1、焦化廠化工槽更換施工方案一、 工程概況1、工程名稱：沙鋼焦化廠化工槽更換2、工程地點：沙鋼焦化廠區內3、工期要求：2010年更換化工槽兩個，機槽頂板及排渣口三個4、施工單位：武漢鋼鐵建工集團有限責任公司5、主要施工內容及工程量：5.1主要設備表：序號設備名稱型號規格單位數量特別說明備注1二回收母液貯槽56002800臺1全不銹鋼見圖12二回收循環氨水中間槽70004205臺1平臺欄桿梯子為不銹鋼見圖片243二回收循環氨水事故槽70004205臺1平臺欄桿梯子為不銹鋼見圖片244二回收剩余氨水槽70005600臺2平臺欄桿梯子為不銹鋼見圖片245一回收硫酸槽53008700臺1平臺欄桿梯子為不銹

2、鋼見圖片56二回收硫酸槽44005585臺1平臺欄桿梯子為不銹鋼見圖67二回收機槽頂板排渣口及梯子平臺更換見附圖臺3平臺、欄桿、梯子、排渣口為不銹鋼見圖7105.2其它附屬施工內容：（1）拆除的槽體需切割成1000以內的長度，送往業主指定的地點；（2）原有土建基礎損壞的需進行修復。（3）磁翻板液位計安裝（4）臨時過渡槽罐及管道安裝6、材料供應：全部由乙方自采。7、工程特點：7.1安全管理是本次施工的重中之重。因在易燃易爆的化工區域施工，一定要認真研究各種危險源，切實做好安全防護工作，確保在施工期間不發生安全事故。7.2施工質量要求高。本次所施工的槽體均裝有堿濃度較高的液體，要確保材料及焊接質量

3、，確保業主在合理的使用年限內，不發生槽體向外滲漏現象。7.3工期要滿足業主的時間要求。因部分槽罐已發生泄漏，所以要根據業主的需要，并在業主安排的時間內，按期完成單槽罐施工任務。圖片1圖平2圖平3圖片4圖片5圖片6圖片7圖片8圖片9圖片10二、項目管理目標1、工程質量：合格2、施工安全：安全事故為0；3、工期：滿足業主的工期安排；4、文明施工：達到沙鋼廠標準；四、項目管理組織1、項目管理組織結構網絡圖項目經理：張東風專職安全：黃傲項目主管：張亞華結構三班長：柴靖勇結構二班長：張元德結構一班長：曾友元2、項目安全管理組織網絡圖安全負責人：張亞華技術負責人：孫長征專職安全員：黃傲三班安全員：柴靖勇二

4、班安全員：王騰達一班安全員：曾友元五、項目前期準備工作1、作業人員安排 本工程因在三個地點施工，考慮到施工過程中的作業人員、工種之間的銜接，故安排兩個班組進場施工，其中：化工槽安排一個施工班組，可分成兩個組（焊工組和鉚工組）交叉作業；機槽屬搶修施工，安排兩個班組。具體各組人員配備見下表：1、1槽罐作業人員一覽表1.2機槽作業人員一覽表序號工種人數備注1鉚工52管工23焊工4持證上崗4普工45現場管理1主管安全合計16序號工種人數備注1鉚工62管工43焊工8持證上崗4油漆工35普工106現場管理1主管安全合計322、施工機具準備施工機械使用計劃表 序號機械名稱型 號數量額定功率（KW）進廠時間備

5、注1汽車吊25T12電焊機BX-6103氬弧焊機34等離子切割機15水平儀S2216氣刨空壓機0.8MPa27角向磨光機15048角向磨光機12569倒鏈3T610倒鏈2T411煤氣報警器212干粉滅火器5臺103、材料進場計劃本工程按照業主的意見,2010年完成三臺機槽頂板和排渣口和一回收硫酸槽、二回收母液貯槽的施工,其余的化工槽在2011年再安排施工。具體材料進場計劃見下表：序號名 稱單位數量進廠時間備注1機槽不銹鋼板、管t71110三臺,按車間的安排分臺實施2機槽頂部更換鋼板 t2811153二回收母液槽不銹鋼板t8.211120開工時間車間安排4一回收硫酸槽鋼板t121120開工時間車

6、間安排5二回收剩余氨水槽鋼板（2）t24業主安排2011年施工6二回收循環氨水事故槽鋼板t9.28業主安排2011年施工7二回收循環氨水中間槽鋼板t9 .28 業主安排2011年施工8二回收硫酸槽鋼板t5.465業主安排2011年施工9磁浮子液位計套8121兩套,2011年平6套4、辦理各項進場手續及員工培訓41辦理進場許可。該工程進場前需辦理用電、用水、登高、動火等手續和施工許可證。42員工進場前培訓。員工進場前的培訓主要有沙鋼安全生產處的培訓教育，焦化廠的安全培訓教育；項目部施工方法和安全培訓。六、主要施工方法1、 儲罐施工措施1.1 總體方案我公司根據以往儲罐施工經驗，從安全、質量、工期

