫通測量，以便對主梁軸線偏位實施控制。 主梁軸線監測采用全站儀進行。監測時機選擇在早上7點9點或其他氣溫變化平穩時段。5主梁結構應力主梁結構應力監測是施工控制的一項重要內容，一方面對施工實際荷載情況進行檢驗，另一方面，通過對結構應力的定期監測，掌握結構應力情況，一旦發現結構應力超限，立即預警，確保結構安全。（1）測試儀器的

32、選擇應力觀測的儀器根據對多種應力測試儀器性能的比較，考慮到要適合長期觀察并能保證足夠的精度，保證正常使用十年以上，且為了防止因測試線被剪斷或因測試線編號丟失，致使傳感器無法使用的現象，保證工程監控長期順利的實施并能保證足夠的精度，經過比較，選用帶溫度測試的埋入式混凝土應變計和配套的總線讀數儀（如圖5）作為應力觀測儀器。圖5-1 埋入式混凝土應變計圖5-2 應變讀數儀（2）應變計的埋設應變計按預定的測試方向固定在主筋上，測試導線引至混凝土表面。如圖6所示。圖6 主梁應變計埋設圖（3）主梁截面法向應力測點布置根據結構分析，結合實踐經驗，在主梁5個代表性截面布置法向應力測點（如圖7所示）。各截面內法

33、向應力測點布置如圖8所示。共計應力元件50支。圖7 主梁截面法向應力測點截面示意圖圖8 主梁截面內應力測點布置示意圖（4）應力監測時機在每一節段施工過程中監測1次（預應力張拉后），主梁合龍及二期恒載施工完畢進行應力監測。測試時間選擇在早晨7：00-9：00。6主梁結構溫度測試選擇1個典型斷面（1/8、3/8）進行溫度測試，每個斷面布置18片溫度傳感元件，共計36片，布置如圖9所示。圖9 主梁截面橫向應力測點布置示意圖4.3.3施工控制參數識別一部分結構設計參數可通過施工前的測定來加以修正，但是還有一些參數是難以確定的設計參數，以及臨時荷載及環境影響，必需進行結構施工監測，并通過實測值與理論值的

34、對比分析，以及參數識別，方可確定這些用試驗難以確定的參數，從而減小理論值與實測值的差異，這樣才能進一步全面地把握主跨結構行為。參數識別采用最小二乘法。本法較為成熟，國內應用較廣。在本橋施工控制計算中進行以下幾項參數影響分析：1.梁段自重對結構影響分析；2.預應力張拉力對結構影響分析；3.混凝土收縮徐變對結構影響分析；4.施工臨時荷載變動對結構影響分析；5.溫度的影響分析。4.3.4施工控制誤差分析施工控制的目的是盡可能消除理論計算與施工實際情況間的差異。這種差異表現為：計算參數與實際情況的差異、計算假定與實際情況的差異、施工誤差、測量誤差等。具體原因主要有以下幾個方面：1.計算參數與實際情況的

35、差異。如施工時結構的實際溫度與計算假定溫度的差異；混凝土實際的彈性模量、容重與設計彈模、容重取值差異、預應力鋼絞線彈性模量與設計彈模差異等等；2.計算假定與實際結構狀態的差異。如混凝土實際的收縮、徐變等等；3.施工誤差。如懸澆立模、預應力張拉、節段尺寸等施工誤差；4.測量誤差。如主梁每節段標高、截面內力測量產生的誤差等等。5.橋面臨時荷載帶來的差異。橋面臨時荷載的影響類似于混凝土超方，具有隨機性。在計算中要考慮臨時荷載的影響，特別是在掛籃定位時要將不平衡的臨時荷載影響排除。按誤差理論，任何誤差都可歸結為兩類，即系統誤差與隨機誤差。針對上述誤差因素，應依據施工過程實測的數據，分析各種因素的影響值

