1、遵義市新浦城市組團東城大道延伸段道路工程東城1號隧道項目部抗滑樁專項施工方案編 制： 復 核： 審 核： 四川龍達集團遵義分公司東城大道延伸段東城1號隧道項目部2015年4月8日目錄一、編制依據(jù)0二、工程概況1三、施工計劃01、施工進度計劃02、施工材料和設備計劃及材料和設備的選取0四、施工工藝技術(shù)11、技術(shù)參數(shù)12、工藝流程23、施工方法44、檢查驗收6五、施工安全保證措施7（一）、組織保障71、安全保證體系72、環(huán)境保護體系8（二）、技術(shù)措施91、井內(nèi)通風及毒氣檢測控制92、井下照明103、施工過程中的安全技術(shù)措施：104、爆破作業(yè)安全事項10（三）、監(jiān)測監(jiān)控10（四）、應急預案11六、勞

2、動力計劃13（一）、專職安全生產(chǎn)管理人員13（二）、特種作業(yè)人員13七、計算書及相關(guān)圖紙13東城1號隧道進口抗滑樁專項施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20102、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-914、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號文)5、建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號6、本工程設計圖紙7、本工程施工組織設計二、工程概況東城1#隧道隧道左側(cè)設計有10根抗滑樁，其中洞內(nèi)3根，洞外7根，洞內(nèi)抗滑樁設計斷面尺寸為2.5*1.75m，長22.5m，設計中心里程為ZK0+641、ZK0+6

3、47、ZK0+653，抗滑樁最右側(cè)距離左隧中心線12m。洞外1#-6#抗滑樁設計斷面尺寸為1.5*2.0米，7#樁設計斷面尺寸為1.75*2.5米，1#-6#樁長為14m，7#樁樁長為18m。洞外7根樁要求安裝聲測管進行聲波檢測。洞內(nèi)3根樁不埋設聲測管?？够瑯稁r層為強風化泥巖、中風化泥巖、地表為粘土?？够瑯恫捎萌斯ね诳祝珻30混凝土做護壁。手絞車提升，孔內(nèi)焊接鋼筋籠，混凝土采用商混站提供，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用泵車澆筑。洞內(nèi)抗滑樁設計平面布置圖如下： 三、施工計劃 1、施工進度計劃 計劃從2015年1月7日至2015年3月25日施工完畢，待右側(cè)隧道進洞100m后施做。 2、施工材料和設備計劃及材

4、料和設備的選取 鋼材、水泥、砂石料、防護欄桿、安全網(wǎng)等材料進場在2015年1月3日前進場，1、安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應符合下列要求：(1)網(wǎng)目密度不低于2000目/100c；(2)網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3)網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；(4)一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證；(7)做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上；(

5、8)顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；2、鋼材采用HRB400螺紋鋼和HPB300鋼筋。鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準及設計要求，應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。按照規(guī)范要求對鋼筋進行抽樣檢驗，鋼筋原材料強度必須滿足設計及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強度。3、水泥水泥采用袋裝P.42.5普通硅酸鹽水泥。同一品種、同一廠家、同一等級、同一品種且連續(xù)進場的水泥、袋裝水泥不超過200t為一個檢驗批次。

6、4、砂石料砂石料的篩分、含泥量、含水率、及非活性骨料檢驗需要滿足規(guī)范要求。5、防護欄桿采用48鋼管，護欄高度不小于1.2m，鋼管間距為0.8m，水平桿間距為0.5m，掃地桿離地距離為0.2m，護欄外側(cè)采用安全防護網(wǎng)封閉。6、施工設備：設備名稱型號數(shù)量單位備注空壓機18.5KW2臺卷揚機2.5kw6臺發(fā)電機50KW1臺鑿巖機W306臺風鎬WB-56臺交流弧焊接BS1-5003臺鼓風機L-3型3臺鋼筋彎曲機HS-251臺抽水機揚程30m3臺四、施工工藝技術(shù)1、技術(shù)參數(shù)每排炮進尺1.0m；炸藥采用2#巖石乳化炸藥；藥卷直徑為32；導爆管采用3、5、7號毫秒延遲雷管。每次炮孔布置22個；周邊眼長1.2

