1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工部署及組織準(zhǔn)備1四、項(xiàng)目質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全目標(biāo)及管理措施2五、非標(biāo)設(shè)備加工制作施工組織設(shè)計(jì)6六、主要施工機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃29七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施30八、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施37九、施工現(xiàn)場(chǎng)采取的環(huán)保、消防、降噪音、文明的措施46十、確保工期的技術(shù)組織措施48十一、季節(jié)性施工技術(shù)措施50十二、勞動(dòng)力計(jì)劃 54十三、施工進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖）54一、工程概況1、項(xiàng)目名稱：XX煤化集團(tuán)有限公司2、施工地點(diǎn)：XX市太陽(yáng)山工慶循環(huán)業(yè)園3、工 期：60天4、工程范圍：化產(chǎn)車間冷鼓工段非標(biāo)制作，安裝，檢驗(yàn)（含無(wú)損檢測(cè)）及試車。5、工程特點(diǎn)：由于設(shè)備比較

2、零碎，設(shè)備大小不一，有立式儲(chǔ)罐，塔和臥式罐，因此需嚴(yán)格檢查把關(guān)。裝置區(qū)空氣和介質(zhì)含有有毒有害成份，腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備除銹防腐質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用壽命，所以要嚴(yán)把除銹、防腐施工質(zhì)量關(guān)。由于設(shè)備的壁較薄，直徑差異較大，使得鋼板卷制組對(duì)尺寸不易控制，預(yù)制組對(duì)時(shí)，設(shè)備的直線度、橢圓度尤為重要，必須嚴(yán)格控制施工制造工藝。二、編制依據(jù)1. XX100萬(wàn)噸/年焦化二期招標(biāo)文件規(guī)定，2.立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20053,承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T4701420114. 鋼制焊接常壓容器JB/T470031-201095. 施工圖三、施工部署及組織準(zhǔn)備 1：施工組織結(jié)構(gòu)的建立 我

3、公司將組織一個(gè)由公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目部來(lái)負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理。同時(shí)我公司承諾;針對(duì)此項(xiàng)目，我公司推選的項(xiàng)目班子一律持證上崗，并且該項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)H負(fù)責(zé)此工程。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)質(zhì)量，工期，安全，成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。各施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量，工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。該項(xiàng)目經(jīng)理部采用中，老，青相組合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)，中年同志的穩(wěn)重干練，年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)的結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。其項(xiàng)目部主要人員均來(lái)此施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量。年富力強(qiáng)，而且個(gè)人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。我們按工程性質(zhì)、規(guī)模、

4、特點(diǎn)做如下針對(duì)性的總體規(guī)劃：為保證工期, 確保工程質(zhì)量，我單位將組織兩個(gè)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的兩個(gè)非標(biāo)設(shè)備制作安裝綜合施工班組和兩個(gè)防腐施工班組同時(shí)施工。嚴(yán)格管理，強(qiáng)化過(guò)程實(shí)施，搶點(diǎn)運(yùn)行，確保正點(diǎn)到位。2.施工階段主攻方向 管理機(jī)構(gòu)、管理人員超前介入，做好管理規(guī)劃和管理工作程序制定，準(zhǔn)備好管理手段，精心策劃、精心組織。 有計(jì)劃地做好圖紙消化、圖紙深化設(shè)計(jì)、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，確保工程早起步、起好步。 施工順序先進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的預(yù)制，然后組對(duì)安裝，為總體安裝交工創(chuàng)造條件。3. 施工組織及管理機(jī)構(gòu) 我公司組建慶華非標(biāo)設(shè)備制做安裝項(xiàng)目經(jīng)理部，該項(xiàng)目設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，配備專

5、職質(zhì)量員、專職安全員、施工員、材料員各一名。四、項(xiàng)目質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全目標(biāo)及管理措施1 項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次交驗(yàn)合格率100%；顧客滿意度80分以上。1.2環(huán)境目標(biāo)序號(hào)環(huán)境目標(biāo)控制指標(biāo)1有毒有害廢氣物達(dá)標(biāo)排放有毒有害廢物，按所在地區(qū)類別和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理；可利用廢棄物回收利用率達(dá)75%2噪聲達(dá)標(biāo)施工場(chǎng)界噪聲：晝間小于75dB。夜間小于55dB。3節(jié)約能源年節(jié)約率：施工用電2%；生活用電1%；生活用水3%。4杜絕火災(zāi)和危險(xiǎn)品泄漏杜絕火災(zāi)。減少易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的泄露。1.3職業(yè)健康安全目標(biāo)序號(hào)職業(yè)健康安全目標(biāo)控制指標(biāo)1杜絕重傷事故。輕傷事故頻率不超過(guò)1.2

6、%安全達(dá)標(biāo)率100%；安全達(dá)標(biāo)優(yōu)良率50%。安全技術(shù)措施編制率100%。安全防護(hù)用品佩戴達(dá)90%。2杜絕重大火災(zāi),減少一般火災(zāi)項(xiàng)目部分公司配備消防員。消防器材配備合格。消防器材完好率90%以上。3減少觸電事故死亡、重傷事故為零。輕傷事故頻率不超過(guò)0.04%4減少物體打擊事故死亡、重傷事故為零。輕傷事故頻率不超過(guò)0.04%5杜絕高空墜落事故高空墜落事故率為零2.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部施工技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)督部施工經(jīng)理專業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理材料機(jī)具部 技術(shù)負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)部施工 調(diào)度財(cái)務(wù)3 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)a. 貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、方針，根據(jù)分公司目標(biāo)、指標(biāo)和顧客要求制訂項(xiàng)目質(zhì)

7、量、環(huán)境、安全目標(biāo)、指標(biāo)，并組織落實(shí)。b. 貫徹公司管理體系文件，對(duì)本項(xiàng)目體系運(yùn)行的有效性負(fù)責(zé)。c. 根據(jù)公司體系文件的規(guī)定和顧客要求，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和服務(wù)進(jìn)行策劃，形成施工組織設(shè)計(jì)、方案，并貫徹落實(shí)。d. 負(fù)責(zé)在施項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)、環(huán)境因素、危險(xiǎn)因素的識(shí)別，并制訂控制措施。e. 負(fù)責(zé)顧客要求的收集，并采取措施予以滿足，定期監(jiān)測(cè)控制。f. 確保管理體系運(yùn)行資料的投入。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a. 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、安全方針。b. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量工作，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和服務(wù)進(jìn)行策劃，形成施工組織設(shè)計(jì)、方案。負(fù)責(zé)在施工程質(zhì)量控制點(diǎn)的識(shí)別，并制訂控制措施，確保工程施工的質(zhì)量、環(huán)保、安全措施合理有效

8、。c. 負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量工作的有效開展，組織產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)，確保產(chǎn)品的合格率和顧客滿意。d. 組織解決施工中的技術(shù)問(wèn)題，落實(shí)質(zhì)量問(wèn)題的整改，確保糾正預(yù)防工作的實(shí)現(xiàn)。(3)施工員職責(zé)a. 參與工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制；提供所在工程項(xiàng)目本專業(yè)勞動(dòng)力需用計(jì)劃，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的特殊工種操作人員進(jìn)行驗(yàn)證。b. 向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并提供有關(guān)技術(shù)文件。c . 負(fù)責(zé)所在工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備狀況的確認(rèn)。d. 組織施工過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目。e. 做好各項(xiàng)施工記錄。f. 負(fù)責(zé)施工過(guò)程的竣工工程標(biāo)識(shí)及保護(hù)，確保追溯性要求的實(shí)現(xiàn)。 (4)質(zhì)量檢查員職責(zé)a. 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和跟蹤驗(yàn)證工作。b. 監(jiān)督檢查檢驗(yàn)和試驗(yàn)

