1、石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造項目氣分原料和商品液化氣罐區(qū)及泵房3000立球罐施工技術方案編 制： 施工技術審核： 安全管理審核： 質量管理審核： 審 定： 批 準： 中國石化集團 第十建設公司石家莊煉化工程項目部2012 年 3 月目 次1 編制說明及依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)12 工程概況及特點12.1 球罐技術參數(shù)12.2 工程特點22.3 裝置平面布置圖23 施工前準備及部件驗收23.1 施工程序23.2 施工準備23.3 施工技術措施及要求54 球罐的組裝84.1基礎復查驗收84.2 組裝方法84.2.1 組裝設備及工具84.3上支柱與下支柱的組對104.

2、4操作腳手架制安104.5球殼板吊裝12焊道調整和定位焊14球罐組裝后質量檢查標準145 產品焊接試板的制作及試驗要求166 球罐焊接166.1安焊接程序166.2焊接工藝的確定16焊接環(huán)境16焊接施工17缺陷的修補19球罐焊后質量檢查207 球罐焊后無損檢測檢查要求218 球罐整體熱處理218.1熱處理前的準備工作218.2整體熱處理保溫228.3測溫系統(tǒng)228.4熱處理工藝22熱處理裝置及操作過程。22熱處理過程中與完畢后的要求23熱處理效果的認定239 水壓試驗和氣密性試驗259.1水壓試驗259.2氣密性試驗2610 噴淋梯子平臺及其它零附件的安裝2611 球罐防腐及防火要求2612

3、質量管理2712.1 質量保證措施2712.2 球罐現(xiàn)場組焊質量目標2812.3 專項質量保證體系2812.4 質量控制及檢驗流程2912.5 質量控制點3112.6 質量控制措施3213 安全管理3313.1 安全保證體系3313.2 安全保證措施3413.2.1 HSE教育和培訓3413.2.2 HSE檢查3413.3 安全控制措施3413.4 剩余風險評價（JHA）3614 施工進度計劃3615 施工資源計劃3615.1 勞動力資源需求計劃3615.2 施工機具需求計劃3715.3 輔助及措施用料需求計劃3716 交工驗收3816.1 交工驗收的主要內容38附圖一 施工工藝流程圖40附圖

4、二 剩余風險評價表（LEC）44附圖三 施工網絡計劃45附圖四 施工平面布置圖461 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明為指導氣分原料和商品液化氣罐區(qū)及泵房球罐的安裝工程，使其按照十建公司球罐現(xiàn)場組焊施工工藝標準執(zhí)行，滿足設計要求、施工規(guī)范和驗收標準，對施工的進度、質量、安全等采取有效措施，保證目標計劃的順利實現(xiàn)，特編制本方案。1.2 編制依據(jù)1) 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程國家質檢總局2) 鋼制球形儲罐GB1233719983) 球形儲罐施工規(guī)范GB5009420104) 焊接預熱溫度道間溫度及預熱維持溫度的測量指南GB/T18951-20015) 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB504

5、84-20086) 承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-20117) 壓力容器焊接規(guī)程NB/T47015-20118) 承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗NB/T47016-20119) 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 NB/T 47018-201110) 承壓設備無損檢測JB4730-200511) 球形儲罐工程施工工藝標準SH/T 3512-201112) 大型設備吊裝工程施工工藝標準SH3515200313) 十建公司壓力容器現(xiàn)場組焊質量保證手冊（G版）14) 十建公司壓力容器現(xiàn)場組焊質量管理程序文件QG/SH132528.00-201015) 十建公司球形儲罐現(xiàn)場組焊工藝標準QJ/

6、SH132525.01-200716) 石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH3503-2007；17) 石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程項目管理手冊18) 球罐施工圖紙ZSDQ2202 工程概況及特點2.1 球罐技術參數(shù)2.1.1 球殼用鋼板有關技術參數(shù)球殼用Q370R鋼板的化學成分（熔煉分析）與力學性能見表2.1-1與表2.1-2：表2.1-1 Q370R鋼板化學成分（熔煉分析）CSiMnPSNb0.180.200.551.201.600.0180.0100.0100.040表2.1-2 Q370R鋼板力學性能和冷彎性能拉 伸 試 驗夏 比 沖 擊 功冷彎試驗RelMPa

7、RmMPaA%試驗溫度( )三個平均值（J）允許一個最低值（J）試樣形狀b=2a18035052062022-2060422mmV型d=3a 球罐設計技術參數(shù)表 球罐設計主要技術參數(shù)技術參數(shù)名稱單 位數(shù) 值 和 內 容容 積m33054內 徑mm18000介質名稱非飽和液化氣容器類別類主體材料Q370R（正火）容器結構形式四帶十支柱混合式殼板壁厚mm48焊接接頭系數(shù)1.0設計溫度-1050設計壓力MPa1.6252.2 工程特點1) 該工程包含7臺3000立球罐，工程量大，施工工期緊張；2) 新區(qū)全廠給排水管網施工剛開始施工，施工現(xiàn)場到處開挖，造成人員、機具、車輛進出場極為不便，施工降效嚴重；

8、3) 該工程建設場地位于新建液化氣罐區(qū)，施工場地狹小，施工難度大，需使用大型機具；4) 環(huán)保及文明施工要求高。2.3 裝置平面布置圖裝置平面布置圖見附件四3 施工前準備及部件驗收3.1 施工程序根據(jù)國家標準、規(guī)范的要求，結合公司各專業(yè)工程的施工工藝標準，施工工藝流程圖見附圖一3.2 施工準備本次球罐施工準備工作上，對相互沒有制約關系的各項準備工作采取同步組織方法進行，即技術準備、人員組織、物資設備供應、外部施工條件的創(chuàng)造等同時進行，最大限度地縮短施工準備周期。3.2.1 技術準備3.2.1.1請設計部門進行設計交底。3.2.1.2組織有關責任人員進行圖紙會審，核定設計是否符合規(guī)范、標準及技術要

9、求，零部件的規(guī)格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、檢測及試壓等技術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要，達到預期目標，如需變更設計，應取得設計單位的認可。3.2.1.3球罐焊接用焊條J557R（E5515-G）必須具有質量證明書，并按質量證明書對焊條進行驗收，對用于球罐本體焊接的J557R（E5515-G）焊條，應按批號對焊條擴散氫含量進行復驗（焊條經350400烘干1h后），擴散氫含量H的測定按GB/T3965電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法中的甘油置換法進行,力學性能應滿足設計文件要求。3.2.2 施工組織及培訓3.2.2.1選用精干隊伍，承擔球殼制造和現(xiàn)場組焊任務，并確定其崗位

10、和責任。3.2.2.2組織全體施工人員學習、培訓，并由有關責任人員向參加施工的全體人員進行技術交底，內容有：1) 工程概況；2) 施工工藝及要求；3) 關鍵質量點的技術要求；4) 特殊條件下施工技術措施；5) 質量控制要求；6) 工期要求及各專業(yè)交叉作業(yè)注意事項；7) 文明施工及安全技術措施；8) 本工序轉交下一道工序要履行的簽字手續(xù)。3.2.2.3從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗。3.2.3 施工現(xiàn)場準備及布置.1球罐施工現(xiàn)場地面應處理堅實，適于起重機行走及材料堆放，基礎周圍不得有低洼積水處。.2水、電、氣及燃料供應系統(tǒng)布置應符合安全技術規(guī)程，燃料儲罐必須裝設安全閥、壓力表及防曬設施。.3供電

11、線路的電壓應穩(wěn)定，系統(tǒng)運行總電壓降不得大于10。 .4搭設組對平臺應具有足夠的剛度，要用水準儀進行超平，并盡可能靠近就位部位，并在起重設備有效作業(yè)范圍內，并與各施工道路相適應，進出料方便。.5現(xiàn)場的平面布置需要根據(jù)現(xiàn)場條件認真籌劃，力求布置合理，充分利用作業(yè)條件，使各工種能協(xié)調作業(yè)。.6要保證有足夠的施工場地，同時考慮經濟性，作業(yè)通道要有良好的起重運輸條件。.7施工場地的供排水應認真安排。工地上的日常用水、機器設備用水以及水壓試驗的大量短期用水應妥善安排，在基礎周圍不應有積水，各施工場地及通道也應做好排水工作。.8施工使用的焊機較多，應搭設專門工棚集中專門看管。焊機工棚相對靠近作業(yè)場地，避免因

12、電纜引出過長而影響焊接穩(wěn)定性，并有良好的通風效果，防止雨淋，同時注意防火等安全問題。.9配電間應選在較安全的位置，通向各主要用電區(qū)要相對集中，盡量縮短輸出線路。另外輸入總電量應在圖上標明，以便有關部門統(tǒng)籌規(guī)劃。.10對于噪聲較大的設備，如空壓機等，應距離主要作業(yè)區(qū)稍遠為宜。.11對于易燃易爆的物品如氧氣罐及液化氣罐組可單獨設在離主要設備、人員以及材料出入較少的地方，對具有危險性的臨時導線、管道應埋設在地下，當需跨越施工場地及通道時，要作出相應的安全措施。.12施工的臨時工棚如：辦公室、休息室、工具材料室、焊條烘干室等視現(xiàn)場條件布置，宜相對集中，便于管理。3.2.4 施工機械及工程材料準備3.2