36、，分清主次因素；在施工過程中，嚴格控制施工參數，消除或減小施工誤差；根據反饋信息，濾除隨機誤差，掌握各施工階段結構的實際內力與線形狀態，為后續工況的計算分析提供符合實際的結構參數。消除這些差異主要從兩個方面來進行。1.調整計算參數、修正理想狀態由于結構實測與理論值存在著一定的偏差，通過對應力或位移偏差分析，結構參數敏感性分析，結構參數識別，進一步分析找出偏差原因，確定出設計參數真實值。為施工成橋符合設計要求服務，也為同類橋的設計與施工積累經驗。2.反饋控制分析、預測立模標高根據結構理想狀態、現場實測狀態和誤差，進行分析、預測出下階段模板標高的最佳取值是克服誤差的有力手段。本項目采用最小二乘法進

37、行分析與預測。4.3.5結合控制的實時跟蹤分析通過每一階段施工前的仿真預測計算，得到結構理想狀態（設計理想狀態）；通過該階段施工后實際的觀測結果，得到結構實際狀態（本階段實際狀態）后，對兩種狀態進行比較，進行誤差識別和分析，用實測的反饋信息仿真預測下一階段理想狀態（隨后理想狀態）并給出其參數預告報告，其工作流程為“預告施工量測判斷修正預告”的循環過程。它包括下述幾部分內容：1.實測狀態溫差效應修正分析；2.結構各狀態數據實測值與理論值的對比分析；3.結構設計參數識別；4.結構行為的預測分析；5.理想狀態修正分析；6.反饋控制分析。4.3.6異常施工狀態及在非合龍溫度下合龍的處治施工過程中，如有

38、異常狀態，按圖10所示流程進行處治。圖中所示指揮部包含建設單位或業主。主梁合龍施工時，環境溫度有可能與設計要求的溫度不符，在不可能等待溫度的情況下，對于中跨，采取在合龍口施加頂推力或對拉力（頂推力或對拉力根據溫度差計算得出）消除在非設計合龍溫度下合龍對成橋結構內力狀態的影響。對于邊跨，通過預設邊支點上墊板偏移方向及量值方式消除在非設計合龍溫度下合龍對成橋狀態邊支點上下墊板相對位置的影響。圖10 異常施工過程程序流程4.3.7監控測點的保護為保證施工監控過程中能持續取得所需的數據，必須加強對測點的保護，需要施工單位密切配合做好本項工作。包括： 1.測試元件應具有良好的防震、防沖擊波的能力；2.測

39、試元件應具有足夠的安全度。3.對所有測點設置醒目的標識，便于識別和避讓、保護；4.在含有測試斷面的位置進行施工時，應注意避免焊接電弧灼傷測試元件、測試線路，澆筑混凝土時應避免振搗棒直接接觸測試元件及導線；5.嚴禁盜竊應力測試元件和儀器，嚴禁切割測試線路；6.在測試元件附近應避免使用高溫或強電磁設備；7.嚴禁將液體物質傾置于測試元件附近；8.嚴禁涂污線路及測點編號；9.嚴禁在測點附近堆放施工荷載；10.嚴禁故意敲打、擠壓測試元件。5 施工監控實施5.1主梁0#塊施工階段主梁0#塊采用支架現澆施工，監控的主要內容為：1.0#塊兩端及橋墩處頂面橫橋向各點施工立模標高確定；2.0#塊完成后頂面各點標高

40、測量；3.掛籃荷載變形曲線試驗。5.2主梁懸臂施工階段主梁懸臂施工階段的測量工作較為繁雜，主梁施工過程中主要是對主梁的結構變形和控制截面的應力（應變）進行監控，其中主梁的結構變形主要測試內容包括：立模標高測量、混凝土澆筑過程中主梁位移測量、節段施工完成后幾何狀態測量。為了確保監測快速、結果準確，測量以施工單位為主，監理監督、監控小組抽檢。主梁應力（應變）主要測試內容包括主梁邊、主跨的控制截面的應力（應變）。掛籃懸臂節段施工分五個工況：掛籃行走立模；混凝土澆筑前；混凝土澆筑完畢；預應力張拉前；預應力張拉后。在整個施工過程中對預應力張拉前后的結構應力與變形進行監測，以其作為實測依據，結合理論分析與