9、工作。c. 參加不合格品的評(píng)審、處置工作。d. 負(fù)責(zé)不合格品糾正和預(yù)防措施的跟蹤及效果驗(yàn)證工作。(5)安全環(huán)境員職責(zé)a. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、行業(yè)及本單位安全、環(huán)境管理法律、法規(guī)。b. 組織開展本項(xiàng)目的安全、環(huán)保工作，指導(dǎo)班組安全環(huán)保工作，負(fù)責(zé)所在單位的職工安全教育工作。c. 進(jìn)行施工安全、環(huán)保監(jiān)督、檢查，對(duì)違章行為及時(shí)提出糾正意見，隨時(shí)消除事故隱患。d. 建立健全本項(xiàng)目的內(nèi)部臺(tái)帳，對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行登記，對(duì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和傷亡事故調(diào)查報(bào)告必須做到完善、齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)。e. 本項(xiàng)目發(fā)生工傷事故后，遵照“四不放過(guò)”的原則，參加對(duì)事故的分析、調(diào)查，查清原因，起草事故調(diào)查報(bào)告。(6)機(jī)械員職責(zé)a.

10、掌握所管轄設(shè)備的技術(shù)狀況，使用狀況。b. 建立設(shè)備保養(yǎng)臺(tái)帳，按規(guī)定下達(dá)保養(yǎng)任務(wù)書，并檢查執(zhí)行情況。c. 執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)章和環(huán)境安全方案，檢查設(shè)備狀況，提出保養(yǎng)計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。(7)采購(gòu)員職責(zé)a. 嚴(yán)格遵守國(guó)家物資政策和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃。b. 負(fù)責(zé)對(duì)供貨商的預(yù)審、監(jiān)控，并按程序規(guī)定采購(gòu)。c. 本著“三比一算”的原則采購(gòu)物資，所采購(gòu)的物資要及時(shí)入庫(kù)并清理結(jié)算手續(xù)，認(rèn)真填寫采購(gòu)臺(tái)帳。d. 熟悉職責(zé)范圍內(nèi)物資的貨源、名稱、規(guī)格、用途、質(zhì)量、價(jià)格和托運(yùn)等有關(guān)事宜。(8)物資保管員職責(zé)a. 按程序規(guī)定驗(yàn)收入庫(kù)物資，嚴(yán)格執(zhí)行“五不驗(yàn)收制度”，并認(rèn)真做出記錄。b. 對(duì)所管物資按不同材質(zhì)、規(guī)格分類存放

11、，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)明顯，做到帳、物、卡三相符。c. 嚴(yán)格執(zhí)行器材維護(hù)保養(yǎng)制度。保持庫(kù)內(nèi)、場(chǎng)區(qū)整潔，保證所管物資不壞、不丟、不錯(cuò)。d. 按程序規(guī)定的要求，遵照先入先出的原則，按施工預(yù)算發(fā)料，嚴(yán)格執(zhí)行“五不發(fā)料制度”。e. 帳冊(cè)、單據(jù)日清月結(jié)，做到書寫整潔、齊全、準(zhǔn)確，并裝訂成冊(cè)，妥善保管。按時(shí)報(bào)出各種報(bào)表。f. 對(duì)化學(xué)品、易燃易爆等危險(xiǎn)品的保管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理規(guī)定。(9)資料員職責(zé)a. 負(fù)責(zé)文件和資料的控制管理。b. 建立文件和資料和清單、臺(tái)帳。c. 對(duì)文件和資料分別按受控與非受控進(jìn)行收發(fā)、審批、回收和更改、作廢的控制管理。d.管理好國(guó)家各級(jí)行政部門頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。e

12、. 按技術(shù)管理制度的要求，搞好工程質(zhì)量記錄的歸檔與保管，嚴(yán)格執(zhí)行借閱的審批手續(xù)。(10)計(jì)量員職責(zé)a. 建立和管理本單位檢測(cè)設(shè)備的明細(xì)臺(tái)帳和有關(guān)計(jì)量技術(shù)檔案，按時(shí)上報(bào)分公司技術(shù)科。b. 按照國(guó)家檢測(cè)設(shè)備的管理規(guī)定，提出本單位檢測(cè)設(shè)備的配備和送檢執(zhí)行情況，周檢率要達(dá)到100%。c. 參與編制本單位計(jì)量工作規(guī)劃，提出檢測(cè)設(shè)備購(gòu)置和配備方案，辦理檢測(cè)設(shè)備的報(bào)廢申報(bào)手續(xù)。d. 對(duì)在用檢測(cè)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行監(jiān)督抽查，對(duì)違反計(jì)量管理有關(guān)規(guī)定所造成的損失，有權(quán)查明原因，提出處理意見。五、非標(biāo)設(shè)備加工制作施工組織設(shè)計(jì)（一）非標(biāo)設(shè)備制作施工方案1、主要工程量序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材 質(zhì)設(shè)備形式數(shù)量單臺(tái)重量F8

13、1512上段冷凝液循環(huán)罐F81512 Q235B臥式18965F81513下段冷凝液循環(huán)罐F81513Q235B臥式18965F81514尾氣液封槽F1514Q235A立式190F81507初冷器水封槽F81507AFQ235B立式61370F81509電捕水封槽Q235A立式11850F81508A/B鼓風(fēng)機(jī)水封槽Q235A立式21850F81517鼓風(fēng)機(jī)廢液槽Q235A立式12125F81504A/B剩余氨水槽Q235B立式223280F81501氣液分離器Q235B立式18035F81501排氣洗凈塔Q245R立式18435F81506A/B焦油槽Q235A立式226450F81105焦

14、油分離器Q235B臥式136300F81502A/B機(jī)械化氨水澄清槽 Q235B臥式257861F81503A/B循環(huán)氨水槽Q235B立式216635F81510凝結(jié)水槽Q235A立式13045F81511廢液收集槽Q235B立式166502、準(zhǔn)備工作2.1 一般準(zhǔn)備工作2.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)表面不平度應(yīng)小于2mmm。2.1.2 準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具。2.1.3 正式下料前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料重新審訂，編制排版圖。2.1.4 圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、表格準(zhǔn)備齊全。2.1.5所有焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證，方可進(jìn)行合格項(xiàng)目相應(yīng)位置及材料的焊接施工。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1 材料的

15、堆放和保管按質(zhì)量保證手冊(cè)執(zhí)行。為了保證用于非標(biāo)設(shè)備制作的鋼板符合質(zhì)量要求，除鋼材生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗(yàn)部門，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查驗(yàn)收外，鋼板使用單位，也必須建立完整的材料質(zhì)量保證體系。鋼板驗(yàn)收的主要內(nèi)容：3.2.1.1購(gòu)進(jìn)的用于化工容器的鋼板必須有符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書（該證明書應(yīng)是材料生產(chǎn)單位提供的原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件）使用單位應(yīng)對(duì)隨購(gòu)進(jìn)鋼材帶來(lái)的質(zhì)量證明書逐項(xiàng)進(jìn)行核對(duì)以判定證明書所提供的項(xiàng)目是否齊全，各種數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.1.2鋼板在規(guī)定的位置應(yīng)有清晰和牢固的鋼印標(biāo)志【至少包括材料制作標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)】國(guó)家

