1、目 錄1、編制依據和編制原則31.1編制依據31.2 編制原則32、編制范圍43、工程概況及主要工程數量表43.1 主要技術標準43.2 工程概況43.3 主要工程數量54、施工準備和工期安排54.1施工準備54.2工期安排65、施工組織機構66、主要施工工藝及施工方法76.1施工工藝流程圖76.2總體施工方案76.3測量放樣86.4 基礎開挖96.5 施工順序106.6模板工程106.7.腳手架工程126.8.鋼筋制安146.9.混凝土施工156.10.防水層施工186.11.基坑回填206.12.漿砌片石施工206.13.沉降觀測227、雨季施工保證措施248、質量保證措施298.1質量、

2、安全、環境目標308.2 管理措施308.3工程質量控制329、安全保證措施339.1一般要求339.2施工用電、用水安全保證措施349.3機械設備安全保證措施349.4易燃、易爆及有毒物品安全保證措施3510、環境保護技術組織措施及方案3510.1制定環境保護計劃3610.2防止大氣污染措施3610.3防止水污染措施3610.4施工中降低噪音、減少擾民的措施3710.5施工中植被及水土保持的措施3710.6公眾健康和安全保護措施3710.7施工營地環保措施37框構小橋施工方案1、編制依據和編制原則1.1編制依據（1）國家的法律法規。（2）國家鐵路總公司現行的鐵路工程建設施工規范、技術規范、驗

3、標標準、安全規范。（3）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）（建設部05年322號文）。（4）鐵路橋涵設計基本規范（TB10002.1-2005、J460-2005）。（5）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范（TB10002.3-2005、J462-2005）。（6）鐵路橋涵工程施工安全技術規范（TB1303-2009）。（7）高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10752-2010）。（8）新建*高速鐵路工程施工設計圖紙。（9）新建*高速鐵路工程*標已批復的實施性施工組織設計。1.2 編制原則根據工程實際情況，合理安排*鋼筋混凝土框構小橋的施工時間。制定切實可行的

4、、已優化施工技術方案，采用新工藝、新設備、新材料和新技術，確保質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系有效運轉。合理布置施工場地，盡量減少工程消耗，降低施工生產成本，減少環境污染，減少資源浪費，做到文明施工。采用平行流水施工方法和網絡計劃技術，制定合理的施工組織方案，以實現有計劃、均衡、連續的施工。2、編制范圍新建*高速鐵路*標*框構小橋。3、工程概況及主要工程數量表3.1 主要技術標準線路級別：*線改建，雙線，設計速度目標值120公里/小時，線間距4m。軌道標準：鋪設無縫線路，鋼軌60kg/m。軌道類型及軌道高度：有砟軌道，軌頂（內軌軌面）至路肩1.04m。設計荷載：鐵路設計活載為“

5、ZK活載”。3.2 工程概況新建*高鐵*標段*段內框構小橋設計有*座，目前計劃開工*框構小橋?？驑嬛黧w采用C35混凝土，抗滲性不低于P10。框構出入口擋墻及基礎采用C30混凝土，混凝土性能滿足鐵路混凝土結構耐久性設計規范（TB10005-2010）要求。框構頂設防水卷材層，兩側設防水涂料，框構頂設排水坡，框構兩側設置鋼筋混凝土欄桿，兩側設置電纜槽，兩側設置擋咋墻，擋咋墻墻頂與相鄰軌面等高。*框架小橋為*m混凝土框架小橋，框架橋用途為立交而設。本橋與線路斜交，斜交角度為1045446，框構橫長*m。本橋的主體結構底復合地基樁頂處設計應力200kpa，擋墻底復合地基樁頂處設計應力204kPa。3.

6、2.1 工程地質本段橋橋址區位于第四系上更新統坡洪積層 (Q3d1+p1),表覆第四系全新統人工堆積層(Q4ml)。填筑土、粉砂、細砂、中砂、細圓礫土。3.2.2 水文地質特征*框架小橋橋址區地下水埋深40m，經土質分析，土層對混凝土結構不具侵蝕性。經取地下水樣化驗分析，地下水對混凝土結構不具侵蝕性。經取地表水樣化驗分析，地表水對混凝土結構不具侵蝕性。3.2.3 地震資料及最大凍結深度本橋位于地震基本烈度度。*框架小橋土壤最大凍結深度為1.86m。3.3 主要工程數量*框架小橋主要工程數量表項目材料單位合計框構頂面積m2框構身C35混凝土m3HRB400鋼筋t橋面系C40混凝土m3HPB300

7、鋼筋tHRB400鋼筋t擋墻C30混凝土m3基地墊層C25混凝土m34、施工準備和工期安排4.1施工準備1）開工前組織施工技術人員仔細復核圖紙，熟悉圖紙要求和設計意圖。2）砼由*#拌和站集中拌制，用砼運輸車運至施工現場；鋼筋采用鋼筋廠集中加工，現場拼裝。3）施工用水采用生活用水，并在使用前對水質進行化驗，滿足施工用水標準方能使用；修建臨時便道進行材料的運輸。4）施工用電專線已貫通，并通電。5）平整施工場地。6）由項目部專業測量人員先在涵洞附近引導線水準控制點，對涵洞施工放樣。在測量后確定的位置灑上灰線，并標示開挖范圍，準備基坑開挖。4.2工期安排框架小橋工期安排為：*年*月*日*年*月*日5、

