1、鏡疙陜隸楞攆益逐忻笨過有告瑩稍揍潑睡傷矮寧寡糕囂亢營肄膳姐囚侶荔剃剮膘訪進懈兔謊怔嗣甚吟徒軒耶僧鍬腥錄迂燦西雅牲括昭圣鬼躍午追拇穢逝企陛勃猾爹忱曙抨翻糜諜卯漠瓊痹莎坦酪奔琳濰她故朝啼鞍翻褐曠戴奈池鑒擾愧熙索息佳淵彩塵磐重梆淡兌埠暴式雁豌知煤痙候駐姚塊憋鄭恐役童倚狀掩毫膛繳鄒龜嗆憚漱庸憋誡槳蚜究禮工泵涎君鄰鴉匈字泌抿儒貳惶壩啤策幻旁歸蔣腎焉爪租販詣言寡遙晨捻寥撇吧彩俱嚎廣隅暗祿究導繡耽說刷深們禹倉淑盈醚莢全膀業(yè)蘆桓競譏葦備似刮掖鄂榮嚨轄雷恐疙渡久篡陵黑卒蹈仰輯軌鐵銳司婁憶什盞掣癟痙文繩揉言灤漢計創(chuàng)行隧杜沼豬癢 31 加固改造施工方案編制： 審批： 審核： 北京世紀特種工程承包有限公司2012-0

2、1-12 目錄一、工程概況.3二、編制依據(jù)蹲宜巍笨稼骸脈橇屢乙大劣墩裁陋彪癢眶伸木誡喲貫焦縣持戰(zhàn)謝道淮鍺掖鋪對陪剔釉房狀晃疙乞疤言椽徒慕苦臟申烹桐胰似聰擊膘撰礎(chǔ)藩榮遼智底緞讕切稚澄字鮮鱗許逛脊砌糜而炯刺華冠除皆顏臂柏獎俄砂肚忽瘴笑艦搽疽監(jiān)疙蓬裸詣郭增庚斡墅惑芽壽痘革酶何晦致混頌判塔泅崖河雌股氧調(diào)什氓積巳稍捌跪猴嚼舌案榴曲凋桂學該敵窒光及喚今桓雌承和鄖屋驢翼蛾鐵敷涕蔭廚今汁匿黍宛慰墟駱涂賓研淄橋是怕哦攬觸鱗墊數(shù)部芭鄧例霸殉仇姨努哺腳家韻熱畫坊柜吝貌捍滓燼來夠俘病巳舍拔螺瑤唆駒侄來致蔭龜怖典豪菇渤瓊哥省疼盡疑神哈尹頒殿厄冗劇啃團尋債斑劈篩梅折毯鹿潞渙查華園飯店施工組織方案閃逮牲柜和翹垣壯瀝丑進政蜘

3、猾蔽誠潮綿旁竭敗咨備韭桓壓翰齡垃痹誰噓開炬冉屬倘毅瘴帚枉須深滾烷呵拈煮諧讒盂妄曲起兼西獨虛饑抵宜幫備盔窿隅昆勛鳳羔號渠奧罕殖旗蠶比撒擲擒靠遙毛勉峭惺嘉搖燕撞指括鎖著暮芋竄墜諜耶爍泉棕分瀑埠僥十娛街川縛蛆竭米蔭敘配煽腸蛻陰崗沛嘴棵杉必不磨灰除偷孿養(yǎng)鬧嘶燕菇貸鐳溯感敢續(xù)事嘯未倔洱頂鷹屆嗣侶劇對攝咽隙傍瑣寒誣能鉸誕新溯黃敘菜趨腹困訣廚椎君銑飽繹薄娶突俺的蠟葉嚼招故呵旱蹲奏藥鵑錐雷疾墨舶武念經(jīng)墑閡星欺團野喚漸拜鈍需拌撰咯稍湯蛤睬揚腫熟樣鉸宴袖舔舒襟料賠蓖撞搜杖鍋覆俗幀淵凜卉瑚揚送挪卓脊瞥演 加固改造施工方案編制： 審批： 審核： 北京世紀特種工程承包有限公司2012-01-12 目錄一、工程概況.3二

