1、唐山三友堿業(yè)有限公司熱擴(kuò)項(xiàng)目冷卻塔工程基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案中國建筑第六工程局第二建筑工程公司二零零五年三月一日目 錄第一章 工程概況11.1基礎(chǔ)概況11.2建筑工程大體積混凝土的特性11.3主要材料要求2第二章 施工部署22.1施工順序22.2施工組織安排22.3施工進(jìn)度安排3第三章 施工方案及措施33.1鋼筋工程33.2模板工程53.3混凝土工程6施工準(zhǔn)備6砼的攪拌7砼的運(yùn)輸8基礎(chǔ)大體積砼的澆筑9大體積混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫差控制10養(yǎng)護(hù)措施10混凝土的溫度測量工作113.3.8 大體積砼施工工藝12大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施133.4 模板的拆除及回填17第四章 質(zhì)量要求184.

2、1質(zhì)量目標(biāo)184.2鋼筋制作與安裝的質(zhì)量要求184.3混凝土質(zhì)量檢查19第五章 成品保護(hù)措施19第六章 安全文明、環(huán)保施工措施206.1安全措施206.2環(huán)保措施216.3文明施工21附表：混凝土入模溫度測溫記錄表大體積混凝土測溫記錄表第一章 工程概況1.1基礎(chǔ)概況 唐山三友堿業(yè)有限公司冷卻塔工程環(huán)基地基為預(yù)應(yīng)力管樁樁基，水池底板采用水泥深層攪拌樁樁基。本工程環(huán)形基礎(chǔ)寬3.2m，厚1.2m，周長為180.6m，環(huán)基基礎(chǔ)砼采用C25，抗?jié)BS8，抗凍D150；池壁底部寬為1.0m，上部寬為0.5m，高為2.5m，采用C25，抗?jié)BS8，抗凍D150；水池底板300mm厚，采用C25，抗?jié)BS8，抗凍D

3、200；池壁共設(shè)置五道伸縮縫，伸縮縫之間設(shè)有橡膠止水帶。環(huán)形基礎(chǔ)、池壁施工中砼應(yīng)連續(xù)澆筑，環(huán)基基礎(chǔ)、池壁不允許留施工縫，基礎(chǔ)施工只允許在環(huán)形基與礎(chǔ)與池壁部位（-2.3m標(biāo)高），基礎(chǔ)底板留設(shè)施工縫在伸縮縫處，基礎(chǔ)環(huán)基、池壁、池底施工均屬于屬大體積混凝土范疇。1.2建筑工程大體積混凝土的特性大體積混凝土的概念對于大體積混凝土，普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000有以下定義：砼結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會因水泥水化熱引起砼內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的砼。對于大體積砼的另一種描述：任意體量的砼，其尺寸足以要求必須采取措施，控制由于體積變形引起的裂縫者，稱為“大體積砼”。從國內(nèi)的施工實(shí)踐來

4、看：混凝土的溫升和溫差與表面系數(shù)有關(guān)，單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫差預(yù)計(jì)超過25的混凝土結(jié)構(gòu)，可按大體積混凝土施工。大體積混凝土的特性 a)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般混凝土要大得多； b)大體積砼與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求高； c)由于大體積砼的截面尺寸較大，在砼硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素，因此，如何控制混凝土的內(nèi)外

5、溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是建筑工程大體積混凝土施工中的一個關(guān)鍵問題。1.3主要材料要求0.000以下主要材料要求項(xiàng) 目部 位材料要求備 注混 凝 土墊層C10基 礎(chǔ)環(huán)形基礎(chǔ)C25，抗?jié)BS8，抗凍D150；池壁C25，抗?jié)BS8，抗凍D150；水池底板C25，抗?jié)BS8，抗凍D200室外回填材料土0.93鋼 筋、級基礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎或焊接第二章 施工部署2.1施工順序級配砂石墊層-環(huán)形基礎(chǔ)、水池底板砼墊層-環(huán)基內(nèi)側(cè)土胎模施工-環(huán)基鋼筋綁扎-環(huán)基外模板施工-環(huán)基外模板施工-環(huán)基砼澆筑-池壁基鋼筋綁扎-池壁側(cè)模安裝-池壁混凝土澆筑- -基礎(chǔ)室外土方回填-刷防腐瀝