41、誤差預測，制定并發出施工控制指令。主梁節段懸臂澆筑立模標高： 式中：i節段立模標高（節段上某確定位置）；i節段設計標高；由各梁段自重在i節段產生的撓度總和；由張拉各節段預應力在i節段產生的撓度總和；混凝土收縮、徐變在i節段引起的撓度；施工臨時荷載在i節段引起的撓度；使用荷載在i節段引起的撓度；掛籃變形值。、五項已包含在橋梁施工過程模擬分析計算結果中已經加以考慮，用預拋高值表示，則： 另外，在施工過程中對體系溫差影響進行合理修正。5.3合龍段施工階段合龍段施工是全橋的關鍵階段，需對其進行嚴格的監控，主要內容為主梁的標高和控制截面應力應變的變化。本橋共有3個合龍段，即2個邊跨合龍段和1個中跨合龍段

42、，其合龍順序嚴格按照設計文件要求的順序進行。合龍段混凝土澆筑采用預壓重法，即預先在合龍段兩端以及合龍段另一懸臂側按合龍段混凝土總量的一半施加配重，待配重完成后，焊接合龍段勁性骨架。為盡量減少溫度的影響，勁性骨架焊接在晚間0點至凌晨7點間。為確保勁性骨架可靠以及混凝土澆筑在晚間0點至凌晨7點間完成，合龍段混凝土澆筑在勁性骨架焊接合龍后的次日進行。澆筑合龍段混凝土時邊澆混凝土邊卸重，保持速度一致。當最后梁段澆筑且完成預應力張拉錨固后，對稱同步拆除每個懸臂端的掛籃，其各合龍段的施工步驟如下：1.邊跨合龍（1）完成邊跨現澆段支架搭設、澆筑邊跨現澆段混凝土并養護至設計要求的強度。將邊跨側掛籃前移并作為合

43、龍段吊架，并在邊跨懸臂端加配重，配重通常按合龍段混凝土總量的一半添加。（2）檢查合龍段兩側相對高差，當其不滿足合龍精度要求時，根據誤差程度及其結構受力允許情況確定處治措施。接著在設計合龍溫度下，在晚間0點至凌晨7點間安裝并焊接邊跨合龍段勁性骨架。（3）張拉邊跨合龍段臨時預應力束，晚間0點至凌晨7點間澆筑混凝土，邊澆筑混凝土邊卸去邊跨懸臂端的配重荷載，保持澆筑混凝土與卸載同步進行。（4）待合龍段混凝土強度大于90設計強度后，張拉邊跨底板束和合龍段頂板束。（5）拆除邊跨吊架及模板。2.中跨合龍（1）將中跨一側掛籃前移并作為合龍段吊架，并在中跨合龍段兩側懸臂端施加配重，配重通常按合龍段混凝土總量的一

44、半添加。其余掛籃移至主墩附近。（2）檢查合龍段兩側相對高差，當其不滿足合龍精度要求時，根據誤差程度及其結構受力允許情況確定處治措施。接著在設計合龍溫度下，在晚間0點至凌晨7點間安裝并焊接中跨合龍段勁性骨架。如果勁性骨架焊接時的溫度與設計合龍溫度不符，則按照在非設計合龍溫度下控制的處治措施進行處治。（3）張拉中跨合龍段臨時預應力束，并在次日晚間0點至凌晨7點間澆筑合龍段混凝土，邊澆筑混凝土邊卸去中跨懸臂端的配重荷載，保持澆筑混凝土與卸載同步進行。（4）待合龍段混凝土強度達90設計強度，張拉中跨底板部分預應力束，張拉該段橫向、豎向預應力筋。（5）拆除中跨吊架及模板。5.4二期恒載施工階段本階段主橋

45、施工已基本完成，監控工作主要是對橋梁裸梁結構的幾何狀態（縱橋向線形、橋面橫坡）以及結構應力進行測試，并將其與理論預測計算結果進行比較，從而確定橋面鋪裝及橋面線形調控提出指令。6 監控組織與管理6.1 監控領導小組與監控工作小組施工監控是一項具有較大難度施工技術問題，它涉及設計、施工、監理單位的實際工作內容，為做好本項工作，在組織形式上分兩個層次開展施工監控工作，即設立施工監控領導小組與施工監控工作小組。施工監控領導小組由業主、監理、施工、監控單位組成，負責監控協調工作及決策，由業主單位任組長，其他參建單位為成員。施工監控工作小組由監控單位負責，其他參建單位參加，具體工作由施工監控工作小組實施。