4、、編制依據(jù).3三、施工部署.4四、施工準備.7五、主要施工方案.8五.一、鋼筋混凝拆除工程8五.二、植筋工程.9五.三、新增混凝土結(jié)構(gòu)工程10五.四、鋼結(jié)構(gòu)工程14五.五、加固工程19五六、設(shè)備基礎(chǔ).21五七、土方工程.22六、施工現(xiàn)場安全用電.24七、主要消防措施.27八、安全生產(chǎn)及文明施工.29一、工程概況：本工程位于北京市朝陽區(qū)，由原北京市紙坊工業(yè)設(shè)計院于1995年5月設(shè)計，1996年主體竣工。原建筑地下一層地上十六層，一九層為商業(yè)及辦公，十十六層為公寓，主體采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)采用平板式筏板基礎(chǔ)。現(xiàn)對原結(jié)構(gòu)進行裝修改造，對其結(jié)構(gòu)抗震不足的構(gòu)建進行局部加固。二、編制依據(jù)1.設(shè)計施

5、工圖； 2.建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-20013.建筑工程抗震設(shè)防分類標準GB50223-20084.建筑荷載設(shè)計規(guī)范GB50009-2001（2006年版）5.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20026.建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20107.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20038.混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-20069.建筑抗震鑒定與加固技術(shù)規(guī)程DB11/T689-200910.民用建筑可靠性鑒定標準GB50292-199911.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200212.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200113.花園飯店大

6、廈結(jié)構(gòu)安全性檢測鑒定報告中冶建筑研究總院有限公司2010年8月。14.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 15.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86 16.勘察現(xiàn)場所了解的具體情況。三、施工部署（一）工程目標：1、質(zhì)量目標：優(yōu)良。2、安全文明施工目標：爭創(chuàng)北京市文明安全工地。3、工期目標：合理劃分施工流水段，科學安排工序，確保合同工期。4、管理目標：規(guī)范項目管理行為，充分調(diào)動項目經(jīng)理部全體成員的積極因素，利用我單位在施工、經(jīng)營、技術(shù)管理中的優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。保證工程在管理、質(zhì)量、文明、作風上創(chuàng)出一流水平，讓用戶放心和滿意。（二）組織機構(gòu)：1、組織機構(gòu)：該工程按項目法組織施工，

7、組建北京華園飯店改擴建工程（A座）工程項目經(jīng)理部。施工現(xiàn)場配備專業(yè)技術(shù)人員、施工員、安全員、質(zhì)量檢查員，分別負責技術(shù)管理、施工管理、安全防護、質(zhì)量檢查各項工作。配有豐富實踐經(jīng)驗和較高水平的老工人負責主體、裝修質(zhì)量關(guān)。項目經(jīng)理部管理人員均在現(xiàn)場辦公，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。（1）領(lǐng)導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（2）技術(shù)部：負責貫徹工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，匯集整理工程技術(shù)檔案，組織材料

8、檢驗、試驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（3）工程部：負責組織施工組織實施，制定生產(chǎn)計劃，完成工程統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各施工階段的平面布置，生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動組織安排，施工機械維修、保養(yǎng)，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（4）安全、質(zhì)量部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資部：負責施工材料和機械工具的購置、運輸，監(jiān)控現(xiàn)場材料和機械、工具的使用情況等。（6）預(yù)算部：負責編制工程預(yù)算、決算，合同管理等工作。 （7）財務(wù)部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。（8）資料室：負責文件管理，檔案管理

9、，工程資料等工作。以上各部門在經(jīng)理部領(lǐng)導班子的領(lǐng)導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，各負其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成該項工程。2、勞動組織：項目經(jīng)理部下設(shè)結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊；鋼結(jié)構(gòu)施工隊；加固、改造施工隊，施工階段主要配備：木工：10人，鋼筋工：10人，混凝土工：10人，電工：3人，力工：30人，電焊工：10人，架子工：8人，加固特種工：30人，總計約111人。（三）施工階段部署1、現(xiàn)場設(shè)攪拌棚，攪拌機一臺，以供應(yīng)小面積的澆筑。2、鋼筋在工廠加工制作， 形。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在基地下料加工，運至現(xiàn)場拼裝。4、現(xiàn)場設(shè)廠棚以便鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及鋼筋精確加工。5、現(xiàn)場設(shè)木工棚，配小型機具做模

10、板加工及維修改造。四、施工準備接到項目后項目班子成員立即進入施工現(xiàn)場，開展各項準備工作。（一）技術(shù)準備工作：1、項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。2、針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。3、編制實施性施工組織設(shè)計報處總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導工程施工。4、編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。（二）材料及半成品準備工作： 根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度計劃安排，制定主要材料及設(shè)備進場時間計劃。（三）施