7、m，掏槽眼長1.5m。輔助眼長1.3m。由于孔深22.5m，所以中間連接管采用1-4發(fā)導爆管。導爆管腳線長為7m。2、工藝流程抗滑樁位置平整，挖除雜草和樹根并預留4m寬操作平臺樁位放線人工開挖鎖口基坑鎖口鋼筋綁扎鎖口模板澆筑鎖口砼開挖孔內(nèi)土體（每次開挖深度不大于1m）綁扎護壁鋼筋護壁模板澆筑護壁砼開挖至樁底標高后綁扎樁身鋼筋安裝超聲波檢測管抗滑樁外模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生拆模工藝流程圖如下：邊坡開挖樁位放樣人工開挖鎖口基坑鎖口鋼筋下料鎖口鋼筋、模型安裝澆筑鎖口混凝土樁孔土體開挖護壁鋼筋下料護壁模板、鋼筋安裝護壁混凝土澆筑護壁混凝土強度5Mpa護壁模板拆除向孔中注入新鮮空氣孔樁開挖每1米澆注護

8、壁混凝土不合格深度、垂直度、斷面尺寸檢查孔樁鋼筋下料安裝鋼筋骨架安裝超聲波檢測管安設串筒混凝土輸送混凝土檢驗灌注下部混凝土混凝土養(yǎng)護抗滑樁施工示意圖3、施工方法1.邊坡開挖及場地平整先根據(jù)設計圖紙，大致放出樁位，機械開挖至頂標高后預留一4m寬平臺，便于抗滑樁組織施工。2.樁位放線由測量人員采用全站儀精確放線，放出樁孔中心點以及四個角點，用16號鋼筋定位，樁位放樣允許偏差為10mm。3.鎖口基坑開挖鎖口開挖前，先做好鎖口周圍的排水系統(tǒng)，防止雨水流入樁孔內(nèi)，要求鎖口高出地面0.3m,鎖口周圍應夯實。由人工采用鐵鍬和鎬頭開挖，每個孔準備一個垂球，時時檢測開挖垂直度，挖出的土由推車運到指定位置卸土。鎖

9、口長度為2米。4.鎖口鋼筋綁扎根據(jù)設計圖，鎖口鋼筋為箍筋N11618cm，豎筋N2821.6cm，箍筋由鋼筋場集中加工成環(huán)形運至現(xiàn)場，主筋直接由調(diào)直機調(diào)直后按尺寸裁剪后運至現(xiàn)場。人工按尺寸進行綁扎。5.安裝鎖口模板鎖口模板采用組合鋼模板，螺栓連接，模板采用木條和鋼管為內(nèi)撐，模板底端為土模。6.澆筑鎖口混凝土鎖口混凝土強度為C30，采用滾筒式攪拌機拌制，拌制好之后人工送至鎖口頂端澆筑，用振搗棒振搗密實。鎖口范圍為孔口以下2m，其中孔口往下50cm范圍厚度為50cm，孔口往下50cm以下厚度20cm。將控制樁及高層點設置于鎖口混凝土上，以便隨時挖隨時檢查。并在鎖口位置標出樁位十字線，開挖過程中確定

10、樁孔的準確位置。7.樁孔土體開挖待鎖口混凝土強度達到2.5MPa后拆除模板，進行土體開挖，如人工開挖困難時，采用弱爆破結(jié)合風鎬開挖。爆破孔采用風鉆成孔。人工裝碴至吊斗內(nèi)，卷揚機提升，卷揚機提升時，井下人員應劈開到遠離碴桶一側(cè)。開挖應在上一層護壁終凝后進行。8.出碴采用卷揚機+吊桶的方式出碴，先把卷揚機在孔口安放牢固，吊桶掛在吊鉤上，裝滿碴之后由卷揚機提升至孔口倒于孔口外運走，如此循環(huán)。9.護壁施作與鎖口相同，護壁箍筋為N41619cm，豎筋為N51220cm。護壁每節(jié)為2.0m，若遇到巖層分界線時可適當加長或減短以避開軟弱地帶，以策安全。護壁模板采用組合鋼模板，邊角處輔以5cm木模，模板間以U

