1、張石高速公路淶水至曲陽LJ-S2合同段 北裴路立交橋后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案一、編制依據(jù) 1、張石高速公路淶水至曲陽LJ-S2合同段 TK168+965.987 8-20m 北裴路分離式立交橋施工圖設(shè)計(jì)2、張石高速公路淶水至曲陽段路基、橋涵工程LJ-S2合同段招標(biāo)文件 3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-20044、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-20005、保定市張石高速公路籌建處、張石高速公路淶水西至曲陽段總監(jiān)辦相關(guān)文件二、工程概況1、北裴路立交橋位于張石高速公路淶水至曲陽LJ-S2合同段張家莊互通內(nèi)，為主線上跨北裴線，中心樁號K168+965.987,起點(diǎn)樁號K168+8

2、83.487, 終點(diǎn)樁號K169+048.487,全長165米，交角85o。全橋共計(jì)80片20m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁。采用單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。箱梁高120cm，腹板厚18cm，支點(diǎn)處腹板加厚至25cm，底板寬100cm，中梁頂板寬240cm，邊梁頂板寬277.5cm，頂板厚18cm。每片梁設(shè)3道橫隔板，隔板厚35cm。預(yù)制箱梁主要工程量為：C50砼：1645.2m3 j15.24鋼絞線：45888Kg級鋼筋：58087.6Kg級鋼筋：339366.5Kg錨具：GVM15-3: 240套，GVM15-4: 320套， GVM15-5: 400套 2、預(yù)制

3、場場地布置北裴路立交橋后張預(yù)應(yīng)力砼箱梁在本橋南側(cè)預(yù)制。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，2006年9月10日10月31日完成40片，2007年3月20日5月20日完成40片，設(shè)3排共30個(gè)砼胎模。采用汽車吊吊運(yùn)砼和箱梁出池。（預(yù)制場胎模平面布置圖見附表1）。三、資源配置1、人員為保證現(xiàn)場科學(xué)管理，保證質(zhì)量、促進(jìn)進(jìn)度，根據(jù)工程需要配置如下人員：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2人；技術(shù)員2人：材料員1人；材料保管1人；安全員1人；鋼筋工20人；模板工20人；砼工16人；電焊工4人；張拉工6人。2、材料（1）砂、石:本工程砼用石子均由易縣石炕石廠外購，集料由質(zhì)地堅(jiān)硬耐久、級配良好的碎石構(gòu)成，碎石級配為兩種：4.75mm9mm，9.

4、5mm19mm。集料出廠前進(jìn)行清洗和過篩，以除去雜質(zhì)。運(yùn)至施工現(xiàn)場后不同規(guī)格的石料分別存放。砼用砂由易縣堯舜口砂場購進(jìn)，為顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、粒徑小于5mm的河砂構(gòu)成。骨料存放場地布置合理，道路通暢，進(jìn)行碎石、砂礫硬化，并將雨水向場外排出。存料場地各種規(guī)格碎石分開堆放，設(shè)置24磚墻隔離，高度不小于1m，隔離墻兩側(cè)設(shè)置1m寬度的排水溝。粒徑小于1cm的骨料覆蓋塑料布進(jìn)行防護(hù)，并依據(jù)檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識。原材料標(biāo)牌采用60cm60cm鍍鋅鐵皮制作，綠底白字，華文中宋字體，注明材料規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)。砂中雜質(zhì)的最大含量見下表（砂的檢驗(yàn)批次為200m3）：項(xiàng)目C30的砼C30的砼含泥量（）35其中泥

5、塊含量（）1.02.0粗集料的技術(shù)要求（石子的檢驗(yàn)批次為500m3）：項(xiàng)目砼強(qiáng)度等級C55C40C35C30C30石料壓碎指標(biāo)（）針片狀顆粒含量（）12161525含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（）1.02.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（）0.50.7小于2.5mm的顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）（）5555（2）水：工程用水采用水質(zhì)良好的地下水。（3）水泥：水泥采用邯鄲“太行山”牌42.5#普通硅酸鹽水泥。運(yùn)到工地后盡快使用。出廠日期超過3個(gè)月或可能已受潮的水泥做復(fù)核試驗(yàn)，以確定正常使用或降級使用或不得使用。不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥分別存放。對進(jìn)場水泥數(shù)量、生產(chǎn)日期、使用時(shí)間作詳細(xì)記錄。水泥的檢驗(yàn)批次為20