7、等方面考慮，并根據本儲罐的特點，擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧。在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布6個3t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用1596鋼管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用20槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到提升罐壁的目的，倒鏈可同步提升，也可單獨提升。倒鏈提升示意圖見下圖：槽底板罐壁手動倒鏈立柱背杠立柱、倒鏈安裝示意圖鋼索倒鏈起升應集中控制，專人指揮，同步進行。提升600mm左右

8、，應停下檢查倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續提升。如出現倒鏈起升不同步。受力不均，則應分別單獨控制調整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態，避免發生意外，調整好后即可再次同時提升。倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用757角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠按罐大小分若干節制作。背杠安裝時，在將背杠大致分為四等分的位置用兩個3t千斤頂將背杠頂緊

9、，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的兩個位置應避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應和罐內壁的曲率一致。1.2 施工程序施工準備 罐底、罐頂、罐壁預制 罐底板防腐 基礎處理 弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接 罐底無損檢測、真空試漏 頂圈壁板組焊及罐內焊縫打磨、表修 包邊角鋼組焊 設置中心傘架、環梁 罐頂組焊（留6處倒裝立柱窗口） 罐頂勞動保護及附件安裝 背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝 罐頂及第一圈壁板提升 組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫及縱縫內口 組對、焊接上數第二圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環縫 提升第二圈壁板 組對、焊接第一、二圈壁板之間的環

10、縫及第二圈內口 組對、焊接第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環縫 組對、焊接底圈壁板、罐內所有焊縫打磨光、表修完 倒裝吊具拆除 組焊大角縫 組焊收縮縫罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝 封孔 無損探傷、充水試驗、放水清掃 防腐 竣工驗收。1.3施工準備A、油罐施工前，應按規定進行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術方案。B、按照批準后的油罐施工技術措施編制作業指導書，并對施工人員進行施工交底。C、材料驗收 所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合相應的鋼板標準的規定。 選用的材料及附件，檢查是否具有質量合格證明書，選用的焊接材料應具有質量合格證書。D、 滾板機、剪板機及手動倒鏈調試正常，電

11、焊機、半自動切割機、檢測儀器等設備狀態應保持良好，其它小型機具、量具準備齊全。E、電焊工及特種作業人員應持證上崗。1.4 預制所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形。1）罐底預制根據規范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預制弓形邊緣板及不規則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。2）罐壁預制根據鋼板到貨規格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經檢查合格后，上滾板機滾弧。滾板機應由有豐富經驗的工人操作。

12、每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規范規定的允許值。滾圓后的罐壁板應存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應設置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示：弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖3）罐頂預制罐頂的預制應嚴格按圖紙進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。加強肋應進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應采用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖4）附件、配件預制嚴格按施工圖紙和規范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作

13、業工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。1.5 安裝1）基礎驗收按設計圖紙和規范對基礎表面質量和尺寸進行檢查，其中心標高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規定值，且瀝青砂層表面應密實，不得有貫穿裂紋。2）罐底安裝基礎處理合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm，焊完經無損檢測合格后磨平。邊

14、緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應由數對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。罐壁施工前，基礎進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝封口壁板。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在

15、壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根，再焊內側縱縫，內側縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設計要求及規范要求進行NDT檢查。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設兩圈環梁，環梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內容預留倒裝立柱窗口。5）上數第二圈至底圈壁板安裝在頂圈壁板內側下口100mm處設置背杠，用千斤

16、頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內側約500mm處均布安裝6根倒裝立柱，立柱均設置在罐頂預留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側掛一個3t手動倒鏈，手動倒鏈應和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準備完畢后，圍上數第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或將第二圈壁板帶起。提升前先將倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否

17、頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時倒鏈應由專人指揮，同步運行。倒裝提升示意圖封繩提升過程中應密切注意提升是否平穩正常。發現異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢查提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續提升。如果倒鏈不同步造成筒體未處于水平狀態，則對個別倒鏈單獨控制調整，同時進行提升。重復上述操作，直至提升到所需高度。提升到位后，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環縫。環縫組對時，可個別升降倒鏈，以調整環縫組對間隙。環縫組對點焊完

18、畢后，應先焊封口處縱縫外側焊縫，然后焊接環縫外側焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環境溫度后，撤下背杠，用倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。同時對罐內側的縱縫、環縫以及臨時點焊處進行打磨和表修。在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調節板暫不上，由此將罐內倒裝吊具、背

19、杠等所有手段用設備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避免高空作業。磁浮子液位計的安裝待罐主體完成后進行，安裝時嚴格按照供應商的安裝指導書進行安裝。16充水試驗罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。充水試驗前，進行聯合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗。試驗內容包括：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；罐體的穩定性。充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。

20、1.7 儲罐的檢查和驗收儲罐的檢查和驗收按GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范及設計要求進行。1.8 儲罐焊接施工技術措施1.8.1 一般要求 槽罐施焊前，要作好焊接工藝評定。 從事槽罐施工的焊工，必須具有相應鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證。 焊接材料應設專人負責保管、烘干和發放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規定進行。 焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內，隨用隨取。 焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進行焊接。 出現下列任一焊接環境，如無有效措施，不得焊接： 雨天或雪天 手工焊時風速8m/s 相對濕度90%1.8.2 焊接工藝措施 焊接材

