1、重 力 式 混 凝 土 擋 土 墻 施 工 方 案一、技術(shù)準備1. 認真解讀擋土墻工程施工圖，嚴格按施工圖及設(shè)計要求、施工規(guī)范及現(xiàn)場實際情況編制施工方案報送工程項目部審批。2. 施工方案審批后，對相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底，再次核對擋土墻的施工圖紙，放線人員配合施工人員按擋土墻的施工中線、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制放線及施工。二、施工工藝1. 工藝流程： 測量放線基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)平整基礎(chǔ)墊層支基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)混凝土澆筑支立墻體模板澆筑墻體混凝土拆模及養(yǎng)生墻背回填。2. 操作工藝（1 ）在基槽驗收合格后立即封基，將設(shè)計圖中擋墻的基礎(chǔ)斷面幾何尺寸實放于墊層上，立即組織人員進行基礎(chǔ)模板支撐工作，檢
2、查合格后進行混凝土澆筑?；炷翝仓皶r在基礎(chǔ)上墻身部分插入預(yù)埋鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護 28 天后送中心試驗室檢測。（2 ）對上次澆注面進行鑿毛處理， 并插直徑不小于 12 的鋼筋，梅花型布置，間距為 30cm ，鋼筋長 40cm ，埋入上次澆注砼20cm ，外露 20cm ，外露部分調(diào)直基礎(chǔ)澆筑完成后.根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線，立即組織人員進行墻身模板支撐工作。在安裝模板時要根據(jù)設(shè)計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。擋土墻基礎(chǔ)以上部分分二次立模：基礎(chǔ)以上到3 米
3、處、墻身 3 米以上到頂。（3 ） 墻身模板安裝時預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進行拼裝；豎枋用8 10cm 枋間距為 40cm ，用鋼管作圍楞，用 20 20cm的木枋作斜撐進行支撐，基礎(chǔ)以上到3 米的模板為單面模板，采用 16的鋼筋按 1000*500內(nèi)拉加固。 墻身 3米以上的模板采用 M14 500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48 3.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000 500 的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于
4、 500 。模板安裝時架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于 1m ；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。模板安裝完畢后按設(shè)計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。（4 ）擋墻每 10-20M 設(shè)置一道變形縫，縫寬 20-30MM，在變形縫處支模時應(yīng)預(yù)先把變形縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；施工完后抽出泡沫塑料板，從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻絲，塞入深度不小于20cm 。（5 ）墻身在高出地面部分按
5、設(shè)計要求分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2.5 2.5m ，上下排交錯呈梅花形布置，孔內(nèi)預(yù)埋110cmPVC 硬質(zhì)排水管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm 以上；墻內(nèi) PVC 管應(yīng)在支模時安裝好并進行定位； 墻背進水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm ，周圍鋪設(shè) 50 50 50cm 碎石，碎石外包土工布。在進水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水流下。（6 ）本分項工程采取商品混凝土配汽車泵輸送到使用部位。砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30n ，采用插入式振搗器振搗， 振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5 10cm的距離，切勿漏振或過振。
6、在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂。澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、電工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7 ）砼澆灌完進行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7 天。三、腳手架搭設(shè)方案腳手架采用雙排臨時腳手架，腳手架立桿橫、縱向間距為1.5 米，腳手架步距為1.2 米。為確保腳手架穩(wěn)定，每間隔2 米設(shè)置拋撐，拋撐下部用地錨固定，上部和鋼管連接。腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀
7、撐， 由底至頂連續(xù)設(shè)置； 中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m 。1 、腳手架施工方法（ 1 ）、橫向水平桿施工 橫向水平桿兩端用直角扣件固定縱向水平桿， 橫桿間距為 0.75米，布置在縱向水平桿上；橫向水平桿長度為2.5 米。（ 2 ）、縱向水平桿施工縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度為腳手架通常布置；縱向水平桿接長采用扣件對接，也可采用搭接，縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步的要錯開不小于0.5 米；?？v向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（3 ）立桿施工立桿施工底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板。在腳手架要設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿布置在
8、距離低板不大于0.2 米的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上； 。立桿的接頭采用對接扣件連接。（4 ）腳手板施工腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻體基礎(chǔ)0.15 米；腳手板長度小于2 米時，采用兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定嚴防頃翻；腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取 120 150mm ，兩塊腳手板外伸長度的和不大于 300mm ；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm ，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm ；作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm ，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。（5
9、）其它工程上下腳手架搭設(shè)臨時爬梯，臨時爬梯用鋼管搭設(shè)；由于本工程為臨時工程，在施工層腳手架外層增加一根縱向水平桿，作為欄桿。四、注意事項：1.雨期施工（1 ） 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。（2 ） 涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。（3 ）在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。2.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1 ）為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用雙面膠進行封堵。（2 ）
10、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴格按技術(shù)交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm ，振搗密實，不漏振、不過振。（3 ） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。五、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1. 職業(yè)健康安全管理措施：（1 ） 所有進入工地人員必須戴安全帽。（2 ）上班前應(yīng)根據(jù)施工項目進行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3 ）工地電線按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。電閘箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。（4 ）基槽兩側(cè)安裝護欄。防護欄桿用架子管搭設(shè)，高1.2m ，上下兩道橫桿。（5 ）混凝土泵車澆筑作業(yè)時，由專人指揮，非專業(yè)操作人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。（6 ）混凝土振搗過程中，振搗器應(yīng)由兩人(一人操作振搗器，一人持振搗棒)操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。附模板加固示意圖
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