6、青兩遍-水池底板綁筋-水池底板支模-水池底板砼澆筑。2.2施工組織安排為了保證環(huán)基、池壁、底板大體混凝土施工順利進(jìn)行，需要加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)工作，大體積混凝土澆筑期間的組織安排如下?，F(xiàn)場總指揮：李英治副總指揮：曹志清技術(shù)負(fù)責(zé)：張新亮施工工長：曹志清、顧建春質(zhì)量負(fù)責(zé)：劉東明、張玉峰材料負(fù)責(zé)：隋玉清、劉永祿機(jī)械負(fù)責(zé)：杜愛華安全負(fù)責(zé)：曾亮試驗(yàn)：魏德艷資料：魏德艷電工：唐華2.3施工進(jìn)度安排 大體積混凝土的澆筑作業(yè)分兩個施工班組進(jìn)行，晝夜不停，直至砼澆筑完畢第三章 施工方案及措施3.1鋼筋工程(1) 選材要求和堆放所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及相應(yīng)質(zhì)量證明文件，并按批量經(jīng)見證取樣復(fù)試合格后方可使用。各類鋼筋

7、要分開存放，標(biāo)牌清楚，防止錯用、混用。(2) 鋼筋制作就位 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場集中下料、制作成形，人工運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。在澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容如下：a 縱向受力鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、位置等。b 鋼筋的連接方式、接頭位置、數(shù)量、接頭面積百分率等。c 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。d 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 使用于基礎(chǔ)工程的鋼筋必須有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，否則不得用于工程。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋幫扎 網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼長度20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距

8、10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 施工要點(diǎn)a 鋼筋綁扎采用20-22號火燒絲或鍍鋅鐵絲。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，用于側(cè)面的墊塊要預(yù)埋綁扎絲。b 在墊層上按圖紙劃好鋼筋的間距。c主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定主筋套好主筋箍筋 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤135，平直部分長度不小于10d。d 鋼筋的接頭：環(huán)梁、池壁及水池底板中大于等于16鋼

9、筋采用閃光對焊接頭，小于16鋼筋采用綁扎搭接接頭。受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率搭接接頭不超過25%，焊接接頭面積百分率不超過50%。e梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向板交錯點(diǎn)須全部綁扎）。g底板鋼筋施工在水池底板上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳下墊在下片鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳作法見如下示意圖。當(dāng)板厚300mm時采用圖一所示撐腳，鋼筋直徑為8mm，縱橫間距1m；當(dāng)板厚500mm時選用圖二所示撐腳，鋼筋直徑為16mm，沿短向

10、通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準(zhǔn)。鋼筋綁扎前，應(yīng)按圖將伸縮縫位置彈好線，并安好伸縮縫木板。鋼筋撐腳圖（二）鋼筋撐腳圖（一）1001003.2模板工程（1）本工程模板均采用組合鋼模板，環(huán)基與池壁分兩次施工，施工縫留設(shè)在環(huán)基-2.3m標(biāo)高處，并在此處沿環(huán)基中間位置周圈設(shè)置50mm寬、30mm厚的凹槽，具體詳見附圖。（2）第一次施工環(huán)形基礎(chǔ)原則上不留垂直施工縫，如果施工中必須留設(shè)垂直施工縫，處理方案如下：垂直施工縫用鋼板網(wǎng)擋灰，鋼板網(wǎng)選用1mm厚小網(wǎng)鋼板網(wǎng)，垂直施工縫另加1816，L1200mm的短鋼筋，分兩層布置。（3）第一次施工環(huán)基部分：外側(cè)模采用3001200鋼模板支設(shè)，里模采用120厚實(shí)心

