1、目 錄一、施工組織設計方案（一）說明書部分1.1 工程概況1.2 實施方案編制依據1.3 采場的地質概況1.4 采準工程1.5 回采方法1.6 采場各水平暴露面積及礦量：1.7 中深孔爆破設計（二）圖紙部分2.1 爆破區環境平面圖2.2 爆破區地形、地質圖及爆破體結構圖2.3 藥包布置平面圖和剖面圖2.4 藥室和導硐平面圖、斷面圖2.5 裝藥和填塞結構圖2.6 起爆網路敷設圖2.7 爆破安全范圍圖2.8 防護工程設計圖二、勞動組織及安全注意事項2.1 人員施工組織安排2.2工程責任人2.3 安全注意事項2.4 中深孔爆破安全技術措施三、安全警戒方案四、應急救援預案一、施工組織設計方案（一）說明
2、書部分1.1 工程概況*礦房采場位于-430m水平4#礦體一盤區（1#盤間柱與2#盤間柱之間）。該礦房采場落礦高度為70m（-430m-360m）,寬度12m，長度52m；礦量148680T。相應各分層采準工程切割巷道已施工完畢。-430m中段4#礦體設計采用垂直礦體走向布置盤間柱，盤間柱內布置運輸主運巷與礦石溜井，垂直盤間柱布置運輸巷，運輸巷內布置出礦川脈。4#礦體設計回采順序是先回采礦柱，隔一采一，進行膠結充填，達到設計時間和強度后，再回采礦房。*采場東臨4344礦柱采場西鄰4342礦柱采場，礦柱采場均已回采并采用全尾砂膠結充填施工結束。采場全尾砂膠結充填的時間已達到三個月以上設計要求時間
3、。*采場的掏槽、拉槽、落礦均采用中深孔爆破施工，中深孔鑿巖已施工完畢。中深孔掏槽深孔鑿巖，采用T-100型潛孔鉆機施工完畢，孔徑76mm，炮孔共布設51個；中深孔炮排深孔鑿巖，采用YGN-90型鑿巖機，孔徑57mm，炮孔最小抵抗線1.5m，排間距1.4m。采場底部出礦采用1.5m3電動鏟運機出礦。該采場采準工作已結束。根據生產需要，經領導和技術人員研究決定，對*采場進行分層中深孔切割槽、回采施工。 1.2 實施方案編制依據（1）金屬非金屬礦山安全規程；（2）爆破安全規程GB6722-2003；（3）有色金屬采礦設計規范（GB-50771-2012)；（4）采礦設計手冊（中冊）；（5） 徐州鐵礦
4、集團有限公司利國鐵礦*礦段開發利用方（采礦方法變更）。1.3 采場的地質概況 *鐵礦-330m水平-430m水平4#礦體位于*鐵礦床的東部 K4K1之間。-330m水平-380m水平礦體走向為180o190o左右, 傾向東，沿走向長約180220m，垂直傾向方向寬約90120m，礦體上部傾角平緩，下盤傾角較陡； -380m水平-430m水平礦體走向北西南東，沿走向最長約220m，平均長206m；平均寬約118m，礦體上下盤產狀不明顯,西側傾角較徒，東側傾角稍平緩，礦體兩側在-380m水平以下逐漸有收攏趨勢。礦體平面形狀為寬帶狀，形態較規整，圍巖界線較清楚，局部礦體中有夾巖穿插,最寬約10m左右
5、，97線礦體中夾巖穿插頻繁，多為灰巖與閃長玢巖，部分輕度中度蝕變，結構穩固性一般，礦體形態變化也較為復雜。通過對礦體分析認為，4#礦體總體走向北東南西，總體傾向東，向東北傾伏，礦體出露于-269m，在-430m水平以下石英斑巖將礦體切割呈鍋底狀尖滅。礦石主要類型為磁鐵礦，其次為赤鐵礦，局部可見少量鏡鐵礦、黃鐵礦及極少量黃銅礦等，礦石以他型細粒為主，磁鐵礦多呈不規則粒狀，此外局部還可見葉片狀等，致密塊狀構造，其次為侵染狀和條帶狀，角礫狀等。脈巖礦物主要為方解石、綠泥石，亦可見少量金云母、綠簾石及次生高嶺土。礦石圍巖主要以灰巖為主，灰巖為土黃色青灰色，泥質細晶結構，塊狀構造，硬度中等至低，且含有一
6、定量的水。-330m水平-430m水平4#礦體生產勘探儲量為6283355.66噸，其中B級礦量：5931359.59噸，C級礦量：351996.07噸。1.4 采準工程4#礦體設計采用垂直礦體走向布置盤間柱，盤間柱內布置主運巷及礦石溜井。垂直盤間柱布置運輸巷和出礦川脈。*采場位于-430m水平4#礦體一盤區，1#盤間柱與2#盤間柱內，共布置6條川脈，采場寬度12m，最長度52m，高度70m左右（-430m水平-360m水平）采用分層中深孔崩落嗣后充填法回采。礦體盤間柱內垂直布置鑿巖平巷，分層高度為10m，采場采至礦體尖滅為止。回采結束后，采用全尾砂膠結充填。在-430m水平4#礦體上盤主運巷