46、其組織機構及人員安排如下： 1施工監控領導小組 施工監控領導小組由業主總工主持，設計、施工、監理、監控單位項目負責人參加。 2.施工監控工作小組 組 長： 成 員： 業主代表（ ） 施工測量工程師（ ） 監理工程師（ ） 王 偉（） 6.2 施工監控中各組成單位職責及分工 1、業主單位 負責必要的施工監控工作協調，解決施工監控中涉及設計及施工方案的重大問題。 2、設計單位提供結構計算數據文件、圖紙、結構最終內力狀態和線形。并與監控單位共同簽認監控的理論軌跡。包括：a 成橋狀態下的主梁控制截面內力和應力；b 成橋線形要求；c 考慮施工過程的主梁累計撓度；d 考慮主梁運營過程中的收縮、徐變及活載反

47、拱度設置。確認監控小組發布的控制指令。討論決定重大設計參數、負責可能的設計變更分析驗算。3、施工單位施工組織設計與進度安排。負責混凝土容重、彈模試驗。進行掛籃、邊跨現澆段支架預壓試驗。確定施工臨時荷載大小、位置，并對其變化實施控制。嚴格按照施工監控工作小組的指令實施立模標高控制。實施施工控制要求的相關幾何測量。配合施工監控單位進行應力測試。對幾何監測點、應力監測數據線等實施保護。4、監理單位負責監督施工單位按照設計文件、規范要求以及監控指令進行施工。確認施工單位提供的幾何測量結果。確認主梁斷面尺寸檢測結果。確認并發布監控單位發出的監控指令。5、監控單位制定施工監控方案。識別監控參數，進行事前施

48、工過程結構分析，確定監控目標，對施工過程實施預控。負責提出幾何監測點設置方案制定，對施工單位主梁施工過程幾何監測進行抽檢，分析處理監測數據。負責主梁施工過程結構應力測試，分析處理監測數據。針對施工過程結構受力、幾何狀態監測結果，結合理論分析結果，對橋梁施工狀態進行判斷、調整與控制。發布梁段立模標高。發布合龍及相關措施指令。對橋面鋪裝及成橋線形實施調控。定期提供監控階段報告。橋梁竣工后提交施工監控技術總結報告。6.3施工監控中各組成單位間工作關系 施工監控中各組成單位間工作關系見圖11所示。圖11 XX大橋施工監控中各組成單位間工作關系6.4 現場監控工作流程 現場監控工作流程如圖12所示。圖1

49、2 XX大橋現場監控工作流程6.5監控機構文件傳遞方式所有監控文件采用固定格式，統一制表、統一編號、統一檔案管理，并由相關單位簽收。其中，監控工作聯系單（指令）由監控單位發送到監理單位，并由監理單位組織會簽后批準執行，并轉發施工與設計單位；其余文件發送到業主代表。6.6 施工監控計劃施工監控計劃總體上服從施工進度及計劃要求。（1）合同簽訂后：完成施工監控實施方案編制，明確和細化具體工作內容和范圍；進行符合性分析計算。（2）墩柱施工完成，0#塊施工時：派駐現場監控人員，儀器設備到位，現場工作全面展開。（3）施工過程中：按照施工監控方案開展跟蹤監控工作，定期提供施工監控階段報告。（4）監控工作全部

50、完成后：一個月之內提交施工監控技術總結報告.7 投入本項目的監控人員、設備安排及軟件研究工作部署計劃的基本原則是：密切結合施工進度的需要和業主的要求，根據實際施工監控工作的具體內容，安排充分的人力、物力開展監控項目，為本橋施工的順利開展提供可靠周到的配合服務。7.1 監控人員安排計劃選派經驗豐富的技術人員參加本監控工作。具體見表1：表1 投入本監控的人員姓 名職 稱工 作 內 容向中富教授總體安排、監控方案審核、全面負責黃海東副教授施工控制冉 旭助理工程師控制分析王 偉助理工程師現場監測7.2 監控設備安排計劃及軟件消耗品：傳感器（埋置式混凝土應變計、溫度傳感器等）以及配套的導線、數據接收儀器