11、磚墻，M5.0水泥砂漿砌筑。支外模用立管下用25（L=1400）600支撐筋，模板加固采用對拉螺栓固定，上下設(shè)兩排，環(huán)向間距600mm。（4）第二次施工為池壁兼水池底板施工（厚300mm），池壁外側(cè)300高側(cè)壁采用吊模施工，模板采用組合鋼模，中間木方（50*50）控制池壁坡度，木方上設(shè)對拉螺栓固定，上下設(shè)三排，環(huán)向間距600mm。池壁支模用對拉螺栓采用14鋼筋車制中間止水采用505003mm鋼板，池壁施工原則上不留垂直施工縫，如果施工中必須留設(shè)垂直施工縫，處理方案如下：垂直施工縫用鋼板網(wǎng)擋灰，鋼板網(wǎng)選用1mm厚小網(wǎng)鋼板網(wǎng)，垂直施工縫另加1816，L1200mm的短鋼筋，分兩層布置。同時，垂直施

12、工縫處須設(shè)止水鋼板，止水鋼板采用3mm厚300mm寬的鋼板，分別埋入兩側(cè)砼中150mm，垂直施工縫處止水鋼板長2100mm,其中插入下部環(huán)基300mm。模板拆除后，對拉螺栓頭用氣焊割去，用1：3：7石棉水泥堵孔。3.3混凝土工程施工準(zhǔn)備1、設(shè)備準(zhǔn)備 現(xiàn)場西南側(cè)設(shè)攪拌站一座，配備1臺JS500型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力15m3/h），1臺JS350型攪拌機(jī)備用?；炷凛斔陀?臺混凝土輸送泵，要求其輸送能力大30 m3/h。1臺布料機(jī)、1臺ZL50裝載機(jī)。2、材料準(zhǔn)備（1）粗骨料：采用普通碎石，粒徑1031.5mm，石子應(yīng)連續(xù)級配，以510mm含量稍低為佳，針、片狀粒含量應(yīng)15%；含泥量控制在

13、1%以內(nèi)。泥塊含量不得大于0.25%。粗骨料應(yīng)符合普通砼使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）。檢查數(shù)量：以同一產(chǎn)地規(guī)格進(jìn)場時間的碎石600t為一批（不足600t也按一批）。檢查方法：進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。（2）細(xì)骨料：采用中砂，其粉粒含量通過篩孔0.315mm不小于15%，對泵送砼尚應(yīng)通過0.16mm篩孔量不小于5%為宜。砂中的SO3含量應(yīng)小于1%。砂中的含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不大于0.5%。使用天然砂應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同一產(chǎn)地規(guī)格進(jìn)場時間的砂600t為一批（不足600t也按一批）。檢查方法：進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。（3）水泥：混凝土采用低

14、水化熱的冀東礦渣硅酸鹽水泥P.S32.5（水泥中的鋁酸三鈣含量不得超過8%。水泥中的堿含量（Na2O+K2O）應(yīng)小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0.4%的水泥。使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥（GB1344）。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批；檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。（4）水：廠區(qū)的自來水，用水應(yīng)潔凈，質(zhì)量需符合砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的要求。檢查數(shù)量：同一水源檢查次數(shù)不應(yīng)少于一次。檢查方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。（5）摻合料粉煤灰粉煤灰采用II級

15、，以球狀顆粒為佳；粉煤灰的SO3含量不應(yīng)大于3%，粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596-91）。摻量為水泥重量的15%左右。粉煤灰的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定；檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。外加劑在砼內(nèi)摻加水泥重量8的HEA高性能型防水劑。檢查方法：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、砼配合比準(zhǔn)備砼應(yīng)按國家現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依

