1、湖南廣電會展中心燈柵架拆除及加固工程施工方案編制單位：張治洋編制日期：2010年6月22日目 錄第1章 編制依據及原則3第2章 工程概況3第3章 主要分部分項施工方案4第4章 質量保證體系及保證措施14第5章 施工組織及人員安排15第6章 主要設備、材料、構件用量計劃16第7章 施工平面布置17第8章 安全施工措施19第9章 文明施工措施20第10章 保證工期措施21第11章 施工計劃進度表22第1章 編制依據及原則1. 國家現行的有關技術規范、規程；2. 建設方提供的：招標單位所提供的招標文件；演播大廳支撐燈柵架的鋼屋架卸載工程圖紙；招標答疑文件；3. 現場勘查情況及分析結論；4.本施工組織

2、設計本著“適用、經濟、合理、先進”的原則編制。第2章 工程概況本工程為湖南廣電會展中心燈柵架拆除及加固工程， 位于湖南省長沙市湖南廣電會展中心內。原建筑屋面為鋼結構，結構形式為立體管桁架，在管桁架弦桿上加抱箍懸掛吊桿，鋼桁架燈柵架懸掛在吊桿上，燈柵架之間以橫向支撐（小桁架）連接，建筑層數為單層，總高度28m以上，總建筑面積約6615m2。原建筑已投入使用多年，內部配套設施完善，現改造處為將部分燈柵架拆除，減少部分橫向支撐，增加縱向支撐，同時改動及增加檢修馬道位置。工程性質為拆除及加固，即在原建筑結構基礎上拆除部分構件，并改造及增加部分附屬構件，以達到卸荷及獲得更合理使用性能的目的。該改造工程分

3、為拆除及加固兩個部分。拆除主要工程量為：拆除設計要求拆除的TJ1、TJ2、L1以及其相連的輔助設施，如安放在燈架上的馬道及隅撐等，其中燈架懸掛的吊桿與屋面立體管桁架之間的抱箍也需要割除。加固主要工程量為：拆除部分TJ1、TJ2、L1以及其相連的輔助設施后，重新制作燈架間橫向支撐（小桁架）、縱向支撐及馬道等，同時按要求安裝燈具吊環。本鋼結構工程特點：.高度大，結構復雜：本工程結構高度均在28m以上，高度較高，所以需要搭設滿堂腳手架作為作業平臺，且大型機械設備進場受限。由于構件外形尺寸較大，拆除后，垂直運輸及出場難度較大，需在平臺上做部分處理，肢解為便于運輸的合理重量單件及大小，增加拆除工作量；主

4、要構件均為桁架結構，連接方式為螺栓連接加焊接的連接方式，結構復雜，拆除及安裝難度較大。.拆除燈柵架時需防止屋面立體管桁架變形：燈柵架通過抱箍及吊桿懸掛于屋面立體管桁架下方，由于屋面立體管桁架為永久性主體結構，在拆除燈柵架的過程中，為防止管桁架受熱變形，只能采用熱影響更小的機械切割，不能選擇相對來說更高效氣焰切割，這很大程度上增加了施工難度，并降低了施工效率。.鬧市區施工本工程位于長沙市相對繁華地段，這對于大型機械設備及構件、材料進場造成影響，故在施工過程中，需妥善安排設備及材料進場時間，錯開交通高峰期，同時部分超長、超大件需采取現場拼接方案。該工程由萬地聯合（廈門）工程設計有限公司設計。第3章

5、 主要分部分項施工方案本工程實行交叉作業，流水施工，按照“先拆除，后制作，再安裝”的順序施工，其他分部施工時，應與鋼結構施工順序相協調。根據屋面立體管桁架位置，故本工程可劃分為A(6-8線)、B(8-10線)、C(10-12線)、D(12-14線)、E(14-16線)五個獨立的施工區域，由A-E依次完成，在條件允許時，可并行施工，以提高施工效率及縮短工期。施工工藝流程：施工準備（搭設滿堂腳手架，配置臨時現場設施，施工機械設備進場）清理場地及設置安全防護措施接通施工電源及設備調試制作相關輔助設備拆除燈架相連的馬道及其他附屬設施拆除燈架相連的L1橫向支撐（小桁架）拆除燈架TJ1、TJ2切除吊桿抱箍