16、安全檢察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志；材料生產(chǎn)單位及檢驗(yàn)印簽標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)與質(zhì)量證明書完全一致。3.2.1.3鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a 鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。b 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面質(zhì)量缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度偏差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c 鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不允許補(bǔ)焊和堵塞。可用鑿子或砂輪清理，清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，且應(yīng)保證清出處的鋼

17、板厚度不小于鋼板最小厚度。3.2.2所有材料均應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.2.3 材料代用必須有設(shè)計(jì)變更(或符合規(guī)范規(guī)定的以強(qiáng)代弱的原則)。3.2.4焊接材料應(yīng)胃于干燥通風(fēng)處，焊條的烘干和發(fā)放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3 基礎(chǔ)的驗(yàn)收3.3.1 基礎(chǔ)的施工質(zhì)量按HGJ21083規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)則執(zhí)行。3.3.2基礎(chǔ)接收應(yīng)有土建單位的“基礎(chǔ)中間交接證書”和有關(guān)隱蔽記錄及說(shuō)明。3.3.3基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)做好有關(guān)復(fù)測(cè)記錄，并特別注意基礎(chǔ)上是否明顯標(biāo)出縱橫中心線和標(biāo)高。4、施工方法 4.1施工程序4.1.1施工方法4.2 儲(chǔ)罐預(yù)制 4.2.1罐體預(yù)制 在施工生產(chǎn)中,對(duì)罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前

18、必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強(qiáng)圈等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如勞動(dòng)平臺(tái)等。 罐施工用弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于1m。 罐底板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)切割。罐頂板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動(dòng)切割機(jī)。 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)具準(zhǔn)備胎具制作構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件拼裝地板鋪設(shè)縱環(huán)焊縫

19、探傷附件安裝第層罐壁組焊罐頂椎板組焊焊縫探傷網(wǎng)殼及罐頂蒙皮板組焊水壓試驗(yàn)液壓頂升裝置安裝縱環(huán)焊縫探傷罐壁罐底連接角縫探傷其余各層壁板組焊罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐壁、頂板嚴(yán)密強(qiáng)度試驗(yàn)及頂板穩(wěn)定性試驗(yàn)罐壁、罐底連接處角縫探傷設(shè)備安裝 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 整理資料、交工階段 鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬1mm，板長(zhǎng)1.5mm，對(duì)角線之差2mm 。 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 4.3.2 罐底板預(yù)制 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖。 罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大0.1 0.2,可放大50mm。 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。 罐底

20、板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行。 4.3.3 罐壁板預(yù)制 罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： a 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。 b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。 c 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。 d 包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。 e 壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。 f 壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。 g 坡口

21、型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定； 罐壁板預(yù)制用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。 壁板尺寸允許偏差見表測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)焊(mm)板長(zhǎng)10m環(huán)縫搭接 (mm)寬度12長(zhǎng)度1.51.5對(duì)角線之差23直線度1123 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式是否符合要求。 壁板預(yù)制合格后，用吊車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯(cuò)開150mm。 壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，

22、滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于 4mm。 垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm 。 預(yù)制壁板時(shí)，用吊車配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運(yùn)輸、存放。 4.3.4 罐頂板預(yù)制 罐頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm。 4.4儲(chǔ)罐的安裝4.4.1儲(chǔ)罐的安裝方法根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況，確定本工程貯罐，擬采用全抱桿倒裝進(jìn)行罐體安裝。 罐體直徑為m，擬采用6個(gè)抱桿，均采用2.5m高，1

23、59的鋼管，分配到每個(gè)抱桿的重量為，故采用6個(gè)5t倒鏈用以提升罐體。脹圈采用14槽鋼制作。4.4.2 底板鋪設(shè)、焊接 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲(chǔ)罐安裝過(guò)程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)。 底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹,經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆,注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷,待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆,直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格,填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)。 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記。 按排

24、版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)，搭接寬度及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.3 壁板、拱頂?shù)慕M裝 首先確定壁板的安裝半徑。 按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記。 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板。 壁板逐張組對(duì)，調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求。 a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不

25、應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。 c 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。d 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn))，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。 4.5 儲(chǔ)罐的焊接4.5.1 一般規(guī)定本次儲(chǔ)罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工。 焊接前應(yīng)確定有按國(guó)家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評(píng)定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率100。 焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保

26、管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于 60% ，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥。板厚大于等于 6mm 的搭接焊縫，至少焊兩遍。 有下列任何一種焊接環(huán)境，若無(wú)有效防護(hù)不得施焊： 雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)； 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。4.5.2 罐底焊接 罐底板諸焊縫之間采用對(duì)接焊。 底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防

27、腐涂料,邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,確定方位畫出中心線，得出中點(diǎn)、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長(zhǎng)度外加收縮余量來(lái)確定半徑。邊緣板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。 底板鋪設(shè)時(shí)，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1mm。 底板組對(duì)時(shí),其間隙控制在46mm之間。底板與墊板之間的點(diǎn)焊應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行。 罐底板組對(duì)時(shí)按以下基本程序進(jìn)行：底板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長(zhǎng)縫，焊接完畢，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格，組焊第一、二圈罐壁板。待

28、底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接底板剩余的對(duì)接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對(duì)稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對(duì)違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。 罐底板焊接時(shí)，須采取以下防變形措施： a 焊接短縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣150mm處打上背板（背板長(zhǎng)度不小于600mm，寬度不小于150mm）。 b 焊接通長(zhǎng)縫時(shí)，用龍門板將22號(hào)槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm并卡緊。 c 焊縫大角度時(shí)，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45角，支撐桿長(zhǎng)度1.2m左右。 d 罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不

29、得低于0.063Mpa。 4.5.3壁板焊接 壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆下立縫組對(duì)卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板。 罐壁板厚度自下而上遞減，采用全抱桿倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。 a. 沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。 b. 組對(duì)壁板時(shí)，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。罐壁焊接應(yīng)先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時(shí)，

30、應(yīng)采用數(shù)臺(tái)焊機(jī)均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。 c. 為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。 d. 第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應(yīng)符合下列表的規(guī)定。 底圈壁板幾何尺寸允許偏差表檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 相鄰兩壁板上口水平偏差 2 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑偏差 25 立縫錯(cuò)邊量 1.5 e. 其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合下列表的要求。其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差 （ mm ）1其它各圈壁板垂直度0.3%H2角

31、變形1210122563縱縫錯(cuò)邊量0.1且1.5mm4環(huán)縫錯(cuò)邊量0.2且3mm5局部凹凸度25132510f. 壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 罐壁高度 0.5%H 2 罐壁垂直度 0.4H且50mm 3 各圈壁板1m高處內(nèi)半徑 19 4.5.4 拱頂?shù)暮附?拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫； 蒙皮板外側(cè)的長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊的方法進(jìn)行焊接,由中心向外分段退焊； 蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度8mm，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 4.5.6 加強(qiáng)圈 加強(qiáng)圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲

32、率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于1.5mm，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整。 加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行。 加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后,先焊加強(qiáng)圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 4.5.5 其他構(gòu)件 盤梯、平臺(tái)欄桿等這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制，盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。 4.6 焊縫外觀檢查 4

33、.6.1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于焊接縫全長(zhǎng)的10%，且不得大于100mm，焊縫余高應(yīng)在1.53mm之間。4.6.2 角焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外觀應(yīng)平滑過(guò)度,其咬過(guò)深度應(yīng)小于0.5mm。4.7 焊縫無(wú)損檢測(cè)全部焊縫無(wú)損檢測(cè)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，探傷位置由檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。5、儲(chǔ)罐的除銹、防腐5.1 儲(chǔ)罐的除銹 5.1.1 儲(chǔ)罐底板在下料后,鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹,除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥沙、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理

34、干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹。 5.1.2儲(chǔ)罐壁板外表面采用噴砂除銹,質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級(jí)，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。 5.1.3儲(chǔ)罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。儲(chǔ)罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。 5.