21、料選用，本工程的碳鋼焊縫選用E4303焊條。不銹鋼焊縫選用 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm，間距宜為300mm，引弧和熄弧均應在坡口內。 坡口形式：均選用單面V型坡口，角度為5560。 清根要求：雙面焊的對接頭在罐內側焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 焊接層次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊2遍，接頭應錯開。 焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣300mm焊縫，其它焊縫應在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分

22、段退焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內側后焊外側，由數名焊工均勻分布沿同一方向焊接。罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫焊接，先焊外側焊縫，待清根后焊內側焊縫。橫縫同樣是先焊外側焊縫，待內側清根后再焊接，數名焊工均勻分布沿同一方向施焊。拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內側焊縫，后焊拱頂外側焊縫；環向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續焊，焊角高度不應大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內側不得焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內肋板不得

23、與包邊角鋼或罐壁焊接。 焊接工藝要點 焊接工藝除按焊接工藝規范中的內容執行外,還應遵守以下規定： 焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引??； 焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； 多層焊時,層間接頭應錯開1520mm； 鎢極氬弧焊時，管內應充氬氣保護，氬氣純度不低于99.9%； 焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執行； 定位焊應與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應能保證焊接時不致開裂，可按下表執行。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）445501005200.7且61010030020850250400 19 焊接檢驗191

24、焊縫的外觀檢查：焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質檢員專檢。焊縫外觀不應有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm，連續長度小于100mm，累計長度應小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應為坡口兩邊各增寬1-2mm，余高0-3mm。192焊縫的無損檢測：槽罐底板采用真空試驗；槽壁焊縫全部采用超聲波探傷。 193焊縫的缺陷返修：焊縫通過真空吸附和超聲波探傷后，如出現焊接質量缺陷需要進行返修處理，返修前需制訂返修方案，派優秀焊工返修。不允許出現三次返修。2、機槽更換頂板及排渣口施工方法21施工內容：二回收三臺機槽因腐蝕嚴重，根據業主要求本次更換的主要

25、內容有：（1）機槽頂板更換（2）平臺板及踏步和欄桿更換成不銹鋼；（3）排渣口更換成不銹鋼；22施工流程材料機具準備排渣口、梯子欄桿制作 動火前槽內氣體檢測拆除排渣口、梯子、欄桿、頂板 拆除后的更換安裝 焊縫檢查 防腐交工 23不銹鋼排渣口及梯子的制作安裝 該部分有兩個梯子，三個排渣口，均根據現場實際需畫圖排版，在采購材料時，按排版圖進行剪切，其中踏步板及踏步梁需用折邊機加工后再運進廠內進行拼裝。排渣口拼裝時要注意要注意兩個問題：一是拼裝時的外形尺寸應與等拆除的排渣口外形尺寸相同；二是外側拼成V型坡口，便于焊接。燒焊時需采用雙面焊，因不銹鋼焊接收縮量較大，需采取防變形措施。安裝時采用16t汽車吊

26、進行吊裝。要注意起吊時不能引起排渣口過大變形。更換的梯子均在現場拼裝成整體，用16t汽車吊進行吊裝，欄桿的立桿根據現場的實際尺寸分成1米左右的距離進行安裝，高度為1.1米,欄桿的橫桿要平直美觀,彎頭均采用成品彎。24頂板的拆除和安裝頂板的拆除采用氧氣乙炔火焰切割，用16t汽車吊進行吊裝，因頂板已亂穿，拆除時需架設安全通道，作業人員不能站在已腐亂的頂板上操作。頂板拆除后，要檢查頂板的支承結構，如腐蝕嚴重，需進行更換，如一般性腐蝕，可進行打磨除銹再刷油防腐。新換的頂板可按排版圖在開平時進行下料剪切成型，安裝前要用角向打磨機對支承鋼板的型鋼平面進行打磨處理，以保證更換時的鋼板鋪設平整，新鋪設的鋼板須

27、采用電動打磨機除銹，涂上兩遍氯磺化聚乙稀云鐵防銹漆，安裝完成后再刷兩遍氯磺化面漆，顏色與原有機槽相同，本工程的焊條采用E4303型，焊接方法：每塊板采用兩臺焊機同時從中間向兩端施焊，以防止焊接應力造成的過大變形。采用兩遍成活。鋼板鋪設完成后，對焊縫要進行全面檢查，不得有氣孔、夾渣、裂紋、虛焊或焊縫高度不夠等現象，發現上述情況要進行打磨補焊處理。 七、質量保證1、工程質量目標 單位工程一次驗交合格率100 儲罐焊接一次合格率95以上 管道焊接一次合格率96以上 建造業主滿意的優質工程 2、 質量管理責任制 項目經理質量責任項目經理是工程質量的第一責任人，貫徹執行國家及公司各項質量管理制度、法律、