8、施工組織機構施工組織機構詳見“施工組織機構圖”。施工組織機構圖項目經理：*總工：*副經理：* 綜合部*計劃部*物資部*安質部*測量隊*工程部*模板工班架子工班鋼筋工班混凝土工班6、主要施工工藝及施工方法6.1施工工藝流程圖施工工藝流程表詳見“框構小橋施工工藝流程圖”?？驑嬓蚴┕すに嚵鞒虉D施工放樣開挖基坑砼運輸砼拌和基坑檢查澆筑砼墊層制作底板鋼筋及模板澆筑底板砼安裝底板鋼筋及模板養生制作橋身頂板鋼筋及模板安裝橋身頂板鋼筋及模板澆筑橋身及頂板砼養生 6.2總體施工方案（1）基礎開挖：采用挖掘機放坡開挖，人工配合清底。如果有水，在基坑底四周設排水溝，匯入積水井處，水泵抽送坑外。由于本工程框架小橋所

9、處位置基礎均置于砂土層中，若開挖深度較深，易發生邊坡垮塌，在施工中應分臺階并放坡開挖控制。（2）模板設計：本工程施工用模板全部采用組合定型鋼模板現場拼裝，墻身內外模板用對拉螺栓固定。（3）鋼筋制安：鋼筋在鋼筋加工場集中制作，利用平板車運輸鋼筋半成品至施工現場綁扎。（4）腳手架：底板混凝土澆筑完成、混凝土強度達到要求后，在底板上搭設支架，支架采用扣件式腳手架，其基本要求為：縱距橫距步距=80cm60cm150cm，頂部采用10cm10cm方木與鋼模板銜接固定；底部設置掃地桿，掃地桿距離地面高度為20cm；沿線路縱向（架子橫向）和線路橫向（架子縱向）每57排設剪刀撐，其交叉桿件交角的銳角不小于45

10、且不大于60，每道剪刀撐覆蓋面積不得超過57排（斜桿長度最多用兩根架桿相連，連接處長度不小于1m，每接頭不少于三個扣件，布置在兩端和中部）；沿高度分節、沿縱向分列布置，上下左右剪刀撐首尾相連，剪刀撐桿件與腳手架桿件的交點均必須用扣件扣緊；在頂部和底部可以根據實際情況適當調整步距，但步距最大不得超過160cm。（5）混凝土施工：混凝土由拌和站統一拌制、專用混凝土罐車運輸，泵送入?！，F澆框架小橋身混凝土分兩次澆筑：第一次先澆注底板、墻身倒角以上0.3m；第二次澆注邊墻及頂板混凝土。底板混凝土達到設計強度的70%后，方可搭設支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑墻身及頂板混凝土。（6）附屬工程：在橋身混凝土強度

11、達到設計要求后，進行附屬工程的施工，在橋身施工時要注意做好預埋件的安裝。6.3測量放樣（1）確定出框架小橋中心及縱橫軸線，施工放樣時應注意框架小橋與線路斜交的定位方法，準確的定出軸線與線路中心線的準確位置。（2）根據縱、橫軸線，計算出基礎邊線，再放出基坑的開挖范圍?；痈鞫ㄎ稽c的標高及開挖過程中標高檢查，用水準測量控制。（3）對測量隊放的樁及時進行護樁，以便在開挖過程中進行復合，防止超欠挖。（4）在橋身主體施工前，進行再次測量定位，準確確定橋身位置。6.4 基礎開挖6.4.1.基礎開挖框架小橋基坑采用明挖法，挖掘機開挖，輔以人工清底，機械開挖至距設計標高30cm時采用人工清底避免擾動地基?；?/p>

12、底面平面尺寸應按地基處理邊線外側每邊加寬0.5米，如果有水，四周設置排水溝將水引至集水井中，采用水泵將基坑內的積水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影響基底承載力要求。為確?；舆吰路€定、保證施工安全，基坑開挖邊坡參考表6-4-1數值設置。表6-4-1 基坑開挖坡比一覽表基坑開挖土質基坑開挖邊坡坡比基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、硬巖1：0.251：0.301：0.676.4.2.基底檢測開挖清理至設計標高后，對基坑進行檢測，檢測項目如下：基底平面位置、尺寸大小和基

13、底高程?；椎刭|情況和承載力是否與設計資料相符?；滋幚砗团潘闆r。基底高程容許誤差符合下列規定，見表6-4-2。表6-4-2 基坑開挖及基礎施工允許偏差及檢驗方法表序號基坑情況允許偏差(mm)檢驗方法1土（高程）50測量檢查2石（高程）+50-2006.5 施工順序 框架小橋主體施工按照沉降縫分節施工，基本順序為：基礎底板墻身及頂板翼墻基礎翼墻泄床附屬工程。6.6模板工程模板主要采用P3015組合鋼模拼裝，倒角部位采用異形鋼模板。組合鋼模主要由平模、陰角模、陽角模及連接角模拼裝而成，并由U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓及蝴蝶卡等連接牢固,確保安全。模板組合后尺寸如下圖：6.6.1.模板拉桿演算墻身

14、模板采用組合鋼模板，模板采用16拉桿進行對拉加固、拉桿間距60cm60cm，底部三排拉桿間距不大于50cm。對中心里程*框架小橋進行演算，其尺寸為*m，墻厚83cm、底板厚90cm、頂板厚80cm，總高度8.40m(墻身澆筑施工高度6.70m)。演算復核結果如下：（1）混凝土澆筑時的側壓力澆筑速度V=4m/h、K=1、=25KN/m3、T=15oC計算混凝土側壓力為：振搗產生的側壓力按2KPa，安全系數1.2倍考慮總混凝土側壓力：P=(53.45+2)1.2=66.54KPa（2）拉桿的拉力16拉桿容許拉力為24500N23954N，符合要求。6.6.2.模板安裝沉降縫處的橫向斷面端模用竹膠板