6、0t。（4）外加劑：根據(jù)工程特點(diǎn)和施工使用要求，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來選定外加劑的品種。所采用的外加劑是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量符合公路工程外加劑（JT/T523-2004）的規(guī)定。（5）砼配合比設(shè)計(jì)在澆注前30d完成，通過嚴(yán)格計(jì)算和并試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。（6）鋼筋：按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。進(jìn)場時(shí)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。原材符合鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的規(guī)定。（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合美國ASTM A-97標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的270級j15

7、.24鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。錨具采用GVM15系列錨具。進(jìn)場后檢查質(zhì)量證明文件，并按批復(fù)檢。鋼絞線貯存于地面以上0.5m的支承上，地面用5cm細(xì)石砼硬化，防止鋼絞線受潮。波紋管采用不小于0.35mm厚鋼帶卷制而成，其剛度及密封性符合要求。負(fù)彎矩處波紋管采取鍍鋅處理。波紋管存放于墊高的工作棚內(nèi)，防止受雨、受潮及彎折變形。3、施工設(shè)備見附表2：機(jī)械設(shè)備明細(xì)表四、箱梁施工工藝箱梁施工時(shí)，為驗(yàn)證施工工藝方案的合理性，檢驗(yàn)施工機(jī)械性能、施工技術(shù)水平及質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況，指導(dǎo)后續(xù)施工，防止批量生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量問題，先進(jìn)行首件施工，以保證后續(xù)工程不低于作為示范的首件工程的標(biāo)準(zhǔn)。1、模板（1

8、）臺座和底模：預(yù)制箱梁臺座具有足夠的強(qiáng)度和剛度，將臺座與底模制作成一整體，用C30砼作為預(yù)制梁臺座基礎(chǔ)。第一步先施工100mm厚墊層，寬度同頂板寬。臺座兩端距端部1.5m、寬度大于設(shè)計(jì)梁底20cm范圍內(nèi)挖深20cm以加固底模，同墊層同時(shí)澆筑，砼標(biāo)號采用C30。振搗密實(shí)，刮平壓實(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。墊層在后期用同標(biāo)號砼連接澆筑，最薄處為6080mm，以利排水。第二步施工砼底模（底模厚300mm）。底模預(yù)留孔采用硬質(zhì)PVC管，間距1.5m，孔直徑為40，孔中心距砼頂面距離與梁外模下底對拉螺栓位置對應(yīng)。底模采用鋼模支設(shè)，鋼模上鉆孔留出PVC管中心位置。底模模板寬度為設(shè)計(jì)梁底寬減5mm，接縫嚴(yán)密，上下用鋼

9、筋卡子固定、木方斜撐支設(shè)牢固。澆筑C30砼，振搗密實(shí)，刮平壓實(shí)。砼頂面按設(shè)計(jì)要求由跨中向下起拋物線形反拱。砼頂面沿長向兩面預(yù)埋631006mm鐵件，間距為0.4m，鐵件頂面與砼表面平齊。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。敷設(shè)5mm鐵板。鐵板采用熱處理A3鋼，用剪板機(jī)軋制成寬度為設(shè)計(jì)梁底寬減5mm，寬度偏差不得大于2mm。注意保護(hù)邊角，防止彎折，軋制部位（上面）用角磨機(jī)打磨成坡口。鐵板與角鋼預(yù)埋件接觸部位的中心位置用電鉆打雙排8孔，按底模長度（梁長加每端預(yù)留400mm）由底模中心（做好標(biāo)記）排布鐵板，鐵板接縫不大于2mm。接縫及打孔處先點(diǎn)焊，寬度及標(biāo)高符合要求后進(jìn)行滿焊。施焊部位一次完成，防止夾渣。注意電

10、流不可過大，防止施焊部位起拱。剔除藥皮，將鐵板表面及接縫部位打磨平滑。均勻涂刷薄層隔離劑（柴油：機(jī)油=2：1），鋪塑料布覆蓋。（2）側(cè)模用型鋼和鋼板焊成，底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿，松開支腳模板就會(huì)因自重作用而自動(dòng)脫模。側(cè)模上按說明書配置附著式振動(dòng)器，以保證梁體砼能夠振搗密實(shí)。端模也用鋼板制造，端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置，錨下墊板的位置和傾斜角度都精確，符合驗(yàn)收規(guī)范的精度要求。芯模采用組合木模，每2m一節(jié)，采用45mm紅松制作，用505角鋼加肋，芯模上口每隔3m留出30cm60cm卸料口。芯模安裝時(shí)周圍包裹塑料布，用10#鐵絲綁扎牢固。模板組合安裝完畢，對平面位置