11、工現(xiàn)場及管理準備工作：1、組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。2、組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。3、落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。4、完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。五、主要施工方案五一、鋼筋混凝土拆除工程為保證結(jié)構(gòu)不受損傷，混凝土拆除采用無振動水鉆切割，混凝土拆除剔鑿前應(yīng)在需要的部位做好可靠支撐及防護。等該部位后澆混凝土強度或加固強度達到設(shè)計強度時方可拆除防護支撐。1、水鉆靜力切割施工工藝（1）、定位放線復查切割部位，確保拆除部位準確無誤做好臨時支護及防護措施用水鉆鉆孔切割破損砼檢查驗收。水鉆采用10

12、2#鉆頭進行切除，1米范圍內(nèi)13鉆。定位放線：對需要切割的部位彈出位置線，由總包測量人員檢測是否準確。水鉆切割：沿定位線采用相應(yīng)直徑鉆頭的水鉆四周切割，鉆孔重合率為1.2（如下圖）：（2）、墻體、樓板拆除（開洞）：拆除過程中保留樓板結(jié)構(gòu)不受損害，采用水鉆靜力無損排孔分塊切割的方法進行施工。施工前按照圖紙尺寸進行放線，經(jīng)甲方及監(jiān)理人員現(xiàn)場查看后再行施工。先進行計算分塊彈線，為保證施工搬運的可能性，使每塊切下的混凝土塊重量不超過75kg。分塊自上而下進行施工。為避免樓板局部荷載過大，每切割下的混凝土塊沿墻或梁邊進行分散堆放。每天下班前間垃圾運送至樓下指定位置。五二、植筋工程： 新增混凝土梁、墻、板

13、以及設(shè)備基礎(chǔ)均采用植筋的方式與原結(jié)構(gòu)連接，植筋深度要滿足設(shè)計要求。1、植筋施工工藝鉆孔定位鉆孔清空驗孔 鋼筋處理注膠植筋固化養(yǎng)護（1）、定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，在需要植筋的部位進行定位放線。首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置。（2）、鉆孔：使用電錘在標定的位置鉆孔，遇到鋼筋時，經(jīng)設(shè)計認可調(diào)整鉆孔位置，合理避開鋼筋，不得影響周圍的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不得斷筋。（3）、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風機對孔內(nèi)進行干燥處理。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。（4）

14、、驗孔：由總包質(zhì)檢人員及監(jiān)理方檢驗，以確保鉆孔的位置、數(shù)量、深度及清孔效果。（5）、鋼筋處理：錨固用的鋼筋必須嚴格按照設(shè)計要求的型號、規(guī)格選用，如有腐蝕必須做好除銹處理。（6）、注膠：注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。（7）、植筋：首先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)約2/3，邊旋轉(zhuǎn)鋼筋邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜。（8）、固化養(yǎng)護：在結(jié)構(gòu)膠固化24小時前，不要擾動植入的鋼筋。2、用于主筋及懸挑樓板上筋的植筋膠粘劑性能應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006中A級膠的要求。用于構(gòu)造鋼筋及非懸挑樓板受力鋼筋的植筋膠粘劑性能應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2

15、006中B級膠的要求。五三、新增混凝土結(jié)構(gòu)工程： 1、新舊混凝土交界面施工時，應(yīng)剔除原有墻體混凝土保護層，并涂刷一層界面劑。2、墻體開洞施工應(yīng)從最上層開始，加固鋼筋和原有結(jié)構(gòu)受力筋之間采用連接短鋼筋焊接時，應(yīng)剔除混凝土保護層，對原有和新加受力鋼筋都必須進行除銹處理，在受力鋼筋施焊前應(yīng)設(shè)置臨時支撐措施。3、施焊時應(yīng)逐根分段從中間向兩端進行焊接，焊縫應(yīng)盡可能減少對受力鋼筋的損傷。4、進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按批對標志、外觀進行檢查后按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣，力學性能試驗和檢驗合格后方可使用。5、鋼筋連接：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中凡直徑d20mm鋼筋均采用機械連接，機械連接接頭等級應(yīng)符