28、法規、質量方針和質量目標在本項目的實施。 質檢員質量責任全面負責項目部技術質量管理工作，負責組織編制施工方案及技術措施；負責組織工程質量檢查及對重大質量事故進行調查處理；負責組織質量保證體系的正常有效運行，制定質量保證措施；定期對工程質量狀況進行檢查、統計、分析，組織，負責與業主進行質量管理信息溝通，確保施工質量達到合格；負責組織對共性質量問題的分析，制定切實可行的整改措施。 作業班長質量責任負責對本隊進行全員質量意識教育及對質量事故責任人進行處罰；支持質量管理人員的工作，積極配合落實各項質量保證措施。 物資部質量責任負責施工設備的購置、保養維修及管理，負責材料物資的采購、檢查、驗收、報檢及保

29、管。3、 質量管理制度 在施工過程中必須貫徹執行準備、施工、驗收、服務全過程的質量監督，抓好全過程的質量控制，確保工程項目質量達到預定的質量目標，在管理中嚴格執行以下措施： 將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及實現期限落實到部門、班組和個人。以指標控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎，執行“三檢一評”，實施“三級檢查”，“三工序管理”，做到“三不放過”，進行“預測預控”。 實行質量責任制。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各施工班長是本隊施工質量的第一執行人，質檢員是專業質量責任人，各部門負責人要按分工認真履行質量職責。 推行全面質量管理。對影響工程質量的主要因素：

30、人、材料、機械、方法和環境五方面進行嚴格控制。 設置關健部位質量控制點，組織針對質量控制點的檢查，一切用數據說話，實施質量獎懲，激勵施工人員保證施工質量的自覺性和責任心。 每月召開一次質量分析會，通過各部門、各單位反饋輸入各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。 嚴格執行質量獎懲制度，按項目質量管理實施細則對工程質量和工作質量實行工資含量掛鉤考核。 施工全過程執行業主和有關工程質量管理及質量監督的各種制度和規定，認真配合業主對工程施工質量的監督，對各部門檢查發現的任何質量問題均應不折不扣地制定整改措施，進行整改達到合格為止。4、 質量控制對策與驗證、審核安裝工程必須做到全面控制施

31、工過程，重點控制工序質量，具體應做到：工序交接有檢查，質量預檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續，質量處理復查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質檢有否決（施工過程中如發現質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決），質量文件有檔案（凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、調試試壓運行記錄、電機單轉聯動試車記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔） 關鍵部位質量預控

32、對策表序號工 程 部 位關鍵質量控制點預 控 對 策1儲罐制安材料預制安裝焊接 附件安裝 總體試驗1.驗證所用材料質量保證文件2a.根據材料到貨狀況編制排板圖2b嚴格按圖下料,防止成品在運輸、存放過程中出現變形2c.對半成品按順序編號3a復測驗收基礎3b按排板圖鋪設底板、安裝壁板、浮頂、利用卡具、背杠、檔板控制尺寸偏差3c.腳 手架搭設穩固、嚴格執行焊接規程4a.焊工持證上網，嚴格執行焊接規程4b.嚴格執行焊條保管、烘干、發放制度4c.焊接安裝應符合設計5a.附件安裝應符合設計及制造廠要求5b.排污孔按要求進行熱處理6a.充水試驗6b.基礎沉降觀測6c.浮頂、浮梯無卡阻6d.除銹、防腐、保溫合

33、格2工藝管道預制1.材料2.管道清理.坡口加工3.管焊接1.驗證管材焊材、管件、閥門、緊固件、質量保證文件2a.管道清洗(防腐層),清理經嚴格檢查后方可下料2b.坡口加工應按材質要求進行火焰切割或機械加工、打磨3a.焊工持證上崗,嚴格執行焊接規程3b.嚴格執行焊條保管,烘干發放制度3c.焊縫按檢查要求檢驗合格方可出場(廠)3工藝管道安裝1.安裝前的工序檢查2.現場管道安裝3.固定口焊接1a.需脫脂、防腐、襯里及特殊清理的管子安裝前應嚴格檢查1b.管件、閥門等應按設計要求核對無誤,閥門按規定進行試壓2a.管道安裝坡向、坡度、補償器、支吊架是否符合圖紙及規范要求2b.與機器、設備聯接的法蘭其平行度

34、、同軸度應在允差內3.對工藝介質管道應采用氬弧焊打底4鋼結構制作1.材料2.放樣.下料3.零部件加工1.驗證材質證件2a.符合圖紙，跟蹤檢查2b.構件編號3a.嚴格控制鋼材矯正、煨彎、鉆孔、端部加工程序及公差3b.制定反變形措施5鋼結構安裝1.基礎2.結構安裝校正1.驗收復測基礎2a.認真復測垂直度、對角線，多層框架的構件安裝應考慮下一層安裝的累計允差2b.螺栓聯接結構,要復查緊固程度或有無防松動措施6焊接1.焊接材料2.焊條(絲)管理3.提高焊接一次合格率1.驗證材質證件2a.施工現場應建立二級庫，規范堆放，專負責2b.建立簽、烘、發、領、用規章制度3a.焊工持證上崗3b.嚴格執行焊接工藝規

