1、臨沂市后園小區1#樓大體積混凝土施工方案南通建筑工程總承包有限公司臨沂市后園項目部2008年12月16日目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備2四、施工工藝3五、砼的測溫6六、質量要求和成品保護措施7七、安全措施8八、應急措施8九、組織管理9附圖10附錄：大體積混凝土施工水化熱計算及養護12大體積混凝土施工方案一、編制依據1、臨沂后園小區1#還建樓施工組織設計2、臨沂后園小區1#還建樓施工圖紙3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）5、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-1995）6、臨沂后園小區1#還建樓混凝土
2、工程施工方案二、工程概況臨沂市后園小區1#住宅樓為小區還建樓，它北臨濱河大道，西靠東岳廟街。本工程地下二層，地上二十四層，裙房為地下一層車庫。主樓基礎面標高為-6米，筏板厚度為1.5米，本工程基礎筏板混凝土等級為C35S6，總澆注方量約為1638M3，其中地下室混凝土為冬期施工，因此必須做好大體積混凝土施工的保溫、養護工作。注：基礎底板、地下室外墻采用防水砼，砼抗滲等級為S6。基礎原后澆帶位置改為2米寬膨脹加強帶，加強帶混凝土強度等級為C35S8。三、施工準備1、機械、料具準備因本工程采用商品砼，故需要準備如下機械：泵車兩臺、振搗機8臺。料具上需要準備泵管、泵卡，塔吊隨時運轉。2、材料準備溫度
3、計共計32個、PVC管、機油、塑料布、黑心棉準備齊全。3、施工技術準備因本工程主樓與裙房整體相連，主樓四周與裙房交接部位都有沉降后澆帶，則主樓中部的后澆帶只起防止大體積混凝土澆注后因溫度、收縮而可能產生有害裂縫而設置的變形作用。考慮到本工程大體積混凝土澆注為冬期施工階段，且項目部對大體積混凝土施工有一定的技術經驗措施，經設計、建設、監理單位一致認可，取消主樓中部后澆帶，改為膨脹加強帶。四、施工工藝1、砼的泵送1.1砼的泵送方式采用HBT-80拖式砼泵車直接泵送至澆注地點，泵管直徑選用125。每臺砼泵的實際排量計算： Qf=aEtQmqx=0.70.480=22.4M3/h式中a泵送距離影響因素
4、，本工程泵送距離不超過150m，取0.7；Et泵作業效率系數，取0.4；Qmax最大理論排量為80m3/h 1.2泵管的布置 考慮到砼灌車停放位置，本著泵料由遠及近的原則，從最東處開始澆注，為了避免泵管的振動影響底板鋼筋，泵管與筏板鋼筋之間必須有隔離措施，一般采用木跳板架空布置。1.3混凝土澆筑方法基礎底板一次性連續澆注完成；砼澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法；行走路線采用小字形來布料。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振；砼施工質量的控制點是砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現施工冷縫。主樓膨脹加強帶的施工方法：當主樓底板砼澆注至膨脹加強帶位置側邊時，先澆注
5、膨脹加強帶兩側邊砼，而后澆注膨脹加強帶內砼，因為膨脹加強帶內砼配合比與其余部位砼配合比不同，可以在更換混凝土時在砼內放入一個小球，小球會跟更換的砼一起向外泵送，當小球被送至泵管出口處時，即代表出料口處的砼已經更換。1.4砼準備提前一周向攪拌站通報砼澆筑時間、方量、施工所需的時間，按泵車輸送能力按36M3/h計算，澆筑基礎砼需49小時。考慮其它因素按55小時計算，同時考慮到攪拌站離工地有10分鐘車程，因此需為泵車持續提供5臺攪拌車。1.5砼進場后質量控制由供需雙方和監理共同取樣測量坍落度，對坍落度測量合格后立即卸料，不管任何原因罐車內嚴禁加水，如果由于攪拌車在運輸途中因混凝土水分損失過大，可以在
6、施工現場添加泵送劑，但必須經過監理、施工單位的認可。 1.6泵送的程序 砼在澆注以前，泵送與砼內除粗骨料以外的其他成分相同的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態； 砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間泵送的操作規程作業。 2、砼的澆注 2.1砼的澆注方法：考慮到本工程的底板尺寸較大，故選用分層分段的澆注方法，主樓底板的厚度為1.5米，則可以分三次澆注完成。 2.2砼的澆注流向：本工程的砼自東向西澆注。 2.3泵管的出口應當用竹膠板在離泵管口約500的地方擋住，不得讓砼直接沖擊到鋼筋上； 2.4混凝土的振搗根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過
7、混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不應混用以免造成漏振。插點間距控制在400左右。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時間為20-30秒。2.5泌水處理當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到側模邊，然后將水排出。3、試塊留置 現場準備10組抗壓試模、2組抗滲試模，每200M3留置
8、一組標養試塊，同時按規范要求留置600度/天的試塊，同一工程、同一配合比的抗滲混凝土，取樣不應小于1次，留置組數可根據實際需要確定。4、砼的養護新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓光。然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一到兩層黑心棉，棉毯覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。養護時間不少于14天。5、防止砼裂紋的措施5.1裂紋原因分析主要是水泥水化熱引起的溫度應力溫差變異。大體積砼內外約束的條件不同影響。外界大氣溫度變化的影響。砼硬化過程中收縮變形。5.2防止裂紋措施宜選用普硅42.5級水泥，為了減小水化熱每立方砼中要摻加一定量的粉煤灰。控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。在砼中摻加微膨脹劑。可使砼
9、得到補償收縮，減少砼溫差應力。底板采用磚側模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。嚴格控制泵送砼的坍落度，保證砼的質量和泵送的連續性。保證砼及時供應，避免砼出現冷縫。澆筑完畢，對砼表面進行適時搓實，避免砼表面干縮裂紋砼表面用一層棉毯加一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內外溫差不大于25。認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況。6、防止砼冷縫的措施6.1嚴格控制砼的澆注寬度，防止因澆注面過寬而造成冷縫；6.2保證攪拌機的出料量，防止因供料不足造成冷縫；6.3嚴格控制外加劑的質量，保證砼的緩凝時間，防止初凝時間過早造成冷縫；6.
