1、1 一、預制柱施工工藝本工程預制構件主要是鋼筋砼預制柱。鋼筋砼預制柱在場外預制。根據場外場地實際情況，擬考慮預制柱采取按軸線單柱依次預制。7.1 模板工程7.1.1、柱胎膜制作柱胎模用普通粘土磚砌筑，胎膜上表面抹 1:2 水泥砂漿 30 厚，砌磚時預置加固模板的 48 鋼管或預留貫穿孔洞，間距600。制作的胎膜應平整光潔，并不得有影響結構的下沉現象。7.1.2 預制柱模板加工預制柱模板均采用膠合板加工制作，模板必須具有一定剛度，根據設計預制柱模板幾何尺寸將木板切割成型，加工后的模板必須保證其直線度。保證邊緣整齊，棱角分明，牛腿有特殊角度處應根據圖紙角度進行倒角，板材切割后一側外背 50100m
2、m通長木方，木方接頭應錯開，錯開長度以兩個胎膜加固孔距為宜。方木應平整無翹曲并保證其直線度。板材與方木結合用的鋼釘釘入板面深度應以釘帽與板面平齊為準，板面不得有明顯的敲打痕跡。木方中心間距一般為250mm，。7.1.3 模板安裝1）隔離層模板的安裝在驗收合格的柱胎模表面上按施工圖紙彈出擬施工型號柱的輪廓墨線，然后上鋪設已加工好的模板作為隔離層。模板上應標明預埋件位置，隔離層模板拼接處應黏貼雙面密封膠帶，接頭處用小鋼釘將模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出現錯胎現象。安裝完畢經復核正確無誤后，方可進行下道工2 序施工。2）、柱側模的安裝柱側模安裝前柱鋼筋、預埋件等應經自檢、報驗通過確認無遺漏后進行，
3、模板表面應涂刷脫模劑，以增加砼表面光潔度，嚴禁用廢機油代替脫模劑。側模與隔離層模板、側模拼接處應用2cm 寬雙面膠帶將接縫密封，保證加固后的模板拼縫嚴絲合縫，杜絕漏漿。相鄰板平整度小于0.2mm。包括陰角處的接縫一律加2mm 厚雙面膠帶，粘貼膠帶時須注意膠帶邊緣與模板內表面必須齊平，黏貼牢固。模板加固采用48*5 腳手管配合扣件進行固定，胎膜預留孔每孔必設，上下橫杠與立桿必須保證橫平豎直，連接可靠，模板安裝過程中應隨時掛白線進行檢查、校核。3）、預埋件安裝吊裝點、翻身點的位置經吊裝驗算后留設位置，翻身點采用32 或28吊環。吊裝點采用 80 0.5 厚薄皮鋼管管做預留孔。6）、柱頂預埋件預先彈
4、出中心線，與底模上彈出的中心線重合找正后加以固定。7）、墻體抗震筋、圈梁預留插筋均用預埋鋼板代替，以保證預留筋的位置準確，以及砼觀感質量。10）、預埋鐵件與模板接觸部位，用 2mm 厚密封膠條在預埋鐵件四周圍貼，以保證拆模后預埋鐵件能夠全部外漏。4）、模板拆除模板拆除時，必須由一個方向開始，千萬不能亂撬，拆除后檢查清理，刷隔離劑后再用。否則預制柱側表面就容易因為粘模而被損壞。13）、預制柱模板安裝的偏差應符合下表的規定。首次使用及大修后的模板3 全數檢查；使用的模板應定期檢查，并根據情況不定期抽查。預制柱模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度0，-10 鋼尺量兩邊，取其中
5、較大值寬度+2，-5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度+2，-5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值板的平整度3 2m 靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1 鋼尺檢查2、鋼筋工程A、材料要求：a、工程中使用的所有鋼筋都具備出廠合格證或質量證明書，并按批次向監理單位報驗，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于 60t，進行見證取樣復檢，合格后方可加工，對輕微銹蝕的鋼筋應進行除銹，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋須分類架空堆放，對堆放時間較長的堆放鋼筋場地要搭設防護棚，防止雨淋銹蝕。b、焊條、焊劑：級鋼筋焊接用 E43 型焊條、級鋼筋焊接用E50 型焊條，使用前需經 250 30
6、0烘焙 2h。在運輸和儲存過程中要保持干燥。B、鋼筋制作：鋼筋制作在現場鋼筋加工場進行集中機械加工，制作好的成品鋼筋應按規格、類別堆放整齊，掛牌標識；對圓形結構的環向鋼筋采用機械調直機拉直成型。C、鋼筋焊接柱鋼筋的焊接采用閃光對焊，同一斷面接頭百分率不應大于50%，兩4 接頭錯開 40d。a、冷拉鋼筋的閃光對焊應在冷拉前進行。b、對焊接頭質量檢驗。1 在同一臺板內，由同一焊工，按同一焊接參數完成300 個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累積計算。一周內累積不足300 個接頭時，也按一批計算。力學性能實驗時試件應從成品中隨機切取6 個試件，其中 3個做拉伸實驗，3 個做彎曲實驗。2 鋼