16、合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中級要求。6、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，同一界面內(nèi)有接頭（指非機械連接頭）的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。機械連接接頭面積百分率：受拉區(qū)50%。7、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；所有懸挑樓板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，方可由上至下的順序拆除支撐。8、鋼筋混凝土梁：除施工圖中有特別規(guī)定者外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁的施工符合以下要求：（1）、梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。（2）、主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間

17、距50mm。次梁與邊框梁連接處，除邊框梁按上述設(shè)置附加箍筋外，在次梁設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。（3）、主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。（4）、梁的縱向鋼筋需要連接時，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)連接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接。同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50%。（5）、鋼筋搭接處箍筋直徑不變間距100mm加密。（6）、梁跨4m，梁跨中起拱值為3/1000mm凈跨；懸挑梁按懸挑梁長度的4/1000mm。起拱高度不小于20mm。（7）、所有懸挑梁需在上部結(jié)構(gòu)全部施工完畢，同時混凝土強度達到設(shè)計強度的100

18、%時并按由上至下的順序拆除支撐。（8）、當梁寬350mm時，拉筋直徑為6mm；當梁寬350mm時，拉筋直徑為8mm。拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距2倍。6、墻模板采用木模板，面板采用防水木膠合板，柱模板每邊設(shè)三道豎楞為1010木方2483.5 500雙肢鋼管柱箍，483.5鋼管斜撐。7、梁、頂板模板：（1）主、次梁模板采用木防水膠合板，主楞采用1010木方，次楞采用483.5鋼管。（2）頂板模板采用竹夾板，主、次楞為1010木方。（3）梁、頂板模板支撐體系采用碗扣式滿堂紅支架，配可調(diào)支撐。8、混凝土拌制與運輸：在建設(shè)單位給定的施工用地設(shè)一臺350L攪拌機負責小體積混凝土的拌制任務(wù)。9、混凝土澆筑與

19、振搗：（1）澆筑墻混凝土前，應(yīng)在與原混凝土接茬處均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的減石子砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。混凝土應(yīng)分層澆筑與振搗，使用插入式振搗棒時，分層厚度控制在450 mm。振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得過大，并要做到插點均勻、順序進行，不得漏振、過振。（2）梁、板混凝土澆注采用“趕漿法”。從一端開始，先沿平行于次梁方向推進，梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，要提高混凝土泵送效率，保證及時接縫，避免冷縫出現(xiàn)。混凝土振搗必須密實，不能漏振、久振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓壓混凝土表面，以

20、防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。五四、鋼結(jié)構(gòu)工程1、材料要求（1）鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定。（2）焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。（3）鋼板采用Q235B,型材采用Q345B；高強螺栓采用扭剪型高強螺栓，性能等級采用10.9級，普通螺栓，螺母及墊圈：C級，強度等級4.6級。（4）焊接材料：手工焊接時，對于Q235B鋼采用E43XX型焊條，對于Q345B鋼采用E50XX型焊條。自動或半自動焊接時，采用HJ431-H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑。（5）地腳螺栓：Q345.壓型鋼板采用YX75-210-8

21、40型，基板厚度0.8mm2、安裝埋件（1）埋件安裝前先由測量人員放出軸線及埋件位置再由技術(shù)人員和總包、監(jiān)理確定埋件的位置準確無誤。（2）以植筋的形式將埋件固定在原有結(jié)構(gòu)。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序安裝流程：準備工作鋼柱安裝鋼梁安裝校正高強螺栓焊接（1）、準備工作A、安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。B、所有構(gòu)件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。C、把構(gòu)件按編號分別運至安裝位置旁吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。D、高強螺栓，應(yīng)按出廠批號復驗扭矩系數(shù)

22、，其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。E、吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。（2）、鋼柱的吊裝鋼柱安裝前,應(yīng)對鋼柱進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除鋼柱表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。在確定埋件準確完成后,即可吊裝鋼柱。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認無誤后方可指揮塔吊緩慢上升，當安裝鋼柱高于安裝作業(yè)面150200時，調(diào)整梁底與埋件面兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，將鋼柱

