1、1.11.1 主體結構混凝土施工方案主體結構混凝土施工方案1.1.11.1.1 混凝土配置混凝土配置1.1.1.11.1.1.1 混凝土原材料、配合比準備混凝土原材料、配合比準備1.1.1.1.11.1.1.1.1 配合比準備配合比準備根據(jù)本工程的設計要求混凝土配合比設計除滿足強度要求外，還要考慮混凝土的剛度、控制裂縫的要求，符合設計及計算的要求。為此，本工程需要提前要求混凝土供應商攪拌站進行配合比設計、并實測混凝土 7 天、14 天、28 天強度。配比一經(jīng)確定，攪拌站不能隨意更改。試配混凝土及所用原材料復試單在施工前30 天報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。1.1.1.1.21.1.1.1.2 對原材料的

2、要求對原材料的要求高性能混凝土原材料除滿足普通混凝土的一般要求外，還應滿足以下要求：1、水泥要求選用質量穩(wěn)定、含堿量低、C3A 含量少的中熱硅酸鹽水泥。施工中，我們選用標號不低于 42.5 級的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其活性不低于 48mpa，水泥中C3A 的含量應小于 8%，游離氧化鈣、氧化鎂的成分越少越好，水泥細度應適中，每立方米水泥用量控制在 550kg 以下。2、細骨料細骨料應選用潔凈的、顆粒級配良好的天然河砂，細度模數(shù)中等偏粗，在 2.3-3.0為好，或自然連續(xù)級配，含泥量1%，高強混凝土砂率應通過試驗確定。3、粗骨料粗骨料的性能對高強混凝土的抗壓強度及彈性模量影響很大。粗骨料宜選用

3、堅硬密實的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、火成巖等，粒形與級配合格，最大粒徑25mm。針片狀顆粒含量不宜大于 8%，含泥量不應大于 1%。粗骨料除進行壓碎指標試驗外，對碎石的巖石立方體抗壓強度試驗結果不應小于混凝土設計要求強度的 1.5倍。4、高效減水劑使用高效減水劑，最需關注的問題是水泥的適應性，摻量一般為水泥的 0.8%-2%，同時摻少量緩凝劑，摻量在水泥用量的 0.01-0.08%之間，其作用是調整坍落度的經(jīng)時損失率，彌補因摻高效減水劑而引起的混凝土坍落度損失過快的缺點，同時控制早期水化，避免水化熱過分集中而引起混凝土開裂，進一步提高減水，增加后期強度。5、摻合料在普通混凝土摻和料的基礎

4、上還要摻加優(yōu)質粉煤灰磨細礦渣，以提高水泥活性，增強混凝土強度，使用時必須通過試驗鑒定。1.1.1.1.31.1.1.1.3 防裂要求及有關措施防裂要求及有關措施混凝土本身的變形和收縮(早期的化學收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變)都將不同程度地影響著結構的質量。為避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質量，采取如下措施：1、混凝土攪拌站對混凝土原材料進行選擇，保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同一產(chǎn)品。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。2、要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。3、合理劃分混凝土澆筑流水段：本工程結構超長，作業(yè)面大，流水段按施工需要劃分，劃分位置必須滿足規(guī)范要

5、求。4、預防堿集料反應措施：為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，選用非活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于 0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。5、所有的原材料的選定和混凝土的配合比的確定都必須得到建筑師和工程師的認可。1.1.1.21.1.1.2 混凝土工程施工準備混凝土工程施工準備1.1.1.2.11.1.1.2.1 供應商的準備供應商的準備工程開工前我們對工程所在地附近的幾家商品混凝土供應商進行考察，計

6、劃選擇一家實力較強的供應商，保證對工程混凝土的供應。為保證混凝土成型后觀感質量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時間。1.1.1.2.21.1.1.2.2 技術準備技術準備1、澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術員填寫混凝土澆筑聯(lián)系單，并提前 12小時提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求。2、施工縫留置及處理：豎向結構水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結構施工縫按施工段留置，垂直施工縫設置在梁跨中三分之一處。1.1.1.2.31.1.1.2.3 機具準備機具準備混凝土固定泵、料斗、串筒

7、、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。由于每段平面面積過大，存在一些運輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。1.1.1.2.41.1.1.2.4 人員準備人員準備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。1.1.1.2.51.1.1.2.5 工序交接準備工序交接準備混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱

8、、預檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。1.1.1.31.1.1.3 混凝土的運輸混凝土的運輸為保證混凝土的連續(xù)澆注和及時供應，我們計劃選擇的幾家供應商均在工程附近15 公里范圍內(nèi)。具體要求：1、混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進行編號。2、混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。3、現(xiàn)場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土供應速度。4、混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。5、現(xiàn)場試驗人員和質檢人員嚴格控制到場混凝土質量，并認真核對和保存混凝土小票。6、檢

9、查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少一次。7、檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。8、在每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調整混凝土配合比1.1.21.1.2 混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑及振搗1.1.2.11.1.2.1 一般要求一般要求1、高強混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應盡快輸送至澆筑地點，保持泵送連續(xù)進行。2、澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。3、振搗器應采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土 50mm，以防止分層，振搗應密實均勻。4、在板與柱相交處設置水平施工縫。均勻下

10、灰，分層澆搗，每層厚度不超過 50cm，采用插入式振搗器振搗。5、澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。6、混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。7、澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 714 天。8、混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現(xiàn)場后 2 小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。9、若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。1

11、.1.2.21.1.2.2 墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆筑砼澆筑時的坍落度必須符合國家現(xiàn)行標準，施工中的坍落度應按砼實驗室配合比進行測定和控制，并填寫砼坍落度測試記錄。厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度得 1.25 倍，最大不超過 500mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應插入下層 50-100mm，以消除兩層間的連接。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應

12、盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不超過規(guī)定，當超過規(guī)定時間應留置施工縫。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。剪力墻混凝土澆筑：墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m 時用灰槽下灰。混凝土澆筑應先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，要嚴格

13、控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過 500mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，確保混凝土澆筑質量。墻體混凝土分層澆筑示意圖如下：每層混凝土的澆筑厚度控制在 500mm 左右進行分層澆注、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆注，間隔時間不超過 2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。1.1.2.31.1.2.3 柱混凝土的澆筑柱混凝土的澆筑1、柱子采用汽車泵澆筑，每 6 根柱子為一組，循環(huán)下料。

14、從柱頂下料時，自由傾落高度不得超過 2m，如超過2m，加設串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底 2cm，梁施工時剔除。混凝土強度達 1.2Mpa 后進行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。2、混凝土澆筑前，應先澆筑510cm 厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 500mm 以內(nèi)。3、混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進行二次校正，即在混凝土澆注后再進行一次校正。4、澆筑分層厚度：澆筑層厚度振動棒作用部分的長度的1.25 倍。本工程柱采用 50 振動棒（作用部分長度為 38.5cm）混凝土分層

15、厚度為 450mm。現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時探測，調整混凝土澆筑厚度。混凝土下灰時用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、混凝土振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，混凝土振搗必須密實。1.1.2.41.1.2.4 梁、板混凝土的澆筑梁、板混凝土的澆筑1、在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2、梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。3、振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。4、板面采

16、用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處禁止上人踩踏。5、梁柱節(jié)點鋼筋較密，用30 的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。1.1.31.1.3 混凝土墻體裂縫防治措施混凝土墻體裂縫防治措施1、混凝土配合比設計提前進行商品混凝土配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測混凝土的性能參數(shù)，特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止混凝土裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。2、混凝土二次振搗工藝：混凝土盡量放在晚上澆筑，以降低混凝土

17、的入模溫度；混凝土采用二次振搗工藝。第一次振搗：待混凝土入模后，用普通振搗器進行初次振搗至混凝土無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待混凝土經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入混凝土中振搗，擬定時間為初次振搗后的 23h 左右，當緩慢慢拔出振搗棒，混凝土能夠均勻閉合而不留孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。3、混凝土養(yǎng)護拆除模板后，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護，同時在外墻混凝土上口澆水養(yǎng)護；待混凝土拆模后，在混凝土表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少 14 天。針對工程在不同的部位容易出現(xiàn)裂縫的類型及其產(chǎn)生的主要原因，我司制定了相應的預防措施來預防混凝土裂

18、縫的產(chǎn)生。4、墻體混凝土澆筑后，因混凝土內(nèi)外溫差及混凝土干縮等原因，外墻不可避免的會產(chǎn)生裂紋，可在混凝土中增加聚丙烯單絲抗裂纖維。5、可采用 UEA 補償收縮混凝土技術，不僅可以增加混凝土的密實性與抗?jié)B性，同時在混凝土中建立起的自應力值為 0.20.7MPA，用以抵消鋼筋混凝土結構在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。摻 UEA 混凝土膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善混凝土的坍落度，以減少用水量，防止混凝土施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂縫及防水缺陷。6、可在混凝土中摻 WHDF 增強密實劑，其抗拉強度和極限拉伸值可提高 15左右，彈性模量可降低 8左右，能有效改善其力學