6、拆除構件吊運到地面已拆除構件出場定位、放線、放大樣制作L1A、L2等構件安裝L1A、L2等構件安裝馬道及吊環等焊接部位補防銹漆及面漆主體檢查、驗收場地清理設備出場、拆除腳手架地面清理。（一）燈柵架及其連接構件拆除編制腳手架專項方案，按規范要求搭設施工作業平臺（滿堂腳手架），并根據現場實際拆除構件重量及施工荷載驗算作業平臺強度及穩定性。搭設好后，嚴格檢查，驗收合格后，拆除鋼構件設備及人員進場。拆除工作開始前的準備：1、根據建設方提供的電源接駁點，將施工電源接通到作業平臺，接通切割機、電焊機等作業設備，復查其運行狀況；2、設置氧氣、乙炔設備存放位置，做好防火準備。3、檢查原結構，明確其使用狀況及受

7、力狀況，得到拆除所需的各項工程數據，為拆除順序安排及方法的現場安排及調整提供科學依據。4、準備防火石棉布及滅火器等，在拆除施工區域鋪設防火石棉布，放置滅火器，以防火花飛濺到下部傷人及發生火災。橫向支撐L1及其連接構件拆除：首先從A施工區段開始（后續施工區段依次類推），拆除橫向支撐L1及其連接構件。由于此部分構件拆除對屋面主體結構沒有影響，故采取氣焰切割的拆除方案。橫向支撐L1每米重量約為15KG，每榀3.5米左右，總重量55KG左右，拆除難度較低。在拆除前，準備2個1T手動葫蘆，先將葫蘆掛好在橫向支撐L1兩側TJ1上，再鉤緊L1，掛點要經過計算，保持兩頭平衡，然后拉緊葫蘆鏈條。作業人員在作業平

8、臺上架設作業板凳，將安全帶系在頭頂上方合適位置，先割除L1上弦一頭槽鋼，再割除另一頭，割除的過程中，要有人旁站監測，以防橫向支撐L1桁架傾覆及發生火災。待兩頭都割下后，2人同時拉動手動葫蘆，將橫向支撐L1緩緩放置到作業平臺上。如下圖：馬道拆除：原馬道為兩端采用焊接擱支在TJ1、2或L1上的，故拆除TJ1、2前，必須將其先行拆除。馬道在與TJ1、2連接部位割斷，分段拆除。拆除方法同橫向支撐L1，但由于馬道外形尺寸較大，在懸掛時，需用稍長的鋼絲繩先將其兩側欄桿綁緊，以防傾覆。燈柵架TJ1、2拆除：燈柵架TJ1、2每榀重量近1.2T，跨度達21米，拆除燈柵架TJ1、2難度較大。選用2個3T手動葫蘆，

9、以鋼絲繩懸掛在屋面立體桁架上，下方綁扎于燈柵架TJ1、2上弦桿16#工字鋼上，拉緊葫蘆鏈條，由于構件重量重達1.2T，為防止傾覆及一端割除后的側向推力，懸掛葫蘆鏈條應保持豎直狀態。搭設作業爬梯，氣割作業人員位于爬梯上作業，安全帶系與屋面立體桁架上，先割斷燈柵架TJ1、2一端的吊桿圓管，氣割位置為燈柵架TJ1、2上弦桿16#工字鋼上方200mm范圍。一端割下后，以同樣的方法割另一端。兩端割完后，2人同時拉動手動葫蘆，將燈柵架TJ1、2緩緩放置到作業平臺上。在燈柵架下墊槽鋼及鋪防火石棉布，在其上、下弦桿與腹桿連接位置，割斷腹桿，將燈柵架肢解，為上弦、下弦、腹桿3部分，其中上下弦桿在接頭部位再割開，