15、封堵后澆筑混凝土，澆筑完成后將竹膠板拆除，分幅處所用的竹膠板（木模）一次性使用，不得重復使用。單節底板一次支模成型，底板混凝土一次澆筑至底板倒角以上30cm。墻身立模前，將施工縫處混凝土表面鑿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并沖洗干凈。墻身和頂板模板在支設時，考慮連續安裝，墻身模板在沉降縫處加密拉桿固定兩側端模。端模施工時埋設好止水帶及聚苯乙烯泡沫塑料板并加以固定，端模采用竹膠板。模板拼縫采用夾雙面膠帶進行封堵，以防漏漿。模板安裝偏差見表6-6-2。表6-6-2 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎10尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度32m靠

16、尺和塞尺不少于5處3模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15004梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度3尺量不少于5處5相鄰模板錯臺1尺量不少于5處6.7.腳手架工程6.7.1.支架方案現澆框構小橋頂板支架采用扣件式鋼管滿堂支架，鋼管采用483.5mm?？v距橫距步距=80cm60cm150cm，頂部采用10cm10cm方木與鋼模板銜接固定；底部設置掃地桿，掃地桿距離地面高度為20cm；沿線路縱向（架子橫向）和線路橫向（架子縱向）每57排設剪刀撐，其交叉桿件交角的銳角不小于45且不大于60，每道剪刀撐覆蓋面積不得超過57排（斜桿長度最多用兩根架桿相連，連接處長度不小于1m，每接頭不少于

17、三個扣件，布置在兩端和中部）；沿高度分節、沿縱向分列布置，上下左右剪刀撐首尾相連，剪刀撐桿件與腳手架桿件的交點均必須用扣件扣緊，使支架形成一個牢固的整體，充分發揮支架的性能；在頂部和底部可以根據實際情況適當調整步距，但步距最大不得超過160cm。以中心里程*框架小橋進行演算，其斷面為*m，墻厚83cm、底板厚90cm、頂板厚80cm，總高度8.40m(墻身澆筑施工高度6.70m)。6.7.2.支架荷載演算.1.荷載分析參考實際情況，簡化計算，基本荷載分布如下：混凝土自重：250.5=12.5KN/m2鋼模板自重：0.5KN/m2其他臨時荷載：5KN/m2其總荷載為：12.5+0.5+5=18K

18、N/m2安全系數采用1.2作用在單根立桿上的力為：180.60.8=9.72KN6.7.2.2.立桿穩定演算（1）長細比：=L/i=1200/15.9=75.47 查表的桿件穩定系數：（2）立桿受壓應力為：215MPa，符合要求6.7.2.3.橫桿穩定演算截面抵抗距 截面慣性距彈性模量E=2.1105MPa橫桿長度均為60cm軸向應力演算：215MPa，符合要求撓度演算：3mm，符合要求6.8.鋼筋制安鋼筋使用前先對進廠鋼筋進行檢驗，檢查各種手序是否齊全，如出廠合格證、原材料檢驗報告等，進行外觀檢查，對外觀有銹蝕、銹斑有鋼筋嚴禁使用，鋼筋進廠后要進行分類、有序堆放，同時對其進行防護，防止鋼筋銹

19、蝕、污染、雨淋、受潮等。6.8.1.鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場統一制作，鋼筋制型采用機械加工為主，人工加工為輔，按設計圖紙要求進行加工，對加工成型的鋼筋按編號分別堆放，對成型要特別注意保護。鋼筋的接長采用搭接焊連接，并確保在同一軸線上，接頭應避免設置在應力最大處，并分散布置。表6-8-1 鋼筋加工允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)備注1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸36.8.2.鋼筋安裝加工成品鋼筋經檢驗合格后運至施工現場進行綁扎，綁扎按已放出的中心線位置確定幾何尺寸，彈好墨線，綁扎底板及墻身部分鋼筋。頂板鋼筋在搭設完腳手架及頂板模板安裝完成后進行綁扎。兩層鋼筋之間綁

20、扎定位支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋的間距。鋼筋與模板之間采用同標號混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。鋼筋結點采用22#扎絲綁扎，鋼筋間距、保護層、安裝位置、鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面的百分率等必須符合設計和規范要求。表6-8-2 鋼筋安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)備注1主筋位置間距52箍筋間距153其他鋼筋位置102鋼筋保護層厚度+506.9.混凝土施工每節框架橋身分二次澆筑，第一次澆筑到底底板倒角字以上30cm。第二次澆筑墻身及頂板；翼墻分二次澆筑，第一次澆筑基礎，第二次澆筑墻身，泄床最后澆筑施工。（1）混凝土施工工藝流程混凝土拌制混凝土罐車運輸混凝土泵送料入倉混凝土平倉振搗抹

21、面養護。（2）混凝土拌制混凝土采用拌合站進行集中拌制。（3）混凝土入倉混凝土施工主要采用混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵布料入倉，人工平倉振搗。（4）橋身底板及翼墻基礎混凝土澆筑澆筑時首先澆筑底板，采用臺階分層法澆筑，底板混凝土分層厚度為30cm，混凝土沿長邊方向，由一側向另一側推進。待底板澆平后，再分別澆筑倒角及以上部分。混凝土平倉以人工平倉為主，施工過程中嚴禁以振搗代平倉。在模板邊角和設有止水的部位，人工用鐵鍬選取和易性較好的混凝土給予補充，在混凝土澆筑過程中，同一臺階面如跨越墻體鋼筋時，在鋼筋兩側同時下料平倉振搗，以免形成陡坎高差。混凝土振搗用電動振搗器振搗為主，經平倉后的混凝土必須再用振搗

22、器依次順序振搗，間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土不再明顯出現下沉現象，不再明顯出現氣泡和并開始泛漿時為準。為保證底板混凝土出面的平整度，每34m寬度鋪設一根滑道，用刮杠找平，木搓搓平，然后人工進行壓光。（5）墻身及頂板混凝土澆筑澆筑墻身及翼墻時，各墻均衡上升，避免出現偏壓，混凝土以30cm厚度分層鋪料。澆筑方式同底板混凝土澆筑?；炷翝仓^程中，模板、鋼筋等有關工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋進行檢查維護，防止結構變形、走樣或損壞，發現問題及時處理。（6）混凝土養護混凝土澆筑完畢后進行混凝土養護，采用土工布覆蓋灑水養護?；炷翝仓戤吅?218h內開始進行，養護時間不少于