13、.4.1對進場的各種施工設備進行功能檢查，維護試運，保證狀態(tài)完好。3.2.4.2施工所用的計量器具、樣板應經過校驗，并且計量器具在有效期效驗期內。3.2.4.3工程所用材料全部應是合格的產品，滿足工程的質量要求。3.2.4.4做好施工用材料的清點、檢查和驗收工作，檢查其完好程度。電纜、膠管和砂輪片等入庫存放?？ň摺⒌蹙吆图芫咴谑褂们皩ζ洳牧?、結構和尺寸的適用性予以核查確認。3.2.4.5材料入庫1) 入庫保管的物資應按規(guī)定進行驗證并做好記錄；2) 檢驗合格的物資入庫時由材料員驗收，經庫工核實后入庫保管貯存；焊條入庫前要檢查型號（牌號）標識，復驗合格后才能辦理入庫手續(xù)；3) 入庫物資應建帳、立卡

14、，并做到帳、卡、物三相符。3.2.4.6貯存場所的要求4) 貯存場所要統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排，保證入庫物資能按要求存放；5) 庫房設施要有防潮、防雨、防盜、防火能力，并配備防火設施和器具；6) 場地要有照明和排水措施；7) 庫外露天物資的保管，要堆放整齊，按規(guī)定上蓋下墊；8) 貴重、易燃易爆、有毒等物資要單獨設庫房保管。3.2.4.7對到現(xiàn)場的施工用材料，已有產品標識的，繼續(xù)使用原標識；無標識的產品，在入庫前應按規(guī)定要求進行標識。3.3 施工技術措施及要求 零部件的檢查和驗收球罐安裝前，安裝單位按設計圖樣和GB12337-1998、GB50094-2001的有關規(guī)定對球罐附件和零部件進行檢查和驗收

15、。球罐零部件的數(shù)量應進行核對確認，清點后做好記錄，驗收合格后分別進行入庫和場地存放，對誤差超出要求的部件，應另行擺放，把缺陷部位做好標識，并在排版圖上注明，上報責任人員，會同有關部門研究處理。在搬運過程中防止機械損傷和磕碰劃傷，法蘭、管板的密封面、緊固件的螺紋應有可靠的保護措施。.1零部件質量證明書的檢查應核查制造單位提供的產品質量證明書，并確認如下事項：1) 材料質量證明書及有關的復驗報告符合設計文件規(guī)定的要求，材料代用要有設計審批手續(xù)；2) 零部件及球殼板周邊已按規(guī)定進行無損檢驗并合格；3) 球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強件、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應包括下列內容：a) 球罐零

16、部件出廠合格證；b) 材料代用審批證明；c) 各種材料質量證明書及球殼板材料的復驗報告；d) 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；e) 球殼板周邊超聲波探傷報告；f) 坡口和焊縫無損探傷報告；g) 產品焊接試板檢驗報告；h) 監(jiān)檢機構出具的產品質量監(jiān)檢報告；i) 各球殼瓣片的尺寸檢查報告；j) 主要施焊記錄和焊接檢查記錄；k) 球殼板等受壓件缺陷及修補記錄（要求有記錄缺陷性質、位置、修補方法和修補后的檢驗結果）；l) 注有分瓣角度、尺寸及材料批號的球殼排版圖；m) 詳細的裝箱單.2球殼板的復驗1) 曲率、幾何尺寸、坡口檢查見表3.3-1和圖。2) 球殼的結構型式應符合設計圖樣要求。每塊球殼板本身不

17、得拼接。球殼板表面不得有裂紋、氣泡、折疊、結疤和夾雜等缺陷，不得有分層。球殼板應避免表面的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕按照規(guī)定進行修磨和焊補。表3.3-1 曲率、幾何尺寸、坡口檢查序 號曲率/幾何尺寸/坡口檢查允許偏差(mm)測量工具和要求1曲 率3用弦長不小于2m的樣板檢查，距離球殼板坡口周邊150范圍內e2mm2幾何尺寸長度方向弦長2.5用經校核的鋼尺檢查，測量時在坡口處放置定位樣規(guī)任意寬度方向弦長2對角線弦長3兩條對角線間的距離5用兩直線和尺對角檢查，注意將拉線上下位置調換測量3坡口尺寸坡口角度坡口深度h坡口鈍邊P2.51.51.0用焊接檢驗尺檢驗圖 球殼板幾何尺寸檢查3) 氣割坡口表面應

18、符合下列要求：a) 坡口表面應平滑，表面粗糙度(R)應小于或等于25m；b) 平面度B1mm；c) 熔渣與氧化皮應清除干凈，球殼板坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在；d) 所有受壓元件焊接坡口應按JB/T4730-2005進行100%磁粉或滲透檢測合格，合格等級為I級。4) 對球殼板和球殼板周邊100mm應進行超聲檢測抽查。抽查數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的20%，赤道帶不得少于3塊，上下極帶各不得少于2塊，超聲檢測按JB/T 4730-2005.3標準級合格。球殼板厚度應進行抽查，抽查數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的20%，且赤道帶不得少于3塊，上下極帶各不得少于2塊，每張球殼板的厚度檢測應不少于5點。

19、若發(fā)現(xiàn)有不合格，應加倍復驗，若仍有不合格，應對球殼板逐張檢測。.3支柱及零部件的檢查和規(guī)范的要求，所采用的材料均須有質量證明書。1) 所有附件應符合設計圖紙及有關標準；2) 附件的油漆、防腐均應良好，所有加工件表面應涂防銹油脂，拉桿螺紋應妥善保護，法蘭的密封面不許有腐蝕麻點及機械損傷等缺陷；3) 支柱全長長度允許偏差為2mm；4) 支柱的直線度允許偏差不大于10mm；5) 檢查帶上段支柱的赤道帶板,采用弦長1m的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于3mm，軸線位置偏移不應大于2mm；6) 下段支柱與底板的組焊應垂直，其垂直度允許偏差為2mm，見圖。2 mmD支柱柱腿直徑D圖 下段支柱與底板垂直

20、度檢查7) 人孔、接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長度的允許偏差為5mm,球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應符合下列要求：a) 接管法蘭面應與接管中心軸線垂直，且應使法蘭面水平，其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時按100mm計），且不應大于3mm；b) 凸緣與極中板組焊后，極中板的幾何尺寸應符合表4.2.2的規(guī)定。極中板的曲率允許偏差，球殼板坡口周邊150 mm范圍以內用弦長不小于2 000 mm樣板測量e3 mm，開孔中心一倍開孔直徑范圍外，采用弦長不小于1000 mm的樣板檢查球殼板的曲率，其e3 mm。4 球罐的組裝球罐的組裝是球罐建造工程中的關鍵環(huán)節(jié)

21、，組裝質量的好壞直接影響到焊接的質量，選擇一個好的組裝方法，可以減少組裝造成的應力，提高組裝質量。4.1基礎復查驗收1) 球罐安裝前應按照施工記錄、驗收報告對基礎各部位尺寸進行檢查和驗收，并辦理移交手續(xù)。其偏差應符合表4.1-1中的規(guī)定，基礎混凝土的強度不低于設計要求的75%方可進行安裝；表4.1-1基礎尺寸允許偏差序 號 項 目允許偏差1基礎中心圓直徑9mm2基礎方位13相鄰支柱基礎中心距2mm4地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距2mm5基礎標高支柱基礎上表面的標高-15mm相鄰支柱基礎的標高差4mm6單個支柱基礎上表面的平面度5mm2) 基礎預埋地腳板表面的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈

22、；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；檢查地腳螺栓露出長度、絲扣長度、變形等情況。4.2 組裝方法本球罐采用單片組裝法，又稱散裝法，即把單張球瓣逐一組裝成型的方法。這種方法由于單片組裝，故不需要很大起吊能力的機具和安裝場地，準備的工作量小，組裝速度快，且球體的組裝精度易于保證，組裝應力小。4.2.1 組裝設備及工具1) 起重設備是球罐安裝過程所需的重要設備之一，現(xiàn)場采用汽車起重機進行球罐組裝。2) 為使相鄰球瓣的連接安全牢固，使相鄰球瓣之間的尺寸（錯邊量及間隙大小）得以方便準確地調整。十建公司采用脊板形夾具進行球罐組裝，脊板形夾具有脊板形卡碼、方形卡帽及圓錐銷配套而成。3) 根據(jù)組裝和施工作業(yè)

23、的需要，在球殼板上焊接一些臨時性焊件，如組裝用定位塊、吊耳、掛鼻子等。這些焊件均應采用與球殼材質相同的材料，先在地面按照確定的位置焊接在球殼板上.組對夾具縱向間距宜為11.3m,環(huán)向間距宜為0.50.8m,距離球殼板邊緣150mm。在赤道帶內側坡口的赤道線部位焊上基準塊，以保證赤道線的水平度，赤道帶板和上極帶板的定位塊點焊在外側，下極帶板的定位塊點焊在內側。赤道帶板和上極帶板的吊耳點焊在外側，下極帶板的吊耳點焊在內側。定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，吊耳和掛耳四周滿焊。必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷. 定位塊、楔塊形狀及尺寸見圖 =1701001