35、1.4 儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。 5.1.5 儲(chǔ)罐附件中的平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。 5.2 儲(chǔ)罐的防腐 5.2.1儲(chǔ)罐底板下表面在除銹合格，檢查通過(guò)8小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無(wú)漏刷、無(wú)滴淌、無(wú)皺折，要附著良好，表面光滑。 5.2.2 罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷。 5.2.3罐體內(nèi)表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，

36、按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)針孔、無(wú)蜂窩、無(wú)皺折、無(wú)裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如甲方要求對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用。 5.2.4 罐體附件平臺(tái)等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)皺折、無(wú)裂紋。 5.2.5 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無(wú)有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)。 5.2.6 罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)

37、采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是12V以下的安全電壓，如使用12V以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。 6、試驗(yàn) 6.1 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 6.2 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 6.3 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 6.3.1 罐底嚴(yán)密性。 6.3.2 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 6.3.3 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 6.3.4基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。6.4 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水。 6.5每臺(tái)

38、罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)：通常在儲(chǔ)罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無(wú)具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的1/4、1/2、3/4時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在48h后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行后續(xù)工作。充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，

39、放水后對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃。7、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施7.1 加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。7.2 上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。7.3 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。7.4 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。7.5 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過(guò)”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過(guò)，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過(guò)，整改措施不落實(shí)不放過(guò)。7.6 下料樣板化，成型胎具化。7.7 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 7.8 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。7.9 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接

40、作業(yè)。7.10 儲(chǔ)罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，油罐底板變形的防治措施 ：7.10.1 罐底的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 7.10.2 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 7.10.3 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變

41、形。 板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。 壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)。 7.10.4 丁字焊縫錯(cuò)邊變形的防治措施 施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算壁板周長(zhǎng)及立縫焊接收縮量。 壁板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的10%，且不能大于1.5mm。

42、縱縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng)采用防變形板固定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。縱縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。 組對(duì)壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對(duì)。壁板環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于8mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm，當(dāng)上圈板厚大于或等于8mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的20%，且不能大于2mm。環(huán)縫組對(duì)經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長(zhǎng)度不低于50mm，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控制變形。 當(dāng)焊縫采用多遍焊接時(shí)，采用對(duì)稱分段退焊的焊工，停工前焊接

43、層數(shù)保持相同。 7.10.5 罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施 鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。 加強(qiáng)筋板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆出氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 防腐應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。 7.10.6與儲(chǔ)罐壁連接的管道，支、托、吊架(電氣、儀表支架)等在罐壁上焊接時(shí)應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無(wú)法避開時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及甲方一起確定解決辦法。1

44、.3技術(shù)要求設(shè)備本體外表面按GB8923-88中Sa2.5級(jí)除銹后涂過(guò)氯乙烯底漆兩道，面漆兩道。A、設(shè)備試驗(yàn)合格后，設(shè)備內(nèi)表面及內(nèi)件表面需噴涂玻璃鱗片。設(shè)備噴涂表面應(yīng)平齊，設(shè)備基體及內(nèi)撐件襯里側(cè)焊縫必須實(shí)施滿焊，焊縫表面應(yīng)平整，不得保留有焊渣、焊瘤和毛刺，焊縫高度不得高于1mm。法蘭接管內(nèi)緣等轉(zhuǎn)角處必須修磨撐圓滑過(guò)渡，圓角半徑R5mm，防腐前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)Sa3級(jí)要求。B、噴涂材料采用JDF-H環(huán)氧玻璃鱗片，涂裝采用二底二面，涂層達(dá)300nm以上，噴涂施工方法按照HG/T2640-2004規(guī)定和要求進(jìn)行。C、設(shè)備噴涂施工完畢，需進(jìn)行質(zhì)量檢查

45、：外觀檢查 涂膜應(yīng)光滑完整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷，一般要求用510倍放大鏡檢查，無(wú)微孔為合格。膜厚度檢查 利用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層膜厚度均勻，涂層平均厚度300nm以上，最低不少于25nm。涂膜致密性檢查 面漆涂裝完畢需要養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后用電火花計(jì)檢測(cè)，涂層必須通過(guò)7000伏檢測(cè)。D、涂裝后設(shè)備上不再允許焊接。1.4、注意事項(xiàng)（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。（5）應(yīng)對(duì)施工人

46、員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。（7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。1.5、安全防護(hù)（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞

47、已涂好的涂層。（3）施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。（4）由于設(shè)備整體封閉，而在施工過(guò)程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。5.2安全保護(hù)技術(shù)措施1） 遵守國(guó)家法律，遵守現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定。2） 施工現(xiàn)場(chǎng)在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)設(shè)有滅火器等設(shè)備。3

48、）在對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行噴砂、涂刷底涂、膠粘劑時(shí)應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等設(shè)備以保證通風(fēng)良好。4）操作人員必須配戴安全帽，防護(hù)眼罩、手套等。5） 所有的電器設(shè)施均應(yīng)絕緣，并保證接地良好，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。6）設(shè)置專職安全監(jiān)督員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的違章、違紀(jì)事件進(jìn)行監(jiān)督及制止。7）對(duì)正在施工的設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防火隔離帶-嚴(yán)禁煙火。8）做好文明施工，嚴(yán)禁違章操作。六、主要施工機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1汽車吊25臺(tái)國(guó)產(chǎn)201025t2交流電焊機(jī)21KVA20臺(tái)上海200510213逆變直流弧焊機(jī)ZX7-40010臺(tái)深圳20105214二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NBC

49、-5005臺(tái)上海19995215行燈變壓器JMB-2000VA1臺(tái)上海201033.96空壓機(jī)9m31臺(tái)日本19942559m37空壓機(jī)0.6m32臺(tái)日本1996360.6m38噴砂裝置2套9抱桿1596根10千斤頂10-40t10個(gè)上海200010-40t11手拉葫蘆10t5個(gè)上海200210t12手拉葫蘆5t20個(gè)上海20025t13角向磨光機(jī)10個(gè)江蘇201114半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)上海200115試壓泵4MPa2臺(tái)山西1998510MPa16臺(tái) 鉆2臺(tái)上海19944117電焊條烘干箱4臺(tái)上海20005318卷板機(jī)1臺(tái)滄州19993019剪床20*25001臺(tái)甘肅199618.520經(jīng)緯儀J