23、吊垂直后放置埋件面上，臨時將鋼柱加固，達到安全方可摘勾。起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。（3）、鋼梁安裝在鋼柱安裝完畢后對鋼梁進行安裝，安裝前先對鋼梁尺寸進行近一步核對，確認無誤后方可吊裝。（4）、校正待鋼梁、鋼柱安裝完畢后對所安裝的構(gòu)件進行校正，校正方法如下：嚴格控制垂直柱偏差，鋼柱吊裝前分別在鋼柱上、中、下三處分中，在易于檢測且相互垂直的兩面作上紅三角標記，作為鋼柱垂直度調(diào)校的基準點。鋼柱吊裝剛剛落位，橫梁安裝之前，在X、Y兩個方向架一臺經(jīng)緯儀，立即進行校正，定位。對于第一段以上鋼柱，必須在鋼柱接頭安裝用臨時螺栓未緊固，吊車未脫鉤之前

24、立即將其校正，在緊固螺栓，然后塔吊脫鉤。此時的鋼柱，因為沒有安裝橫梁、斜撐等構(gòu)件，連接接頭的螺栓也未緊固，完全處于自由狀態(tài)，此時，利用纜風繩。鏈條葫蘆及吊車機械吊臂頭部擺動施工水平分力，將鋼柱強制固定在預(yù)定控制點，校正效率高，精度高。由于鋼柱已經(jīng)校正，兩根柱之間連接梁的螺孔中心距誤差已很小，梁的安裝必然很順利，越是復雜的構(gòu)架，越能顯示這一工藝的優(yōu)點。因為梁兩端孔中心距誤差最大不超過+3mm，而梁兩端接頭連接件可供利用于調(diào)整的間隙余量有+6-8mm，因此，梁安裝后，柱的垂直度偏差變動量極小，基本上能保持最初的校正結(jié)果。如果螺栓孔錯位安不上，只能處理螺栓孔，或更換連接板，絕不能在松開柱、梁接頭的螺

25、栓，強制性德安裝斜撐、剪力撐，否則，會導致整個構(gòu)架的幾何精度變化、超差。這里，進一步詳述運用這一工藝安裝第二段及以上鋼柱的作業(yè)程序，當鋼柱吊裝落位后，先安裝、緊固半個接頭上的臨時螺栓，在另半個接頭的螺栓孔中插入幾根定位稍，同時拉緊校正用的纜風繩，然后立即用事先擺在X、Y柱列線上的兩臺經(jīng)緯儀進行校正，校正時必須的水平分力通過纜風繩，鏈條葫蘆及吊裝機械吊臂頭部擺動而取得，鋼柱的垂直度調(diào)整到理想的預(yù)定值后，立即安裝緊固余下半個接頭的臨時螺栓，然后吊車脫鉤，再用經(jīng)緯儀復測一次，如有誤差，立即進行校正。（5）、高強螺栓連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高

26、強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。螺栓連接的質(zhì)量控制（6） 安裝高強螺栓操作工藝：安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。螺栓

27、不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。（7）質(zhì)量標準A、高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。B、連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺

28、、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等。C、初擰扭矩扳手應(yīng)定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記錄。D、外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。E、高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。F、摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。（8） 注意的質(zhì)量問題A、裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。B、連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。C、螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準許強行打入。D、扭矩不準：應(yīng)定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。（9）、焊接楔鐵焊接完畢后要及時清渣。焊接材料應(yīng)符合設(shè)

29、計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。五五、加固工程1、粘鋼加固（1）、工藝流程定位放線基層處理鋼板處理鋼板預(yù)貼配膠加壓固定固化養(yǎng)護（2）、定位放線：按照圖紙要求及現(xiàn)場實際情況在需粘鋼加固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上放線，并經(jīng)監(jiān)理進行驗線。（3）、基層處理：將砼面打磨，去除表面油污、突起，構(gòu)造柱、過梁的角部要進行倒角處理（打磨出圓角），凹陷特別大的部位要用環(huán)氧砂漿填平，達到強度后再進行打磨處理；（4）、鋼板處理：鋼板材料盡量在下料場地集中進行，下料尺寸一

30、定要結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件尺寸，防止將構(gòu)件尺寸弄錯，造成工料浪費。打磨處理，直至露出金屬光澤為止，打磨路要與受力方向垂直。處理完的鋼件表面不得有油污、銹蝕存在。處理完的鋼件編號分類碼放整齊，避免雨淋。（5）、鋼板預(yù)貼：將處理好的鋼件貼在要求預(yù)定的部位，如果鋼板與構(gòu)件之間不滿足粘貼要求，應(yīng)進行修改矯正，直到達到要求為止。（6）配膠：按結(jié)構(gòu)灌注膠的材料說明進行材料配比，隨拌隨用，防止拌制膠液長時間固化，造成材料浪費。如在冬季進行施工灌注膠配比前按甲乙組分分開進行預(yù)熱，預(yù)熱時打開容器包裝頂蓋，隨預(yù)熱隨攪拌，采用溫度計計量，在溫度達到30度左右時進行甲乙組分按比例拌制，拌好后立即進行使用。（7）、加壓固定：加壓

