1、紫霞嶺道路二灰碎石基層施工技術方案一、工程概況擬建紫霞嶺道路，位于吁胎縣鐵山寺森林公園天泉湖西側，道路全長2.0Km,道路基層為32cm二灰碎石，擬分兩層施工。二、施工準備(1) 技術準備1、根據設計文件仔細復核導線點及水準點，放出道路中線及邊線。直線段每10m釘樁，確定平面位置和高程。2、清理下承層，使其平整、堅實，具有規定的路拱，寬度、高程、 平整度、壓實度、彎沉值符合要求。下承層應灑水濕潤，但應無積水 現象，12%灰土底基層經驗收合格。3、人面積施工前應完成試驗段施工，通過試驗段確定合理的機械組 合、碾壓遍數、施工含水量、虛鋪厚度以及生產能力等工藝指標。4、對各部門及技術人員、工人進行施
2、工安全和技術交底。5、仔細核對沿線管線、預埋物等提前采取避讓措施，道路提前封閉 安排專人進行臨時交通管制疏導。(2) 材料要求1、石灰：應采用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大 于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不得超過4%。2、粉煤灰：應采用三級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、A12O3和 Fe2O3總的含量應大于70%,燒失量不超過10%；粉煤灰的比表面積 宜大于2500cm2 / g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%；使用濕 粉煤灰時含水量不宜超過35 % o3、碎石：壓碎值應小于30%,最大粒徑不應大于31.5mmo級配碎 石中集料的顆粒組成范圍應符合設計和
3、規范要求。4、水：飲用水。（3）機具設備1、機械設備采用攤鋪機施T時：攤鋪機、振動壓路機、三鋼輪壓路機、灑水車、鏟車、運輸卡車等。2、工具：手推車、鐵鍬、線繩、刮板等。3、測量儀器：水準儀、鋼尺等。4、檢測儀器：灌砂筒、鉆心機等。三、施工工藝（1）、_L藝流程混合料攤鋪昆合料整型、破曠各項指標檢勵養生驗收（2）、操作工藝本工程二灰碎石配比為石灰：粉煤灰：碎石=8:12:80 （質量比），其屮 碎石摻配比例為石屑：瓜子片：中碎：大碎石=15:15:65:5,標準擊實（重型）最大干密度為2.024g/cm3,最佳含水量為8.8%。1、混合料攤鋪與整型（1）采用攤鋪機攤鋪1）攤鋪時混合料的含水量應大
4、于最佳含水量1%2%,以補償攤鋪 及碾壓過程中的水分損失。2）在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現象，特別是粗集料窩或 粗集料帶應鏟除，并用拌和均勻的新混合料填補或補充細混合料并拌 和均勻。3）用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應做成橫向接縫，先將攤 鋪機附近未經壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程等符合要求 的末端挖成一橫向、與路中心線垂宜向下的斷面，然后再攤鋪新的混 合料。4）路幅較寬時，為消除縱向接縫，一般用兩臺攤鋪機雙機作業，攤 鋪時，采用兩臺攤鋪機前后相距10m20m同時進行。5）當必須分兩幅施工時，縱縫應垂直相接，在前一幅施工時，靠中 央一側用方木做支撐，其高度和混合料壓實厚度相
5、同，養生結束后， 在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木。2、混合料碾壓1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終 壓三個階段。2）初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在 12t以上。3）混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。釆用鋼 輪振動壓路機，碾壓時，以先輕后重、先慢后快、直線段由兩側向中 心碾壓，超高段市內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊 300mm,以225km/h速度碾壓34遍，使每層整個厚度和寬度完全 均勻地壓實到規定的密實度為止。三輪壓路機應緊接振動壓路機之后 碾壓，保持勻速34km/h行駛，輪跡重疊1/2后輪寬，碾壓23遍。4）壓實
6、后表面應平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現象, 壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。 如果表而水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記 錄。如標高達不到要求時應根據實際情況進行機械或人工整平，使之 達到要求。6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水 量1%2%以內，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求 后進行下一步施工。3、養生1）碾壓完成后應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫情況以保持基 層表面濕潤為度。也可以采用覆蓋塑料布的方式養生，覆蓋前應灑水，養生期間要隨時 檢查覆蓋情況，并
7、用砂或土壓住。2）養生期一般為7do四、成品保護1、由試驗人員檢測密實度，不合格時繼續碾壓，直到合格，合格后 靜壓一遍成活。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭或急剎 車,如必須調頭，應在調頭處覆蓋100mm厚砂礫，以保證基層表而 不受破壞。2、養生期間應封閉交通，除灑水車輛外，禁止一切車輛通行。灑水 車應在養生區段以外的路段上掉頭。3、養生7d后必須開放交通吋，在28d內應限制重型車輛通行，車速應控制在30km / h以內。4、養生期結束后，應及時鋪筑下一層基層或面層。5、保護好測量標志，如水準點、控制坐標點和高程樁，防止覆蓋、 移動、碰撞。6、禁止在已做完的基層上堆放材料和停放機械設備
8、，防止破壞基層 結構。7、做好臨時路面排水，防止浸泡已施工完的基層。五、應注意的質量問題1、為防止基層表面開花、鼓包，甚至拱起，應嚴格控制石灰中未經 消解的、大丁 10mm的生石灰塊摻入混合料中。2、為防止混合料含水量過大出現彈軟現象，要嚴格控制石灰、粉煤 灰和碎石的含水量，并做好覆蓋工作。3、為確保整體強度，混合料攤鋪后，必須針對局部表面離析、骨料 集屮等現象，采用人工重新局部翻拌均勻后再進行碾壓。4、為防止基層裂縫，在施工過程中應對混合料含水量、粗骨料含量、 養生、開放交通時間等方面進行嚴格控制。六、安全保證措施(1)安全保證體系項目設立安全管理機構，由主管生產的項目經理任組長；工地設專職 安全員，負責安全管理工作；各生產班組設兼職安全員，協助班組長 做好本班組的各項安全管理工作。(2)安全保證措施1、對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全。2、所有臨時結構的施工設計，必須考慮安全技術，并在施工前由設 計者對操作人員進行詳細交底。3、加強安全保衛的巡回查崗和工程隊長值班制度，并強調值班人員 要忠于職守，各負其責。4、場內施工機械嚴格按照操作規程操作，時刻注意機械旁邊的施工 管理人員和操作工的人身安全。5、運輸車輛的運行過程中不得疲勞駕駛，夜間運輸車輛保證燈光的 可視度，確保行車安全。6、指揮碾壓的人員注意碾壓設備的動向，避免人身傷害。
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