1、*中央空調(diào)系統(tǒng)施工組織方案提出單位：*技術(shù)部監(jiān)督單位：*質(zhì)量管理部審 批：*一、工程概況 該工程建筑面積*m2,工程包括水管路、風管路的制作、安裝、保溫及中央空調(diào)機組、組合式空調(diào)箱、風機盤管的安裝。 本公司專業(yè)從事中央空調(diào)工程的設(shè)計與施工，具有豐富的設(shè)計加工和施工經(jīng)驗，對于本工程，公司將委派有多年經(jīng)驗的工程師擔任設(shè)計并參加施工管理，以確保本工程達到優(yōu)質(zhì)工程。二、施工方案的選擇 在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應(yīng)根據(jù)工程特點、工期要求、施工條件等因素，進行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經(jīng)濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產(chǎn)率的預(yù)期效果。 根據(jù)圖
2、紙要求，結(jié)合本公司從事中央空調(diào)安裝的實際經(jīng)驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下：1 分項工程施工工藝流程圖示：機組位置的定位機組組裝或吊裝風管路安裝工藝流程：測量、放線確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基礎(chǔ)，做風管路的安裝校正位置管道與機組的連接做風管路驗收檢查保溫水管路安裝施工工藝流程：測量、放線根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋按圖紙所示位置安裝水管路與機組連接（包括風機盤管）壓力實驗外表面的防腐防銹處理保溫清潔整理檢查驗收2 分項工程施工方法 風管路安裝施工，采用工廠和現(xiàn)場相結(jié)合方式進行，即所有風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場
3、安裝，并按照下列方法進行施工：測量放線：由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風管及部件安裝1)風管及部件穿墻，穿墻時，應(yīng)設(shè)予留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2)風管和空氣處理室內(nèi)，不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。3)風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。4)風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。5)風管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密檢驗，漏風量應(yīng)符合通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范第37頁之規(guī)定。6)現(xiàn)場風管接口的位置，不得縮小其有效截面。7)風管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 風管與部件支、吊架的預(yù)
4、埋件，射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。 在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。 用膨脹螺栓固定支架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。 支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。（I）靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。（II）靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。 吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整，光潔。吊桿拼接可采
5、用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。 支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。 矩形風管抱箍支架應(yīng)緊貼風管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風管。8）風管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。可調(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。9）支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。10）風管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 風管水
6、平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4M；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。 風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但根立管的固定件不應(yīng)少于2個。 戶外保溫風管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。11）法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭間平，不得凸入管內(nèi)。12）法蘭墊片的材質(zhì)，當設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行： 輸送空氣溫度低于70的風管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。 輸送空氣或煙氣溫度高于70的風管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。 輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其
7、螺母應(yīng)在同一側(cè)。13）風管的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應(yīng)安裝在便于操作的部位。14）防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。15）各類風口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，各風管的連接應(yīng)牢固。16）安裝柔性短管應(yīng)松緊適當，不得扭曲。水管及部件的安裝 在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。鋼管螺紋連接與管螺紋加工： 一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設(shè)備也
8、采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求，管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。管螺紋加工：從質(zhì)量方面要求，螺紋應(yīng)端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。鋼管焊接： 要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內(nèi)外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的尺寸一般比管徑
9、大2倍左右，并加設(shè)套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。 管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預(yù)留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設(shè)在焊縫處，應(yīng)距焊縫不
10、小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。防腐和保溫1、 風管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。2、 油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。3、 噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。4、 風管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫。5、 風管與設(shè)備的保溫如用卷，散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。三、施工進度計劃的編制1、 編制依據(jù)：（1） 工程的設(shè)計圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟資料；（2） 業(yè)主具體要求；（3） 行業(yè)標準、規(guī)范及定額；（4） 技術(shù)設(shè)計及說明等。2、 編制原則：（1） 確保工程質(zhì)量的前提下
11、，使進度最快，工期最短；（2） 全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫，責任落實；（3） 作為總細具體規(guī)范和指導(dǎo)，成為詳細編制的依據(jù)；（4） 甲方預(yù)付款和進度計劃支付，確保加工、施工周期；（5） 我方提供空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備，現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行。3、 編制方法：應(yīng)用現(xiàn)代工程建設(shè)的流水施工作業(yè)技術(shù)。（根據(jù)本公司多個工程施工經(jīng)驗，土建單位能提供詳細施工進度，本公司施工進度依土建）四、常用的施工機具 為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內(nèi)已將一批通風管道加工使用先進機具，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度，而且還提高了工程質(zhì)量。通風空調(diào)工程施工機具應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實際情況進行選擇。安裝
12、施工機具序號設(shè)備名稱數(shù)量單位1電焊機*臺2手電鉆*把3電錘*臺4剪板機*臺5折彎機*臺6車床*臺7板手*套8板牙*臺9咬口機*臺10切割機*臺11沖擊鉆*臺12帶絲機*套13砂輪機*臺14角向磨光機*臺15鋁合金切割機*臺16鉚接鉗*把五、質(zhì)量與安全措施 通風空調(diào)工程在施工中，除遵照通風空調(diào)功程施工驗收規(guī)范及建筑工程安全操作規(guī)程所規(guī)定的條例外，還應(yīng)結(jié)合工程的具體情況，制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施。1、 質(zhì)量方面 對管道制作和管道連接方法，保證風管系統(tǒng)嚴密性，減少系統(tǒng)漏風量。 避免風管內(nèi)壁受到污染，提高風管制作和風管連接的嚴密性，保證空氣潔凈系統(tǒng)的運行效果。 不銹鋼板和鋁板風管的制作，安裝，根據(jù)
13、材質(zhì)特性采取措施，防止降低風管抗腐蝕能力。 制訂各工種之間的銜接配合的技術(shù)組織措施，以確保工程的整體進度。 制訂關(guān)鍵性設(shè)備試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)、試驗調(diào)整的技術(shù)措施。2、 安全方面 根據(jù)“管生產(chǎn)、管安全“的原則，各級領(lǐng)導(dǎo)直至工人，必須認真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的政策，法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施，防止傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)通風空調(diào)工程的作業(yè)特點，除按制訂的安全技術(shù)措施施工外，還應(yīng)對施工人員加強安全技術(shù)教育，遵守建筑安裝工人安全操作規(guī)程。施工人員進入施工現(xiàn)場，應(yīng)遵守下列要求： 1）進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品。 2）距地面
14、3m以上作業(yè)要有防護攔桿，擋板或安全閥。如無安全設(shè)施必須帶好安全帶。 3）從事高空作業(yè)要定期進行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病，貧血病等不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。 4）高空作業(yè)所用的工具放入工具袋（套）內(nèi)，不準上下拋擲傳遞物體。 5）梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 6）設(shè)備清洗應(yīng)使用煤油，清洗場地要通風良好，嚴禁煙火。 7）設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，除遵守單項安全技術(shù)措施外，不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。 8）操作風管卷圓機，咬口機等施工機械，手不得直接推進工件。咬口時，手不準放在咬口機的傳送軌道上；工件要扶穩(wěn)，手指距軋滾距離不小于5cm。 9）從事礦渣棉，玻璃纖維棉（氈）等保溫作業(yè)，衣領(lǐng)，袖口，褲口都應(yīng)扎緊。 10）聚苯乙烯板使用電熱切割，應(yīng)使用36V電壓大安全變壓器
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