11、、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測，確認(rèn)后進(jìn)行下道工序。2、鋼筋骨架的制備和安裝（1）鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋存放與加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)地面高出棚外20cm以上，棚內(nèi)地面采用C15砼硬化。并用塑料布覆蓋，使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于空氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。各類鋼筋做好標(biāo)識，分類存放，防止混用。（2）鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證及質(zhì)量保證書，并進(jìn)行復(fù)檢，符合要求后使用。 （3）鋼筋的制作：嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000進(jìn)行。鋼筋下料前先進(jìn)行放樣，由技術(shù)人員審核后再進(jìn)行下料。下料單中應(yīng)標(biāo)明鋼筋筋號、規(guī)格、長度、數(shù)量及示意圖。先期下料不可過多

12、，待安裝調(diào)整后再集中下料。盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉法調(diào)直。級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋不大于1%。所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長度一般不小于5d。（4）焊接和搭接：按設(shè)計(jì)圖的要求，凡鋼筋直徑12mm均采用焊接，鋼筋直徑12mm圖紙未注明的，連接可采用綁扎。鋼筋接頭采用電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部預(yù)先向一側(cè)彎折，使兩結(jié)合鋼筋軸線一直；盡量做成雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；焊接采用結(jié)506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊縫深度（0.3d且不小于4mm），確保焊接質(zhì)量。當(dāng)采用閃光對焊時(shí)，鋼筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必須清除。受力鋼筋的焊接或搭接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對于綁

13、扎接頭，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度。搭接長度對于C50砼，級鋼筋為25d，級鋼筋為35d，接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為：受拉區(qū)不大于25，受壓區(qū)不大于50。級鋼筋綁扎接頭的末端做1800彎鉤，平直段長度不小于10d，搭接處的中心和兩端用鐵絲扎牢。對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d,且不小于500mm）同一根鋼筋不多于一個(gè)接頭。受拉區(qū)接頭的截面面積占總界面面積的百分率不大于50。鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品，每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的也按一批計(jì)。接頭抗拉、抗彎強(qiáng)度符合該級鋼筋要求。鋼筋焊接前先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。（5

14、）鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖并按一定的施工順序經(jīng)行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置。鋼筋準(zhǔn)確安放，鋼筋的所有交叉點(diǎn)用綁絲綁扎牢固，綁扣采用八字扣。鋼筋若與主骨架鋼筋相沖突，可適當(dāng)調(diào)整橫隔板鋼筋，待橫隔板鋼筋就位后，再焊接成骨架。成型的鋼筋骨架用吊車起吊放到施工斷面，主骨架就位后，再扎底板鋼筋，底板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的1/4L處，同時(shí)接頭應(yīng)盡量避免在同一截面上，同一截面上的接頭不能超過50%。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離符合施工規(guī)范要求。墊塊采用預(yù)制砼半球形墊塊，下帶三個(gè)10mm高小爪形，用于腹板的墊塊其上應(yīng)栽22#綁絲。墊塊應(yīng)梅花形布置，最大間距不

15、超過1m。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼筋位置不受影響。注意事項(xiàng)：a.普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)服從預(yù)應(yīng)力管道位置不受影響，普通鋼筋應(yīng)合理的調(diào)整一下。b.預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)相應(yīng)布置，防止丟落。c.預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋嚴(yán)格按照圖紙要求的間距設(shè)置。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件2個(gè)斷面3同排102箍筋、橫向水平筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架30抽查1寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查3025保護(hù)層厚度（mm）5尺量：每

16、構(gòu)件沿模板周邊檢查8處33、鋼絞線及波紋管鋼絞線下料時(shí)將鋼絞線吊放在特制鋼筋籠內(nèi)，成盤的鋼絞線在工作臺一端架起離開地面后開始轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺用細(xì)石砼筑成長條形，長度比需放張的尺寸稍長。管道采用金屬波紋管，制作波紋管所用的鐵帶厚度不小于0.3mm,負(fù)彎矩處波紋管要采取鍍鋅處理。按設(shè)計(jì)要求的橫縱坐標(biāo)點(diǎn)焊固定好定位鋼筋網(wǎng)，直線段間隔100cm設(shè)置一道，曲線部分間隔為50cm，彎折處采用圓曲線過渡，保證管道圓順。管道采用大一號接頭連接，每端旋入10cm，在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞。接縫處用膠帶嚴(yán)密密封，以防止水泥漿進(jìn)入增加管道摩阻損失。還檢查波紋

