1、 河北省電力建設第一工程公司 內(nèi)蒙古京能集寧熱電工程項目部1號煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案文件編碼：（甲）JN-JZ-C-2014-068編制單位：工程部 編 制 人：曹震泊日 期：2014年07月15日版 次：第一版目 錄1 工程概況11.1 工程概況11.1.1 工程范圍11.1.2 工程特點11.1.3 技術(shù)特性11.2 主要工程量11.3 施工工期12 編制依據(jù)13 作業(yè)前的條件和準備23.1 技術(shù)準備23.2 作業(yè)人員23.3 作業(yè)工器具33.4 材料和設備33.5 安全器具34 施工程序和方法44.1 施工方法44.2 施工工藝流程44.3 施工方法和要求44.3.1 腳手架工程44

2、.3.2 鋼筋工程64.3.3 模板工程84.3.4 混凝土工程104.3.5 埋件制作安裝114.3.6 鋼梁、壓型鋼板部分135 保證工期的措施146 技術(shù)經(jīng)濟分析157 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防157.1 質(zhì)量目標157.2 質(zhì)量保證措施157.3 質(zhì)量通病及預防措施168 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件168.1 作業(yè)的安全要求168.2 作業(yè)的環(huán)境要求198.3 塔吊防風防碰撞措施198.4 冬季施工措施208.4.1 鋼筋部分208.4.2 混凝土工程208.4.3 焊接工程218.5 應急措施218.5.1 觸電應急措施218.5.2 物體打擊應急措施218.5.3 高空墜落應

3、急措施218.6 環(huán)境因素辨識與評價及控制措施（見附表1）228.7 危害辨識與風險評價及控制措施（見附表2）228.8 強制性條文（見附表3）221號主廠房煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案1 工程概況1.1 工程概況 1.1.1 工程范圍 本項工程的作業(yè)范圍包括：1號機組主廠房煤倉間上部混凝土框架結(jié)構(gòu)。1.1.2 工程特點1號機組煤倉間上部結(jié)構(gòu)包括B、C列 1/01軸9軸，軸線間距：BC列間距12m，1/01軸至1軸間距13.5m,1軸到6軸各軸均間距9m, 6軸至7軸間距10m，7軸至8軸間距9m，8軸至9軸間距8m。屋面結(jié)構(gòu)標高為40.60m，1/01軸至1軸屋面結(jié)構(gòu)標高為50.30m。因與汽

4、機間行車梁及屋面鋼屋架體系相關(guān)聯(lián)，故在B列的向A列面23.87m與28.3m處各柱有牛腿，牛腿埋件頂標高須與A列28.3m處牛腿頂標高校對、調(diào)整一致，并與鋼屋架設計圖紙核對無誤方可進行混凝土施工。煤倉間26.5米有鋼煤斗結(jié)構(gòu)，待鋼煤斗安裝完成，方可進行下一層施工。1.1.3 技術(shù)特性煤倉間為框架結(jié)構(gòu)，B、C列柱截面尺寸為1700mm800mm、1500mm800mm兩種類型；梁截面尺寸最大為1400mm600mm。樓板6.26m及13.55m/12.55m采用型鋼次梁壓型鋼板底模上先進鋼筋混凝土板，其余采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板組合結(jié)構(gòu)。混凝土強度等級框架柱、框架梁、牛腿13.55/12.55m及以

5、下為C50，以上為C40，構(gòu)造柱及圈梁為C30。梁、柱保混凝土護層為35mm，牛腿保護層為30mm。煤倉間0.00m相當于絕對標高1388.80m。1.2 主要工程量序號施工項目名稱型號和規(guī)格單位工作量1鋼筋 HPB300/HRB400t 8602混凝土C50/C40m336003模板漆膜多層板42604壓型鋼板U20014005栓釘16140套41001.3 施工工期施工工期為從2014年07月05日至2014年11月15日。2 編制依據(jù)序號資料名稱編號1煤倉間各層次梁樓板結(jié)構(gòu)圖F1402S-T02412煤倉間框架施工圖F1402S-T02403火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設計技術(shù)規(guī)程DL 5022-

6、20124電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-20125混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20116混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-17鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108預埋鐵件圖集（YT2004施）F1402S-T01329鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGL18-201210工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2013版11工程建設標準強制性條文(電力工程部分) 2011年版中電聯(lián)標準201216號3 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術(shù)準備3.1.1 開工前已經(jīng)進行圖紙會檢，施工技術(shù)措施完成審批，施工前對參加施工的

7、人員進行全員技術(shù)安全交底。3.2 作業(yè)人員序號工種人數(shù)人員資格1鋼筋工20熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗2木工20熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗3砼工10熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗4電工1參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗。5架子工10經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗。6壯工5熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗7安全員1經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗。8測量工2經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗。9電焊工4經(jīng)過崗位培訓，持證上崗，進場前測試合格。10技術(shù)員2要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。11司機1經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗。12吊車指揮1經(jīng)過培訓，有上

8、崗證，持證上崗。3.3 作業(yè)工器具序號機具名稱單位數(shù)量1混凝土罐車輛42混凝土泵車輛2318t平臂吊臺24鋼筋調(diào)直機臺25鋼筋切斷機臺26鋼筋彎鉤機臺27鋼筋套絲機臺18電焊機臺29栓釘焊機臺110電鋸臺111電刨臺112鉆床臺113振搗器臺414無齒鋸臺115水準儀臺116經(jīng)緯儀臺117鋼尺（50m）把118磁力線墜個53.4 材料和設備序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1漆膜多層板15厚20002腳手管483.5根20003腳手板L=4m塊7004方木50100mmm7805鋼筋HPB300HRB400E t 6006壓型鋼板U200 21003.5 安全器具 序號名稱單位數(shù)量 1安全帽頂772

9、安全圍欄米1303安全警示牌片124 施工程序和方法4.1 施工方法本工程所用鋼筋由鋼筋加工廠集中加工。模板采用漆面多層板，柱模板在混凝土內(nèi)部按長截面635300及短截面500300間距在柱1/3高內(nèi)預設對16拉螺栓緊固柱箍，按長截面635500及短截面500500間距在柱1/3高以上至梁底部分預設對16拉螺栓緊固柱箍。小于1米高的梁模板加固采用482.75mm腳手管加固、高過1米的梁采用腳手管與14對拉螺栓相結(jié)合的方法加固對拉螺桿500600間距布置。混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土罐車進行運輸；泵車澆筑，局部泵車不能泵送位置采用吊罐澆筑混凝土（容量0.31m）。4.2 施工工藝流程煤倉間施工

10、順序：6.26m層腳手架施工該層柱、梁鋼筋、模板、混凝土施工13.55m層腳手架施工該層柱、梁、板鋼筋、模板、混凝土施工18.83m層腳手架支設該層柱、梁鋼筋、模板、混凝土施工26.5m層腳手架支設該層柱、梁鋼筋、模板、混凝土施工煤斗吊裝33.47m層腳手架搭設該層柱、梁、板鋼筋、模板、混凝土施工40.6m/41.97m層腳手架搭設該層柱、梁、板鋼筋、模板、混凝土施工29軸屋面結(jié)頂12軸50.3m層腳手架搭設該層柱、梁、板鋼筋、模板、混凝土施工1號主廠房結(jié)頂腳手架拆除煤倉間封閉及裝修。4.3 施工方法和要求4.3.1 腳手架工程 4.3.1.1 腳手架搭設于主廠房回填土上，因此在搭設前必需保證