24、40140卡具34055014013014013020卡具結構圖38200503023019030503830定位塊楔形鐵35圓沖子圖 定位塊、楔塊形狀及尺寸4.3上支柱與下支柱的組對上支柱與下支柱的組對在現(xiàn)場上進行，依據(jù)赤道帶板的幾何尺寸，畫線定點并焊上擋鐵。把帶上段支柱的赤道板放平墊實，然后分別劃出赤道帶板中心線和支柱中心線。在赤道帶板中心線上找兩點，使之距離赤道帶板中心線等距。對準上段支柱與下段支柱中心線，在下部支柱設定一個點，找正支柱左右偏差。上支柱與下支柱點固后，用水準儀和直尺檢查支柱的直線度和長度。支柱直線度應不大于8 mm，支柱的長度應不大于3 mm，支柱與帶板軸線的平行度應不大

25、于2 mm，合格后進行上支柱與下支柱焊接。見圖4.3.1。1.1.1.1.1 A3現(xiàn)場放置aab 線墜平行線2球殼板1.1.1.1.2 B1.1.1.1.3 B11.1.1.1.4 B3基準線擋板現(xiàn)場圖4.3.1 上下支柱的組對4.4操作腳手架制安1) 組裝方式和操作架具的結構見圖系根據(jù)球罐的幾何尺寸，本著安全施工、縮短安裝周期、節(jié)約材料的思想來確定。2) 球罐赤道帶板及以下各帶殼板采用在罐內側組裝的方法，組裝定位塊設置于球殼內部；球罐赤道帶板以上各帶殼板采用在罐外側組裝的方法，組裝定位塊設置于球殼的外部。3) 結合各帶殼板的尺寸和安裝位置，球罐組裝前在地面上將三角掛架用掛鼻焊接在殼板的指定部

26、位，預先固定在殼板所設的掛鼻上，赤道帶板內側由上至下設5層掛架，外側上部設1層掛架，帶支柱赤道帶板每層布置2個掛鼻，不帶支柱赤道帶板每層布置1個掛鼻；上下溫帶板各設4層掛架，上溫帶板的掛鼻布置在球殼外側，球殼內部每塊板每層各設1個掛鼻；下極帶邊板內側設1層掛架，每塊板設5個掛鼻。4) 將不同規(guī)格的三角掛架安裝在相對應的掛鼻上。并在層間鋪設綁扎鋼跳板作為操作平臺。5) 球罐吊裝完成后，將預置于罐內的兩層傘形架吊起，就位固定在上溫帶內側，上部采用橫桿固定在上人孔處。引風外腳手架防風雨棚圖 操作腳手架及防護棚搭設6) 外腳手架與防護棚連為一體，在球罐吊裝完成后組立，采用單排結構鋼管扣件連接，并鋪設鋼

27、跳板。防護棚采取地面預制成片，分片吊裝，外部用瓦楞鐵皮下部橫碴向內覆蓋，要求達到防火、防風、防雨，滿足焊接及無損檢驗的要求。4.5球殼板吊裝1) 球罐組裝采用散裝法，即將球殼板逐塊吊起，組裝成球體。球殼板吊裝順序如下：各球殼板擺放到合適的位置赤道帶板下極帶邊板下極帶側板下極帶中板溫帶板上極帶邊板上極帶側板上極帶中板2) 赤道帶板和溫帶板的吊裝先把下極帶板吊放到球罐基礎圓內，赤道帶板和溫帶板均勻布置于球罐基礎圓外四周，其它球殼板放置于稍遠處，待內腳手架組立完成后用汽車吊進行吊裝。吊車吊裝前，先在支柱地板下清理干凈并抹上黃油，吊裝時，先吊第一塊帶支柱的赤道帶板，使支柱底板就位于基礎上的定位基準圓內

28、，擰緊地腳螺栓，并在殼板上緣用四根鋼絲繩斜向四個方向拖拉固定，防止其傾倒。同樣方法進行第二塊帶支柱赤道帶板的吊裝，就位于相鄰的球罐基礎上，之后吊裝一塊不帶支柱的赤道帶板,插入已就位的兩塊帶支柱的赤道帶板中間，用卡具連接固定。依照上述方法直至赤道帶板閉合。溫帶球殼板吊裝同赤道帶板吊裝。圖 赤道帶組裝示意圖3) 下極帶邊板、下極帶側板吊裝吊鉤從赤道帶上環(huán)口內垂下，利用下極帶邊板、下極帶側板內側的定位方鐵作吊點進行吊裝，下極帶邊板共4塊，組裝第一塊板時，殼板上端固定在赤道帶下環(huán)口后，下端用繩連接在中心柱上，用手拉葫蘆調整接頭弧度，然后固定。其它三塊板以第一塊板為基準，就位閉合。其后安裝兩塊下極側板。

29、吊裝示意圖見圖。4) 上極帶邊板吊裝在上極帶邊板外側焊接固定吊耳，利用吊耳吊第一塊上極帶外邊板就位于赤道帶上環(huán)口后。加以調整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤。采取同樣方法，依次吊裝上極帶邊板，并打緊相鄰殼板之間的卡具，直至完成全部上極帶邊板的吊裝。吊裝示意圖見圖。吊鉤吊車下極帶板倒鏈圖 下極帶組裝示意圖吊車吊鉤倒鏈上極帶板板圖 上極帶組裝示意圖5) 上極帶側板和上極帶中板吊裝在上極帶側板外側焊接固定吊耳，加以調整，打緊卡具后摘鉤，同樣辦法吊裝就位另一塊上極帶側板，之后完成上極帶中板的吊裝。6) 下極帶中板吊裝考慮人員在罐內操作及內腳手架的拆除，下極中板暫不安裝，待球罐其它焊縫全部焊完，

30、借助定位方鐵做吊耳，用手拉葫蘆進行吊裝就位。4.5.1焊道調整和定位焊球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方鐵，按組裝質量要求進行焊道調整。經檢查合格后，劃出定位焊位置線,以赤道帶線為基準在球罐內側對焊道進行定位焊。定位焊先焊縱縫，后焊環(huán)縫。定位焊長度不應小于80mm，間距宜為300mm500mm，定位焊焊肉高不得小于10mm。工卡具的焊接和定位焊按焊接工藝規(guī)程進行，施焊前采用氧乙炔加熱方式以焊接處為中心，至少在100mm范圍內進行預熱，切勿急劇加熱。工卡具等臨時焊縫焊接時，引弧和熄弧點均應在工卡具或焊縫上，嚴禁在非焊接位置引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧都應在坡口內。4.5.2球罐組裝后質

31、量檢查標準表 球罐組裝后質量檢查序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1球罐直徑50實測最大直徑與最小直徑之差2支柱垂直度15對稱均勻拉緊拉桿，支柱找正后,在徑向和周向兩個方向鉛垂測量3對口間隙22用焊接檢驗尺、鋼直尺、弦長1000mm樣板沿對接接頭每500mm測量一點4錯 邊 量35棱 角 值（包括錯邊量）76赤道線水平誤差每塊赤道帶板4在每塊赤道帶板外側的兩端垂下帶有重物的鋼卷尺，在地面上利用水準儀測量赤道帶的水平誤差相鄰兩塊赤道帶板5任意兩塊赤道帶板8ba).棱角檢查b).對口錯邊量檢查c). 拉桿中部撓度檢查500mm線墜A1A2A2= A1A2d) 支柱垂直度檢查e) 赤道帶水平度

32、檢查圖 球殼板組裝時的檢查（a.b.c.d.e.）5 產品焊接試板的制作及試驗要求每臺球罐應制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板，在球罐焊接的同時，由焊接檢查員指定施焊該球罐的焊工，并采用與球罐本體焊接接頭相同的條件和焊接工藝進行焊接。產品焊接試板經外觀檢查和射線（或超聲）檢測后，應對稱布置在球殼熱處理高溫區(qū)的外側，并于球殼緊貼，與球罐一起進行熱處理。產品焊接試板經外觀檢查和射線（或超聲）檢測時，如不合格允許修補，并符合球罐本體焊接接頭修補的要求。如不修補，可避開缺陷部位截取試樣。試驗的試樣制備、試驗方法、合格指標以及復驗等要求按NB47016的規(guī)定。6 球罐焊接焊接是球罐組焊中的特殊過程，為了

33、建造優(yōu)質工程，確保球罐的質量，焊縫質量是一個關鍵的因素，施焊焊工必須按焊接工藝規(guī)范操作。施焊焊工必須持有焊工合格證，在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作，并在上崗前進行技術交底，使全體焊工認識到制造優(yōu)質球罐的重要意義和焊接工藝的嚴肅性。6.1安焊接程序先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫。焊縫外部全部焊完后，進行內部清焊根，并經滲透檢測合格后再焊焊縫內部。極板的縱縫從中間向兩側焊。具體焊接順序如下：赤道帶縱縫（外側）溫帶板縱縫（外側）上極帶邊板縱縫（外側）上極帶中心板縱縫（外側）下級帶邊板縱焊縫（外側）下極帶中心板縱縫（外側）上溫帶大環(huán)縫（外側）赤道帶上環(huán)縫（外側）下極帶環(huán)縫（外側），以同樣的順

