1、抗滑樁專項施工方案 二一九年三月目 錄1 、編制依據及原則31.1 編制依據31.2 編制原則32 、工程概況32.1 工程概況32.2 地質和氣侯條件42.3 工程特點與難點42.4 施工要求和技術保證條件53 、施工進度計劃63.1 施工工期63.2 施工資源及機械配置計劃64 、施工工藝技術84.1 施工技術要求84.2 抗滑樁施工的工藝流程84.3 施工方法104.4 檢查驗收185 、質量保證措施195.1 質量目標195.2 工程質量保證措施205.3 施工過程控制206 、施工安全保證措施216.1 施工組織保障措施216.2 安全技術保證措施216.3 安全應急救援措施236.

2、4 監控措施277 、文明施工措施287.1 文明施工措施287.2 環保措施291 編制依據及原則1.1 編制依據（1）鐵路混凝土結構耐久性設計規范（TB10005-2010）；（2）鐵路工程測量規范(TB 10101-2009)（3）鐵路混凝土工程質量驗收標準（TB10424-2010）；（4）鐵路路基工程質量驗收標準（TB10414-2003）；(5)施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005 ）； (6)鐵路工程基本作業安全技術規程（TB10301-2009）；（7）鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）；（8）爆破安全規程(GB6722-2011) ；（9）張家界西隧

3、道預留工程進出口施工圖（預加固樁設計圖）（10）工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經驗及設備。（11）國家及相關部委頒布的法律、法規和現行設計規范、工程質量驗收標準、及本工程施工組織設計等；1.2 編制原則（1）嚴格遵守相關的法律法規、規范標準和設計文件等。（2）堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合。（3）對施工現場堅持全員、全方位、全過程嚴密監控，動態控制，科學管理的原則。2 工程概況2.1工程概況張家界西隧道預留工程抗滑樁施工共計20根,其中隧道進口4根,樁號分別為1#至4#；出口共16根樁號分別為5#-20#。進口明暗分界DK

4、9+635兩側設置2根抗滑樁，樁徑為225cm300cm，樁長23m；DK9+612、DK9+625右側均設置1根抗滑樁，樁徑為175cm225cm，樁長18m。出口DK9+760明暗分界左右兩側各設置1根樁徑均為250cm250cm樁長23m。DK9+766至DK9+845段設置抗滑樁14根，樁徑均為225cm300cm，樁長23m。樁體主筋等級：HRB400級；鎖口、護壁和箍筋等級：HPB300級；樁體采用C30混凝土，鎖口、護壁均為C20混凝土。2.2地質和氣侯條件2.2.1地層巖性場地巖土主要分布第四系全新統人工填土層（Q4ml）、沖積層（Q4al）粉質粘土、圓礫土地層以及志留系下統龍

5、馬溪群（S1ln）頁巖。地層詳述如下：第四系（Q4ml）：素填土1-1-2：全線均有分布，局部較厚12-18m，為在建的黔張常鐵路及張吉懷鐵路路基填土，主要成分為碎石，碎石成分為中風化頁巖，為級普通土。粉質黏土2-1-1：沖積成因，厚度一般0.5-2m，硬塑狀，為級普通土。粗圓礫土2-1-3：沖積成因，厚度一般12m，稍密狀，為級普通土。志留系下統龍馬溪群（S1ln）：頁巖3-1：深灰色，泥質結構，巖質較軟，巖體較破碎，測區均有分布，為級軟巖。2.2.2地質構造根據1：20萬桑植幅區域水文地質普查報告、1：20萬大庸幅區域地質礦產報告和區域地質圖， 本項目位于我國東部新華夏系一級構造第三隆起帶

6、的南段，湘西北弧形構造的東北端，武陵山褶皺帶的東北部，主要構造為施溶溪-堡子界復式背斜、馬鞍山背斜、桑植復向斜。根據地質調查及鉆孔資料，測區巖體產狀31129，發育兩組節理，產狀為21067、11859，節理閉合，間距15-20cm，膠結差。根據中國地震動參數區劃圖（GB18306-2015）劃分，測區地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期0.35s。2.3 工程特點與難點（1）因本段需進行基坑開挖，施工過程中可利用施工場地較小，給施工帶來較大的施工難度。設計樁頂標高在原地面以下7-8m處，按照設計單位的要求，待抗滑樁邊坡土方挖運完成后再進入抗滑樁施工。 （2）施工場地布置，施工安

