1、綠地國際花都 A3 二期教學樓、行政樓工程質量通病專項施工技術方案編制人審核人目錄一、編制說明：二、編制依據 :三、工程概況：四、本工程裝飾裝修階段易出現質量通病問題：五、質量通病及防治技術措施：綠地國際花都 A3 二期教學樓、行政樓裝飾裝修質量通病專項施工技術方案一、編制說明根據國家的有關技術規范、標準及濟南市已實施的質量通病防治導則基礎上，結合我公司及本工程的實際情況，編制以下防治方案和技術措施：二、編制依據 :1、GB50300-20012、GB50204-20023、GB50203-20024、GB5020920025、GB50207-20026、7、 裝飾裝修工程施工質量驗收規范 （
2、GB50210-2001）三、工程概況：本工程位于山東省濟南市槐蔭區臘山南側，南至克朗山南路，北至劉長山路，中學教學樓、行政樓工程地上均為四層，框架結構，總建筑面積為：9352.4 ，抗震設防烈度為6 度， 0.000 相當絕對標高 47.60 米，建設單位為綠地地產（濟南）臘山有限公司、設計單位青島東盛建筑設計事務所、監理單位為山東泉景工程咨詢有限公司、監督單位為濟南市建筑工程質量與安全監督站、施工單位為南通德勝建筑安裝工程有限公司濟南分公司。四、本工程裝飾裝修階段易出現質量通病問題，1、外墻及門窗周邊滲漏水質量通病2、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏質量通病3、樓地面空鼓、起砂、滲漏水質量通病4、
3、墻面抹灰空鼓、起皮、裂縫質量通病5、屋面滲漏水質量通病6、電氣暗配管不通，管內穿線“死線” ，金屬線管有毛刺質量通病五、裝飾裝修質量通病及防治技術措施：（一）外墻及門窗周邊滲漏質量通病及防治措施通病表現形式：外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。1、外墻及門窗周邊滲漏水的原因：（1）混凝土梁柱處滲漏水：由于混凝土梁柱澆筑砼時留置的對拉螺栓孔封堵不密實，產生滲漏水；混凝土墻面出現裂縫或振搗不密實有蜂窩、麻面、孔洞等，產生滲水現象。（2）外墻墻體滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎縫不密實；外墻粉刷水泥砂漿質量不合格。（3）門窗周邊滲漏水：塑鋼制作安裝時，由于本身拼接縫隙，造成滲水；門窗框與
4、洞口墻體的縫隙堵塞不密實，縫外側未用密封膠封嚴；推拉窗滑道內側擋水偏低，平開門窗搭接不好，雨水倒灌。2、通病防治措施：（1）外墻面對拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部兩處進行填塞 , 能交效防治水從對拉螺栓孔進行滲漏。腳手架連墻桿、預留孔洞派有責任心的專人進行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好 1：3 防水砂漿堵砌，表面凹進 10-15mm，再用 1：3 防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護。（2）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1 ：2.5 砂漿進行修理。對于砼的缺陷用108 膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用1
5、0%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用界面劑隨刷隨抹。10mm厚水泥砂漿（摻5%防水劑）表面掃毛，再 30 厚無機聚合物型， 5 厚抗裂砂漿、增強型耐堿玻纖網用栓釘固定，再用專用色縫劑進行填塞。（3）陽臺、挑檐、空調板等外墻挑板和突出上口排水坡度為 2%，下口做滴水線。（4）塑鋼窗進場前按規定進行三項性能的檢驗，符合設計和規范要求后，方可使用。塑鋼窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實，外側采用優質密封膠密封。（5）塑鋼窗設有排水孔尺寸為 5 4060 ，排水孔間距為 600 ，距離拐角 20-
6、140；每樘不小于2 處，孔的大小能保證槽內積水迅速排出。（6）安裝玻璃時，玻璃四邊墊上玻璃墊片，采用邵氏硬度橡膠，其長度為80 ，玻璃鑲入框扇玻璃槽后，用玻璃壓條進行固定，能防止玻璃在溫度變化時把玻璃擠碎。（7）外塑鋼窗完成后再進行外窗淋水試驗。（二）外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現形式：飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。4.2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部
7、設計，出具節點詳圖。4.3外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。4.4保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42 天， 60 度恒溫蒸汽條件下不得低于5 天， XPS板陳化期不得低于 28 天。4.5涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監理）單位審查批準后實施。4.7外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。4.8外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：4.8.1抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理
8、單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。4.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于6個；當采用 XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，
9、錨栓每平方米不宜少于7 個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于 60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.9.3 以 xps 板為保溫層時，應對 xps 板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.9.4保溫板之間應拼接緊密， 并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板面高差不得大于1.5mm。4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。4.