34、序焊接球罐內焊縫。6.2焊接工藝的確定球罐焊接前應按NB/T47014-2011標準的有關要求進行焊接工藝評定，并制作焊接工藝卡下發(fā)各施工班組，指導現(xiàn)場施工。焊接工藝包括焊接規(guī)范參數(shù)、施焊順序與層序、操作技術中的有關注意事項、焊條的烘干、預熱與后熱消氫、焊接線能量、碳弧氣刨、焊縫及球殼板缺陷的修復、固定件與定位焊和焊接環(huán)境等。焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護措施時，禁止施焊：1) 雨天和雪天；2) 風速超過8m/s；3) 相對濕度在90%及以上；4) 環(huán)境溫度在-5及以下。注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應在距球罐表面5001000mm處測得，每間隔24小時測量一次。焊接施工1) 焊條

35、的貯存、保管與烘干a) 設專人對焊條進行保管、烘干和發(fā)放。焊條的貯存庫應設有空調及去濕設備，保持通風、干燥（室溫宜1025，相對濕度不大于60%），焊材離地、離墻距離均應大于300mm，上下左右空氣流通。搬運過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條啟封后，應按規(guī)定進行表面宏觀檢查，如有銹蝕和藥皮脫落現(xiàn)象應禁止使用。b) 焊條使用前，應進行烘干，烘干時烘箱溫度應緩慢升高，烘干溫度為350400，烘干時間為12小時。c) 烘干后的焊條應保存在溫度為100150恒溫箱中，隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表面藥皮應無脫落和明顯的裂紋。d) 焊工須使用符合產品標準的保溫筒，每次取用不超過兩根，焊條在保溫筒

36、內的保存時間不應超過4小時，超過后，必須單獨存放，按原烘干制度重新烘干，但烘干次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次的焊條不得用于球殼板及受壓元件的焊接。e) 焊條管理員要做好貯存庫的環(huán)境溫度、相對濕度、入出庫記錄，并認真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。焊條發(fā)放記錄應包括：焊條型號、批號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、領用時間等。回收的焊條按批號、規(guī)格分別存放，并有明顯的烘干次數(shù)標識。2) 焊前準備a) 施焊前應將坡口表面和兩側至少20mm范圍內的油污、鐵銹水分及其他有害雜質清除干凈。b) 焊件的預熱是在焊接側的背面，采用火焰加熱，首先在預熱區(qū)一側安裝預熱器位置必須準確。焊前預熱溫度不低于125，焊接層間溫度不得低于焊

37、前預熱溫度，且不大于200為宜。預熱溫度的測量應符合GB/T18591的規(guī)定。加熱寬度為每側距焊縫中心150 mm，預熱溫度應均勻，預熱溫度的測量應在距焊縫中心50mm處采用表面溫度計對稱進行，每段焊縫測量點數(shù)不應少于3對。點焊殼板圓鋼25鋼管 圖 球罐預熱器示意圖3) 焊接a) 焊接時，所有焊縫第一層焊道均采取分段退焊法?？v縫分段退焊每段宜為500mm左右，環(huán)焊縫退焊長度宜為1000mm左右。施焊時，采用窄焊道、薄層多層焊，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的5倍，每一層焊道的厚度不超過4mm。每層焊道引弧點應依次錯開50mm以上，焊道始端應采用后退起弧法，即在接頭前方30mm左右處引弧，然后將焊條

38、拉回到接頭處焊接，終端應將弧坑填滿，換焊條重新起弧時要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。每一層焊接結束，都要徹底清除焊渣,檢查有無缺陷,將焊瘤及高低不平等采取打磨處理,以利下一層的焊接?？v向焊縫的焊道延至環(huán)向焊縫的中心，并在環(huán)向焊縫焊接前將收弧點磨光，消除缺陷。層間接頭應錯開。施焊時層間溫度不得低于焊前預熱溫度，且不得超過200。環(huán)縫焊接時，不應在焊縫交叉部位引弧或滅弧。嚴禁焊工在坡口外亂打弧，電纜線要絕緣良好，避免因短路打傷球殼板。如不慎造成弧疤或弧坑，必須打磨消除，并經磁粉檢測合格，同時做好記錄。為了盡可能的使應力均布，縱縫的焊接應交叉進行，采用20人對稱施焊，力求施焊速度

39、一致。b) 單側焊接后應進行背面氣刨清根，其目的是把第一層焊肉的缺陷去掉。每條焊縫連續(xù)刨兩遍，確保將底層焊肉刨去，槽底半徑保持5mm左右。刨槽要直，光滑，坡口形式應一致。清根后用砂輪修整刨槽，磨除可能存在的滲碳，粘渣與銅斑等缺陷和修整刨槽深淺不均、寬窄不等的現(xiàn)象，并采用滲透檢測檢查，如有缺陷，繼續(xù)氣刨打磨和滲透檢測，直到缺陷徹底除凈為止。c) 焊道因故中斷焊接時，需立即進行加熱緩冷處理，再行施焊前除按規(guī)定進行預熱外，還應將原焊道的弧坑部分打磨掉，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。d) 在施焊過程中，應對每個焊工的焊接質量進行必要的跟蹤檢查，采用在每位焊工施焊不同位置的開始，由焊接檢查員通

40、過實地觀測其運條形式、熔池狀態(tài)、焊接工藝參數(shù)、焊縫表面質量等來監(jiān)控其焊接水平，如有焊接質量不穩(wěn)定者，及時撤換。e) 對焊接工藝參數(shù)的控制應采取有效措施，工藝參數(shù)中電流、電壓及焊接速度由于各種因素的影響經常發(fā)生變化，但焊接的線能量應在規(guī)定范圍之內，這就需要隨時調整焊接電流及焊接速度，在施工中除設專人測量并記錄每個焊工每一層次的焊接電流及焊接速度外，同時設專人調節(jié)電流。質檢員和技術人員隨時對其記錄進行檢查。測溫員要堅守崗位，按時做好測溫記錄。預熱或層間溫度達不到工藝要求時，停止焊接，立刻進行調整，直至溫度滿足工藝要求時方可施焊。對接焊縫焊后應立即進行后熱消氫處理，后熱溫度200250，保溫0.51

41、小時，其加熱范圍、溫度測量等要求與預熱相同。f) 表面須采用砂輪打磨消除焊皮。g) 焊工施焊完畢后，對焊縫外觀及尺寸進行檢查,合格后及時在焊縫排版圖上注明焊工代號，以便達到焊接過程可追溯性要求。缺陷的修補1) 表面缺陷的修補a) 球殼表面缺陷及工卡具焊跡，必須用砂輪清除。修磨范圍內的斜度在1：3及以下。修磨后的實際板厚應不小于設計厚度，同時，磨除深度應小于0.5mm。超過時，應進行焊補。工卡具定位塊的去除采用碳弧氣刨切割，其優(yōu)點是：對母材熱影響??；切割后余根短淺，不會產生尖角形溝槽，便于磨除。 b) 球殼表面缺陷進行焊接修補時，每處修補面積應在50cm2以內；當有兩處或兩處以上修補時，任何兩處

42、的邊緣距離應大于50mm，且每塊球殼板表面修補面積總和應小于該球殼板面積的5。缺陷焊補前必須用砂輪將缺陷清除。修補后表面應打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的平緩凸面，且高度應小于0.5mm。c) 焊縫表面缺陷應采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應進行焊接修補。焊縫表面缺陷當只需打磨時，應打磨平滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。d) 焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球殼的實際板厚不得小于設計厚度，當不符合要求時應進行焊接修補。e) 焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接

43、修補時，應采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進行焊接。補焊長度不得小于50mm，在修補焊道上應加焊一道凸起的回火焊道，焊完后再磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。f) 焊接修補時，應以修補處為中心，在半徑為150mm的范圍內預熱，預熱溫度應取上限。焊接線能量應在規(guī)定的范圍內；焊接短焊縫時線能量不應取下限值。焊接修補后，應立即進行后熱。g) 對判定為裂紋性缺陷的焊縫及清除過程中發(fā)現(xiàn)為裂紋時，應停止清除，由現(xiàn)場焊接技術負責人記錄，并制定具體的修補工藝，經建設單位現(xiàn)場代表確認后方可清除和補焊。2) 焊縫內部缺陷的修補a) 對焊縫內部缺陷返工焊補前，應分析缺陷產生的原因，提