23、14天。（7）混凝土施工縫面處理框架橋身混凝土在底板倒角以上30cm處、翼墻基礎與墻身質檢形成施工縫，上一次混凝土澆筑完成達到一定強度后，采用人工鑿毛，并輔以風水槍將倉面沖洗干凈并將污水排凈。在澆筑上層混凝土前，先在混凝土施工縫上鋪設厚度為23cm厚水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，根據澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。（8）混凝土澆筑過程中的注意事項為有效控制混凝土質量，在下料管筒下口設置導管，同時混凝土施工人員嚴密監控混凝土入倉情況。如發生骨料分離現象，混凝土施工人員必須報告，并及時處理，處理方式為將分離骨料人工鋪開或取出。在混凝土澆筑過程中，濺到模板上的砂漿及時處理，避免在拆模后灰漿隨

24、同模板一起脫落形成麻面。在澆筑過程中，若出現泌水,須加以處理，處理方式為：先在混凝土面上做出小槽，將水引向低洼部位，待水清澈后將水清除，然后將泌水部位混凝土清除1015cm，并補澆同標號混凝土?；炷琳駬v是混凝土施工中的重要環節，混凝土澆筑過程中，振搗須有秩序，且須是垂直插入，要作到“快插慢拔”，保證混凝土密實。在混凝土分層時要保證每層必須水平，施工人員記清分層厚度，確保振搗時振搗棒能夠插入下層5cm左右。6.10.防水層施工6.10.1. 混凝土表面處理為保證防水層的鋪設質量和節省防水材料，施工前應對基層面層進行檢查?；鶎颖砻鎽秸⒕鶆蛞恢?，平整度用1m長的直尺檢查，空隙不大于3mm，空隙

25、只允許平緩變化?；鶎蛹巴克⒎浪牧线M行封邊的部位應堅實，干燥清潔、平整、無尖銳異物等。對可能出現的蜂窩麻面等外觀質量缺陷應按監理工程師批準的方案進行修補處理。6.10.2. 防水卷材鋪貼混凝土表面處理完畢并驗收合格后，方可涂刷基層處理劑，鋪設防水卷材?；鶎犹幚韯┩克⑶耙蠡鶎痈稍?，涂刷應均勻，不露底面、不堆積，待處理劑達到干燥度方可進行防水卷材施工。防水卷材縱向宜整幅鋪設，當防水卷材進行搭接時，若需要橫向搭接，縱向搭接接頭應錯開。縱、橫向搭接寬度不得小于100mm。較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時應與此前涂層銜接好。鋪貼時應用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊

26、緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。防水卷材通過粘貼劑粘貼后，防水卷材與混凝土要粘貼良好，無脫離、縫隙、裂縫。6.10.3. 聚氨脂防水涂料涂刷涂刷防水涂料基層應干燥?；鶎痈稍锏蔫b別方法，一般可憑經驗、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光輻射23小時后，觀察是否出現水汽，若無水汽出現可視為干燥。備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶、220V電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。防水涂料應攪拌均勻，攪拌時間約為35分鐘，或根據產品說明確定。涂刷時應分兩次進行，以防止氣泡存于涂膜內。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內使用金屬鋸齒進行二次涂刮。防水涂料的

27、涂刷應從框架橋頂向另一端涂刷，涂刷寬度應與防水卷材寬度相對應。涂刷應均勻，涂刷厚度不得小于2mm并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。防水層的允許偏差和檢驗方法見表6-10-3。表6-10-3 防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m直尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查6.10.4.保護層施工防水層敷設完畢后，方可進行保護層的施工。頂面采用C40細石混凝土保護層。將混合均勻的C40細石混凝土均勻鋪在橋涵的防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應盡量緩慢?；炷撩鏉仓瓿珊螅瑧扇”匾谋ＫB護措施，避免失水太快。自然養護時，框架橋身應采用草袋或麻袋

28、覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，框架橋身混凝土灑水次數應能保證表面充分濕潤，養護時間應不少于28d。6.11.基坑回填框架小橋采用3%水泥穩定級配碎石回填至原地面?？蚣苄蛲瓿珊?，兩側路基部分及時回填，回填參數與路基施工相同，回填應對稱分層填筑并夯實，分層厚度2030cm，嚴禁單側回填，防止框架小橋出現側偏。6.12.漿砌片石施工本工程框架小橋進出口和原河道、路面、溝渠進行順接，采用漿砌片石對進出口及錐體進行護砌，避免沖刷附近農田、菜地或村莊等建筑物。其施工方法如下：（1）漿砌片石砌筑前先進行施工放樣，砌筑時應先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經常校正線桿，以保證砌體

29、各部尺寸符合圖紙要求。（2）片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，表面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈。且進行試驗檢測，要求片石的飽和抗壓強度不得低于30Mpa，風化片石嚴禁使用，及時清除。（3）漿砌片石下部設置10cm厚碎石墊層。（4）漿砌片石應自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉和敲擊石塊。對于基礎的第一層砌塊時如基底為巖層或砼基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿

30、砌筑。（5）片石分層砌筑，每一個工作層應大致找平。應選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。（6）各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，堅縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。（7）砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加

31、以清掃和濕潤。（8）所有石料均應座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。（9）漿砌片石外露部分和轉角石，選擇表面較平整及尺寸較大的塊石，并加以粗鑿，在沉降縫處所有的塊石，修鑿出規則的棱角線。墻體的沉降縫應符合圖紙規定。同時施工時應根據地基變化情況，每隔1015m設置沉降縫。（10）外露表面應用同標號水泥砂漿進行勾縫，勾縫原則勾凹縫或平縫，禁止勾凸縫。（11）砌筑完成以后，要及時進行灑水養護。6.13.沉降觀測6.13.1.沉降觀測點設置為滿足線路變形觀測的需要，在框架小橋設置觀測標，位置設置在框架小橋邊墻兩側，測點數量不少于6個。6.