10、4嚴把振搗關，在振搗上層砼時一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫；6.5混凝土分層澆注時，要在下一層混凝土初凝之前澆注上一層混凝土，并將表面泌水及時排除。五、砼的測溫1、測溫點的布置測溫點的布置詳見測溫點布置圖2、測溫管的制作測溫管采用PVC管制作而成，內徑20，長度按測溫管埋設圖加工，測溫管下端封口，上露100，管內灌入機油，塞緊管口密封3、測溫的時間砼澆注完10小時左右開始測溫。2d內，每2h測溫一次；齡期3-14d內，每4h測溫一次；齡期15-28d，每8h測溫一次。測溫的同時應該測出周圍環境的溫度4、測溫注意事項測溫人必須作出書面記錄，當發現砼的內外溫差超過25攝氏度
11、時，應立即向項目部匯報，查出原因并及時采取必要的養護措施。六、質量要求和成品保護措施1、各類材料必須有準用證、合格證、質保書和復試報告合格后方可用于本工程中。2、砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預留、預埋等各部位是否齊全，位置是否正確。砼澆筑前，土建、安裝等各部門 必須共同簽署澆灌令后方可澆筑砼。3、澆筑過程中，要派專人看護鋼筋、模板和支撐系統，發現異常應立即停止澆筑，待加固后，方可繼續澆筑。但必須在砼初凝前完成。4、砼澆筑必須振搗密實，根據標高嚴格控制平整度，確保砼結構符合設計要求。5、新澆砼面強度未達到1.2Mpa前，表面不準上人作業和堆放任何料具。6、隨時掌握天氣情況以便更
12、好地組織施工，確保工程質量。7、切實做好砼養護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質量管理。8、在底板澆注過程中，由砼工工長負責調度，保證砼的供應，并負責澆注現場的人員調度，生產安排；由項目經理負責總的安排調度，技術負責人負責技術措施的交底，質量員負責砼質量的控制，其他管理人員按值班表進行值班監督。七、安全措施1、在鋼筋底板上鋪設好跳板，以便施工人員行走和作業。2、電源線路絕緣架空，移動振動器時，不能硬拉，更不能掛在利物上，操作人員必須佩戴絕緣防護用品。3、機械設備發現異常應立即進行檢修。4、塔吊配合施工時，信號工必須配合密切。下放料斗時，操作人員應主動避讓，防止料斗碰撞傷人
13、。5、臨邊、馬道必須設防護、防滑措施，設置警示牌。夜間作業，照明設備必須充足。6、現場嚴禁吸煙及其它火種。必須動火的，須持動火證及配備防火設備后，方可作業。7、全體職工必須嚴格按照各自操作規程施工，樹立“安全第一，預防為主”的思想，增強安全意識，千萬不得麻痹大意。八、應急措施考慮到本工程的底板砼澆注時間較長，為了避免在施工過程中的一些可能發生的突發事件對工程質量造成不利影響，特制定如下應急措施：1、混凝土澆注前對泵車進行維修檢查，避免出現機械故障。2、準備三色彩條布800平方米。若澆注過程中下雪，用三色彩條布將已經澆注完成而不具備強度的砼進行覆蓋，防止砼受凍。同時澆注時，必須將積雪清理干凈。3
14、、進場備用振搗棒10支，振動機4臺防止澆注過程中振搗機、棒損壞；4、現場安排專業機械修理人員值班，隨時排除機械故障。5、預防突然停電而影響砼的連續澆筑，如果小區因政府需要停電，建設單位應提前12小時通知， 使得項目部及時做好停電后的澆注保養工作。九、組織管理1、勞動力組織澆筑底板砼時采取2班倒作業制，24小時連續澆筑，每班配備26人。其中：放料4人；接泵管6人；振動手6人；扒料4人；整平、搓毛6人；集體進行覆蓋養護。勞動人員既分工，必須統一進行協調。所有澆砼過程中安全、質量、進度由砼工長負責。2、管理措施： 管理人員采取24小時值班制（值班表在澆砼前2天上報），每班2人，基坑內1人，負責控制澆