7、（1#盤間柱對過）布置一條人行設備斜道，通往-380m水平，斜道內布置四個分層平巷（-420m水平、-410m水平、-400m水平、-390m水平）分層平巷內布置1#、2#、3#、4#盤間柱巷道，在-380m水平2#溜井對過斜道通往-330m水平，斜道內布置四個分層平巷（-370m水平、-360m水平、-350m水平、-340m水平）分層平巷內布置2#、3#、4#盤間柱巷道，垂直盤間柱巷道布置鑿巖平巷，在拉槽范圍布置中深孔拉槽區，分層與分層垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破貫通，形成分層爆破時的補償空間。4#礦體在生產勘探時落實“有疑必探”的原則，已在-430m水平-340m水平用深孔沖擊鉆距礦體3
8、0m進行探水，未發現涌水，圍巖結構一般穩固。1.5 回采方法*采場采用中深孔分段崩落嗣后充填法進行回采具體方法如下：a) 采場拉槽：采場拉槽采用中深孔進行拉槽，拉槽位置在采場中部（如圖）。寬度3m，長度11m，采場東西兩側邊界采至回采界線。深孔鑿巖采用T-100鉆機施工，分段半秒微差爆破，形成落礦時爆破補償空間。b) 采場切頂：采場切頂，采用淺孔空場法進行切頂，由于該采場礦體尖滅于-357m，采場切頂在-360m水平進行施工，切頂時向2#盤間柱礦柱界線方向，采場沿東西兩側回采界線，頂板采至礦體尖滅止，上采時不準超挖、欠挖，應由一端向另一端推壓，采用鏟運機出礦，切頂結束后，采場頂板可根據所揭露的
9、巖石情況采用錨網噴護頂，便于有充足的時間進行膠結充填。c) 中深孔鑿巖：中深孔鑿巖，采用YGN-90型鑿巖機，孔徑57mm，炮孔最小抵抗線1.4m，孔底距1.5m，炮孔密集系數1.0；炮孔鑿巖位置以該采場拉槽界線，1.4m處分排鑿巖，鑿巖時，嚴格按設計要求進行施工（附設計圖）對每個孔都要有詳細記錄并進行嚴格驗孔，對不符合設計要求的孔要重新補孔，嚴把質量關，確保鉆孔質量。目前深孔鑿巖已施工完畢。1.6 采場各水平暴露面積及礦量：采場分段*采場面積（）礦量（T）-430m624-420m62422920-410m62424960-400m62424960-390m59224320-380m5142
10、2120-370m34017080-360m27612320合計1486801.7 中深孔爆破設計1、中深孔炮孔設計a) 炮孔布設：鑿巖設備進入施工區前，由技術科人員進行炮孔定位，掏槽區孔位要求精度高，施工人員嚴格按照孔點施工。b) 鑿巖施工：鑿巖施工時，每班嚴格按照技術要求和圖紙施工，技術員經常深入現場校核、檢查，對不合格的孔及時進行補孔。c) 炮孔清洗：裝藥前要對本次所爆破的孔進行清洗、疏通，必須達到設計要求，確認無法疏通的炮孔要進行補孔。d) 起爆方式：中深孔爆破在鑿巖平巷內裝藥連線，采用塑料導爆管雷管半秒差起爆技術，每次爆破23排，上分層要超前下分層3排以上爆破，最大一段起爆藥量為14
11、9kg。2、裝藥形式： 采用裝藥器裝藥，孔內延期，每個炮孔由單根導爆索引至孔底，再用半秒差導爆管雷管，正向用膠布綁在距導爆索尾部0.2m至0.3m導爆索上，每個雷管都放在孔內，據孔口0.50.6m處。為了保護-430m水平川脈，-430m水平每排靠川脈的第一個孔（1#孔）的裝藥量為孔深的1/3，其它炮孔應根據每個孔的需用量進行裝藥，由技術員帶剖面圖現場掌握。3、炮孔堵塞： 裝藥完成后每個炮孔都必須用紅泥進行堵塞，采用組合炮棍進行堵塞，堵塞長度為0.40.5m。4、起爆網路連接：把23排由孔內引出的塑料導爆管形成一束，用23個一段毫秒導爆管雷管（根據導爆管的個數而定）與導爆管反向連接，最終形成一
12、束至四通，主導爆管長度為100m,起爆導線放線長度不小于150m，采用起爆器起爆，起爆器設置地點設在斜道硐室安全處（后附網絡圖）。5、裝藥量計算：采用粉狀乳化炸藥，使用裝藥器裝藥。中深孔爆破裝藥量計算表地點爆破排數孔數（個）孔深（m）裝藥量（kg）起爆段導爆索（m）爆破量（T）單耗炸藥kg/T導爆索m/T-420M水平至-410水平*采場鑿巖平巷3排1排1395.2149半秒1段972排1395.2149半秒2段973排1395.2149半秒3段97合計330285.6447329121600.210.136、安全距離計算：（1）、按質點垂直振動速度計算：V=K（Q1/3/R）2=200（14