7、全管理、工程質量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關鍵。（3）本工程地區降水豐富，雨季時間較長，邊坡粉質泥土碎礫石遇水已發生滑坡泥石流，需做好邊坡防護工作。（4）地質圍巖中富水豐富，在樁孔開挖過程中，孔內可能出現涌水，小塌方現象，安全防護工作必須高度重視。另外本工程樁身均在地表以下，深度均在20米左右，人工挖孔爆破施工難度較大。2.4 施工要求和技術保證條件（1）施工要求：項目實行目標管理，高度重視，利用先進技術，精心組織，精心施工，優質、高速、低耗完成工程施工。明確管理責任目標，做到崗位明確，責任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關。（2）質量目標：確保本項工程質量符合設

8、計及施工規范要求。（3）工期目標： 2個月完成本項工程施工。（4）安全生產目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態。（5）文明施工目標：執行現場標準化管理，創文明施工現場。（6）服務目標：與各方密切配合，為本項工程施工創造良好的施工條件。（7）技術保證條件熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。提出主要材料、施工機具規格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。對設計提供的坐標和水準點進行復核，做好控制樁位和半永久性水準點的布設，作出放線測量記錄。搭設施工臨時設施，敷設現場臨時水電供應管線。確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。（8）施工協調：積極參與包括

9、業主、監理、設計、地質、施工等各方協調會議，及時解決施工過程中出現的問題，確保施工順利進行。服從公安、環衛等政府部門的安排，認真處理好與周邊單位的關系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。及時協調各班組之間可能出現的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。（9）施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。（10）測量放樣，其內容如下： 開始施工前，項目部組織測量人員對現有平面、高程控制點(網)及其成果進行復測，確認無誤后進行控制樁加密，并形成測量成果，作為以后現場施工測量控制的重要依據。另外，在進行每次測量時，全站儀要根據當時大氣壓強、氣溫和大氣濕度進行常數修正。根據設計定位條件

10、和已布設的測量控制網，利用全站儀依次準確放出各樁位，并進行閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，固定木樁，樁位經施工人員自檢、監理單位驗收后即可進行下一道工序。（11）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。必要時采取井點降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。（12）施工開挖過程中隨時進行地質核查，發現實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化時，立即向監理、設計單位及業主報告。（13）水是誘發滑塌的主要原因，為此應盡量排干抗滑樁區域范圍內的地表水，可分別設置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍塌。3 施工進度計劃3.1 施工工期本工點共計20根抗滑

11、樁，施工計劃開始時間為2019年3月1日，結束時間為2019年5月1日，計劃工期 61天。20根樁計劃安排一個專業作業隊伍采用流水施工法進行施工。3.2 施工資源及機械配置計劃3.2.1 材料計劃工程所有材料由項目經理部依據進度計劃及施工圖工程量進行采購。鋼筋原材必須配有質量保證書，試驗員對每批次鋼筋進行原材料試驗。(主要工程量表如“”)表3.2.1-1 主要工程量表序號項目名稱單位數量備注1樁HRB400鋼筋t178.6182HPB300鋼筋t54.9363C30鋼筋混凝土m32912.754護壁及鎖口HPB300鋼筋t3.3085C20鋼筋混凝土m313423.2.2 施工機械計劃施工機械

12、在開工前一周組織進場。(主要機械設備見表3.2.2-1)表3.2.2-1施工主要機械設備計劃表序號設備名稱型號單位數量備注1卷揚機裝置臺102自卸汽車lOt輛13挖掘機CAT320臺14風鉆45空壓機臺16風鎬27水泵28汽車吊16T臺19全站儀臺110砼罐車臺111插入式振動棒臺312發電機50KW臺23.2.3 人員計劃項目部根據工程實際情況配備人員計劃表如下：表3.2.3-1主要管理人員配置表序號姓名擬在本項目擔任職務備注1項目經理2 技術負責人3物機部長4安全總監5隊長6工程部長表3.2.3-3主要勞動力資源配置序號工種數量（人）備注1人工挖孔202起重工13測量工24水電工15空壓機