17、管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。波紋管布設(shè)完畢，管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于3m，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。4、梁體砼澆筑（1）砼的拌制a、拌制砼配料時(shí)，各種衡器保持準(zhǔn)確。每一工作臺班正式稱量前，對計(jì)量設(shè)備重點(diǎn)校核。計(jì)量設(shè)備定期檢定（超出檢定期限或第二年開工前）。b、對骨料的含水量每天進(jìn)行檢測，雨天施工增加檢定次數(shù)，調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差（按質(zhì)量計(jì)）見下表：材料類別允許偏差集中攪拌站攪拌水泥1粗、細(xì)骨料2水、外加劑1c、放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料適

18、當(dāng)增加水泥、砂和水的用量，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。d、砼采用攪拌站（JS-500和JS-600）集中攪拌。攪拌站經(jīng)計(jì)量檢測機(jī)構(gòu)計(jì)量認(rèn)證合格后方可使用。攪拌時(shí)自全部材料裝入攪拌筒至開始開始出料的最短攪拌時(shí)間按設(shè)備出場說明書的規(guī)定，并經(jīng)過試驗(yàn)確定，且不低于下標(biāo)的規(guī)定：攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容量（L）砼坍落度（mm）70砼最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式15002.51.51.5注：攪拌摻入外加劑的砼時(shí)，攪拌時(shí)間延長12min。 攪拌時(shí)間不宜過長，每一工作班至少抽查兩次。 表列時(shí)間從攪拌加水算起。e、砼拌和物的坍落度，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次

19、。在滿足拌和物的粘聚性和保水性的前提下，盡量選用較小的坍落度。（2）砼的運(yùn)輸a、砼拌和物采用拌和運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過下表規(guī)定：氣溫（）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)2030601019755990b、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中以24r/min的慢速攪拌，砼的裝載量約為攪拌筒容積和容積的2/3。c、砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、兩盤砼坍落度相差大于1cm時(shí)，進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水。二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。（3）澆筑前檢查的關(guān)鍵工作a.明確預(yù)制的是哪一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨的邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。 b.預(yù)埋件（護(hù)欄、橫隔

20、板、伸縮縫等）是否預(yù)埋。c.檢查管道定位，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合并與管道軸線重合，錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合、固定。d.檢查模板斷面尺寸，注意截面變化位置。（4）砼澆筑工藝：a.砼拌和及運(yùn)輸：砼按設(shè)計(jì)要求等級制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼拌和要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程及試驗(yàn)室提供的配比單進(jìn)行。采用砼拌合站集中拌合砼并采用砼罐車運(yùn)輸砼，拌和過程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的測定，每周對攪拌機(jī)計(jì)量、校驗(yàn)最少一至二次。拌和時(shí)間不小于2分鐘，隨時(shí)檢查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度與砼振搗速度相配合。砼進(jìn)入料斗后，由吊車或龍門吊卸料，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證

21、箱梁砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。 b.振搗方法：為保證砼的密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（50，30）聯(lián)合完成，梁體砼的灌注采用水平分層法，先澆筑底板，后澆腹板（斜向分層），再澆頂板，從梁體兩端向跨中澆注，在跨中合攏。在振搗過程中不能觸及模板，鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部、鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒插入下層砼5-10cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，水泥漿開始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制約15-30s，平板式振搗器控制在25

22、-40s，同時(shí)不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。 振搗過程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)解決。 （5）施工要點(diǎn)：a.注意底板與腹板、頂板與腹板同澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。b.為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼初凝前將翼板澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。c.錨下鋼筋較密處砼，選擇30型振搗棒振搗，保證砼密實(shí)性。波紋管不能觸碰，防止振裂漏漿。d.腹板部分的砼澆筑到高于振動(dòng)器后再開動(dòng)電機(jī)振搗，兩頭錨下鋼筋較密，振動(dòng)器間距加密，兩側(cè)步灰均勻，邊澆筑邊振動(dòng)。e.澆筑腹板砼時(shí)，待底

23、板砼澆筑完畢稍停30分鐘左右，以防底板砼受壓凸起而使底板超厚。f.芯模組裝牢固，整體性好，底板及兩側(cè)設(shè)置鋼筋支撐，頂板設(shè)槽鋼壓杠，保證梁體各部位截面尺寸準(zhǔn)確。g.刷毛：砼澆筑完畢，箱梁頂面刷毛。用鋼絲刷將頂面刷出露出砼石子面為止。端模拆除后，濕接頭連接處鑿毛，深度約5mm。h.養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)，砼初凝后用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。土工布緊貼梁體，保持濕潤不少于7天。箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。（6）、拆模砼澆筑完畢后一般36小時(shí)即可拆模。預(yù)制箱梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPa）C5032梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁13寬 度干接縫（梁翼緣）10尺量：3處1濕接縫（梁翼緣）2