50、22個(gè)上海200321水準(zhǔn)儀2個(gè)上海200222激光找直儀2個(gè)甘肅200123電火花檢漏儀4個(gè)甘肅200225測(cè)厚儀2個(gè)上海200126長(zhǎng)水平尺10個(gè)上海200927壓力表01MPa6塊青島200928游標(biāo)卡尺0.02/m L=3006把北京2003七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1.質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面達(dá)到國(guó)家和原化工部部頒標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工合同中所要求的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本公司制訂的質(zhì)量目標(biāo)為：?jiǎn)挝还こ桃淮谓或?yàn)合格率100%；顧客滿意度80分以上。2.質(zhì)量方針超越自我，誠(chéng)信務(wù)實(shí)，精益求精，雕塑時(shí)代精品；保護(hù)環(huán)境，珍愛生命，以人為本，營(yíng)造綠色文明。3.質(zhì)量等級(jí)確保合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。4.質(zhì)量保證

51、體系圖5.質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照GB/T19001 標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過(guò)程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過(guò)程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施。5.1實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各工程隊(duì)長(zhǎng)是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各專業(yè)責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。5.2 貫徹技術(shù)交底制對(duì)關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由工程部組織對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行交底，并留下技術(shù)交底記錄。5.3 貫徹“質(zhì)量大檢查”制度每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行

52、兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內(nèi)容、抽檢數(shù)量、檢測(cè)方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照，質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評(píng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5.4 貫徹“質(zhì)量分析會(huì)”制度每月定期召開質(zhì)量分析會(huì)，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場(chǎng)收集到的各種不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。5.5 貫徹“工序交接”制工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到場(chǎng)進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。5.6 貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主、互檢為輔和專業(yè)檢查相結(jié)合”的原則。5.7 實(shí)行“全過(guò)程監(jiān)督”制各專業(yè)的專職持證質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)

53、場(chǎng)巡視，加大監(jiān)督力度。5.8 實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。5.9施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對(duì)業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題均應(yīng)不折不扣進(jìn)行整改直到合格為止。5.10 開展QC 活動(dòng)，加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制本項(xiàng)目應(yīng)將關(guān)鍵工序作為QC 活動(dòng)課題，嚴(yán)格從“人、材料、機(jī)械、環(huán)境、方法、測(cè)量”等六個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。5.11制定材料的檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度及焊條復(fù)驗(yàn)、烘干、發(fā)放制度。施工中，每一道焊縫應(yīng)標(biāo)注“焊工號(hào)碼、探傷號(hào)等編號(hào)”，以便于對(duì)焊口質(zhì)量的跟蹤和有效控制

54、。5.12嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工：施工前由技術(shù)人員按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.13對(duì)質(zhì)量控制的各個(gè)環(huán)節(jié)，必須采用經(jīng)計(jì)量合格的檢測(cè)儀器。6.施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制6.1 按照公司質(zhì)量管理體系的要求，建立與顧客（業(yè)主）、監(jiān)理及相關(guān)方有效的信息溝通渠道。6.2 根據(jù)公司崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目部崗位工作人員資格要求，識(shí)別員工能力，對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)人員和質(zhì)量員、施工員、材料員及施工班組進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)與考核。以提高員工的管理水平和技能水平。6.3 項(xiàng)目部各專業(yè)管理人員、特種設(shè)備安裝作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。6.4 各類特種設(shè)備安裝施工前應(yīng)按特種設(shè)備安全監(jiān)察條例進(jìn)行告知。6.5 材料采購(gòu)必須

55、在公司合格供應(yīng)商名冊(cè)中選擇。如供應(yīng)商未在合格供應(yīng)商名冊(cè)中，采購(gòu)員負(fù)責(zé)對(duì)該供應(yīng)商的資質(zhì)、供貨能力、信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、售后服務(wù)、技術(shù)支持能力等進(jìn)行調(diào)查、評(píng)價(jià)，并報(bào)分公司材料科。6.6 配備足夠滿足施工要求的監(jiān)視和測(cè)量裝置。各計(jì)量檢測(cè)器具均應(yīng)經(jīng)檢定合格并在檢定有效周期內(nèi)。6.7 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部設(shè)備管理員應(yīng)對(duì)其性能、環(huán)保要求、安全保護(hù)裝置和操作人員的資格進(jìn)行審驗(yàn)，無(wú)合格證的機(jī)械設(shè)備，無(wú)操作合格證的人員不允許進(jìn)行操作。6.8 項(xiàng)目部應(yīng)規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，并按其規(guī)劃布置辦公、設(shè)備、加工、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所。施工設(shè)施應(yīng)有設(shè)計(jì)圖及施工記錄，設(shè)施竣工后項(xiàng)目部應(yīng)組織設(shè)備管理人員和相關(guān)人員進(jìn)行

56、驗(yàn)收，并保存驗(yàn)收記錄。項(xiàng)目部應(yīng)確保施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路暢通，保證供水、供電、供氣滿足施工要求。7.現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程控制7.1 施工合同簽訂后，項(xiàng)目部資料員應(yīng)向業(yè)主或相關(guān)方索取圖紙和技術(shù)資料，整理有效文件，并建立文件資料清單，明確資料管理質(zhì)量目標(biāo)。7.2 工程開工前，項(xiàng)目部組織各專業(yè)工程師、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等人員對(duì)開工條件進(jìn)行確認(rèn)，包括：施工文件、施工人員資格、材料、機(jī)械設(shè)備、監(jiān)視和測(cè)量裝置和施工環(huán)境及本工程應(yīng)使用的所有記錄表。7.3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持由各專業(yè)工程師參加的圖紙會(huì)審，并形成記錄和保存記錄。7.4 技術(shù)交底實(shí)行三級(jí)交底制度。工程總體要求由公司技術(shù)部向項(xiàng)目部交底；單位工程由項(xiàng)目

57、技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員交底；分部、分項(xiàng)工程由專業(yè)施工員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。所有技術(shù)交底均應(yīng)形成記錄并保存記錄。7.5 施工過(guò)程中，相關(guān)技術(shù)變更或施工方案變更，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在執(zhí)行前進(jìn)行書面技術(shù)交底。7.6 所有進(jìn)場(chǎng)原材料、設(shè)備及部件均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，審查是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)說(shuō)明書，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)、未經(jīng)驗(yàn)收或不合格品不得投入使用。7.7 原材料、半成品、零部件、設(shè)備、構(gòu)配件等用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)以顏色為標(biāo)識(shí)：未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn) 黃色標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格 綠色標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格 紅色標(biāo)識(shí)7.8 項(xiàng)目部制定成品保護(hù)措施，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)已安裝完畢的設(shè)備、進(jìn)入

58、現(xiàn)場(chǎng)的原材料等進(jìn)行防護(hù)。已安裝完畢的設(shè)備應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，提示施工人員注意保護(hù)。物資管理人員、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)保護(hù)措施的實(shí)施。7.9 項(xiàng)目專職質(zhì)量員對(duì)工序移交進(jìn)行控制，確保上道工序合格后方可進(jìn)入下一道工序。7.10特殊過(guò)程包括：非標(biāo)構(gòu)件的焊接；防腐處理。項(xiàng)目部對(duì)特殊過(guò)程應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后批準(zhǔn)執(zhí)行。焊接過(guò)程經(jīng)焊接工藝評(píng)定后，制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡；實(shí)行焊工編號(hào)，定崗定位焊接，并在構(gòu)件圖、罐體展開圖上標(biāo)注清楚。無(wú)損檢測(cè)及缺陷修復(fù)部位要做好記錄，同時(shí)標(biāo)注在圖上。特殊過(guò)程施工，要確保操作人員、施工機(jī)械、材料、技術(shù)文件、施工環(huán)境、監(jiān)視和測(cè)量的可追溯性，形成并保持完備的記錄。開工前