10、分成6米左右的可運輸單元。吊桿及抱箍拆除：吊桿及抱箍為一焊接整體，故作為單一件拆除。根據設計方案，抱箍為圓管套箍于屋面立體桁架上，為防止管桁架受熱變形，只能采用機械切割，不能選擇相氣焰切割。切割位置選擇在套管的兩側，各切一條直縫。在切割前，以消防繩捆緊吊桿，將繩子懸掛在屋面桁架上。搭設作業平臺，準備切削液等，以砂輪機切縫。吊桿切斷后，2人放下繩子，將吊桿及其連接板放倒作業平臺上，吊桿為不再利用件，直接吊下平臺，歸總堆放。所有剛割下的構件需注意氣割處避開易燃物品，在冷卻后，搬運到垂直運輸點，吊運到地面，集中到指定堆放位置，以便后續裝車出場。由于加固選用材料規格與原設計基本相同，所以拆下來的部分構

11、件可以再利用，其中能再利用的材料，應清理干凈，分類歸納堆放，以便日后制作新構件時取用。（二）定位、放線拆除燈柵架TJ1、2后，根據實際情況，確定增加構件連接位置。由于燈柵架TJ1保留27榀，TJ2保留16榀，TJ3全部保留，共6榀，而更改后的橫向支撐L1、L1A與原位置基本重合，只減少了部分，故定位以原橫向支撐L1位置及標高為準，拉通線用鋼卷尺測量其單榀尺寸，以提供制作數據。馬道及L2位置則在L1、L1A上分取，拉通線并通過經緯儀控制。為防止出現誤差及錯誤，所有構件制作尺寸，均應以現場保留的燈柵架TJ1、2位置為準，不得根據圖紙尺寸推算。（三）鋼結構制作鋼結構制作在測量放線的基礎上完成。根據本

12、工程構件結構形式特點，所有構件采用在現場組裝的方案。組裝工作平臺搭設在腳手架作業平臺上，以槽鋼、角鋼及鋼板等制作，用水準儀找平，其面積為8m*2m，即能滿足構件最大外形尺寸要求：橫向支撐L1為350*7000mm。根據設計圖及現場量取的實際尺寸，在平臺上放大樣制作桁架。桁架制作采用常規的1：1大樣復制法，即將構件按1：1的比例放樣到平臺上，在圖樣上量取各零件的尺寸及連接板大樣。根據上述數據下料，板件及需機加工件在工廠內完成。零件加工完成后，在各個定位點點焊角鋼、槽鋼等定位，然后將零件安放在大樣上的指定位置固定，再檢查，尺寸符合設計及實際要求后，點焊固定。然后派偶數名焊工對稱施焊，完成單面焊接，

13、再配合以手動葫蘆翻邊，完成另一側焊縫焊接。鋼結構制作工藝流程批準制 孔邊緣加工矯正和成型材料檢驗切 割放樣、號料加工工藝施工詳圖組 裝焊 接檢 查操作工藝1.放樣、號料1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊

14、接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45 mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。8）號料應有利于切割和保證零件質量。9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。2.切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。1）剪切時應注意以下要點：（1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，

15、應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：（1）型鋼應進行校直后方可進行鋸切。（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工余量，以供鋸切后進行端面精銑。（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：（1）氣割前必須檢查確認整

16、個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。（2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。（4）氣割時，必須防止回火。（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。3.矯正（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900，而8009

17、00為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900。4.邊緣加工（包括端部銑平）1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。2）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。3）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。4）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。5）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。6）零件邊緣進行機械自

18、動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。7）關于銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。8）構件的端部加工應在矯正合格后進行。5.制孔1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓）用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。2）本工程構件制孔優先采用鉆孔。3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。4）制成的螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清

19、除干凈。6.摩擦面加工1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)2）經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。7.組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規定：（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。（3）組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進

20、行全面檢查，經檢查合格后，方可進行繼續組裝。（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。8.成品保護1）在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。2）邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞

21、。3）矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形。4）經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。5）已涂裝防腐漆的零部件、半成品和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。（四）焊接焊接工藝要求：1.對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2.為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3.焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中

22、的氣體完全逸出。4.多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（五）鋼結構現場安裝鋼構件在現場組裝成型后，采用手動葫蘆提升安裝。連接形式按設計要求，先高強螺栓連接，就位后，檢查無誤，擰緊高強螺栓，焊接工字鋼與槽鋼翼緣間焊縫。如圖所示：安裝順序與拆除順序正好相反，即先大件，后小件。流水作業區段由A-E，如果條件允許，可與拆除作業平行施工。（六）高強螺栓施工1.材料要求高強度螺栓的規格數量應根據設計的直徑要求，按長度分別進行統計，根據施工實際需要的數量多少、施工點位的分布情況、構件加工質量和運輸損壞情況、現場的儲運條件、工

23、程難度等因素，考慮2-5%的損耗，進行采購。2.主要機具扭矩型高強度螺栓扳子（大六角螺栓適用）必備的工具有：檢測合格的力矩扳手（其中至少一把應送有關部門進行校準，在施工中一般不用于直接施工，專用于其他施工工具的校準和施工檢測）、手動棘輪扳手、橄欖沖子（俗稱過眼沖釘，形似橄欖）、力矩倍增計、手錘、鋼絲刷等。3.高強度螺栓長度的選用高強度螺栓緊固后，以絲扣露出2-3扣為宜，一個工程的高強度螺栓，首先按直徑分類，統計出鋼板束厚度，根據鋼板束厚度，按下列公式選擇所需長度：螺栓長度=板束厚度+附加長度螺栓長度取整為5mm的倍數，余數2舍3進，對于長度特別長的可以取為10mm的整倍數進行歸類。螺栓直徑(m

24、m)12162022242730大六角高強度螺栓（mm）253035404550554.施工軸力與終擰力矩的換算按該表選用，施工軸力比設計軸力一般要增加5%，國產大六角頭高強度螺栓施工軸力（單位：KN）：10.9級螺栓直徑(mm)設計軸力施工軸力M16100110M20155170M22190210大六角高強度螺栓，施工時必須把施工軸力換算為施工扭矩作為施工控制參數，大六角頭高強度螺栓施工扭矩可由下式確定：TC=KPCd式中： TC施工扭矩（Nm）；K高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值，該值由復驗測得的合格的平均扭矩系數代入；PC高強度螺栓施工預拉力（KN）；d高強度螺栓螺桿直徑（mm）。5.高

25、強度螺栓安裝前的試驗高強度螺栓使用前，應按鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001的有關規定對高強度螺栓及連接件至少進行以下幾項檢驗：1）高強度螺栓連接副扭矩系數試驗：大六角頭高強度螺栓，施工前按每3000套螺栓為一批，本工程不足3000套的按一批計，復驗扭矩系數，復驗8套。2）連接件的摩擦系數（又稱抗滑移系數）試驗及復驗：采用與鋼構件同材質，同樣摩擦面處理方法，同批生產，同等條件堆放的試件，每批三組，由鋼構件制作廠及安裝現場分別作摩擦系數試驗。試件數量，以單項工程每2000t為一批，本工程不足2000t者視作一批。試件的具體要求和檢驗方法按照鋼結構工程質量驗收規范GB50205200

26、1的有關要求。3）對螺栓螺母墊圈進行裂紋抽查,重點工程要逐個檢查。4）同一批號規格的螺栓螺母墊圈配套裝箱使用。5）鋼結構安裝的剛度單元內的框架構件已經吊裝到位，校正合格后應及時進行高強度螺栓的施工。6.高強度螺栓的儲存1）工地儲存高強度螺栓時，應放在干燥、通風防雨，防潮的倉庫內，并不得損傷絲扣和沾染臟物（即封閉，不吸油，不損傷螺紋）。連接副入庫應按包裝箱上注明的規格、批號分類存放，安裝時，要按使用部位，領取相應規格、數量、批號的連接副，當天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內，妥善保管并盡快使用完畢，不得亂放亂扔；2）使用前應進行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。3）使用開包時應核