32、13.2.觀測頻次觀測時段為結構施工完成后7天內、路基開始填筑前各觀測一次，路基填筑過稱中及路基填筑之后觀測頻次與相鄰路基觀測頻次相同。6.13.3.注意事項（1）水準點使用時應作穩定性檢驗，并以穩定的點作為沉降變形的參考點，并有一定數量穩固可靠的點以資校核。（2）每次觀測前對所使用的儀器和設備應進行檢驗校正，并保留檢驗記錄。（3）每次沉降變形觀測應符合下列要求：嚴格按照水準測量規范的要求測量，首次測量應進行往返觀測，并取觀測結果的中數，經嚴密平差處理后的高程值，作為變形量的初始值。參與觀測的人員必須經過培訓才能上崗，并固定觀測人員。為了將觀測中的系統誤差減到最小達到提高精度的目的，各次觀測應

33、使用同一臺儀器和設備，前后視觀測最好用同一水準尺，必須按照固定的觀測路線和觀測方法進行，觀測路線必須形成附合或閉合路線，使用固定的工作基點對應沉降變形觀測點進行觀測。實行“五固定”即“固定水準基點、工作基點、固定人、固定測量儀器、固定監測環境、固定測量路線和方法”，以提高準確性。觀測時要避免陽光直射，且在基本相同的環境和觀測條件下工作。成像清晰、穩定時再讀數。隨時觀測，隨時檢核計算，觀測時要一次完成，中途不中斷。（4）測段觀測完成后，必須及時整理觀測數據，并保證觀測數據的真實性為后續評估工作提供可靠的數據。（5）觀測過程中應做好一些重點信息的記錄，如對架梁、運梁車通過、天氣情況、地下水影響特殊

34、情況等的記錄。7、雨季施工保證措施根據計劃工期安排，框架小橋施工工期為2016年*月*日2016年*月*日，基本在雨季進行施工，需注意施工防護。7.1.施工準備（1）根據工程進度，掌握氣象變化情況，將雨季施工措施列入單位工程施工方案中，以利于指導施工，確保工程質量和安全施工。（2）確保信息暢通。搞好施工企業的信息化管理，信息化是企業科學管理的重要部分，由于夏季施工暴風雨等惡劣天氣的不確定性和突發性，對破壞程度難以進行預測，需要加強對氣象信息的控制管理，及時采取有效的安全措施，加強防范。（3）雨季施工要做好物資供應、勞動力調配和加強現場調度工作。添置必需的防雨設施，不得中斷的施工部位必須搭設防雨

35、棚，備好機具，修整道路和完善排水設施，保證排水暢通。（4）加強計劃、調度管理工作，組織安排好雨季施工作業計劃并切實貫徹實施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力損失。 （5）風雨天氣盡量安排在室內施工作業，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較大的暴風雨天氣應停止施工。（6）快速反應做好防汛搶險救災應急準備，在雨期施工時，各種防護措施要進一步加固，確保搶險救災物資人員到位，發生險情立即啟動防汛應急預案。7.2.原材料及周轉材料（1）對材料庫全面定期檢查，及時維修，做到通風、不漏雨滲水、倉庫周圍排水暢通，墻基堅固，確保材料的質量安全。（2）木制半成品根據存放的溫度、濕度要求，應存放在倉庫內。（

36、3）鋼筋、模板等材料存放采取相應的防雨措施，應用墊木墊起，大宗材料堆放點周圍應設排水溝。（4）木工機械、鋼筋機械、電焊機等機械操作場所應搭設防雨棚。（5）嚴格按防汛要求設置連續、暢通的排水設施和應急物資，如水泵及相關的器材、塑料布、油氈等材料。7.3.土方工程土方工程和基礎工程受雨水影響較大，如不采取有關防范措施，將可能對施工安全及建筑物質量產生嚴重影響。（1）基坑開挖必須組織施工時應集中人力、機具盡早完成，挖土時應考慮雨水及地下水對土的影響以免塌方。（2）雨期開挖基坑時，應注意邊坡穩定。按規定放坡或用支撐加固，必要時可適當調整邊坡角度。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查控制；對于已開挖好的基坑要

37、設置支撐；正在開挖的以放緩邊坡為主輔以支撐；雨水影響較大時停止施工。（3）防止邊坡被雨水沖塌，可在邊坡上加釘鋼絲網片，并噴上混凝土；也可用塑料布遮蓋邊坡。（4）雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成，雨量大時，應停止大面積的土方施工；基礎挖到標高后，及時驗收并澆筑混凝土墊層；如被雨水浸泡后的基礎，應做必要的挖方回填等恢復基礎承載力的工作。（5）為防止基坑浸泡，開挖時要在基坑上作好排水溝、集水井并組織必要的排水力量；（6）對雨前回填的土方，應及時進行碾壓并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自動排出；（7）注意排除地表水措施，為防止地表水進入基坑，可在基坑水流方向采用挖引水溝的方法，以避

38、免地表水流入基坑內現象發生。 （8）對于堆積在施工現場的土方，應在四周做好防止雨水沖刷的措施。（9）基礎施工完畢，應抓緊進行基坑四周回填工作。7.4.鋼筋工程（1）現場鋼筋加工完成的材料一律按規定碼放整齊，下部用木方或其它材料墊起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得積壓。在施工面鋼筋安裝就位經驗收合格后立即進行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹，銹蝕嚴重的鋼筋要進行除銹，并經重新復驗合格后方可使用。（2）雨期施工期間焊條存放在干燥的庫房內，防止受潮。使用前要經烘干方可使用。（3）綁扎鋼筋及澆筑混凝土前要將鋼筋上的泥土、污物清理干凈。（4）鋼筋冷拉后要及時加工，加工后的成品或半成品做好防雨