59、，必要時(shí)對(duì)特殊過(guò)程進(jìn)行再次確認(rèn)，包括模擬試驗(yàn)或操作練習(xí)等；特殊過(guò)程施工所使用的設(shè)備和監(jiān)視測(cè)量裝置在施工前進(jìn)行再次檢查、確認(rèn)，確保其能力滿足工程要求。7.11 施工記錄必須與施工進(jìn)度同步，做到完整、準(zhǔn)確、清晰、及時(shí)。7.12及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)的氣象預(yù)報(bào)，做好氣象災(zāi)害方面的防護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行冬、雨季施工措施。7.13 不合格品的評(píng)審、分類、標(biāo)識(shí)、報(bào)告、審查、處置和重新檢驗(yàn)按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理體系的規(guī)定執(zhí)行。8.工程的驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定8.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收，必須進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師在場(chǎng)填寫驗(yàn)收記錄并簽字認(rèn)可。8.2 項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)主持編寫單機(jī)試車方案，系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷試車方案。8.3 分項(xiàng)、分部

60、工程的質(zhì)量評(píng)定根據(jù)國(guó)家及化工部有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)；單位工程竣工后，進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。由項(xiàng)目總工組織驗(yàn)評(píng)，由建設(shè)方參加，并簽字認(rèn)可，必要時(shí)通知施工地質(zhì)監(jiān)測(cè)部門監(jiān)督驗(yàn)收。8.4 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司相關(guān)記錄管理的規(guī)定，收集、整理、編制和移交工程竣工資料。9.關(guān)鍵部位質(zhì)量控制對(duì)策在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實(shí)施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認(rèn)的“三級(jí)檢查”制度。A 級(jí)：業(yè)主、監(jiān)理、承包商三方檢查確認(rèn)；B 級(jí)：監(jiān)理、承包商檢查確認(rèn)；C 級(jí)：承包商自行檢查確認(rèn)；R：提交檢查記錄。為確保施工階段工程質(zhì)量得到有效的控制，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，特對(duì)關(guān)鍵部位質(zhì)量進(jìn)行預(yù)

61、控，并制定出相應(yīng)對(duì)策。八、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1.安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故的發(fā)生；輕傷負(fù)傷頻率控制在8以內(nèi)；無(wú)火災(zāi)事故；不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備損壞事故；現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)達(dá)標(biāo)。2.安全生產(chǎn)保證體系（見附圖）3.安全風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別3.1 項(xiàng)目部依據(jù)公司程序文件評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)管理程序，在項(xiàng)目施工前，組織有關(guān)人員對(duì)施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行調(diào)查和識(shí)別，采用分析討論會(huì)的形式針對(duì)施工的各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別參加識(shí)別的人員為：項(xiàng)目部施工經(jīng)理、專職HSE 監(jiān)督員、項(xiàng)目總工及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)調(diào)度、施工班組長(zhǎng)、富有經(jīng)驗(yàn)的班組成員。必要時(shí)，也可報(bào)請(qǐng)公司指派有相應(yīng)技術(shù)、有經(jīng)

62、驗(yàn)的有員參加。3.2危害識(shí)別的施工風(fēng)險(xiǎn)主要內(nèi)容有（不限于）：砂輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)具、吊車、火焰切割、電焊、氣瓶、廢棄物、噪音、照明、火災(zāi)、射線探傷、壓力試驗(yàn)、高空作業(yè)、塵土等。3.3 項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組對(duì)已識(shí)別的危害和影響進(jìn)行評(píng)價(jià)，分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害，制定風(fēng)險(xiǎn)消減和控制措施。3.4 針對(duì)施工風(fēng)險(xiǎn)，編制風(fēng)險(xiǎn)消減措施，消減措施全部完成后才可施工。 項(xiàng)目施工的主要風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別序號(hào)作 業(yè) 項(xiàng) 目風(fēng) 險(xiǎn) 因 素1防腐、保溫高空墜落、觸電、墜物傷人、中毒窒息2用電及動(dòng)火作業(yè)觸電、灼傷、火災(zāi)3放射作業(yè)環(huán)境污染、放射傷害、職業(yè)病4廠內(nèi)運(yùn)輸車輛傷害5食堂食物中毒6其它（機(jī)械

63、操作）傷人、設(shè)備損壞4. 安全應(yīng)急措施4.1 為了在白天發(fā)生自然災(zāi)害和安全突發(fā)性事件時(shí)，能夠采取有序的應(yīng)急措施。能夠有效保護(hù)人員生命和財(cái)產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，依據(jù)公司HSE程序文件應(yīng)急管理程序，項(xiàng)目部成立應(yīng)急小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。4.2應(yīng)急實(shí)施的外部依托力量電話為：火 警：119急救中心：120公安報(bào)警：1105.安全事故的控制與處理措施5.1 當(dāng)事故發(fā)生時(shí)首先搶救人員，控制損失。5.2 按照“四不放過(guò)”的原則對(duì)事故進(jìn)行處理，即事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者沒有處理不放過(guò)。6.施工安全措施針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，特制定具體的安全措施。6.1 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全管理6

64、.1.1 工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組成設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，暫設(shè)布置均符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。6.1.2按業(yè)主指定的通道進(jìn)出廠，并保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通。6.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)晚上加班時(shí)應(yīng)有足夠的照明，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)。6.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專庫(kù)專人保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。6.1.5嚴(yán)格按照業(yè)主的要求和中華人民共和國(guó)消防法，在工程施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度。對(duì)施工工地、器材庫(kù)房、定居點(diǎn)、伙房要設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落

65、實(shí)專人負(fù)責(zé)管理，并使消防設(shè)施保持完好的備用狀態(tài)。6.1.6 項(xiàng)目職工在進(jìn)入工作區(qū)以前必須進(jìn)行安全教育，熟悉廠里的各項(xiàng)安全制度，并持有業(yè)主核發(fā)的“臨時(shí)出入證”。6.1.7工程施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好季節(jié)性防護(hù)工作，夏季要做好職工的防暑降溫工作。6.1.8項(xiàng)目部每月制定一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施，此目標(biāo)應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。6.2 施工用機(jī)械設(shè)備安全管理6.2.1 進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查,合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。6.2.2 各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操

66、作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。6.2.3 各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械、等其安全裝置必須齊全完好。6.2.4 施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。6.3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理6.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。6.3.2 施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線最好用竹桿架高，如采用埋地時(shí)應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，過(guò)馬路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼管套保護(hù)。6.3.3 施

67、工現(xiàn)場(chǎng)及有作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠，對(duì)線路還應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修。6.3.4 所有電氣設(shè)備必須保證線路接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)，并配有漏電保護(hù)裝置。6.3.5 手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。6.3.6 施工用鉚焊、管焊平臺(tái)及工具房必須保證接地良好。6.3.7 不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)（無(wú)論高壓或低壓），停電后還應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時(shí)掛上“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨時(shí)拿走標(biāo)示牌或送電。6.3.8施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用