27、對螺栓的直徑、長度；4）使用過程中不得雨淋，不得接觸泥土、油污等臟物。7.高強度螺栓的緊固方法高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。1）大六角頭高強度螺栓一般用二種方法擰緊，即扭矩法和轉角法。扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的3050%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復擰，復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。8.高強度螺栓的安裝順序一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。接頭如有

28、高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應按設計要求規定的順序進行，本工程設計無規定，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節點內從中間向四周，以使板間密貼。如圖： 9.成品保護 1）鋼結構防腐區段（如酸性車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子等）封閉、面層防腐處理與該區鋼結構相同。2）結構防腐區段應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。第4章 質量保證體系及保證措施本工程的質量目標：按國家現行施工規程、規范及國

29、家驗收標準達到合格標準。1組織措施（1）落實技術質量責任制，項目經理和項目工程師對工程質量全面負責，班組保證分部分項工程質量，個人保證操作面和工序質量。（2）施工現場專職試驗員，建立嚴格的原材料、構配件的實驗和檢測制度，凡進入工地的原材料和構配件，必須先檢查合格證，再按有關要求取樣復驗，合格后方可使用，嚴禁不合格的原材料和構配件進入施工現場。（3）加強原材料檢驗工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，鋼材除應有出廠合格證外，均應進行現場抽樣檢驗。建立材料管理臺帳，進行收、發、儲運等各環節管理工作，避免混用和將不合格的原材料用到工程上。（4）實行質量跟蹤檢查，施工現場設各專業質量檢查員，發現問題，及時

30、指導操作工人分析原因，找出薄弱環節，制定對策，達到以預防為主的目的。2技術措施（1）分部分項工程制定工藝標準，搞好技術交底工作，做到施工按規范，操作按規程，驗收按標準。（2）做好隱蔽工程的驗收和各種技術資料的整理，保證資料與工程進度同步。為工程的質量評定和使用提供可靠的技術依據。（3）認真做好技術復核工作，對建筑物的軸線、標高除專人放線外項目技術負責人或工長必須復核，確認無誤后方可施工。（4）積極推廣應用新技術、新工藝，確保工程進展。3加強材料管理（1）項目設有專職材料員，材料員職責明確。（2）項目施工過程中做好預算材料計劃、月度材料需用量計劃，計劃蓋章方可使用。（3） 材料采購前，先對物資供

31、應商進行評價，評價時內容不能籠統、無針對性，建立合格供應商清單檔案。（4）物料進場必須進行物資驗證，并做好驗證記錄，建設單位提供物資單獨記錄，及時辦理驗收單。進場材料需復試的應及時進行。材料合格證有交接記錄。（5）材料碼放標識按平面布置圖擺放，場地符合保管要求，物資歷分類驗證狀態準確。（6） 建立采購臺賬、料具保管材料臺賬，臺賬建立符合要求，賬、表、卡、單、物數量對應，賬、表、卡、單整理規范，采購合同符合要求。4加強測量、計量器具管理現場由專人保存計量工具，確定計量管理領導小組，制定計量崗位制度。配備計量特性滿足被檢測參數的要求的測量設備，所配備的測量設備貼有制造計量器具許可證編號、CMC 標

32、志和廠名、廠址。鋼卷尺從公司統一調撥，且有檢定合格證，同型號鋼尺庫存不少于兩把，以免出現不同型號存在誤差。不合格測量、計量設備經修理后，重新投入使用前要經檢定合格，做好記錄。不合格測理設備貼有“禁用”標記隔離存放。第5章 施工組織及人員安排（一）施工組織機構本工程項目管理人員組成：序號職務人數備注1 項目經理1 2 項目技術負責人1 3 施工隊長1 4 專職質檢員1 5 安全員1 6 資料員17 材料員1 8 技術員1 該工程按項目法施工，實行項目經理負責制，由公司抽調有豐富施工經驗的有關人員組成項目班子，項目組全面組織和部署施工任務，統一思想、統一指揮、統一調度、統一技術管理、決策方案、聯絡