11、型卡、鉤頭螺栓連接?；炷翝仓r，兩對向模板間1520cm的圓木橫撐支護。每節(jié)護壁模板的最上一塊為活動板，混凝土人工填塞插搗密實。10、開挖至設計標高后，孔底不應有積水，并應進行孔底處理，做到平整，無松碴等軟層。進行驗孔，要求孔深不小于設計長度，樁孔平面尺寸不小于設計尺寸。11.孔內(nèi)安裝、綁扎鋼筋樁身鋼筋在鋼筋場加工，加工好再運至現(xiàn)場，在孔內(nèi)綁扎成鋼筋籠。鋼筋的焊接使用雙面搭接焊。鋼筋加工時主筋搭接位置應該錯開，在35d且不小于50cm，范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%，縱向主筋在樁頂以下2m內(nèi)部設接頭，鋼筋籠采用25t汽車吊吊于孔內(nèi)，四周焊上保護層滾輪。鋼筋籠吊裝到位之后安裝用

12、于樁身完整性檢測的超聲波檢測管，用8鋼筋制作的U型卡固定與鋼筋籠四個內(nèi)角處，頂端用塑料蓋封死。12.樁身混凝土澆筑由于受地形所限，本段路基抗滑樁混凝土的澆筑均采用泵車+小斗+串筒的方式進行澆筑。先將小斗固定于孔口，下面掛若干串筒，串筒底部至孔底不超過2.0m，以防止混凝土離析。由泵車將混凝土輸于小斗內(nèi)，混凝土每上升0.5m就要進行振搗，振搗應密實后再放料，如此循環(huán)直至混凝土澆筑至樁頂標高。每根樁制作標準混凝土試件2組以待檢測。4、檢查驗收1.樁身完整性檢測樁身完整性檢測使用超聲波透射法，本段路基抗滑樁每根樁埋設4根40 d=3mm的檢測管。待澆筑完畢28天后由相關(guān)檢測單位進行檢測。2.砼強度必

13、須滿足設計要求。3.樁長不小于設計。4.孔徑或斷面尺寸不小于設計。5.樁位允許偏差100mm。6.鋼筋骨架地面高程50mm。7.豎直度：挖孔樁1%樁長且不大于200mm。五、施工安全保證措施（一）、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系3、文明施工措施為加強文明施工管理，本工程將成立以項目部經(jīng)理為組長的“文明施工管理小組”，具體組成如下：“文明施工管理小組”從工程進場之初即組建并開展工作，在工程施工全過程中，按照項目部、施工隊“分級管理、層層負責”的原則，負責檢查、監(jiān)督各項文明施工管理措施的落實。.施工場地、駐地建設統(tǒng)一規(guī)劃，盡量少占耕地、綠化，嚴禁亂搭蓋設置明顯標牌或指示牌。工程開工前，由

14、項目總工程師組織工程部、安質(zhì)部專業(yè)技術(shù)人員在制定各分項工程施工工藝及方案時即一并制定文明施工措施，對施工隊進行技術(shù)交底時，同時也進行文明施工交底與安排。、修建臨時道路盡量避開村莊，定期進行灑水除塵，并設置相應交通安全標志。.盡可能選用噪音小的設備進行施工。.合理安排施工時間，減少夜間施工。.積極和當?shù)鼐用耖_展文明共建活動，積極給予當?shù)鼐用窳λ芗暗膸椭?注重施工用電規(guī)劃，用電設備除應做到按規(guī)范設置保護裝置之外，還應注重標志清晰、明目。.注重參建員工精神面貌，上下班必須穿著整齊，配戴安全帽，嚴禁穿拖鞋上工地。.嚴禁工程材料亂堆亂放，施工現(xiàn)場各類材料及設備應合理規(guī)劃區(qū)域，統(tǒng)一、整齊堆放，并設置施