11、回填土的強度滿足要求并將表面清理干凈、平整；腳手架底加設一層木腳手板。4.3.1.2 腳手架的選型框架梁兩側(cè)共搭設5排腳手架，雙梁梁底中間各設1排，雙梁中間設1排，梁兩側(cè)各設1排（距梁邊400mm），最外側(cè)搭設施工操作平臺。腳手架：立桿縱距1125mm，立桿橫距600 mm。步距1500mm；梁底小橫桿間距600mm。煤斗梁因截面積大，新澆混凝土自重較大，腳手架須加密搭設5排腳手架：橫縱立桿間距500mm，步距1200mm。即梁底橫向立桿為3排。縱向間距500mm，并設置小橫桿。4.3.1.3 搭設方法（1）搭設腳手架前應全面檢查地基情況，嚴格確保構(gòu)架質(zhì)量和地基不沉降。搭設時首先放置縱向掃地桿

12、，自角部起依次向兩邊依次豎立桿，相臨立桿長度分別為4m和6m，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿，并也與立桿固定，固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直，每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步縱向橫桿和橫向平桿，橫桿步距1.5m，校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成扣架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。然后按照第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步架、第三步架，隨搭設進程及時搭設剪刀撐，剪刀撐自上而下?lián)未钤O在最外圈。（2）每排橫桿伸出立桿，且外露尺寸均為150mm，以保證腳手架外觀工藝美觀及密目網(wǎng)掛設方便。（3）步道及操作平臺搭設：統(tǒng)一在其固定端搭

13、設上人步道。步道斜梯采用5塊4m腳手板并排鋪設，平臺采用4塊2m腳手板并排鋪設，步道層高為3.0m；在步道腳手板上需釘間距300的防滑條，在步道外側(cè)需滿掛安全網(wǎng)。操作平臺采取3塊4m腳手板并排鋪設，操作平臺下部滿掛安全網(wǎng)，所有腳手板均需用8#鉛絲綁扎牢固。 4.3.1.4 腳手架驗算：荷載計算、腳手架強度驗算如下：（根據(jù)建筑施計算手冊2001版P397計算）漆面多層板自重：300N/方木自重：140N/鋼筋混凝土混凝土容重為：24000N/m3鋼筋容重為：1000N/m3施工人員及其他活荷載：1000N/砼振搗荷載：2000N/框架梁最大梁高1.4m，寬：0.6m 煤斗梁最大梁高：2.8m，寬

14、：1.37m所以框架梁施工線荷載：q=（300+140+240001000+1000+2000）1.4=39.816kN/煤斗梁施工線荷載：q煤斗梁=（300+140+240001000+1000+2000）2.8=79.632kN/因梁下立桿中間的立桿承重最大,所以框架梁中間立桿軸向受力N=ql=39.8160.60.6=14.33KN；煤斗梁中間立桿軸向受力N=q煤斗梁l煤斗梁3=79.6321.370.53=18.18 KN；查建筑施工手冊第四版P598得到腳手管抗壓強度設計值f=205N/mm腳手管穩(wěn)定性系數(shù)=0.262立桿截面A=24-（24-2.75）=390.73mm取較大值進行

15、立桿抗彎計算：N/（A）=18.18/（0.262390.73）103=177.61N/mmf=205N/mm 故立桿支撐強度滿足施工要求。4.3.1.5 腳手架搭設注意事項：首先進行搭設場地的平整，按照設計立桿的間距進行放線定位，并鋪設腳手板作為腳手架底座且必須有縱橫掃地桿。立桿應選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。在腳手架側(cè)面滿布剪刀撐，斜桿與地面夾角為45度。4.3.2 鋼筋工程4.3.2.1 原材料控制鋼筋進場后按相關(guān)規(guī)范進行復試。在每批鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉力試樣和冷彎試樣復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結(jié)果不合格，應從同一批中

16、另取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，立即予以退場。4.3.2.2 鋼筋制作（1）根據(jù)圖紙進行放樣工作；在放樣過程中如發(fā)現(xiàn)有鋼筋不利于清水混凝土施工之處，及時與設計、監(jiān)理、業(yè)主等各方聯(lián)系，盡量將可能出現(xiàn)的問題解決在鋼筋加工配制前。放樣時做好鋼筋配料單；在鋼筋加工廠由專業(yè)人員嚴格按照鋼筋配料單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸加工制作成形，并分類堆放、掛標示牌，嚴格執(zhí)行領(lǐng)用制度。（2）接頭形式：直徑20mm及其以上鋼筋采用直螺紋連接；直徑20mm的鋼筋采用綁扎搭接連接；直螺紋接頭制作前，由廠家的專業(yè)技術(shù)人員對施工人員進行培訓，合格后方可進行操作；鋼筋與連接套的規(guī)格一

17、致，外露有效絲扣牙數(shù)在1-2牙之內(nèi)。（3）直螺紋接頭應符合JGJ107-2010的規(guī)定，加工的規(guī)范如下：1 鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋。2 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3 鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差就為02.0 p（p為螺距）；4 鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3 p。抽檢數(shù)量10，檢驗合格率不應小于95。（4）直螺紋接頭應符合JGJ107-2010的規(guī)定，安裝的規(guī)范如下： 1 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。 2

18、 安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規(guī)范表鋼筋直徑小于等于1618-2022-2528-3232-40擰緊扭矩（N.m）100200260320360 3 校核用扭力扳手的準確級別可選用10級。（4）允許偏差：受力筋凈尺寸10mm；彎起筋位置20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸5mm。4.3.2.3 鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎時首先根據(jù)鋼筋標示牌檢驗鋼筋使用部位是否與現(xiàn)場一致，再檢驗形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與鋼筋配料單相一致，如有與圖紙不一致的地方應及時改正；不合格的鋼筋嚴禁綁扎。（2）鋼筋保護層厚度按圖紙施工：柱、梁均為25mm。（3）受力鋼筋接頭位置應錯開，同一截面鋼筋接頭面積不超過鋼筋

19、總面積的50%。（4）直螺紋套筒連接時必須用專業(yè)扳手將套筒與鋼筋連接牢固。（5）鋼筋接頭位置梁上部鋼筋在跨中，下部鋼筋宜在支座處梁長1/3范圍內(nèi)。（6）在已立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用石筆畫好箍筋間距線。然后按已劃好的箍筋位置線綁扎箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎勾疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋端頭均彎成135O。柱子箍筋間距要按圖仔細核對，以防出錯。（7）梁、牛腿的端部鋼筋應伸入柱的內(nèi)側(cè)。4.3.2.4 鋼筋的運輸：加工成型的所有鋼筋由拖車運輸至施工現(xiàn)場，直螺紋套筒連接鋼筋應在套絲處套上塑料帽，以保護絲頭。4.3.2.5 控制重點（1）混凝土墊塊采用

20、塑料墊塊，安裝規(guī)矩，外觀整齊。（2）柱、梁、板的鋼筋在綁扎完成后，封模板以前必須經(jīng)四級驗收合格后方可進行下道工序。（3）鋼筋施工進行質(zhì)量跟蹤管理，做好鋼筋跟蹤臺賬，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。（4）鋼筋綁扎時所有鉛絲、綁絲頭務必折向混凝土內(nèi)部以保證混凝土表面無銹斑， （5）鋼筋允許偏差：主筋長度10mm；受力筋間距5mm；板墻受力筋間距3mm；箍筋間距偏差20mm。4.3.3 模板工程4.3.3.1 模板原材料及模板的加工制作：（1）選用15mm厚漆面多層板。板面應平整、光潔、漆膜完整并具備足夠鋼性，幾何形狀的方正，幾何尺寸的準確、統(tǒng)一。方木選用50mm100mm規(guī)格。（2）使用時要求相鄰