35、程3c.施工現場應有防風、防雨、雪及防寒設施3d.焊縫檢驗的透視比例及部位要求，應按設計及規范由技術員委托，檢查員監檢.7油漆防腐防腐工作交接管理2.工件機體處理3.油漆稀釋劑質量八、環境及文明施工管理1、指導思想和管理組織 加強環保管理，是為保護和改善生活環境與生態環境，防治污染和公害，保障人民身體健康，促進社會主義現代化建設的一件大事，施工企業在建設過程中，必須自覺維護和遵守國家的有關法規和政策，建立環境保護責任制度，并認真貫徹執行。 嚴格遵守沙鋼有關文明施工管理規定。 成立環保及文明施工領導小組，負責整個工程環保文明施工工作，并建立健全環保管理網絡，由項目部負責生產的經理負責該項工作的領

36、導。2、 文明施工的措施 施工管理要求各級管理機構及管理人員要對上級或業主的報告、報表、備忘錄、聯絡單對施工隊、班組的通知、技術交底資料、文件等要經各級領導審簽，做到規范統一，文字清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。加強對職工職業道德教育，提高文明施工思想，恪守職業道德，遵守建設程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規范行為。施工時一定要發揚風格，一切從大局出發。局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，互幫互學共前進，施工中聽從業主統一部署和安排，尊重業主的各項管理規定和制度。對各種施工圖和施工文件嚴格執行發放、回收制度，不亂扔、亂放、遵守保密規定。加強計劃性和科學管理，杜絕盲目性、隨意

37、性的決定和拍板。 現場文明施工管理嚴格按經甲方批準的施工平面布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經理及技術負責人、安全負責人姓名。施工講求科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，尤其對不銹鋼的施工與焊接必須嚴格執行施工程序與規范，不能圖省事，不顧質量要求和安全規定湊合施工。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。施工現場管理高標準、嚴要求，現場每天清掃一次。設備、配件或材料上保持無泥土、污物，無不文明的漫畫和文字。已安裝就位的設備與管線做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空刷漆、抹灰或電焊施工時，不能四處噴灑

38、濺落，施工者要負責對下層進行保護，不得使下層設備、材料受到污染或損傷。施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發生故障應及時報告。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要提前報告沙鋼相關部門批準。及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。裝置區在施工期間應有排水道，夏季不得積水。設置專人負責水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計量?，F場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。加強現場安全保衛工作，以防器材失竊。施工現場垃圾渣土要及時清理出現場，并運到指定地點。施工現場應指定

39、專人定期灑水清掃，并形成制度，防止道路揚塵。禁止在施工現場焚燒垃圾。九、安全保證措施本工程要預計工期約半年之久，必須要嚴格圍繞“不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設備、不發一案、不損失一物”的目標進行管理，從安全教育、安全制度、安全規程、安全措施、安全責任制五個方面著手，確保安全順利地完成本次施工任務。1、安全教育制度一、安全教育的目的:教育廣大職工牢記“以人為本,安全第一，預防為主”“安全生產，人人有責”的宗旨，自覺履行如下五項義務職責：（1）在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程以及本工程技術交底要求，服從統一安全管理。（2）正確佩戴和使用勞動保護用品以及防毒用具。（3

40、）掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能。（4）要增強事故預防和應急處理能力。（5）發現事故隱患或者其它不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告。二、安全教育的形式與內容:1、日常教育制度 每日每時由安全員和施工員針對現場不同的施工部位,不同的安全要求或發現安全隱患時的對作業人員的口頭教育.2、班前會教育制度 每天上班前,由班組長主持召開針對當天工作應注意的安全進行布置。3、例會教育制度 由項目部召集的每周、每月的安全生產會議，包括安全技術交底，安全工作的檢查總結等。4、三級教育制度 由公司安全站主持的針對國家的相關安全法規、安全規程的教育；由項目部主持的安全操

41、作規程、安全制度的教育；由班組主持的針對每一工序應注意的每一事項對員工進行的交底教育。 5、安全培訓制度 由項目部組織各專業的專（兼）職安全員參加由政府或行業協會組織的安全員專業培訓，提高安全員的專業水平及管理水平；積極參與沙鋼生產安全處及各相關項目辦（廠）安全科組織的員工培訓。6、安全工作的“八個堅持”教育 堅持“安全第一，預防為主，以人為本” 堅持管生產必管安全。 堅持工地新來人員安全教育。 堅持沒有安全技術措施和技術交底不施工。 堅持進入工地戴好安全帽，登高作業戴好安全帶。 堅持電焊“十不燒”。 堅持起重“十不吊”。 堅持特殊工種持證上崗。2、安全檢查制度一、安全檢查的目的:通過定期和不

42、定期地有針對性安全檢查，及時發現和處置工程施工中存在的安全違章和安全隱患，以達到杜絕人為的安全事故發生。二、項目檢查的組織形式1、班前檢查：由各施工班組長及專（兼）職安全員組織的上班（交接班）前針對不同施工部位的安全檢查；2、專項檢查：由項目部專職安全員組織的、有相關班組安全員參加的為保障安全生產的特殊要求所進行的檢查。專項檢查是針對特種作業、特種設備、特種場所進行的檢查，如電焊、起重設備、運輸車輛、爆破品倉庫、鍋爐等。冬季的防火、防寒防凍；夏季的防汛、防高溫盛暑、防臺風。 3、定期及不定期檢查：由項目部組織的班組組長等有關人員參加對所轄范圍進行安全檢查。該項檢查每月不少于兩次 4、安全巡視：

