1、XX住宅小區(qū)工程筏板基礎大體積混凝土施工方案編制人：審核人：批準人：XXX建設工程有限公司20 年 月 日筏板基礎大體積混凝土施工方案XX住宅小區(qū)工程，基礎底板1.4m厚，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6。底板混凝土施工將根據大體積混凝土的施工方法組織施工，主要從現(xiàn)場的平面布置、勞動力的組織、施工的技術準備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護、測溫以及保溫等幾個方面控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質量。1施工部署. 現(xiàn)場平面布置根據現(xiàn)場環(huán)境，為保證混凝土連續(xù)澆筑，在底板混凝土施工階段布置1臺混凝土輸送泵車。. 勞動力、施工機械設備的組織由于混凝土一次澆筑量大且必須連續(xù)澆搗，因此須充分考慮勞動力和施
2、工機械設備的投入。計劃進場鋼筋工30人，模板工20人，混凝土工20人，雜工6人，水電工2人，合計78人。砼澆筑時機械設備一次投入到位。. 底板砼澆筑時的組織底板砼澆筑時，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機械設備多，易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質量和安全事故。因此，為確保底板砼澆筑時有條不紊，緊張有序，順利完成底板砼施工，在澆筑前建立一個健全高效的底板砼施工組織機構。根據施工部署，底板混凝土澆筑分四個區(qū)進行流水施工，各區(qū)內混凝土一次澆筑完畢。2施工準備. 材料準備砼覆蓋用的塑料薄膜等按計劃進場。. 機具準備施工用各種機具按計劃要求進場，并做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時運轉正常；各類小型手工用具購置齊全
3、。. 技術準備及時組織現(xiàn)場有關人員認真審圖，了解設計意圖，參與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位舉行圖紙會審，解決好施工中設計未明確的問題。編制底板混凝土施工方案，經審核可行后向各相關人員（包括各工長和施工班組）進行技術交底。. 混凝土配合比要求采用業(yè)主指定光明商品混凝土。混凝土標號C35,P6。. 砼初凝時間及砼運輸車的要求為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運輸車的平均車速等參數(shù)，通過計算，對混凝土初凝時間及混凝土運輸車數(shù)量提出要求。 混凝土初凝時間要求底板混凝土澆筑分層厚度為0.5m，混凝土自然流淌角度為20，斜面長度為2/sin20=5.85m，
4、以本工程底板為例，底板寬度按后澆帶一分為三后寬度為40m左右，則每層澆筑所需混凝土方量為0.55.8540=117m3。按常規(guī)一臺每小時砼澆筑量為30m3，則每層混凝土澆筑完所需時間為117/（303）=1.31h。為確保底板混凝土澆筑時不出現(xiàn)冷縫，考慮混凝土的運輸時間，要求商品混凝土初凝時間為2.0h以上。混凝土運輸車數(shù)量計算底板按后澆帶進行分區(qū)施工，其中最大區(qū)混凝土的澆筑方量約為750m3，每輛攪拌車往返一次按60分鐘考慮，砼車按10m3計，砼輸送泵車每小時砼澆筑量為45m3，一次底板混凝土澆筑，現(xiàn)場設置1臺砼輸送泵車，按如下公式進行計算：T=Q/（nN） 式中： T：澆筑時間Q：砼總方量
5、N：每小時澆筑量（計算中取45m3/h）n：輸送泵臺數(shù)按照上述公式計算可得T =750/（145）=16.7小時。所需攪拌車數(shù)量=750（60/60）/（2010）=2.5輛。為確保混凝土澆筑能連續(xù)進行，要求攪拌車數(shù)量調整為5輛。.商品砼供應合同的簽訂底板混凝土澆筑前與砼供應單位簽訂供應合同，在合同中明確所需砼的強度等級、性能、材質要求、供應量、供應時間和供應方式等。.底板面標高控制在底板縱橫向每間距2m附加一根10豎向短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網綁牢，用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。3主要施工方案及技術措施31基礎底板鋼筋施工基礎底板鋼筋類型有：一級鋼：6、8、10二級鋼：12
6、、14三級鋼：10、12、14、16、20、25。上、下層鋼筋為三級鋼25，采用直螺紋連接，加強筋為三級鋼12、16、18、20。施工順序：定位放線梁鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋高強混凝土墊塊固定綁扎成網柱子定位筋上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋。施工方法：上、下層的鋼筋間距1.52m排列。綁扎底層鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝。鋼筋接頭位置：底筋在跨中1/3內,上筋在墻柱支座處。32防水混凝土施工本工程地下室底板混凝土抗?jié)B等級分別為P6，為保證結構自防水質量，對商品混凝土攪拌站要求，從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性
7、，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護，從而保證混凝土內實外光，控制結構不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結構具有良好的自防水功能。1) 組織好施工程序，嚴格控制防水混凝土運輸及停放時間。2) 混凝土的澆筑采取分層斜向推進的辦法，振搗時一定要將振搗棒伸至下一層50mm左右。3) 加強防水混凝土同條件養(yǎng)護及標準養(yǎng)護試塊工作，準確掌握拆模時間4) 混凝土養(yǎng)護采取定時噴水并用塑料膜覆蓋的方法，養(yǎng)護時間不少于14天。33底板混凝土的澆筑底板混凝土澆筑過程中的質量控制應從二個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸期間不出現(xiàn)離
8、析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層混凝土凝結后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實性。. 底板澆筑方法：底板混凝土采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度500mm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。. 采用插入式振搗棒振搗，每個泵配3個以上振搗棒，在砼下料口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒，在中間配置1-2個振搗棒，在