13、工16混凝土工27汽車司機18吊車司機19普工510架子工211試驗工112鋼筋工313電焊工414技術人員215安全員216管理人員2合計504 施工工藝技術4.1 施工技術要求1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設計要求。樁身開挖嚴禁逐樁開挖，每處樁身開挖必須嚴格按照跳挖法施工，先進行奇數編號樁施工，在進行偶數編號樁施工；2、樁體須分三步開挖，及時做好護壁和鎖口，鎖口為C20鋼筋混凝土。井口上部1m范圍為鎖口，其下每1m一節為護壁。樁體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規范要求；樁身

14、混凝土必須連續澆筑，不得形成水平施工縫；3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設計規范要求，進場復試合格后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設計規范要求，鋼筋混凝土強度必須達到設計強度；4.2 抗滑樁施工的工藝流程測量放樣施工準備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚機及通風設備鎖口開挖鋼筋綁扎、立模檢查井壁清除松動巖塊或浮渣綁扎護壁鋼筋護壁立模灌注護壁砼拆模樁底達標井內排水井內通風照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件驗收澆筑鎖口砼開挖、出渣圖4.2-1 抗滑樁施工工藝流程圖4.3 施工方法4.3.1施工準備項目部技術人員對現場情況

15、進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行了詳細的整理。在樁孔開挖前需對邊坡地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩固；然后對樁位區域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內側平整出施工場地，以便修筑施工道。4.3.2測量放樣按照設計的樁位進行施工放樣。依據設計坐標，用全站儀放出樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。4.3.3樁孔開挖根據設計的護壁鎖口尺寸在原地面下挖50CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用

16、全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚，雨棚采用鋼管搭建臨時的簡易棚架，鋼管通過扣件連接，并設置斜撐，棚頂采用篷布覆蓋。備好井下排水、通風、照明設備。人員上下設置專用爬梯，根據開挖深度增加，相應增長爬梯的長度，以便于施工人員上下。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70后，方可進行提升設施的安裝。孔口四周必須設置護欄，護欄高度不低于1.2m。井口設置井蓋，井蓋采用

17、8mm厚鋼板，井口搭設棚護鋼管，然后鋼板蓋住井口。挖孔樁挖土方式見下示意圖：4.3.3-1 挖孔樁挖土方式（3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。4.3.4鋼筋砼護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；下一節開挖應在上一節護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼結構，每掘進0.5-1米（若遇軟弱層易塌方部位可根據模板規格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然

18、后根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節必須連成整體，保證孔壁的穩固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當連續，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發生護壁開裂、錯位、孔下作業人員立即撤離，待加固處理后方可繼續開工。4.3.5樁體鋼筋籠的制作安裝鋼

19、筋加工在鋼筋加工廠統一加工，運至施工現場。樁體主筋采用預彎單面搭接焊。 藝流程切割下料 加工制作 做標識 分類堆放 鋼筋吊裝入井 安裝鋼筋籠。切削下料對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現象。對已經下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工制作根據規范要求每個鋼筋截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部采用單面焊接；鋼筋骨架的保護層厚度采用同強度等級混凝土旋轉墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置46個。同一截面長度錯開2-3m。鋼筋接頭為保證軸心同一截面，連接主筋在加工時預彎。鋼筋連接鋼筋連接現場采用單面焊接，箍筋與主筋連接采用單面

20、焊接，焊接長度按照規范長度執行。鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩固和吊裝，所以采用井外集中加工、井內安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內，在井內安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內的穩定性并起到一定的卸載作用。2）鋼筋檢驗對進場鋼材進行嚴格檢驗制度，鋼筋的檢驗標準主要包括：產品的名稱、規格、數量、執行編號、證書編號、牌號、軋