68、單獨(dú)開關(guān)，一機(jī)一開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備。6.3.9現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備及工具房群體擺放，設(shè)棚保護(hù)。做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防水。6.4切割與焊接作業(yè)安全管理6.4.1 項(xiàng)目管理范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火、防爆工作要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。6.4.2 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。6.4.3 焊工操作時(shí)必須規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。6.4.4 使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或

69、裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。6.4.5 室內(nèi)焊接時(shí)要有良好的通風(fēng)排煙措施，煙塵較大時(shí)要帶口罩。6.5.1施工隊(duì)檢查的內(nèi)容：本隊(duì)各施工班組安全活動(dòng)日記、臺(tái)帳。本隊(duì)作業(yè)環(huán)境是否存在不安全因素。隱患整改和違章人員的教育處理。日常檢查分安全管理人員巡回檢查，崗位工人檢查等，安全員每天定點(diǎn)在工地、分片負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)整改。6.5.2 執(zhí)行各施工班組每周一上午開展安全活動(dòng)、項(xiàng)目部每周四下午安全例會(huì)制度。項(xiàng)目部每月召開一次安全大會(huì)，旨在表?yè)P(yáng)先進(jìn)，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進(jìn)意見，并對(duì)下月安全工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)作具體要求。7.安全保證和監(jiān)督措施7.1安全培訓(xùn)制度7.1.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行系統(tǒng)的安全

70、培訓(xùn)，培訓(xùn)分三級(jí)進(jìn)行：第一級(jí)：由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或HSE監(jiān)督員講述相關(guān)的法律、法規(guī)和業(yè)主的安全規(guī)定，同時(shí)對(duì)施工人員提出項(xiàng)目的要求，明確各項(xiàng)制度。第二級(jí)：由工程安全負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作范圍講述現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，相鄰工序，配合工序之間關(guān)系對(duì)安全的要求，以及操作及設(shè)備的安全使用，例如用電、防火等。第三級(jí)：由班組長(zhǎng)針對(duì)施工人員的崗位安全要求對(duì)施工人員進(jìn)行教育。7.1.2對(duì)臨時(shí)變換工作崗位的施工人員在進(jìn)入新崗位前也進(jìn)行必要的培訓(xùn)，并對(duì)培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗。7.2安全工作例會(huì)制度7.2.1項(xiàng)目部每月末召開一次項(xiàng)目安全例會(huì)：安全例會(huì)的主要內(nèi)容為：對(duì)本月安全工作進(jìn)行總結(jié)；討論本月安全存在問(wèn)題，提出解決方案和

71、要求；布置下月安全工作重點(diǎn)；聽取領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)安全工作的指示和傳達(dá)上級(jí)有關(guān)安全工作的文件。項(xiàng)目安全例會(huì)參加人員為：項(xiàng)目經(jīng)理、安全環(huán)境管理小組全體成員；各工程部門負(fù)責(zé)人；專、兼職HSE監(jiān)督和其他需到會(huì)人員。項(xiàng)目專職HSE監(jiān)督員整理記錄，并于次日將會(huì)議紀(jì)要發(fā)送至有關(guān)人員。7.3檢查、監(jiān)督與獎(jiǎng)懲制度安全檢查要求：監(jiān)督、檢查、考核采取日常監(jiān)督管理和定期組織檢查相結(jié)合，并搞好季節(jié)性、節(jié)假日的安全檢查。每月的安全檢查和考核由主管安全工作的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)組織。檢查要有記錄和總結(jié)。查出的問(wèn)題和隱患應(yīng)及時(shí)整改。 安全考核：每月HSE檢查考核一次實(shí)行100分制。HSE監(jiān)督實(shí)施日常的施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)違犯安全規(guī)定者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)糾正，

72、對(duì)重大違章和不聽勸阻者，實(shí)行停止工作，通報(bào)工程部整改等措施，并記錄在案，作為月末檢查扣分依據(jù)。安全獎(jiǎng)懲：按具體的考核規(guī)定,各項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)和罰款由HSE監(jiān)督開據(jù)罰款通知單，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后從工資費(fèi)用中扣除，罰款單交財(cái)務(wù)備案，施工單位一份存查。8.安全文件資料和記錄的管理措施8.1 安全信息、文件和資料應(yīng)妥善保管，受控文件發(fā)放和保管應(yīng)填寫安全受控文件和資料登記記錄。8.2 項(xiàng)目完工后，需保存的文件和資料應(yīng)及時(shí)上交公司檔案室歸檔。8.3 安全記錄必需能反映安全管理活動(dòng)的事實(shí)。8.4 對(duì)安全記錄的要求是：記錄內(nèi)容完整、詳實(shí)；記錄字跡清晰、工整，記錄清楚；數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，說(shuō)明問(wèn)題，相同項(xiàng)目不得省略；記錄應(yīng)有記錄

73、人簽字及日期，重要記錄應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)；HSE記錄應(yīng)分類管理，并填寫HSE記錄管理明細(xì)表。9.職業(yè)健康與勞動(dòng)保護(hù)措施9.1 員工按工作性質(zhì)不同，必須穿戴好其工作相適應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。9.2 建立職工健康檔案，對(duì)員工有無(wú)妨礙工作之疾病有一個(gè)全面了解。9.3 職工發(fā)生疾病休息一個(gè)工作日以上的必須向項(xiàng)目HSE監(jiān)督員報(bào)告，病愈上班也應(yīng)向HSE監(jiān)督員報(bào)告。9.4 項(xiàng)目在暑期合理調(diào)理作息時(shí)間，保證員工健康，按規(guī)定發(fā)放防暑降溫費(fèi)用，清涼飲料和用品。9.5 對(duì)從事有毒、有害作業(yè)的人員，發(fā)給特殊勞動(dòng)保護(hù)用品。9.7 在進(jìn)行粉塵作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好口罩或呼吸器，以保證呼吸器官免受損害。9.8按照公司安排，對(duì)從事有毒有害

74、作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。九、施工現(xiàn)場(chǎng)采取的環(huán)保、消防、降噪音、文明的措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)采取環(huán)保的技術(shù)措施1.1施工現(xiàn)場(chǎng)防大氣污染措施1.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)防揚(yáng)塵措施 施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋散造成揚(yáng)塵。 易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫(kù)內(nèi)存放。露天存放時(shí)要嚴(yán)密苫蓋，運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)，以減少揚(yáng)塵。 食堂污水的排放控制。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)食堂，要設(shè)置簡(jiǎn)易有效的隔油池，產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道排放要經(jīng)過(guò)隔油池。平時(shí)加強(qiáng)管理定期掏油，防止污染。 油漆油料庫(kù)的防漏控制。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置專用的油漆油料庫(kù)，油庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁放置其它物資，庫(kù)房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理，儲(chǔ)存、使用和保