9、兩側各配3個振搗棒負責兩側較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。. 泌水處理大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。. 表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面
10、水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。（5）注意事項，混凝土澆筑時注意不得破壞鋼筋、預埋件位置、預留孔位置。，混凝土泵送應保證連續(xù)進行，當供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時泵機不能停止工作，應每隔4-5分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合物結塊或沉淀，同時開動料斗內的攪拌器，攪拌3-4轉，防止混凝土離析。，當輸送管道被堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管道，取出堵塞物，并檢查其余管路，無堵塞后方可接管，重新壓送混凝土時，應待管內空氣排盡后，才能將拆卸過的
11、管段接頭擰緊。泵送結束后，要及時進行管道和泵體清洗，以防混凝土殘留管道或泵體中而影響下一次泵送。34底板大體積混凝土的養(yǎng)護341大體積混凝土養(yǎng)護砼施工后，通過在筏板面覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護，來控制砼的內外溫差，并隨時根據天氣變化進行增減。第二天，在混凝土表面灑水覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。保持混凝土表面濕潤.3 4。2大體積混凝土的溫度控制本工程混凝土澆筑在4月上旬，擬定先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，形成良好的保溫層。派專人經常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保溫效果，并隨時根據測溫情況及天氣變化進行增減。在養(yǎng)護階段，需注意對保溫塑料薄膜的
12、保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換。343底板混凝土的試驗在筏板混凝土施工階段，混凝土連續(xù)澆筑方量大于1000m3，故每200m3為取樣單位。每取樣單位取五組試塊，其中三組為28d、60d、90d強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取兩組試塊，每組6塊。在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。344混凝土的質量控制措施:從設計方面可以采取的技術措施在混凝土澆筑時采取適當?shù)姆謱印⒎謮K澆筑，采取分塊的方法減小澆筑塊長度，是減小溫度應力的一個有效措施。在混凝土中摻加粉煤灰，延緩混凝土的硬
13、化時間，減少水泥用量，減小水化熱。在混凝土中摻入高效減水劑，能最大限度的減少混凝土的用水量，降低混凝土中膠凝材料用量，降低混凝土水化過程中的放熱量，減少硬化過程中的收縮裂縫。進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度。對其強度的評定按設計要求以60天強度為依據。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內。在性能達不到要求時，以退場處理。在混
14、凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm左右的間距成梅花形布置振動點。混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。在混凝土澆筑過程中由專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件、預買埋管道和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。約1214小時（視氣溫情況），才可覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。過早的覆蓋不利于混凝土的散熱。345底板后澆帶施工后澆帶混凝土強度等級為C40，摻加相當水泥用量12%UEA
15、，并加強養(yǎng)護。收縮后澆帶應在兩側混凝土齡期達到30天并經設計同意后澆筑。1、模板施工后澆帶兩側采用快易收口網作為側模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設12500的附加立筋支擋收口網，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。2、后澆帶結構處理板帶內的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側分離鋼筋加焊，還必須將墊層局部加厚。因采用快易收口網作為后澆帶側模，在底板混凝土澆筑時，需注意分層澆筑厚度和振動棒距快易收口網的距離。3、后澆帶的保護底板混凝土澆筑后，及時對后澆帶部位進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，在后澆帶上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，并在四周搭設臨時欄桿進行圍護。4、后澆帶混凝土
16、施工1) 收縮后澆帶在本層混凝土澆筑完兩個月后開始自下而上逐層澆筑；沉降后澆帶在主體混凝土完成且結構整體沉降趨于穩(wěn)定（沉降量1.5/月）時開始自下而上澆筑。在后澆帶澆筑之前，用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調整鋼筋，充分濕潤后，再進行后澆帶處混凝土的施工。2) 后澆帶在日平均溫度低于15時采用提高一個等級的微膨脹混凝土（限制膨脹率約0.05）進行灌實，微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護時間為30天。3) 后澆帶混凝土采用商品混凝土，混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設專人旁站，杜絕過振或漏振。35底板大體積混凝土的成品保護（1）跨越模板及鋼筋應搭設馬道。（2）混凝土澆筑時振動棒不準觸及鋼筋和預埋件。（3）混凝土強度達到1.2N之前不準踩踏。36底板大體積混凝土的安全措施（1）施工前對參與本工程的全體施工人員進行安全教育，安全員對施工各班組進行認真細致的安全技術交底，安全員每天進行安全檢查，確保本工程的安全施工。（2）所用機械設備均需設漏電保護。（3）所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉，正常后投入使用。（4）現(xiàn)場應有足夠的照明，動力及照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。（5）馬登應牢固、穩(wěn)定，具有足夠的穩(wěn)定性。（6）振動器操作人員應著絕緣膠靴和絕緣手套。
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