13、91/3/430）1.6=0.18cm/s(2)爆破地震波對井巷工程的安全距離：R地=（K/V）1/aQ1/3=（200/15）1/1.61491/3=26.76m（3）空氣沖波安全距離計算：R沖=25Q1/3=251491/3=132.5m根據計算得出，井下施工人員在實施爆破時，躲避在距爆破點200m外是安全的，根據爆破安全規程，本次爆破最大一響的質點垂直振動速度為0.18cm/s，對地面建筑物未有任何影響。7、通風該采場利用-430m分層至-390M分層巷道內分別安裝壓入式、抽出式兩臺11KW局扇進行通風。拉槽時利用分層平巷，盤間柱巷道，拉槽井通風，在各分層安裝一臺11KW壓入式局扇，并在
14、上分層安裝一臺11KW抽出式局扇進行機械通風。新鮮風流經分層巷道 2#盤間柱巷道 鑿巖平巷 采場，污風經拉槽井 上分層平巷 人行設備斜道至-330m水平中段經通風井排至地表。中深孔爆破時通風，新鮮風流經分層巷道 2#、3#盤間柱巷道 采場，污風經-390m水平分層平巷人行設備斜道至-330M水平中段經通風井排至地面。（二）圖紙部分2.1 爆破區環境平面圖2.2 爆破區地形、地質圖及爆破體結構圖2.3 藥包布置平面圖和剖面圖2.4 藥室和導硐平面圖、斷面圖2.5 裝藥和填塞結構圖2.6 起爆網路敷設圖2.7 爆破安全范圍2.8 防護工程設計圖（附后）二、勞動組織及安全注意事項2.1 人員施工組織
15、安排該采場由回采工段負責組織拉槽、切頂、中深孔鑿巖、中深孔爆破。拉槽實行單班作業，每班有三名爆破工，一名工長，一名班長，（其中一名兼職安全員），共5人組成。切頂實行雙班作業，每班有三名爆破工，一名工長，一名班長，（其中一名兼職安全員），共5人組成；中深孔鑿巖實行三班作業，每班有兩名鉆工，一名班長，（其中一名兼職安全員），共3人。中深孔爆破，根據現場實際情況進行爆破。每次爆破有一名工長，一名班長，一名技術人員，五名裝藥工（其中一名兼職安全員）共8人組成。在拉槽、切頂、中深孔爆破過程中值班長、安全員每班必須到現場合理安排出漲礦，并協調好各項工作，保證采場安全施工。技術人員經常深入現場，掌握好礦柱界
16、線及技術指導工作，嚴禁超挖、欠挖。2.2工程責任人：設計人：劉慎剛值班長：厲洪才 付長國 劉光水安全科：許德龍 王沛 王繼永 李瞳技術科：徐后清、厲朋、厲洪濤回采工段：劉慶和、徐善海、張彥平2.3 安全注意事項：i、 嚴格遵守金屬非金屬礦山安全規程、爆破安全規程和徐州鐵礦集團相關安全操作規程，做好安全工作。ii、 作業前必須佩戴好安全帽，穿好勞動防護用品。iii、 施工前做好施工地點的安全工作，照明充足、道路通暢、現場通風良好，人行路線和施工地點頂板邊邦支護可靠，平整穩固，底板平整，無浮石。iv、 鑿巖設備及各種工具擺放要整齊，保持作業現場整潔衛生。v、 施工時經常檢查高壓風水管及其接頭，遇有
17、破損或劃傷時應及時更換。vi、 變更作業地點時，移動、搬運設備時團結協作、統一口號，避免傷人。vii、 鉆孔時人員應站在安全距離外，更換鉆桿時，停車后人員再進入作業范圍內。2.4 中深孔爆破安全技術措施i、 嚴格按爆破規程裝藥，連線和運送炸藥。ii、 爆破時間、爆破地點、安全注意事項，由礦長通知各值班長，再由值班長在班前會上通知各工段，并在班前會上由工長傳達到全體上班人員，爆破區域內嚴禁煙火、二次爆破。iii、 所有參加爆破人員應按指定線路行走，必須認真處理頂板幫壁的浮石。iv、 非工作人員及非上級檢查人員禁止進入裝藥現場。v、 運送炸藥、爆破器材、裝藥以及聯線過程中禁止吸煙和其他明火。vi、 裝藥人員要聽從指揮，堅守崗位，提高警惕，認真操作，防止發生意外情況。vii、 爆破作業現場要有足夠的照明，專用流動燈線，接頭用膠布包好。viii、 導爆索要有專人負責，必須用刀以45切割。ix、 裝藥人員未撤離現場不準聯主線。x、 每個炮孔都必須按規定用炮泥堵塞。xi、 裝藥爆破當天班前會，全體參加爆破人員由技術員進行技術交底。
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