43、主要為公司或項目部主要負責人，利用對工程進行的其它活動時的一種檢查途徑，三、安全檢查的內容：1、安全檢查除安全達標檢查外、主要是四個方面：一是查人（人的不安全行為）；二是查物（物的不安全狀態）；三是查資料（看資料是否齊全）；四是查文明施工（主要查“場容場貌”、“工地衛生”、“文明建設”、“環境保護”的實施）。檢查的依據，按照國家建設部JCJ5999建筑施工安全檢查標準和業主方及公司制訂的有關規定。2、施工現場作業人員嚴禁在工作時間內喝酒，特種作業人員必須持證上崗。嚴格遵守安全生紀律和安全技術操作規程，不得違章作業和違章指揮。3、 查隱患，查安全工器具重點檢查：（1） 現場設施：井、坑、洞、蓋板

44、，欄桿，保溫、照明、通風完好情況。（2） 機械設備的防護罩、殼，各種氣瓶、壓力容器、化學用品等的使用管理情況。（3） 電氣設備預試、校驗是否如期進行。（4） 安全工器具的配置、定期試驗情況，起重工器具、電氣工器具、機械工器具是否存在缺四安全檢查的要求：1、項目部由施工隊長,檢查結果要有記錄。2、安全檢查時,對施工現場的安全生產和文明施工狀況做出評價。3、安全處進行安全檢查或日常巡視安全工作時發現重大安全隱患問題,要給項目部下達事故隱患整改通知單按“三定”原則限期整改,并對整改結果進行復查驗收。4、檢查各級、各部門安全責任的執行落實效果，并向領導報告情況。4、總結推廣安全生產先進典型經驗，表揚好

45、人好事，同時也總結事故教訓，處罰違章事故的責任者，改進安全管理工作。5、處理重大事故，堅持“四不放過”的原則。即事故原因查不清不放過；群眾從中受不到教育不放過；不制定防范措施不放過；責任者（領導者）受不到處理不放過。3、安全隱患排查制度 一、隱患排查職責分工： 項目經理是管轄范圍內的重大隱患排查處理的第一責任人，各施工班組長是本隊施工區域內隱患排查處理的第一責任人，項目部專職安全員是檢查落實的主要責任人。二、隱患的分類及處理分工 1、高空、臨邊、臨孔（井）作業、機械及氣焊（割）、電焊等一般性作業區的安全隱患由各施工班組負責人及安全員負責處理2、施工用電安全隱患由項目部專職電工統一負責；3、易燃

46、、易爆（窒息）等重大安全隱患由項目部項目經理及專職安全員負責。4、對于項目部無法解決的重大隱患，上報公司領導，由公司領導主持召開專題會議協調處理，項目部負責落實。三、隱患的排查1、每一職工都負有排查隱患的責任和義務，發現未達到安全規程要求的隱患要及時匯報處理，對當班不能處理的，要向班長匯報清楚，由班長安排人員處理。2、班長及各班專（兼）職安全員要對安全隱患實行班前、班中、班后的方式排查，使員工始終處于安全的環境下施工作業； 3、項目經理、項目部專職安全員要在制訂專項安全方案的同時，要針對工程的實際情況對重點施工部位的重大危險源要隨時跟蹤，定點進行排查；4、對施工中突發性的重大隱患，現場作業班長

47、要立即采取果斷措施，包括作業人員和機具的撤離，并通知項目部專職安全員，項目部要根據現場實際情況迅速排查，及時處理，根除隱患。4、安全生產責任制 項目經理安全職責1)貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產的相關政策法律及規章制度操作規程。2）組織制訂和實施針對本工程施工的安全技術措施、安全管理制度。3）定期召開針對員工的安全教育和安全交底會議，定期組織項目有關人員對施工現場進行安全檢查，研究解決施工中存在的安全問題。4）發生安全事故立即上報并極積采取施救，主持重大事故的調查分析，提出處理意見和整改措施。 專職安全員的安全職責1)配合項目經理主抓安全檢工作。協助起草針對本工程的安全措施，貫徹落實有關安

48、全操作規程和安全生產管理制度。2）督促檢查各作業隊安全措施是否到位，有權對作業隊違反安全的行為予以處罰直至停工整改。3）具體負責對作業人員的安全教育、安全交底和危險區域作業人員的認可工作。4）收集整理安全資料，建立日安全臺帳，對施工現場安全實行動態管理。5）負責作業人員的安全器具、勞保用品的發放及管理工作。6）具體負責安全事故的處理工作。 現場施工員的安全職責1）配合項目經理抓進度、質量時要把安全放在首位，切實做到“以人為本，安全第一”。2）參與針對本工程的安全技術措施的的制訂，具體落實安全防范措施的到位和施工中安全隱患的處理。3）對班組的違章作業、野蠻施工有權實行停工處理。4）協助安全員進行