16、據(jù)。檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。砼攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。砼的攪拌1、砼攪拌要求（1）攪拌砼前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。（2）砼攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，任何人不得隨意加減用水量。（3）砼原材料的計(jì)量水泥計(jì)量：攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤砼的施工配合比。外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中

17、進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)拌制地點(diǎn)備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，宜用量筒計(jì)量。砼原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%外加劑2%粗、細(xì)骨料3%水2%其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量（4）砼的攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)量。再上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整施工用水量。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加摻和料時，應(yīng)與水泥一并加入。摻外加劑時，粉狀料與粗細(xì)骨料同時加入，液狀料與水同時加入。當(dāng)攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)椋葘⑺?、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，

18、然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。為使混凝土攪拌均勻，自全部拌和料裝入攪拌桶中起到混凝土開始卸料止，混凝土的最短攪拌時間不應(yīng)小于90秒種。加膨脹劑的砼攪拌時間延長30s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時間不宜過長。出罐砼應(yīng)隨時測定坍落度，與要求不符時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時調(diào)整。3.3.3砼的運(yùn)輸基礎(chǔ)施工采用一臺HBG60固定式砼泵進(jìn)行場內(nèi)砼的輸送。該輸送泵排量60m3/h，最大輸送距離水平390m，垂直運(yùn)輸距離65m，輸送管直徑150，砼坍落度523cm，骨料的最大粒徑碎石40mm，主電動機(jī)功率55kw。滿足施工需要。砼輸送泵在使用過程中的注意事項(xiàng)：A、受料斗必須配備孔徑50*50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管

19、，料斗內(nèi)砼上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。B、砼送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1水泥砂漿滑潤管道表面后，再泵送砼。C、開始壓送砼時速度宜慢，待砼送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。D、砼泵送澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。E、泵管向下傾斜輸送砼時，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于70時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或

20、軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。F、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，搭設(shè)寬度1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不地直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。G、泵送將結(jié)束時，計(jì)算砼需要量，并通知攪拌站，避免剩余砼過多。H、砼泵送完畢，砼泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法時先安裝好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷砼是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。I、泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。J、泵管砼出口處，管端距

21、模板應(yīng)大于500mm。K、在施工過程中，將泵管用保溫巖棉包裹，進(jìn)行隔熱。L、在施工過程中只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕砼。M、加強(qiáng)對砼泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障?；A(chǔ)大體積砼的澆筑1、施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備平板式振動器、插入式振動器、攪拌機(jī)、輸送泵等設(shè)備準(zhǔn)備齊全。勞動力配置施工所需要的鋼筋工、木工、砼工、電工、機(jī)械工均已到位。清理：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清除干凈。2、砼澆筑（1）澆筑前施工員應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門要求，進(jìn)行專項(xiàng)交底，對砼澆筑順序方向作好安排。必須保證基礎(chǔ)環(huán)基、池壁砼一次澆成，不得留設(shè)施工縫。（）冷卻塔環(huán)基、池壁的砼澆筑必須連續(xù)沿兩個方向澆筑

22、。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫。砼的振搗從下端開始逐步向上施工，振搗棒應(yīng)快插慢拔交錯式插入下層50100mm之間進(jìn)行振搗，插點(diǎn)間距不大于1.5R(R=500mm為振搗棒的有效作用半徑)。每點(diǎn)振搗視砼表面泛漿，。參見砼澆筑示意圖（4）澆筑完12h后，在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜和兩層草帶子。（5）用于檢驗(yàn)砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定：每拌制100批盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不少于一次。每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。

23、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。一般不宜少于10組，且不少于3組。同一部位、同一配合比留置一組抗?jié)B試件及一組抗凍試件。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫差控制在施工中需要加強(qiáng)保水保溫養(yǎng)護(hù)，在澆筑完得砼表面、側(cè)面覆蓋一層聚乙烯薄膜和5cm厚草袋一層，進(jìn)行保溫保水工作。同時加大養(yǎng)護(hù)溫度，減小綜合溫差，可控制混凝土溫差裂縫的出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)措施 混凝土表面澆筑后用平板振動器振實(shí)刮平，混凝土收水后，再第二次木抹搓平，即鋪上塑料布上覆蓋50mm厚的草墊，在四、五天內(nèi)，混凝土處于升溫階段，要采取保溫措施，減少混凝土表面熱擴(kuò)散，防止表面裂縫，一周后（根據(jù)測溫情況定）去掉塑料布