15、工管理獎懲辦法，定期組織檢查兌現(xiàn)獎懲。（二）、技術(shù)措施1、井內(nèi)通風及毒氣檢測控制（1）、當挖孔樁開挖深度超過5m時，每次下井前檢查井壁并選擇小動物檢測毒氣，小動物在井下停留時間應不小于30min,樁孔開挖深度超過10m時，采用鼓風機連續(xù)送風換氣，嚴禁用純氧進行通風換氣，孔底鑿巖時應加大送風量，并應采用濕式作業(yè)法，加強通風防塵。（2）、每天工作前或停挖4h后，若要重新開挖，必須先進行井下氣體檢測，確定安全后方可下井作業(yè)。（3）井下作業(yè)通風設計：按照爆破工程量計算：2、井下照明樁孔開挖深超過7m時，井下需要接入電源照明。電源采用36v低電壓，照明燈為白熾燈，額定功率為40W。3、施工過程中的安全技

16、術(shù)措施：對作業(yè)人員進行安全教育，做好安全交底工作。施工人員應熟悉施工工藝，遵守操作規(guī)程具有應急監(jiān)控自防護能力，井下施工人員不得超過3人，必須佩帶安全帽，井上人員必須系上安全帶，并維護好鎖口周圍的護欄和安全網(wǎng)防護。保持洞頂截水溝暢通。防止地面施工人員和物體墜落入孔樁內(nèi)，夜間設置警示燈。護欄外掛設警示標志。人員上下井內(nèi)，采用鋼筋制爬梯，并保證梯與井底距離不大于50cm，上下員上下不得搭乘出碴用的吊斗。孔內(nèi)抽水的過程中，嚴禁有人在井下作業(yè)。開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)有流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離。暫停施工時或者已經(jīng)澆筑完成的樁孔，需要加蓋板封閉孔口。4、爆破作業(yè)安全事

17、項鉆孔清空完畢，經(jīng)爆破施工負責人檢查合格，通知爆破工，由專職爆破工裝藥、聯(lián)網(wǎng)起爆，現(xiàn)場安全員負責對點火前的爆破工作進行全面檢查，通知防護員封鎖樁孔周邊50m以內(nèi)的爆破警戒區(qū)，所有人員撤離警戒區(qū)后通知炮手點火起爆。爆破完成后，認真檢查有無瞎炮、如有瞎炮，由爆破工按上述瞎炮處理辦法及時處理完畢。樁孔內(nèi)被爆巖體的表面，必須用炮被遮蓋，以防止出現(xiàn)飛石。（三）、監(jiān)測監(jiān)控、監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準儀、抗滑樁附近的坡面進行監(jiān)測，主要監(jiān)測坡面的沉降和位移。、監(jiān)測點設置：從1#樁到3#樁，樁位中線間距為12m，在1#樁往小里程外5m-3#樁往大里程方向5m的縱向范圍內(nèi)，每4m設置一個觀測斷面，合計5個觀測斷面

18、，斷面之間觀測點位間距為3m，每排觀測點位約3-5個。、監(jiān)測措施：采用全站儀跟二等水準觀測， 、儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀南方12”全站儀一臺拓普康12” ，最大允許誤差20”對講機3卷尺5m5檢測板手1、監(jiān)測說明（1）日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）查、巡查重點部位如下：1）護壁是否有開裂2）鎖口附近地面是否有沉降引起的裂紋；3）是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）洞內(nèi)護壁是否有掉塊的跡象；5）全防護措施是否符合規(guī)范要求；6）護欄是否有松動的跡象；、監(jiān)測頻率(1)每次放炮前跟放炮后。(2)水平位移預警值25mm， (3)監(jiān)測數(shù)

19、據(jù)超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。（四）、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領(lǐng)導小組及其職責應急領(lǐng)導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報

20、告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領(lǐng)導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木

21、棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3)其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡總工程師：何緒 手機工程部長：羅銀 安質(zhì)部長：胡博 手機醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119六、勞動力計劃（一）、專職安全生產(chǎn)管理人員施工過程中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若

22、干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下 胡偉（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；何緒（總工程師）副組長，負責現(xiàn)場施工指揮；李其太（安質(zhì)部）組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；羅銀（工程部長）組員，負責現(xiàn)場技術(shù)管理；（二）、特種作業(yè)人員1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和挖孔樁的工程量，確定本工程按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動力安排表：序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1爆破4主體2焊工23普工9輔助4雜工35機械修理16鋼筋工8七、計算書及相關(guān)圖紙挖孔樁圖紙見附圖，不需要計算書