15、筑質量；泵車出1人，負責協調砼罐車的調度及控制放料速度。附圖- 附圖：注：大體積混凝土施工時，每個測溫點實際為上中下三點測溫孔布置，分別為基礎面下150，基礎中部、基礎底板上100。附錄：大體積混凝土施工水化熱計算及養護根據本工程實際情況，大體積筏板砼擬一次性施工。參考C35S6混凝土配合比按照下列各類材料進行配比：材料選用：普硅42.5級水泥，每m3用量為408kg；中砂，每m3用量為578kg；碎石子每m3用量為1169kg；水，每m3用量為195kg；膨脹劑、外加劑每m3用量為60.4kg；粉煤灰，每m3用量為86kg。底板平面最大尺寸53.118.8m，砼工程量為1738m3，因在冬期
16、施工階段，混凝土入模溫度至少要為10。（1）砼拌合物溫度每m3砼原材料重量、溫度、比熱及熱量代入拌合溫度計算：材料名稱重量W（kg）比熱C（KJ/Kg. C）WC（KJ/）材料溫度Ti（）TiWC（KJ）水1954.28194032760水泥4080.84342.751713.6砂子5780.84485.552427.6石子11690.84981.9654909.8外加劑60.40.8450.745253.68粉煤灰860.8472.245361.2Tc=TiWC/WC =42425.88/2496.4=16.99 (2) 砼出罐溫度T=Tc-0.16（Tc- Td）T-砼出罐溫度（）Tc -
17、砼拌合溫度（）Td -砼攪拌棚溫度（） Xt-大氣溫度t-混凝土澆注時間（h）-溫度影響系數攪拌站攪拌棚因有保溫措施，可以保證Td為10T=Tc=15.87（3）砼澆筑溫度由于攪拌機將砼裝入罐車，輸送至澆筑點澆筑，澆筑完需15min。混凝土倒運兩次，室外氣溫已-10計算，因為用攪拌車運送，則=0.25代入澆筑溫度公式：T2=T-（Xt+0.032n）X（T-Tt）則T2=15.87-（0.25X0.25+0.032X2）X（15.87-（-10）=12.6可以看出，考慮消除泵管中混凝土的溫度損耗，入模溫度大于10。現按10計算。（）砼絕熱溫升因為3天時砼的水化熱溫升最大，故計算齡期3天時的絕熱
18、溫升T3=（WCQ/CP）0.83+FA/50=48.28式中Th砼最終絕熱溫升W每立方米砼水泥用量Q每公斤水泥水化熱量c砼比熱，一般為1kJ/KG.K砼密度,一般為2400KG/M3FA每立方砼粉煤灰參量（5）砼內部實際最高溫度砼塊體實際溫升，受到砼塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異。Tmax=T+T3Tmax -砼內部的最高溫度（）T -砼的澆注溫度（）T3 -3天時砼的絕熱溫升值（）-不同的澆注塊厚度、不同齡期時的降溫系數查表得出水化熱溫升與砼塊體厚度有關的系數=0.49。Tmax=10+48.280.49=33.64（6）3天齡期砼表面溫度：采用1cm的棉毯覆蓋養護模板及保
19、溫層的傳熱系數=1（11）=1/（0.01/0.048+1/23）=4砼虛鋪厚度，0.6662.3340.39米b、砼計算厚度2，1.520.392.28米c、（t）= Tmax-=33.64-（-10）=43.64（）d、Tb(t)= +4，(H-，) （t）/H2（）-1040.39（2.280.39）43.642.28 14.75砼表面與大氣溫差14.75（-10）24.7525內部與表面溫差33.64-14.7518.8925結論：砼中心與表面溫度差為18.89，未超過25的規定，表面溫度與大氣溫度差為24.75，亦未超過25的規定，故不需要采取其他特別措施就可以保證砼的質量。以上公式中各符號意義如下：1-保溫材料的厚度（m）；H-混凝土的計算厚度，H=h+2； h-混凝土的實際厚度(m)；，-混凝土的虛厚度，=K/；-混凝土的導熱系數，取2.33W/mK；Tmax -混凝土內部最高溫度；Tb(t)-混凝土表面溫度；-混凝土澆注后3天內平均氣溫；-計算折減系數，取0.666；-模板及保溫層的傳熱系數1-保溫材料的導熱系數，取0.048W/mK；-空氣層傳熱系數，取23 W/m2K；（7）保溫措施為了更好地保證工程質量，在混凝土表面覆蓋一層薄膜，然后覆蓋1cm厚棉毯，隨時對大體積混凝土進行測溫跟蹤，發現溫差，及時進行保養。
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