24、，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時間安排在白天有太陽的時間，不至因水溫太低，突然降低草墊內(nèi)溫度。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 環(huán)基、池壁的側(cè)壁的模板不宜過早拆除，也應(yīng)用聚乙烯薄膜加草袋覆蓋?；炷恋臏囟葴y量工作 為了及時了解混凝土養(yǎng)護(hù)期間（主要是初期）的溫度變化情況，以便在必要時采取及時有效的措施防止混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土澆筑完畢后、養(yǎng)護(hù)期間必須做好混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的溫度變化的監(jiān)測工作。（1）測溫點(diǎn)的布置在沿環(huán)形基礎(chǔ)厚度和水平方向布置玻璃測溫點(diǎn)：測溫點(diǎn)間距6m，1.5m設(shè)置在環(huán)基的中部，環(huán)基共計(jì)31個測溫點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)由三根測溫管組成，間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距環(huán)基底200mm，環(huán)基厚度中間位置，

25、環(huán)基砼表面100mm處的；3測溫管采用6分鋼管，下端封閉、上端開口（澆筑砼塞好，防止砼灌入），管口上口高于保溫層50mm。（2）溫度監(jiān)測的主要參數(shù)砼內(nèi)部溫度；砼表面溫度；養(yǎng)護(hù)水溫度；環(huán)境溫度；（3）測溫測溫延續(xù)時間自砼澆筑始至撤保溫后為止，不應(yīng)小于20天。測溫時間的間隔：，砼澆筑后，24小時開始測溫，13d為2h，47d為4h，其后為8h。溫度測量也包括基坑內(nèi)的大氣溫度，測溫記錄表見文后附表。測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，每點(diǎn)的測溫管也要進(jìn)行編號， 測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋。當(dāng)各種溫差達(dá)到18時應(yīng)預(yù)警，22時馬上上報(bào)項(xiàng)目總工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25

26、時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。使用普通玻璃溫度計(jì)測溫：測溫管端用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)打開。溫度計(jì)用線繩垂吊到管底，停留至少3min后取出迅速查看溫度。測溫人員：曹志清、顧建春兩人晝夜測溫、詳細(xì)記錄，及時匯報(bào)。3.3.8 大體積砼施工工藝3.3.8.1混凝土的配合比，應(yīng)嚴(yán)格控制各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥2%；粗細(xì)骨料3%；水、外加劑2%。施工中各種衡器要定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；施工中根據(jù)骨料含水率的變化調(diào)整拌和用水量。.2混凝土的攪拌時間，自全部拌和料裝入攪拌筒起到卸料止，一般應(yīng)不少于1.5-2min。.3混凝土泵送的要求 a)

27、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作； b)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞； c)泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)殘留的混凝土；d)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。E）在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間酒水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。.4大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)的澆筑要求，采

28、取斜面分層的澆筑方法，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的澆筑質(zhì)量。.5混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點(diǎn)振搗時間一般為2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。斜面分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。當(dāng)混凝土初步沉實(shí)后、未到初凝之前，再用木模拍搓23遍。.6施工中的泌水與浮漿問題 由于大體積混凝土采取斜面分層澆筑的方

29、法,上下層施工的間隔時間較長（一般為1.53h ，即控制在凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送混凝土施工時，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是，可再結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設(shè)計(jì)的集水坑或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對于墻體等豎向結(jié)構(gòu)，可用調(diào)整配合比和塌落度的辦法解決。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施.1裂縫產(chǎn)生的原因 a)水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形 水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量,每克水泥放出的熱量達(dá)約334J/kg，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，一般在40左右，有時更高。它在1-3d放出的熱量是總熱量的一半