33、建設單位、協調內外關系、協調各工種的交叉作業。（二）主要勞動力人員安排為保證工程質量計劃和進度計劃的實現，施工過程中選用有類似工程施工經驗、能打硬仗優秀的專業隊伍進行施工。勞動力人數根據工期要求、工程量和工程特點，結合我公司積累的同類型工程的施工經驗進行配置，詳見下表：序號工種人數（名）1安裝工82電焊工43電工14架子工10合計23（三）施工組織工作組織圖紙會審和深化施工組織計劃，做好前期各類技術交底工作。以建設單位提供的測控點為基準，建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡。按施工現場實際情況布置臨時用水用電，滿足現場焊接作業、施工生活所需。第6章 主要設備、材料、構件用量計劃（一）主要

34、機械設備垂直、水平運輸是本工程確保工程工期、質量的關鍵。根據工程土建、安裝工程量，結合現場施工條件，選取主要機械、設備，詳見下表：序號機具名稱型號單位數量備注1吊 車8T臺12交流弧焊機BX3-500-2臺43鏈條葫蘆1t臺44鏈條葫蘆3t臺45經緯儀J2臺1復測柱垂直度6水準儀S2臺1復測標高等7配電箱臺18焊條烘箱臺19角磨機150臺210電動扳手把111梅花扳手各種把412氣割設備套2（二）主要材料、構件由預算員提前做好所需各種材料的預算，工長提出材料需用的計劃，材料員統一組織、分期分批進場，試驗員做好各類原材料檢驗、試驗工作，把好原材料的質量關。第7章 施工平面布置本工程場地為室內，我

35、公司在保證合理布置現場的同時，需兼顧施工區域人員安全及不影響周邊居民辦公及生活。具體布置詳見施工平面布置圖。第8章 安全施工措施（一）安全施工保證體系我公司結合本工程實際建立健全質量保證體系和安全責任制，牢固堅立“安全第一，預防為主”的思想，堅持實行標準化管理，項目經理部、施工隊設專職安全員。（二）全管理標準化施工人員進入現場，首先進行安全意識教育， 施工過程中堅持經常性的安全教育和檢查評比活動，堅持實行安全值班制和班前安全交底制度，特種隊員要進行培訓后持證上崗，分部分項工程施工前，進行書面安全技術交底，交底要有針對性，內容全面，且履行簽字手續，堅持“五同時”、“三不放過”制度。現場根據安全標

36、志布置總平面圖設置安全標志。建立定期安全檢查制度、嚴格獎懲制度，有時間，有要求，明確重點部位，危險崗位，項目定期進行檢查。嚴禁違章指揮，違章作業，野蠻施工。（三）安全防護措施加強防護工作，氧氣、乙炔等集中管理，現場配備消防器具。注意氣候變化，對大風、大雨的預報采取相應的措施，防止事故發生。設安全通道，通道口設安全防護棚，“四口”要有圍護，并按規定使用“三寶”。（四）結構安全措施1 在施工過程中使用圍欄全封閉，防止高空墮物，影響周圍道路及人員安全。2高空作業，比如焊接及擰高強螺栓等，制作輔助吊籃，確保施工人員作業安全，降低疲勞度。（五）施工臨時用電安全措施 1安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電

37、工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。 2使用設備前必須佩戴和配備好相應的勞動保護用品，并檢查電器裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。 3對停用的設備前必須拉閘斷電，鎖好開關箱。 4指定專人對所有設備的負荷線、保護零線和開關箱進行維護、檢查，發現問題及時報告解決。 5搬遷和移動電設備，必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行。 6 對臨時電工程要定期進行檢查， 施工現場每日檢查一次， 檢查工作應按分部、分項工程進行，對不安全因素，必須及時處理履行復查手續。 7所有設備的保護零線應單獨敷設，不作它用。重復接地線應與保護零線相連接，對保護零線的截面同時必須滿足機械強度要求。8保護