21、有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1mm。相鄰兩模板的拼縫外側(cè)位置應用木方加固牢靠。（3）所有模板在制作前根據(jù)圖紙及模板原料尺寸進行配板放樣，根據(jù)放樣結(jié)果進行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內(nèi)統(tǒng)一制作；個別節(jié)點處需補齊累計誤差部分的模板根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場配制。4.3.3.2 柱模板（1） 柱模板使用漆膜完好的多層板拼接制作，拼縫使用玻璃膠粘合，確保無間隙。加固使用木方立面放置做檁條，間距小于150mm，雙腳手管做柱箍，14對拉螺桿緊固。如使用螺栓加固，螺栓有效直徑不應小于14mm。為保證柱截面平整度及整體強度，柱箍在柱根部1/3柱高范圍內(nèi)適當加密，間距加密至300mm，；

22、上部2/3柱高范圍內(nèi)柱箍間距不大于500mm。做法見附圖： （2）（2）柱模板在柱鋼筋外側(cè)、腳手架內(nèi)組合（如條件允許也可就地平放組合裝配），組合好后使用吊車或倒鏈就位。就位時先就位短向兩對邊模板，再就位兩長邊模板；從下向上進行封板工作。（3）柱箍計算：（依據(jù)建筑施工技術(shù)手冊P443所述計算方法進行計算）混凝土的重力密度c =25KN/m3；混凝土初凝時間t0取2.5h；混凝土澆筑速度V取4.0m/h；混凝土總高H取6.3m；外加劑影響修正系數(shù)1取1.0；混凝土塌落度影響修正系數(shù)2取1.15；新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F：F=0.22c t01V1/2=0.22252.51.01.152=

23、31.625 KN/m2砼傾倒荷載考慮為2 KN/m2；柱截面尺寸為1700mm800mm；柱箍采用雙排腳手管；柱根部向上1/3柱箍間距L1為300mm；柱箍所受側(cè)壓力計算：q=Fl1=42.350.3=12.7KN/m；b.強度驗算：柱截面長邊計算長度L2=(1700+1002)3=635mm；柱截面短邊計算長度L3=（800+1002）2=500mm；柱箍承受的軸向拉力設計值N=12.70.5/2=3.18 KN；柱箍桿件最大彎矩設計值M=(ql2)/8=12700635/8=640119N*mm柱箍桿件為雙排凈截面面積An=（D-d）=402.6mm2；柱箍桿件截面抵抗矩Wnx=4260

24、 mm2；柱箍桿件抗拉強度設計值f=215 N/mm2；驗算得：= 3180/402.6640119/4260=7.89150.26=158.15N/mmf=158.15215 N/mm2符合強度要求。對拉螺栓計算：P=FA拉柱箍的對拉螺栓抗拉面積：0.30.635=0.19;F=31.625KN/，F(xiàn)=30KN/對拉螺桿受到的拉力：P=31.6250.19=6024N P=PF/F=6350.3N，柱高6.3m，考慮到施工人員對混凝土初凝時間掌握的不準確性，底部側(cè)模采用90KN/的極限值，螺桿受到拉力為P=17.1KN/，查施工手冊可知：M14螺栓可滿足需要。（M14螺栓允許拉力為：17.8

25、KN）。為保證施工安全系數(shù)及施工過程的易控性，柱底部1/3高內(nèi)應使用M16對拉螺栓緊固。(M16螺栓允許拉力為24.5KN）。（4）配板：柱截面為1700mm800mm、1500mm800mm,模板的長邊按柱高配模，盡量消除模板縫。方木豎直使用，間距200mm，所有模板縫處與木方接茬處應錯口，模板拼縫處應有方木加密一倍拼縫兩邊搭接長度應大于150mm。（5）模板縫夾密封條密封，密封時密封條需通長使用，不得有遺漏部位，以確保模板不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。不得貼膠帶紙，避免膠帶紙在混凝土面留下痕跡。4.3.3.3 梁模板（1）梁使用對拉螺栓數(shù)量盡量減少,用對拉螺栓的部位套灰色硬質(zhì)塑料管。（2）對拉螺栓套管應

26、穿出模板面，套管與模板之間的縫隙應用玻璃膠密封嚴密，防止漏漿。（3）梁底方木順梁長方向使用，間距200mm。（4）小橫桿設置：方木下設小橫桿，縱梁下間距600mm，框架梁下間距300mm雙根使用。（5）小橫桿下順梁長方向設兩道橫桿，縱梁下間距800mm，框架梁下間距600mm。（6）立桿間距600mm，步距1200mm。（7）板兩側(cè)模板長邊順梁長方向配板，方木順梁長方向使用，豎圍檁使用腳手管間距600mm。對拉螺栓使用間距600mm，使用12對拉螺栓（螺栓上套PVC套管，鋼筋可抽出，周轉(zhuǎn)使用）。4.3.3.4 框架節(jié)點處模板根據(jù)1:1放樣在木工棚加工好后，在現(xiàn)場裝配。根據(jù)各節(jié)點具體部位、形式的

27、差異，確定具體的加固方案，保證其幾何形狀；基本原則為內(nèi)撐外頂、加固聯(lián)結(jié)保證整體性。4.3.3.5 允許偏差：軸線位移5mm；標高偏差5mm；截面尺寸偏差-5+2mm；垂直度6mm，相鄰兩模板表面高低差2mm，表面平整度3mm。4.3.3.6 模板拆除混凝土模板拆除時，必須滿足混凝土模板拆除的最低強度要求。柱子模板拆除以混凝土表面不缺棱掉角為宜，加強對成品的保護，嚴禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞。梁底模板拆除時必須強度達到100%方可拆除。 4.3.4 混凝土工程4.3.4.1 配合比設計：進行試配，優(yōu)化出最佳配合比。塌落度控制在140-160mm之間。盡量降低水泥用量，以最大程度降低

28、水泥水化熱總量。4.3.4.2 混凝土的攪拌、運輸：采用泵送混凝土，罐車運輸，施工時，派專人對混凝土攪拌進行監(jiān)督，嚴格按配比進行攪拌，計量誤差控制在規(guī)范之內(nèi)。4.3.4.3 混凝土澆筑混凝土澆筑采用罐車運輸，泵車澆筑的方法。人工插入式振搗，混凝土連續(xù)澆筑至設計標高。混凝土拌好后應及時運送到澆灌地點，在運輸過程中應盡量防止熱量散失、表面凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。混凝土在澆灌前應將模板和鋼筋表面清除干凈。振搗工振搗時要確保振搗充分、密實，每次振搗時間控制在20分鐘以上。混凝土澆筑時派專人監(jiān)護模板，發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。砼振搗點按梅花形布

29、置，間距2040cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振。振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，有關(guān)工種及時配合進行處理。在混凝土澆筑過程中，應按要求每100m3混凝土做一組標養(yǎng)試塊，以備其檢驗28天的強度，同時每個單位工程留設不宜少于10組，且不應少于3組的現(xiàn)場同條件試塊，用于測定600度天的強度。試塊的制作應由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內(nèi)實，真實反映結(jié)構(gòu)混凝土的強度。混凝土采用覆蓋塑料布的方法進行養(yǎng)護。4.3.4.4 質(zhì)量控制標準表面平整光潔，棱角順直，接縫錯臺，對拉螺栓孔，預埋件平整，邊、角、孔等處無漏

30、漿。允許偏差：軸線位移5mm；標高偏差5mm；截面尺寸偏差-5+2mm；孔洞尺寸偏差10mm，垂直度6mm，表面平整度3mm。4.3.5 埋件制作安裝4.3.5.1 原材料部分：（1）所有原材料必須有合格的原材材質(zhì)單，不合格的材料嚴禁使用。（2）要求進場的原材料盡量的平、直；從原材開始控制預埋件的平、直。確保施工質(zhì)量。4.3.5.2 加工制作 （1）T型焊接頭必須進行質(zhì)量抽檢，抽檢包括工藝檢驗，結(jié)構(gòu)抽檢。（2）根據(jù)預埋件制作委托單選用材料，檢驗原材材質(zhì)單，選用合格原材。嚴格根據(jù)委托單進行下料工作。（3）預埋鐵件使用剪板機裁切或自動火焰切割機切割。尺寸大于500500mm的頂部埋件應適當設置50

