1、目錄1.工程概況.2 2.施工方法 .23.施工工藝 .34.施工進度計劃.65.安全技術措施.7貴陽國際會議展覽中心泥漿護壁鉆孔樁施工方案一、工程概況貴陽國際會議展覽中心工程是由中天城投集團貴陽國際會議展覽中心有限公司投資興建的一座綜合性的特大型的建筑群體工程，是全國同類型中一次開發面積的最大工程，設計單位為深圳市博藝建筑工程設計有限公司，監理單位為貴州三維工程建設咨詢有限公司，監督單位為貴陽市建筑管理處金陽工作站，地勘單位為貴陽建筑勘察設計有限公司。本工程位于貴陽市金陽新區，長嶺北路和迎賓路交叉口南西側，建筑占地面積約190523.68m2，總建筑面積 979357.61m2，共分為 A、
2、B、C、D四個區。其中A 區為 a1 集中商業、a2-1 會展中心、a2-2 會展中心（地下車庫）、a2-3 會展中心（商業）；B區為 b1 地下商業、b2 會展中心；C區為 c1 會議中心、c2 201 大廈、c3 風情商業街、c4 酒店；D區為 d1 辦公、d2d4 公寓，設計標高+0.000 相當于黃海高程 1260.00m。是集會展中心、會議中心、風情商業街、集中商業、五星級酒店、公寓、辦公樓等相關設施為一體的大型展覽中心，為省重點工程，具有極大的社會影響力，工程質量確保“黃果樹”杯，爭創魯班獎，并創省安全文明樣板工地。經甲方、監理、承包方現場查實后，目前需要進行鉆孔樁施工的a2-1
3、展廳 C1、C2、D1、D2回填區域超深的孔樁根據設計圖紙和地勘報告顯示有24條，分別為：C1展廳 3 條，C2展廳 16 條，D2展廳 5 條。二、施工方法根據本工程特點采用GSP-300 正循環泥漿護壁回旋鉆機成孔，原土造漿護壁直升導管法灌注水下砼成樁。因現有場地全部為回填土，厚度達 17m深左右，前期已采用人工挖孔施工護壁14 米左右，因此此樁可采用一次成樁，即采用導管法灌注水下砼至樁底設計標高處（特殊情況除外，如未達到持力層或需要穿越溶洞等）。三、施工工藝 鉆架定位機架移位鋼筋籠制作 鉆進成孔 第一次清孔 測孔深沉渣 安放鋼筋籠 下導管泥漿循環泥漿處理泥漿外用第二次清孔 測定沉渣 安放
4、隔水球 灌注混凝土 1、護筒埋設護筒埋設位置應與樁位相吻合，樁位采用全站儀測定，并用十字線法確定護筒的埋設位置。本工程在斜坡部位護筒采用鋼板制作，直徑同設計樁徑，上端設排漿口，護筒高度為100cm。在地勢較平處，現已施工完成的人挖孔樁護壁作護筒。用于測量定位的全站儀、水準儀及鋼卷尺在施工前精確核定，確保放樣定位的精度。工程樁放樣通過業主提供的控制點位及控制點坐標放出軸線控制點，由軸線控制點放出樁位及周圍引點。開挖埋設護筒后由引點進行護筒中心位置校核，位置復核準確后四周均勻回填粘土，逐層壓密，確保護筒中心與樁位中心偏差現場全部為回填土符合規范要求。護筒埋設要求：采用人工挖土50cm，將護筒埋入土
5、中，用十字線復查中心與樁位相吻合，誤差不大于5cm，用土將護筒四周進行分層回填密實。護筒埋設由現場監理審核通過后，鋪設枕木作機移動便軌，最后鉆機就位準備開孔。開孔前，用水準儀測量護筒口、道軌面或鉆機轉盤面標高，以控制鉆進的成孔深度。鉆機就位及成孔：鉆機就位采用吊車吊運和道軌運行相結合的方法，就位時保持鉆機的天車滑輪、轉盤中心和樁位中心三點在同一鉛垂線上。然后將鉆機轉盤調平，保證鉆機的垂直度。開鉆之前檢查鉆機的各部位，經過試運轉正常后開始鉆進。鉆進過程中經常測量鉆機水平狀況，并作好班報記錄。機臺在接到項目部下達的開孔通知單后方能正式開鉆。開孔通知單中明確注明道軌標高、轉盤面標高、孔底標高、鉆具總
6、長，機上余尺等有關參數，確保成孔深度達到設計要求。終孔后，由現場施工技術人員及監理，對孔深、上余尺寸、泥漿性能及第一次清孔效果進行終孔驗收，合格后起拔鉆具，將鉆機移至下一個孔位。2、泥漿根據地質情況，可采用原土造漿護壁，循環使用的泥漿，采用3PN 泥漿泵供漿，7.5kw 軸流泵排漿，沉淀在泥漿池內的廢漿，及時進行清理，廢漿用泥漿車拉至棄漿地點，造孔泥漿比重控制在1.151.25g/m3，清孔 后泥漿比重1.151.2g/m3。泥漿池按每 23個孔樁設置一個，長寬深=400030001800。3、造孔鉆機就位后做到平整，穩固，鉆機轉盤中心與設計樁位偏差不大于2cm，同時在鉆進過程中經常檢查轉盤的