24、0箱梁頂寬30底寬204高度（mm）+0，-5尺量：檢查2個(gè)斷面15斷面尺寸頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件5、預(yù)應(yīng)力筋張拉：（1）張拉前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋制作按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對所用鋼鉸線進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時(shí)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前須對試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，待同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊達(dá)到100%以上方可進(jìn)行張拉。操作者經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）張拉程序：張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其張拉

25、程序?yàn)椋?初應(yīng)力（劃標(biāo)線）k（持荷2min，錨固）鋼鉸線都由兩端同時(shí)張拉，按照設(shè)計(jì)張拉力對稱進(jìn)行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。張拉力校核：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉以控制應(yīng)力為主，以張拉時(shí)的伸長值進(jìn)行校核。a.理論伸長值計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋平均張拉應(yīng)力公式： 1-e-(kx+) =k （ ） k=0.75Ryb=1395MPa kx+ 式中：k-考慮孔道（每米）局部偏差對摩擦影響的系數(shù)(0.0015)x-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）-預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的摩擦系數(shù)（0.200.25）-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） b.實(shí)際伸長值的

26、量測及計(jì)算方法如下：實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，再加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值。 l11 +12 式中：11 -從初應(yīng)至最大張拉應(yīng)間的實(shí)測伸長值 12 -初應(yīng)力0 推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。張拉完成以后，實(shí)際測量的伸長值與理論伸長值之差不超過6%，否則采取措施予以調(diào)整。 （3）預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量的控制： a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，千斤頂和油壓表配套標(biāo)定，且設(shè)計(jì)張拉力在其行程的20%80%范圍內(nèi)； b.油壓表的讀數(shù)按標(biāo)定曲線的回歸方程計(jì)算以保證系統(tǒng)誤差； c.計(jì)算伸長值中采用按批次進(jìn)場鋼絞線的實(shí)測彈性模量；d.張拉前按批次復(fù)檢錨具及夾片的硬度、靜載錨固性能及外觀，合格后方可使用；e.仔細(xì)檢查錨墊板后

27、砼振搗是否密實(shí)，將錨墊板表面的浮漿清除干凈，壓漿孔內(nèi)灰漿等剔出、疏通，波紋管鐵皮撕至錨墊板以內(nèi)；f.張拉時(shí)應(yīng)將千斤頂中心、錨具中心、孔道中心嚴(yán)格對中，保持“三心一線” g.按設(shè)計(jì)張拉順序兩端同時(shí)進(jìn)行，對稱張拉；控制油速，盡量做到兩端伸長一致； h.采用標(biāo)準(zhǔn)的千斤頂限位板，防止因每批鋼絞線的實(shí)際尺寸偏差而出現(xiàn)刮傷和滑絲；i.千斤頂在以下情況下重新標(biāo)定：已使用三個(gè)月；嚴(yán)重漏油；主要部件損壞；延伸兩出現(xiàn)系統(tǒng)性偏大或偏小；張拉次數(shù)超過200次；油壓表不歸零位。j.鋼絞線每束斷絲或滑絲不超過1絲，每個(gè)截面斷絲之和不超獲該界面鋼絲總數(shù)的1%。 （4）預(yù)應(yīng)力張拉安全施工措施： a.張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不允許

28、能進(jìn)入。張拉時(shí)千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。b.檢查張拉設(shè)備、工具（千斤頂、油泵、壓力表、油管、液壓控制閥）是否符合施工及安全的要求。c.高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無損，油泵操作人員戴防護(hù)眼鏡。d.油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降均勻一致，安全閥門經(jīng)常保持靈敏可靠。e.張拉操作中若出現(xiàn)異常情況（油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、滑絲等），立即停機(jī)檢查。f.張拉完畢，對張拉施錨兩端妥善保護(hù)。尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。張拉完畢及時(shí)將外露錨頭、夾片縫隙進(jìn)行嚴(yán)密封堵，確保灌漿孔道內(nèi)保持足夠的壓力。 后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查