31、mm排氣孔，以利混凝土澆筑。（4）首先，選用平整的鋼板；其次，對于可預見的焊接變形，可采取點焊固定、預留反拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工修整預埋件外觀質(zhì)量，確保預埋件制作質(zhì)量。（5）預埋件施焊前根據(jù)預埋件鋼板的大小，選定安裝孔的位置、直徑、數(shù)量，避開錨筋位置400mm進行打孔8（鋼板四角均設，角鋼沿長度方向設置）。4.3.5.3 鐵件安裝（1）安裝前領(lǐng)取預埋件時，檢查預埋件的數(shù)量、型號、使用部位是否符合要求；檢查原材料是否用錯、是否為合格品；檢查預埋件制作質(zhì)量不合格產(chǎn)品嚴禁使用。（2）安裝前先在模板上標示出預埋件的中心線及輪廓線，根據(jù)預埋件上的安裝孔的位置在模板上打相同的孔。（3）安裝時

32、，使用自攻螺釘通過預先設置的孔洞將角鋼或其他埋件固定在模板上，使鐵件貼緊模板，牢固可靠。4.3.5.4 質(zhì)量保證措施及控制重點（1）預埋件在制作階段即根據(jù)型號及使用部位編號，明顯標示于預埋件表面。便于區(qū)別使用及材質(zhì)跟蹤。（2）施焊人員必須持證上崗。（3）及時做好焊前試焊檢驗、焊接接頭試驗工作。確保焊接質(zhì)量合格。（4）安裝前應檢驗預埋件制作是否合格，不合格不得安裝。（5）注意打孔數(shù)量、直徑、位置不得影響預埋件強度，能夠使預埋件與模板緊密接觸。（6）安裝時注意預埋件與模板緊密接觸，但固定螺栓不得破壞模板。（7）允許誤差預埋件：中心位移3mm，與模板間隙為緊貼，相鄰預埋件高差4mm，水平偏差2mm，

33、標高偏差+2-10mm；預埋螺栓：中心位移2mm，垂直偏差5mm，標高偏差 +10mm+5mm；預埋管：中心位移3mm，水平或垂直偏差5mm；4.3.5.5 預留孔、洞 （1）根據(jù)圖紙進行模板配制工作，提前安排放樣，并按大樣制作拼裝模板。（2）安裝時，預留孔洞模板應與平臺底模緊貼，邊緣粘密封條，防止漏漿。防止漏漿。（3）預留孔洞配模板時，按照清水混凝土的要求進行配模、裝配、安裝加固工作，不得有所疏漏。4.3.6 鋼梁、壓型鋼板部分4.3.6.1 鋼梁的制作與安裝（1）首先進行鋼梁的制作工作。將到貨的H型鋼按照圖紙所示規(guī)格、尺寸截斷成所需鋼梁，在頂部根據(jù)圖示鋼梁編號打號標記，然后根據(jù)圖示節(jié)點部位

34、及形狀將梁頭位置加工成為圖示形狀。（2）根據(jù)圖示節(jié)點加工加勁板、連接板。（3）所有鋼梁焊制完成后，進行除銹處理，處理后達Sa2級，檢查合格后，在規(guī)定時限內(nèi)刷防銹漆一道，灰色漆二道，距焊縫100mm處待現(xiàn)場焊接完成后進行補涂油漆。然后在已搭設的鋼梁支撐架上畫出鋼梁軸線，在埋件上標出鋼次梁所在位置軸線，用吊車把鋼次梁就位于腳手架上。一級鋼次梁與混凝土梁的節(jié)點以及二級鋼次梁與一級鋼次梁的節(jié)點要嚴格按照圖紙所示節(jié)點施工。 （4）首先根據(jù)圖紙查出所需鋼梁編號及數(shù)量，然后在鋼平臺位置將所需鋼梁挑出；使用龍門吊裝車至底位平板卡車運至施工現(xiàn)場，平臂吊吊裝就位，吊裝時綁溜繩便于鋼梁擺正方向，防止轉(zhuǎn)、晃動。（5）

35、根據(jù)框架梁模板位置對鋼梁位置進行精調(diào)整，位置確定后，通知準備焊接工作。焊接時重點檢查焊縫外觀質(zhì)量及焊高尺寸、梁底托架標高位置，檢查鋼梁主梁梁頭與框架梁模板的接縫情況是否緊密。對焊條使用進行控制，嚴禁使用受潮、藥皮缺損等有缺陷的焊條。（6）根據(jù)框架梁模板位置在鋼梁上彈出加勁板位置。（7）根據(jù)鋼筋的綁扎情況，協(xié)調(diào)焊接與鋼筋綁扎工作的交叉。（8）施工人員攜帶石棉布、土工布、滅火器，進行焊接施工工作，包括加勁板、連接板、栓釘、錨筋、主次梁接頭、接頭附件等,防止著火。4.3.6.2 壓型鋼板的鋪設與焊接（1） 基本規(guī)定壓型鋼板安裝應在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗合格并辦理有關(guān)隱蔽手 續(xù)以后進行，最好是

36、整層施工。壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴禁用氧氣乙炔焰切割。（2） 材料確認 施工班組確認壓型鋼板的型號是否符合圖紙設計要求，尺寸、數(shù)量是否滿足施工需求，核實栓釘規(guī)格及數(shù)量。（3）壓型鋼板鋪設壓型鋼板施工之前應及時辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點處螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成；根據(jù)施工組織設計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠之后才可以開始壓型板的施工；安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨

37、度的兩梁之間，應根據(jù)施工組織設計的要求搭設支頂架壓型鋼板鋪設根據(jù)廠家提供圖紙進行拼接鋪設，與到與鋼筋、鋼梁相撞部位，可按基本規(guī)定要求對壓型鋼板進行切割，彎折，但須將接縫封堵，防止漏漿。（4）栓釘?shù)暮附哟龎盒弯摪邃佋O完成一整跨后，即可開始栓釘?shù)暮附庸ぷ鳎瑸楸ＷC焊接的質(zhì)量，首先應清除板面的雜物，并調(diào)試焊機，進行試焊后方可進行正式施工。根據(jù)焊接特點，16栓釘焊接電流須調(diào)至1000A，焊接時間約100150ms,阻尼時間約0.51s。根據(jù)圖紙要求間距，在壓型鋼板上彈出墨線，對焊接位置定位，并放置磁環(huán)，焊工操作調(diào)整桿加緊螺栓，插入放置好的磁環(huán)內(nèi)，使焊槍垂直板面雙手按住槍尾部，并借用身體重力下壓，啟動開關(guān)

38、。開關(guān)啟動后不能松開，焊接時間滿后機器自動斷電，如中間松口按鈕，不論焊接是否到位，焊接都會立即停止。焊接結(jié)束后23s后才可以將焊槍移開，栓釘以被壓入基體的金屬溶液中，操作完成，后敲碎并清理磁環(huán)。栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查，確定栓釘表面應無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。栓釘?shù)臈U部不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25（dk-d）mm。焊接完成后檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，如焊層全熔化且均勻判為合格；彎曲檢查，按1/500比例進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。彎曲檢查方法以錘

