1、鑄鐵閘門(平面滑動)安裝施工方案一、引用標準和規程規范1.鋼結構高強度螺栓連接的設計、制造及安裝及驗收規程JGJ82-912.水工金屬結構防腐蝕規范SL105-953.水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范DL/T5019-944.水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DL/T5018-20045水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術規程DL/T835-2003二、閘門、啟閉機的安裝方案2.1閘門門槽埋件的安裝（1）埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程見圖2-1圖2-1平面閘門門槽埋件安裝工藝流程圖測量、檢查、驗收底坎測量控制點設置埋件清點檢查施工準備底坎吊裝就位、調整、加固（2）埋件安裝前準備工作1.進行
2、圖紙審核（包括廠家指導），制定施工方案、質量保證措施以補涂涂料軌道（門楣）吊裝就位、調整、加固混凝土回填復測軌道（門楣）測量控制點設節間連接測量、驗收混凝土回填復測檢查驗收及安全文明施工條例等技術文件，報監理工程師審批。2.清點埋件數量，檢查埋件構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。3.檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經監理人批準）修復后進行安裝。4.檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結合面應全部鑿毛。5.設置控制點線，控制點線由專業測量單位測量設置，測量點線的設置應能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。6.安裝用各種工具準備齊全
3、，測量工具應經相關部門校驗并在有效使用期內。（3）埋件運輸及吊裝閘門槽埋件等采用反鏟、12t吊車運輸、吊裝。（4）埋件就位、調整、加固底坎預留槽及門槽內設插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設工字鋼，或直接在插筋上用調整螺栓就位：門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調整螺栓固定。埋件調整時掛鋼琴線，利用千斤頂、調整螺栓等進行調整，調整后按設計圖紙的要求進行加固。加固應牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程不發生變形或移位。安裝調整后埋件的允許偏差應符合招標文件、設計圖紙及DL/T5018-94規范的規定。（5）砼回填埋件安裝完
4、，經檢查合格，應在57表內澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應予以復測，復測合格，方可澆筑砼。澆筑時，砼應均勻下料并采取措施振搗密實。（6）復測及清理埋件的二期砼拆模后，應對埋件進行復測，并做好記錄。同時檢查砼面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。（7）節間防腐及面漆涂刷除主軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按設計圖紙及DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范的有關條款進行防腐。（8）埋件安裝質量要求閘門埋件安裝完成后，其質量要求按招標及有關國家標準執行，主要項目滿足下列誤差要求：a.主軌工作面、止水座板表面節間接頭處的錯位允許偏差0.5mm；b.主軌、止水座板工
5、作表面扭曲在工作范圍內，允許偏差0.5mm。2.2閘門的安裝1.平面閘門安裝工藝流程平面閘門安裝工藝流程圖見圖2-2.2.安裝前準備工作（1）進行圖紙審核，制定施工組織設計、焊接工藝、質量保證措施以及安全文明施工條例等技術文件，報監理工程師審批。（2）清點閘門及其配件的數量，檢查閘門構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，確保裝配準確。（3）檢查門葉的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經監理人批準）修復后進行安裝。（4）安裝用各種工器具齊全，測量工具經相關部門校驗并在有效使用期內。（5）在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺）安裝鎖定梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調平。平面閘門安裝工藝流程圖
6、2-2水封及支承部件等安裝、調整節間銷軸（高強螺栓）連接尺寸測量安裝焊縫及涂層破損處補涂裝質量檢查施工前準備門xx及其配件清點檢查工藝文件制定鎖定xx或支撐xx安裝，調平測量、驗收門xx運輸、吊裝、調整測量、驗收有水啟閉試驗xx試驗測量、驗收無水啟閉試驗（3）運輸吊裝12t吊車運輸及吊裝。（4）門xx拼裝門xx現場拼裝采用水平拼裝。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進行整體調整，檢查各項控制尺寸合格后，進行臨時固定，穿銷或進行高強螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項尺寸偏差要求要符合施工圖紙及DL/T5018-93規范的要求。（5）穿銷、xx螺栓連接按圖紙要求穿銷連接。螺栓聯
7、接時先用普通螺栓對稱進行固定，然后根據高強螺栓施工工藝要求進行高強螺栓的聯接，用扭力板手或電動板手施擰，合格后進行抽查。扭力板手使用前需進行校驗，合格后方準使用，用以施工和檢驗的扭力板手不應使用同一板手。閘門門葉結構連接完畢，經過測量校正合格后，調試或安裝支撐部件等，掛線調整所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得大于招標文件及施工圖紙的規定。（6）水封安裝按設計圖紙及廠家要求安裝閘門水封。（7）防腐閘門工地焊縫及損壞部位補涂防腐，按設計圖紙及有關標準執行。（8）xx試驗閘門啟閉機自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的00
8、，且不得大于8mm。當超過時，應予配重調整，符合標準后方可進行試槽。（9）平面閘門試驗閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時還應檢查門槽內影響閘門的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。平面閘門的試驗項目包括：a.無水啟閉試驗在無水的狀態下，閘門與相應的啟閉機等配合進行全行程啟閉試驗。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道的運行情況，應對閘門水封進行漏光檢查，止水處應嚴密。b.充水試驗和靜水啟閉試驗本工程在無水啟閉試驗合格后進
9、行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關后底水封與底坎接觸是否均勻。c.在有條件時，對閘門進行動水啟閉試驗。（10）、平面閘門安裝質量要求平面閘門安裝質量要求按招標文件及有關國家規范的要求執行。a整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內，其平面度誤差1mm。b滑道承壓面與止水座基準面的平行度誤差5mm。c吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為0.5mm；d吊耳孔應保持各自同心，其傾斜度應不大于00。2.3螺桿啟閉機的安裝（1）螺桿啟閉機為成品（2）我公司將按照設計圖紙及廠家指導，直接安裝，安裝的要求和安裝允許的偏差應遵照水利水電工程啟閉機制造、安裝和驗收規
10、范（DL/T5019-94）中的有關條款規定。安裝好的啟閉機附屬設備、附件等各項性能應符合設計要求。（3）焊縫焊接工藝措施說明：a.本工程閘門所有部件為鑄鐵材料，連接均采用穿銷、螺栓及高強螺栓，無特殊焊接工藝。b.多數焊接均為與預留插筋焊接起穩固作用。焊接設備及焊材手工弧焊焊接設備采用交流焊機BX-500。焊接設備及有關設施由專人負責管理，并由專業人員定期進行維護、保養及檢修。焊材焊材的規格、型號和其它技術要求符合招標文件及有關技術文件規定，與母材相應，評定合格并經監理工程師審批后方可用于焊接。焊接工藝要求焊接環境出現下例情況時，采用有效措施后才可施焊：風速：大于8m/s；相對濕度大于90%；環境溫度低于-5度；雨天和雪天的露天施焊；每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續施焊。焊接完畢，焊工應進行自查。由焊接記錄人員進行編號記錄，并由焊工在記錄上簽字。 7 / 7
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