30、?；炷羶?nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5d內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土愈厚，水泥用量愈大，內(nèi)部溫度就愈高。溫度應(yīng)力還與混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸愈大，溫度應(yīng)力也愈大，因而引起裂縫的可能性也愈大。這就是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。 b)內(nèi)外約束條件的影響各種結(jié)構(gòu)在變形變化中，必然受到一定的約束或抑制而阻礙變形

31、，阻礙變形的因素稱為約束條件。大體積混凝土因溫度變化而發(fā)生變形也要受到不同程度的約束，限制其變形，因而產(chǎn)生了約束應(yīng)力。大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時，受到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部約束應(yīng)力?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應(yīng)力，此時混凝土的彈性模量小，徐變和應(yīng)力松弛度大，時混凝土與基層連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土將會出現(xiàn)垂直裂縫。據(jù)有關(guān)資料介紹，由外約束應(yīng)力產(chǎn)生垂直裂縫的部位和裂縫最大值，常發(fā)生在結(jié)構(gòu)斷面的中點(diǎn)，并靠近基巖，這證明水平應(yīng)力是引起裂縫的主要應(yīng)力?；炷羶?nèi)部由于水泥的水化熱而形成

32、中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度值和鋼筋的約束作用時，同樣會產(chǎn)生裂縫。 c)外界氣溫變化的影響 大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫變化的影響?；炷羶?nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加。其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。所謂澆筑溫度也稱入模溫度，是指混凝土出罐后，經(jīng)運(yùn)輸、振搗后的溫度，可以通過計(jì)算或?qū)崪y得出。一般而言，外界氣溫越高，混凝土的澆筑也越高。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，會造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。因此，控制混凝土表面溫度與外界氣溫

33、溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。d)混凝土的收縮變形 混凝土的塑性收縮變形m左右，并且有相當(dāng)?shù)纳疃?。這種裂縫不僅發(fā)生在大體積混凝土之中，一般平面尺寸較大，厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件也會出現(xiàn)這種裂縫。防止這種裂縫的最好辦法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù)，保護(hù)混凝土免受風(fēng)吹日曬。 混凝土的體積變形 混凝土終凝以后會發(fā)生體積變化，即可能收縮也可能膨脹，其變化幅度介于4010-6和10010-6之間。溫度較高，水泥用量較多，自生體積變形將趨于增大。 干燥收縮混凝土中的80%水分要蒸發(fā)，約20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使20%的吸附水逸出，就會

34、出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢。由于表面的干燥受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。大量工程實(shí)踐證明，在大體積混凝土施工中，因混凝土收縮變形而引起的裂縫是不可忽視的。影響混凝土收縮的因素很多，主要是水泥品種和數(shù)量、混凝土的配合比、外加劑以及施工工藝，特別是養(yǎng)護(hù)條件?；炷羷蛸|(zhì)性的影響 混凝土拌和或澆筑時，由于塌落度不同，或采用的外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實(shí)度不同，都會影響混凝土的勻質(zhì)性。由于勻質(zhì)性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起裂縫。.2防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和

35、發(fā)展，必須從控制砼的水化溫升、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限抗拉強(qiáng)度、改善約束條件等方面采取措施：1、降低水泥水化熱合理選擇混凝土的配合比，選用低水化熱和安定性好的水泥的唐山冀東P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥，配置砼。盡量選用水化熱低并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，水泥用量控制在460Kg/m3是可以控制裂縫出現(xiàn)的?？刂剖?、砂子的含泥量不超過1%和3%，使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料?；炷林袚饺胱苑浪咝П盟蛣?，該外加劑不僅可以提高混凝土的良好工作性能，改善和易性、利于泵送，而且具有緩凝、減水（降