49、安全檢查及安全事故的處理。 施工班組長的安全職責1）認真執行安全操作技術規程和安全管理制度，負責安全措施的落實。2）開好班前安全會，做好每一工序的安全交底工作。3）班前要對施工機具、防護用品和作業環境進行檢查，發現問題及時報告并采取相應措施。4）有權拒絕違章指揮，有權對違章作業員工實行處罰。5）發生安全事故，積極組織掄救處理并立即報告項目部。 作業員工崗位安全職責1）自覺遵守安全生產規章制度和安全生產紀律。2）嚴格執行安全技術操作規程，不違章作業。3）積極參與班組安全活動，提高自我防護意識和防護能力，做到“三不傷害”。4）關心他人安全，相互關照，相互監督。5、本工程所涉及到安全操作規程（一）現

50、場用電安全操作規程(1)施工現場臨時用電設施必須符合GB501104103建設工程施工現場供用電安全規范和JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范的規定。(2)電工操作人員必須持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。(3)在拉設臨時電源時，電纜線應架空或埋地深度0.6米，過路需用鋼管保護，不得隨意亂拉、亂拖電纜。電纜線勿被車輛碾壓。(4)所有漏電保護開關要靈敏可靠，電線應無破損，插頭、插座、電氣開關應完好，做到“一機、一閘、一漏、一箱”嚴禁用電線直接插入插座。(5)配電箱、開關箱應裝有雙扇門，設有插銷、門鎖，油漆上指令性標志和統一編號； (6)電源線不得直接

51、與金屬物綁在一起，應用絕緣體隔離后固定。(7)各種施工用電動工具的金屬外殼必須按規定要求做接地或接零，臨時停電或停用期間必須拉閘斷，將電開關箱鎖好。(8)嚴禁接地、接零混用、混接。(9)接地體采用角鋼或鋼管，埋地深度不小于2.5米，接地線使用2.52以上的絕緣銅芯線，接地線與接地體接頭處采用螺栓連接，應牢固可靠。(10)電工要經常對配電箱、開關箱內漏電保護開關的靈敏可靠性進行檢查，對漏電保護器動作失靈的開關，必須及時進行更換。(11)施工現場使用的各種電纜，電工應經常進行巡視檢查，發現破皮應及時做好絕緣包扎，對不符合安全用電要求的電線應及時回收更換。(12)施工作業使用碘鎢燈作照明時，室外使用

52、燈桿3米，室內使用燈桿2.4米，燈線必須使用防水橡膠三芯銅線，碘鎢燈殼必須做接零，嚴禁使用金屬桿做燈桿。(13)雨后、大風、臺風、陰雨季節、停工、停電、節假日后的電源線、電纜線、配電箱、開關箱，必須經過電工檢查合格后方可使用。(14)正在運行的機械、電氣設備、能源介質管道應加設醒目標識牌，非操作人員不得隨意操作和開啟、關閉閥門等。（二）氣焊工操作規程一、氣焊工必須了解氣焊設備的構造和性能，應正確使用勞防用品，高空作業應帶好安全帶和安全帽。 二、乙炔發生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺的安全距離。 三、氧氣瓶應放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。 四、氧氣和

53、乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。 五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥，調整火焰。 六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。 七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關閉氣閥將火焰熄滅方可放下。 八、焊接中，如焊槍發生爆炸聲音或手感到振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續操作。 九、氧氣瓶中須保留0.5MPa氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。（三）乙炔氣瓶安全操作規程一、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內，不準放有易燃易爆物品及明火靠近存放，運輸和使用中不得橫臥在地。 二、乙炔氣瓶存放處環境溫度不得超過3

54、5，夏季須適當遮蓋防止日光曝曬。 三、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。 四、嚴格按操作次序開啟或關閉乙炔氣瓶，正確調節好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動火點應保持10M以上距離，并與氧氣瓶有5M以上間距，乙炔氣瓶與電線不準混在一起，過橫道應加保護。（四）氧氣瓶操作規程一、氧氣瓶存放處周圍10M之內，不準放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。 二、氧氣瓶存入時必須戴好瓶帽，存放處環境溫度不得超過35，夏季須適當遮蓋，防止日光曝曬。 三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹慎，輕搬輕放，施工現場搬運應用專用手推車運送，禁止用

55、肩扛或橫在地上滾動，遠距離搬運要戴好瓶帽。 四、安裝氧氣表要沖吹開關上的灰塵，低壓調節器應處于關閉狀態，使用時，先開啟高壓開關，后緩慢地開啟低壓調節器，直至符合要求。 五、開關瓶嘴時，手和工具要嚴防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準確靈敏，絕對禁油。 六、冬季發生凍結時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。 七、割刀皮管及各連接處應經常保養、檢查，發現損壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時，上面要加以保護，避免受到機械損壞。 八、停工或操作者離開現場時，先關閉高壓開關，再將減壓閥的調節螺絲退出。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于0

56、.5MPa。（五）等離子切割機操作規程1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。4.自動切割小車應經空車遠轉，并選定切割速度。5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。7.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割

57、炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。8.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第條規定。10.切割操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。11.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。12.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。13.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖

58、洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。14.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。16.作業后，應切斷電源，關閉氣源和水源。（六）焊工操作規程

59、l、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業必須履行審批手續。2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機開關箱拉合時應戴手套側向操作。4、電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。