29、方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30尺量：抽查30，每根10個(gè)點(diǎn)1梁高方向102管道間距(mm)10尺量：抽查30，每根5個(gè)點(diǎn)13張拉應(yīng)力值符和設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計(jì)6尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1目測：每根3 6、孔道壓漿和封錨：（1）壓漿工作在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行，最遲不得超過24小時(shí)。壓漿采用一端活塞式壓漿泵壓漿、另一端真空泵吸漿共同工作來完成。壓漿前通過工藝試驗(yàn)來驗(yàn)證、提高操作效果。壓漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力。真空泵各管路接口嚴(yán)密，開動(dòng)時(shí)管道真空度控制在-0.06-0.1MPa，不能到達(dá)時(shí)進(jìn)行檢查并采取措

30、施。水泥漿的水灰比通過實(shí)驗(yàn)確定并根據(jù)氣溫不同而有所調(diào)整，以符合流動(dòng)性、泌水性和強(qiáng)度的要求。水泥漿充分、連續(xù)攪拌，確保壓漿工作連續(xù)進(jìn)行。壓漿工作是由一端向另一端壓注的，壓注前先用高壓水沖洗以清除管道內(nèi)有害物質(zhì)，并用不含油污的壓縮空氣將積水沖出來。壓漿孔道兩錨頭上的進(jìn)出孔上均安裝一個(gè)帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時(shí)封閉，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。保持管道內(nèi)有0.50.7MPa的壓力。壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相同的砼。灌漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組70.770.770.7mm試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。壓漿完畢應(yīng)將壓漿

31、設(shè)備沖刷干凈。當(dāng)氣溫低于5時(shí)停止壓漿。管道內(nèi)水泥漿在注入48h內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。（2）壓漿安全措施：a. 壓漿區(qū)域無關(guān)人員不得進(jìn)入；b.壓漿施工人員須佩戴勞保用品，防止水泥漿及外加劑腐蝕、傷害人體，扶槍應(yīng)人員佩戴防護(hù)面罩，防止水泥漿傷眼；c.壓漿泵操作人員應(yīng)及時(shí)控制壓漿量和壓力表讀數(shù)，防止膠管受壓過大脹裂。 五、確保工程質(zhì)量和工期的措施 (一)、質(zhì)量保證 建立質(zhì)量保證體系，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，形成一個(gè)有明確任務(wù)，具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使質(zhì)量管理制度化。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，項(xiàng)目總工牽頭由各工

32、程技術(shù)人員組成。本項(xiàng)目建立保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量保證體系見下頁。 （二）、質(zhì)量檢查程序質(zhì)量體系結(jié)合工程施工的順序、進(jìn)展情況及時(shí)、有效地開展工作。在開工前負(fù)責(zé)進(jìn)行：原材料的驗(yàn)證試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工作；特殊材料或工藝的試驗(yàn)、研究、論證及報(bào)批；、施工準(zhǔn)備情況的自檢；開工報(bào)告完成及報(bào)批。在施工過程中負(fù)責(zé)進(jìn)行：工序及工藝過程的試驗(yàn)檢測控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的施工工藝水平，控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。記錄整理施工原始記錄。對完工的分項(xiàng)工程或部位進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的 工程提交轉(zhuǎn)序申請報(bào)告。對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。

33、對施工出現(xiàn)的質(zhì)量事故按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報(bào)告處理。落實(shí)有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。(三)質(zhì)量保證措施 、工程施工工藝控制 主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)的組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 、工程材料的質(zhì)量保證 工程材料是構(gòu)成建筑工程的實(shí)體，對采購的原材料、材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。 (1)水泥、鋼材及其它成品半成品進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)，水泥在有效期內(nèi)用完。 (2)地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。(3)現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收

34、。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場。 質(zhì)量管理目標(biāo)確定建立質(zhì)量保證體系組織體系質(zhì)量意識教育思想體系控制體系質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主的方針施工組織設(shè)計(jì)與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部生產(chǎn)計(jì)劃部材料設(shè)備部質(zhì)量檢測部試驗(yàn)室質(zhì)量信息反饋 、工程質(zhì)量保證 (1)在項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量技術(shù)部由專職工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)義務(wù)質(zhì)檢員。 (2)堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。 (3)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范

35、、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時(shí)可向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進(jìn)行整頓的建議。 (4)施工班組每月向質(zhì)量技術(shù)部報(bào)當(dāng)月工程質(zhì)量報(bào)表，進(jìn)行質(zhì)量分析，建立健全各種工程質(zhì)量臺帳，收集整理各種工程質(zhì)量資料。 、施工操作的質(zhì)量保證 施工操作者，具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)的工種工程，操作人員必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能。對一些專業(yè)技術(shù)工種，做到考核持證上崗。 施工操作中，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。所有工序堅(jiān)持樣板制，有隱（預(yù)）檢要求的必須堅(jiān)持隱（預(yù)）檢制。牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不