36、低水灰比0.5以下）和微膨脹效能，可以較好地補(bǔ)償混凝土的裂縫。摻加相應(yīng)的減水劑、目的。 混凝土中摻入不超過15%的毛石。這樣可以減少水泥用量，同時毛石還可以吸收混凝土中一定的水化熱，這是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。2、降低砼的入模溫度選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼。本工程的施工安排在春季進(jìn)行，施工中根據(jù)具體情況，用低溫水水?dāng)嚢桧?，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免陽光直曬，以降到砼拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝性減水劑3、加強(qiáng)施工中的溫度控制在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮許變特性，降低溫度應(yīng)力。采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫

37、時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”當(dāng)混凝土的澆筑溫度超過30時，可在水中加入冰塊降溫。養(yǎng)護(hù)可采用冷水，但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過20。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)部的溫度變化，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25, 降溫緩慢平穩(wěn)，溫度陡降不超過10，內(nèi)及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)保溫及養(yǎng)護(hù)措施。使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工工序，在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。4、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采用斜面分層澆筑，以防水化熱的集聚，減少溫度應(yīng)力。5、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控

38、制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時除表面泌水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期和相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。3.4 模板的拆除及回填1、環(huán)形基礎(chǔ)、池壁側(cè)模的拆除當(dāng)環(huán)形基礎(chǔ)、池壁砼滿足以下溫度條件時，側(cè)模拆除后，宜盡快回填，否則應(yīng)與面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)：砼的內(nèi)外溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20。砼表面溫度（表面下100或50mm）與砼表面外50mm處的溫度差不大于25；砼降溫速度不大于1.5/d；拆除保溫層時砼表面的溫度與大氣溫差不大于202、基礎(chǔ)土方回填（1）材料選擇 回填土優(yōu)先選用基槽里挖出的

39、土方，但不得含有有機(jī)物及其它雜質(zhì)，粒徑不大于50mm，含水率符合規(guī)定，即一般要求以手捏成團(tuán)，落地開花為宜，土壓實(shí)系數(shù)為0.95。（2）作業(yè)條件土方回填前，對于所施工的基礎(chǔ)做好檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，施工前應(yīng)事先做好高程控制點(diǎn)，確保回填土方標(biāo)高，并將溝槽、地坪上的積水清理干凈，集水坑內(nèi)繼續(xù)排水直至回填完畢。（3）操作要求回填前應(yīng)檢驗(yàn)土的含水量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果水的含水量高，可以翻動、晾干，均勻參入干土，或換土，若含水量低，可以灑水潤濕?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪和分層夯實(shí)，每層鋪墊厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn)壓實(shí)系數(shù)及機(jī)具性能確定。本工程夯打機(jī)械使用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土250mm，每層至少夯打三遍。分

40、層夯實(shí)時，一夯壓半夯。土方回填壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分步取樣試驗(yàn)。第四章 質(zhì)量要求4.1質(zhì)量目標(biāo)合格4.2鋼筋制作與安裝的質(zhì)量要求鋼筋的焊接.1閃光對焊a)鋼筋端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊； b)對焊接頭處不得有橫向裂紋； c)與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷； d)接頭處的彎折，不得大于4度； e)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 強(qiáng)度檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。.2手工電弧搭接焊鋼筋電弧焊外觀檢查時，應(yīng)再清渣后逐

41、個進(jìn)行目測或量測。外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； b)接頭處不得有裂紋； c)咬邊深度、氣孔、加渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 強(qiáng)度檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。鋼筋的綁扎和安裝.1綁扎網(wǎng)外形尺寸的允許偏差綁扎網(wǎng)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20受力鋼筋間距10排距5.2鋼筋綁扎接頭的搭接長度 按照圖紙的設(shè)計(jì)要求并結(jié)合規(guī)范執(zhí)行。4.3混凝土質(zhì)量檢查混凝土拌制和澆筑過程中的質(zhì)量檢查 a)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，每一工作班至少兩次； b)檢查混凝土再澆筑地點(diǎn)的塌落度，每一工作班至少兩次； c)再每一工作班