21、制爐號、化學成分(SI、C Mn P V)抗拉強度、伸長度、截面積、屈服點、出廠日期、合格證等。鋼筋各項指標合格后方可使用。4.3.6樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。（1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質量關系很大，此工作必須認真。準備工作內容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度140mm180mm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規砼配合比和水下砼配合比。 提前4小時做好作業樁護壁滲水堵截工作。 檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（2）、砼運輸： 本工程采用拌和站集中拌合砼澆注樁芯，通過混凝土運輸車

22、運送至現場。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（4）、砼振搗：樁內砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂

23、砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部連接良好。（5）灌注樁身砼的注意事項： 灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入 灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續灌注砼。 灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。 如果樁井內有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發現后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現誤差。 混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業面，由井下操作人員用插入式

24、振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續澆注完畢。整樁澆注完畢后進行灑水覆蓋養護。 砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。4.3.7抗滑樁施工用電施工用電由黔張常鐵路拌合站主變壓器引入，采用一二三級配電柜引入各級施工用電區。4.3.8樁身施工常見問題的處理表4.3.8挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法一覽表常遇問題產生原因預防措施及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴重2混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大

25、水壓差，從而易于使孔壁土體失穩3土層變化部位挖孔深度大于土體穩定極限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當地下水位差很大時，使土顆粒懸浮在水中成流態泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土、涌砂時，可采取將每節護壁高度減小到

26、300500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦力3由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產生環向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內適當配10200mm豎向鋼筋，上下節豎鋼筋要連接牢靠，以減少環向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監視

27、、觀測，發現問題，及時處理；如出現豎向裂縫應停止作業，加強監測，并及時通知監理、設計和業主淹井1井孔內遇較大泉眼或滲透系數大的砂礫層2附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2土質松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應按每節量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩固性。超量1挖孔時未控制截面，出現超挖2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層嚴

28、格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；成孔后在48h內澆筑樁混凝土，避免長期擱置a.每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b.挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；c.挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規范要求。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排專人對每米地質情況進行留樣保存并與地質

29、勘探資料對比，若發現與地質勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現場會商處理，以確保樁的質量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設計強度的80前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的80前不能拆除模板及頂橕。F.孔內排水挖孔過程中如果孔內滲水，要將

30、滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數量根據孔內水流量大小進行適當的增減。g.樁內涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強風化，裂隙發育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩定。在樁孔開挖過程中，有可能發生孔壁巖石向孔內垮塌的現象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關施工能否繼續進行的難題，我們采取如下措施：及時排水。抗滑樁向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將

31、深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留50的滲水孔若干。加強臨時支撐。抗滑樁在開挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。提高護壁混

32、凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導管初次埋置深度1m和填充導管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質量無法達到設計要求，故應采用井點降水技術為樁身鋼筋制作、

33、混凝土干灌創造條件，具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0.2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網濾管，再填入l3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0.2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環狀間隙進入礫石層，然后進入水井內。澆注前將樁孔內地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁內混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質量，應注意超挖深度應大于深井潛水泵的高度，且應滿足如下要求：L=QaDL過濾器的長度，單位m

34、；Q樁內涌水量，單位m小時D過濾器直徑，單位mmA經驗系數，本工程取90。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內的滲水量。4.4檢查驗收4.4.1檢驗、試驗項目部設置標準養護室，設置專職試驗員在施工過程中對現場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；焊接接頭500個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每lOOm3砼取l組試件，不足lOOm3亦制取1組試件。

35、樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質的單位對樁身的完整性及砼強度進行檢測。4.4.2質量檢驗標準（1）主控項目 表4.4.2-1 主控項目檢查表序號項目允許偏差1鋼筋籠主筋間距10mm 2鋼筋籠長度100mm 3人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位50mm 4人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深+300mm 5樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規范的規定 6混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定 7樁體承載力必須符合基樁檢測技術規范的規定 （2）一般項目 表4.4.2-2 一般項目檢查表序號項目允許偏差1A鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求 2B鋼筋籠箍筋間距20mm 3C鋼筋籠直徑10mm 4D人工挖孔樁（混凝