19、性能和變形性能；能明顯降低混凝土早期水化熱，推遲水化熱出峰的時間和縮小峰值；能降低混凝土早期干縮值 50以上，有效控制混凝土的收縮變形，從而使混凝土具有良好的抗裂性能。1.1.41.1.4 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護1.1.4.11.1.4.1 養(yǎng)護時間的基本要求養(yǎng)護時間的基本要求混凝土養(yǎng)護時間分類澆水養(yǎng)護時備注間（不小于）硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水7 天拌制混凝 泥；礦渣硅酸鹽水泥土的水泥火山灰水泥；粉煤灰水泥14 天品種礬土水泥3 天抗?jié)B混凝土，摻有緩凝外加劑14 天1 平均氣溫低于 5 時，不得澆水。2 采用其他品種水泥時，應根據(jù)水泥特性確定。3 在混凝土強度達到 1.2N/MM2后，方可進

20、行下層施工。1.1.4.21.1.4.2 養(yǎng)護方法：自然養(yǎng)護養(yǎng)護方法：自然養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，其基本方法為：1.1.4.2.11.1.4.2.1 覆蓋澆水養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1、覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)進行。2、混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14d，當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根

21、據(jù)所采用水泥的技術性能確定。3、澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4、混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。5、當日平均氣溫低于 5時，不得澆水。6、大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。1.1.4.2.21.1.4.2.2 薄膜布養(yǎng)護薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。1.1.4.2.31.1.4.2.3 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護薄膜養(yǎng)生液

22、養(yǎng)護混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護的將可成模的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。這種養(yǎng)護方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。基本措施：從樓外臨設水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管，配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。同時安排一定數(shù)量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作，并在混凝土質量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。1.1.4.31.1.4.3 具體部位養(yǎng)護具體部位養(yǎng)護1.1.4.3.11.1.4.3

23、.1 墻、柱、梁側墻、柱、梁側考慮該柱截面較大，模板及其支撐拆除時間要適當延長，拆除后立即覆蓋濕麻袋片，外包塑料布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天，冬季施工養(yǎng)護采用綜合蓄熱法，截面較大時按照大體積混凝土控制措施，采取保溫養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護法。要經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時用噴霧器澆水補給養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)有凝結水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護。拆除模板后用木板制作 100100mm 護角，高度不小于 1.5m。防止混凝土陽角被撞損。1.1.4.3.21.1.4.3.2 梁、板梁、板在混凝土澆筑完成，并按照要求進行表面處理完成后 12 小時開始澆水養(yǎng)護，

24、澆水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤 7 天。1、由于高強混凝土的水灰比較小，故早期強度增長較快，通常 3d 強度即達到設計強度的 60%，7d 強度達到 80%，因而混凝土的早期養(yǎng)護特別重要。2、混凝土澆筑完畢終凝后，要保持混凝土表面 14 天濕潤，對柱墻混凝土應掛濕草簾，防止因脫水影響混凝土強度的增長。3、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于 7 天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14 天。1.1.51.1.5 混凝土質量控制措施混凝土質量控制措施1.1.5.11.1.5.1 混凝土澆筑前的質量控制混

25、凝土澆筑前的質量控制1、采用專人負責測試進場原材料的質量和洗后砂石的含水率，按配合比要求隨時調整用水量，以確保混凝土水灰比始終滿足要求。2、在強制式攪拌機加裝 HC-1 型混凝土稠度儀，實現(xiàn)混凝土坍落度自動實時調整，同時派專人負責測試攪拌后的混凝土坍落度。3、混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應增加復試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必須退回混凝土公司。4、澆筑前，出示混凝土出廠質量證明書，每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。5、對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的）

26、，要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。6、車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在單車收據(jù)上加蓋名章，記錄時間，保管好相關收據(jù)。1.1.5.21.1.5.2 混凝土裂縫的控制混凝土裂縫的控制1、對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結合良好。2、混凝土澆筑完成后，在初凝前應采用 2m 長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。3、混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。4、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫差控制在允許（25）范圍以內(nèi)。5、加強混凝土的養(yǎng)護。1.1.5.31.1.5.3 現(xiàn)場試驗室的控制現(xiàn)場試驗室的控制1、現(xiàn)場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件，有健全的管理制度。2、現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓考核合格后，持證上崗。3、混凝土施工前應作技術交底，并應具備冬施混凝土養(yǎng)護條件。4、拆模時間必須以混凝土強度報告為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并履行拆模審批手續(xù)，水平構件由工長提出拆模申請，項目總工審批并得到建筑師和工程師的許可后，方可拆除。混凝土養(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質檢員監(jiān)督。