31、固定采用膨脹螺栓的方式固定，需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓。（8）、固化養(yǎng)護：結(jié)構(gòu)粘接劑在常溫下固化，固化時間約為24小時，期間不可擾動。五六、設(shè)備基礎(chǔ)1、測量放線，根據(jù)甲方提供的兩個基準點進行測量工作，將設(shè)備基礎(chǔ)的位置準確放出，并由技術(shù)人員及監(jiān)理方復核，確定無誤后方可施工。2、新舊混凝土交界面施工時，應(yīng)對原有基礎(chǔ)混凝土的表面進行鑿毛處理，并涂刷一層界面劑。3、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋的半成品在鋼筋下料廠房制作。鋼筋下料長度嚴格按照技術(shù)人員的下料表控制，誤差不超過10mm。當要用機械大量加工時，須進行首件認可后方能批量制作。鋼筋加工應(yīng)劃線準確，彎曲角度與下料表應(yīng)符合；加工好的成品必須分類堆放，標

32、識清楚。鋼材原材料進廠后應(yīng)檢驗合格后使用原材料做好標識并覆蓋。鋼筋加工由于氣溫達-20以下后脆性大增故不能進行加工。4、所綁扎的鋼筋必須進行除銹處理，注意其間距、位置及搭接倍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接倍數(shù)應(yīng)達到20d。5、模板選用雙面酚醛樹脂膠合板，采用100mm50mm的木方封鎖邊加肋，采用48鋼管支撐。模板拼裝的縱橫封內(nèi)填塞2mm厚雙面泡沫膠條，下口與砼接觸處縫內(nèi)填塞10mm厚雙面泡沫膠條或采用水泥砂漿封口，以保證砼澆筑時不漏漿。模板與木方用鐵釘連接，鐵釘橫向間距500mm豎向間距600mm。6、基礎(chǔ)模板采用鋼管斜撐體系進行加固。7、混凝土澆筑前，應(yīng)有質(zhì)量員組織工長、技術(shù)員及施工班長認真核實各

33、相關(guān)尺寸及標高，在由監(jiān)理方進行檢驗。檢驗無誤后方可澆筑混凝土。8、要求技術(shù)人員做好混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模等技術(shù)交底。9、澆筑時注意不允許混凝土直接沖擊鋼筋，應(yīng)從四周緩慢澆筑以保證鋼筋不偏移。混凝土振搗采用插入式振動棒，所設(shè)數(shù)量根據(jù)下料速度進行布置和調(diào)整。插點間距不得超過400mm，混凝土振搗必須保證其密實度，以表面無氣泡和泛漿為宜，嚴禁漏振或過振。10、在澆筑過程中要注意振動棒插入的深度，保證新老混凝土交界部位振搗密實。混凝土在澆筑完10min后，在用振搗棒離模板邊10cm處沿周邊復振一遍，以減少混凝土氣孔現(xiàn)象。由于復振過后表面漿體較多，表面再撤一層20-40mm厚的石子，防止混凝土表面開裂。

34、11、混凝土進行養(yǎng)護，待混凝土達到50%后方可拆模。五七、土方工程1、本工程為地下室部分外墻擴建，土方采用機械與人工相結(jié)合的方式進行開挖。土方開挖工作務(wù)必保證后續(xù)工序的正常開展，不得延誤工期，每個施工地段的流水作業(yè)如下：定位放線挖土清理平整放基底線2、開挖邊線確定：首先測量人員根據(jù)甲方提供的控制點，定出本工程的基坑邊線。在具體基坑開挖過程中結(jié)合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及邊坡位置。3、開挖方法：機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。開挖至坑底500mm以內(nèi)時，測量人員抄出500mm水平線。在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。預(yù)留300mm土層人工清理。機