38、零線必須在配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間和末端重復接地。 9 施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷的首端處設置漏電保護裝置。第9章 文明施工措施（一）健全文明施工管理組織1施工現場成立以項目經理為組長，項目負責人、生產技術、質安、消防、保衛、材料等管理人員成員的施工現場文明管理組織。2現場工地按公司要求進行規劃并進行驗收，建筑物四周采用封閉式安全圍欄進行封閉；場地出入口設置大門，并于兩側懸掛醒目標語，按規定設置七牌一圖。有關質量、安全及其他典型標語牌，設置齊整，位置明顯；倉庫重地必須設防火警示牌，且消防器材齊全。3積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法

39、，提高機械化作業程序，為文明施工創造條件。4 在施工中嚴格執行國家頒布的環境保護法， 在全部的施工過程中，嚴格控制噪音，粉塵等對周邊環境的污染，做到施工不擾民，該項工作由安全人員負責統一管理。5工地辦公場所應保持整潔，無亂掛亂堆現象，桌椅、櫥柜擺放有序，公文、資料隱收存放，辦公設施完整無損，6臨建搭設、材料堆放要按照施工總平面圖布置，料堆掛名稱，規格、品種等標牌，堆放整齊，做到工完場地清，建筑垃圾堆放整齊，標出名稱、品種，易爆易燃物品分類存放。（二）噪聲污染防治措施1選用噪聲小的施工機械。并搭設硬防護棚，減少噪音擴散。2 嚴格控制施工時間，午休及22 點以后的休息時間不得施工，特殊情況，應注意

40、施工操作，避免產生強烈噪聲。第10章 保證工期措施本工程施工計劃工期70d，根據對同類型的工程施工的經驗在保證質量的前提下，憑借我公司的施工能力和組織管理能力，保證工程的施工進度。為確保本工程能按既定的工期竣工，創造出良好的社會形象，對保證工期采取了以下措施：（一）組織管理措施由公司經理負責協調各科室的協調工作，協調關系如下：公司經理下設公司材料科、公司機械設備科、公司勞動人事科、公司項目經理部，項目經理部下設項目材料科、項目機械設備科、項目資料科、質檢科、安全工作小組。（二）施工準備工作組織好施工人員、機械、材料及時進場，為順利施工創造良好的物質條件。認真進行圖紙會審和分項施工方案，為施工提

41、供必要技術保證。（三）加強計劃管理建立進度控制的組織系統，落實各層次的進度控制的人員具體任務和工作責任。開工前，編制詳細的施工總進度計劃，并采取微機管理技術，對施工計劃實行動態管理；建立主要的工程形象進度控制點，圍繞總進度計劃，編制季、月、周的施工進度計劃，做到各分部分項工程的實際進度按計劃要求進行。層層下達施工任務書和簽訂承包合同，項目經理、施工工區和作業班組之間分別簽訂承包合同，按計劃目標明確規定合同期，相互承擔的經濟責任、權限和利益。或采用下達施工任務書，將作業下達施工班組，明確內容，使施工班組必須保證按作業計劃時間完成規定任務。（四）加強技術管理認真進行圖紙會審，及時編制詳細的施工組織

42、設計和施工方案，為施工提供必要的技術保障。相關人員應反復認真看圖，及早發現、研究、提出問題，并盡早提交設計單位，盡快完成審核，與建設單位緊密協調，減少臨時和事后變更數量，并盡可能的提早通知變更內容，使工程的施工在及時、準確、正確的方案指導下進行，避免混亂、更改和延誤。（五）加強現場施工管理加強現場協調，土建、裝修及與其相關的配合工作，是工期實現的關鍵。要充分發揮項目經理部職能，協調好各工序間的交叉作業，使其相互創造施工條件，避免相互影響，使各方面進度和協。做好現場材料儲備工作，使施工不受惡劣天氣的影響，不因材料供應不足而造成窩工。具體施工進度計劃安排詳見第十一章。第11章 施工計劃進度表見施工計劃進度表。