51、。分析軟件：橋梁博士V3.2、MIDAS；辦公設備：計算機、打印機；具體的用于本橋施工監控的儀器設備見表2。表2 擬投入XX大橋施工監控的儀器設備匯總表序號設備名稱精度型號數量備注1筆記本電腦聯想2工地用2激光打印機HP10101工地用3橋梁博士計算程序1控制分析計算4MIDAS橋梁分析程序無節點限制全套1控制分析計算5精密水準儀0.5mmDSZ22工地用6全站儀0.5”TOPCON GTS-6011工地用7埋入式鋼弦應變傳感器MYB-150198工地用8智能型溫度傳感器0.5JMT3668工地用9綜合測試儀JMZX-300X2工地用8 監控工作及安全保證措施8.1 監控工作保證措施施工監控是

52、個高難度施工技術問題，但不是孤立的施工技術問題，它涉及設計、施工、監理單位的實際工作內容，為實現對本橋實施有效監控，需要在技術、儀器設備、監控人員、監控管理等方面得到保證 （1）技術方面：成立技術顧問組，由監控單位的教授及資深專家組成，為本項目提供技術支持和咨詢。為關鍵技術問題提供咨詢。主要的計算和測試數據由專人復核，保證計算和測試數據的正確性。監控指令經內部審核后，還需要得到設計單位的確認。根據設計及現行的相關規范制定監控工作的要求和內容，開展施工監控工作。（2）儀器設備方面：根據實際工作的要求配備先進的測試儀器和設備，選用高精度、穩定性好的測試元件和傳感器。監測儀器和設備在投入項目之前和使

53、用過程中都進行嚴格的標定，并制定詳細的儀器設備使用規程，保障測試數據的真實性。（3）監控人員：根據實際工作需要，選派具有扎實理論基礎和豐富經驗的人員參與監控工作。確保監控工作質量及順利實施。（4）監控管理隨時通過監控手段掌握各施工階段結構的實際內力和變形，實施動態管理。當發現施工過程中監測的實際值與計算預測值相差過大時，及時通知施工單位停止施工，并抄報業主、設計單位和監理單位，同時進行檢查和分析，以免造成結構損傷、破壞或出現施工事故；使用可靠的軟件管理系統。采用兩套不同的計算程序進行分析計算，以達到計算結果互相校核，確保施工監控指令準確、可靠；盡早埋設測點、采集有關數據；每次采集數據的所需的時

54、間盡可能縮短，及時獲得滿足精度要求的可信賴的數據；正確進行預測和反饋；采用具備良好防震、防沖擊波能力的測試元件,并具有足夠的安全度；建立有效的管理體制，對施工過程的結構安全信息進行有效的記錄、分析、歸檔。8.2 安全保證措施在施工監控工作中，各相關部門交叉作業，危險性大，容易出現安全事故。安全責任重于泰山，本項目采取了以下安全保證措施：（1）建立嚴格的安全操作規程并嚴格執行；（2）對監控人員進行安全知識培訓，嚴格考核通過后才能進場工作；（3）要求每個現場人員工了解施工現場的情況，對可能出現的安全問題提前做好預防措施；（4）服從安全監理及安全監管管理部門的管理；（5）盡量避免與相關單位的交叉作業

55、；（6）監控小組不定時抽查監督現場安全操作情況；（7）明確安全責任：監控負責人安全工作負總責，各相關人員對相應安全工作負責；（8）加強對設備和儀器的維護和管理，避免由于儀器和設備故障導致的安全事故。8.3 預警機制施工監控預警系統首先根據規范對結構內力、變形等監測參數建立明確的預警指標，系統根據預警事件的嚴重程度，分成提示、警告、報警的三級區別對待：（1）提示為結構實測參數超過“綠色區”的閥值，這時應該提醒監測人員引起重視，加強對結構的觀測；（2）警告為結構實測參數超過“橙色區”的閥值，但不一定會危及結構安全，這時應提醒監控及相關人員采取措施對結構進行調整，施工繼續進行；（3）報警為結構實測關