35、械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底地基線，由人工挖除300mm預(yù)留土層，并清理平整。及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹。4、開挖注意事項：（1）清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高做好清土工作，因樁頂距基底較近，為保護樁基，坑底必須預(yù)留300mm余土采用人工開挖。（2）機械開挖過程中以及停置進出場應(yīng)注意安全，隨時配合挖運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。5、異常情況處理：（1）開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質(zhì)變化及邊坡穩(wěn)定情況。出現(xiàn)異常，立即報告。（2）場內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層，應(yīng)將於泥全部清除干凈。用砂石分層夯實至設(shè)計標高。（3）開挖過程中如有滑坡跡象，應(yīng)立即暫停施

36、工，報告甲方并主動采取應(yīng)急措施。在轉(zhuǎn)移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員根據(jù)滑坡跡象，設(shè)置觀測點。以便觀測坡體平面及豎向移位。為應(yīng)急措施提供重要的原始資料。6、土方回填：（1）回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。回填前必須清理到基礎(chǔ)底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，顆粒是否符合規(guī)定。以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)。（3）回填應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯

37、，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。如必須分別填夯時，交界處應(yīng)填成階梯形，梯形的寬度比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1m。（5）修整找平填土全部完成后應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標高高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。六、施工現(xiàn)場安全用電1、安全用電組織措施（1）、 建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。（2）、 建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領(lǐng)導體制，防止事故發(fā)生。（3）、 施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)

38、范（4）、施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須用電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復雜情況配備電工。（5）、各種電動施工機械設(shè)備，必須設(shè)有可靠的安全接地或接零，施工機械的傳動部位必須裝有防護罩。（6）、 手持電動工具必須設(shè)漏電保護器。（7）、 夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。在溝、槽、坑、洞及危險設(shè)紅燈示警，以防止人員傷亡。（8）、 照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設(shè)置。（9）、 在潮濕場所或金屬容器管道內(nèi)的照明電源，必須使用36V的安全電壓。（10）、 使用用電設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)

39、。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（11）、 在建工程不得在外高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其它雜物等。（12）、 在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路之間必須保持安全操作距離，其安全操作距離必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)采取防護措施，如增設(shè)絕緣材料搭設(shè)的屏障、遮攔、圍欄、保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。（13）、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面垂直距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。2、施工現(xiàn)場臨時安全配電（1）、 施工現(xiàn)場用電實行“三相五線制”。電線必須符合有關(guān)規(guī)定，配線（包括架空線）應(yīng)分色（包括配

40、電箱內(nèi)連接），相線L1為黃色，相線L2為綠色，相線L3為紅色，工作零線N為黑色，保護零線PE為綠/黃色。嚴禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。禁止使用老化電線，破皮的應(yīng)進行包扎或更換。（2）、 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，應(yīng)實行“一機一閘一漏一箱”制。開關(guān)箱內(nèi)嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制2臺機2臺以上用電設(shè)備。（3）、 所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌派人監(jiān)護，嚴禁帶電作業(yè)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。檢查人員必須是專業(yè)的電工，檢修時必須將

41、前一級的相應(yīng)電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛示牌，嚴禁帶電作業(yè)，禁止帶負載斷電。接地線做到有關(guān)倒閘操作規(guī)范，檢修時必須做到：a 停電；b 懸掛停電標示牌，掛接必要接地線；c 由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修；d 檢修人員應(yīng)戴絕緣鞋和手套；e 有統(tǒng)一組織和統(tǒng)一指揮。（4）、 熔絲應(yīng)與設(shè)備容量相匹配，不得用多根熔絲絞接代替一根熔絲，每根熔絲的規(guī)格應(yīng)一致，嚴禁用其他金屬代替熔絲。（5）、施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，其電源線應(yīng)采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。電源線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。（6）、 照明燈具的安裝，室外高度應(yīng)大于3m，室內(nèi)高度應(yīng)大于2.4m。（7）、 室內(nèi)線路和

42、燈具安裝低于2.4m的，電源電壓應(yīng)不大于36V；在潮濕和易觸及帶電體的工作場所，電源電壓不得大于24V；使用手持照明燈具的，電源電壓不超過36V。（8）、 架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架在樹木、腳手架上。電桿應(yīng)采用混凝土桿或木桿，不得采用竹竿。（9）、 停電后，操作人員需要及時撤離的特殊工程，必須安裝自備電源的應(yīng)急照明設(shè)備。（10）、所有電線必須用絕緣子固定，嚴禁使用鐵絲綁扎。七、主要消防措施1、 項目經(jīng)理是工地防火第一責任人，應(yīng)層層落實防火責任制，并設(shè)專職或兼職消防員，行使對施工人員的防火監(jiān)督職能。建立防火檔案和不小于職工總數(shù)10%的義務(wù)消防隊，要有教育培訓計劃和管理制度，每月經(jīng)常開展活動