44、出相應的返修方案。返修方案應編制詳細的返修工藝，經焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝應包括缺陷產生的原因；避免再次產生缺陷的技術措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；返修工藝編制人、批準人的簽字，由無損檢測人員采用超聲檢測確定缺陷的位置和深度并標識記錄，確定修補側，填寫“焊縫返修通知”。b) 采用碳弧氣刨清除缺陷時，應采用砂輪清除滲碳層，氣刨的刨槽兩端過渡要平緩以利于多層焊接時的端部質量，并經滲透檢測合格后，進行焊接修補。氣刨的深度以刨出缺陷為準，氣刨深度不得超過球殼板厚度的2/3，若清除到該厚度還殘留不合格時，應由現(xiàn)場焊接技術負責人記錄，并制定具體修補工藝，經確認后，方可進行清除和補

45、焊。c) 焊補長度應大于50mm。d) 焊接修補時，預熱溫度應取要求值的上限，線能量應控制在規(guī)定范圍內，焊短焊縫時，線能量不應取下限值。焊接修補后，應立即進行后熱處理。e) 焊縫同一部位的返工焊補次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次的返修，應采取可靠的技術措施，經公司總工程師批準后，方可進行，并將焊補次數(shù)、部位和焊后的無損檢測結果和總工程師批準字樣記入球罐質量證明書。f) 焊補的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口型式、尺寸、焊補長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、后熱時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。焊接檢查員監(jiān)督焊補過程。 3) 球罐修補

46、后應按下列規(guī)定進行無損檢測：a) 各種缺陷清除和焊接修補后均應進行磁粉或滲透檢測。b) 當球殼表面缺陷焊接修補深度超過3mm時，應進行超聲檢測；c) 當焊縫表面缺陷焊接修補深度超過3mm時，應進行射線檢測。d) 焊縫內部缺陷修補后，應進行射線檢測。球罐焊后質量檢查表球罐焊后焊縫形狀尺寸及外觀檢查序號項 目檢 查 要 求1焊縫和熱影響區(qū)及工卡具去除后的表面需采用砂輪打磨消除焊波，磨光后表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷2對接焊縫余高應符合設計圖樣的規(guī)定，外表面焊縫余高02mm，內表面焊縫余高01.5mm，且圓滑過渡至母材3對接焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm4角焊縫焊腳打磨至與母

47、材圓滑過渡，不允許有急劇的形狀變化表 球罐焊后尺寸檢查序號項 目檢 查 要 求1對接焊縫棱角值10mm2球罐內直徑兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑三者與設計內直徑之差、最大內直徑和最小內直徑差不大于80mm。3支柱垂直度12mm（徑向和周向）7 球罐焊后無損檢測檢查要求1. 球罐焊后球殼的對接焊縫熱處理前應進行100%射線檢測，并進行不少于20超聲波檢測復驗，超聲檢測應包括全部T型和Y型接頭500mm內的焊縫。2. 經射線或超聲檢測的焊縫，當有不合格缺陷時，應在缺陷清除并在焊接修補后，對焊接修補部位按原檢測方法重新檢查，直至合格。焊縫進行射線檢測前，應按焊縫排版圖對受檢部位標識

48、，并畫好布片示意圖。焊縫射線檢測底片的編號由焊縫編號和底片順序號構成。3. 球罐焊后（熱處理前），須分別對球罐制造和安裝過程中球殼板對接接頭內外表面、同球殼板焊接形成的角接接頭、工卡具清除后的焊跡部位及熱影響區(qū)進行表面100%的磁粉檢測（內表面宜采用熒光磁粉）。水壓試驗后進行20%磁粉檢測復查。4. 射線檢測按JB/T4730-2005規(guī)定的級為合格，超聲檢測按JB/T4730-2005標準進行，級為合格。射線檢測和超聲檢測應在焊接結束36小時后進行。5. 磁粉或滲透檢測按JB/T4730-2005標準進行，檢測結果均為級合格。磁粉或滲透檢測應在焊接結束36小時后進行。8 球罐整體熱處理在罐體

49、上所有焊接包括預焊件的焊接工作結束，經焊接質量檢驗和無損檢測合格后進行熱處理。8.1熱處理前的準備工作1) 把產品焊接試板對稱布置在球殼上極帶的外側，用支架和楔鐵使其與球殼緊貼，間隙用無銹細銅絲塞緊，以利導熱。2) 將與熱處理無關的接管用盲板封堵。3) 做好防雨、防風、防火和防停電等工作。4) 松開拉桿和地腳螺栓，在支柱地腳板底部設置移動裝置，移動裝置是用鋼板焊上加強盤的胎具，固定在球罐基礎的內外兩側，設置千斤頂于支柱與胎具橫梁之間，在基礎滑板上畫出位移標記。5) 在球罐上人孔處，裝設煙囪一個，煙囪內裝有翻板，通過翻板的開閉，調節(jié)熱處理的升降溫速度。8.2整體熱處理保溫1) 在上下人孔處，用螺

50、栓固定兩個鋼板圈，與人孔法蘭平行、同心，選用25鋼筋固定在球罐外表面赤道帶中心線處，用來懸掛保溫棉。2) 保溫材料選用能耐最高熱處理溫度，對球殼無腐蝕、容重低、導熱系數(shù)小的超細玻璃棉。保溫層須緊球殼表面，厚度均勻，無空洞，片與片之間要搭接20%，外部用鐵絲固定壓緊，球罐下部鐵絲須加密，以防保溫層脫離。熱處理時，保溫層外表溫度不得大于60。保溫層的厚度應在80100mm。3) 球罐的殼體、凸緣、人孔、接管、連接板及從支柱與球殼連接焊縫下端起向下至少1m長度的支柱應進行保溫。8.3測溫系統(tǒng)熱處理過程的溫度測量應使用遠距離連續(xù)自動檢測系統(tǒng)，溫度進行連續(xù)自動記錄，熱電偶及測量儀表應事先經過校準檢定合格

51、，并在有效期內，準確度達到1%要求。測溫點應均勻布置在球殼板外表面，相鄰測溫點的間距宜為4.5m，距人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm以內及產品焊接試板上，必須設測溫點。鋼帶布置完畢后，即按測溫點布置圖用砂輪磨光測溫點位置至出現(xiàn)金屬光澤，把開槽螺母點焊在球殼外壁，保溫結束后，用補償導線與微機連接。8.4熱處理工藝1) 球罐熱處理溫度為56020，恒溫時間120分鐘。升溫至400以上時，升溫速度宜控制在5080/h范圍內，降溫時，降溫速度宜控制在3050/h范圍內，400以下自然冷卻。加熱采用內燃法。采用各自設計文件為準。2) 在400升溫和降溫時，球殼表面上任意兩測溫點的溫差不得大于120。熱處

52、理達到恒溫狀態(tài)時，任意兩點的溫差應不小于60。采用各自設計文件為準。熱處理裝置及操作過程。本次球罐熱處理過程采用高速噴嘴內燃法，選用DCS-HY微機控制熱處理設備完成整體熱處理全過程，該設備由控制室中的溫度控制柜、燒嘴控制箱和球罐現(xiàn)場的傳感器、德國輕柴油燃燒器（EK9.1000L-R）共同組成。具有標準化程度高、系統(tǒng)可靠性高、控制精度高、擴展靈活、使用方便等優(yōu)點。熱處理溫度控制系統(tǒng)原理圖見圖。在熱處理過程中設專人定崗操作和監(jiān)測測溫系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)測溫部位失靈應及時修復，溫度偏離工藝曲線過大或各點溫差過大時就立即采取調整措施。熱處理操作過程如下：1) 自由升溫階段（常溫400）首先向系統(tǒng)供電，通過微機

53、輸入系統(tǒng)工藝參數(shù)表，調整油泵壓力在25bar，燃燒器比例調節(jié)器最小負荷設定在30，最大負荷設定在120。將程序啟/停開關置于“啟動”，程序控制器LAL2.25自動啟動點火程序：風機啟動，風門全開，大風吹掃時間約22.5秒，然后風門減小至最小負荷開度點火油泵啟動，供油電磁閥和負荷電磁閥打開點火變壓器失電燃燒器達到最小負荷（小火）運行位置。觀察燒嘴火焰是否穩(wěn)定，否則進行調整。2) 控制升溫階段（400恒溫溫度）此階段微機按照輸入的熱處理參數(shù)自動調整油量和風壓，同時打印記錄。3) 恒溫階段（56020）此階段控溫系統(tǒng)根據(jù)各測量點的數(shù)值自動調整球罐內部火焰和熱量分布，控制恒溫溫度在要求范圍內。恒溫時間

54、120分鐘。4) 控制降溫階段(恒溫溫度400)降溫速度宜控制在5080/h。400以下常溫冷卻。打開煙道翻板及下人孔進行空冷，同時停止記錄。熱處理過程中與完畢后的要求1) 熱處理過程中利用柱腳移動裝置溫度每上升或下降100進行一次調整，每次調整支柱調整量約為10mm。2) 熱處理后，應測量并調整支柱垂直度，偏差應小于或等于12mm，之后調整拉桿松緊度，緊固地腳螺栓。3) 熱處理完畢，拆除保溫層，及時將開槽螺母的定位焊縫用砂輪磨去，然后將定位焊焊跡打磨平滑并用滲透探傷檢查，不應有任何缺陷。熱處理效果的認定1) 升溫、恒溫、降溫各階段符合設計、規(guī)范要求。2) 產品焊接試板各項機械性能試驗值合格。