36、土護壁）垂直度0.5%樁長 5E人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑+50mm 6人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度50mm 7混凝土坍落度70-100mm 8鋼筋籠安裝深度100mm 9混凝土充盈系數檢查每根樁的實際灌注量應大于1 10樁頂標高用水準儀檢查+30、-50mm （3）樁底質量檢驗 A樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。 B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。 C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。 5 質量保證措施5.1質量目標杜絕一般及以上工程質量責任事故，遏制質量缺陷；交驗工程質量達到國家、行業質量驗收標準，符合設計文件和有關技術規范要求，單位工程一次竣工驗收合

37、格率100%。5.2工程質量保證措施1、技術措施 對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術要求、質量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。 對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行復檢，發現問題及時糾正。 嚴格執行施工質量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規范要求。 嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整，真實。2、管理措施 為了確保工程質量，組織施工人員進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量標準，熟悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。 科學管理，合理

38、組織施工，杜絕不合格產品進場，確保分項工程材料質量達到合格進場。 實行工序質量控制，確保工程每道工序質量在施工過程中處于受控狀態。 建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的堅決返工。5.3施工過程控制1）施工前與施工隊伍簽訂質量協議，明確雙方責任，施工隊必須具有土方、成樁資質及相關的施工經驗，對工程進行質量策劃，就質量體系組織機構、質量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現質量目標。2）要熟悉設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。3）項目經理部每月召開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，調整

39、改進質量措施。4）設計變更必須經監理工程師、業主、設計單位簽認后方可施工，并及時將變更內容在相應部位標識，及時將變更文件發放施工班組，并做好技術交底。施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯系，研究處理辦法。 5）原材料進場后必須做好檢查記錄，并對相應的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預留試塊檢測強度等。 6）樁身開挖過程中，在鎖口四角預埋鋼筋頭，每進深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉方向和垂直度進行檢查，防止挖偏。 7）工藝控制，施工過程中，必須嚴格按方案工藝施工，施工員和質檢員負責現場監督，檢查工藝執行情況。6 施工安全保證措施6

40、.1施工組織保障措施6.1.1安全生產目標杜絕一般及以上生產安全事故，遏制因工重傷事故；杜絕主要責任一般及以上道路交通事故；杜絕一般及以上機械設備責任事故；杜絕一般及以上特種設備事故；杜絕一般及以上火災責任事故。6.1.2安全生產管理體系建立健全安全組織機構和安全管理體系，成立安全生產領導小組，項目經理為安全生產第一責任人，項目安質部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設專職安全工程師及安全員，施工班組設專職（兼職）安全員跟班作業。并逐級簽訂項目經理部、施工班組、個人安全生產包保責任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。6.1.3安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外

41、，公司每季檢查一次，項目部每月檢查一次，發現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。6.1.4安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。6.2安全技術保證措施1、設置專職安全員，負責工程施工過程中的安全檢查指導工作，依據安全超作規程及現場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改措施，及時進行安全指導。1）、施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽；孔口2.0m范圍內嚴禁堆放雜物和積土，挖出的土必須做到隨挖隨運，保證孔口的

42、安全。2）、挖孔樁施工，工作平臺滿鋪走道，并應隨時清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應加設安全網罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷揚機就位后，應對其進行全面檢查，安設必須平穩、牢固。3）、孔內每次爆破或施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。當二氧化碳的濃度超過0.3或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴格下孔施工，要采用設置通風設備處理。孔內設專人

43、經常檢查有害氣體濃度，濃度超標時，設置通風設備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開挖深度超過6m時應配有通風設備。4）、夜間施工時，現場必須有符合操作要求的充足的照明設備，施工現場，應設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。要注意安全用電,井下照明采用36V以下安全燈。5）、起重作業前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業；起重作業中必須嚴格執行相關規章制度，操作人員持證上崗；起重作業應由專人統一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按起重機械安全規程操作；6）、根據現場需要設置配電裝置，沿抗滑樁布置高4m以上的電線桿。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照