60、9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10、雷雨時，應停止露天焊接作業。11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。13、工作結束，應切斷電源。6、針對本工程主要危險源采取的安全措施本工程施工因在化工區域進行，主要危險源有兩個方面：一是原有槽罐殘余的易燃易爆氣體和殘留液，二是化工區域現場動火作業，在施工過程中要針對性上述兩點采取重點防護措施。61殘余氣體采取的安全措施機槽施工動火前，先需進行槽內氫氧含量的檢測，如果氫氣含量超過4%，就采取沖氮措施，再次檢測小于4%后再動火。62

61、及殘留液采取的安全措施化工槽內的硫酸溶液由業主排放，動火前槽內殘留的硫酸溶液可采用碳酸鈉溶液進行中和，再用水泵將槽內液體抽出，通過混合氣體檢測儀檢測達到安全標準后再進行動火作業。63施工現場嚴格執行有關防止火災事故的規章制度及業主對施工現場的防火規定。施工現場要配置5干粉滅火器每個區域不少于6臺，不少于兩條消防水帶，還應定期進行檢查、更換，保證設施有效?，F場每一區域配置兩個便攜式煤氣報警器，作業人員進入現場作業必須隨身攜帶。員工進場作業必須有業主方面的人員監管且必須兩人以上同往，不得一個人且在無業主監管的情況下進行作業。7、生產安全事故應急預案由項目部牽頭組織二級項目部參與針對上述危險源，共同

62、編制統一的安全事故救援預案；同時要做到“三落實”、“二配備”（即組織落實、定點醫院落實、救護技能培訓計劃落實；配備一定數量救援器材、配備交通運輸工具）。1 、應急組織機構與職責 1.1、 應急救援領導小組與職責項目經理是應急救援領導小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。成員分別由公司副經理、公司總工程師組成。項目經理是應急救援第一執行人，擔任副組長，負責緊急情況處理的具體實施和組織工作。1.2、應急小組下設機構職責（1）搶險組：主要職責是組織實施搶險行動方案，協調有關部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展情況。（2）安全保衛組：主要職責是負責事故現場的警戒，阻止非搶險救援人

63、員進入現場，負責現場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。（3）后勤保障部：主要職責是負責調集搶險器材、設備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。（4）醫療救護組：主要職責是負責現場傷員的救護等工作。（5）善后處理組：主要職責是負責做好對遇難者家屬的安撫工作，協調落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。（6）事故調查組：主要職責是負責對事故現場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質，提出應對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理意見。2、應急物資及裝備 （ 1 ）救護人員的裝備：頭盔、防護服、防護靴、防護手套、安全帶、呼吸保護器具等； （

64、 2 ）滅火劑：水、泡沫、 CO2 、鹵代烷、干粉、惰性氣體等； （ 3 ）滅火器：干粉、泡沫、 1211 、氣體滅火器等； （ 4 ）簡易滅火工具：掃帚、鐵鍬、水桶、臉盆、沙箱、石棉被、濕布、干粉袋等； （ 5 ）消防救護器材：救生網、救生梯、救生袋、救生墊、救生滑桿、緩降器等； （ 6 ）自動蘇生器：適用于搶救因中毒窒息、胸外傷、溺水、觸電等原因造成的呼吸抑制或窒息處于假死狀態的傷員。 （ 7 ）通訊器材：固定電話，移動電話，對講機。 （ 8 ）工程搶險交通車輛 3 臺 3、成立安全事故應急救援領導小組小組成員如下表： 領導小組姓名職務聯系方式分工組長張東風項目經理組織掄救并通知相關部門副

65、組長張亞華施工負責人現場指揮成員黃傲專職安全員人員組織成員柴靖勇班長組織員工，實施搶救成員曾友元班長組織員工，實施搶救成員張元德班長組織員工，實施搶救成員操有為司機機動運輸4、應急小組工作劃分4.1應急小組要熟悉了解施工現場布置，經常檢查現場通道的暢通狀況，并對事故可能產生的后果要有充分的準備。發生緊急情況時能直撲現場果斷處置。4.2特大工傷事故：發生特大工傷事故的單位要立即組織搶救工作，以最快的速度逐級上報，項目部應急領導小組在接到特大事故單位報告后，要及時趕赴事故現場，協助事故單位搶救傷員，聯系醫院。4.3特大火災事故：發生特大火災事故的單位要立即報火警“119”，項目部應急救援領導小組要積極協助事故單位組織相應的人員、滅火器材進行救援工作，對傷亡人員要及時送往醫院。4.4特大交通事故：在洗苯塔工程項目部所施工現場、辦公區域發生的交通事故，造成傷亡的，事故單位（肇事人）要立即報警，保護事故現場，應急領導小組要及時趕赴事故現場，配合交通部門組織搶救傷員，送往附近醫院，并通知保險公司介入。5、緊急情況下的與相關部門的聯系（見下表）序號涉及單位名稱電話1沙鋼相關廠（辦）值班室2錦豐鎮紅十字醫院585539883錦豐鎮派出所585503044市第一人民醫院582263115火災報警1196醫療救護1207沙鋼安全生產處 武鋼建設集團有限公司 2010年8月5日