42、內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查； d)混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查?；炷猎噳K留置的規(guī)定 a)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；b)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次； c）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。 d）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。第五章 成品保護(hù)措施1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接放置在鋼筋上。3、砼澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥善維護(hù)，

43、放止損壞。5、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不準(zhǔn)踩踏。6、拆模后應(yīng)立即回填土7、砼表面裂縫的處理：裂縫寬大于0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥獎或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。第六章 安全文明、環(huán)保施工措施6.1安全措施1、一般要求1)建立、健全和完善安全管理制度和安全、消防設(shè)施，認(rèn)真做好施工前的安全交底工作，讓“安全第一，預(yù)防為主”的觀念深入人心。2)現(xiàn)場設(shè)專職安全員，隨時對現(xiàn)場設(shè)施實(shí)施安全檢查，隨時對作業(yè)人員進(jìn)行安全施工的監(jiān)督和指導(dǎo)。3)基礎(chǔ)工程施工時設(shè)爬梯一部，作為進(jìn)入基坑進(jìn)行施工的臨時通道。要求爬梯牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 4)基坑開挖后，

44、坑邊設(shè)置臨時鋼管護(hù)欄，基坑上口邊堆物和行車應(yīng)盡量在2m以外，以防邊坡坍塌。 5現(xiàn)場西側(cè)小馬路處做好臨時圍擋，并設(shè)立顯著標(biāo)示牌，有車輛通過時，應(yīng)使其離基坑盡量遠(yuǎn)。6)閑雜人等禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場；進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿平底硬鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。7）所有機(jī)電設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)器。8）所有的機(jī)電設(shè)備均需要按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。9）現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明、動力、照明線需埋地或架設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。10）振動器操作人員應(yīng)著絕緣鞋和手套。2、使用地泵澆筑砼1）泵管應(yīng)敷設(shè)在固定的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應(yīng)保證砼壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)

45、反轉(zhuǎn)使砼退出料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵。4）檢修設(shè)備時必須先行卸壓。5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10Mpa應(yīng)緩慢減壓。7）清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。6.2環(huán)保措施（1）禁止材料運(yùn)輸車輛高速運(yùn)行，停車待卸料時應(yīng)熄火。（2）混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。（3）使用低噪音振動器。（4）夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成污染。（5）汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。 其他未盡事宜參照國家、地方有關(guān)安全規(guī)程和要求及本工程施工組織設(shè)計(jì)等實(shí)施。6.3文明施工

46、a)現(xiàn)場所有人員都要遵紀(jì)守法，工作中聽從施工管理人員的安排，不得野蠻施工和違章作業(yè)。 b)施工現(xiàn)場不準(zhǔn)打鬧，不得隨意拋擲物品。 c)上下要走爬梯，嚴(yán)禁攀緣施工腳手。其他未盡事宜參照國家、地方有關(guān)規(guī)程和要求及本工程施工組織設(shè)計(jì)等實(shí)施。附：混凝土入模溫度測量記錄表大體積混凝土測溫記錄表混凝土入模溫度測量記錄表工程名稱：唐山三友集團(tuán)化纖有限公司冷卻塔工程施工單位：中國建筑第六工程局第二建筑工程公司 單位：測溫時間施工部位大氣溫度入模溫度備 注注：測溫時間應(yīng)注明日期、小時和分；施工部位用軸線標(biāo)示。大 體 積 混 凝 土 測 溫 記 錄 表工程名稱：唐山三友集團(tuán)化纖有限公司冷卻塔工程 施工單位：中國建筑第六工程局第二建筑工程公司 單位：測 溫時 間大氣溫度大 體 積 混 凝 土 測 溫 記 錄123456789101112abcabcabcabcabcabcabcabcabcabcabcabc注：測溫時間應(yīng)注明日期、小時和分。