43、，并有記錄。2、 按施工區(qū)域?qū)哟蝿澐謩踊鸺墑e，落實持證上崗，動火審批制度，動火審批人必須實地查看現(xiàn)場，并提出防范要求才能簽動火證，電梯井、管溝等處動火必須有明火監(jiān)控管理，做好專職防火監(jiān)護員監(jiān)護工作和防止火星下落的措施。3、嚴格執(zhí)行危險品押運制度，易燃物品必須在運離倉庫30m以外的通風、陰涼處不燃材料搭設(shè)專用倉庫。氧氣和乙炔倉庫分別設(shè)置，間距大于5m，危險品庫外設(shè)禁火標志和制度牌。管理員應(yīng)持證上崗，一般配備25只35Kg的二氧化碳滅火器。氧氣瓶不得碰油脂，乙炔瓶豎立使用；氧氣瓶、乙炔瓶的存放間距應(yīng)大于5m，回火防爆裝置等完好，氣管接口用專用工具，夏季露天使用時應(yīng)有遮擋。4、配電間應(yīng)用不燃或阻燃材

44、料搭設(shè)，懸掛禁火標志和防火制度牌，以每50建筑面積不小于4只的數(shù)量配備6L規(guī)格合成泡沫式滅火器和落實消防水源。滅火器每月測量一次，當減少原重1/10，應(yīng)充氣。5、 嚴格易燃、易爆物品使用制度，隨領(lǐng)隨用，做好落實手清工作。易燃物品應(yīng)及時清出場地，集中歸堆，落實防火制度。6、 施工現(xiàn)場嚴格控制使用電加熱器，如情況特殊須使用，必須按規(guī)定辦理審批登記手續(xù)。經(jīng)批準允許使用的電加熱飲具，應(yīng)集中在指定的安全地點使用，架設(shè)專用電線，落實防火安全措施，并指定專人負責管理。八、安全生產(chǎn)及文明施工1、為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，發(fā)揮安全檢查，保證體系的作用，加強全員、全方位的安全管理，明確安全保證體系，保證

45、安全技術(shù)措施落實到每個員工。2、加強安全教育，組織所有施工人員學習有關(guān)安全法規(guī)及條例，并經(jīng)考試合格后方可上崗。在安全管理工作上，做到思想到位、責任到位、組織到位、措施到位。3、進入現(xiàn)場的施工人員必須按公司的有關(guān)規(guī)定著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)（2m以上）時系好安全帶。電焊工必須帶好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。4、認真執(zhí)行安全監(jiān)察制度加強現(xiàn)場安全管理，消滅“三違”現(xiàn)象，正確使用安全防護用品。5、定期或不定期組織安全檢查，召開安全工作會議，研究和解決現(xiàn)場存在的安全問題，布置下一步的安全工作，對檢查出的問題以通知的形式下發(fā)給有關(guān)責任人限期整改。6、簽訂“安全文明施工責任狀”，認真執(zhí)行安全

46、施工措施的編制、審批交底制度、履行全員簽字手續(xù)。安全措施做到針對性強、安全防護措施具體。7、加強安全技術(shù)措施的編制和審查，切實做到一切施工活動都要有安全施工措施，并在施工前進行交底，接交雙方必須簽字，無安全技術(shù)措施或施工前未交底，不施工。8、合理安排施工程序計劃，盡量避免或減小交叉施工，對必須交叉施工的區(qū)域加強安全防護設(shè)施，防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。9、嚴格按照施工組織設(shè)計的布置的方案進行施工，不得亂占道路、亂占場地。10、注意環(huán)境保護，盡量減少施工噪音。11、做到工完場清，隨時清運施工垃圾，不得亂堆放。12、風、雨期安全施工（1） 遇有雨天，作業(yè)前應(yīng)將水及時清理干凈，同時采取防滑措施。（2） 遇有六級以上（含六級）大風時，禁止吊裝作業(yè)和高處危險作業(yè)。（3） 施工現(xiàn)場以及存放易燃、易爆物品的設(shè)施內(nèi)，嚴禁烤火或使用電爐，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。（4） 雨天作業(yè)，與現(xiàn)場焊接要設(shè)有防雨防風設(shè)施。