39、擊檢查為主，重點檢查外觀有缺陷的栓釘，在缺陷部位的相反方向錘擊彎曲15度，焊縫處無開裂、焊肉無異常現(xiàn)象可判為合格；如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報廢，不合格則需要在原位稍偏處補焊一個栓釘補充，打彎的栓釘不必再扶正。5 保證工期的措施5.1 各種施工材料及時準備充足，便于使用。5.2 施工隊必須保證充足的勞動力，有預見性的協(xié)調(diào)勞力，避免因勞力不足耽誤工期，影響施工任務的及時完成。5.3 施工機械設一定數(shù)量備用機械，維修人員在現(xiàn)場值班，及時對壞的機械進行修理，確保施工能夠正常進行。5.4 多班組配合作業(yè)，有序展開施工，過程中應密切配合，遇到問題協(xié)商解決。6 技術(shù)經(jīng)濟分析施工時合理安排工序，施工銜接緊密，避免

40、誤工出現(xiàn)。技術(shù)準備充分，機械和人員及時到位，合理組織生產(chǎn)，加快工程進度，在機械使用過程中，進行合理的調(diào)配和充分的使用以達到節(jié)約成本目的。7 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防7.1 質(zhì)量目標 嚴格按照規(guī)章、規(guī)范執(zhí)行措施，提高驗收一次合格率。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 鋼筋堆放場地選擇地勢較高的地方，并形成排水坡度，保證鋼筋場地無積水，并在鋼筋下面墊放木方，離地不得少于300mm，鋼筋不得直接與地面接觸，以防銹蝕。7.2.2 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.2.3 坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準，在性能達不到要求時，以予退場處理，嚴禁現(xiàn)場

41、加水。7.2.4 在混凝土澆筑過程中，由專業(yè)人員看模，認真觀察模板、支架、鋼筋、預埋件是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時，及時修正處理。7.2.5 當澆灌到設計標高時，用刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收縮裂縫。7.2.6 在澆筑混凝土時振搗棒不準碰撞鋼筋，以免擾動前一段已澆筑的混凝土和鋼筋，產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。7.2.7 混凝土所用水泥、砂石、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應的試驗報告是否符合質(zhì)量要求。7.2.8 已施工完的基礎加強成品保護，嚴禁機械碰撞，避免損壞柱棱角。7.2.9 壓型鋼板拼縫順直，搭接平整，隔開部位進行嚴密封堵防止漏漿。7.2.10鋼梁位置在壓型鋼板

42、上投線，對栓釘位置進行標注，確保位置精準。7.2.11板上的開孔位置準確定位，在空位置支設模板，以隔離混凝土，暫不開孔，以保障施工過程中的安全。7.2.12嚴格按照交底內(nèi)容施工，按照焊機說明進行操作。7.2.13 焊接過程中，焊釘夾頭不能與焊接共建相連的任何金屬接觸短路。7.3 質(zhì)量通病及預防措施序號名稱現(xiàn)象成因預防措施1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多。2.混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。3.混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。4.模板

43、縫隙未堵嚴，水泥漿流失。1.認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確。2.混凝土拌合均勻，坍落度適合。3.澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。4.模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。2麻面面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。2.摸板拼縫不嚴，局部漏漿。3.模扳隔離涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。4.混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1.模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.模板縫隙，應用海棉條、

44、膩子等堵嚴。3.模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。4.混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3露筋筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1.灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2.混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。1.澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。2.保證混凝土配合比準確；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1 全體施工人員必須遵守電力建設安全工作規(guī)程 和電力建設施工安全管理規(guī)定 ，必須遵守公司和項目部的各項

45、安全管理制度。8.1.2 各工序施工前必須對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底且全員簽字。8.1.3 所有人員必須經(jīng)過安全培訓合格方可上崗，進入現(xiàn)場必須帶好安全帽、上崗證。8.1.4 安全員每天進行現(xiàn)場安全檢查有無安全隱患，對現(xiàn)場施工全程監(jiān)控。8.1.5 現(xiàn)場非司機人員，嚴禁操作機械、車輛，施工現(xiàn)場限速15km/h。8.1.6 電工、電氣焊工、架子工、司機、起重工等特殊工種必須持證上崗，特種工作業(yè)任務嚴禁無相應證件人員施工。 8.1.7 操作振搗器、打夯機等電器的工作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。8.1.8 夜間施工必須保證充足照明，避免施工人員在照明死角處作業(yè)。8.1.9 施工現(xiàn)場各種電氣設備及電

46、線電纜均應定期檢查絕緣，避免觸電事故。8.1.10 施工用電線的走向應整齊，施工電源、閘箱要標準化，規(guī)范化，線路布設合理，走向安全，操作電動工具做好絕緣保護，由電工定期做漏電檢查。8.1.11 施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保持接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。8.1.12 混凝土罐車停車卸灰時，車輪下方橫放一根道木，防止倒車傷人，指揮泵罐車信號應明確。8.1.13 使用的扣件傳遞過程中不允許拋遞傳送，不得亂扔亂放。腳手管上傳過程中必須綁扎安全繩防止上傳過程中滑落。8.1.14 人在腳手架上作業(yè)時，要注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰

47、撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和在欄桿上等不安全處休息。8.1.15 現(xiàn)場材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放，現(xiàn)場隨時清理，不得有朝天釘?shù)任ｋU物。8.1.16 各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。8.1.17 對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。8.1.18 板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設施。8.1.19 施工現(xiàn)場通道附近的各類洞

48、口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。8.1.20 邊長在1500mm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網(wǎng)。8.1.21 下邊沿至樓板或底面低于800mm的窗臺等豎向洞口，如側(cè)邊落差大于2m時，應加設1.2m高的臨時護欄。8.1.22 對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口，均應予以蓋設或加以防護，并有固定其位置的措施。8.1.23 作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。8.1.24 懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。8.1.25 懸空安裝

49、大模板、吊裝單獨大型構(gòu)件時，必須站在操作平臺上操作。8.1.26 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。8.1.27 支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構(gòu)筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應進行防護。8.1.28 拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。8.1.29 綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網(wǎng),懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳

50、手板的支架或操作平臺上操作。8.1.30 澆筑離地2m以上框架、過梁、雨蓬和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。8.1.31 嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。8.1.32 起重吊裝的駕駛?cè)藛T及指揮人員必須持證上崗。8.1.33 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。8.1.34 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。8.1.35 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采

51、取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。8.1.36 高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。8.1.37 當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算。8.1.38 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基

52、礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。8.1.39 高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)裝立面的兩端各設置一剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；高度大于24米的腳手架，每排腳手架立面必須設置剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。8.1.40 當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。8.1.41 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步

53、，應增設連墻件加固。8.1.42 腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB 5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。8.1.43 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件： 主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。8.1.44 施工前應檢查漏電保護器和電源線是否正常。8.1.45 焊機和焊機接地部位不能堆放易燃易爆物品。8.1.46 焊機外殼必須接地，基底線載面為10平方毫米以上的銅線。8.1.47 如遇焊接故障，無專業(yè)檢修人員操作，其他人不得私自打開焊接機殼。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1 現(xiàn)場材料器具碼放整齊，施工做到工

54、完料盡場地清，嚴禁在施工現(xiàn)場非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料。8.2.2 施工電源、閘箱要標準化，規(guī)范化，線路布設合理，走向安全。8.2.3 施工過程中施工廢料不得隨意亂扔，作業(yè)場地周圍設立圍欄和安全通道,周圍場地平整干凈。8.2.4 節(jié)約能源，降低消耗，對施工中的原材料搭配要合理，禁止長料短用。8.2.5 加強水源、電源的管理，禁止跑冒滴漏及長明燈等現(xiàn)象發(fā)生。8.2.6 加強環(huán)境保護意識，嚴格控制污染源，加強對機械設備的保養(yǎng)與維修，以降低噪音；對噪音、廢氣、廢液的排放要合理布局，對高污染源（如油漆桶、油漆刷、帶油的碎布頭）要集中回收，統(tǒng)一處理，嚴禁亂丟濫放；對揚塵、起灰應采取灑水降塵等措施。8.3 塔