36、合格的工序不交工。 按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲岣卟僮髡咦晕铱刂剖┕べ|(zhì)量的意識，做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚；同時(shí)施工操作者還做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料。做好施工工程的成品保護(hù)。 在整個(gè)施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、，確保工程質(zhì)量。 、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證 施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員通過學(xué)習(xí)不斷提高。各專業(yè)技工、高級技工等人員保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平。 、正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系 生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度

37、（任務(wù)）完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。擺正“進(jìn)度必須服從質(zhì)量”這個(gè)關(guān)系。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。絕不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。(四) 工期目標(biāo)及確保工期的措施根據(jù)工程量制定科學(xué)、合理的施工計(jì)劃，并嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行施工，保證計(jì)劃的落實(shí)，保質(zhì)保量。 （1）加強(qiáng)施工計(jì)劃管理，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的科學(xué)性、嚴(yán)肅性 （2）加強(qiáng)施工資金的管理，確保工程款?？顚Ｓ?， 解決“等、靠、要”的錯(cuò)誤思想。 （3）加強(qiáng)施工人員的管理，提高施工人員能力素質(zhì)， 在確保質(zhì)量的前提下，縮短工序作業(yè)時(shí)間，調(diào)動(dòng)施工人員積極性。（4）加強(qiáng)施工設(shè)備管理，提高設(shè)備的完好率和使用率，加快施工進(jìn)度。（5）優(yōu)化施工方案，科

38、學(xué)組織施工，采用先進(jìn)施工工藝，對重點(diǎn)工序，準(zhǔn)備各種應(yīng)急方案，做好施工中的技術(shù)儲備工作。（6）加強(qiáng)調(diào)度指揮，強(qiáng)化協(xié)調(diào)力度，超前布局謀勢，及時(shí)解決問題，采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)的強(qiáng)制手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策和工作效率。（7）做好施工保障工作，主要表現(xiàn)在地方關(guān)系的協(xié)調(diào)、機(jī)械設(shè)備的完好率、材料的供應(yīng)和儲備等（8）實(shí)行施工百分考核辦法，以經(jīng)濟(jì)杠桿帶動(dòng)施工進(jìn)度，好的獎(jiǎng)，差的罰。六、冬、雨季施工（一）、雨季施工 （1）及時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，以取得氣候變化的信息，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)； （2）做好水泥、鋼材等材料的防雨工作；在養(yǎng)生期內(nèi)覆蓋澆筑完的砼，防止雨水沖刷；裸露在空氣中的鋼筋用塑料布罩

39、住，以防雨水沖刷銹蝕。（3）做好臨建周圍的排水工作。（4）、提前作好地材的儲備工作，必要時(shí)租用臨時(shí)場地集中儲備施工用材，以免因備料不足而影響施工。（5）、雨季前，做好設(shè)備的防潮工作以及供電線路的維修、檢查。 （二）、冬季施工安排（1）、砼澆筑選擇在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行，并盡量縮短施工周期。（2）、當(dāng)日最低氣溫低于-3時(shí)，砼拌制前，砂、碎石、水進(jìn)行加熱，保證砼入模前溫度符合規(guī)范要求。（3）、養(yǎng)護(hù)砼禁止?jié)菜＃?）、攪拌站一律設(shè)立暖棚，砼輸送車采用帆布包裹。七、安全施工保證體系及措施 (一)安全保障組織機(jī)構(gòu)及人員配備 根據(jù)本合同的工程特點(diǎn)，進(jìn)度是安全管理工作的重點(diǎn)，結(jié)合本標(biāo)段安全工作實(shí)際，認(rèn)真布署，

40、積極落實(shí)。建立“專管成線、群管成網(wǎng)”的專兼職相結(jié)合的安全保障體系。安全保障組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理設(shè) 備 物 資安 全 檢 查施 工 技 術(shù)衛(wèi) 生 防 疫綜 合 辦 公 室隨時(shí)掌握現(xiàn)場情況,協(xié)調(diào)各部門搞好安全防衛(wèi)工作,杜絕事故隱患。加強(qiáng)設(shè)備的管理,經(jīng)常對設(shè)備養(yǎng)護(hù)、維修和檢查。崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育,特殊工種操作人員上崗證,定期與不定期的進(jìn)行安全檢查,制定制度簽訂責(zé)任狀,建立臺帳,實(shí)施獎(jiǎng)罰。對每一分項(xiàng)工程制定安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行程序，杜絕野蠻施工。經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防止各類職業(yè)病、流行性、傳染性疾病的發(fā)生，確保施工人員身體健康。(二)安全保障檢查程序與保障措施 1、預(yù)制場的安全防護(hù)