7、筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折，不得大于4 度。當有一個接頭不符合要求時，應對全數接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。D、鋼筋綁扎a、鋼 筋 綁 扎 安 裝，必 須 符 合 砼 結 構 工 程 施 工 質 量 驗 收 規 范（GBJ50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）、建筑結構抗震構造圖集 97G329 和混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 03G101-1等有關要求。b、鋼筋綁扎前，應熟悉圖紙，核對料表及料牌，核對成品鋼筋的品種、規格、尺寸、數
8、量。如有錯漏，應糾正增補。鋼筋接頭位置、接頭面積百分率應符合設計要求。綁扎牛腿、柱頂鋼筋時，應先研究每根鋼筋穿插就位的順序，配合木工、下預埋件工定出合理的次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困5 難，避免返工，以便于加快進度。c、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油污，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。d、做廠房防雷接地用的鋼筋應與預制柱上下連接，并與柱頂預埋件焊接，形成電流通路。e、鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止碰撞。f、鋼筋安裝位置的偏差應符合下表要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法工程允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋骨架長 10 鋼尺檢查寬、高 1
9、5 鋼尺量連續三檔，取最大值受力鋼筋間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值。排距 5 柱子受力鋼筋保護層厚度 5 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續三檔，取最大值預埋件中心線位置5 鋼尺檢查水平高差+3，0 鋼尺和塞尺檢查E、預埋件安裝安裝前對預制柱進行檢查，仔細核對埋件的大小、長度、標高及位置。a、鋼板埋件：為保證砼表面工藝質量，鋼板預埋件制作采用半自動割炬或切板機切割，角鐵埋件用無齒鋸切割，焊后無翹曲變形，四條邊要修磨光滑，不合格的埋件堅決不用。b、直埋螺栓：澆筑基礎前要進行核對各部尺寸，留專人看護；澆筑完6 畢后要再次校核，以確保符合設計要求。c、在現場安裝時，首先根
10、據木工放樣，按照規格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座，固定要結實牢靠。需在模板上打孔的，現場用手槍電鉆鉆孔。要保證埋件和模板結合嚴密，拆模后埋件表面和砼面平齊。埋件的標高、位置要準確無誤，與模板面接觸嚴密，無空隙。d、預埋件在確定數量、位置、方向無誤后，用焊接方式使其與鋼筋緊密連接，以保證在澆筑混凝土時埋件位置不發生變動。焊接時預埋件焊接點不能與與預制柱主筋項焊接，避免因操作不當造成主筋的燒傷。e、預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表要求。項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心位置3 預埋管、預留孔中心線位置3 插筋中心線位置3 外漏長度+10,0 預埋螺栓中心線位置2 外漏長度+10,0 3、混凝
11、土工程為保證混凝土質量，預制柱砼采用商品砼。、混凝土的運輸和澆注1）采用混凝土攪拌車運送砼。2)混凝土在澆筑前，應清除模板、鋼筋、鐵件上的冰雪和污垢，運輸和澆筑用的容器應有保溫措施。3)混凝土澆筑應盡量在白天溫度較高條件下進行，混凝土表面收水后，應7 立即用彩條布及草袋子等保溫材料覆蓋保溫養護。4)澆注時，應隨時測定混凝土的入模溫度，發現偏低，及時采取糾正措施。并在適當位置埋設測溫管，以便測溫。5)柱砼要求一次澆筑完，不允許留施工縫，澆筑程序：從一端向另一端推進。6)柱牛腿部位鋼筋密集處，要慢澆、輕搗、多搗，并可用帶刀片振動棒進行搗實。7)澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處用同樣材
12、料填補，嚴禁用砂漿辦法來修正構件表面尺寸。8)當大氣溫度下降至防凍劑規定溫度（見外加劑說明書）以下時，混凝土抗壓強度必須達到設計強度標準值的30%以上，且不小于 4N/mm2，否則應及時采取加溫養護措施。9）混凝土試塊的制作取樣規定如下：預制柱施工過程中，除按常溫施工要求留置試塊外，還應增做與構件同條件養護，以便確定預制柱實際強度及吊裝時間。、混凝土的養護a、混凝土養護采用覆蓋保溫養護，在預制構件上覆蓋棉毯或草簾保溫。棉毯覆蓋厚度不小于2cm，養護時間不得少于7d。b、拆模后混凝土表面溫度與環境溫度差大于15時，應對混凝土采取保溫覆蓋，進行緩慢降溫。c、當混凝土同條件試塊抗壓強度達到設計強度標準值的30%以上，且不小于 3.5N/mm2后，方可解除養護。
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