39、措施。7.5.模板工程（1）遇雨、霧天氣及六級以上大風，應停止高空作業。（2）模板使用前涂刷的脫模劑應防止被雨水沖刷，如遇大雨應及時苫蓋。模板被雨水淋濕應及時調整挑選以免影響模板質量。（3）雨施期間當模板脫膜劑被雨水沖掉后重新涂刷。（4）大模板堆放場地要硬化、排水暢通，臨時支撐架安裝要牢固。雨天木方要進行覆蓋。（5）模板安裝就位后，應設專人將鋼模板串聯，接通地線，防止漏電傷人。7.6.腳手架工程（1）在腳手架底部加墊方木，以增強穩定性，加固腳手架基礎。（2）適當添加與建筑物的連接桿件，這樣可增加腳手架的整體性與抗傾覆的能力，增加穩固性。（3）腳手架上的操作平臺應做好防滑與防跌落措施，竹跳板應鋪

40、滿加固，在平臺兩邊加裝防護網等。（4）經常性檢查腳手架連接處的連接件，如發現松動或位移要及時加固和恢復。（5）雨期不宜在腳手架進行過多施工，工作面不能鋪得過大，要控制腳手架上的人員、構件及其它建筑材料的數量，在腳手架上的動作不宜過于激烈。（6）金屬腳手架要做好防漏電措施。腳手架與現場施工電纜（線）的交接處應良好的絕緣介質隔離，并配以必要的漏電保護裝置；或者重新布置現場施工電纜（線），避免與金屬腳手架的交接。7.7.混凝土工程（1）盡量避免在雨天澆筑混凝土，大雨天氣嚴禁施工。小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋篷布或塑料布，避免雨水沖刷。在澆筑過程中，遇大雨應立即在合理部位設置施工縫，并鋪好防止

41、雨水沖刷混凝土表面的遮蓋材料。如混凝土施工不允許間斷要在澆筑面上搭設防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。（2）大面積混凝土澆筑前，要了解天的天氣預報，盡量避開大雨。混凝土澆筑現場要預備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。鋼筋密集無法覆蓋處受雨水沖刷部位，必須剔至實處再進行下道工序?；炷翝仓课坏姆e水要清理干凈。模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。（3）雨季期間高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強對混凝土振搗和拆模時間的控制，依據高溫天氣混凝土凝固快，陰雨天混凝土強度增長慢的特點，適當調整拆模時間以保證混凝土施工質量的穩定性。（4）雨期施工時，應加強對混凝土粗細骨料含

42、水量的測定，及時調整用水量；雨天作業振搗手應穿絕緣靴，戴絕緣手套。模板支撐下回填要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉；（5）下雨時不得進行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應做好防雨工作；剛焊接好的鋼筋接頭部位應防雨水澆淋，以免接頭驟然冷卻發生脆裂影響建筑物的質量。7.8.其他注意事項（1）加強安全檢查，及時發現問題。對建筑物主體、腳手架、施工用電、模板支撐體系、各小型機械的防雨棚以及臨時設施、安全標志牌進行經常性檢查，及時發現問題及時排除，對破損處及時修復。（2）技術人員施工的應做好技術交底工作并有記錄。（3）雨季施工，腳手架斜馬道入口應設防護板，斜馬道釘防滑條。（4）注意經雨沖淋材料的使用，

43、要采取處理措施后才能使用。（5）暴風雨時應立即停止室外施工作業，人員迅速撤到安全地方，37以上天氣停止室外作業。同時全工地應果斷拉斷電源。（6）加強對各類人員的培訓教育，加強夏季安全施工常識的學習，提高自我防范能力和應急反應能力。8、質量保證措施8.1質量、安全、環境目標8.1.1質量目標工程質量符合國家和鐵路總公司有關標準、驗標要求；分項、分部工程、單位工程質量驗收合格率100%；杜絕各類質量事故；減少質量通病，追求工程質量“零缺陷”目標。8.1.2安全、環境目標杜絕安全生產特別重大事故和重大事故；消滅責任等級火災事故、爆炸事故、爆破物品丟失事故及重大塌方事故；消滅營業線施工行車一般C類及以

44、上事故；杜絕責任從業人員因公死亡事故；年施工重傷率控制在0.6以下；年負傷率控制在5以下。8.2 管理措施8.2.1加強質量教育進場后，實行分項、分工序、專項質量教育，有的放矢，標準明確，使全項目部上下形成創優聲勢。8.2.2加強技術培訓和技術指導工作定期組織職工召開崗位技能培訓，學習有關規范、技術標準及有關規定。認真做好圖紙自審與會審，充分理解設計意圖，逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，質檢人員準確檢測、嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制，在一些重點工序明確職責，派專人負責，對重點工藝組織技術攻關。8.2.3使質量管理體系始

45、終有效運行堅持我單位的質量方針，貫徹執行集團公司體系文件，建立健全質量管理體系，明確各級責任制，使質量管理體系不斷地有效地運行，解決框構小橋施工中的質量通病，提高工程質量。8.2.4健全完善各種工程質量檢查驗收簽證制度嚴格執行各項質量檢驗程序，通過全方位、全過程的質量控制，確保創優目標的實現。8.2.5制定質量目標，開展目標管理根據質量目標和創優規劃提出的各項指標，層層抓落實，保證各項指標的實現，確保質量總目標實現。8.2.6嚴格實行質量終身責任制認真貫徹國務院辦公廳頒發的國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知精神，嚴格實行質量負責制和質量終生責任制，實行企業法人代表、施工負責人、各級