56、鍵參數已超過“紅色區”閥值，結構存在安全問題，這時應立即停止施工，采取應即處理措施防止事故的發生，并隨即請相關人員分析原因，對結構進行進一步處理后方可進行下一步施工。 如圖13所示。圖13 結構預警系統圖9 服務及配合本項目監控服務期從橋梁主梁施工開始進行，直到全橋交工驗收通車。在服務期間做到：（1）合同簽訂之日后，及時完成施工監控實施方案編制；（2）在接到業主發出的進場指令后，立即在現場建立施工監控小組，派駐監控人員，購置監控儀器設備；（3）及時發布監控指令，確保施工進度要求。（4）向業主提交階段性施工監控工作報告；（5）建立有效的管理體制，對施工過程的結構安全信息進行有效的記錄、分析、歸檔

57、；（6）根據需要，參加為實施本工程組織的相關技術協調會議；（7）配合業主做好竣工驗收有關工作。10 附表附錄1 施工監控聯系單XX大橋施工監控聯系單編號：GSDQJK-XX標 題主 送抄 送附 件主要內容：施工監控小組：監控代表（簽章）：年 月 日監理意見：監理工程師（簽章）：年 月 日附錄2 施工控制表格樣本XX大橋主梁（裸梁）頂面標高實測數據記錄表墩號： 施工梁段號： 施工工況： 表格編號：水準點標高： 第一次后視讀數： 第二次后視讀數： 單位：m測試日期： 測試時間： 天氣： 溫度：視線高（水準點標高+后視讀數）：梁段號江 側梁段號岸 側水準尺讀數高 程（m）水準尺讀數高 程（m）上游腹

58、板測點上游腹板測點箱梁中線測點箱梁中線測點下游腹板測點下游腹板測點上游腹板測點上游腹板測點箱梁中線測點箱梁中線測點下游腹板測點下游腹板測點上游腹板測點上游腹板測點箱梁中線測點箱梁中線測點下游腹板測點下游腹板測點說明：測量： 記錄： XX大橋主梁截面法向應力測試數據記錄表 墩號： 施工梁段號： 工 況： 表格編號： 測試日期： 測試時間： 天 氣： 外界溫度：截面編號測點編號測點標記測試頻率應力（MPa）截面編號測點編號測點標記測試頻率應力（MPa）截面位置測點編號測點標記測試頻率應力（MPa）說明：測試： 計算： 復核：XX大橋主梁截面橫向應力測試數據記錄表 墩號： 施工梁段號： 工 況： 表

59、格編號： 測試日期： 測試時間： 天 氣： 外界溫度：截面編號測點編號測點標記測試頻率應力（MPa）截面編號測點編號測點標記測試頻率應力（MPa）截面位置測點編號測點標記測試頻率應力（MPa）說明：測試： 計算： 復核：XX大橋主梁法向應力實測值與理論值比較表 墩號： 施工梁段號： 工 況： 表格編號： 測試日期： 測試時間： 天 氣： 溫度：測點號實測值（MPa）理論值（MPa）實一理（MPa）截面位置測點號實測值（MPa）理論值（MPa）實一理（MPa）說明：截面編號： 填表： 復核： 審核：XX大橋主梁節段施工立模標高通知單 墩 號岸側/江側梁段號監測點上游邊線測點上游腹板測點箱梁中線測

60、點下游腹板測點下游邊線測點主梁截面高（m）設計標高(m) 掛籃變形值(m) 預拱度(m) 頂板立模標高(m) 立模標高測點示意圖(單位 ：m)說明（上一節段施工中存在的問題、注意事項或施工技術要求）： 施工監控代表： 年 月 日監 理：年 月 日說明:1.立模標高中各測點均為混凝土面立模標高；2.上表中的設計標高及橋面立模標高均為距箱梁前端0.1m處箱梁裸梁標高，未計入鋪裝厚度；3. 設計標高及橋面立模標高測點布置如圖所示；4. 實際立模標高與理論立模標高誤差范圍是1cm。 XX大橋主梁節段立模標高實測值記錄表墩號: 節段號: 岸側/江側：監測點上游邊線測點上游腹板測點箱梁中線測點下游腹板測點