10、9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。4.9.7耐堿網格布粘貼時， 洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬 200mm的 45斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網處理。4.9.8在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。4.10硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：4.10.1噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10，空氣
11、相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。根據現有的技術水平，我們不建議采用這種施工方案。4.11外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。4.13外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于 2 小時，并做好檢查記錄。（三）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施通病表現形式：樓地面易
12、出現空鼓、起砂、滲漏1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因：（1）地面空鼓：基層清理不干凈，有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；墻腳處，墻面未澆水濕潤或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收，造成裂縫和空鼓；基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比；水泥漿涂刷過早，地面施工時，水泥漿已風干硬結；基層不平整，面層厚薄不均勻。（2）水泥地面起砂：為便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比過大，造成混凝土強度過底； 表面撒干拌水泥灰量過多， 面層壓光工序安排不當， 壓光時間過早或過遲；養護不適當，澆水養護時間不足；面層尚未過到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工。（3）衛生間、飲水間滲漏
13、水：樓板面混凝土澆筑質量不夠重視，安裝管道預留孔洞尺寸、位置不準確進行斬鑿地面；孔洞修補時混凝土四周清洗不干凈，澆搗不密實，養護不到位；管道周邊無防水翻邊。2、通病防治措施：（1）樓地面層在施工前，嚴格處理樓地面基層，樓地面用機械進行清理表面的浮灰以及其他污物，并沖洗干凈，門口處過高浮漿用人工進行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成，并及時進行養護。（2）在面層施工前1-2 天，對基層進行澆水濕潤，周邊墻體也應澆透，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。（3）面層施工前將基層積水掃干凈，根據施工進度涂刷水泥漿。（4）控制樓地面基層平整度，用2 米直尺檢查，其不平地面大
14、于10 ，用水泥漿加108 膠進行處理，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不均面產生裂縫、空鼓。（5）在樓地面進行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保證面層的強度和密實度。（6）樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細毛孔，將面層再一次壓光。（7）樓地面完成一晝夜后對其進行灑水養護，養護時間不小于7 天。面層養護期間不得有人在上走動和進行下一道工序施工。（8）衛生間、飲水間地面就有2%3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前
15、，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為300mm。（9）現澆板預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4 小時畜水試驗； 無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24 小時畜水試驗，不滲不漏后再做防水層。（10）給排水管道穿過樓面時，采用預埋剛性套管，套管高出建筑飾面50 。煙道根部向上做一道高度150 混凝土翻邊。（四）墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、起皮、裂縫1、墻面抹赤空鼓、起皮、
16、裂縫的原因：（1）抹灰層空鼓：基層清一晃干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收，影響粘結力；基層不平整，偏差較大，一次性抹灰過厚；砂漿配制不合理，原材料質量不好，使用不當。（2）抹灰面層起皮、開花：抹灰砂漿原材料使用不當，材料中氯離子含量過高，產生結晶；抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓后產生起泡。（3）墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未采取強度措施；墻體砌筑完后抹灰工作過早，未待墻體沉降穩定；線盒、管線預墻深度不足，未采取加強措施；2、通病防治措施：（1）墻體砌完成后，要在 28 天以后才進行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進行界面劑
17、噴灑，噴灑嚴格按技術指標施工。（2）墻體與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設置耐堿網格布，搭接長度不小于250 ，再進行面層砂漿，防止磚墻于不同材料交接處開裂。（3）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量關鍵之一，混凝土、磚面基層表面用水清洗，基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補平。（4）抹灰前墻面先澆水濕潤，一般澆水二遍，磚面滲水深度控制在9 ，再進行粉刷。（5）主體施工時建立質量控制點，嚴格控制墻面垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過 2 。（6）抹灰用的砂漿控制好砂漿和易性，能與底層粘結牢固，為了保證砂漿的和易性，砂漿稠度控制在7090 之間。（7）底層砂漿和面層砂漿
18、同一配合比，以免在凝結過程中產生較強的縮應力，破壞底層產生空鼓、裂縫現象。（五）屋面積水、滲漏、防水層起鼓等質量通病及防治措施：通病表現形式：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。1、屋面積水、滲漏防水層起鼓等質量通病的原因：（1）屋面積水：屋面排水坡度不符合設計要求，排水坡度在施工操作時控制不嚴，造成排水不暢；水落管內徑過小，標高過高，屋面垃圾雜物未及時清理。（2）屋面滲漏：選用村翻蓋不當，防水層構造不合理；細部構造收頭有問題；屋面基層不平，防水層表面積水；屋面鋼筋混凝土施工不嚴格，未進行淋水試驗；防水層施工質量差，未起到防水作用；出屋面管道、排氣管泛水和防水加強層施工不到位。（3）屋面卷材
19、、涂膜防水層起鼓：基層有油污、砂粒、浮漿等雜質，清理不干凈；防水層施工是基底太潮濕，有水分和氣體，受熱影響體積膨脹，造成鼓泡；2、通病防治措施：（1）屋面混凝土防水嚴格按施工工藝及施工圖施工，施工前通過圖紙會審，掌握施工圖各細部構造及有關技術要求。（2）屋面防水材料進場后，應經進行抽查合格后方可進行施工。（3）屋面防水施工前一天對屋面進行清理，基底保持干燥，在進行防水施工。（4）防水基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻煙囟等）的交接處和基層的轉角處，找平層均做成弧形，圓弧半徑符合規范要求。（5）卷材在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽角等部位，部位增加防水附加層，卷材收頭的端部裁平，塞入預留槽內，
20、高度不小于 30 ，用金屬壓條固定，最大釘距為500，用密封材料嵌填封嚴。（6）屋面按設計圖紙設置分倉縫，分倉縫及其女兒墻，煙道之間預留寬度 30 的縫隙，用密封材料進行嵌填密實。（7）屋面施工完成后，對屋面進2 小時淋水試驗，檢查不滲漏為合格。( 六）、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：9.1塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。9.2導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開
21、的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。9.3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。9.4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。9.5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。9.6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。9.7金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。9.8配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9.9管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。9.10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的 40%。
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