55、3) 熱處理過程的記錄曲線和數(shù)據(jù)圖表應清晰、整潔，不得隨意涂改，應注意設備位號、熱處理日期，并經熱處理技術負責人簽字認可。圖 熱處理溫控系統(tǒng)9 水壓試驗和氣密性試驗9.1水壓試驗1) 經各種檢驗合格，球罐內部清掃干凈，產品焊接試板性能試驗合格，支柱找正和拉桿調整完畢后，即可進行水壓試驗。2) 水壓試驗須有試驗方案，并需經單位技術負責人審批。試驗時應有本單位安全部門監(jiān)督檢查。3) 水壓試驗應使用清潔水，水溫不得低于5。4) 水壓試驗時，必須在球罐的頂部設置兩塊、底部設置一塊量程相同并經過校驗合格、精度不低于1.6級的壓力表。選用壓力表的量程為04MPa，壓力表直徑以不小于150mm為宜。試驗壓力

56、以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準。5) 水壓試驗時球罐頂部應設排氣口，充液時應將球罐內的空氣排盡。試驗過程中，應保持球罐外表面干燥。6) 水壓試驗時，必須包括球罐接管至工藝管線的第一個閥門。各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。7) 水壓試驗步驟a) 充水前，打開球罐頂部的出氣閥，待球罐內充滿水后，關閉出氣閥。在試驗過程中，應保持罐體外表面干燥。b) 試驗時，壓力應緩慢上升，當壓力升至試驗壓力的50時，保壓足夠的時間，然后對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓；c) 壓力升至設計壓力時，保壓足夠的時間，再次進行檢查,確認無滲漏后再升壓；d) 當壓力升至試驗壓力時，保持30分鐘，然

57、后將壓力降至設計壓力進行檢查,檢查期間保持壓力不變。e) 降壓應緩慢進行，待頂部壓力表降至為零后，方可打開放空口及人孔蓋。f) 水壓試驗完畢后，應將水排盡。水排盡后用清水沖洗，并用壓縮空氣將球罐內部吹干。排水時，嚴禁就地排放。g) 液壓試驗以無滲漏，無可見變形，實驗過程中無異常響聲為合格。8) 基礎沉降檢查球罐在充、放水過程中，應在下列過程對基礎的沉降進行觀測：a) 充水前；b) 充水高度到1/3球殼直徑時；c) 充水高度到2/3球殼直徑時；d) 充滿水時；e) 充滿水24小時后；f) 放水后。每個支柱基礎都應測定沉降量，各支柱基礎應均勻沉降，放水后基礎沉降差不得大于15mm，相鄰支柱基礎沉降

58、差不大于2mm。超過時，應采取措施處理。水壓試驗的全過程必須做好各項記錄。9.2氣密性試驗水壓試驗結束，經對焊縫表面磁粉探傷檢查合格后，即可進行氣密性試驗。氣密試驗時排污管和所有儀表裝置及球罐接管至工藝管線的第一個閥門應與球罐本體一起進行氣密性試驗。氣密性試驗步驟如下：1) 試驗用氣體應是干燥、清潔的空氣，介質溫度不得低于15。試驗時，緩慢升壓，升至試驗壓力的50，保持10分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓。2) 壓力升至試驗壓力時，保持10分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進行檢查，以無滲漏、無降壓為合格。指定地點壓力表水槽試壓泵3) 緩慢卸壓。圖 球罐耐壓試

59、驗10 噴淋梯子平臺及其它零附件的安裝噴淋梯子平臺的制作安裝，應符合設計圖紙的要求和符合GB50205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。球罐上的連接板應與球殼緊密貼合，在不易流進雨水的部位留出1020mm的通氣孔隙。連接板安裝位置的允許偏差為10mm。連接板的材質應符合設計圖紙要求。接地板應在支柱防火層噴涂前焊上。11 球罐防腐及防火要求球罐全部檢驗合格后，外表面徹底噴砂除銹刷防銹漆兩道，涂刷隔熱防腐涂料兩道，漆面厚度按規(guī)范執(zhí)行，球罐支柱敷設耐火層，具體要求按BCEQ8919/A1立式工藝設備防火涂料施工技術條件進行施工、檢驗和驗收。12 質量管理12.1 質量保證措施為確保工程質量滿足顧

60、客要求，建立質量管理體系，在實施項目質量管理體系中，我們以業(yè)主提出的工程項目的質量總目標為核心，在施工安裝竣工驗收等階段圍繞著致力于滿足業(yè)主要求的質量總目標而展開，通過對工程質量的事前控制、過程控制、事后控制以及控制過程中的調整協(xié)調，最終達到質量目標的實現(xiàn)。責任工程師在項目經理的授權和領導下，依據(jù)該工程的性質和范圍，并遵照監(jiān)理、業(yè)主以及合同的有關要求，組建項目工程質量保證體系。質量保證體系的組建時間與項目工程施工各階段保持同步，并以文件的形式對責任人員進行授權。1) 建立健全本工程的現(xiàn)場組焊質量保證體系，質保責任人員要做到管理到位，在球罐安裝的全部過程中充分行使權力，以工程質量和質量記錄為見證

61、。2) 主動接受當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門和建設單位的監(jiān)督和指導嚴格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)范和標準。3) 實行質量責任制，項目經理是工程施工質量的第一責任人，施工經理是本區(qū)域（專業(yè)）施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業(yè)質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。4) 嚴格實行“編制、審核、審批”制度，技術措施由技術部門負責人審核，各部門聯(lián)合會簽，最后由項目技術負責人審批通過后，報監(jiān)理和業(yè)主審批，通過后才允許用以指導施工。5) 堅持設計交底制度和設計圖紙會審制度，熟悉本工程的工藝特點、結構特點、設備性能以及采用的

62、規(guī)范、標準和特殊專業(yè)的施工技術要求。6) 貫徹“技術交底”制度，對關鍵工序的施工，在開工前，必須由工程管理部組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄。通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施。7) 貫徹“質量檢查”制度，項目檢驗工程師每周組織一次施工質量例行檢查，發(fā)現(xiàn)的質量問題下發(fā)整改通知單限期整改，并由專業(yè)質量工程師進行質量驗證，對于質量檢查發(fā)現(xiàn)的“低、老、壞”問題，按照質量獎懲細則的規(guī)定進行經濟處罰；項目總工程師每月組織一次施工質量全面檢查，并對檢查結果進行講評、獎優(yōu)罰劣。8) 貫徹“工序交接”制度，專業(yè)工序交接時，由交出專業(yè)的施工經理

63、組織交接專業(yè)的質量檢查員、質量工程師到現(xiàn)場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。9) 貫徹質量“三檢制”， 質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“交接檢查”相結合的原則。10) 實行“全過程監(jiān)督”制，專業(yè)質量監(jiān)督員每日不少于6小時掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。11) 堅持開展QC活動，對關鍵工序及工程難點，成立QC小組并組織質量分析會，從“人、材料、機具、環(huán)境、方法、測量”六個方面進行質量分析。及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。12) 堅持“持證上崗”制度，對從事工程施工的專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員實施上崗資格控制管理，以確保從

64、事本工程項目的人員素質滿足施工質量管理需要和業(yè)主或監(jiān)理單位的要求。13) 堅持質量信息反饋，施工過程中的質量問題由相關專業(yè)質量負責人在質量問題評審的基礎上，負責組織編制質量問題糾正與預防措施。質量問題處置后應重新組織質量驗證，并向業(yè)主或監(jiān)理單位通報。12.2 球罐現(xiàn)場組焊質量目標通過上述控制措施，工程質量要達到如下目標： 球罐焊縫一次合格率96%以上； 分項工程合格率100%； 單位工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良率100%。12.3 專項質量保證體系球罐施工質量控制體系總工程師：齊耀東資 料 員：初蕾工程管理部副部長：馬建生TEL:安全檢查員：葛祥方施 工 員：王煒祎技 術 員：孟祥北質量檢

65、查員：吳長波施工作業(yè)班組質量監(jiān)督員：耿成剛施工經理：朱文光TEL:質量工程師：李光施工隊長：王煒祎12.4 質量控制及檢驗流程質量控制及檢驗流程如圖12.2。文件編制材料檢驗資料檢驗材質復驗一次下料、標記移植一次壓制二次下料、標記移植二次下料樣板制作二次切割號料周邊UT、PT坡口尺寸檢查校型柱頭板組對開孔劃線柱頭板焊接接管焊接校形檢尺試板制作、散件包裝鋼印移植人孔接管法蘭加工質量控制確認人孔接管組對確認人孔接管焊接RT、PT計量器具檢驗材料確認材料確認材料確認材料確認退火確認PT、UT確認檢驗圖12.2 質量控制及檢驗流程12.5 質量控制點所有質量控制點必須經施工承/分包商自檢合格后，才能向