46、技術人員及工班負責人工程質量負責制，層層簽訂質量責任書，做到責任落實到位，使各級管理人員在實施過程中始終堅持“質量第一”的方針，確保工程質量。8.2.7建立健全并嚴格執行各種質量管理制度（1）認真執行開工前技術交底制。開工前向全體參建職工進行技術交底，交設計意圖、交技術標準、交施工方法、交施工過程中的注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。（2）認真貫徹執行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導，工后總結評比。堅持施工過程中“五不施工”和“三不交接”的規定?！拔宀皇┕ぁ敝肝催M行交底不施工；材料無合格證、試驗不合格不施工；上道工序或成品

47、半成品未經檢查驗收不施工；隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接；未經質檢人員驗收不交接；施工記錄不全不交接。在施工過程中隨時接受業主及監理工程師的監督、檢查，不合格的工程按要求返修或返工，并承擔返修或返工的費用。（3）堅持施工過程三級質量檢驗制度。即“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”，通過施工過程三級質量檢測達到及時發現問題、及時解決問題的目的。（4）堅持原材料、半成品、成品的現場驗收制度，確保各單項材料的性能符合技術要求。（5）堅持崗前培訓制，主要工序、工種均要培訓、考核，合格后持證上崗。（6）樹立全優意識，實行樣板先行靠樣板引路，確

48、保施工中的第一段路基土石方、第一座橋涵、第一段軌道施工達到全優，樹立樣板，從中選定最佳工藝參數。（7）服從并主動求得監理工程師的監督和業主的檢查指導，嚴格執行監理工程師的決定和接受業主的檢查指導及監控。8.3工程質量控制8.3.1工程材料控制（1）杜絕不合格材料進入施工現場。（2）外購料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，要按規定進行抽查。（3）地材先調查料源，取樣試驗，試驗后經監理工程師認可后方可進料。8.3.2施工操作控制施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，所有工序堅持樣板制

49、；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不開工。整個施工過程中，做到施工操作程序化、規范化。8.3.3檢驗、試驗保證措施（1）進貨檢驗和試驗對采購的原材料、成品和半成品按規定要求進行檢驗和試驗，確保未經檢驗或驗證不合格的產品不投入使用或安裝。（2）過程檢驗和試驗保證檢驗與試驗的準確性、可靠性，防止施工過程中合格工序或不合格品（半成品）轉序，確保施工過程質量符合規定要求。（3）最終檢驗和試驗通過最終檢驗和試驗，提出產品符合規定要求的證據。項目經理部制定最終檢驗和試驗計劃，各有關部門按照檢驗和試驗內容，依據合同要求、設計要求及相關法規、標準和試驗規程，對

50、進貨、檢驗和試驗記錄進行審核并加以確認。9、安全保證措施9.1一般要求1）、成立安全工作領導小組，建立健全專題施工項目安全監督、監控制度。2）、組織上崗工作人員崗前培訓，強化安全意識教育，并經考試取得合格證后，方可上崗工作。組織安全技術交底工作，讓施工人員做到心中有數。3）、施工中的輔助結構、臨時工程和腳手架，正式使用前進行安全檢查，并采取相應的安全措施。4）、各種施工機械須制訂相應的、詳細的操作規程并嚴格執行。夜間操作應有足夠的照明設備。5）、各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直作業面操作。在鐵路上空作業時，必須辦理封鎖手續，并設置可靠的防護設施。6）、工地內應設有安全標志，夜間施工

51、作業應有照明設施，并不得擅自拆除。7）、使用砼振搗器時，必須檢查下列內容：振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況，電線的端部與振搗器的連接情況，振搗器的搬移點及在間斷工作時電源開關關閉情況，經檢查合格的方準使用。8）、腳手架的搭設必須符合安全技術規程的規定，立桿間距、桿件聯系、剪力撐安設要按規定執行，立桿底設墊塊并設置安全網、攔桿、擋板，并經有關技術人員檢驗合格后方可投入使用。腳手架拆除時，下方不得有其他人員。9）、工地所有用電線路均需設置三級保護，防止漏電傷人。9.2施工用電、用水安全保證措施1）、施工前應對水源進行調查，對水質進行鑒定，生活飲用水必須合國家生活飲用水衛生標準，生產用水符合有關水質

52、要求。2）、臨時供電及照明線路的架設與設備安裝，必須符合國家現行的安全用電的有關規定。3）、臨時發、配、變電站應設置圍欄（圍墻）防護，并設立標志，非工作人員嚴禁入內。4）、臨時供電站使用的安全工具和壓力容器等應定期檢查，在使用新工具和勞動保護用品前，必須按規定的電壓等級進行試驗。室內照明配線應用瓷夾固定，嚴禁將電線栓在導電的金屬物件上，或將電線捆綁在一起,并嚴禁就地拖拉。5）、施工工地，倉庫，辦公室，宿舍等，應按設計規定安裝照明，不得隨意變動，如必須增加或拆改時，必須由電工進行。6）、電線電纜接頭必須連接牢固，并應用絕緣膠片包扎好。7）、定期檢查用電安全，及時更換老化破損電線，線路各種配件如瓷

53、瓶，瓷夾，瓷管，瓷溶斷器，燈頭等有破裂情況者不得使用。8）、電氣設備的電源箱必須實行“一箱一機一閘一漏一鎖”管理，并派專人保管。9.3機械設備安全保證措施1）、為保證機械運行的安全，平整場地，在填土邊緣設置安全標桿。挖掘機工作的位置必須平坦穩固，并將履帶制動住。2）、機械操作人員實行持證上崗，須熟悉所操作機械、車輛的性能，保養及操作方法，運輸前要認真檢查，必須保持技術狀況良好，裝備齊全有效。3）、任何人員不得爬乘挖土機，翻斗車等施工機械，施工機械的指揮和操作人員必須精力集中，保證安全。4）、使用帶鋸，圓盤鋸，平刨機等，應遵守機械設備操作規程。短料開榫必須加墊板夾牢，嚴禁用手握料，1.5m以下的