55、吊防風防碰撞措施8.3.1 在廠房固定端處設立明顯提前停止轉(zhuǎn)臂標志，警告大臂禁入?yún)^(qū)。8.3.2 保證塔機正常供電，配備專用電閘箱，并上鎖保護，以防無關(guān)人員斷電拉閘造成碰撞事故發(fā)生（因該塔回轉(zhuǎn)屬于回轉(zhuǎn)帶電剎車，失電后司機無法控制，尤其在轉(zhuǎn)臂間停電后果非常嚴重）因總電源需要斷電時，必須提前通知塔司及信號工，提前將大臂固定好后方可斷電。8.3.3 提供地錨或固定措施，在塔吊停吊及風大情況下栓鎖住大臂。8.3.4 五級以上強風情況下塔機必須停止吊運作業(yè)。8.3.5 指揮信號人員，有責任提醒塔司機大臂禁止入?yún)^(qū)，嚴禁違章指揮在禁入?yún)^(qū)吊運作業(yè)。8.3.6 定期召開安全會議，增強塔吊司機、信號人員及電工的安全

56、意識，做到防患于未然。8.3.7 對塔機進行認真檢查與維護，保證回轉(zhuǎn)剎車設置靈敏可靠。8.3.8 司機認真負責，嚴禁大臂進入禁入?yún)^(qū)域吊裝作業(yè)，調(diào)制好回轉(zhuǎn)現(xiàn)位裝置，杜絕誤操作事故發(fā)生。8.3.9 惡劣氣候及工作完畢后配合信號人員將大臂拴鎖，固定好，防止大臂隨風轉(zhuǎn)動。8.3.10 司機應與信號人員及現(xiàn)場主管溝通交流，及時反饋信息、以做到預防為主。8.4 冬季施工措施8.4.1 鋼筋部分8.4.1.1 鋼筋加工 在負溫條件下進行鋼筋的彎折時，由于伸長率隨溫度降低而減小，因此在負溫條件下控制應力應較常溫時高。8.4.1.2 鋼筋焊接鋼筋焊接主要涉及到局部的鋼筋現(xiàn)場焊接、預埋鐵件的制作焊接。手工電弧焊：

57、在負溫條件下進行手工電弧焊接時，應避免在嚴寒條件下進行（其環(huán)境溫度不低于-200C）。同時盡量避免雪中作業(yè)，如必須在雪中作業(yè)，應采取遮擋、覆蓋等防雪措施，嚴禁焊后接頭立刻碰到冰雪，風力超過3級時應有遮擋覆蓋等擋風措施。8.4.2 混凝土工程 柱混凝土自身水化熱較高，只需保證入模溫度50C以上即可，澆筑完畢后及時覆蓋保溫，不會發(fā)生凍害。對于其他薄板結(jié)構(gòu)，需要注意以下幾點：8.4.2.1 外加劑選用 冬季施工的混凝土凍害一般發(fā)生在初凝前及終凝后強度不足10Mpa以前，選用具有抗凍及早強作用的外加劑，提高混凝土抗凍能力和早期強度，可有效防止早期凍害的發(fā)生。8.4.2.2 混凝土攪拌 配合比嚴格控制水

58、灰比，混凝土的坍落度控制在120180mm之間。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有條件，只對水進行加熱。攪拌站配備一臺1t熱水鍋爐，接到澆筑通知后提前一天準備熱水，充滿蓄水池（20m3），在攪拌過程中隨時將水加熱，保證水溫不高于600C。為防止水泥的假凝。投料順序為先投入骨料和熱水，然后再投入水泥，同時混凝土的攪拌時間應不少于90s。8.4.2.3 混凝土的運輸和澆筑 為避免混凝土運輸中的熱量損失，應盡量縮短運輸和澆筑時間，混凝土澆筑過程中，采取快布料，快振搗，及時覆蓋的快速作業(yè)法，同時也保證大體積結(jié)構(gòu)澆筑時兩層間隔時間不超過30分鐘。8.4.2.4 混凝土的養(yǎng)護 根據(jù)現(xiàn)有條件，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護全部采用“綜合蓄熱法”

59、。保溫措施為對裸露的混凝土面層先蓋一層塑料布，然后蓋一層棉被，如仍然達不到表面溫度要求，可再加蓋一層棉被。混凝土側(cè)模掛一層棉被，若氣溫低于150C，混凝土底面也掛一層棉被。保溫覆蓋均勻，邊角接茬部位嚴密壓實，立面用鉛絲綁扎防止脫落。遇有大風天氣，派專人檢查維護保溫層。大體積混凝土澆筑完畢后按照相應的施工技術(shù)措施進行測溫工作，并按照測溫結(jié)果增減保溫層的厚度，以避免溫度裂縫的產(chǎn)生。8.4.3 焊接工程在負溫下施工的鋼材焊接，焊條進行烘烤，使用時取出放在保溫筒內(nèi)。負溫下焊條外露超過2小時應重新進行烘烤，且焊條烘烤次數(shù)不得超過3次。8.5 應急措施8.5.1 觸電應急措施當發(fā)生人身觸電事故時，首先要使

60、觸電者迅速脫離電源，越快越好。因為電流作用時間越長，傷害越重。觸電者如果神智清醒，應使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要站立或走動：如果觸電者神智不清，應就地仰面躺平，且確保呼吸道通暢，并用5秒時間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。需要搶救的傷員，應立即就地堅持搶救，并及時通知現(xiàn)場醫(yī)務人員或撥打120聯(lián)系當?shù)卣?guī)醫(yī)院接替搶救。8.5.2 物體打擊應急措施當有人遭受意外物體打擊時，尤其是來自墜落的物體打擊時應及時離開事故現(xiàn)場，一定不應該向上仰望，尋找原因或肇事者，如果不是很嚴重，待離開危險地帶后，再查找原因，如有出血現(xiàn)象時，應先止血，并到現(xiàn)場醫(yī)務室就診，更嚴重

61、時，可以大聲呼救，引起他人注意，以便制止可能繼續(xù)的傷害并獲救，其他人要及時地搶救傷員，嚴重時，應該通知現(xiàn)場醫(yī)務人員并及時撥打120急救電話聯(lián)系當?shù)卣?guī)醫(yī)院接替搶救。8.5.3 高空墜落應急措施脫離險境：作業(yè)人員發(fā)生高空墜落,現(xiàn)場人員要立即組織搶救,并使墜落者盡快脫離危險區(qū)域,防止事故的進一步擴展，造成二次傷害。組織救治:現(xiàn)場人員根據(jù)傷者的情況采取應急處理并立即向項目部及安保部匯報，組織人員到現(xiàn)場進行緊急處理。現(xiàn)場保護：現(xiàn)場人員組織人員對現(xiàn)場進行保護，設置警戒，防止無關(guān)人員進入搶救現(xiàn)場影響有序的救護工作。現(xiàn)場救治:現(xiàn)場人員應積極配合醫(yī)務人員對傷者進行傷情處理,如有外出血必要時應協(xié)助采取施壓止血的

62、方法,同時配合醫(yī)務人員進行必要傷情處理后由救護車輛及時送往附近醫(yī)院進行救治。8.6 環(huán)境因素辨識與評價及控制措施（見附表1）8.7 危害辨識與風險評價及控制措施（見附表2）8.8 強制性條文（見附表3）附表1環(huán)境因素辨識與評價及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度擬采取的控制措施abcdefghMM11使用電動工具噪聲污染施工中產(chǎn)生的噪聲太大，影響他人的生產(chǎn)生活。32212211122輕微檢查電動工具，集中作業(yè)時間，避免在休息時間作業(yè)2電、火焊作業(yè)焊接煙塵大氣污染23222331144輕微密閉容器焊接，強制通風。乙炔氣泄露大氣污染22212222114輕微加強日