44、明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。嚴格執行“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規程進行操作，配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內禁放雜物，并定期檢查，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上。經常檢查線路及各接頭處，防止事故的發生。7）、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。8）、砼澆注時，孔口應有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入，孔內每隔1015m抽3根18鋼筋外挑長度1m，上面滿鋪合格安全網。9）、挖孔施工人員通訊采用對講機通訊設備，井下作業人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施

45、工前，必須進行班前10分鐘安全教育活動。10）、如需進行爆破作業必須采取安全警戒措施，嚴格按照起爆信號作業：預警信號、起爆信號、解除信號，在未獲得解除信號前，非爆破作業人員嚴禁進入爆破防護區。爆破作業嚴格按照爆破安全規程GB6722-2011條款執行。6.3安全應急救援措施本工程設計抗滑樁的樁徑較大、樁長較深，且地質情況復雜，存在較大的安全隱患。對可能放生的安全事故：物體打擊、提升、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、火藥爆炸、中毒和窒息等其他傷害制定應急救援措施。項目成立安全事故應急救援領導小組，并明確各相關人員的職責，做到分工明確、責任到人。6.3.1總體部署1、項目部經理負責安全文明施

46、工，全權負責發生安全事故時的現場協調和救援（項目總工為第二指揮人），同時項目總工及有關人員做好配合，并及時通知項目經理做好人員、設備、資金的保障和落實。2、項目經理接到通知后及時趕到現場指揮救援并落實各種保障措施。3、本項目所有人員和設備在發生事故時，無條件接受指揮調遣，并以最快的速度到達事故現場。4、加強與當地醫院和救援機構的聯系和溝通，建立合作關系，確保事故發生時與其能夠聯系和合作。5、由辦公室負責人第一時間與當地醫院取得聯系及車輛的調配。6、由項目副經理任突擊隊長，負責現場救援行動的具體實施，原指定突擊隊員應迅速趕到事發現場，接受突擊隊長的指揮參加救援。6.3.2應急組織機構公司成立應急

47、救援指揮中心，全權負責突發事故、事件工作的組織和指揮。應急救援指揮中心現場指揮組技術保障組物質保障組人力機械保障組善后處理組 組 長： 副組長： 成 員： 6.3.3職責分工1、總指揮職責：發生重大事故時，發布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求；組織事故調查，總結應急救援經驗教訓等。2、副總指揮職責：協助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。3、現場指揮組負責：協助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責滅火、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場通訊聯絡和對外聯系；負責協助搶險機械設備的調轉；負責現場

48、醫療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作；負責搶險救援物資的供應和運輸工作；負責事故現場的通訊聯絡和對外聯系；負責與有關單位人員的緊急聯絡，在最短的時間內，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯系。4、技術保障組職責：協助總指揮負責工程搶險搶修工作的現場指揮；負責搶險方案的制定，組織指導方案實施。5、人力機械保障組職責：負責救援物資的供應和運輸工作；負責搶險所需要的人力、機械的落實，保證人力、機械的優化配置。6、物資供應組職責：負責救援物資的儲備和供應。7、善后處理組職責：負責搶險結束后現場及人員傷亡的善后處理工作。6.3.4應急準備1、事故易發生單位應成立應

49、急隊伍并落實應急措施。2、辦公室負責健全包括有地方消防部門、安全生產監督局等單位的應急電話聯絡表。3、各工種在識別和評價進行危害畢辨識的過程中，確定工地的事故狀態和緊急情況，提出預防重大環境安全事故的組織措施、技術措施和必要的物質準備。6.3.5日常工作1、辦公室：負責監督檢查、落實應急計劃；負責與公安、消防、安監、醫療等單位進行聯系；負責潛在的事故或緊急情況發生后所采取糾正預防措施的處理及監督檢查；負責定期對義務消防組織進行防火技能檢查和指導消防演習；負責應急設備的保障，協助遭受臺風襲擊或發生洪水災害時的搶救工作；負責應急信息的傳達及應急指揮車輛的保證。2、物機部：負責應急救援物質的保障。3