75、管專人負(fù)責(zé)，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水體。1.3 其它污染的控制措施 探照燈盡量選擇既滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或采取措施，使夜間照明只照射施工區(qū)域而不影響周圍社區(qū)居民休息。 項(xiàng)目經(jīng)理部要制定水、電、辦公用品(紙張)的節(jié)約措施，通過(guò)減少浪費(fèi)，節(jié)約能源達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。2.施工現(xiàn)場(chǎng)采取消防的技術(shù)措施2.1 施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行寧夏回族自治區(qū)消防條例和公司制定的消防管理辦法，并保持現(xiàn)場(chǎng)消防道路暢通。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆、有腐蝕性和有毒材料、物品要妥善保管，分別存放，并設(shè)有明顯標(biāo)志。2.3在高處進(jìn)行動(dòng)火、焊、割作業(yè)時(shí),要注意采取防止鐵水飛濺措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。十、確保工期的技術(shù)組織措

76、施1.工期目標(biāo)滿足業(yè)主要求，按時(shí)完工。2.保障施工工期的組織措施2.1 公司派具有同類工程施工管理經(jīng)驗(yàn)、業(yè)績(jī)好、素質(zhì)高的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。2.2 以四級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和三周滾動(dòng)作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)施工，以生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、碰頭會(huì)為主要形式抓好生產(chǎn)調(diào)配、協(xié)調(diào)、組織、檢查、督促工作。2.3 先行編制切實(shí)可行的技術(shù)方案、質(zhì)量保證措施、工期保證措施，并考慮到各種不利因素的影響，制定相應(yīng)措施。2.6 合理安排施工進(jìn)度，工程施工有序進(jìn)行。3保障施工工期的物資措施及時(shí)供應(yīng)質(zhì)量合格的工程所需物資，是保證計(jì)劃如期實(shí)施的充分必要條件，為此，我們?cè)谖镔Y供應(yīng)上，采取如下有效措施。 繪制與總進(jìn)度計(jì)劃一一對(duì)應(yīng)的物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，全面掌握了解各階

77、段各專業(yè)物資需要，供應(yīng)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量要求。 編制以生產(chǎn)計(jì)劃或階段進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)的物資采購(gòu)、備料、供應(yīng)計(jì)劃，確保計(jì)劃的準(zhǔn)確度。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目有關(guān)采購(gòu)、備料、供應(yīng)的規(guī)定，留有余地，確保物資供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。 加強(qiáng)與計(jì)劃管理體系、計(jì)劃執(zhí)行體系的溝通、聯(lián)系，及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)進(jìn)度情況，隨時(shí)調(diào)整物資供應(yīng)計(jì)劃，增加物資供應(yīng)的預(yù)見性。5.保障施工工期的資金措施資金是制約計(jì)劃能否按期履行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，加強(qiáng)項(xiàng)目資金管理，合理解決資金對(duì)計(jì)劃實(shí)施的困擾，是項(xiàng)目管理的重要一環(huán)，為此，我們采取如下措施。 按合同規(guī)定，及時(shí)合理回收資金，存入專戶，專款專用。 建立項(xiàng)目資金支出計(jì)劃制度，做好資金使用的審批，嚴(yán)格執(zhí)行資

78、金支出計(jì)劃，無(wú)計(jì)劃拒絕支付資金。 加強(qiáng)與項(xiàng)目計(jì)劃管理體系，計(jì)劃執(zhí)行體系，計(jì)劃保證體系的聯(lián)系、溝通，了解掌握各體系的資金需求情況，按需求做好資金的儲(chǔ)備。 做好資金的合理儲(chǔ)備，有資金使用的應(yīng)急措施。十一、季節(jié)性施工技術(shù)措施1、冬季施工技術(shù)措施1.1冬季技術(shù)組織措施1.1.1項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)組，職責(zé)落實(shí)到人，形成有效的冬季施工管理體系。對(duì)職工進(jìn)行一次冬季施工技術(shù)安全教育，提高全員安全意識(shí)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)事前管理，消除事故隱患。1.1.2在入冬前應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)員編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡

79、量減少能源消耗：確實(shí)能縮短工期。冬季施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場(chǎng)布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火措施：測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施工隊(duì)和班組進(jìn)行交底。1.1.3在冬季施工時(shí)，對(duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)、生活設(shè)施進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)放在防凍、防火、防爆、防毒以及施工安全、成品保護(hù)等工作上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指定專人負(fù)責(zé)整改，并跟蹤落實(shí)。在施工現(xiàn)場(chǎng)及其它需要的場(chǎng)所配備足夠的消防器材，并應(yīng)經(jīng)消防部門或?qū)I(yè)人員檢驗(yàn)合格。1.1.4冬季施工前，對(duì)焊工、應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)上崗工作。安排專人與當(dāng)?shù)?/p>

80、氣象臺(tái)站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。測(cè)量施工期間的室外氣溫及作業(yè)場(chǎng)所溫度并作好記錄。1.2冬季施工技術(shù)安全措施1.21 焊接施工冬季施焊必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。焊接時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于-15時(shí)，應(yīng)按照施工方案調(diào)整焊接工藝參數(shù)；環(huán)境溫度低于-20時(shí)，一般材料和特殊材料的焊接工作均應(yīng)編制相應(yīng)的施焊措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s；氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雪、下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不

81、應(yīng)進(jìn)行焊接。在施焊過(guò)程中，嚴(yán)禁敲打和移動(dòng)焊件，一個(gè)焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成質(zhì)量問(wèn)題環(huán)境溫度低于0時(shí)，厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前預(yù)熱，焊后熱處理溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)確定。氣焊所用的乙炔瓶及氣帶等工具發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤，應(yīng)使用熱水或蒸汽融化。1.2.安全管理切實(shí)加強(qiáng)冬施的安全領(lǐng)導(dǎo)工作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要有布置、有規(guī)劃、有檢查、有落實(shí)。要教育廣大職工牢固樹立安全第一的觀念，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和安全操作規(guī)程，并逐級(jí)交底，確保安全施工。冬季施工要做好防凍、防滑、防火、防爆、防毒、防高空墜落等工作。各種機(jī)械設(shè)備要有專人管理、操作、定期維修，保持

82、其性能完好無(wú)損。高空作業(yè)應(yīng)在合適的氣象條件下進(jìn)行，在五級(jí)以上大風(fēng)天氣、雪天等惡劣氣候條件下嚴(yán)禁實(shí)施高空作業(yè)。1.2.消防管理冬季氣候干燥、多風(fēng)、易引起火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)防火從思想上要有足夠的重視，防患于未然。對(duì)職工加強(qiáng)防火宣傳教育，結(jié)合工程特點(diǎn)制定相應(yīng)的防火措施，建立健全各級(jí)消防制度。電氣焊作業(yè)地點(diǎn)下方和附近不得有易燃物，施焊完畢要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)火種及時(shí)熄滅。電焊機(jī)用畢應(yīng)拉閘，乙炔瓶、氧氣瓶放置應(yīng)符合安全距離。十二、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鉚工2電焊工3氣焊工54起重工25機(jī)械工26鉗工27普工208油漆工201維修電工212合 計(jì)76十四、 施工進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖）序號(hào)設(shè)備年月年月年月年月備注中旬下旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上段冷凝液循環(huán)罐F81512 下段冷凝液循環(huán)罐F81513尾氣液封槽F1514初冷器水封槽F81507AF電捕水封槽鼓風(fēng)機(jī)水封槽鼓風(fēng)機(jī)廢液槽剩余氨水槽氣液分離器排氣洗凈塔焦油槽焦油分離器機(jī)械化澄清槽 循環(huán)氨水槽凝結(jié)水槽廢液收集槽