7、水平度和機架的穩定性。在鉆進過程中隨時觀察鉆桿進尺，泥漿顏色的變化以便及時發現各種地層的變化，發現有異常情況及時記錄，鉆進過程中控制泥漿比重，防止塌孔事故的發生。4、清孔清孔的目的是為了清除懸浮在造孔泥漿中的碎屑和孔底的淤積物，清孔的方法為：清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔結束后利用鉆具直接進行。清孔時先將鉆頭提離孔底1.5m左右，邊慢速空轉鉆進，邊輸入濃泥漿進行循環清孔。必要時可以通過適當提拉鉆具對孔底施以不太劇烈的攪動，以充分破碎孔內泥塊，使之盡可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌漿導管安裝完畢后，利用灌漿導管進行正循環清孔。測試孔底沉渣，待工程樁沉渣厚度30cm。且得到現場監理認可后，停止
8、清孔，下導管，準備灌注。5、成孔檢驗a、孔深：用測繩測量孔深，使其孔深偏差不大于30cm；b、孔徑：保證鉆頭直徑，用試籠法測定保證不小于設計樁徑；c、孔斜：在造孔過程中確保鉆機轉盤水平及鉆桿垂直度，用試籠法測定，沉碴：本工程采用測針測量淤積方法測定沉碴厚度，即先放測針量出一個孔深，然后去掉測針量出一個孔深，二者孔深之差即為淤積厚度。6、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取分段制作，人工運輸，鉆機吊在孔口焊接成整體沉放。鋼筋接頭主筋采用單面焊接，焊接長度為10d，鋼筋籠的分段長度為第一段11m，第二段為剩余長度，主筋間距為250。螺旋箍與主筋相連接位置全部采用點焊連接，箍筋間距為 250mm，并且每 1.
9、5m 設置一個加勁箍。鋼筋籠在沉放前必須由質檢人員對鋼筋籠的尺寸，焊接段等嚴格檢查合格后，方可吊運及安裝，為使鋼筋籠不卡住導管接頭，主筋接頭的焊接應環向筋并列，嚴禁沿徑向并列；鋼筋籠充許偏差為：主筋間距 10mm 長度100mm，鋼筋材質應符合設計要求，箍筋間距 20mm，直徑 10mm。7、水下砼灌注水下砼采用直升導管法灌注導管內徑21.5cm，導管節數根據孔深和工藝要求配置；導管使用前認真檢查其完好情況，用水密法測定導管的承壓能力；下放導管時，應先放到孔底，復測上下孔深而后再提管3050cm 待澆，砼采用商品混凝土，商品砼運到工地澆搗前必經測定砼的塌落度，每根樁做試塊一組，以檢驗其樁身強度
10、是否符合設計要求。為了保證證水下砼的質量，貯斗內砼的初存量必須滿足首次灌注時導管底端能埋入砼中0.81.2m；隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入管外砼面以下要2-3m，并不小于 1m。嚴禁把導管底端提出砼面，提升導管時要避免碰動鋼筋籠，并采取措施，防止鋼筋籠上浮，在砼灌注過程中，設專人經常測量導管的埋深，水下砼灌注應連續進行，不中斷，如發生堵管，及導管進水等事故，機長會同施工員技術負責人當場采場采取處埋措施排除堵管；控制最后一次砼的灌注量，當鑿除樁頂浮漿層后保證符合設計的樁頂標高及砼的質量。由于此孔樁樁芯砼不水下澆注，孔樁上口的浮漿高度應不小于1 米，此 1米浮漿待基礎施工時用人
11、工破除，以保證孔樁的質量。對于此部分樁位涉及有超聲波檢測的，為了便于孔樁的施工建議改為其它樁位。四、施工進度計劃每天計劃完成每臺鉆機在回填層時進層812 米，嵌巖時每個鉆機每小時進尺 20cm35cm，根據工期及孔樁平面布置組織25 臺鉆機作業，確保總的工期計劃。五、安全技術措施1、施工人員開工時必須做好班組三級安全教育，強化全體施工人員的安全文明施工的意識，泥漿池周邊設置安全警示帶。2、檢查施工機械的安全狀態，不符合要求的樁機及配套設備，嚴禁進場使用。3、施工現場設立明顯安全標志，禁止閑人進入施工現場。4、所有電器設備均要做好接地，必須按規定要求使用電源。5、用電線路及照明均由專職電工安裝，嚴禁他人隨意操作以免發生事故。6、樁機操作工必須持證上崗。7、進入施工現場所有人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。8、所有施工人員均應專司守職，以免發生意外事故，確保施工安全。9、施工臨時用電保證每臺鉆機達到60KW 的用電量（分別從9、10、17#配電房解決用電問題）。
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