41、 設(shè)備安裝嚴(yán)格按照施工平面圖和設(shè)備使用說明書進(jìn)行。安全工作有組織、有計(jì)劃，杜絕發(fā)生意外事故。設(shè)備安裝完畢，必須進(jìn)行綜合性試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要有廠方代理人、工程技術(shù)人員、安裝人員、操作使用人員聯(lián)合參加，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，方準(zhǔn)正式使用。每個(gè)操作地點(diǎn)都懸掛安全操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按程序操作。每天工作前，操作人員全面檢查傳動(dòng)潤滑、緊固、安全閥等安全裝置，確認(rèn)完好時(shí)方能上崗作業(yè)。作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，切斷電源，開關(guān)加鎖，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行；嚴(yán)禁邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊檢修，以免造成人身傷害。 易燃易爆品、重要安全裝置處懸掛安全警告標(biāo)志和完好的消防器材。 砼構(gòu)件模板拆除后，立即采取防傾覆支撐措施，兩側(cè)每隔6-1

42、0m有一處可靠支撐。張拉梁板時(shí)，端頭有防護(hù)措施，作業(yè)人員站在側(cè)面監(jiān)護(hù)儀表。澆注梁板砼時(shí)，作業(yè)人員站在工作平臺上，平臺臨邊設(shè)護(hù)欄防護(hù)。2、施工機(jī)械安全防護(hù)：（1）各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗；（2）機(jī)械操作手上崗前，進(jìn)行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作；（3）機(jī)械操作人員工作前，對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；（4）機(jī)械操作人員只要離開機(jī)械設(shè)備，必須按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖；（5）嚴(yán)禁在行走機(jī)械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走

43、前就檢查周圍情況，確認(rèn)無障礙時(shí)鳴笛操作。 3、臨時(shí)用電安全防護(hù) （1）臨時(shí)用電符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全操作規(guī)程。 （2)使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。 （3）移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。 （4）低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線, 架空線必須設(shè)在專用電桿上, 嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上；施工現(xiàn)場的架空線最大弧垂距地不小于米。 （5）電纜線沿地面鋪設(shè)時(shí)，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢

44、固可靠，保持絕緣強(qiáng)度；不得承受拉力，過路處要穿管保護(hù)，電源端必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。 （6）構(gòu)件預(yù)制場等集中用電場所配電箱，開關(guān)要分開設(shè)置，并采用兩級漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵、防水。 （7）必須堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏電”用電和下班斷電加鎖的原則。 （8）手持電動(dòng)工具和單項(xiàng)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器, 照明燈具的金屬殼做接零保護(hù)。 （9）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動(dòng)式電動(dòng)設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備及時(shí)維修或更換，防止帶故障運(yùn)行。八、工程施

45、工中采取的主要環(huán)境保護(hù)1、將環(huán)境保護(hù)納入施工管理，安排專人負(fù)責(zé)。整個(gè)現(xiàn)場做到“五通一平”，保持工地整潔。2、沖洗集料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，施工中的建筑垃圾、機(jī)械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理規(guī)劃排放處理地點(diǎn)，防止污染當(dāng)?shù)厮磁c環(huán)境。3、使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染。4、采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾，易于引起粉塵的細(xì)料或散料予遮蓋或適當(dāng)灑水，運(yùn)輸時(shí)用帆布、蓋套及類似物品遮蓋。5、工程完工后，清除各種垃圾、廢油、廢渣。附表1：預(yù)制場胎模平面布置圖附表2：機(jī)械設(shè)備明細(xì)表序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1汽車吊4臺16t、50tT梁預(yù)制、安裝及上部結(jié)構(gòu)2電焊機(jī)12臺BX3-500鋼筋焊接3發(fā)電機(jī)2臺120KW現(xiàn)場發(fā)電4拌和站2臺JS-500（600）現(xiàn)場集中攪拌5水平儀1臺現(xiàn)場測量6全站儀1臺現(xiàn)場測量8鋼筋切斷機(jī)3臺SC3600鋼筋加工9鋼筋調(diào)直機(jī)3臺CT-6/40鋼筋加工10鋼筋成型機(jī)3臺鋼筋加工11砼運(yùn)輸車2臺8m3砼施工12裝載機(jī)2臺ZL-50裝卸13拖車3輛箱梁運(yùn)輸