50、、安質部：負責應急現場人力資源及搶險工具的保障。6.3.6應急預案的實施根據人工挖孔樁事故發生的特點和類型，一般分為三種，一是施工人員在樁孔中受到傷害，對此要及時由救援人員將傷員救援出孔，確認受傷害的類型和程度，進行簡單處理后送往醫院。二是塌孔將施工人員埋在孔中，對塌孔處進行機械開挖形成工作面，由突擊隊員迅速挖除塌方實施救援，以最快的速度救出被埋人員，稍作處置后送往醫院治療。第三種是孔底突然發生水涌施工人員被淹，根據水深情況，在3.00米以內突擊隊員可以潛入水中救出被淹人員，水深超過3.00米時，迅速排水，水位下降后將被水淹人員救出，現場稍作處置后送往醫院救治。1、塌方、涌水及流沙應急措施如遇

51、塌方施工人員應立即通知工程技術人員，采取有效措施，及時制止塌方、塌孔。并應準備相應的護壁圈，采取沉降法，加固塌控部位，并相應預備一定的孔徑內側長度的支撐系統交叉支撐，加強孔壁的支撐強度。待混凝土護壁強度達到一定要求并有效制止塌方以后方可繼續下部施工。如遇較大地下涌水或流沙層，應及時采取加強混凝土護壁和高壓噴漿止水。當上述緊急情況，井下作業人員應緊急利用逃生軟梯迅速脫離危險地帶。以免發生人員傷亡事故。井上作業人員應緊急配合井下作業人員進行逃生脫離。2、觸電傷亡事故應急措施（1）當發生人員觸電事故時，現場人員應立即對觸電人按下列要求進行緊急挽救。 首先切斷電源開關或用電工鉗子、木把斧子將電線截斷以

52、斷開電源； 距電源開關較遠或斷開電源有困難時，可用干燥的木棍、竹竿等挑開觸電者身上的電線或帶電體。 可用幾層干燥的衣服將手裹住，或站在干燥的木板上，拉觸電者的衣服，使其脫離電源。（2）當觸電者脫離電源后，應根據觸電的輕重程度，采取不同的急救措施。 如果觸電者受的傷害不嚴重，神志還清醒，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺，要使之就地休息1 2小時，并嚴密注意觀察； 如果觸電者受的傷害較嚴重，無知覺，無呼吸，但心臟停止跳動時，應立即進行人工呼吸。如有呼吸，但心臟停止跳動，則應采用胸外心臟擠壓法。 如果觸電者的傷害很嚴重，心臟和呼吸都已停止跳動，瞳孔放大，失去知覺，則必須同時采取人工呼吸和胸外心臟擠壓兩種

53、方法。（3）做人工呼吸要有耐心，并堅持搶救6小時以上，直到把人救活，或者確診已經死亡為止。（4）如果需要送醫院搶救，在途中不能中斷急救工作。（5）對于與觸電同時發生的外傷，應分情況處理。對于不危及生命的輕度外傷，可以放在觸電急救之后處理。對于嚴重的外傷，應于人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時處理。如傷口出血，應與止血。為了防止傷口感染，應當予以包扎。（6）可能對區域內外人群安全構成威脅時，必須對與事故救援無關的人員進行疏散。（7）事故發生后，應立即上報辦公室。事故報告內容應包括事故發生的時間、地點、部位（單位）、簡要經過、傷亡人數和已采取的應急措施等。（8）應急信息的對外傳遞由辦公室按照規定的上報程

54、序執行。3、機械人員傷亡事故應急措施（1）發生機械人員傷亡時，現場人員應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。（2）必要時，應立即同急救中心取得聯系，求得外部支援。（3）事故發生后，應立即上報辦公室。事故報告內容應包括事故發生的時間、地點、部位（單位）、簡要經過、傷亡人數和已采取的應急措施等。（4）應急信息的對外傳遞由辦公室按照規定的上報程序執行。6.4監控措施施工過程中加強抗滑樁施工段邊坡及樁身土體滑移、坍塌、孔內有害氣體等進行監測。并重點監測樁頂水平、豎向位移，發現異常立即撤離是施工人員，施工完后定期對坡面及樁變形監測。6.4.1邊坡（樁頂）位移（沉降）監測（1）、監測網的布設本邊坡