66、相關單位和部門報驗。球罐現(xiàn)場組焊質量控制點見表12.1。表12.1 球罐現(xiàn)場組焊質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容（由承包商編寫，監(jiān)理審核）備注1方案、工藝文件的技術控制要求B方案、工藝審批程序及內容2焊工資格審查A2從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的有效的合格證書/焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人合格證項目相符合必查3材料質量證明文件檢查及材料復驗A2質量證明文件是否加蓋當?shù)乇O(jiān)檢部門監(jiān)檢標記/質量證明文件是否齊全必查4基礎交安A2球罐基礎中心圓直徑滿足偏差在9mm之內/基礎方位偏差在1之內/相鄰支柱基礎中心距2mm之內/支柱基礎上的地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距

67、2mm之內/各支柱基礎上表面的標高不低于-15mm/相鄰支柱基礎地腳板標高差3mm必查5球殼板到貨驗收B球殼板幾何尺寸的檢查/球殼板測厚/支柱等附件的開箱檢驗/球殼板表面質量檢查6整體組對檢查B組裝后幾何尺寸檢查/焊縫的間隙、錯邊量、棱角度的檢查/支柱安裝檢查7焊縫外觀檢查B焊縫高度是否滿足/焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊滿等缺陷8產品試板檢查B焊接工藝是否與球罐焊接相同/無損檢測是否合格9球罐整體幾何尺寸檢查B焊接后焊縫棱角度不得大于10mm/焊接后應檢查球罐內直徑/對球罐支柱進行垂直度的檢查10焊縫無損檢驗B11整體熱處理檢查B檢查與球罐受壓件焊接工作是否全部完成/熱處理前

68、的各項無損檢測工作全部完成/產品焊接試板已放置在球罐熱處理過程中高溫區(qū)的外側/檢查保溫材料與保溫效果/控制升降溫速度/檢查熱處理時球罐表面上任意兩測溫點的溫度差不得大于130/支柱的隨著熱處理溫度的變化而發(fā)生的移動量的控制12硬度試驗B13總體檢驗A2必查14水壓試驗 及嚴密性試驗A2升降壓速度檢查/密封面及焊縫的嚴密性檢查/壓力表準確度等級不應低于1.5級，壓力表的量程不應小于1.5倍和不應大于4倍的實驗壓力，壓力表的直徑不宜小于150mm,且必須是兩塊經過校準合格的相同的壓力表必查15基礎沉降試驗B在水壓試驗時對球罐基礎在充水前、充水到球罐內直徑的1/3時、充水到球罐內直徑的2/3時、充滿

69、水時、充滿水24h后、放水后分別進行測量對比16罐內外除銹、防腐檢查B對防腐層的厚度進行檢查17保溫 、隔熱檢查B18噴淋系統(tǒng)安裝檢查B19噴淋系統(tǒng)試驗A2必查20保溫 、隔熱檢查B21最終檢查驗收A1必查12.6 質量控制措施1) 施工前，嚴格按照監(jiān)理、業(yè)主要求，進行焊工資質報驗，并按程序進行焊工考試，對考試合格的焊工發(fā)放上崗作業(yè)證，并建立臺賬進行管理。2) 材料使用前，安排專業(yè)質檢人員和技術員，對材料進行驗收，驗收合格的材料方能用于施工，不合格的材料退還廠家重新制作。3) 基礎交付安裝時，安排專業(yè)質檢員和技術員對基礎進行復測驗收，并做好詳細的驗收記錄，驗收不合格的基礎不予接收4) 組對時安

70、排專業(yè)質檢員和技術員，按照規(guī)范要求對施工質量進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5) 焊接完的焊縫要先進行外觀檢查，外觀合格的焊縫方能進行下一步無損檢測。6) 焊接完成的球罐，要組織監(jiān)理、業(yè)主、專業(yè)質檢員進行外觀檢查，經三方確認后方能進行下一步施工。7) 熱處理時，要安排專業(yè)質檢員進行全程監(jiān)督，嚴格控制熱處理溫度，并做好防護措施，保證熱處理質量，避免二次返工。8) 水壓試驗嚴格按照規(guī)范要求進行，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，強度試驗和嚴密性試驗保壓時間按照規(guī)范和設計要求進行。9) 在水壓試驗時對球罐基礎在充水前、充水到球罐內直徑的1/3時、充水到球罐內直徑的2/3時、充滿水時、充滿水24h后、放水后

71、分別進行基礎沉降的測量對比，發(fā)生問題要及時停止并進行處理，合格后方能繼續(xù)進行施工。10) 防腐前要進行全面除銹，并經監(jiān)理、業(yè)主確認合格后，方能進行隱蔽施工，防腐底漆和面漆要按照設計要求進行，防腐完成后漆膜厚度要滿足設計要求。13 安全管理球罐施工過程中的危險主要涉及到高空作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)，受限空間作業(yè)。在施工過程中注意勞動保護，工人的人身安全需要有所保障，為此制定相關制度及措施。13.1 安全保證體系本工程的安全監(jiān)督和防控體系建圖13.1。圖13.1 安全監(jiān)督防控體系安全經理：鄭延民培 訓 員：談莎莎安全管理部部長：郭迎春安全檢查員：葛祥方施 工 員：王煒祎技 術 員：孟祥北質量檢查員

72、：吳長波施工作業(yè)班組安全監(jiān)督員：葛祥方施工經理：朱文光技術監(jiān)督員：李光施工隊長：王煒祎13.2 安全保證措施13.2.1 HSE教育和培訓1）所有員工在進入現(xiàn)場前，必須接受業(yè)主和項目部的HSE教育。按照安排接受業(yè)主HSE培訓辦理入場證同時接受項目部安全管理部的入場安全教育并簽訂安全承諾書。2）針對特種作業(yè)人員，項目部將編制培訓計劃，進行專項安全培訓。3）對于違章作業(yè)人員，除進行相應的處罰外，還必須接受安全部的違章再培訓。4）各項施工作業(yè)進行之前應根據(jù)施工方案進行專項安全技術交底。5）嚴格執(zhí)行公司的安全禁令和七想七不干規(guī)定，抓好現(xiàn)場安全管理。 13.2.2 HSE檢查1）安全人員每日應進行HSE

73、日檢查并做好日巡檢記錄，同時還應配合監(jiān)理HSE工程師、業(yè)主HSE工程師的HSE檢查。2）安全管理部每周一安全活動后組織本周的HSE大檢查，檢查有項目部領導帶隊，施工負責人、調度和安全人員參加。迎接每周五上午監(jiān)理組織的檢查，認真組織整改檢查中出現(xiàn)的問題，及時關閉隱患。13.3 安全控制措施13.3.1 用電管理措施1）一二級配電箱從項目部統(tǒng)一領取，不允許使用配置不符合要求的配電箱。2）持有電工作業(yè)上崗證人員方可進行電氣作業(yè)；現(xiàn)場用電板房（鐵制）用電設備均有良好接地保護；3）手持電動工具實現(xiàn)“一機一閘一保護”；4）斷電后對輸出線路接地、維護等工作，要在斷電開關掛警示牌或專人看護，防止其他人員送電；

74、5）臨時用電維護人員每日進行一次線路巡視，做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。6）球罐焊接之前，按照項目要求，制作統(tǒng)一焊機房，焊機做好接零保護，同時做好重復接地，電工定期進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。受限空間作業(yè)要使用隔離變壓器，內部照明電壓不得大于24V。13.3.2 起重吊裝作業(yè)管理措施1） 定期對吊車進行保養(yǎng)，定期進行荷載試驗并做好記錄；吊車司機每日進行自檢、自查，禁止超負荷運行。2）作業(yè)前檢查吊車，鋼絲繩、吊裝帶、卡扣等索具，確保無缺陷；做好鋼絲繩、吊裝帶的保護；3）人員持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行吊裝作業(yè)，禁止無特殊工種操作證者從事吊車操作、指揮吊裝、信號指揮等作業(yè)，吊裝指揮人員操作時警示

75、服裝，旗哨齊全、指揮信號要清晰準確，吊裝過程中要拉設警戒繩，設警戒區(qū)，非工作人員嚴禁如內。4）進行球罐安裝時，第一塊球皮必須用四根纜風繩進行固定，纜風繩直徑不得小于13mm,纜風繩核算如下：球殼板單重最大為13噸，即最大拉力為N=mg=13000*9.8=127400N因纜風繩安全系數(shù)要求不低于3.5，四股受力，破斷拉力與許用拉力之比為安全系數(shù)，鋼絲繩的破斷拉力SP = /P K=127400*3.5/4=111475N由計算公式SP =500d2可得繩最小直徑d=（111475/500）0.512mm。根據(jù)以上核算，吊繩扣選用637-13-170-I型園股鋼絲繩扣，公稱抗拉強度1700MPa

76、，制造標準GB/T8918-1996此外，為確保球罐安裝過程中的吊裝作業(yè)安全，同時吊裝作業(yè)過程中正確是遛繩，大風大霧等惡劣天氣下禁止從事球罐安裝作業(yè)；5）球罐安裝前必須充分考慮球皮的重量和吊裝半徑，作業(yè)前起重作業(yè)人員和吊車司機認真填寫吊裝作業(yè)評估表，確定吊裝半徑。13.3.3 高處作業(yè)管理措施1）進行高處作業(yè)時，要同步完善腳手架、安全網、生命繩、臨邊圍護等安全措施，確保作業(yè)人員具備100%系掛安全帶的條件。2）作業(yè)人員正確使用安全帶，安全帶采用五點式雙大鉤且高掛抵用。3）三級以上（含三級）高空作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證，人員需進行健康檢查，有禁忌癥人員嚴禁進行高處作業(yè)；4）高處作業(yè)使用的腳手架按標