63、常檢查，損壞部件及時更換。3正常施工施工產(chǎn)生的邊角余料處置不當固體廢棄物污染環(huán)境32212211122輕微統(tǒng)一回收，獎勵廢料再利用4施工現(xiàn)場清理垃圾未定點傾倒固體廢棄物污染環(huán)境33222211142輕微加強垃圾清運管理。清掃時揚塵大氣污染22212211112輕微清掃時，灑水，設置垃圾點5車輛運輸防凍液泄露土地污染12212215106輕微注意車輛檢查保養(yǎng)廢蓄電池土地污染12212215106輕微指定存放地點，統(tǒng)一返還廠家設備油脂泄漏土地污染12212215106輕微經(jīng)常維護保養(yǎng)，加強檢查附表2： 危害辨識與風險評價及控制措施序號作業(yè)活動風 險 因 素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危險等級控

64、 制 措 施LECD1臨時供電未按要求做，亂拉電源觸電、元件燒毀1023602按規(guī)范要求，安全用電盤內(nèi)供電回路標識不清觸電317212做好用電標識，標識明確未定期對線路進行檢查處理放炮、觸電617422定期對線路進行檢查維護2設備材料運輸捆扎不牢或綁扎方法錯誤車輛傾翻633542貨物按規(guī)定綁扎牢固超限運輸交通事故327422嚴禁超載運輸3焊機布置焊機一次線接線不當、破損，沒有接地、接地不良觸電傷害3115452焊機一次線長度不允許超過5米，且絕緣良好，截面積滿足負荷要求。外殼接地必須使用銅線鼻子，螺接壓緊。移動焊機過程中保護不當、起吊時拴繩不當造成高墜人身傷害設備損壞3115452移動電焊機時

65、必須切斷電源。起吊時裝箱吊運，專業(yè)起重人員指揮操作。4拉二次線潮濕環(huán)境作業(yè)、絕緣防護不好、焊機燒損，一、二次線短接觸電傷害0.5615452潮濕環(huán)境作業(yè)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。嚴格執(zhí)行用電管理制度，加強用電管理。高空邊緣位置拉線時，受二次線拖拽或二次線觸電造成墜落人身傷亡0.5615452進入高空作業(yè)區(qū)域注意周圍環(huán)境，正確使用安全帶。加強安全管理，執(zhí)行用電管理制度。不切斷焊機電源造成短路設備損傷167422拉二次線時必須切斷電源，嚴格按安全規(guī)程操作。二次線放置不當，帶電時通過懸吊重物的鋼絲繩短接形成回路，造成鋼絲繩拉斷設備損壞人員傷亡0.5615452拉二次線時必須切斷電源。二次線通過懸吊重

66、物的鋼絲繩時必須絕緣良好，采取隔離措施。5腳手架工程搭設時對地基未作處理架子傾倒100.5402002基地處理嚴格按施工規(guī)范和設計圖紙進行施工。搭設地排水不暢架子水淹傾倒1017702設置專用排水溝道及坡道。物料碼放不合要求墜落傷人6371263物料分類堆放，擺放整齊有序。搭設不規(guī)范（立、橫桿距離等）架子傾倒101151503嚴格按施工規(guī)范要求搭設腳手板鋪設不合安全使用要求人員墜落6371263嚴格按安全規(guī)范要求鋪設腳手板搭、拆時未設警戒區(qū)人員作傷亡6371263及時設置警戒區(qū)高處作業(yè)違規(guī)墜物、墜人363542設置專業(yè)安全監(jiān)護人，嚴格按規(guī)范要求施工。野蠻施工物料受損633542嚴格按施工規(guī)范要

67、求施工交叉作業(yè)防護不到位人員傷亡3671263嚴格按規(guī)范要求進行設防特殊腳手架未經(jīng)設計計算架子傾倒100.5402004特殊腳手架使用前必須經(jīng)設計驗算腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路距離不夠（安全距離為3米）觸電，傷人30.540602腳手架搭設符合安全規(guī)范要求超高(20米以上)腳手架四周沒有防護網(wǎng)墜落傷人613181嚴格按施工規(guī)范及安全規(guī)范要求進行施工6吊裝作業(yè)支撐點間距較大或支撐不牢倒坍3115452嚴格按施工規(guī)范施工吊裝作業(yè)人員素質(zhì)不符合要求起重傷害627842吊裝作業(yè)人員前必須培訓合格、符合相關(guān)要求吊裝索具缺陷或吊點不牢高處墜物101151503吊裝作業(yè)前檢查機械，并及時修復處理吊裝機械

68、缺陷起重事故627843吊裝作業(yè)前檢查機械，并及時修復處理吊裝時附件（如：螺栓）綁扎不牢高處墜物6371263吊裝前檢查附件的牢固性，經(jīng)檢查安全后進行作業(yè)安全防護設施不全或不適用高墜6371263嚴格按規(guī)范要求進行防護高處作業(yè)違規(guī)墜物、墜人6371263嚴格按施工規(guī)范要求作業(yè)電動工具漏電電擊或電傷627843施工前檢查電動工具的缺陷交叉作業(yè)采取防護措施不到位墜物傷人、火災627843交叉作業(yè)前，制定相關(guān)的防護措施，并經(jīng)相關(guān)部門審批在輸電下或其附近吊裝觸電6115902不得在非安全施工區(qū)域進行吊裝起吊大件或不規(guī)則物體未拴溜繩設備損傷337632嚴格按施工操作規(guī)程及規(guī)范要求進行吊裝該辦作業(yè)票的施工

69、項目未辦起重事故337632施工前嚴格按施工程序進行吊裝作業(yè)區(qū)有人人員傷害633542吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有無關(guān)人員吊裝不明重量物或埋于地下的物品起重事故627843嚴禁吊裝不明重量物或埋于地下的物品惡劣氣候、照明不足情況下作業(yè)起重事故633542保證充足的照明和作業(yè)前提條件以腳手架、平臺、運行設備作承力點起吊起重事故、設備損毀337632不得以非承重及專用平臺作為承力點用構(gòu)筑物、設備構(gòu)件作承力點未經(jīng)核算、審批起重事故、設備損毀61402404承力點提前進行核算并經(jīng)審批后進行施工。吊裝作業(yè)區(qū)有障礙物碰撞6371263避開障礙物施工吊裝作業(yè)時信號不清起重事故6371263嚴格按施工規(guī)范要求進行施工7

70、吊車運行支撐點間距較大或支撐不牢倒坍3115452嚴格按施工規(guī)范施工交接班制度執(zhí)行不嚴（開帶病車）起重事故631181嚴格執(zhí)行交接班制度，不違章作業(yè)。工作前未進行試車且機具有缺陷起重事故627843工作前進行試車作業(yè)，并檢查機械是否有缺陷存在，及時進行處理未對吊車的現(xiàn)行工況和現(xiàn)吊重進行準確核實即行起吊起重事故617422及時對吊車的現(xiàn)行工況和現(xiàn)吊重進行準確核實，經(jīng)檢查無誤后即行起吊作業(yè)非司機駕車起重事故60.57212嚴格非專業(yè)人員、無證人員進行操作抬吊時配合不協(xié)調(diào)起重事故6371263統(tǒng)一指揮，相互配合施工違規(guī)進行操作（突然制動或變向，多個動作同時完成）起重事故6371263嚴格禁止違章操作