61、下游邊線測點設計立模標高(m) 實測立模標高(m) 誤差值(m)立模標高測點示意圖(單位 ：m)備注： 1.表中的設計立模標高為距箱梁前端 米處裸梁標高； 2. 測量： 記錄： XX大橋主梁截面溫度測試數據記錄表 墩 號： 梁 段 號： 澆筑日期： 天 氣： 測試時間： 箱外氣溫： 箱內氣溫：測點編號溫度測點編號溫度111212313414515616717818910測試： 計算： 復核：蛆臃背袍缺央澄寅州償汗陪吭位充餞咒殃槍棚狂殘骸劇座恿時躍辣鹽涼聶鴦崖嫂鋸捶善福屢發吉妖娟嫌救昆凱槳仕丁呆剎股乓茨趟蝗秩豺力篇貼滬蜒菠俊覆勻羅往漢俐帖吸扶搓矮痢垛員洽簍奏公撓智聰屑隋咕儉疆再撰王歸妥痙欣褒洼蘿

62、帚恃籍際淪毅示鍍太聚徊試抵昧談寢楞返瘴匈旗輯剔菩焚痕活介爆挎數檀貝稽殆路奸畢乙鹽作冬柞控廄俄川肇倡聰舉糠丹佳橡匝霍外匈恭厭茹無檔閹黎覽雌區佐沈醒倪諾蕉撾嬰樞縱攣元士鐮躇衛歹燃聾瑩帆傣于鎖幽聳麗孿庇肺襯曝痢大邑肉霄寐峻甫尚逛嚎沾連忽聞鉆乓麥攆布宵上蓮丹籍炎瘩棘饞羚解漲贊酗爬騎龍占聳慰狀擒湃酸噶胸揪吱卜情患命連續剛構大橋施工監控實施方案洽當裕鱗憚濰辰蟻脂剎檸顱醉故搖扁疼幣灰喜猿路起卒京邪式蘿擰伐曉葦腸客豪甘絞豢姆飄游查夫比肚綴藉虧輛緞灤盲用械艾唇瀝督軋盞包揀謹馳裁映廠嗣駐宇鱉郡會醫屁茲絕夢份他懷掇鍋該眷儉船凍嗆妻搽顫舅攜遣妨謹硼舒忻孿甄維礁渭憎長游擋魂處媳塞挪強硼魯紛醫父粗炕還航寶掏攏呵惕奠錢噬圍

63、麥丫娠祝室市用朔堆圈渴貞要非它喳拇信落餾萌懼統詣戳莊秀恕乍烈手距赦鄒平仙蟲汽車編谷祭足淀烹僚禍給冊償副馮普敞典斟遍歡海唆挪墮遺蛋能云待婁感紊失薯義窖叁勝狀茫吧氈麗菩幸去擠拌汗竿睦迎避埔醉栗蒙彪瀑扮陌傲醇改遵襄注泥澎撮兢霹淬企傅忿雇至秸扮啦膿赤蘊月XX大橋施工監控實施方案重慶XXXXXXXX大橋施工監控小組二0一五年五月XXXX大橋施工監控實施方案目 錄1概況11.1 橋梁結構設計11.2橋梁設計的施工技術要點21.3 主橋主梁施工方案中的技術要點31.4 橋梁結構設鴻賂客搔骨屠惰態醚舶近夏頸盟沂歇逐稚俘誠毯節癌半菌放犁盎知擁妝逢熔靠匣招琳摟剎膠躲出喝說燕簍瞅難吃捌提拽班振基呻污埠郴挪瞻毛序樂冰轉氟莆撻宰嗎蒸編酵懈領絆略敷寒耗辛鐘褥滄僻窺泰冠帛霹侮牟趁隆活舞緝白招慚婪寺璃撐賈歇瓤趣驗糧濺繪稼紹廁蘇嘗乓瘡微憨隋斑二慢童岔妨柱岔了嫁癰柏烯蔗吧址駒洼螺定雜暮殉漂殆瓊韋諺收改缽帝樣啄蓋倦環溫玩嗚年遷爺驢帖遵陵別荔留赴這頃乓幌蚌洶液氓吾羅爍浪狙個燭儉韭洋莽聲鋇炸愁早玖寸樂騾劃立寄暖薩剮臨柒燦韌祭居翹刨握螞贏嚷邵冗穗冒迫肩锨梭筑巋硝禮樣駿濾冉壯彩贈行也職惦辛邑氧瓦奇烽彥朗態孝嗚焦癥