54、木料，必須兩人操作。9.4易燃、易爆及有毒物品安全保證措施1）、施工中,遇有動力設備、高壓電線路、地下管道等情況，需要特殊防護時，按設計、規范要求，采取可靠安全防護措施，確保施工安全。2）、挖掘施工前，應先行調查、探測地下管線埋設情況，及時通知相關單位，并協助采取保護和遷移措施，確保高壓電線路、地下管道、壓力容器不被損壞。3）、工地存放易燃、易爆等危險品的地點應遠離居住區，并準備充足的滅火器具和用品。在廣大職工中普及消防知識教育，教會消防和自救的知識。4）、易燃、易爆物品的存放地點需設立安全標志，確定安全保護區，并以鐵絲網隔離，危險地區必須懸掛“危險”或者“禁止通行”“嚴禁煙火”等標志，夜間設

55、紅燈警示。5）、庫房、油庫嚴禁煙火，油庫施工場地安裝避雷裝置。6）、改性瀝青施工操作時應注意風向，防止下風操作人員中毒、受傷。9.5高空作業安全保證措施1）、從事高空作業的人員，開工前和施工中定期進行體檢，凡患有恐高癥等不適應高空作業的人員，嚴禁從事高空工作。2）、高空作業現場,應劃出危險禁區,設置明顯標志,嚴禁無關人員進入。3）、嚴禁酒后登高作業。高空作業人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，施工人員所持工具必須用繩掛在工具欄內，防止墜落傷人。4）、懸空高處作業必須設有可靠的安全防護措施。5）、高處作業所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處(或平臺)使用梯子設置圍欄。

56、6）、高處作業要使用專門的用具傳遞工具、零件和材料等，要系牢安全帶。不拋擲傳遞。7）、高處作業人員遇有雷雨、大雪、濃霧或風力六級以上等惡劣氣候時，停止露天高處作業。9.6防止模板坍塌安全措施1）、認真做好模板工程施工前的技術準備工作，優化模板支撐方案，確保支撐到位，安全施工。2）、優選模板安拆專業施工隊伍，加強模板施工過程中的安全防護工作。3）、認真做好模板工程的安拆安全工作。10、環境保護措施10.1制定環境保護計劃1）、制定本項目環境保護計劃，嚴格按照環境保護與水土保持管理實施辦法進行施工。施工前做到全員教育，全面規劃，合理布局，為當地居民創造和保持一個清潔適宜的生活和生產環境。2）、設專

57、人負責環境保護工作，與當地有關部門經常聯系，針對工程特點，對下屬施工隊提出施工過程中環保要求，定期進行檢查。3）、成立環保工作小組，環保工作小組負責本段工程施工中的環境保護工作，嚴格要求所轄施工隊認真開展環保工作，提高員工的環保意識。4）、施工作業不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設施，臨時用地事先將表層耕殖土集中堆放，完工后復耕整平；施工與生活區污水，就近挖坑儲放，禁止散排造成環境污染。施工道路經常灑水，避免揚塵污染。5）、為了對環境保護與水土保持進行全方位控制，加強環境保護意識，鼓勵和督促搞好工程建設，并搞好環保、水保工作。10.2防止大氣污染措施1）、棄土必須運至棄土場，嚴禁隨意

58、拋撒。施工垃圾及時清運，適量灑水。2）、水泥等材料，卸運時采取必要措施，減少揚塵。3）、現場臨時道路應注意及時灑水，以防揚塵。4）、居民區內的施工現場設置攪拌設備時，安設除塵裝置。而且應設于居民區主要風向的下風處。10.3防止水污染措施1）、凡需進行砼、砂漿等攪拌作業的現場，必須設置沉淀池。2）、凡進行施工作業產生的污水，必須控制污水流向，防止其直接流進河流和灌溉渠中，并在合理位置設置沉淀池。3）、現場存放瀝青、油料、漆料等化學品的庫房，不得設于河流、魚塘及引水井附近，須備有夠遮蓋的帆布，進行防滲處理。4）、施工過程中嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥

59、善處理，嚴禁隨意潑倒。10.4施工中降低噪音、減少擾民的措施1）、施工點遠離居民集中區或其它環境敏感點至少150米的距離。2）、村莊、居民區附近注意避開午休、夜間施工，避開學校醫院的敏感時段，盡量減少擾民。3）、在每個施工現場的出入口設置標識牌，標明有關內容，方便群眾聯系及投訴。4）、施工選擇性能優良、噪音小的施工機械。5）、在本工程施工中和完工后，對破壞的環境要及時整治，防止水土流失和適當進行線路兩側的植被恢復，接受各級環保部門對本工程環境保護工作的日常監督管理。10.5施工中植被及水土保持的措施1）、對施工人員進行保護動植物的教育和培訓，明確保護責任。若因修建臨時工程破壞了現有的綠色植被，應在拆除臨時工程時予以恢復。2）、施工期間因施工需要而破壞的植被面積應嚴格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再發生其它形式的人為破壞。10.6公眾健康和安全保護措施1）、對施工人員進行疾病控制等知識的教育。2）、為施工人員提供必要的自我保護裝備。3）、為沿線群眾的安全采取有效的防護措施，在施工場地和其它解除地點設置圍欄禁止公眾通行；在公眾集中區進行施工時，采取有效的保護措施。10.7施工營地環保措施1）、生活基地的選址實地勘察。2）、基地內設置生活垃圾固定堆放點，將其運至指定的固體廢物處理站進行處理。