55、及抗滑樁工程位移監測網分基準網、工作測點和監測點三級布設。基準網在遠離邊坡的穩定位置布設，從該工程的建筑基準網導出，坐標系統與高程系統與建筑基準網一致，用于檢核工作測點的穩定性。工作測點在邊坡體附近布設，用于觀測邊坡體各級坡面上的監測點。（2）、監測點埋設與監測要求對抗滑樁樁頂水平、豎向位移、樁體側向位移進行監測。豎向位移監測點對稱布置于樁頂，放坡開挖側對坡腳及坡頂面水平、豎向位移進行監測，基坑每側觀察基準點數量不應少于3點，監測斷面至少每18m一組。位移測量：在開始監測前，用全站儀對各測點反復測量多次，待數值穩定后取平均值作為初始坐標值，以后每次測量時用全站儀強制對中測出各個觀測點的即時坐標

56、，記錄在專用觀測表內，與初始坐標相比，計算出累計位移量。前后兩次累計位移量之差，即得前后兩次的位移量。根據實測結果繪制出邊坡（樁頂）時間水平位移曲線。沉降測量：在開始監測前，用高精度水準儀配合銦鋼尺，對各測點反復測量多次，待數值穩定后取平均值作為初始高程值，以后每次測量時用高精度水準儀配合銦瓦尺用觀測高程的方法測出各個觀測點的高程，記錄在專用觀測表內，與初始高程相比，計算出累計沉降量。前后兩次累計沉降量之差，即得前后兩次的沉降量。觀測結果當天處理，按規定格式報監理、業主和施工方，根據實測結果及時提供邊坡邊坡（樁頂）時間與沉降曲線。傾斜測量：樁體澆筑埋設斜側管，每天測取樁體是否產生傾斜位移。6.

57、4.2樁孔塌方等突發事故監測樁井土方開挖過程中必須根據施工進度對土質進行展繪，發現樁孔塌方等跡象以及與設計不符時及時與勘察、設計單位聯系，制定處理方案。6.4.3樁孔有害氣體監測樁孔挖深超過10m后，要用鼓風機連續向孔內送風，風管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必須檢測井底一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度，當二氧化碳的濃度超過0.3或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴禁下孔施工，待通風處理檢測結果符合要求后方準作業。7 文明施工措施7.1文明施工措施1、嚴格按公司及湖南省有關文明施工的具體要求施工。2、做好施工現場各類機械設備和車輛分類劃區安放停置工作；各種施工材料、構件均掛牌分類整

58、齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應堆集整齊并有標識。施工現場做到工完場清。3、施工中的水泥廢棄物、污水、泥漿、鉆渣等，必須可靠的儲存、轉運、排放，不得任意外流，堵塞下水管道、排入河道等，高度重視對環境的保護。4、倒水泥等接觸塵毒的作業，作業人員需佩戴好個人防護用品。不得在現場焚燒有毒、有害物質。使工作做到不擾民。5、組織職工經常進行文明教育，以良好的精神風貌積極投入工程建設中。6、設立施工告示牌，詳細列出該項目工程負責人員、工期等情況，給予施工和檢查都帶來方便。7、采取利用張貼標語、橫幅等措施加強宣傳工作，為社區居民和本企業樹立良好的形象。8、施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現場施工秩序，防止非施工人員進入施工現場。7.2環保措施1、施工道路及時灑水養護，減少粉塵對環境和周圍居民生活的影響。2、在施工中，對易飛揚的粉塵材料在運輸和堆放時進行覆蓋，防止粉塵對環境造成污染。3、加強施工現場管理，保持施工現場整潔，做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，特殊施工地段有明顯標志。4、施工現場應保持道路暢通，施工污水的排放應按要求埋管導流，并保持排水系統暢通，不許污水四處流淌。5、生活污水、泥漿、鉆渣、砼渣、生活垃圾按規定進行排放或堆放，集中處理，防止污染水源。