71、作業(yè)結(jié)束后未按程序進行處理起重事故363542施工作業(yè)結(jié)束后嚴格按程序進行處理吊車運轉(zhuǎn)中進行檢修調(diào)整人員受傷617422吊車在施工運行前進行檢修調(diào)整，不得在作業(yè)期間進行檢修調(diào)整超負荷時未經(jīng)計算并采取可靠措施吊車傾倒100.5402004不得超負荷作業(yè)吊車運行時，無關(guān)人員入內(nèi)起重事故617422吊車運行施工時，警戒線以內(nèi)不得有其他無關(guān)人員。吊車運行前未按要求發(fā)出戒備信號起重事故6371263嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)履帶式吊車軟地基作業(yè)，地基處理不合要求吊車傾倒100.5402004地基嚴格按施工規(guī)范要求進行處理，經(jīng)驗收合格后進行其他作業(yè)施工軌道式吊車，吊車軌道存在缺陷起重事故6371263機械作業(yè)

72、前進行檢查，出現(xiàn)問題及時處理或停止使用吊物行程過長，致使卷筒上鋼絲繩少于三圈起重事故6371263嚴格按施工規(guī)范要求進行施工多臺吊車同時工作且作業(yè)半徑相交叉起重事故60.5401203不得在同一交叉區(qū)域內(nèi)多臺吊車同時作業(yè)，制定相關(guān)的施工作業(yè)時間及施工方案吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人或障礙物起重事故60.5401203嚴格按施工操作規(guī)程進行作業(yè)吊車沒有防雷措施或措施不合要求人員傷害6115903制定針對性防雷措施，并對其進行不定期的檢查16T及以上履帶或汽車吊水平儀失靈起重事故60.5401203機械作業(yè)前進行檢查，出現(xiàn)問題及時處理或不予使用材料有缺陷（銹蝕、彎曲、開裂）垮塌31401203材料有缺陷不

73、得使用8鋼筋工程鋼筋加工機械缺陷（漏電或防護罩缺乏）人員受傷323181定時對機械進行檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理作業(yè)時防護措施不到位人員受傷333272制定針對性防護措施，并對其進行監(jiān)督操作人員違章人員受傷323181加強對操作人員教育，特殊工種必須持證上崗物料碼放不整齊人員受傷333272規(guī)范碼放材料，高空設置存放區(qū)9模板工程支撐點間距較大或支撐不牢倒坍3115452嚴格按施工規(guī)范施工現(xiàn)場存放不合理（高處存放位置不當、亂放、過于集中）傷人333272規(guī)范擺放物料吊裝模板綁扎不牢墜落傷人323181規(guī)范綁扎所用工具（電動、手動）有缺陷傷人323181定期對使用工具進行維護檢查未達設計強度拆除支撐及

74、模板裂縫、垮塌10.540202按規(guī)范要求施工10混凝土施工個體防護不到位（直接接觸混凝土）皮膚灼傷633542配備專用防護工具電動工具漏電電擊或電傷333272定時對電動工具進行維護檢查違章操作（站于模板或支撐上）墜落337632現(xiàn)場設專人進行監(jiān)督用小車運送混凝土時，操作不當小車墜落323182施工前設好施工通道，定時對施工通道牢固性進行檢查，確保通道暢通11基礎面處理交叉作業(yè)未采取防護措施或不到位人員傷害323181制定交叉作業(yè)隔離防護措施機具缺陷人員傷害323181定期進行機械維修12使用氧氣瓶安全保護損壞引起火災13391經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。碰撞爆炸0.5334.51加防護墊圈

75、，移動時輕拿輕放。溫度過高爆炸11771避免在高溫環(huán)境下使用，如不可避免設置防曬布。13使用乙炔瓶安全保護損壞引起火災13391經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。碰撞爆炸0.5334.51加防護墊圈，移動時輕拿輕放。溫度過高爆炸137212避免在高溫環(huán)境下使用。如不可避免設防曬布。14用無齒鋸切割鋼材無齒鋸安全防護設備損壞飛濺傷人361181施工前應檢查無齒鋸，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，切割時注意是否有過往的施工人員來往被切割的鋼材固定不牢擠傷或劃傷361181切割的鋼材要夾緊無齒鋸電機和導線有漏電之處觸電60.515452施工前應檢查無齒鋸的電源情況及絕緣情況無齒鋸鋸片小或有裂紋飛濺傷人323181施工前

76、應檢查無齒鋸片，保證鋸片無裂紋、無破損使用時用力不當飛濺傷人33191用力不要過猛、過快15火焊作業(yè)乙炔瓶、乙炔帶漏氣（有限空間作業(yè)）窒息、爆炸30.540602在特殊環(huán)境下施焊要辦理安全作業(yè)票并設置安全監(jiān)護人乙炔瓶、乙炔帶漏氣（露天作業(yè)）著火631181施焊前檢查乙炔瓶、乙炔帶的嚴密性未使用防護眼鏡、手套燙傷631181焊接時用好防護用品割把、表計使用不當著火、乙炔帶燒壞33191正確使用割把、火焊把，如發(fā)現(xiàn)回火時應先關(guān)慢風并采取相應措施。作業(yè)環(huán)境有易燃、易爆物品著火、爆炸30.540602施焊前檢查安全環(huán)境，發(fā)現(xiàn)易燃、易爆物品及時清理16夜間作業(yè)照明不足碰傷、墜落137212夜間作業(yè)必須保

77、證照明充足17冬季施工對消防設施未作保溫防凍處理設施損壞617422制定相關(guān)的保溫防凍措施，并經(jīng)相關(guān)部門審批。現(xiàn)場明火取暖未采取有效措施火災6371263制定相關(guān)的防火施工措施，并經(jīng)相關(guān)部門審批。現(xiàn)場道路的積水、積雪未及時清除交通事故、人員摔傷627843及時清理現(xiàn)場及施工道路的積雪、積水機械在冰雪路面上行駛未采取防滑措施交通事故337632制定相關(guān)的防滑施工措施，并經(jīng)相關(guān)部門審批。高處作業(yè)沒有防滑措施高墜6371263制定相關(guān)的防滑施工措施，并經(jīng)相關(guān)部門審批。現(xiàn)場未設取暖休息室凍傷等323181按規(guī)范要求設置一定的取暖休息室機械、汽車等水箱未采取防凍措施機械損壞317212及時采取防凍措施，

78、保證設備、機械的使用要求18酒后作業(yè)作業(yè)活動中的各種危險各種傷害12361嚴禁酒后人員作業(yè)。19施工人員安全意識不夠各種危險各種傷害12361施工前，對施工人員進行安全施工教育。20汽車運輸非司機駕車運輸事故617212嚴禁非司機駕車。附表3：序號項目類別工程建設強制性條文內(nèi)容1鋼筋工程5.2.1鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。鋼筋加工好后運到現(xiàn)場，采用綁扎搭接，搭接長度40d（d為鋼筋直徑），接頭率50。5.2.2因除塵

79、器前煙道支架有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度必須滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2模板工程4.1.1模板及其支架應根據(jù)結(jié)構(gòu)工程形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3混凝土工程7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進

80、行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。7.2.2當使用含氯化物的外加時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164 的規(guī)定。4焊接工程4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求檢查，合格后方可組對：a）淬硬傾向大的鋼材，如經(jīng)加熱加工方法下料或制備，加工后要經(jīng)表面探傷合格。b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合圖紙要求。4.3.2焊件組對是一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規(guī)定：a）對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。5施工安全2.0.4進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。作業(yè)人員必須戴安全帽、穿工作鞋和工作服；應按作業(yè)要求正確使用勞動防護用品。在2m及以上的無可靠安全防護設施的高處、懸崖和陡坡作業(yè)時，必須系掛安全帶。