77、準搭設，腳手架經安全管理部、監(jiān)理部門驗收合格后，掛牌再交付使用，在使用過程中還要定期檢查，具體措施見腳手架搭設專項方案。5）高處作業(yè)應按規(guī)定著裝，并正確使用安全帶。6）在高處傳遞工具及小型物品應用工具袋，禁止拋接工具和材料，以免墜物砸傷施工人員。7）現(xiàn)場要做好防火措施，準備好消防器材和施工防火用材料，在施工環(huán)境危險的區(qū)域施工時，要搭設防火墻，并安排專人進行監(jiān)護，防止火災等意外發(fā)生。13.3.4 進入受限空間管理措施 1）進入受限空間前辦理受限空間作業(yè)票，對受限空間進行氣體分析，作業(yè)過程中安排監(jiān)護人；進出人員應把出入證存交于監(jiān)護人保存。2）受限空間作業(yè)要采用動態(tài)管理，作業(yè)過程要及時內外溝通，天氣

78、炎熱或通風不暢的情況下應輪流或間歇性作業(yè)。3）球罐上方應安裝風機進行強制通風，并隨時檢測球罐內的氧含量。4）受限空間內照明必須采用安全電壓照明燈具且照明應滿足施工需要。5）球罐內作業(yè)時，人員必須進行特殊防護，尤其是電焊作業(yè)，必須進行防塵措施。動火作業(yè)管理措施 1）動火作業(yè)時，要安排專門的監(jiān)護人員進行監(jiān)火，監(jiān)護人有權要求違規(guī)作業(yè)人員停止施工，同時監(jiān)火人要在每天動火結束后檢查確實無殘留火種后方可確實動火結束。2）現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，并有明顯的標識和專用設置區(qū)域，以便發(fā)生火災危險時，能及時準確的找到滅火器具。3）動火作業(yè)時，要清理周圍的易燃易爆物品，必要時設置警示圈。13.4 剩余風險評價（J

79、HA）針對施工作業(yè)所處的環(huán)境，施工現(xiàn)場采取相應的控制措施，對剩余的風險評價表見附件二。14 施工進度計劃根據(jù)氣分和商品液化氣罐區(qū)及泵房的三級網絡計劃的控制節(jié)點，球罐安裝工程施工的進度計劃見附件三。15 施工資源計劃15.1 勞動力資源需求計劃根據(jù)施工網絡計劃的安排，各周期勞動力資源需求計劃見表15-1。表15-1 人力資源需求計劃現(xiàn)場管理人員施工人員崗位單位數(shù)量工種單位數(shù)量施工隊長人4鉚工人48技術員人4電焊工人55質量檢查員人4氣焊工人14HSE監(jiān)督員人6電工人2材料員人4起重工人12調 度人2普工人120焊條烘干員人2架子工人40保管員人2熱處理人員人20焊接工藝記錄員人4空壓機操作工人4

80、15.2 施工機具需求計劃根據(jù)施工網絡計劃的安排，完成該工程所需的主要施工機具清單見表15-2。表15-2 施工機具清單序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機ZX7-400臺552逆變電焊機ZX7-630臺43高溫烘干箱ZYHC-100臺24集裝箱辦公室6m個65空 壓 機2V-6/8臺2用于焊縫的氣刨使用6空 壓 機3W-10/40臺2氣密試驗使用7空 調 機KCD-31臺1焊條二級庫房使用8去 濕 機KJ8-3臺19軸流風機臺7每臺球罐使用一臺10起 重 機80T臺2兩個組隊作業(yè)施工隊同時施工11起 重 機25T臺212手拉葫蘆10T臺413手拉葫蘆5T臺414手拉葫蘆3T臺41

81、5手拉葫蘆2T臺416水 準 儀臺217表面測溫計臺618焊條保溫筒個8519載重汽車2t臺320整體熱處理設備DCS-HY1221砂輪機230臺1022砂輪機180臺2023砂輪機150臺4515.3 輔助及措施用料需求計劃根據(jù)施工技術措施和要求，完成該工程所需的主要輔助及措施用料清單見表15-3。表15-3 輔助及措施用料清單序號用料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1中心柱27310m28制作中心吊架2焊接鋼管483t28制作內部掛架使用3卡 扣直角個60004卡 扣任意角個120005跳 板3m塊50006平臺鋼板=20mmm2707定位方鐵50*50*30個84008圓沖子個60009楔形鐵個50

82、0010焊接鋼管483t120外部腳手架搭設16 交工驗收球罐完成合同及設計文件所規(guī)定的全部內容，并達到設計要求后，建設單位應會同有關單位按標準規(guī)范的規(guī)定對球罐進行檢查驗收，合格后，即可辦理交工驗收手續(xù)。16.1 交工驗收的主要內容16.1.1 對球罐的設計、制造、安裝全過程進行系統(tǒng)的檢驗和總結；16.1.2 對工期、質量、成本進行分析；16.1.3 辦理球罐竣工結算；16.1.4 球罐檔案資料的移交、球罐保修手續(xù)等。1) 驗收應提交的技術資料交工資料是最終整體驗收的依據(jù)，資料必須與施工同步，項目齊全、內容充實、記錄完整、格式統(tǒng)一，并有有關部門的公章，責任人員的簽章。2) 球罐應提供下列技術文

83、件：a) 球罐交工驗收證書； b) 監(jiān)檢證書；c) 竣工圖；d) 球殼板及其組焊件的質量證明書；e) 球殼板、支柱到貨檢查記錄；f) 球罐基礎檢驗記錄；g) 焊接材料質量證明書及復驗報告；h) 產品焊接試板試驗報告；i) 球罐焊后幾何尺寸檢查記錄；j) 球罐支柱檢查記錄；k) 焊縫返修記錄；l) 焊縫射線檢測報告（附檢測位置圖）；m) 焊縫超聲檢測報告（附檢測位置圖）；n) 焊縫磁粉檢測報告（附檢測位置圖）；o) 焊縫滲透檢測報告（附檢測位置圖）；p) 球罐整體熱處理報告；q) 球罐壓力試驗報告；r) 球罐基礎沉降觀測記錄； s) 球罐氣密性試驗報告；t) 設計變更通知單。附圖一 施工工藝流程

84、圖 附圖二 剩余風險評價表（LEC）序號工作步驟可能造成的危害LSR詳細的控制措施剩余風險1人員確定人身傷害236接受專業(yè)培訓，登高者無高血壓和癲癇病，熟悉現(xiàn)場和圖紙要求。12設備裝卸設備墜落，人員傷害144設備裝卸時應緩慢，設備的臨時支撐應牢固。13設備安裝人身觸電135設備的接電必須有專業(yè)人員施工，設備安裝后及時進行靜電接地。1人員高空墜落248系掛安全帶，腳手架下設置安全網，在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄和安全網，夜間作業(yè)應有充足的照明，腳手架應經專業(yè)質量檢查員檢查合格方可使用。2人員砸傷326平臺上不得存放材料和雜物，設置安全網和警戒欄桿，減少交叉作業(yè)，不得在未安裝牢固的

85、設備下站人，劃定的警戒區(qū)內不得擅入。2受限空間作業(yè)時發(fā)生人員窒息144進入受限空間必須辦理作業(yè)許可，設立監(jiān)護人員；采取通風措施，受限空間實行動態(tài)管理。1吊裝作業(yè)時，發(fā)生吊車傾覆，人員受傷等236作業(yè)前進行安全技術交底，吊裝作業(yè)配備合格有操作證的起重工，拉設警戒區(qū)，無關人員禁止入內。支車前檢查地基情況、吊裝機具是否合格，認真填寫吊裝作業(yè)評估表表。2焊接切割作業(yè)時致使作業(yè)人員眼部損傷、職業(yè)病及引發(fā)火災等224作業(yè)人員按要求配備勞動防護用品，作業(yè)時辦理動火作業(yè)許可證，配備滅火器等滅火設備。14噴砂除銹噪音、粉塵造成職業(yè)傷害和環(huán)境的危害224噴沙作業(yè)的地點必須采取局部圍護/隔離措施，作業(yè)人員必須戴耳塞、面罩和頭盔等個人防護用品。15防腐油漆引發(fā)火災，人員職業(yè)病等224地嚴禁煙火，作業(yè)點設置干粉滅火器,與焊接、氣割等動火作業(yè)保持足夠的安全距離。油漆作業(yè)期間作業(yè)人員必須穿戴面罩，手套等勞保用品。 16熱處理人員燙傷236設備試車時施工人員不得疲勞作業(yè)，并認真按時檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時停車。1注：1.風險值R=LS;可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。2. JHA由項目部安全經理組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。附圖三 施工網絡計劃附圖四 施工平面布置圖